笔记本电脑外壳工艺
IMD工艺详解
光学片材在IML应用
技术特点:
光学片材与四色印刷结合
具有金属光泽,颜色和信赖性稳定.
5.IMD技术创新
5 .3 IML+光学片材技术:
光学片材在IML应用
技术特点:
光学片材与四色印刷结合
具有金属光泽,颜色和信赖性稳定.
5.IMD技术创新
5 .4 IML+四色印刷:
5.IMD技术创新
5 .4 IML+四色印刷:
1.IMD工艺简介
1.3 IMR的概念 :
IMR的中文名称:模内热转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上,通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑,注塑后有图案的油墨层与薄膜分
离,油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件,在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜,膜片只是生产 过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点:只适合平面 轻微弯曲表面装饰部品,R角需大于0.2度。另外新品开发周期长、开发费用高,图案颜色无法实现小批量灵活变 化也是IMR工艺无法克服的弱点,目前主要用在手机,笔记本电脑,空调等数码产品上。
5 .5 各种新技术的交叉运用
序 号
名称
工艺说明
直通率
优势
高清图片
UV压
纹片材 将UV压纹
⑷ 彩镀的 片材渐变色
渐变效 处理后光学
果
镀膜
55%
引入防伪技术, 结合高立体感 赋予金属渐变 绚感
5.IMD技术创新
5 .6 IML镜片+ A-cover技术
IML
IMD
Insidemoding
成本节约20%
同时减少了模具、设备、人力的投入
IML会便宜?
笔记本电脑的结构设计与制造技术
笔记本电脑的结构设计与制造技术随着科技的发展,人们的生活水平也逐渐提高。
笔记本电脑作为我们日常生活中必不可少的一部分,已成为人们工作、学习、娱乐不可或缺的工具之一。
其轻便、易携带的特点,为用户带来了大大的便利。
作为笔记本电脑的使用者,你是否关注过它的结构设计和制造技术呢?一、笔记本电脑的结构设计1.外观设计笔记本电脑的外观设计是制造商一个重要的考虑因素。
各家品牌的笔记本外形各不相同,但外观美观、符合人体工学、体积小巧、广泛的可移动性、加强的设计和保护工艺等,都是用户普遍满意的外观设计要点。
2.内部结构笔记本电脑的内部结构又称作笔记本电脑的配件结构。
不同厂家因生产能力、产品定位、市场需求等因素不同,采用的处理器、主板、内存、显卡、硬盘、加速器等各种配件的选择和配置方案各不相同。
所以,内部结构及各部件的设计须要考虑不同厂家对产品定位和市场需求的考虑,以满足用户的不同需求,同时也为制造商提供差异化的产品组合。
3.散热设计笔记本电脑集成了众多的高性能部件,如CPU、GPU和其他芯片。
这些部件释放出的大量热量,其散热问题一度是笔记本电脑工程师的头疼之事。
为解决这一问题,策略多样。
例如喜欢超薄的厂家,会采用铜片和热管散热设计,并用通风口进行热量输出。
其他清热方案包括水冷散热,蒸气腔的使用等。
二、笔记本电脑的制造技术1.屏幕制造笔记本电脑的屏幕制造工艺非常重要。
笔记本电脑屏幕的显示效果和观感效果,极大地影响到用户的使用体验。
在屏幕制造方面,笔记本电脑业界采用的技术主要是OLED和LCD。
其中,OLED技术能够更好地还原颜色和光影效果,而LCD技术则具有较高的颜色还原度,但其价格和成本相对较高。
2.电池制造笔记本电脑的电池质量直接影响其使用时间和款式。
在电池制造方面,笔记本电脑业界采用的技术主要是锂离子电池技术,其安全性好,能量密度高,易于维护等特点,受到大家的青睐。
3.材料选择在制造笔记本电脑时,材料的选择非常重要。
皮革笔记本生产流程
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面面俱到戴尔XPS139310二合一笔记本
面面俱到戴尔XPS139310二合一笔记本作者:王索蔚来源:《计算机与网络》2020年第23期戴尔的XPS系列自面世以来,一直就是广大“颜值党”用户的宠儿。
而其中XPS13系列,作为XPS家族中尺寸最小的存在,却一直保持了极高的性能水平,可以说是完美验证了上文中PC的发展趋势。
这款XPS13 9310 2in1笔记本选用了整块6000系铝合金金属打造外壳,同时经过了阳极氧化工艺打磨,仅是外壳就能让你体会戴尔的细腻用心。
XPS13 9310 2in1笔记本机身最薄处仅7 mm,整机轻至1.32 kg,小巧的体积可以很轻松地放进职场女性的出街包包内,轻巧的重量也不至于让电脑成为拖累。
C面掌托部分的材质与机身其它部位有所不同,戴尔提供了黑色碳纤维和白色硅纤维两种材质。
碳纤维材料较多应用于顶级跑车的外壳等,最主要的特点就是质轻且坚韧,这里的应用有效降低了整机的重量,同时保持了掌托部分的韧性和强度。
此次XPS13 9310 2in1笔记本采用了全新的16:10屏幕比例,相比于16:9的屏幕比例增加了近百万的像素点,使得单屏能够显示更多的内容,在观感上也更加舒适。
XPS13 9310 2in1笔记本选用了1块13.4英寸4K UHD+(3 840×2 400)分辨率的触控全面屏,屏幕两侧的边框仅4.18 mm,同时还在屏幕顶部嵌入了一颗2.25 mm的四元透镜式摄像头。
屏幕素质方面,这块超高分辨率的屏幕除支持触控以外,还拥有90 % DCI-P3电影级色域、1500:1高对比度和高达500 nit的高亮度,并取得VESA HDR400官方认证。
在画面展现的细节、色彩和亮度方面几乎可以说是无可挑剔了。
此次戴尔XPS13 9310 2in1笔记本还选用了Eyesafe物理防蓝光屏幕,从物理层面有效屏蔽对用户有害的蓝光光源,同时不影响屏幕的原始色彩,从实际体验来看,这块屏幕没有传统防蓝光显示器所有的屏幕泛黄问题。
笔记本制作工艺流程
笔记本制作工艺流程
笔记本制作工艺流程一般包括:PCB制作、固态硬盘制作、
电池组装、机壳组装、软件预装和贴标签等步骤。
其中PCB
制作的具体步骤包括:印刷电路板制作、电路表面覆盖、电路焊接、电路测试等。
固态硬盘制作的具体步骤包括:选料、加工、安装、安装软件及测试。
电池组装的具体步骤包括:清洁电池和外壳、安装电池及连接电缆。
机壳组装的具体步骤包括:分拆笔记本机壳、焊接外壳、安装调节器、安装电池组和液晶屏面板等。
软件预装的具体步骤包括:安装操作系统、安装应用软件和测试软件及驱动。
贴标签的具体步骤包括:贴标签、打印产品信息、安装安全锁等。
笔记本外壳生产执行标准
笔记本外壳生产执行标准
笔记本外壳的生产执行标准通常包括以下几个方面:
1. 材料选择:笔记本外壳的材料应该符合相关的国家标准和行业标准,如塑料材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等指标。
2. 设计要求:笔记本外壳的设计应该符合人体工程学和美学要求,如外壳的厚度、重量、散热性、防滑性等指标。
3. 生产工艺:笔记本外壳的生产工艺应该符合相关的国家标准和行业标准,如注塑工艺、模压工艺、喷涂工艺等指标。
4. 产品质量:笔记本外壳的产品质量应该符合相关的国家标准和行业标准,如外观质量、尺寸精度、表面处理等指标。
5. 环保要求:笔记本外壳的生产过程应该符合相关的环保要求,如减少废弃物的产生、减少对环境的污染等指标。
笔记本外壳的生产执行标准应该符合相关的国家标准和行业标准,以确保产品的质量和安全性,同时也要注重环保和可持续发展。
pc镀银膜工艺
pc镀银膜工艺PC镀银膜工艺是一种常见的表面处理技术,它能够在PC(聚碳酸酯)制品表面形成一层均匀、光滑且具有镀银效果的薄膜。
该工艺在电子产品、汽车零部件、家电等领域得到广泛应用。
下面将介绍PC镀银膜工艺的原理、应用和未来发展趋势。
PC镀银膜工艺的原理是利用真空镀膜技术,通过在真空环境下将银蒸发到PC制品表面,使其形成一层均匀的银膜。
首先,将PC制品放置在真空室中,并抽取空气,形成高真空环境。
然后,通过加热银源,使银蒸发成气体,进而沉积在PC制品表面。
最后,待膜层冷却固化后,即可得到镀银膜。
PC镀银膜工艺具有多种优点。
首先,镀银膜能够赋予PC制品良好的导电性和导热性,提高其电子器件的性能。
其次,镀银膜能够增加PC制品的光学反射性能,提高其外观质量。
此外,镀银膜还能够增强PC制品的耐腐蚀性和耐磨性,延长其使用寿命。
因此,PC 镀银膜工艺被广泛应用于电子产品的外壳、导电膜、反光镜等方面。
PC镀银膜工艺在电子产品领域有着广泛的应用。
例如,手机、平板电脑、笔记本电脑等电子设备的外壳常采用镀银PC材料,使其外观更加高档、光亮,并具有良好的导电性能。
此外,PC镀银膜还可以用于制作导电膜,如手机触摸屏、导电键盘等,提高其使用便捷性和稳定性。
另外,汽车零部件中的镀银膜能够提高其外观质量和耐腐蚀性,延长其使用寿命。
家电产品中的镀银膜也能够赋予其高档、光亮的外观,增加产品的附加值。
随着科技的不断进步,PC镀银膜工艺也在不断发展。
目前,研究人员正在探索更高效、环保的镀银膜工艺,以满足不同领域对PC制品的需求。
例如,采用电镀、化学镀等方法代替真空镀膜技术,可以提高生产效率,并减少对环境的影响。
此外,研究人员还在研发新型的镀银材料,以提高镀银膜的导电性能和耐腐蚀性能。
PC镀银膜工艺是一种重要的表面处理技术,广泛应用于电子产品、汽车零部件、家电等领域。
该工艺能够赋予PC制品良好的导电性、光学反射性和耐腐蚀性,提高其外观质量和使用寿命。
镁合金加工工艺流程以及切削加工要点
镁合金加工工艺流程1. 认识镁合金一.重量轻,强度佳。
镁合金的强度是塑胶的二倍,因此以超薄型(厚度在2。
54mm以下)笔记本电脑为例,要让外壳达到一定的强度,镁合金的厚只要1mm,但是塑胶壳则必须做成2mm厚。
因此以同样强度的机壳而言,镁合金的重量不但不比塑胶重,甚至可能更轻;二.散热佳,防电磁波。
镁合金的耐热性,散热性及电磁波遮蔽效果,三者俱佳,可减少资讯产品因过热而死机的频率。
不仅如此,它耐腐蚀的能力也居所有轻金属材料(铝,镁,钛)之首;三.可回收,符合环保趋势。
塑胶无法回收,但镁合金是可回收后再后的轻金属。
近年来许多先进国家已对资讯产品制定一定的回收率的法规,由此可见,未来将会有更多的3C产品采用镁合金材料。
当“轻薄短小”变成资讯及3C产品的发展趋势时,镁合金产业也成了当红原子弹,将来也极有可能取代塑胶原料,成为资讯产品的标准机壳原材料。
镁合金应用于3C产品起始于日本。
1998年,日本厂商开始在各种可携式产品(如PDA,NB,手机)采用镁合金材质。
2.产品特性一.镁合金材料简介:根据美国金属协会(ASM)定义轻金属材料为铝、镁、钛三种金属及其合金。
而根据这三种轻金属的材料特性来分析,可发现轻合金材料具有制震性强、机械加工性优,且具回收性、轻量化/省能化、防EMI、耐蚀性佳、工程作业性佳、设计弹性化(一体型零件/快速制造、组装、拆解回收;具多样性之制程及表面处理应用技术)、高质感/时尚感等,而广泛用于运输工具、航天、国防、石化、能源、包装、信息电子与营建业等;特别是镁合金方面,由于比重低(质轻,镁合金比重仅1.8,已经接近工程塑料1.2-1.7)且强度足(质硬),加上加工性优、质感佳与热传导快(散热佳优于铝、钛),不仅已经逐渐取代工程塑料,同时且替代原有铝合金产品,而广泛应用于笔记性计算机、PDA、手机等携带式装置(Hand-Held),据了解2000年已有1/3左右笔记型计算机改用镁合金背板与框架,显示该产品所具有的潜力。
常用的十大塑料成型工艺(优缺点介绍)
常⽤的⼗⼤塑料成型⼯艺(优缺点介绍)注射成型注射成型:⼜称注塑成型,其原理是将粒状或粉状的原料加⼊到注射机的料⽃⾥,原料经加热熔化呈流动状态,在注射机的螺杆或活塞推动下,经喷嘴和模具的浇注系统进⼊模具型腔,在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素:注⼊压⼒,注塑时间,注塑温度⼯艺特点:优 点:1、成型周期短、⽣产效率⾼、易实现⾃动化2、能成型形状复杂、尺⼨精确、带有⾦属或⾮⾦属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围⼴缺 点:1、注塑设备价格较⾼2、注塑模具结构复杂3、⽣产成本⾼、⽣产周期长、不适合于单件⼩批量的塑件⽣产应⽤:在⼯业产品中,注射成型的制品有:厨房⽤品(垃圾筒、碗、⽔桶、壶、餐具以及各种容器),电器设备的外壳(吹风机、吸尘器、⾷品搅拌器等),玩具与游戏,汽车⼯业的各种产品,其它许多产品的零件等。
嵌件注塑嵌件注塑:嵌件成型(insertmolding)指在模具内装⼊预先准备的异材质嵌件后注⼊树脂,熔融的材料与嵌件接合固化,制成⼀体化产品的成型⼯法。
⼯艺特点:1、多个嵌件的事前成型组合,使得产品单元组合的后⼯程更合理化。
2、树脂的易成型性、弯曲性与⾦属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的⾦属塑料⼀体化产品。
3、特别是利⽤了树脂的绝缘性和⾦属的导电性的组合,制成的成型品能满⾜电器产品的基本功能。
4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品,通过基体上注塑成型制成⼀体化产品后,可省去排列密封圈的复杂作业,使得后⼯序的⾃动化组合更容易。
双⾊注塑双⾊注塑:是指将两种不同⾊泽的塑料注⼊同⼀模具的成型⽅法。
它能使塑料出现两种不同的颜⾊,并能使塑件呈现有规则的图案或⽆规则的云纹状花⾊,以提⾼塑件的使⽤性和美观性。
⼯艺特点:1、核⼼料可以使⽤低黏度的材料来降低射出压⼒。
2、从环保的考虑,核⼼料可以使⽤回收的⼆次料。
3、根据不同的使⽤特性,如厚件成品⽪层料使⽤软质料,核⼼料使⽤硬质料或者核⼼料可以使⽤发泡塑料来降低重量。
笔记本电脑外壳工艺
【科普】笔记本外壳材料之二“羞涩”的铝合金笔记本外壳材料之二“羞涩”的铝合金虽然标题如此,本部分准备介绍两种常用于笔记本外壳的合金材料,也是最为典型的轻合金——铝合金和镁合金。
铝合金大家耳熟能详,实在是一种烂大街的东西。
现在对生活追求高些的人们,家里日用东西一概不用塑料,要么不锈钢,要么铝合金,甚至连铝合金都感觉低档。
实际上塑料如果做得好,其性能、外观、手感绝对不逊于金属制品。
不过国内塑料日用品大多是低档到不行而已。
题外话,不算字数,哈哈。
老实说,搞这么个系列性的东西还是有些托大了。
毕竟对笔记本机壳,对真东西研究得实在少到不值一提,到底哪些型号用了是铝合金,哪些用了镁合金,都分别在哪些部位用的,用得哪种型号的合金,实在是找不到资料,也没弄来样品做过分析。
所能做的,只能是通过从事材料学专业教学研究几年来的一点粗陋的认识,对人们常见的误解,对公关文案上常见的花火做些辨别而已,希望博乐于阅读技术性文字的朋友一乐。
从何说起呢?实在提不出个头绪来,还是先讲古吧。
铝是年轻的元素,从发现到现在不到200年,从成功炼出铝块(早期在实验室里得到的都是粉末或小球)到现在不过一百五六十年。
从产业化的电解炼铝法发明算,更仅有一百二十多年。
要是从德国人阿弗列•威尔莫发明硬铝,给了柔弱的铝一副坚硬的筋骨,把它从庙堂请到车间,直接推动了航空、汽车、电力、建筑等重要工业的发展算起,也就将将一百多年,但是铝极大地改变了世界的面貌。
二十世纪,是铝的世纪。
没有铝就没有现代意义的航空工业,没有航空工业,就没有我们现在耳熟能详习以为常的思维和生活方式。
铝质轻,比重2.7左右,即便与更重的元素,如铜、锌等合金化后,比重增大也不多。
如果大量加入锂后,比重甚至会降到2.0以下,比很多碳纤维和很多塑料都要轻。
纯的铝是很软的,延展性极好,但是强度不足以作为制造设备和零件的结构材料。
但是加入其他元素形成合金之后,利用溶解度随温度的变化,使这些高温能完全与铝形成溶液(当然是固态的溶液,材料科学上叫做固溶体)的合金元素(例如常用的二系铝合金中的铜),在低温(指低到常温范围内)下沉淀出来,形成沉淀相(叫法很乱,也有叫二次相的)。
笔记本常用八种外壳材质解析
笔记本常用八种外壳材质解析PCPC的学名为聚碳酸酯,它具有很优异的耐冲击性,拉伸强度、弯曲强度、压缩强度很高,蠕变性小,尺寸稳定,具有良好的耐热性和耐低温性,尺寸精度高,稳定性好,耐油、耐酸,但是它不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类,长期在水中易引起水解和开裂。
缺点是抗疲劳强度差,容易产生应力开裂,抗溶剂性差,耐磨性欠佳。
PC不仅仅是笔记本外壳的材质之一,也是制作光盘的主要原料。
但是PC材料相当脆,所以目前已经很少用于笔记本外壳。
ABS又一个非常熟悉的名称,ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
由于三种单体具有不同的特性,因而改造三种单体的比例,就可以诞生特性完全不同的ABS材料。
总体而言,ABS材料具有超强的易加工性、低蠕变性、优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击能力,而且成本非常低廉。
但是其密度大,导热性能差,在前几年,中低端的笔记本多采用ABS材质,因而给人们留下了“塑料材质重,而且散热不好”的印象。
不过目前ABS材质也基本被淘汰,我们更多见到的是PC+ABS。
PC+ABS由于PC和ABS都有自身的一些不足,PC+ABS则可以很好地弥补彼此的不足,因而PC+ABS就成为目前制造笔记本外壳的主力材质。
PC+ABS是一种性能优异的塑料合成物,其性能和价格属于PC和ABS 之间,它与PC相比具有熔体粘度低,加工性能优良等优点。
其抗冲击性能、强度和刚度都介于ABS和PC 之间,耐热性优于ABS,在低温下抗冲击性能、韧性及加工性能均优于PC。
用PC+ABS制成的笔记本外壳,其光泽度、抗冲击性能和耐热性能都高于ABS,而抗疲劳强度等又强于PC,成本也低于PC,因而就成了目前最常见的笔记本外壳材质。
由于密度小于ABS,PC+ABS一改以往塑料材质笔记本笨重的形象,散热方面也让人眼前一亮。
镁铝合金作为目前最常见的金属材质,镁铝合金被大量使用在中高端的笔记本外壳上。
不过镁铝合金的主要成分并不是镁,按照美国ASTM标准,镁铝合金中镁仅占4.5%,而铝则高达近70%,所以其本质还是铝合金。
cnc笔记本外壳加工过程
cnc笔记本外壳加工过程
CNC(计算机数控)是一种广泛应用于机械加工领域的自动化加工技术,可以用于加工各种不同材料的外壳。
下面是一般的CNC笔记本外壳加工过程的概述:
1. 设计与制定加工方案:根据笔记本外壳的设计要求和规格,进行CAD(计算机辅助设计)绘图,并确定适合加工的材料。
2. 材料准备:根据加工方案和材料要求,准备好适合加工的原材料,并进行切割成合适的尺寸和形状。
3. CNC编程:将CAD绘图文件导入到CNC加工中心的软件中,进行编程。
编程过程包括确定切削路径、加工顺序、切削参数等。
4. 夹紧材料:将待加工的外壳材料夹紧在CNC加工中心的工作台上,确保材料稳定并正确定位。
5. 加工过程控制:启动CNC加工中心,根据预先编程好的指令进行切削加工。
CNC加工中心会根据程序控制刀具的移动,逐步削除材料,完成加工过程。
6. 抛光与表面处理:根据需要,对加工后的外壳进行抛光处理,以提高外观质量,并进行表面处理,如喷漆、喷油等。
7. 检验与调试:对加工完成的外壳进行检验和调试,确保产品质量和尺寸精度符合要求。
需要注意的是,具体的CNC笔记本外壳加工过程可能因材料种类、加工设备、工艺要求等因素而有所差异。
在实际操作过程中,请遵循相关安全操作规范,并严格遵守相关法律法规和企业规定。
小米笔记本介绍
小米笔记本介绍小米笔记本目录一、图片二、参数基本参数•上市时间2016年08月•产品类型家用•产品定位时尚轻薄本•操作系统预装Windows 10 Home(家庭中文版)处理器•CPU系列英特尔酷睿i5 6代系列•CPU型号Intel 酷睿i5 6200U•CPU主频 2.3GHz•最高睿频2800MHz•总线规格DMI 5 GT/s•三级缓存3MB•核心架构Skylake•核心/线程数双核心/四线程•制程工艺14nm•指令集AVX,64bit•功耗15W存储设备•内存容量8GB•内存类型DDR4 2133MHz•硬盘容量256GB•硬盘描述SSD固态硬盘,支持硬盘扩展•光驱类型无内置光驱显示屏•触控屏不支持触控•屏幕尺寸13.3英寸•显示比例16:9•屏幕分辨率1920x1080•屏幕技术FHD全高清屏,170°广视角,300nit亮度,800:1对比度,NTSC色域:72%,广视角硬屏,全贴合技术,低反射率显卡•显卡类型性能级独立显卡•显卡芯片NVIDIA GeForce 940MX•显存容量1GB•显存类型GDDR5•显存位宽64bit•流处理器数量384•DirectX12多媒体设备•摄像头集成摄像头•音频系统杜比环绕音效•扬声器AKG定制级双扬声器•麦克风阵列式麦克风网络通信•无线网卡Intel 2X2 双天线双收Wi-Fi,支持802.11a/b/g/n/ac无线协议,支持双频(2.4GHz+5GHz)•蓝牙支持,蓝牙4.1模块I/O接口•数据接口2×USB3.0,1×USB-C接口•视频接口HDMI•音频接口耳机输出接口输入设备•指取设备一体化多点触控触摸板•键盘描述背光键盘,全尺寸键盘电源描述•电池类型聚合物电池•续航时间9.5小时左右,视具体使用环境而定•电源适配器100V-240V 自适应交流电源适配器外观•笔记本重量 1.28Kg•长度309.6mm•宽度210.9mm•厚度14.8mm•外壳材质硼砂阳极工艺•外壳描述银色,金色其他•附带软件随机软件•其它特点支持与小米手环连接免密解锁,绑定小米手环后,靠近笔记本就能解锁登录内置小米同步,可以实时同步管理手机里的联系人/短信/照片/便签等数据笔记本附件•包装清单笔记本电脑x1电源适配器x1入门指南(三包凭证)x1保修信息•保修政策全国联保,享受三包服务•质保时间1年•质保备注整机1年,主要部件2年。
笔记本电脑外壳冲压模具设计
笔记本电脑外壳冲压模具设计随着现代科学技术的发展,笔记本电脑已经成为了市场上最受欢迎的电子产品之一。
买家们在选择电子产品时,除了看重产品的功能和性能之外,外观设计也是一个非常重要的考虑因素。
因此,笔记本电脑外壳的设计变得至关重要。
而为了实现外壳的生产,我们需要使用电脑外壳冲压模具。
下面,我们将会探讨如何完美设计笔记本电脑外壳冲压模具。
1.了解电脑外壳的特性和要求在冲压模具设计之前,我们需要了解电脑外壳的特性和要求。
电脑外壳的主要要求是外观设计要美观、实用、具有耐用性和可维修性。
因此,我们在设计时需要遵循这些特性,同时还需要注意细节方面的要求,例如插入USB接口的形状、电源按钮和喇叭孔的位置等。
2.选择合适的设备和材料在设计过程中,我们需要使用一些设备和材料。
我们需要选择合适的数控机床、电脑辅助设计软件和其他相关设备。
关于材料,我们一般使用深度拉伸的铝板或者钢板制作电脑外壳。
需要注意的是,选择的材料应该是可以耐受高温的,从而避免在制造时导致材料变价,影响整体的结构和美观。
3.冲压模具的结构设计对于冲压模具的结构设计,我们应该考虑到以下几个方面:(1)模具的尺寸和形状:外壳的尺寸和形状是设计模具时最主要的考虑因素之一。
我们需要根据电脑的尺寸和形状来确定冲压模具的尺寸和形状。
(2)模具的材质:模具的材质需要具有高强度,以便在长时间使用中不易磨损。
同时,模具的材料也应该具有一定的韧性,以便能够承受金属拉伸等加工工艺所带来的压力。
(3)模具的耐用性:模具应该是耐用的,以便在大量的生产流程中能保持良好的品质。
4.对冲压模具进行优化和测试在模具的设计结束之后,我们需要进行相关的测试和优化工作。
这些测试包括整型和尺寸的确定、模具的位置和移动测试等。
如果发现模具有问题,我们需要及时进行修整,以便实现最佳效果。
5.生产过程在设计过程完成后,我们需要运用冲压模具进行实际生产。
整个过程需要经过加工、钣金调整、选择合适的材料和进行剪切等步骤,从而实现最终产品的生产。
笔记本阳极氧化处理工艺
笔记本阳极氧化处理工艺
笔记本阳极氧化处理是一种表面处理工艺,通过在金属表面形成一层氧化膜,提高其耐腐蚀性和硬度。
以下是笔记本阳极氧化处理的一般步骤:
1.清洗:首先需要对笔记本外壳进行清洗,去除表面的油污、灰尘和其他杂质。
常用的清洗方法包括溶剂清洗、碱洗、酸洗等。
2.预处理:在清洗后,需要对笔记本外壳进行预处理,以提高阳极氧化层的质量和附着力。
预处理一般包括酸洗、去垢、除氧等步骤。
3.阳极氧化:将经过预处理的笔记本外壳放置在含有电解质的电解槽中,作为阳极,通电进行阳极氧化处理。
一般使用硫酸或硫酸铝作为电解质。
在电解槽中,笔记本外壳与阳极连接,而阴极则是另外的金属材料。
通过控制电流、电压和处理时间等参数,使得在笔记本外壳表面形成一层氧化膜。
4.封孔:在完成阳极氧化处理后,笔记本外壳上会形成许多微小的氧化孔,需要进行封孔处理,以增加氧化膜的密封性和耐腐蚀性。
常用的封孔方法包括热封孔和冷封孔。
5.染色(可选):如果需要给笔记本外壳增加颜色,可以进行染色处理。
染色一般通过在氧化膜中填入有机染料或金属离子来实现。
染色后需要进行再次封孔处理,以增加染色
层的耐久性。
6.清洗和干燥:最后,进行清洗和干燥步骤,去除处理过程中可能残留的电解液或其他杂质,使得笔记本外壳表面干净。
需要注意的是,阳极氧化处理是一种相对复杂的工艺,需要严格控制处理参数和条件,以确保处理效果的稳定性和一致性。
不同的材料和要求可能需要不同的处理方法和工艺参数。
此外,阳极氧化处理过程中可能产生废水和废气等环境问题,需要进行相应的处理和排放措施。
笔记本电脑造型设计
摘要时至今日,我国的电脑产品趋于成熟,而笔记本的销售量占据了大部分江山,笔记本已经成为了工作生活必备的电脑类型。
如今,笔记本电脑走入中低端市场,它的配置已经不是大众首先要关心的地方,雷同的外表已经不能满足大众的要求,需要我们的设计师们拿出更多更新颖的造型。
文本首先对笔记本电脑外部材质做比较,从外观、价格等方面做出分析,以及色彩的比较、搭配等,对未来笔记本造型设计趋势的预测。
然后是完整介绍一个基于Solidworks的笔记本电脑外观建模过程。
首先构建上盖的主要部件即摄像头以及上盖板等,笔记本的造型设计主要集中在上盖外壳以及下半机身的设计上。
然后构建上盖与下机身的衔接结构,这样方便上下机身的结合,最后在按照这个从上至下的顺序对计算机下半机身进行建模,其中包括计算机的键盘槽,各种指示灯的布局以及各种计算机接口和DVD光驱的外部设计等。
在对笔记本散热器外观的设计完成后,就转入对机身四周按钮的设计,首先就是我们最常用到的键盘部分。
键盘的每个按键都要特别的来设计,比如说不同的尺寸不同的定位方式等等,当然为了保证设计的真实合理性,在设计时必须将按键上的字母符号都如实的呈现出来。
最后也就是一个装配过程,将机身上盖板与机身下半部分结合起来成为一个整体。
最后对与本次设计做一个全面的总结,为以后的设计奠定扎实基础。
关键词:笔记本电脑;造型设计;Solidworks。
AbstractT oday, China's computer products mature, while notebook sales accounted for most of the country, the notebook has become an essential type of computer in work life. Today, notebook computer into a low-end market, its configuration is not the public should first concern, the same appearance has been unable to meet the requirements of the public, and requires our designers to come up with more innovative styling.The text first notebook computer external material, from the appearance, price and other aspects make the analysis, and color compared with the forecast on the future of notebook design trends. Then there is a complete introduction to an appearance of UG-based notebook computer modeling process. First build the superstructure of the main components of the camera and on the cover, the design of the notebook is mainly concentrated in the design of the cover shell and the second half of the fuselage. And then build the superstructure and the convergence of the lower fuselage structure, the combination of the upper and lower body, so easy, Finally, in accordance with this order from top to bottom half body of the computer modeling, including the computer's keyboard groove, a variety of instructions the layout of lights and a variety of computer interface and DVD drives, external design. Completed on the design of the notebook cooler appearance, it is transferred to the design of the fuselage around the button, the first is the most commonly used keyboard part. Each key of the keyboard should be a special design, for example, different sizes of different positioning methods, and so on, of course, in order to guarantee the true rationality of the design, the design must be the letter symbols on the keys are honestly presented. The last is an assembly process, the cover of the camera body and the body the lower half of combine into a whole. Finally, with the design to make a comprehensive summary, lay a solid foundation for later designKeywords: laptop; design; Solidworks.目录第一章.笔记本外观设计 (1)1.1笔记本电脑外观色彩 (1)1.2笔记本电脑造型趋势 (1)1.3我国笔记本电脑外观发展与国外发展的比较 (2)第二章.所用设计软件简介 (5)2.1 Solidworks简介 (5)第三章.电脑三维建模 (6)3.1 上盖建模 (6)3.2上盖摄像头建模 (8)3.3上下机身连接结构 (10)3.4下机身结构 (12)3.5机械键盘 (14)3.5.1按键设计 (14)3.5.2键盘 (15)3.6机身下壳建模 (15)总结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)第一章.笔记本外观设计1.1笔记本电脑外观色彩色彩是外观造型中最有表现力的要素之一,因为它直接影响我们的感情。
联想笔记本电脑表面工艺物性检验标准
12LT-12耐化学品11LT-11耐溶剂磨耗10LT-10耐冲击7LT-7附着性RCA 耐磨性9LT-9耐橡皮摩擦8LT-8LT-20耐湿热LT-16抗UV测试2015LT-15耐汗水性(酸、碱性)LT-13耐热水1314盐雾试验17LT-17耐冷热循环16LT-1419LT-19高温存储18LT-18低温存储修改日期 2013/01/01 2013/02/04V1.1版本号:湿度65±10%;未标注实验环境默认为在室温环境下进行的测试V1.0测试环境:室温环境下测试;参考ASTM D3359; Cross-Cut Tape Test,3M610胶带。
1.刀片的刀锋角度在15~30度之间; 2.膜厚在50um内的,毎隔1mm划一刀,全部划11刀;膜厚在50um~125um,毎隔2mm划一刀,全部划六刀;测试环境:室温环境下测试;参考ASTM F2357;测试环境:室温环境下测试;测试环境:室温环境下测试;测试环境:室温环境下测试;2.测试溶剂:1)95%乙醇(重点检测项目),测试环境:室温环境下测试;2.测试物品:1)妮维娅护手霜;2)Water Soluble Ink1.测试物品:1)饮料:Coffee(雀巢二合一)、Cocacola、红茶、纯牛奶;2)5%白猫牌清洁剂;3)1%冰醋酸4)食用芝麻油方法:使用100%的纯棉白纱布叠5层(30*30mm),完全浸湿上述物品,放于试件喷(烤)漆表面上,然后用玻璃罩盖住。
经过15min,1hr,2hr,擦拭干净,观察喷(烤)漆表面;参考ASTM D2794,取被测涂料喷在试验样板上,喷涂4片,DuPont冲击机,1/2inch,500g,50㎝高度正冲。
(试验样板底材,应为实际产品材质,厚度应保证在冲击测试中底材不被冲击头冲裂、冲断)1.使用100%的纯棉白纱布叠5层(30*30mm),浸湿以下溶剂,进行磨耗试验: 500g/cm 2力,距离6cm,速度为60来回/min,来回擦拭被测试区域,一个来回计为1cycle,擦完后清理干净,放置2小时;3.用柔软的刷子除去上面的毛屑,检视板面如果有凸点或金属尖物时用一种很细的油石打磨平并标记,然后再在原来的位置上垂直切一次;4.胶带宽度25mm(1in)。
笔记本外壳生产工艺
笔记本外壳生产工艺
笔记本外壳的生产工艺有很多种,下面介绍一种常用的工艺流程。
首先,需要准备原材料。
笔记本外壳通常由塑料材料制成,因此需要准备塑料颗粒料。
根据设计要求,选用适当的塑料颗粒料,如ABS塑料、PC塑料等。
其次,需要进行模具设计和制造。
根据笔记本外壳的形状和尺寸,设计模具,并制造出模具。
模具通常由钢材或铝材制成,具有所需的形状和尺寸。
然后,进行注塑成型。
将准备好的塑料颗粒料放入注塑机中,通过高温和高压的作用,使塑料颗粒料熔化并充满模具的腔体。
待塑料冷却后,打开模具,取出注塑好的外壳。
接下来,需要进行后期处理。
外壳通常需要进行修光、除毛刺和去除余料等处理。
修光可以使外壳表面光滑亮丽,除毛刺可以去除外壳表面的毛刺,去除余料可以将外壳与模具分离。
最后,进行喷漆、丝印和烫金等工艺。
根据设计要求,对外壳进行喷漆,使外壳呈现出设计师希望的颜色和效果。
丝印可以在外壳上印上品牌和标识等信息,烫金可以在外壳上加上金属质感的装饰。
总结起来,笔记本外壳的生产工艺主要包括原材料准备、模具
设计和制造、注塑成型、后期处理以及喷漆、丝印和烫金等工艺。
这些工艺相互配合,最终完成了出色的笔记本外壳制作。
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【科普】笔记本外壳材料之二“羞涩”的铝合金笔记本外壳材料之二“羞涩”的铝合金虽然标题如此,本部分准备介绍两种常用于笔记本外壳的合金材料,也是最为典型的轻合金——铝合金和镁合金。
铝合金大家耳熟能详,实在是一种烂大街的东西。
现在对生活追求高些的人们,家里日用东西一概不用塑料,要么不锈钢,要么铝合金,甚至连铝合金都感觉低档。
实际上塑料如果做得好,其性能、外观、手感绝对不逊于金属制品。
不过国内塑料日用品大多是低档到不行而已。
题外话,不算字数,哈哈。
老实说,搞这么个系列性的东西还是有些托大了。
毕竟对笔记本机壳,对真东西研究得实在少到不值一提,到底哪些型号用了是铝合金,哪些用了镁合金,都分别在哪些部位用的,用得哪种型号的合金,实在是找不到资料,也没弄来样品做过分析。
所能做的,只能是通过从事材料学专业教学研究几年来的一点粗陋的认识,对人们常见的误解,对公关文案上常见的花火做些辨别而已,希望博乐于阅读技术性文字的朋友一乐。
从何说起呢?实在提不出个头绪来,还是先讲古吧。
铝是年轻的元素,从发现到现在不到200年,从成功炼出铝块(早期在实验室里得到的都是粉末或小球)到现在不过一百五六十年。
从产业化的电解炼铝法发明算,更仅有一百二十多年。
要是从德国人阿弗列•威尔莫发明硬铝,给了柔弱的铝一副坚硬的筋骨,把它从庙堂请到车间,直接推动了航空、汽车、电力、建筑等重要工业的发展算起,也就将将一百多年,但是铝极大地改变了世界的面貌。
二十世纪,是铝的世纪。
没有铝就没有现代意义的航空工业,没有航空工业,就没有我们现在耳熟能详习以为常的思维和生活方式。
铝质轻,比重2.7左右,即便与更重的元素,如铜、锌等合金化后,比重增大也不多。
如果大量加入锂后,比重甚至会降到2.0以下,比很多碳纤维和很多塑料都要轻。
纯的铝是很软的,延展性极好,但是强度不足以作为制造设备和零件的结构材料。
但是加入其他元素形成合金之后,利用溶解度随温度的变化,使这些高温能完全与铝形成溶液(当然是固态的溶液,材料科学上叫做固溶体)的合金元素(例如常用的二系铝合金中的铜),在低温(指低到常温范围内)下沉淀出来,形成沉淀相(叫法很乱,也有叫二次相的)。
当然这个沉淀相的出现并不是说都像液体溶液中析出的沉淀那样都沉到底部。
在固体溶液中析出的沉淀相自然不可能受重力作用都沉到铝合金锭子的底部,实际上它们会弥散地分布于铝合金内部组织各处。
这些沉淀相会阻碍合金受力作用(如拉伸力、压缩力、扭转力、剪切力等)时,不同部位之间的相对滑移,使材料对载荷(实际上是对载荷引起的形变)表现出更大的抵抗力,我们就说材料有更高的强度。
这就是铝合金的强化原理——沉淀强化。
当然某些铝合金中也存在另外一种强化机制——固溶强化,但是相对于沉淀强化作用较次要,也较少见。
解释起来又麻烦,恕我偷懒掠过了。
沉淀强化的实际效果需要温度的配合,也就是说把合金元素加到液态铝中浇成锭子还不算完,就像其他合金材料那样,还要经过合理的热处理才能获得理想的综合性能。
对沉淀强化铝合金而言,其热处理通常采用固溶+淬火+时效。
抱歉,又出专业名词了。
简单地说,固溶就是加热,让沉淀相(特别是分布得不理想的沉淀相)重新溶解,使整个大块材料重新变成一个均匀的固体溶液。
形成固体溶液之后,浸入水,或专用淬火药剂中淬火(淬火都应该知道吧)。
淬火的目的是用激冷把固体溶液强制保持到低温。
而随后的时效就是让处于不稳定状态的过饱和固体溶液在人为控制的温度(这个温度一般不会超过200度)下保持一段时间(时间长短视最终要求的性能而定),在这段时间内,过饱和固体溶液中的合金元素,其超过该温度下溶解度的那部分就会以沉淀相的形式析出来,析出越均匀,强化效果越理想。
铝合金,包括其他常用结构金属元素的合金化是历久弥新的研究和发展领域。
毕竟影响因素多不胜多,平平常常就能想到的,合金元素的种类和相对比例、热处理各阶段的温度、时间等,这就多少个参数了。
而且冶金研究经常要在高温工况下测量,对设备要求高,人也受累。
材料的力学、理化性能检测又是另一个大工程。
比如航空发动机上用的那些材料,那一个的技术要求不是几百个参数。
所以一个新的合金,哪怕是老合金的新热处理工艺的研发成功,都是了不起的成果。
糟糕糟糕,一不留神又扯远了。
赶紧回头,说笔记本吧。
现在笔记本外壳用金属材质(或金属基体里嵌纤维——这个内容放到第四部分纤维复合材料里介绍)的,莫不宣传自己用的是“镁合金”,至少是“镁铝合金”。
果真?果然?当初笔记本上用镁合金,甚至是外壳用镁合金的概念刚流行时,我也曾经怀疑,嗤之以鼻过,逢人就给人纠正:“什么镁合金,不过是高镁含量的铝合金罢了!噱头,一切都是噱头!!”为什么我当初那么坚决地否认一切镁合金应用的宣传呢?基于以下几点似是而非的认识:一、“镁(及其合金)耐腐蚀性差呀!”这确实是有道理的。
镁、铝和钛并称为三大轻金属,它们的合金并称三大轻合金系列。
但是从各方面看铝更像钛,它们的耐腐蚀性都很好,原因在于它们在通常条件下表面都存在一种“钝化”的作用。
简单地说,就是这两种金属及其合金的表面存在一层极薄,但是极稳定致密,与基体金属结合极好,同时又有自修复效果的氧化物(对钛而言,还有一部分氮化物,因为钛可以与空气中的氮气自发地反应,而铝则不能)膜,这层膜起到了阻挡或隔绝外部侵蚀性环境因素的作用。
镁则是另外一种情况。
镁虽然性质也极活泼,用刀切开镁块,铮亮的新断口很快就变暗变糊了,就是快速地与空气中的氧(可能还有水,至少吸附水会起一定的促进作用。
这里水深高人多,话还是不要说太绝对得好)反应成膜。
但是这个膜层结构不好,它是疏松多孔的。
不光不能起到隔绝防护作用,反而会因其多孔更加容易吸附水汽,加剧基体金属材料的氧化损失——也就是发生了腐蚀。
正因为镁合金的严重的腐蚀倾向,现在至少国内的军机和波音的新型号民机都禁止在结构部位使用镁合金(其他的器材,比如电子附件盒等等用镁合金的还是很多的)。
其他的民用领域,比如汽车,因为没有像飞机那么变态的可靠性要求(当然一旦不可靠了,死人的风险对当事人而言无论多低都是不可接受的),只要想办法做好表面处理,腐蚀防护,镁合金因其比重轻(1.8左右,比铝轻1/3),强度方面还可以接受所带来的减重、节油、安全等好处还是值得过的。
比如国产桑唐纳轿车从2000型开始就使用镁合金铸造的油箱了。
但是啊但是,当初就是只知其一不知其二,总感觉镁合金氧化物生得不好,应该不会像铝合金那样可以方便地通过阳极氧化(后面马上说到)获得优良的耐腐蚀性。
其实则不然,镁合金的阳极氧化早就是成熟技术。
甚至有一种更加简便,效果也不错的表面处理方法,叫做微弧氧化的工艺,乌克兰人早就连设备都卖到哈尔滨了。
我师兄后来也开始做微弧氧化,当然是自己攒设备土法上马,但是确实工艺简单得要死,效果却好得要死。
科学研究,知难行易,张教授诚不我欺也!二、“镁合金贵呀!”其实也没多贵的。
镁储量极丰,海水、盐湖水抽上来,把氯化镁分出来,跟铝一样电解就是。
刚随便在google上查了查所谓“媒体价”,国内最常用的镁合金AZ91D(是一种含Zn和Al的镁合金)按吨走的价格平均到1公斤是32块钱,而最常用的铝镁合金——ZL30x系列公斤价是68元。
当然这个比较是不大可靠的,但是应该说镁合金就算贵也不会比铝合金贵太多。
当然现在镁合金的使用也逐渐多起来了,价格或许会逐渐走高也说不定。
所以啊所以,当我在51nb上看t60拆解照片,结结实实地看到防滚架和A壳上的“cast Mg”(铸镁)字样时,我惊愕:我错了!我傻了!我土了!其实联想到大和的传统,以及日系轻薄本一贯追求极致的作风,又怎会对镁合金的应用视而不见呢?6x系列上随roll cage大方登场的镁合金可能已经是迟到了。
那么,话说回来,到底有没有“高镁铝合金”用到笔记本外壳上呢?惭愧,还是了解甚少。
或许现在就有,或许曾经有过,也大多淹没在泛滥的公关文案当中而不可考了。
特别是在表面防护问题的解决使镁合金大行其道的今天,铝合金会永远没有大大方方出头的日子了吧?先是被跑龙套的(或许这样说不太公平,反正就是一乐,这个请别太较真)钛,后是被镁给抢了风头,换我也羞死了!但是,幸亏这世界还有Apple。
Apple用铝合金是有优良传统的,人家用铝合金就大大方方告诉你是铝合金。
说到这里,或许应该提醒下大家,Apple的powerBook G4可是有过Titanium系列的,不过这个Titanium是不是货真价实估计也不可考察了。
毕竟IBM时代的ThinkPad和Apple都是小众产品(lenovo的TP有“卖”向大众的意思,但是黑迷却不太领情似的,人心难测),甚至笔记本都是小众产品,对普罗大众来说,了解笔记本、了解tp或Apple、下决心掏两倍以上的银子购买,心理上要跨越三大步才能到位。
所以这Titanium,或许将永远如那传说里的神祗一样,只有被人顶礼膜拜的份了吧。
为何Apple义无反顾地用铝呢?简单分析一下不难发现,Apple的powerbook其机壳设计简洁到寒酸,哪像tp掉过底来,又是折角又是台阶的。
形体越简单,就越容易通过模锻(就是在模具中锻造)来成型,否则细节太多模具寿命会短到无法接受。
而用压铸的办法生产铝合金,特别是笔记本机壳这种质量要求比较高的产品,因为铝合金熔点还是太高(纯铝的在660多度,铸造用合金要低些),高温下活泼的液态金属氧化,造成铸件氧化物夹杂的问题不太容易避免,废品率会比较高(这些属于不负责任的揣测了——笔者谨注并向专家求证),能耗方面相对锻造也不合算。
当然用镁合金铸造也会有这方面的问题。
锻造,则限制机壳设计,铸造,则工艺问题多。
没有两全其美,看哪个更加适合设计理念吧。
镁合金这种东西的腐蚀问题终究是它最大的罩门。
镁合金的应用一直以来是受到腐蚀防护技术的限制。
直到前一二十年,随着阳极氧化的应用和微弧氧化的发展,厂商才敢大大方方地用镁。
所以你看那些卡片DC一个赛一个地比着轻薄,一大部分原因都是因为用了镁合金做壳。
那么这个阳极氧化、微弧氧化到底是什么意思?不知道各位对电解知道多少。
现在至少有点化学基础的人,平时略微留点心应该会知道氯化钠,也就是我们吃的食盐中最主要的成分,另一个最大的用途就是用来电解,生产非常有用的两种无机化工原料——氢氧化钠(俗称烧碱)和氯气,同时还能副产氢气。
其过程就是在食盐水槽子里头插两根钛或钌或铑或其他惰性材料制成的电极,电极分别接到强大的直流电源(汇流排都是小孩胳膊粗的)的正负极上,槽压加上去,连电源负极的那个电极(这里一般称为阴极)提供的电子就把水中的一个氢离子还原出来,两个氢原子合并成氢气,从阴极室跑出来。
另外一端的阳极(也就是接电源正极的那个电极)从氯化钠解离出来的氯离子那里强行夺走电子,把它氧化成氯气,从阳极室里跑出来。