适用于笔记本电脑外壳的注塑模具的制作方法

本技术新型揭示了一种适用于笔记本电脑外壳的注塑模具，包括有下托板，下托板上设置有下模座，下模座上安装有脱料板，脱料板上安装有内脱板，内脱板上分布有上模座，上模座上安装有夹板，夹板与上模座设置有注塑孔，脱料板与内脱板的外侧设置有辅助定位组件，脱料板、上模座的外侧设置有挂接结构，下托板、下模座、上模座、夹板上均设置有位置对应的连接槽，连接槽内设置有连接螺栓。

由此，采用分层式的构造，针对不同类别的笔记本电脑外壳可以实现下模座、上模座等其他部件的独立替换，减少了整体实施的成本，无需进行整体模具的开模。

设置有独立的辅助定位组件，可以保证脱料板与内脱板的结合稳固，不会因为注塑冲击或是搬运而出现位移。

权利要求书
1.适用于笔记本电脑外壳的注塑模具，包括有下托板，其特征在于：所述下托板上设置有下模座，所述下模座上安装有脱料板，所述脱料板上安装有内脱板，所述内脱板上分布有上模座，所述上模座上安装有夹板，所述夹板与上模座设置有注塑孔，所述脱料板与内脱板的外侧设置有辅助定位组件，所述脱料板、上模座的外侧设置有挂接结构，所述下托板、下模座、上模座、夹板上均设置有位置对应的连接槽，所述连接槽内设置有连接螺栓。

2.根据权利要求1所述的适用于笔记本电脑外壳的注塑模具，其特征在于：所述上模座上分布有若干流道引导槽，所述流道引导槽包括有圆形深槽，所述圆形深槽上导通连接有长圆槽。

3.根据权利要求1所述的适用于笔记本电脑外壳的注塑模具，其特征在于：所述上模座上开设有冷却通道。

4.根据权利要求1所述的适用于笔记本电脑外壳的注塑模具，其特征在于：所述辅助定位组件包括有定位板，所述定位板上设置有若干定位孔，所述定位孔内穿设有定位螺钉，所述脱料板与内脱板的外侧对应位置处设置有衔接槽，所述定位螺钉穿入衔接槽。

5.根据权利要求4所述的适用于笔记本电脑外壳的注塑模具，其特征在于：所述定位板为矩形板，所述矩形板的边缘设置有圆弧倒角。

6.根据权利要求1所述的适用于笔记本电脑外壳的注塑模具，其特征在于：所述挂接结构包括有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有辅助螺栓。

7.根据权利要求1所述的适用于笔记本电脑外壳的注塑模具，其特征在于：所述下模座、上模座的外边沿设置有圆弧倒角。

技术说明书
适用于笔记本电脑外壳的注塑模具
技术领域
本技术新型涉及一种电脑外壳的注塑模具，尤其涉及一种适用于笔记本电脑外壳的注塑模具，属于注塑模具领域。

背景技术
随着社会的不断的发展，科学技术的不断更新，模具生产越来越受到企业的青睐，模具不仅耐用性强，使用年限长且能有效提高生产效率，从而增加企业收益，笔记本电脑外壳的倒扣模具作为生产笔记本电脑外壳的重要设备，起到无可替代的作用，但是现有的模具在使用的过程中存在一些不足之处。

1、倒扣模具的构造复杂，操作过程繁琐，严重影响生产速度，不能满足高效率的生产要求。

2、倒扣模具在使用的过程中稳定性能差，容易造成产品的损坏，提高产品的报废率，不能满足企业需求。

3、模具通用性差，针对不同的笔记本电脑外壳都需要进行全套替换，实施成本高。

4、模具一体性稳定不佳，缺乏辅助定位构造。

实用新型内容
本技术新型的目的是解决上述现有技术的不足，提出一种适用于笔记本电脑外壳的注塑模具。

为了达到上述目的适用于笔记本电脑外壳的注塑模具，本技术新型所采用的技术方案为：
适用于笔记本电脑外壳的注塑模具，包括有下托板，其中：所述下托板上设置有下模座，所述下模座上安装有脱料板，所述脱料板上安装有内脱板，所述内脱板上分布有上模座，所述上模座上安装有夹板，所述夹板与上模座设置有注塑孔，所述脱料板与内脱板的外侧设置有辅助定位组件，所述脱料板、上模座的外侧设置有挂接结构，所述下托板、下模座、上模
座、夹板上均设置有位置对应的连接槽，所述连接槽内设置有连接螺栓。

进一步地，上述的适用于笔记本电脑外壳的注塑模具，其中，所述上模座上分布有若干流道引导槽，所述流道引导槽包括有圆形深槽，所述圆形深槽上导通连接有长圆槽。

更进一步地，上述的适用于笔记本电脑外壳的注塑模具，其中，所述上模座上开设有冷却通道。

更进一步地，上述的适用于笔记本电脑外壳的注塑模具，其中，所述辅助定位组件包括有定位板，所述定位板上设置有若干定位孔，所述定位孔内穿设有定位螺钉，所述脱料板与内脱板的外侧对应位置处设置有衔接槽，所述定位螺钉穿入衔接槽。

更进一步地，上述的适用于笔记本电脑外壳的注塑模具，其中，所述定位板为矩形板，所述矩形板的边缘设置有圆弧倒角。

更进一步地，上述的适用于笔记本电脑外壳的注塑模具，其中，所述挂接结构包括有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有辅助螺栓。

再进一步地，上述的适用于笔记本电脑外壳的注塑模具，其中，所述下模座、上模座的外边沿设置有圆弧倒角。

本技术新型的有益效果主要体现在：
1、采用分层式的构造，针对不同类别的笔记本电脑外壳可以实现下模座、上模座等其他部件的独立替换，减少了整体实施的成本，无需进行整体模具的开模。

2、设置有独立的辅助定位组件，可以保证脱料板与内脱板的结合稳固，不会因为注塑冲击或是搬运而出现位移，确保成品的优良率。

3、下托板、下模座、上模座、夹板结合紧密，保证注塑的密合需要，且便于实现一体化搬运。

4、设置有冷却通道，提升加工速率。

5、采用圆弧倒角，不会割伤操作人员。

附图说明
图1是适用于笔记本电脑外壳的注塑模具外形结构示意图。

图2是上模座的结构示意图。

图3是适用于笔记本电脑外壳的注塑模具连接结构示意图。

图中各附图标记的含义如下：
1下托板 2下模座
3脱料板 4内脱板
5上模座 6夹板
7圆形深槽 8长圆槽
9冷却通道 10定位板
11定位螺钉 12辅助螺栓
13连接螺栓
具体实施方式
本技术新型提供一种适用于笔记本电脑外壳的注塑模具。

以下结合附图对本技术新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

如图1至3所示的适用于笔记本电脑外壳的注塑模具，包括有下托板1，其与众不同之处在于：为了实现逐层布局，下托板1上设置有下模座2，下模座2 上安装有脱料板3，脱料板3上安装有内脱板4，内脱板上分布有上模座5，上模座5上安装有夹板6。

同时，考虑到流水生产的便捷化注塑需要，配合常规注塑设备的上入料方式，夹板6与上模座5设置有注塑孔。

并且，为了实现脱料板 3与内脱板4的稳固结合，在遇到高流速注塑入料的时候不会对脱料板3或是内脱板4造成冲击位移，脱料板3与内脱板4的外侧设置有辅助定位组件。

再者，为了再注塑冷却期间实现稳定的搬运，在脱料板3、上模座5的外侧设置有挂接结构。

当然，考虑到能够实现有效的一体性，不会在搬运期间导致个别部件出现位移而影响成品的优良率，本技术新型在下托板1、下模座2、上模座5、夹板6 上均设置有位置对应的连接槽，所述连接槽内设置有连接螺栓13。

结合本技术新型一较佳的实施方式来看，在上模座5上分布有若干流道引导槽，流道引导槽包括有圆形深槽7，圆形深槽7上导通连接有长圆槽8。

这样，可以实现适当的分流，避免单一注塑通道在浇铸过程中出现涌流现象，不会出现注塑感到堵塞。

同时，依托于圆形深槽7、长圆槽8的相互配合，可以二次减缓注塑入料带来的冲击，且实现了更为均匀化的分布，避免出现注塑死角。

进一步来看，为了缩短注塑后的冷却等待时间，在上模座5上开设有冷却通道9。

这样，便于冷却介质的流入冷却。

结合实际使用来看，采用的辅助定位组件包括有定位板10，定位板10上设置有若干定位孔，定位孔内穿设有定位螺钉11，脱料板3与内脱板4的外侧对应位置处设置有衔接槽，定位螺钉11穿入衔接槽。

这样，可以就最大程度来实现脱料板3与内脱板4之间的结合，不会出现横向、纵向的位移。

同时，考虑到用户在准备期间安装定位板10时不会因为存在锐利而划伤手，定位板10为矩形板，矩形板的边缘设置有圆弧倒角。

再进一步来看，为了适应常见的链条连接定位，挂接结构包括有螺纹孔，螺纹孔内连接有辅助螺栓12。

这样，可以保证辅助螺栓12与螺纹孔的紧密结合，在接受吊装的时候不会出现松
脱，保证转运安全。

再者，考虑到避免出现尖锐部而出现磕碰和划伤操作工人，本技术新型在下模座2、上模座5的外边沿设置有圆弧倒角。

通过以上描述可以发现，本技术新型有如下优点：
1、采用分层式的构造，针对不同类别的笔记本电脑外壳可以实现下模座、上模座等其他部件的独立替换，减少了整体实施的成本，无需进行整体模具的开模。

2、设置有独立的辅助定位组件，可以保证脱料板与内脱板的结合稳固，不会因为注塑冲击或是搬运而出现位移，确保成品的优良率。

3、下托板、下模座、上模座、夹板结合紧密，保证注塑的密合需要，且便于实现一体化搬运。

4、设置有冷却通道，提升加工速率。

5、采用圆弧倒角，不会割伤操作人员。

以上对本技术新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本技术新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本技术新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术新型的保护范围之内。