笔记本电脑外壳的制造方法与相关技术
笔记本电脑生产工艺
笔记本电脑生产工艺笔记本电脑生产工艺是指生产笔记本电脑的制造工艺流程。
如今，笔记本电脑已经成为人们生活和工作中不可或缺的工具，其生产工艺也日益精细和复杂。
下面我将介绍一下笔记本电脑的主要生产工艺流程。
首先，笔记本电脑的生产需要进行产品设计。
设计师根据市场需求和技术标准，确定笔记本电脑的外形尺寸、功能配置等参数。
然后，将设计图纸和模型交给工程师进行工艺设计，确定如何将设计要求转化为实际生产过程。
接着，笔记本电脑的生产需要进行零部件的制造。
首先，电路板的制造是关键环节之一。
工人会使用特定机器设备将电路板的设计图纸转化为具体的电路板。
同时，需要进行元器件的组装和焊接，以保证电路板正常运行。
然后，笔记本电脑的生产需要进行外壳制造。
外壳通常由塑料、金属等材料制成。
首先，需要使用注塑机对塑料进行注塑成型，然后进行加工和喷涂等处理。
对于金属外壳，需要进行模具设计和冲压等工艺操作。
接下来，笔记本电脑的生产需要进行组装与测试。
工人会按照工艺要求将电路板、电池、屏幕等零部件组装成完整的笔记本电脑。
然后，进行功耗测试、屏幕测试、键盘测试等各项测试，以确保产品的质量和性能符合要求。
最后，笔记本电脑的生产需要进行包装和出厂。
工人会将笔记本电脑进行整机包装，包括外包装和内部填充物等。
同时，还需要进行产品标识和质量检测，以确保出厂产品的安全和合格。
除了以上的主要生产工艺流程，还需要进行一定的质量控制和环境管理。
例如，笔记本电脑的生产过程需要遵循国家相关法律法规，保证环境友好和资源节约；还需要进行产品检验，确保产品的质量和可靠性。
总之，笔记本电脑生产工艺是一个复杂但又具有规范性的过程。
各个环节的精细操作和严格控制，保证了笔记本电脑的品质和性能。
通过不断改进工艺和技术，笔记本电脑的生产效率也得到了显著提高。
笔记本电脑的结构设计与制造技术
笔记本电脑的结构设计与制造技术随着科技的发展，人们的生活水平也逐渐提高。
笔记本电脑作为我们日常生活中必不可少的一部分，已成为人们工作、学习、娱乐不可或缺的工具之一。
其轻便、易携带的特点，为用户带来了大大的便利。
作为笔记本电脑的使用者，你是否关注过它的结构设计和制造技术呢？一、笔记本电脑的结构设计1.外观设计笔记本电脑的外观设计是制造商一个重要的考虑因素。
各家品牌的笔记本外形各不相同，但外观美观、符合人体工学、体积小巧、广泛的可移动性、加强的设计和保护工艺等，都是用户普遍满意的外观设计要点。
2.内部结构笔记本电脑的内部结构又称作笔记本电脑的配件结构。
不同厂家因生产能力、产品定位、市场需求等因素不同，采用的处理器、主板、内存、显卡、硬盘、加速器等各种配件的选择和配置方案各不相同。
所以，内部结构及各部件的设计须要考虑不同厂家对产品定位和市场需求的考虑，以满足用户的不同需求，同时也为制造商提供差异化的产品组合。
3.散热设计笔记本电脑集成了众多的高性能部件，如CPU、GPU和其他芯片。
这些部件释放出的大量热量，其散热问题一度是笔记本电脑工程师的头疼之事。
为解决这一问题，策略多样。
例如喜欢超薄的厂家，会采用铜片和热管散热设计，并用通风口进行热量输出。
其他清热方案包括水冷散热，蒸气腔的使用等。
二、笔记本电脑的制造技术1.屏幕制造笔记本电脑的屏幕制造工艺非常重要。
笔记本电脑屏幕的显示效果和观感效果，极大地影响到用户的使用体验。
在屏幕制造方面，笔记本电脑业界采用的技术主要是OLED和LCD。
其中，OLED技术能够更好地还原颜色和光影效果，而LCD技术则具有较高的颜色还原度，但其价格和成本相对较高。
2.电池制造笔记本电脑的电池质量直接影响其使用时间和款式。
在电池制造方面，笔记本电脑业界采用的技术主要是锂离子电池技术，其安全性好，能量密度高，易于维护等特点，受到大家的青睐。
3.材料选择在制造笔记本电脑时，材料的选择非常重要。
笔记本电脑外壳冲压模具设计
笔记本电脑外壳冲压模具设计随着现代科学技术的发展，笔记本电脑已经成为了市场上最受欢迎的电子产品之一。
买家们在选择电子产品时，除了看重产品的功能和性能之外，外观设计也是一个非常重要的考虑因素。
因此，笔记本电脑外壳的设计变得至关重要。
而为了实现外壳的生产，我们需要使用电脑外壳冲压模具。
下面，我们将会探讨如何完美设计笔记本电脑外壳冲压模具。
1.了解电脑外壳的特性和要求在冲压模具设计之前，我们需要了解电脑外壳的特性和要求。
电脑外壳的主要要求是外观设计要美观、实用、具有耐用性和可维修性。
因此，我们在设计时需要遵循这些特性，同时还需要注意细节方面的要求，例如插入USB接口的形状、电源按钮和喇叭孔的位置等。
2.选择合适的设备和材料在设计过程中，我们需要使用一些设备和材料。
我们需要选择合适的数控机床、电脑辅助设计软件和其他相关设备。
关于材料，我们一般使用深度拉伸的铝板或者钢板制作电脑外壳。
需要注意的是，选择的材料应该是可以耐受高温的，从而避免在制造时导致材料变价，影响整体的结构和美观。
3.冲压模具的结构设计对于冲压模具的结构设计，我们应该考虑到以下几个方面：（1）模具的尺寸和形状：外壳的尺寸和形状是设计模具时最主要的考虑因素之一。
我们需要根据电脑的尺寸和形状来确定冲压模具的尺寸和形状。
（2）模具的材质：模具的材质需要具有高强度，以便在长时间使用中不易磨损。
同时，模具的材料也应该具有一定的韧性，以便能够承受金属拉伸等加工工艺所带来的压力。
（3）模具的耐用性：模具应该是耐用的，以便在大量的生产流程中能保持良好的品质。
4.对冲压模具进行优化和测试在模具的设计结束之后，我们需要进行相关的测试和优化工作。
这些测试包括整型和尺寸的确定、模具的位置和移动测试等。
如果发现模具有问题，我们需要及时进行修整，以便实现最佳效果。
5.生产过程在设计过程完成后，我们需要运用冲压模具进行实际生产。
整个过程需要经过加工、钣金调整、选择合适的材料和进行剪切等步骤，从而实现最终产品的生产。
笔记本外壳材料及制造工艺
笔记本外壳材料及制造工艺摘要：光阴似箭、日月如梭。
大专三年的学习一晃而过，为具体检这是三年来的学习效果，综合检测理论在实际中的应用中的能力，除了平时考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际如设计一款笔记本的外壳。
在高速发展的今天笔记本已经成为我必不可少的一项办公工具，随着计算机市场的不断发展，人们越来越重视笔记本的外观和笔记本外壳的材质。
本次设计以笔记本外壳的外形和材质为主线，综合了笔记本的结构设计，参数设计的三维形成。
把以前的基础课程运用到本次设计当中来，所谓学以致用。
再设计中除了传统方法外，同时引用了AutoCAD等技术，使用office软件，力求达到最小的人力资源和劳动强度，提高工作效率的目的。
笔记本仿真设计是制造业中的新型手段，运用计算机软件对运动和动力学仿真分析，从而验证、修改、优化设计方案，使以前需要繁琐的程序不断地简化，节约成本。
由于实际经验和理论技术有限，设计错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
重点词汇：材料、外形、工艺。
第一章计算机外壳材质1.1笔记本的铝镁合金材质笔记本电脑的外壳既是保护机体的最直接的方式，也是影响其散热效果、“体重”、美观度的重要因。
笔记本电脑常见的外壳用料有：合金外壳有铝镁合金与钛合金，塑料外壳有碳纤维、PC-GF-##(聚碳酸酯PC) 和ABS工程塑料。
铝镁合金：铝镁合金一般主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。
因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出。
铝镁合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。
其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一，通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。
而且，银白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美观，而且易于上色，可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色，为笔记本电脑增色不少，这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。
笔记本外壳工艺流程
笔记本外壳工艺流程笔记本外壳的工艺流程，那可真是个有趣的事儿呢。
一、材料准备。
咱得先说说这材料。
笔记本外壳的材料那可不少呢。
有塑料的，塑料材质比较轻便，成本也相对低一些，很适合做一些比较平价的笔记本外壳。
还有金属的呀，像铝镁合金这种，就很高级啦，手感凉凉的，还特别坚固，很适合那些高端笔记本，不过成本就高一些咯。
在材料准备阶段呢，得把这些原材料按照规格切割好，就像切菜一样，要切成合适的大小形状，这样才能进行下一步呢。
二、成型。
这一步很关键哦。
如果是塑料外壳呢，就会用到注塑成型的工艺。
想象一下，把塑料颗粒加热融化了，然后像挤奶油一样，把融化的塑料挤到模具里，等它冷却了，就变成我们想要的外壳形状啦，是不是很神奇？要是金属外壳呢，就会用到冲压或者压铸的工艺。
冲压就像是用一个大力士（也就是冲压机啦）把金属片一下子压成想要的形状，压铸呢，则是把液态的金属快速注入模具，让它成型。
这个过程可得小心啦，要是模具没做好，那出来的外壳可就歪歪扭扭的，就像没站直的小娃娃。
三、表面处理。
成型之后呀，这外壳还不好看呢，就像刚出炉的面包还没装饰。
对于塑料外壳来说，可能会进行喷漆处理。
这个喷漆就像是给外壳穿上漂亮的衣服，能让它变得五颜六色的，还能增加它的耐磨性呢。
而且现在还有那种磨砂质感的喷漆，摸起来沙沙的，很有高级感。
金属外壳呢，除了喷漆，还可能会进行阳极氧化处理。
这个阳极氧化可厉害了，它能让金属表面形成一层保护膜，不仅好看，还能防止金属生锈呢。
就像给金属外壳穿上了一层隐形的铠甲。
四、细节加工。
这一步也不能少呀。
比如说，要在外壳上开一些孔，像散热孔啦，还有插耳机、插USB的孔。
这些孔可不能随便开，得精确到毫米呢，不然这笔记本用起来就不方便啦。
还有就是要把外壳的边缘打磨光滑，要是边缘毛毛糙糙的，拿在手里多不舒服呀，说不定还会划伤手呢。
这就像给外壳做个全身SPA，把每个细节都照顾到。
五、组装。
到了这一步，就快大功告成啦。
把加工好的外壳和笔记本的其他部件，像主板呀、屏幕呀、键盘呀什么的组装到一起。
笔记本电脑的机壳结构的制作方法
本技术新型公开了一种笔记本电脑的机壳结构，包括基座壳、操作面板、屏幕上盖和屏幕框板，屏幕上盖和屏幕框板相配合保护及固定屏幕，所述基座壳由元件框架和基座底板构成，所述元件框架具有底面和侧面，笔记本电脑内部元件收容于元件框架中，所述操作面板固定于所述元件框架上方，所述基座底板覆盖于所述元件框架下表面，所述基座底板下表面为笔记本电脑底面外观，电池位于基座底板与元件框架之间，本技术新型简化了基座壳的成型工艺，可简化工艺和节省工时，进而提高生产效率，当基座底板采用碳纤维复合成材料或合金材质时，既可以减轻笔记本电脑的整体重量，又能够提高笔记本电脑的散热性能。
权利要求书1.一种笔记本电脑的机壳结构，包括基座壳(1)、操作面板(2)、屏幕上盖(3)和屏幕框板(4)，笔记本电脑内部元件收容于基座壳(1)内，操作面板(2)固定于所述基座壳(1)上方且遮蔽笔记本电脑内部元件，屏幕上盖(3)和屏幕框板(4)相配合保护及固定屏幕，其特征在于：所述基座壳(1)由元件框架(11)和基座底板(12)构成，所述元件框架(11)具有底面和侧面，笔记本电脑内部元件收容于元件框架(11)中，所述操作面板(2)位于所述元件框架(11)上方，所述基座底板(12)覆盖于所述元件框架(11)下表面，所述基座底板(12)下表面为笔记本电脑底面外观。
2.根据权利要求1所述的笔记本电脑的机壳结构，其特征在于：所述基座底板(12)固定覆盖于所述元件框架(11)下表面。
3.根据权利要求2所述的笔记本电脑的机壳结构，其特征在于：所述操作面板(2)和基座底板(12)两者间用螺钉固定连接，元件框架(11)固定于操作面板(2)和基座底板(12)之间。
4.根据权利要求1所述的笔记本电脑的机壳结构，其特征在于：所述基座底板(12)可拆卸覆盖于所述元件框架(11)下表面。
5.根据权利要求1所述的笔记本电脑的机壳结构，其特征在于：电池位于所述元件框架(11)与所述基座底板(12)之间。
笔记本电脑设计与生产的技术细节
笔记本电脑设计与生产的技术细节笔记本电脑是现代人们日常生活中必不可少的电子设备之一。
它的设计和生产过程中涉及到许多具体的技术细节，其中包括机械、电子和软件等方面，下面将从这些方面入手，对笔记本电脑的设计和制造进行深入的探讨。
一、机械设计笔记本电脑的机械设计是其最基础的部分之一。
首先需要确定的就是笔记本电脑的大小，因为这决定了它所需要的所有零部件的尺寸。
笔记本电脑的大小是由其显示屏和键盘所决定的，所以在进行机械设计时，需要融合这两部分的需求，确保它们能够很好地融合在一起。
一般来说，笔记本电脑的机械设计是基于公差的设计，这是因为公差可以保证整个设备的精度和均匀性。
在机械设计方面，最重要的是要确保所有的零部件可以准确地拟合在一起。
为了达到这个目的，需要严格控制每一部分的公差，使它们能够完美地拟合在一起。
除此之外，笔记本电脑的机械设计还涉及到材料的选择。
常用的材料有塑料、铝合金、镁合金等。
不同的材料具有不同的特点和性能，所以在机械设计时需要根据实际情况进行选择。
二、电子设计在笔记本电脑的电子设计中，最重要的就是电路板的设计。
电路板是电子设备中最复杂的部分之一，因为它包含了所有的电子元器件和电线连接。
在笔记本电脑的电子设计中，需要考虑的因素很多，包括电路板的大小、层数、线路连接等。
为了增加电子设备的易用性，通常会在笔记本电脑中加入一些功能模块，例如USB接口、HDMI接口、SD卡插槽等。
这些模块需要在电子设计时考虑到连接方式和位置，以便于用户能够方便地使用它们。
除此之外，电子设计还涉及到电源管理、屏幕供电、散热等问题。
这些问题都需要在电子设计时仔细考虑并解决。
三、软件设计笔记本电脑的软件设计不仅包括操作系统软件的选择，还包括系统的优化和驱动程序的开发等方面。
在软件设计中，最重要的是操作系统的选择，因为它会直接影响到整个系统的性能和稳定性。
为了使操作系统能够更好地运行，需要对系统进行优化。
这包括清理系统垃圾、升级驱动程序、关闭一些无用的服务等操作。
笔记本外壳生产工艺
笔记本外壳生产工艺
笔记本外壳的生产工艺有很多种，下面介绍一种常用的工艺流程。
首先，需要准备原材料。
笔记本外壳通常由塑料材料制成，因此需要准备塑料颗粒料。
根据设计要求，选用适当的塑料颗粒料，如ABS塑料、PC塑料等。
其次，需要进行模具设计和制造。
根据笔记本外壳的形状和尺寸，设计模具，并制造出模具。
模具通常由钢材或铝材制成，具有所需的形状和尺寸。
然后，进行注塑成型。
将准备好的塑料颗粒料放入注塑机中，通过高温和高压的作用，使塑料颗粒料熔化并充满模具的腔体。
待塑料冷却后，打开模具，取出注塑好的外壳。
接下来，需要进行后期处理。
外壳通常需要进行修光、除毛刺和去除余料等处理。
修光可以使外壳表面光滑亮丽，除毛刺可以去除外壳表面的毛刺，去除余料可以将外壳与模具分离。
最后，进行喷漆、丝印和烫金等工艺。
根据设计要求，对外壳进行喷漆，使外壳呈现出设计师希望的颜色和效果。
丝印可以在外壳上印上品牌和标识等信息，烫金可以在外壳上加上金属质感的装饰。
总结起来，笔记本外壳的生产工艺主要包括原材料准备、模具
设计和制造、注塑成型、后期处理以及喷漆、丝印和烫金等工艺。
这些工艺相互配合，最终完成了出色的笔记本外壳制作。
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本技术提供了一种笔记本电脑外壳的制造方法，包括步骤：对镁合金板材进行电脉冲轧制，以得到厚度为0.5mm-1.0mm的镁合金片材；将镁合金片材冲压成型得到镁合金壳体；将粘合剂涂覆在镁合金壳体的内表面上；在用于成型塑料壳体的模具的成型面上涂覆一层脱模剂后，将上述涂覆有粘合剂的镁合金壳体置于模具内，待模具合模后用注塑材料进行注塑成型，冷却固化一段时间后得到由镁合金壳体及塑料壳体一体连接而形成的预制外壳；对镁合金壳体的外表面进行表面处理。
实施本技术的制造方法，具有以下有益效果：产品良率高并且生产成本较低；由此方法制备的笔记本电脑外壳，耐磨性、耐腐蚀性好，并且质量轻、厚度小、强度高、散热性能好，易回收。
技术要求1.一种笔记本电脑外壳的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：对镁合金板材进行电脉冲轧制，以得到厚度为0.5mm-1.0mm的镁合金片材；S2：将所述镁合金片材冲压成型得到镁合金壳体；S3：将粘合剂涂覆在所述镁合金壳体的内表面上；S4：在用来注塑成型塑料壳体的模具的成型面上涂覆一层脱模剂后，将上述涂覆有粘合剂的所述镁合金壳体置于所述模具内，待所述模具合模后用注塑材料进行注塑成型，冷却固化一段时间后得到由所述镁合金壳体及所述塑料壳体一体连接而形成的预制外壳；S5：对所述镁合金壳体的外表面进行表面处理。
2.根据权利要求1所述的笔记本电脑外壳的制造方法，其特征在于，所述电脉冲轧制的工艺参数为：脉冲频率50Hz，脉冲宽度60μs－100μs，脉冲电压60V－80V，脉冲电流400A－600A，轧制速度20r/min－30r/min。
3.根据权利要求1所述的笔记本电脑外壳的制造方法，其特征在于，所述表面处理的工艺为等离子微弧氧化。
4.根据权利要求3所述的笔记本电脑外壳的制造方法，其特征在于，所述步骤S5包括：S51：用酒精作为清洗介质对预制外壳进行超声波清洗；S52：在合适温度下烘干后置于电解液中进行等离子微弧氧化。
5.根据权利要求4所述的笔记本电脑外壳的制造方法，其特征在于，所述电解液中含10g/L－12g/L的硅酸钠、1mol/L－3mol/L甘油，2g/L－4g/L氢氧化钠及5g/L－15g/L氯化钾；所述等离子微弧氧化时的工艺参数为：电流密度1A/m2－100A/m2，工作电压500V－700V，氧化时间10min-45min。
6.根据权利要求1所述的笔记本电脑外壳的制造方法，其特征在于，所述步骤S3包括：用酒精清洗所述镁合金壳体的内表面后，在所述镁合金壳体的内表面涂覆处理剂，并静置一段时间；将所述镁合金壳体烘干；采用气体驱动喷涂方式在所述镁合金外壳内表面均匀地喷涂一层粘合剂；将所述镁合金外壳内表面所涂覆的所述粘合剂进行烘干处理。
7.根据权利要求1所述的笔记本电脑外壳的制造方法，其特征在于，所述步骤S4包括：S41：将上述涂覆有粘合剂的镁合金壳体进行预热处理，使所述镁合金壳体的表面温度大于或等于100℃；S42：将所述模具温度调整至110℃-150℃；S43：将预热处理后的所述镁合金壳体置于所述模具中，将注塑材料注射于所述模具内并使所述注塑材料与所述镁合金壳体的涂覆有所述粘合剂的一面相接触；S44：将成型后的塑料壳体与镁合金壳体一体连接形成的预制外壳整体从模具中取出，并冷却至常温。
8.根据权利要求1所述的笔记本电脑外壳的制造方法，其特征在于，所述注塑材料为PC/ABS工程塑料。
9.根据权利要求8所述的笔记本电脑外壳的制造方法，其特征在于，所述PC/ABS工程塑料在25℃下的粘度为5000毫帕斯卡·秒－6000毫帕斯卡· 秒。
说明书一种笔记本电脑外壳的制造方法技术领域本技术涉及电子产品制造领域，更具体地说，涉及一种笔记本电脑的制造方法。
背景技术笔记本电脑逐步向中高端发展，其外壳追求更轻、更薄、更高强度和特殊外观效果。
目前，常用笔记本电脑外壳主要由铝合金和塑料件等组合而形成，其主要缺陷是厚度较大、重量偏重、强度偏差。
笔记本电脑的外壳主要采用PC/ABS工程塑料(聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯和聚丙烯腈合成的热可塑性塑胶) 注射成型，单由PC/ABS工程塑料成型后的外壳存在厚度较厚，重量较重，成型后易变形，散热性能差等显著缺点，已不能适应笔记本电脑市场“更轻、更薄、更高强度”的发展趋势；其根本原因是PC/ABS工程塑料材料本身强度低等因素导致成型后外壳强度不高，易变形，散热性能差等缺陷。
因此，镁合金在3C产品中得到了广泛的应用。
而目前压铸是3C产品用镁合金目前常用的加工工艺。
与铝适合冲压、锻造和CNC(数控机床)一体加工等变形加工工艺不同，由于镁的晶体排列结构为密排六方结构，其塑性变形加工存在着天然的困难，这也就是目前在镁合金材料中，全球一般铸件和压铸件占90％以上，变形加工产品不到10％的主要原因，在我国，铸造产品占比甚至高达95％以上，变形加工材只占3％左右。
另外，镁合金压铸成型由于受到结构不能过于复杂和产品不能过薄的限制，且其成型后需要打磨、抛光、烤漆、电镀、字符镭雕等工序，因此其应用于3C产品如笔记本电脑时，产品不良率和生产成本都较高。
技术内容本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中笔记本电脑外壳存在的上述问题，提供一种笔记本电脑外壳及其制造方法，具有较高的产品良率和较低生产成本，且用该方法制造的笔记本电脑外壳耐磨性、耐腐蚀性好，并且质量轻、厚度小、强度高、散热性能好，易回收。
本技术解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种笔记本电脑外壳的制造方法，包括以下步骤：S1：对镁合金板材进行电脉冲轧制，以得到厚度为0.5mm-1.0mm的镁合金片材；S2：将所述镁合金片材冲压成型得到镁合金壳体；S3：将粘合剂涂覆在所述镁合金壳体的内表面上；S4：在用来注塑成型塑料壳体的模具的成型面上涂覆一层脱模剂后，将上述涂覆有粘合剂的所述镁合金壳体置于所述模具内，待所述模具合模后用注塑材料进行注塑成型，冷却固化一段时间后得到由所述镁合金壳体及所述塑料壳体一体连接而形成的预制外壳；S5：对所述镁合金壳体的外表面进行表面处理。
在根据本技术所述的笔记本电脑外壳的制造方法中，所述电脉冲轧制的工艺参数为：脉冲频率50Hz，脉冲宽度60μs－100μs，脉冲电压60V－80V，脉冲电流400A－600A，轧制速度20r/min－30r/min。
在根据本技术所述的笔记本电脑外壳的制造方法中，所述表面处理的工艺为等离子微弧氧化。
在根据本技术所述的笔记本电脑外壳的制造方法中，所述步骤S5包括：S51：用酒精作为清洗介质对预制外壳进行超声波清洗；S52：在合适温度下烘干后置于电解液中进行等离子微弧氧化。
在根据本技术所述的笔记本电脑外壳的制造方法中，所述电解液中含10g/L－12g/L的硅酸钠、1mol/L－3mol/L甘油，2g/L－4g/L氢氧化钠及5g/L －15g/L氯化钾；所述等离子微弧氧化时的工艺参数为：电流密度1A/m2－100A/m2，工作电压500V－700V，氧化时间10min-45min。
在根据本技术所述的笔记本电脑外壳的制造方法中，所述步骤S3包括：用酒精清洗所述镁合金壳体的内表面后，在所述镁合金壳体的内表面涂覆处理剂，并静置一段时间；将所述镁合金壳体烘干；采用气体驱动喷涂方式在所述镁合金外壳内表面均匀地喷涂一层粘合剂；将所述镁合金外壳内表面所涂覆的所述粘合剂进行烘干处理。
在根据本技术所述的笔记本电脑外壳的制造方法中，所述步骤S4包括：S41：将上述涂覆有粘合剂的镁合金壳体进行预热处理，使所述镁合金壳体的表面温度大于或等于100℃；S42：将所述模具温度调整至110℃-150℃；S43：将预热处理后的所述镁合金壳体置于所述模具中，将注塑材料注射于所述模具内并使所述注塑材料与所述镁合金壳体的涂覆有所述粘合剂的一面相接触；S44：将成型后的塑料壳体与镁合金壳体一体连接形成的预制外壳整体从模具中取出，并冷却至常温。
在根据本技术所述的笔记本电脑外壳的制造方法中，所述注塑材料为PC/ABS工程塑料。
在根据本技术所述的笔记本电脑外壳的制造方法中，所述PC/ABS工程塑料在25℃下的粘度为5000毫帕斯卡·秒－6000毫帕斯卡·秒。
实施本技术的制造方法，具有以下有益效果：本技术的制造笔记本电脑外壳的方法，产品良率高并且生产成本较低；由此方法制备的笔记本电脑外壳，耐磨性、耐腐蚀性好，并且质量轻、厚度小、强度高、散热性能好，易回收。
附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术的较佳实施例的笔记本电脑外壳的示意图；具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现结合图1详细说明本技术的笔记本电脑外壳的制造方法的较佳实施方式。
实施例一：首先，进行步骤S1：将市售的3mm镁合金板在东莞市智科精密机械有限公司生产的ZK31500L型热轧机上进行两道次轧制，同时使用电脉冲装置对镁合金板进行通电。
热轧机的轧制速率设置为20r/min。
该电脉冲装置的输出参数为：脉冲频率50Hz，脉冲宽度60μs，脉冲电压80V，脉冲电流400A。
设置合适的变形率，使得经两道次轧制后，3mm镁合金板被轧制成厚度为0.5mm 的镁合金片材。
接着，进行步骤S2：在镁合金片材温度保持为100℃，在压力机的压力作用下，使用镁合金壳体冲压模具对镁合金片材进行冲压，得到如图1所示的镁合金壳体1。
再进行步骤S3：在镁合金壳体1的内表面(与纸面相反的一面)上均匀地涂覆适量的粘合剂。
优选地，步骤S3包括:在镁合金壳体1的表面用处理剂进行前期处理，即用处理剂对镁合金壳体的粘合区进行腐蚀改性，以增加粘合剂的粘合性能，使粘合剂与镁合金壳体的表面更好的结合。
具体地，用酒精清洗镁合金壳体1的内表面后，在镁合金壳体1的内表面上涂覆一层处理剂，以使镁合金壳体1的内表面产生表面钝化，增强耐腐蚀性能。
静置一段时间后，还要使镁合金壳体1在高温烘干以确保处理剂完全挥发。
这些处理剂可以是氢氟酸或其他已知的钝化处理剂。
在镁合金壳体1的内表面均匀地喷涂一层粘合剂。
优选地，采用气体喷涂方式将这些粘合剂均匀地喷涂在镁合金壳体1的内表面，以使得粘合剂分散更为均匀。
接着在合适的温度下将粘结剂进行烘干处理。
这些粘合剂可为聚氨酯胶水或其他已知的粘合剂。
接着进行步骤S4：在用于成型塑料壳体2的模具的成型面上均匀地涂覆一层脱模剂后，将粘合剂涂覆在镁合金壳体1的内表面，接着将镁合金壳体1 放置在用于成型塑料壳体2的模具内进行注塑成型，即合模后镁合金壳体1 的内表面朝向塑料壳体2的成型腔(由成型面围成)一侧，注入成型材料如PC/ABS工程塑料(聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物)等后成型后冷却固化一段时间，得到预制外壳3。