笔记本电脑塑胶外壳产品结构分析
计算机组装与维护 5.2 认识笔记本电脑外部的结构
铝镁合金特点
质坚、量轻、密度低，散热性较好add
Title
不够坚同耐磨，成本较高
— 6—
01
认识笔记本电脑的外壳材质
聚碳酸酯பைடு நூலகம்点
刚硬而有韧性，具有高抗冲击性add
Title
良好的绝缘性以及耐热性 替代金属以及其他的合金to
add Title
— 7—
01
认识笔记本电脑的外壳材质
碳纤维钛特点
导热性好、强度高，硬度最高Title
— 10 —
02
认识笔记本电脑的液晶显示屏 主流的屏幕尺寸
15.6英寸屏幕
17.3英寸屏幕
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02
认识笔记本电脑的液晶显示屏 主流分辨率
15.6英寸屏幕的分辨率推荐是 1366x768
17.3英寸屏幕的分辨率推荐是 1920x1080
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02
认识笔记本电脑的液晶显示屏 长宽比例
16:9的宽屏
4:3的普屏
— 13 —
03 认识笔记本电脑的键盘触摸板
03
认识笔记本电脑的键盘触摸板
笔记本电脑的键盘一般有83键或86键，比台式机键盘少了小键盘及一些 重复的控制键。
— 15 —
03
认识笔记本电脑的键盘触摸板
触摸板是目前被广泛采用的笔记本电脑控制设备，由一块压感板和两个按 钮组成。其中，压感板能够感应手指运行的轨迹，两个按钮的功能则相当 于鼠标的左右键。
外壳材质
ABS工程塑料 铝镁合金 聚碳酸酯 笔记本外壳 碳纤维钛
— 4—
01
认识笔记本电脑的外壳材质
ABS工程塑料特点
综合性能较好，抗冲击强度较高add
Title
笔记本电脑结构剖析(上)
内存也是笔记本电脑的重点部件（如^11050501a^）。笔记本电脑内存因为要控制体积和功耗，因此要比台式机的内存采用更先进的制造工艺，单芯片的存储容量要比台式机内存高出一个级别。所以，笔记本电脑内存的体积要远比台式机小，价格也贵。在台式机上32MB已经够Windows 98顺畅运行了，而在笔记本电脑上，情况却有所不同。在Windows 98运行的过程中，如果内存不够，Windows 98会自动在硬盘上设定交互文件作虚拟内存用。在台式机上，由于硬盘的性能远远高于笔记本电脑，大量使用交互文件时的速度尚能忍受，不会造成不流畅的感觉。可是在笔记本电脑上，由于硬盘速度很低，因此，内存不够时，如果大量地使用交互文件，程序运行的等待时间会远远长于台式机，从而影响操作的连贯性。因此，如果只作一般文字处理工作，32MB内存还算可以；当需要处理图像时，64MB内存是必需的；在要求3D性能时，128MB内存最好。但目前64MB内存或者更大容量的内存已经成为笔记本电脑的主流配置。
PentiumⅢ处理器的体积只相当于PentiumⅡ处理器的一半，采用了SIMD指令，增强了3D图形和数学运算所要求的浮点运算性能，通过片上的256KB L2 高速缓存，使高速缓存与CPU合成在一起，有效地提高了CPU的性能。PentiumⅢ处理器突破了笔记本电脑专用CPU关于66MHz处理器系统总线的限制，100MHz系统总线可以更加高速地访问数据，极大地提高了整个系统的性能。在电池使用时间上，Mobile PentiumⅢ处理器也做了改进，Intel独有的SpeedStep技术使用户可以根据工作的需要，选择系统的工作模式。使用电池供电时，处理速度会自动降低，从而在保持高性能的同时尽量延长电池使用时间。此外，人工超频还使用户能够在使用电池的时候将处理器主频恢复到最高状态，从而自由控制系统的计算性能。配置主频在500MHz或者550MHz左右的Pentium Ⅲ/Celeron处理器的笔记本电脑一般是各大厂商的主流产品，适于SOHO用户；配置主频在700MHz以上的Pentium Ⅲ处理器的笔记本电脑通常属于厂商的中、高端产品系列，适于专业人员；配置主频在600MHz以上Pentium Ⅲ处理器的轻薄类产品适于经常移动办公的用户。
笔记本电脑上壳冲压模设计解析
分类号:单位代码:10452 毕业论文（设计）笔记本电脑上壳冲压模设计姓名学号年级专业系（院）机械工程学院指导教师2016年3月30日摘要笔记本电脑由于携带方便而广受欢迎。
轻量化是笔记本电脑的发展趋势，因此外壳制造使用镁合金材料，上壳的制造采用冲压模具。
材料确定后要查表并计算修边余量，然后确定毛坯外形及查表得出计算公式计算尺寸，然后查表得出拉深次数，其中要确定加工工艺为落料、拉深、冲孔、修边。
设计冲裁工序时要先由公式计算冲裁力，然后查表得出顶件力系数，由公式可计算出顶件力大小，再加上冲裁力和推料力就得出了压力机要提供的力，由此选择压力机型号，再由公式和查表计算出落料件尺寸和精度即可。
拉深工艺计算时先查表得出抗拉强度和系数，再由公式计算拉深力。
再查表得出计算公式并计算压边力，将二者加起来就得到了压力机应提供的总压力，由此选择压力机型号。
设计冲孔工序时，由公式计算冲孔力、推料力和卸料力，其中的系数查表可得。
关键词：镁合金；冲裁；拉深ABSTRACTThe notebook computers are widely used in recent years because it is easy to carry. The development trend of notebook computer is light weight, so the shell of computers is made by magnesium alloy material, and the manufacture of the shell use the stamping die. After the determination of the materials, look-up the table to calculate the trimming allowance, and determine the blank shape. And then according to look-up table to calculate the size, check table to attain the number of drawing, determine the processing technology for falling material, drawing, punching and trimming. When design the blanking process, it needs to finish the formula calculation of blanking force and look-up table to get the top force coefficient. By formula the force size together with the punch force and pushing force to attain the needed pressure force, then choose the type of press. By the formula and look-up table calculation to choose the blossoming materials size. During the drawing process calculation, the first step is look up the table to draw the tensile strength and coefficient, and then according the formula to calculate the drawing force. Then look at the table to calculate the formula and calculate the pressure side force, then will get the total pressure of the press should be provided, which select the type of press. In the process of punching design, according to the formula to design the punching force, pushing force and unloading force.Key words: Magnesium alloy; punching; drawing目录1绪论 (1)1.1选题背景及目的 (1)1.2国内外研究状况 (2)1.3课题研究方法 (2)1.4论文构成 (2)2冲压工艺规程的编制 (3)2.1冲压件的工艺分析 (3)2.1.1材料 (3)2.1.2结构工艺性分析 (4)2.2确定毛坯形状及尺寸 (4)2.2.1计算修边余量 (5)2.2.2确定盒形件的毛坯尺寸 (6)2.6毛坯尺寸、外形 (7)2.3排样设计及材料利用率计算 (8)2.3.1排样方式 (8)2.3.2求材料利用率的大小 (8)2.4确定工艺方案 (8)2.4.1确定基本工序 (8)2.4.2比较不同加工方案 (8)2.5工艺计算 (9)2.5.1落料工序 (9)2.5.2拉深工序 (11)2.5.3冲孔工序 (12)2.5.4修边工序 (12)2.6冲压工艺过程卡片 (13)3拉深模设计 (16)3.1模具的结构形式 (16)3.2计算模具的刃口尺寸 (16)3.2.1计算上下模刃口尺寸 (16)3.2.2计算压力中心 (17)3.3零件设计及标准件选择 (18)3.3.1凸模的设计 (18)3.3.2凹模的设计 (19)3.3.3设计定位板 (19)3.3.4弹性压边圈的设计 (19)3.3.5拉深筋的设计 (20)3.3.6设计上下模座与导柱导套 (20)3.3.7出件装置的设计 (20)3.4模具闭合高度的计算 (21)3.5装配图及零件图的绘制 (21)3.6压力机的校核 (21)4修边模设计 (22)4.1模具的结构形式 (22)4.2压力中心计算 (22)4.3零件设计和标准件的选用 (23)4.3.1斜楔和滑块的设计 (23)4.3.2滑块返回行程的复位机构 (25)4.3.3设计出件装置 (25)4.3.4设计上模座 (26)4.3.5下模座的设计 (26)4.3.6压料板的设计 (26)4.3.7防磨板的设计 (27)4.3.8设计导板 (27)4.4模具闭合高度的计算 (27)4.5装配图及零件的图绘制 (28)4.6压力机校核 (28)总结 (29)参考文献 (30)1 绪论1.1 选题背景及目的镁合金主要以镁组成，质地很轻，刚度和强度很高，超过了铝，并且对环境没有损害[1]很多常用金属在加工时都或多或少会污染环境，很多小型加工厂为了利益不惜牺牲环境，而镁合金在此方面有很大优势。
《笔记本外壳材料》PPT课件
目前钛合金材质只有在ThinkPad系列笔记本 上才能见到
钛合金
优缺点比较
优点： 集所有材质优 点于一身。
缺点： 复杂的加工程序 导致造价高昂。
其关键性的突破是强韧性更强、而且变得更薄。就强韧性看，钛 合金是铝镁合金的三至四倍。强韧性越高，能承受的压力越大， 也越能够支持大尺寸的液晶屏。因此，钛合金本本即使配备15.4英 寸的液晶屏，也不用在面板四周预留太宽的框架。至于薄度，钛 合金厚度只有0.5毫米，是铝镁合金的一半，厚度减半可以让笔记 本更为轻薄小巧。 钛合金唯一的缺点就是必须通过焊接等繁琐的加工程序，才能做 出结构复杂的笔记本外壳，这个制造过程意味着可观的成本，因 此造价十分昂贵。目前，钛合金及其它钛复合材料依然是ThinkPad 的专用材料，这也是ThinkPad T/X系列笔记本比较贵的原因之一。
其他材料
皮革
优点：柔韧性好、手感出色、时尚感强 缺点：散热一般、价格较高
不少机器使用的是仿皮革，但在美观度方面表现不错
木材/竹料
华硕EcoBook竹子笔记本
对那些预算比较充裕、或是追求极致轻薄的消费者来说，采用铝 镁合金、碳纤维或钛合金材质的本本自然是更为理想的选择。其 中，铝镁合金很容易拥有彩色的外壳，更适合家用；另外两种材 质上色较困难，朴素严谨的外观则刚好适合商务人士。 这些材质的识别方法也是有一定规律可循的。最简单的方法是 “摸”和“敲”，铝镁合金摸上去是冰凉冰凉的、用手指轻轻叩 敲时会发出较为清脆的声音；否则就说明是ABS工程塑料。 识别起来比较麻烦的是碳纤维，看起来、摸上去都和塑料差不多， 我们最好还是记住目前常见的几款碳纤维本子：索尼的TZ/SZ/G 等便携商务系列，华硕W1以及联想天逸F31等（不过目前八千元 以下的F31已经换用普通塑料材质了）。相对而言，钛合金的识别 最为简单，因为它是ThinkPad T/X系列笔记本的“御用”材料（R 系列则为普通塑料）。
笔记本电脑外壳的制造方法与相关技术
本技术提供了一种笔记本电脑外壳的制造方法，包括步骤：对镁合金板材进行电脉冲轧制，以得到厚度为0.5mm-1.0mm的镁合金片材；将镁合金片材冲压成型得到镁合金壳体；将粘合剂涂覆在镁合金壳体的内表面上；在用于成型塑料壳体的模具的成型面上涂覆一层脱模剂后，将上述涂覆有粘合剂的镁合金壳体置于模具内，待模具合模后用注塑材料进行注塑成型，冷却固化一段时间后得到由镁合金壳体及塑料壳体一体连接而形成的预制外壳；对镁合金壳体的外表面进行表面处理。
实施本技术的制造方法，具有以下有益效果：产品良率高并且生产成本较低；由此方法制备的笔记本电脑外壳，耐磨性、耐腐蚀性好，并且质量轻、厚度小、强度高、散热性能好，易回收。
技术要求1.一种笔记本电脑外壳的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：对镁合金板材进行电脉冲轧制，以得到厚度为0.5mm-1.0mm的镁合金片材；S2：将所述镁合金片材冲压成型得到镁合金壳体；S3：将粘合剂涂覆在所述镁合金壳体的内表面上；S4：在用来注塑成型塑料壳体的模具的成型面上涂覆一层脱模剂后，将上述涂覆有粘合剂的所述镁合金壳体置于所述模具内，待所述模具合模后用注塑材料进行注塑成型，冷却固化一段时间后得到由所述镁合金壳体及所述塑料壳体一体连接而形成的预制外壳；S5：对所述镁合金壳体的外表面进行表面处理。
2.根据权利要求1所述的笔记本电脑外壳的制造方法，其特征在于，所述电脉冲轧制的工艺参数为：脉冲频率50Hz，脉冲宽度60μs－100μs，脉冲电压60V－80V，脉冲电流400A－600A，轧制速度20r/min－30r/min。
3.根据权利要求1所述的笔记本电脑外壳的制造方法，其特征在于，所述表面处理的工艺为等离子微弧氧化。
4.根据权利要求3所述的笔记本电脑外壳的制造方法，其特征在于，所述步骤S5包括：S51：用酒精作为清洗介质对预制外壳进行超声波清洗；S52：在合适温度下烘干后置于电解液中进行等离子微弧氧化。
笔记本电脑塑胶外壳产品结构分析-55页精选文档
Hook孔處避免尖角
尖角
母模面
公模面
在cover的hook lcd處﹐母模面倒R角導致 形成尖角。模具加工困難且容易出現毛 邊。
Cover配合PCMCIA connector處避免整區偷肉。
成品中間區域有偷肉﹐Lens區域肉厚較厚﹐致使成品表面縮水嚴 重﹐成型無法改善﹐經過几次Lens區域偷肉﹐縮水有所改善。但不 能徹底改善﹐建議盡量避免采用此機構。
Rib肉厚太 厚﹐有時 表面縮水 明顯,影響 外觀。
破孔間的肉厚不可過小﹐易斷裂 肋
此處容易縮水 肋
圖中所示的三根肋設計 時不可太薄﹐否則容易 斷裂﹐且難以充填
側牆由于boss擋住﹐易縮水
•CD-ROM開口兩側處縮水嚴重,成型條件無法改善的情況之下﹐ 更改成品結構﹐追加RIB來改善(見PAGE2)﹐但是不能完全得到 改善。
尖角成型不易
解決方案 for (3)
方案一﹕加R角
方案二﹕尖角cut掉
上下蓋裝配處此類偷肉易產生外觀不良
若外側面為外觀面時﹐內側不宜偷肉直角﹐表面會出 現應力痕影響外觀。
外觀面
偷肉成直角
像以下Cover處前側面有拔模﹐未拆滑塊﹐建議取消此類 拆孔處的R角﹐簡化結構
此處R角可否取消﹐簡化 模具結構﹐且此R角一 般很小﹐要修順此合模
Lcd-上下蓋
LCD-Cover處Hinge側卡勾﹐盡量保証寬度在8mm以內
斜梢
<=8.0mm
斜梢
像lcd-cover hinge側的卡勾﹐斜梢退出方向一般沿著卡勾的長向方向 退出﹐請盡量保証寬度在8mm以內﹐這樣斜梢的退出行程縮短﹐斜 梢的角度減小﹐進而保証斜梢的強度﹐以免在生產中造成斷裂現象
Lcd cover此類機構parting line 會影響外觀
电子产品外壳结构设计大全
《电子产品外壳结构设计大全》一、设计原则与要点1. 功能性：电子产品外壳设计要满足产品的功能性需求。
例如，确保内部元器件得到良好保护，散热性能优良，接口布局合理，便于操作和使用。
2. 美观性：外观设计需符合现代审美趋势，线条流畅，色彩搭配和谐，展现产品特色。
3. 人机工程：考虑用户使用习惯，使产品握感舒适，操作便捷，降低使用过程中的疲劳感。
4. 材料选择：根据产品需求，选用合适的材料，如塑料、金属、陶瓷等，确保外壳的强度、耐磨性和散热性能。
5. 结构优化：通过合理的结构设计，减轻产品重量，降低成本，提高生产效率。
二、常见电子产品外壳结构设计1. 手机外壳设计（1）防护结构：设计防摔、防水、防尘等功能，确保手机在恶劣环境下正常使用。
（2）散热结构：采用散热材料或设计散热通道，提高手机散热性能。
（3）天线布局：合理安排天线位置，保证信号传输效果。
2. 笔记本电脑外壳设计（1）开合结构：设计合理的转轴和支撑结构，使屏幕与底座开合顺畅。
（2）接口布局：充分考虑用户需求，合理布局USB、HDMI等接口。
（3）散热系统：设计散热窗口和风扇位置，确保散热效果。
3. 智能穿戴设备外壳设计（1）佩戴舒适：根据人体工程学原理，设计舒适的佩戴结构。
（2）防水防尘：采用密封设计，提高产品的使用寿命。
（3）充电接口：设计隐蔽式或一体化充电接口，提高产品美观度。
三、设计流程与注意事项1. 设计流程：需求分析→方案制定→结构设计→样品制作→测试与优化→量产。
2. 注意事项：（1）充分考虑生产可行性，避免设计过于复杂，导致生产难度增加。
（2）关注环保要求，选用可回收、环保材料。
（3）确保外壳结构设计的稳定性，防止在使用过程中出现变形、磨损等问题。
《电子产品外壳结构设计大全》四、创新设计理念与实践1. 设计理念创新：紧跟时代潮流，融入个性化、智能化元素，提升产品竞争力。
例如，采用模块化设计，让用户可以根据自己的喜好更换外壳。
2. 材料技术创新：探索新型材料，如碳纤维、柔性材料等，以实现更轻、更坚固的外壳结构。
笔记本电脑外壳冲压模具设计
笔记本电脑外壳冲压模具设计随着现代科学技术的发展，笔记本电脑已经成为了市场上最受欢迎的电子产品之一。
买家们在选择电子产品时，除了看重产品的功能和性能之外，外观设计也是一个非常重要的考虑因素。
因此，笔记本电脑外壳的设计变得至关重要。
而为了实现外壳的生产，我们需要使用电脑外壳冲压模具。
下面，我们将会探讨如何完美设计笔记本电脑外壳冲压模具。
1.了解电脑外壳的特性和要求在冲压模具设计之前，我们需要了解电脑外壳的特性和要求。
电脑外壳的主要要求是外观设计要美观、实用、具有耐用性和可维修性。
因此，我们在设计时需要遵循这些特性，同时还需要注意细节方面的要求，例如插入USB接口的形状、电源按钮和喇叭孔的位置等。
2.选择合适的设备和材料在设计过程中，我们需要使用一些设备和材料。
我们需要选择合适的数控机床、电脑辅助设计软件和其他相关设备。
关于材料，我们一般使用深度拉伸的铝板或者钢板制作电脑外壳。
需要注意的是，选择的材料应该是可以耐受高温的，从而避免在制造时导致材料变价，影响整体的结构和美观。
3.冲压模具的结构设计对于冲压模具的结构设计，我们应该考虑到以下几个方面：（1）模具的尺寸和形状：外壳的尺寸和形状是设计模具时最主要的考虑因素之一。
我们需要根据电脑的尺寸和形状来确定冲压模具的尺寸和形状。
（2）模具的材质：模具的材质需要具有高强度，以便在长时间使用中不易磨损。
同时，模具的材料也应该具有一定的韧性，以便能够承受金属拉伸等加工工艺所带来的压力。
（3）模具的耐用性：模具应该是耐用的，以便在大量的生产流程中能保持良好的品质。
4.对冲压模具进行优化和测试在模具的设计结束之后，我们需要进行相关的测试和优化工作。
这些测试包括整型和尺寸的确定、模具的位置和移动测试等。
如果发现模具有问题，我们需要及时进行修整，以便实现最佳效果。
5.生产过程在设计过程完成后，我们需要运用冲压模具进行实际生产。
整个过程需要经过加工、钣金调整、选择合适的材料和进行剪切等步骤，从而实现最终产品的生产。
塑胶模具_笔记本电脑四大件编程指导书
滑滑块块开开粗粗
开开粗粗及及清清角角
滑滑块块侧侧壁壁光光刀刀
光光平平面面及及光光侧侧壁壁
滑滑块块成成品品部部分分的的中中粗粗加加工工
LLCCDD转转轴轴部部位位加加工工注注意意事事项项
过过切切检检查查//后后处处理理//程程序序单单
关关于于母母模模成成品品部部位位的的预预留留
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笔笔记记本本电电脑脑四四大大件件介介绍绍
绿色成品平面 加工到位
LCD_COVER (LCD背盖)母模
光平面注意事项
光平面的顺序:1.分型面; 2.大靠破面; 3.小靠破面; 4.成品面; 5.滑块面.
注意:光平面后所有精光刀具都要接刀
光侧壁
侧壁光刀时视其深度选用适当的刀具,以¢12钨钢刀为主.光刀时须分两 次;中光留0.05MM,光二刀,一刀0.05;精光到零,光二刀,一刀0.03;
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作者：孟庆杰
编程前的准备工作—仔细审图
以装配图档打开PROE的模具3D图.了解模具结构,区分成品面,分型面,碰穿 面,插穿面;并构建基本的编程思路.
对于公模则要与相关钳工检讨 哪些镶件可以装入加工, 哪些镶件不能装入加工.
直梢
透气块
斜梢
上图为隐藏公模仁后显示出的公模镶件. 其中包括:入子,斜梢,直梢,透气块.
第十二层:中加工素材层.(指用粗加工操作做出的IPW素材.)
第二十层:流道层.(用来放置模仁流道).
第九十九层为放置接刀线的图层. 第一百层为放置其它辅助线的图层.
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其它图层为辅助图层.
第225层为垃圾图层,用来存放用不着却又删不掉的图素.
UG辅助体的使用注意事项
A.在做辅助体时，要把辅助体和第十层的加工几何体一起选作为PART。 以下图为例，模仁上有小孔，在用球刀光面时要做个辅助体把孔堵上，
笔记本电脑常见的外壳用料
笔记本电脑的外壳既是保护机体的最直接的方式，也是影响其散热效果、“体重”、美观度的重要因，什么是机壳材料。
笔记本电脑常见的外壳用料有：合金外壳有铝镁合金与钛合金，塑料外壳有碳纤维、PC-GF-##(聚碳酸酯PC) 和ABS工程塑料。
铝镁合金：铝镁合金一般主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。
因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出。
铝镁合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。
其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一，通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。
而且，银白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美观，而且易于上色，可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色，为笔记本电脑增色不少，这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。
因而铝镁合金成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料，目前大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金外壳技术。
缺点：镁铝合金并不是很坚固耐磨，成本较高，比较昂贵，而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺)，所以笔记本电脑一般只把铝镁合金使用在顶盖上，很少有机型用铝镁合金来制造整个机壳。
钛合金：钛合金材质的可以说是铝镁合金的加强版，钛合金与镁合金除了掺入金属本身的不同外，最大的分别之处，就是还渗入碳纤维材料，无论散热，强度还是表面质感都优于铝镁合金材质，而且加工性能更好，外形比铝镁合金更加的复杂多变。
其关键性的突破是强韧性更强、而且变得更薄。
就强韧性看，钛合金是镁合金的三至四倍。
强韧性越高，能承受的压力越大，也越能够支持大尺寸的显示器。
因此，钛合金机种即使配备15英寸的显示器，也不用在面板四周预留太宽的框架。
至于薄度，钛合金厚度只有0.5mm，是镁合金的一半，厚度减半可以让笔记本电脑体积更娇小。
钛合金唯一的缺点就是必须通过焊接等复杂的加工程序，才能做出结构复杂的笔记本电脑外壳，这些生产过程衍生出可观成本，因此十分昂贵。
笔记本用ABS与PC材料特性与设计
笔记本用ABS与PC材料特性与设计1 塑料制品及模具设计依据笔记本电脑,其塑胶件由于功能需求多，因而结构复杂，强度、外观要求高，内部装配精度也较高。
主要组成部件为LCD-Cover、LCD-Bezel、Logic-Upper及Logic-Lower等。
本设计内容为Logic-Upper的模具设计，Logic-Upper用于Note-Book Computer(笔记本电脑)中，下与Logic-Lower 用螺钉紧固，上与LCD-Cover通过转轴连接，是笔记本电脑极为重要的一个环节。
1.1材料分析制品选用PC+ABS（比例约为３：7）材料。
其中，PC成型性能：（1）无定型塑料，热稳定性好，流动性差（2）吸湿性小、但水敏性强，加工前需干燥，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降等现象（3）成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故需严格控制成型条件，塑件需退火处理，如成型条件适当，塑件尺寸可控制在一定公差范围内，塑件精度高（4）熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件宜用螺杆式注射机、开畅式延伸喷嘴，喷嘴应加热（5）由于粘度高，对剪切作用不敏感，冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热，应注意顶出均匀，模具应用耐磨钢并淬火（6）塑件壁不宜取厚、应均匀，脱模斜度宜取2。
（7）模温对塑件质量影响很大，薄壁塑件宜取80~100℃。
模温低时，收缩率、伸长率、抗冲击强度大，抗弯、抗压、抗张强度低，模温超过120℃塑件冷却慢、易变形粘模等等。
ABS成型性能：（1）无定型料（2）吸湿性强,含水量应小于0.3%,必须充分干燥（3）流动性中等(比PC好),溢边料0.04mm左右（4）宜取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度≧250℃），对精度较高塑件模温宜取50~60℃，对光泽、耐热塑件，模温宜取60~80℃，螺杆式注射汲取料温160~220℃、70~100Mpa（5）注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不良，易发生溶解痕，脱模斜度宜取2。
笔记本外壳材料及制造工艺
笔记本外壳材料及制造工艺摘要：光阴似箭、日月如梭。
大专三年的学习一晃而过，为具体检这是三年来的学习效果，综合检测理论在实际中的应用中的能力，除了平时考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际如设计一款笔记本的外壳。
在高速发展的今天笔记本已经成为我必不可少的一项办公工具，随着计算机市场的不断发展，人们越来越重视笔记本的外观和笔记本外壳的材质。
本次设计以笔记本外壳的外形和材质为主线，综合了笔记本的结构设计，参数设计的三维形成。
把以前的基础课程运用到本次设计当中来，所谓学以致用。
再设计中除了传统方法外，同时引用了AutoCAD等技术，使用office软件，力求达到最小的人力资源和劳动强度，提高工作效率的目的。
笔记本仿真设计是制造业中的新型手段，运用计算机软件对运动和动力学仿真分析，从而验证、修改、优化设计方案，使以前需要繁琐的程序不断地简化，节约成本。
由于实际经验和理论技术有限，设计错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
重点词汇：材料、外形、工艺。
第一章计算机外壳材质1.1笔记本的铝镁合金材质笔记本电脑的外壳既是保护机体的最直接的方式，也是影响其散热效果、“体重”、美观度的重要因。
笔记本电脑常见的外壳用料有：合金外壳有铝镁合金与钛合金，塑料外壳有碳纤维、PC-GF-##(聚碳酸酯PC) 和ABS工程塑料。
铝镁合金：铝镁合金一般主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。
因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出。
铝镁合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。
其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一，通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。
而且，银白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美观，而且易于上色，可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色，为笔记本电脑增色不少，这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。
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Battery-housing
Battery-housing導滑槽處公模因防止縮水﹐需作偷肉﹐這樣務必使模具外側跑slide, 內側跑斜梢﹐模具結構較復雜﹐建議采用外側偷肉﹐詳見下頁
斜梢
滑塊
建議方案:
內側不做偷肉﹐避免多余的倒 勾﹐簡化模具結構
采用外側偷肉﹐可共 用原外側滑塊一起處 理。
其他
尖角成型不易
解決方案 for (3)
方案一﹕加R角
方案二﹕尖角cut掉
上下蓋裝配處此類偷肉易產生外觀不良
若外側面為外觀面時﹐內側不宜偷肉直角﹐表面會出 現應力痕影響外觀。
偷肉成直角
外觀面
像以下Cover處前側面有拔模﹐未拆滑塊﹐建議取消此類 拆孔處的R角﹐簡化結構
此處R角可否取消﹐簡化 模具結構﹐且此R角一 般很小﹐要修順此合模 線﹐R角一般成型后沒有 理想的效果
PBU RD SUPPORT 事項 (1)
對于一個新機種的設計與開發來說設計 變更是必然的,但請看看下面的例子。 我們的檔案管理模式為﹕在每個機種下 建立當天設變的日期﹐資料放入其內。 依此類推到后來就形成了右圖所示狀 況﹐一個機種下來﹐不僅變更次數多﹐ 而且間隔的時間太頻繁. (聲明﹐本人并 沒有刻意的去尋找設變最多的機種)
Lcd-上下蓋
LCD-Cover處Hinge側卡勾﹐盡量保証寬度在8mm以內
斜梢
<=8.0mm
斜梢
像lcd-cover hinge側的卡勾﹐斜梢退出方向一般沿著卡勾的長向方向 退出﹐請盡量保証寬度在8mm以內﹐這樣斜梢的退出行程縮短﹐斜 梢的角度減小﹐進而保証斜梢的強度﹐以免在生產中造成斷裂現象
Lcd cover此類機構parting line 會影響外觀
網孔設計(1)
Speaker網孔設計成百葉窗(如圖1)﹐成型之后結合線位于網
孔中間﹐成品結構強度不夠﹐易斷裂。建議改成小圓孔﹐ 小方孔(如圖2)﹐或在百葉窗中間加小肋條。
如圖1
如圖2
網孔設計(2) 母模
公模
網孔為通孔時﹐ 建議公模(一般為 平均肉厚的2\3) 做成方形﹐便于 模具加工。
公模
網孔設計(3)
Lcd的Latch處不宜有R角
Lcd的Latch處不宜有R角﹐加 R時不僅使模具結構復雜﹐提 供成本﹐而且R角易出現斷 差﹐嚴重影響外觀。
COVER
Cover局部結構改善
建議 結構 改善 成右 圖形 式﹐( Rib連 接到 根 部﹐ 中間 偷 肉。) 可以 簡化 模具 結構, 便于
Lifter
Lifter
Hook孔處避免尖角
尖角
母模面
公模面
在cover的hook lcd處﹐母模面倒R角導致 形成尖角。模具加工困難且容易出現毛 邊。
Cover配合PCMCIA connector處避免整區偷肉。
成品中間區域有偷肉﹐Lens區域肉厚較厚﹐致使成品表面縮水嚴 重﹐成型無法改善﹐經過几次Lens區域偷肉﹐縮水有所改善。但不 能徹底改善﹐建議盡量避免采用此機構。
寬0.25
寬0.5
Lcd cover卡勾處的肋條寬度不可太小﹐肋 條與肋條的間距也不可太小。
注意肉厚比
Rib肉厚若太薄太深﹐難以填充﹐不易加工。
LCD-Housing Latch處肉厚太狹細
此處latch處形狀與外觀相 接造成此處肉厚過于狹細﹐ 成型后會很難充填﹐高低 不齊﹐且形狀與跑毛邊差不多
建議方案﹕
成品上避免如下尖角的產生﹐影響外觀﹐建議ID作更改
Lens的分模線盡量不要設計在1\4R
Lens孔(1)
尖角
尖角
設計圓角拐彎處的lens孔時需注意尖角和倒勾問 題。
Lens孔(2)
開模檢討時﹐建議R&D更改LENS孔﹐ R&D不接受我們的建議﹐ 成型之后LENS孔 內斷差比較明顯。
Rib肉厚太 厚﹐有時 表面縮水 明顯,影響 外觀。
破孔間的肉厚不可過小﹐易斷裂 肋
肋
此處容易縮水 圖中所示的三根肋設計 時不可太薄﹐否則容易 斷裂﹐且難以充填
側牆由于boss擋住﹐易縮水
•CD-ROM開口兩側處縮水嚴重,成型條件無法改善的情況之下﹐ 更改成品結構﹐追加RIB來改善(見PAGE2)﹐但是不能完全得到 改善。
請注意此Rib的肉厚﹐保証為 平均肉厚的0.5~0.6T
LCD-HOUSING LOGO槽
LOGO槽寬度 >=14.00MM, 肉厚不能太 薄﹐以便進 膠。
Logo形狀盡量簡單
像此種Logo形狀太復雜﹐模具難以加工﹐ 需要耗費許多工時﹐盡量簡單化
Lcd與hinge的裝配間隙
此處間隙原本設計為0.5mm, 組裝發現間隙太小﹐后修改成1.00mm后組 裝OK,但母模減膠對產品外觀會有一定的影響﹐模具加工又很不方便﹐ 增加試模次數。因而設計此類產品的裝配間隙不宜過小。
希望新的機種導入時﹐它不僅僅是個實 驗品﹐而應該是個比較完善的機構。
PBU RD SUPPORT 事項 (2)
• • • • • • • • • • • 在tooling start之前提供Final檔案. Tooling start后的設計變更請提供設變指示(現部分機種沒有) 目前情況:除四大件的外觀面外,其余都未作脫模斜度(甚至有些LCD上下蓋 外觀也不作斜度) .建議: 至少外觀面.配合面要作脫模斜度 2D圖面的提供:希望在開模的同時提供 注意問題點回復的時效性 tooling start 時 希 望 能 提 供 咬 花 范 圍 及 番 號 , 如 有 凹 刻 icon, 請 先 提 供 字 稿 ﹐(注icon不宜刻在曲面上,電鍍件﹐透明件﹐icon盡量凸刻) 確定設計變更時希望以慎重的態度,盡量減少設變次數,且不要前次改了這 次又要改回來 建成品時如果可能要變更的區域請先作預留,盡量不要一設變就要補焊 設計變更指示書與檔案不符 model肉厚問題: 經常性的不均一肉厚 卡鉤處請預留slide or 斜梢的行程,不要有rib 及 boss擋住
如圖LCD-COVER,拆模線在成品的外觀面﹐會影響成品 外觀﹐而且此處間隙比較小﹐模具加工也比較困難。
PL線
卡勾結構應注意預留足夠的退出行程
卡勾避免出現台階
lcd-cover周圍的角圈卡鉤上﹐盡量避免出現 此類台階(避免滑塊與公模插破﹐利于模仁加 工﹐例右圖形式)
注意肉厚
肋條與肋條的 間距0.5MM
HOUSING
Housing-PIO處注意Rib的肉厚
此PIO COVER處有一個RIB﹐ 需注意縮水問題,肉厚保持在 0.5-0.6倍平均肉厚.
Housing- Hdd處肉厚不宜過薄
此處肉厚請保証在1.0mm 以上,過薄難以充填
注意台階式肉厚比
圖示肉厚比﹐Rib尺寸1.3mm出現應力痕﹐建議做到0.8-1.0mm之間勾往箭頭 方向移動﹐避免 與R角干涉﹐不 便于做插破。
類似Cover周邊若無倒勾時﹐建議做斜度﹐避免跑滑塊﹐ 簡化結構﹐降低成本。
盡量避免很高的Boss切邊﹐會造成頂出有問題﹐會帶來 生產的不便
修模書修改尺寸時通常未提供修改范圍﹐導致模具重復 修改。例如:
此兩處縮水嚴重
建議方案
內側加Rib連接﹐縮水明顯改善
在此兩處增加RIB
分化需做大
此類結 構斜度 太小﹐ 表面應 力痕不 易調節。
避免尖角
注意此處R角不宜太小﹐以 免形成尖角。
卡勾結構改善
卡勾太弱﹐不易填充
此類卡 勾太 弱﹐不 易填充
此處連接起來 的比較容易填 充
此Boss孔不要與側邊相隔太近﹐造成肉厚過薄﹐充填不 飽
偷肉改善
中間有偷肉
設變之前
設變之后
如下所示cover,設計結構不合理﹐KB-cover處為大片網孔﹐原來采用兩板模﹐ 網孔處難以充填﹐造成后端縮水一直難以調節﹐后來新追開的機種采用三板 模﹐縮水解決了﹐但網孔端射出后難以后收縮﹐造成成品大小頭﹐解決中
網孔集中一側不利成型
美工線的取值
美工線的取值不宜太窄太深﹐例圖示美工線尺寸為 0.5X0.5mm,太窄太深﹐不利噴漆﹐對模具強度也不好。
Boss與側壁不可太近
盡量避免兩Rib之間距離過小﹐會造成模具上此部分結構 強度不好(尤其一邊有斜梢﹐入子等結構)
斜梢
此間距
Button件請注意要保証十字Rib不縮水﹐底平面平均肉厚 需保証為Rib肉厚的1.5~2.0倍
Boss 內孔形狀不統一,有C角,R角,台階等形狀,請統一成C 角;且根部不要倒角