混凝土浇筑梁、墙、楼板
梁板柱墙砼浇筑方案
梁、板、柱、剪力墙砼浇筑方案一、混凝土强度：1、7#公寓（含2#地下车库）剪力墙、柱砼标号：-1～3层为C40，4～6层为C35，7层以上为C30；梁、板、楼梯及阳台栏板均为C30。
二、混凝土施工方法1、严格控制砼配合比：混凝土搅拌应严格控制原材料质量，由于梁板及剪力墙混凝土采用一次浇筑完成，要求混凝土应有一定的缓凝时间，根据混凝土量，为保证混凝土连续浇筑所需要的缓凝时间，选择合格的外加剂通过试验室出具配合比报告。
砼强度由项目技术负责人直接下达技术联系单给商品砼搅拌站技术科。
由于施工时间短，工期比较紧，为加快施工进度，缩短主体工程施工时间，必要时需在砼施工时内掺超早强剂，以加强砼的早期强度缩短拆模时间。
2、混凝土浇注前的准备工作：1）浇梁板混凝土浇筑前应清除模板内的杂物、积水，钢筋表面应干净，无油污。
浇筑前检查预埋件、预留洞、管、止水板安装情况，发现问题及时处理。
2）剪力墙、柱混凝土施工前，将施工缝表面松动石子、水泥浮浆清凿干净，并进行杂物清理，检查无杂物后，进行浇水湿润。
3）混凝土配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗等。
为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。
到浇筑平面时，甩出弯臂，接水平管，直到要浇筑部位。
注意水平管和立管之比要满足规范要求，混凝土的水平管的布设长度不少于总高度的三分之一。
配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定平管每隔1．5m 左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。
泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。
墙、板、梁、后浇带混凝土施工交底
墙、板、梁、后浇带混凝土施工交底一、墙、梁板混凝土施工1）先浇墙混凝土，后浇梁板。
2）墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。
3）墙的施工缝留置在底板以上300mm处及楼板底下20~30mm处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。
4）梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底下2~3cm处留施工缝，然后再浇板。
为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。
5）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。
6）墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。
浇筑时设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，(每次浇2.5～3m)前后相隔2～3小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。
每次布料厚度以50cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。
保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。
7）内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。
二、后浇带的施工本工程地下室底板共设有三条后浇带，板底部垂直后浇带钢筋先绑扎，平行后浇带钢筋后绑扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后浇带钢筋每隔5m左右留一600～700mm见方的上入孔，两侧预留焊接钢筋长度，平行加强带钢筋后绑扎，以便安拆木方（木板）、清理垃圾及两侧混凝土表面清理。
墙外侧网片可先绑扎，内侧处理方法同板上部钢筋。
1）为便于底板后浇带两侧模板的安装，另外，由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。
浇筑混凝土规范
混凝土浇筑规范一、混凝土浇筑振捣一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
4、振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
二、柱的混凝土浇筑2、柱高在4.5m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过4.5m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过4.5m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准一、工艺流程施工准备→模板、钢筋验收→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土的养护→质量验收标准→成品保护→文明施工及环境保护措施。
二、施工准备1、材料要求：（1）该工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土浇筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。
（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加生水。
混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。
2、工序要求：（1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时约定具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。
特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（3）混凝土浇筑前组织施工作业人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（4）提前一天提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。
（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。
确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况等。
3、主要机具（根据工程情况，按施工方案具体配备）（1）运送机具：商品砼运输车、吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；（2）混凝土搅拌机（当采用现场自搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；（3）手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺、铝合金刮尺等。
三、模板、钢筋验收（1）钢筋安装的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）剪力墙模板预制细石混凝土高强内撑安放成梅花型，间距为400～600mm之间，两边凹槽卡在横向钢筋上邦扎牢固，符合设计、规范要求。
浇筑圈梁、楼板
一、梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
二、剪力墙混凝土浇筑1、如拄、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
混凝土浇筑技术交底m梁板柱及楼梯
工程名称正新（漳州）轮胎生产项目一期工程151办公大楼施工单位遵义建工（集团）有限公司交底项目 5.58m处梁、板、柱及楼梯日期2012年12月29日交底内容：一、施工准备1、材料商品混凝土 5.58m处梁、板、柱及楼梯：C30。
2、机具准备每次浇筑前与施工员现场协商准备。
3、人员准备振捣人员，放料人员、收面人员。
二、施工要求1、每次基础或结构浇筑均由施工员检查模板、钢筋以及其他工序验收合格后，并提前一天通知浇筑时间及其部位，并与施工员现场查看作业条件。
2、板面应严格按照钢筋上标记标高浇筑（注：以胶布下口为准。
）、板面都必须平整、清光。
3、每次浇筑之前均由施工员现场交底，浇筑标高和浇筑安排，必须服从合理的安排，否则出现严重的质量问题，自行承担。
4、对于混泥土搅拌站发料延缓的问题，由施工员协调处理，如班组成员按情绪罢工或者耽误混泥土浇筑的的行为，将承担相应的责任。
5、在浇筑过程中发现问题应及时与施工员协调处理，禁止私自处理，否则出现质量问题，后果自负。
6、在浇筑过程中，在可以避免的情况下，禁止浪费混泥土，在遗漏混泥土可利用的情况下，需按照施工员的安排处理。
禁止胡乱堆放。
7、因浇筑问题对材料堆埋的情况，由泥工班自行清理材料。
8、存在胀模、爆模应停止浇筑，要等模板加固完成后方可浇筑。
9、其余未尽适宜。
与施工员现场交底，如在浇筑过程中发现问题，应及时向施工员反映，协同处理。
10、在板面上施工人员不得随意踩踏板面上层钢筋，不得碰动预埋管线的位置，施工过程中应铺设木板等混凝土施工完后在清理干净。
11、浇筑完后柱头必须凿毛或镶嵌石子等，否则做相应的罚款处理。
三、验收标准1、砼必须振捣密实，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷；砼梁、柱蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，基础上一处不大于400cm2，累计不大于800cm2。
2、允许偏差值：序号项目允许偏差1 轴线位置基础15独立基础10柱、梁8层间层高≤5m 82 垂直度全高H/1000且≤30层高±103 标高全高±304 截面尺寸+8、-55 表面平整（2m以上）8预埋件106 预埋件设施中心线位置预埋管 57 预埋洞中心线位置15四、工艺流程作业准备→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护。
混凝土浇注施工要求及规范
混凝土浇筑施工一、浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施.3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1。
25倍,大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。
5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动问距不大于振动棒作用半径的1。
5倍（一般为300～400mm)。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
二、底板混凝土浇筑方法1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料.2、采用分段分层连续浇筑的方法，地下室二层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA 轴向D轴推进。
地下室一层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA 轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴轴向U轴推进。
三台输送泵各自的浇筑方向如附图所示.3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天,尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。
浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台,严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆,浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。
混凝土梁、板、墙、柱详解
2.4 落实砼浇筑的施工组织情况达到浇筑条件，落实操作人员、管理协调人员、试验人员均已到岗。
3操作工艺
3.1工艺流程：
作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、→养护
3.2作业准备： 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，模板的清扫口应在杂物及积水清除干净后再封闭好，接茬部位松散混凝土和浮浆全部剔除到露石子并冲洗干净，不留明水。
3.5.2 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串筒或溜槽等。
3.5.3浇筑竖向混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度不得超过为600cm。
3.5.4 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面泛浆，不冒气泡，不下沉为止(注意配电筒观察)达到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300-400mm，应现场实测)。振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融洽。
6.4门窗洞口两侧应同时下灰，同时振捣，防止门窗洞口模板变形。
6.5混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋按水平定距框加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平，墙顶高为楼板底高加浮浆厚度5-10mm。
5.5施工缝位置：沿梁方向浇筑楼板，施工缝留置在梁跨度的中间1/3范围内，施工缝上表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝用齿形模板挡牢。
5.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时（人踩上去无脚印），才允许继续接槎浇筑，在继续浇筑混凝土前，水平施工缝应全部剔除软弱层及浮浆到露出石子。垂直施工缝应剔除松动石子和浮浆，露出密实混凝土，并用水冲洗干净，水平施工缝先浇30-50mm厚同混凝土配合比减石子砂浆一层，垂直施工缝先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应做到操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
现浇结构工程梁板混凝土浇筑施工工艺
现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。
采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送。
2 施工准备2．1 材料及主要机具：2．1．1 水泥：a、水泥拟选用32.5号及以上的普通硅酸盐水泥。
b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。
2．1．2 砂：a、砂拟优先选用优质河砂，严禁采用含氯量大的海砂。
b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。
c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C15的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
2．1．3 石子：a、宜选用花岗岩碎石b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。
且不得超过50mm。
对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。
c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C15的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
D、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C15，可以放宽到40%。
2．1．4 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。
2．1．5 外加剂：防冻剂、减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。
混凝土浇筑要求
四）、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
（五）、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
墙柱梁板混凝土同时浇筑方案
墙柱梁板混凝土同时浇筑方案
墙柱梁板混凝土同时浇筑是指在建筑施工过程中，将墙体、柱子、梁和楼板等混凝土
元素一次性同时进行浇筑的施工方式。
这种施工方法可以提高施工效率，减少人力和
时间成本，同时也能保证结构的统一性和整体性。
在实施墙柱梁板混凝土同时浇筑方案时，需要注意以下几点：
1. 施工计划：事先制定详细的施工计划，包括浇筑顺序、施工队伍配备、设备调度等，确保施工的高效进行。
2. 模板设计：设计和制作适用于同时浇筑的模板系统，要具备足够的强度和刚度，同
时能满足混凝土的浇筑和养护要求。
3. 混凝土配制：根据不同的构件要求，选择适当的混凝土配方，满足强度和耐久性的
要求。
4. 浇筑顺序：按照施工计划确定的顺序进行浇筑，通常是从下往上进行，以确保混凝
土的均匀性和一致性。
5. 浇筑方式：可以采用泵送或者输送带等方式进行混凝土的输送和浇筑，保证混凝土
的均匀性和密实性。
6. 养护措施：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，包括覆盖湿布、喷水养护等，保
持混凝土的湿润，促进混凝土的早期强度发展。
需要注意的是，墙柱梁板混凝土同时浇筑需要有足够的施工经验和技术，同时需要进
行充分的施工准备和前期工作，以确保施工质量和安全。
另外，在选取具体施工方案时，还需要考虑施工现场具体情况，如施工空间、设备条件、施工等级等因素。
梁板柱混凝土浇筑顺序
梁板柱混凝土浇筑顺序混凝土结构是建筑工程中常见的一种结构形式，而梁板柱混凝土结构则是其中的一种典型形式。
梁板柱混凝土结构的优点在于稳定性好、承载能力强、耐久性好等。
然而，在进行梁板柱混凝土浇筑时，浇筑的顺序和方法也是至关重要的，本文将详细介绍梁板柱混凝土浇筑的顺序和方法。
一、梁板柱混凝土浇筑的顺序梁板柱混凝土浇筑的顺序应该是从下到上，先浇筑地下室地板，然后是地下室柱子和墙体，接着是一层楼板、一层柱子和墙体，然后是二层楼板、二层柱子和墙体，以此类推，直到顶层楼板和顶层柱子和墙体。
1.地下室地板的浇筑地下室地板的浇筑是梁板柱混凝土浇筑的第一步。
在浇筑地下室地板之前，需要先进行地基处理和基础浇筑。
地下室地板的浇筑应该先从梁底板开始，然后逐渐向外浇筑。
在浇筑地下室地板之前，需要先进行地下排水管道和电缆管道的预留。
2.地下室柱子和墙体的浇筑地下室柱子和墙体的浇筑应该在地下室地板浇筑完成之后进行。
在进行柱子和墙体的浇筑之前，需要先进行钢筋的下料和绑扎。
柱子和墙体的浇筑应该先从角落处开始，然后逐渐向外浇筑。
在浇筑柱子和墙体之前，需要先进行电缆管道和水管道的预留。
3.楼板、柱子和墙体的浇筑在完成地下室的浇筑之后，就可以进行上面的楼板、柱子和墙体的浇筑了。
在进行楼板、柱子和墙体的浇筑之前，需要先进行钢筋的下料和绑扎。
楼板、柱子和墙体的浇筑应该先从角落处开始，然后逐渐向外浇筑。
在浇筑楼板、柱子和墙体之前，需要先进行电缆管道和水管道的预留。
二、梁板柱混凝土浇筑的方法梁板柱混凝土浇筑的方法包括手工浇筑和泵送浇筑两种。
1.手工浇筑手工浇筑是一种传统的浇筑方法，需要使用人力进行搬运和浇筑。
手工浇筑的优点在于成本低、施工简单。
但是，手工浇筑需要大量的人力，浇筑速度慢，且容易出现浇筑不均匀，影响结构的稳定性。
2.泵送浇筑泵送浇筑是一种现代化的浇筑方法，可以使用泵车将混凝土输送到目标位置。
泵送浇筑的优点在于快速、高效、均匀。
泵送浇筑可以将混凝土输送到较高的位置，无需人力搬运，大大提高了施工效率和质量。
混凝土工程质量检查标准
1.质量检查重点1.1.砂、石、水泥抽样复试结果合格。
1.2.试验室混凝土配合比报告已出具。
并在搅拌机处设置混凝土配合比标牌。
1.3.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝处应严密，模板清洁，无杂物1.4.钢筋做到顺直、间距均匀，按规放置马凳，混凝土浇注时，防止负弯矩筋踩扁、位移且注意保护层1.5.混凝土浇注过程中，不得随意留置施工缝，如遇特殊情况必须留置，严格按施工缝留置及处理办法施工1.6.现浇混凝土结构现浇结构尺寸允许偏差和检验方法2.预控措施2.1.砼表面麻面、漏筋、蜂窝、孔洞2.1.1.预控麻面模板面清理干净，无杂物。
木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。
模板要刷脱模剂。
模板平整，无积水现象。
振捣密实，无漏振。
每层砼应振捣到气泡排除为止，防止分层。
2.1.2.预控露筋。
浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。
钢筋密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝土自由倾落高度超过2m时，要用溜槽或串筒等工具下料。
操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。
2.1.3.预控蜂窝。
严格控制砼配合比，尤其是水灰比。
砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好。
开始浇筑前，底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆，底层振捣应认真操作。
施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
2.1.4.预控孔洞。
2.1.4.1.在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工捣实。
2.1.4.2.预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
2.1.4.3.采用正确的振捣方法，严防漏振：2.1.4.3.1.插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。
工程墙柱梁板混凝土同时浇筑方案完整版
工程墙柱梁板混凝土同时浇筑方案HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】某工程梁板墙柱混凝土同时浇筑专项施工方案编制单位：编制：审核：审批：编制日期：年月日目录一. 工程概况 (2)二. 编制依据 (3)三. 施工准备 (4)四. 施工工艺 (5)五.施工安全保证措施 (18)5.1组织保障 (18)5.2技术措施 (22)5.3应急预案 (27)5.4监测监控 (32)六.质量保证措施 (34)七.成品保护 (38)八.混凝土施工质量控制措施 (39)九.技术交底 (41)梁板墙柱混凝土同时浇筑专项施工方案一. 工程概况本工程由*****，****公司设计，*****承担监理任务，****承建，项目地址位于**市**路与**路交汇处西北角，工程包括1＃楼、2#楼、3#楼地上层数为32层，地上层数为32层，地下二层，1#楼建筑面积为13847.63㎡、2#楼建筑面积为14179.38㎡，3#楼建筑面积为15209.66㎡；地下室建筑面积为14710.06㎡；合计58008.43㎡，本工程地下室负一层层高为4.4米，负二层为3.7m，一层层高为5.3米，二层以上层高为3.0米。
1#、2#、3＃楼建筑总高为107.35米。
基础采用筏板、独立基础，主体结构类型为框剪结构，抗震等级地下室工程（包括商业街）剪力墙二级，其余为三级，框架（地下室中上部主楼范围内）为二级；其余为三级。
抗震设防烈度为6度。
为了加快工程进度，利于施工企业的组织施工，降低施工成本，并且梁柱节点处观感质量较好的情况下，本工程采用进行框架柱钢筋的绑扎，接着进行框架梁、板支撑体系及模板的支设，然后进行梁钢筋的绑扎和安装，同时进行板钢筋的绑扎和框架柱模板的安装，最后将墙柱梁板混凝土一次性浇筑的施工工艺。
根据自治区住房和城乡建设厅(桂建管[2014]42号) 号文件的相关规定：一、严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺。
混凝土工程施工工艺现浇梁的布置和浇筑顺序
混凝土工程施工工艺现浇梁的布置和浇筑顺序在混凝土工程中，现浇梁是常见的结构构件之一。
正确的梁布置和浇筑顺序对保证梁的质量和强度至关重要。
本文将介绍混凝土工程施工工艺中现浇梁的布置和浇筑顺序，以确保工程质量。
一、施工前准备工作在进行梁的布置和浇筑之前，需要进行一系列的施工前准备工作。
首先，要对现场进行清理和平整，确保没有杂物和障碍物影响施工。
其次，根据设计图纸确定梁的位置和尺寸，并进行标线。
最后，将模板安装好，确保模板的牢固和平整。
二、梁布置和浇筑顺序1. 钢筋的布置在梁的布置前，需要进行钢筋的布置工作。
根据设计要求，在模板内设置好梁的钢筋骨架，确保梁的抗弯和抗剪能力。
钢筋的布置要符合图纸要求，并采取适当的连接方式，确保钢筋之间的连接紧密可靠。
2. 砼的配制和运输在砼的配制中，要根据设计要求确定砼的配合比。
在配制过程中，要严格控制水灰比，确保砼的强度和耐久性。
配制好的砼要进行试块的制作和检验，合格后方可使用。
在运输过程中，要采取合适的方式，确保砼的均匀性和流动性。
3. 浇筑梁底层在梁的浇筑顺序中，首先要从梁的底层开始浇筑。
将预先配制好的砼倒入模板内，利用振动器进行均匀的振捣，确保砼充分密实和排除气泡。
浇筑梁底层时，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现冲击、渗漏等质量问题。
4. 安装梁楼板模板当梁底层浇筑完成后，需要安装梁楼板的模板。
模板的安装要牢固可靠，不能出现晃动或变形。
同时，要对模板进行检查，确保没有破损或渗漏。
在模板安装好后，继续进行梁的后续浇筑工作。
5. 浇筑梁顶层在梁楼板模板安装好后，可以继续浇筑梁的顶层。
同样，将预先配制好的砼倒入模板内，利用振动器进行均匀的振捣，确保砼充分密实和排除气泡。
在浇筑梁顶层时，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现质量问题。
6. 后续工序在梁的浇筑完成后，要进行后续的养护工作。
首先要对浇筑部位进行保温和湿润处理，以促进混凝土的早期强度发展。
其次，在混凝土强度达到设计要求后，可以进行拆除模板和清理工作。
浇筑圈梁、楼板
一、梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
二、剪力墙混凝土浇筑1、如拄、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
浇筑混凝土规范
混凝土浇筑规范一、混凝土浇筑振捣一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
4、振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
二、柱的混凝土浇筑2、柱高在4.5m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过4.5m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过4.5m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
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预埋管等，如发现有变形、位移，立即停止施工，及时通知有关工种相互配合进行处理。
柱采用垂直拖振,随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动,至
表面泛浆无气泡时移至下点。
2．４.9 墙体混凝土浇筑高度为板底或梁底高出 2０mｍ-25ｍｍ,剔凿浮浆软弱层２0ｍ
m ，梁处留梁窝。
２.5 混凝土抹平: 墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高 线,将表面找平 2.6 施工时应注意的问题： ２.6.1 浇筑前应把模板底口封堵严实,做到不漏浆、 灰。浇筑时先填以５0mm 厚与混凝土配合 比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于 5０0mm,振 捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。 2．6.2 墙高大于 3m 时,应在模板侧面开门洞安斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过２ m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封严，并用套箍箍牢。 ２.6.3 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
钢筋上缠绕，作为控制楼板上表面的标高线。
２．4 混凝土浇筑:
2.４.１ 墙体混凝土采用混凝土地泵布料浇筑。为保证墙体的整体性，除后浇带外不
留垂直施工缝,混凝土一次浇筑连续浇筑完毕。
2．４．２四周外墙的浇筑高度位于顶板下皮高出 20mm。
２．4.3 商品混凝土强度等级:底板 C3５ｐ6、柱、墙：C30、梁:C30、楼板：C30
混凝土浇筑(梁、墙、楼板）
———————————————————————————————— 作者: ———————————————————————————————— 日期:
（一） 墙体、梁、板混凝土浇筑施工准备、操作工艺
墙体混凝土浇筑：
一、施工准备
1.1 材料准备：
C３0 商品混凝土
1.２机具准备：
梯 施工逢位置线 梁
2.4.5 楼板收面采用扫帚刷出细纹效果,且方向一致。
2.4.6 楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土
一起浇捣，不断连续向上推进,并随时用木梯混凝土连续浇筑完,层间楼梯的施工缝应留置在进户平台跨
４人
1.４作业条件：
1.4.１梁、板钢筋绑扎完毕，并应办完隐检手续。
1．4.２梁、板模板已经过检查，符合设计要求,办完预检。
1.４.3 控制标高线已抄测完成，误差必须控制在 0-５mm 之内。
二、操作工艺
2．１工艺流程:
铺设脚手板→抄平→混凝土浇筑→混凝土振实→抹平→混凝土养护
2．2 铺设脚手板：在梁、板钢筋上铺设脚手板,作业人员不得肆意踩踏钢筋。
２.３抄平：用水准仪在柱钢筋上抄出标高线,然后再用红色胶带依抄出的标高线在柱
钢筋上缠绕，作为控制楼板上表面的标高线。
2.4 混凝土浇筑：
２．4.1 梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁，根据梁
高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，
梁板混凝土浇筑连续向前进行。
1.4．3 控制标高线已抄测完成,误差必须控制在 0-2mｍ之内,梁窝留置完成。
二、操作工艺
2.1 工艺流程:
搭设浇筑操作平台→抄平→混凝土浇筑→混凝土振实→抹平→混凝土养护
2.2 搭设浇筑操作平台:在墙体大钢模上铺设脚手板时,脚手板必须满铺,并固定牢固,不得探
头。
２.３抄平：用水准仪在柱钢筋上抄出标高线，然后再用红色胶带依抄出的标高线在柱
ＨBT9０混凝土地泵或 56 米车载泵、R1２m 布料机、振动器、木抹子、木耙。
１.3 劳动力安排
下料:
2 人 看筋 ５人
布料:
2 人 看模 5 人以上
混凝土振捣:
４人 找平及收平： 4 人
１.4 作业条件：
1.4．1 墙体钢筋及水电暖通等专业隐检完毕,并应办完签字手续。
１.４.2 墙体模板已经过检查，符合设计要求,办完检查手续。
２.4.2 梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用
小径振捣棒振捣。 2．4.3 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，
厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长 木抹子抹平。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒 铺摊混凝土。 2.4.４ 施工缝位置:本工程楼面施工缝按后浇带位置留置，楼梯施工缝应留在进户平台板跨中 1/ ３处及梯梁跨中。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝留置成竖直 逢。
2.４.4 墙混凝土浇筑前应把模板底口封堵严实,做到不漏浆、 灰。浇筑时先填 30~
５0mｍ与混凝土同配比的减石子砂浆。铺设砂浆时,不得用布料机直接浇灌,必须由人工用
灰桶均匀下灰。墙柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度控制在 5００mｍ；分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。每次下料厚度应根据现场使用的振捣棒(50 棒）而定,为其有效
２．4.７大角分层浇筑，每层不超过 300mm,内外墙交界处加强振捣，保证密实。
2.４.8 振捣：暗柱及剪力墙采用高频振捣器，墙插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器
作用半径的 1.５倍,一般应小于５00mm,门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振
点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、
长度的 1.２5 倍,即５0 棒为４75mm，浇筑厚度采用标尺杆配手电筒观察控制,为施工方便
统一为４00 ｍm。
２．４.5 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边 30０mm 以上，
从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开孔，并补充混凝土且振捣密实。
2．４.６振捣棒不得触动钢筋和预埋件,上面振捣时下面要有人随时敲打模板是否漏振。
2．6.４ 看模、看筋人员必须全称跟踪检查,一旦出现钢筋位移或模板变形立即处理，并报告现场
管理人员。
梁、板混凝土浇筑:
一、施工准备
1．１材料准备:
Ｃ３０商品混凝土
1.２机具准备:
ＨBT９０混凝土地泵、R12m 布料机、振动器、木抹子、木耙。
1.3 劳动力安排
下料：
2人
铺料：
6人
混凝土振捣：
4人
找平及收平：