楼板梁混凝土浇筑

混凝土浇筑工程预算方案

混凝土浇筑工程预算方案一、项目概况混凝土浇筑工程是建筑工程中非常重要的一项工程，它直接关系到建筑物的承重和稳定性。

在建筑物的基础、地板、柱、梁等部位都需要进行混凝土浇筑工程。

因此，混凝土浇筑工程的质量和预算方案至关重要。

二、工程范围本次混凝土浇筑工程的范围包括建筑物的地面基础、楼板、柱、梁等部位的混凝土浇筑。

具体包括：地面基础浇筑、楼板浇筑、柱浇筑、梁浇筑等。

三、施工工艺1.地面基础浇筑：地面基础的混凝土浇筑采用模板支撑，确保混凝土的均匀性和承载力。

2.楼板浇筑：楼板的混凝土浇筑需要进行梁板配合，在保证混凝土完整性的基础上，提高楼板的承载力。

3.柱浇筑：柱的混凝土浇筑需要采用模板，保证柱的垂直性和强度。

4.梁浇筑：梁的混凝土浇筑同样需要采用模板，保证梁的水平性和强度。

四、材料预算1.水泥：本次混凝土浇筑工程所需水泥约为500吨，预算价为50000元。

2.砂：本次混凝土浇筑工程所需砂约为3000吨，预算价为30000元。

3.石子：本次混凝土浇筑工程所需石子约为8000吨，预算价为80000元。

4.钢筋：本次混凝土浇筑工程所需钢筋约为100吨，预算价为100000元。

5.混凝土搅拌机、模板支撑等辅助设备：预算价为100000元。

五、人工预算1.工程监理：本次混凝土浇筑工程所需监理人员约为10人，预算价为50000元。

2.项目经理：本次混凝土浇筑工程所需项目经理1人，预算价为10000元。

3.施工人员：本次混凝土浇筑工程所需施工人员约为50人，预算价为200000元。

六、机械设备预算1.混凝土搅拌机：本次混凝土浇筑工程需购买混凝土搅拌机3台，预算价为30000元。

2.模板支撑：本次混凝土浇筑工程所需模板支撑约为3000平方米，预算价为60000元。

3.其他辅助设备：如起重机、电动吊车等，预算价为100000元。

七、其他费用1.安全防护费用：本次混凝土浇筑工程所需安全帽、反光衣等安全防护用品，预算价为10000元。

梁板柱墙砼浇筑方案

梁、板、柱、剪力墙砼浇筑方案一、混凝土强度：1、7#公寓（含2#地下车库）剪力墙、柱砼标号：-1～3层为C40，4～6层为C35，7层以上为C30；梁、板、楼梯及阳台栏板均为C30。

二、混凝土施工方法1、严格控制砼配合比：混凝土搅拌应严格控制原材料质量，由于梁板及剪力墙混凝土采用一次浇筑完成，要求混凝土应有一定的缓凝时间，根据混凝土量，为保证混凝土连续浇筑所需要的缓凝时间，选择合格的外加剂通过试验室出具配合比报告。

砼强度由项目技术负责人直接下达技术联系单给商品砼搅拌站技术科。

由于施工时间短，工期比较紧，为加快施工进度，缩短主体工程施工时间，必要时需在砼施工时内掺超早强剂，以加强砼的早期强度缩短拆模时间。

2、混凝土浇注前的准备工作：1）浇梁板混凝土浇筑前应清除模板内的杂物、积水，钢筋表面应干净，无油污。

浇筑前检查预埋件、预留洞、管、止水板安装情况，发现问题及时处理。

2）剪力墙、柱混凝土施工前，将施工缝表面松动石子、水泥浮浆清凿干净，并进行杂物清理，检查无杂物后，进行浇水湿润。

3）混凝土配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗等。

为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。

到浇筑平面时，甩出弯臂，接水平管，直到要浇筑部位。

注意水平管和立管之比要满足规范要求，混凝土的水平管的布设长度不少于总高度的三分之一。

配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定平管每隔1．5m 左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。

泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。

泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。

现浇空心板梁施工方案

现浇空心板梁施工方案现浇空心板梁是一种常见的楼板结构形式，它具有质量轻、刚性好、抗震性能优越等特点，被广泛应用于建筑工程中。

下面我们就现浇空心板梁的施工方案进行说明。

一、准备工作：1. 组织施工人员进行专业培训，确保施工人员具备相关技术能力。

2. 按照设计图纸要求，预先制作好空心板梁的模板和支模。

二、安装模板：1. 根据设计要求，将模板按照正确的位置放置在梁的两侧。

2. 安装支模，确保模板在施工过程中保持水平稳定。

三、施工现浇：1. 梁的钢筋布置：根据设计要求，在模板下方安装好梁的钢筋，确保钢筋与模板之间留有适当的间隙。

2. 空心板梁混凝土浇筑：使用混凝土搅拌站将混凝土按照设计要求送至现场。

在梁的两侧依次进行现浇，保证混凝土均匀流动，避免产生气泡。

3. 补充挂钩：在混凝土浇筑至一定高度后，及时补充挂钩，确保梁的强度和稳定性。

四、养护：1. 混凝土浇筑后，采取及时覆盖保护措施，避免混凝土过早干燥。

2. 采取适当的养护措施，保持混凝土在一定时间内保持湿润，以确保混凝土的强度和稳定性。

五、拆模：1. 混凝土达到设计强度后，可以进行拆模操作。

2. 拆模时要小心谨慎，防止对梁的损坏。

六、检查验收：1. 当梁的拆模后，进行验收工作，确保梁的质量符合设计要求。

2. 对于发现的问题进行修复，确保施工质量。

总结起来，现浇空心板梁的施工方案主要包括准备工作、安装模板、施工现浇、养护、拆模和检查验收等环节。

在施工过程中，需要注意施工人员的安全，保证材料和施工质量。

只有做到这些，才能保证现浇空心板梁在使用过程中的稳定性和安全性。

混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准

混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准一、工艺流程施工准备→模板、钢筋验收→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土的养护→质量验收标准→成品保护→文明施工及环境保护措施。

二、施工准备1、材料要求：（1）该工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土浇筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。

（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。

为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。

严禁在混凝土中加生水。

混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。

2、工序要求：（1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时约定具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。

特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

（2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

（3）混凝土浇筑前组织施工作业人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

（4）提前一天提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。

（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。

确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况等。

3、主要机具（根据工程情况，按施工方案具体配备）（1）运送机具：商品砼运输车、吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；（2）混凝土搅拌机（当采用现场自搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；（3）手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺、铝合金刮尺等。

三、模板、钢筋验收（1）钢筋安装的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

（3）剪力墙模板预制细石混凝土高强内撑安放成梅花型，间距为400～600mm之间，两边凹槽卡在横向钢筋上邦扎牢固，符合设计、规范要求。

混凝土浇筑注意事项

混凝土浇筑应注意的事项1. 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

2. 混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

3. 浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。

振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。

保证不漏振，不过振。

4. 浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。

注：（1）梁柱节点处不同标号（强度等级相差10MPA）的混凝土进行混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度。

（2）加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径30MM振捣棒，振捣间距为100—200，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。

5. 混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。

6. 混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。

主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理。

）7. 混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。

待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。

地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天（一）混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

现浇钢筋混凝土楼板施工工艺(可编辑)

现浇钢筋混凝土楼板工艺规范基本解释现浇钢筋混凝土楼板是指在现场依照设计位置，进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作的楼板。

施工流程施工工艺流程：放线,铲除墙皮、钻孔、清孔、模板制立安装、配胶、灌胶、插筋钢筋制作邦扎、浇灌混凝土、混凝土养护、拆除模板、竣工清理.楼面养护与拆模要求：1、跨度在8米以上的混凝土强度为≥100%，8米及8米以下≥75%方可拆模;砼强度≥1.2MPa时楼面方可上人及施工。

（一般在浇灌后24小时强度可达≥1.2MPa，春、夏、秋正常养护下7～9天；冬天在正常养护下10~15天能够拆模）。

2、在正常保养情况下，每天不得少于2次；每次要确保楼面有11~16分钟的积水。

3、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。

所以,楼层砼浇筑完后的必要养护(一般宜≥24小时）必须获得保证，如在实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。

4、待楼板强度达到75％以上方可拆模。

工艺流程:弹线定位→钻孔→清孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑扎钢筋(业余施工时抗拔试验是没法做的）确定现浇隔层四周高度及在一个平面上需要找水平。

钻好的孔，植入钢筋为12mm，因此植筋孔径16mm,孔深15cm.钢筋左右间距15cm，上下层距8cm。

钻孔后必须彻底清孔模板工程模板工程（forwork）指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系,其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系,对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。

模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。

模板的分类有各种不同的分阶段类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。

现浇楼板与装配式楼板的施工

现浇楼板与装配式楼板的施工当前全国各地的房屋建筑中，不论是现浇混凝土楼板或装配式楼板，均是建筑楼面、地面的结构层和承重层。

一、现浇钢筋混凝土构件现浇混凝土构件，是在施工现场对相应的结构构件进行混凝土浇筑成型的构件，这种构件具有整体性好之特点。

但是这种方法需要大量的支撑和模板。

下面仅对钢筋混凝土梁及板的现浇施工进行介绍，其他小型构件可根据讲述的内容进行相应操作。

（一）钢筋混凝土梁的施工梁是建筑楼面的承重构件。

在施工过程中，梁可以是单独体，也可同板连成一体进行施工。

对单独梁进行施工时，必须按施工图样或标准图集的要求进行配筋，然后形成梁的骨架，支模后才能浇筑成型。

下面我们通过一个实例来说明。

图5-13是一个常用的钢筋混凝土梁的结构详图，通过详图可以看到，梁全长是8480mm，悬挑部分长1740mm，梁高为200mm。

梁内共有五种不同类型的钢筋，其中①号筋是2根25mm的HRB335级钢筋，其形状如图5-14（1）所示。

②号筋是2根22mm的HRB335级钢筋，是梁下部的弯起筋，如图5-14（2）所示。

③号筋是2根16mm的HPB300级钢筋，是梁的架立钢筋，放在梁的上部，其右端与④号钢筋相搭接，搭接长度为150mm，其形状如图5-14（3）所示。

④号钢筋是2根22mm的HRB335级钢筋，安放在挑出的悬臂梁上部两侧，同②号筋同共组成悬臂梁的受力主筋，其形状如图5-14（4）所示。

⑤号筋2根12mm的HPB300级钢筋，放在悬臂梁的下边，其形状如图5-14（5）所示。

⑥号筋是1根20mm 的HRB335级钢筋，称为元宝筋，放在悬臂梁和简支梁结合的中部，用以承受墙体支座上部产生的集中荷载，形状如图5-14（6）所示。

⑦号和⑧号筋分别是简支梁和悬臂梁的箍筋，所用的材料为6mm的HPB300级钢筋，箍筋间距为200mm，末端有135°的弯钩，其形状和尺寸分别如图5-14（7）和（8）所示。

图5-13 钢筋混凝土梁的配筋按图5-14所示钢筋形状进行加工，然后绑扎骨架。

混凝土梁施工工艺的详细步骤

混凝土梁施工工艺的详细步骤混凝土梁施工工艺的详细步骤在建筑和工程领域中，混凝土梁是承载和传递重力荷载的重要结构元素。

混凝土梁广泛应用于建筑物的楼板、屋顶、桥梁等部位。

本文将详细介绍混凝土梁施工的步骤，并提供相关观点和理解。

1. 确定施工图纸和设计要求：在进行混凝土梁施工之前，首先需要仔细研究施工图纸和设计要求。

这包括梁的尺寸、形状、荷载要求等。

根据设计要求确定梁的截面形状和尺寸，并计算所需的混凝土用量。

2. 准备工作：在正式开始施工之前，需要进行一些准备工作。

确保施工现场的清洁，并清除任何妨碍施工的物体。

准备施工现场所需的材料和工具，如钢筋、模板、混凝土、振动器等。

3. 安装模板：混凝土梁的施工通常需要使用模板来固定混凝土并赋予其所需的形状。

根据设计要求，将模板安装在预定位置上，确保其稳固和垂直。

模板的质量和准确性对梁的质量和几何形状至关重要。

4. 配筋：在模板安装完毕后，需要进行配筋的工作。

根据设计要求，在梁的内部布置钢筋骨架。

这通常包括纵向和横向的钢筋，并根据需要添加箍筋以增强梁的抗震性能。

配筋的密度、规格和安装质量直接影响梁的强度和承载能力。

5. 浇筑混凝土：当配筋完毕后，即可进行混凝土的浇筑。

在浇筑之前，需要保证模板的表面光滑和清洁，以防止混凝土漏出或形成空隙。

混凝土应均匀倾倒，注意防止振捣过程中混凝土的分层和气孔的产生。

拍打模板和振动混凝土以确保混凝土的密实性和均匀性。

6. 养护：浇筑完成后，需要进行养护以确保混凝土的强度和耐久性。

养护包括保持混凝土的湿润和避免过快干燥。

常见的养护方法包括喷水养护、覆盖保湿等。

养护期的长度因混凝土配方、环境条件等而异，通常需要持续一段时间。

7. 模板拆除：养护完成后，混凝土梁达到了足够的强度，即可进行模板的拆除。

在拆除模板之前，应仔细检查梁的表面和边缘，确保其没有裂缝或其他缺陷。

拆除模板时要小心操作，避免对梁造成损坏。

通过以上步骤，混凝土梁的施工工艺可以得到有效的实施。

钢结构楼板混凝土施工方案

钢结构楼板混凝土施工方案主要施工流程：测量放线→楼板周边钢板模板安装→钢梁上短筋焊接→钢筋绑扎→预留洞口模板安装→楼板混凝土浇筑1施工方法主要施工流程:测量放线→楼板周边钢板模板安装→钢梁上短筋焊接→钢筋绑扎→预留洞口模板安装→楼板混凝土浇筑主要部位的钢筋设计本工程采用普通热轧Ⅰ级(光圆）和Ⅱ级(月牙纹)钢筋。

钢筋接头形式：根据设计要求和施工方便，钢筋采用盘圆钢筋，调直后按图纸下料，接头为绑扎搭接接头。

钢筋保护层的控制厚度：按设计要求,板钢筋的保护层厚度为20mm。

钢筋绑扎与安装钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合结构设计说明和规范规定。

钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。

受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋及冷拉带肋不做弯钩。

钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。

从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：受拉区不得超过25％;受压区不得超过50％。

钢筋工程质量控制1.钢筋工程质量控制程序根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责,互相配合并遵照如下程序进行。

钢筋工程质量程序控制表2.钢筋工程质量控制●选钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。

钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工.成品保护●钢筋工程施工班组为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业班组要有钢筋工程的保护措施后方可作业，成品保护要落实到人.●绑扎好的钢筋严禁踩踏,模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。

●钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）.●混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。

●露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护。

2混凝土工程概况：本工程为钢结构楼板混凝土，约为( ）m3,混凝土采用我单位的混凝土搅拌站自行机械搅拌,自卸式混凝土运输车至工地楼西侧，再用混凝泵车垂直运输至四层楼面。

现浇结构工程梁板混凝土浇筑施工工艺

现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。

采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送。

2 施工准备2．1 材料及主要机具：2．1．1 水泥：a、水泥拟选用32.5号及以上的普通硅酸盐水泥。

b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。

使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。

c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。

品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。

2．1．2 砂：a、砂拟优先选用优质河砂，严禁采用含氯量大的海砂。

b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。

c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C15的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。

2．1．3 石子：a、宜选用花岗岩碎石b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。

混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。

且不得超过50mm。

对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。

c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C15的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。

D、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C15，可以放宽到40%。

2．1．4 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。

2．1．5 外加剂：防冻剂、减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后，方可使用。

柱梁板的混凝土浇筑技术

柱、梁、板等的混凝土浇筑技术（一）柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（二）梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

室内打现浇的施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为室内现浇混凝土施工，主要包括墙体、楼板、梁、柱等结构的浇筑。

施工地点位于某住宅小区室内，总面积约为500平方米。

施工周期为60天，要求在保证质量的前提下，按时完成施工任务。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求，掌握施工工艺。

（2）组织施工人员学习相关规范和操作规程，提高施工技术水平。

（3）编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量要求和进度安排。

2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。

（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。

（3）石子：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。

（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。

（5）外加剂：选用减水剂、缓凝剂等，按设计要求使用。

3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。

（2）运输车辆：用于运输混凝土、水泥、砂、石子等材料。

（3）振捣器：用于混凝土振捣。

（4）模板：选用符合设计要求的钢模板或木模板。

（5）其他设备：包括钢筋切割机、电焊机、水准仪、线锤等。

4. 人员准备组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。

三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据施工图纸，确定墙体、楼板、梁、柱等结构的尺寸和位置，进行测量放线。

（2）模板安装：根据设计要求，安装钢模板或木模板，确保模板的稳固性和准确性。

（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋的间距、形状和位置符合规范。

（4）混凝土浇筑：采用分层浇筑法，每次浇筑厚度不超过30cm，确保混凝土密实。

（5）振捣：使用振捣器进行振捣，消除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度。

（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持湿润，养护时间不少于7天。

2. 施工方法（1）模板安装- 模板安装前，对模板进行清理和检查，确保无变形、损坏。

- 模板安装时，应采用水平线和垂直线进行校准，确保模板的垂直度和水平度。

混凝土常见的质量通病

一、施工缝（梁、楼板）夹渣、润泵砂浆遗撒施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的安全隐患。

1.1原因分析:1、在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。

2、楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯未和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。

3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇注混凝土时混入混凝土内。

4、浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。

1.2预防措施：1、在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。

2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。

3、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。

冬季施工时可采用高压风吹。

全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇注混凝土。

4、润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。

1.3处理措施：1、对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹补。

如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的混凝土表面凿毛，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石混凝土浇注捣实并认真养护。

对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线，修补做到方正、平直，修补美观。

2、楼板面遗留的润泵砂浆，专人仔细排查后做好记录。

遗留砂浆的部位要全部剔凿干净，剔至混凝土密实处，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高强修补料修补密实并认真养护。

二、钢筋外露钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等露在混凝土表面。

2.1原因分析：1、因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。

砼工程梁板柱同时浇筑2

混凝土工程施工方案工程概况本工程为宽城县综合福利院老年养护楼1#楼,位于宽城县宽城镇大马沟村,为地上8层,部分5层,部分２层现浇框架结构,建筑面积7390、4㎡。

抗震设防烈度为六度,抗震设防等级为A段三级,B段四级,使用年限为50年。

由河北省宽城满族自治县民政局开发,承德市天工建筑设计有限公司设计,承德瑞丰盛业建设集团有限公司承建,宽城满族自治县建设工程监理有限责任公司监理。

(一) 混凝土浇筑前得准备工作１、混凝土浇筑前,应会同监理先对需隐蔽得部位进行隐蔽与验收,填写混凝土浇筑申请表经监理审批同意后,严格按图纸核对混凝土强度等级,向砼供货单位提交供货手续。

在浇捣砼前,施工员应做好现场交底,机械设备做好工前检修,材料准备充足。

2、施工前要注意天气预报,尽量避开雨天浇混凝土,养护早期要防止暴雨、曝晒对混凝土面得破坏,准备草袋或麻袋等覆盖物备用。

(二) 本工程混凝土施工顺序:(根据工程工期进度得要求,本工程采用梁板柱同时浇筑砼得施工方法。

梁板浇筑砼应在柱砼浇筑完成后停顿一段时间后在浇筑、)柱基础垫层→独立柱基础、框架梁→→一层柱、楼层梁板、楼梯→上层柱、上层楼梁板、楼梯,重复直至主体完成。

(三) 混凝土运输混凝土由搅拌站出料后,由混凝土罐车输送至施工现场,然后直接由汽车泵输送至浇筑点。

(四) 混凝土浇筑1、柱混凝土得浇筑(1)混凝土浇筑应分层连续进行,分层下料振捣厚度控制为500厚。

(２)为有效防止柱根部漏浆、烂根,在浇筑竖向结构前应先在底部浇一层5～10cｍ厚得与混凝土内砂浆成分相同成份得水泥砂浆,然后再浇筑混凝土。

(3)本工程层高为了３.3－４、2米,为减小柱底模板在浇筑混凝土时所受得侧压力,应适当控制混凝土得浇筑时间,以浇筑到2m高左右时,底部最初浇筑得混凝土达到初凝为控制标准、(4)混凝土分层浇筑时,采用振动棒振捣密实,振点布置均匀,间距一段30~４0ｃm,振动上层时,振动棒应插入下层混凝土５0ｍm,上下层混凝土浇筑得间距时间不大于混凝土初凝时间。

砼工程梁板柱同时浇筑

混凝土工程施工方案工程概况本工程为宽城县综合福利院老年养护楼1#楼，位于宽城县宽城镇大马沟村，为地上8层，部分5层，部分2层现浇框架结构，建筑面积7390.4㎡。

抗震设防烈度为六度，抗震设防等级为A段三级，B段四级，使用年限为50年。

由河北省宽城满族自治县民政局开发，承德市天工建筑设计有限公司设计，承德瑞丰盛业建设集团有限公司承建，宽城满族自治县建设工程监理有限责任公司监理。

(一) 混凝土浇筑前的准备工作1、混凝土浇筑前，应会同监理先对需隐蔽的部位进行隐蔽和验收，填写混凝土浇筑申请表经监理审批同意后，严格按图纸核对混凝土强度等级，向砼供货单位提交供货手续。

在浇捣砼前，施工员应做好现场交底，机械设备做好工前检修，材料准备充足。

2、施工前要注意天气预报，尽量避开雨天浇混凝土，养护早期要防止暴雨、曝晒对混凝土面的破坏，准备草袋或麻袋等覆盖物备用。

(二) 本工程混凝土施工顺序：（根据工程工期进度的要求，本工程采用梁板柱同时浇筑砼的施工方法。

梁板浇筑砼应在柱砼浇筑完成后停顿一段时间后在浇筑。

）柱基础垫层→独立柱基础、框架梁→→一层柱、楼层梁板、楼梯→上层柱、上层楼梁板、楼梯，重复直至主体完成。

(三) 混凝土运输混凝土由搅拌站出料后，由混凝土罐车输送至施工现场，然后直接由汽车泵输送至浇筑点。

(四) 混凝土浇筑1、柱混凝土的浇筑(1)混凝土浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚。

(2)为有效防止柱根部漏浆、烂根，在浇筑竖向结构前应先在底部浇一层5~10cm厚的与混凝土内砂浆成分相同成份的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。

(3)本工程层高为了3.3-4.2米，为减小柱底模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，应适当控制混凝土的浇筑时间，以浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。

(4)混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距一段30~40cm，振动上层时，振动棒应插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间距时间不大于混凝土初凝时间。

浇筑混凝土规范

建筑混凝土浇筑规范一、混凝土浇筑振捣一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍（一般为 30— 40cm）。

振捣上一层时应插入下一层 5— 10cm，以使两层砼结合牢固。

4、振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

5、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。

二、柱的混凝土浇筑2、柱高在 4.5m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 4.5m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过 4.5m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。