地上楼板梁混凝土浇筑
混凝土浇筑注意事项
混凝土浇筑的一般要求及注意事项一、施工准备1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部需安装完毕，经有关方面检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道支搭完毕，并经检查合格。
3、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
二、操作工艺（一）作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
（二）混凝土现场搅拌工艺和预拌砼的检验1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。
2、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。
现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。
共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。
如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
（三）混凝土运输1、混凝土自搅拌机卸出后，应及时吊运到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
2、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）3、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
楼板与圈梁浇筑施工步骤
楼板与圈梁浇筑施工步骤在建筑工地上，浇筑楼板和圈梁可是个大工程，听起来复杂，其实只要按照步骤来，咱们就能把它搞定。
今天就来聊聊这其中的门道，轻松点，开开心心地让你了解这项工程！1. 准备工作1.1 工具和材料首先，咱们得准备好工具和材料。
你想啊，浇筑楼板和圈梁，少了什么可不行！水泥、沙子、石子、钢筋、木模，哎呀，像是过节一样的热闹。
别忘了搅拌机，这家伙可是大功臣，没有它，咱们的混凝土可就成了“石头汤”。
另外，安全帽、手套这些安全装备也不能少，毕竟安全第一，万一“出师未捷身先死”就得不偿失了。
1.2 场地清理清理施工场地也是重中之重。
你看，地上总有些杂七杂八的东西，像是废木头、垃圾之类的，简直像个小型集市。
清理干净了，才能让浇筑过程顺利进行，别让那些小杂物当了“拦路虎”。
场地准备好了，就可以开始布置模具了。
2. 模具搭建2.1 木模制作搭建模具的时候，得注意木模的质量哦。
模具就像是楼板和圈梁的“衣服”，合适又得体才能穿得好。
木模要坚固，才能支撑住混凝土的重量。
咱们的木模可不能马虎，得一寸一寸地量好，确保尺寸精准。
大伙儿齐心协力，木模搭好之后，就像搭了一个临时的“城堡”，心里那个乐呀。
2.2 模具固定模具固定是个技术活儿，千万别轻视。
把模具固定好，就像打好基础，才能避免后面出现“跑模”的情况。
用铁钉把模具钉死，确保它稳稳当当。
等模具稳住了，才能继续接下来的浇筑工作，大家伙儿可别偷懒，齐心协力，加油！3. 混凝土浇筑3.1 配比混凝土好了，接下来就是咱们最期待的混凝土浇筑了。
先来调配混凝土的比例，水泥、沙子、石子、加水，缺一不可。
这个比例可得严格把控，稍微差点可就成了“水煮石头”。
把所有材料放进搅拌机里，等它们亲密接触，变成光滑的混凝土，真是神奇呀。
3.2 浇筑过程混凝土准备好了，咱们就可以开始浇筑了。
你看，工人们小心翼翼地把混凝土倒进模具里，像是在给它“洗澡”。
这时候，可得注意哦，别让混凝土出现气泡，那可就像“泡沫”一样，根本不靠谱。
梁板柱墙砼浇筑方案
梁、板、柱、剪力墙砼浇筑方案一、混凝土强度：1、7#公寓（含2#地下车库）剪力墙、柱砼标号：-1～3层为C40，4～6层为C35，7层以上为C30；梁、板、楼梯及阳台栏板均为C30。
二、混凝土施工方法1、严格控制砼配合比：混凝土搅拌应严格控制原材料质量，由于梁板及剪力墙混凝土采用一次浇筑完成，要求混凝土应有一定的缓凝时间，根据混凝土量，为保证混凝土连续浇筑所需要的缓凝时间，选择合格的外加剂通过试验室出具配合比报告。
砼强度由项目技术负责人直接下达技术联系单给商品砼搅拌站技术科。
由于施工时间短，工期比较紧，为加快施工进度，缩短主体工程施工时间，必要时需在砼施工时内掺超早强剂，以加强砼的早期强度缩短拆模时间。
2、混凝土浇注前的准备工作：1）浇梁板混凝土浇筑前应清除模板内的杂物、积水，钢筋表面应干净，无油污。
浇筑前检查预埋件、预留洞、管、止水板安装情况，发现问题及时处理。
2）剪力墙、柱混凝土施工前，将施工缝表面松动石子、水泥浮浆清凿干净，并进行杂物清理，检查无杂物后，进行浇水湿润。
3）混凝土配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗等。
为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。
到浇筑平面时，甩出弯臂，接水平管，直到要浇筑部位。
注意水平管和立管之比要满足规范要求，混凝土的水平管的布设长度不少于总高度的三分之一。
配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定平管每隔1．5m 左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。
泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。
浇筑混凝土规范
混凝土浇筑规范一、混凝土浇筑振捣一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施,用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1、25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1、5倍(一般为30—40cm)。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm,以使两层砼结合牢固。
4、振捣时,振捣棒不得触及钢筋与模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
(当混凝土凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件与插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
二、柱的混凝土浇筑2、柱高在4、5m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过4、5m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过4、5m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够瞧清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1—1、5h,使其初步沉实,再继续浇筑。
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准
混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准一、工艺流程施工准备→模板、钢筋验收→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土的养护→质量验收标准→成品保护→文明施工及环境保护措施。
二、施工准备1、材料要求：（1）该工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土浇筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。
（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加生水。
混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。
2、工序要求：（1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时约定具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。
特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
（2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（3）混凝土浇筑前组织施工作业人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（4）提前一天提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。
（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。
确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况等。
3、主要机具（根据工程情况，按施工方案具体配备）（1）运送机具：商品砼运输车、吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；（2）混凝土搅拌机（当采用现场自搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；（3）手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺、铝合金刮尺等。
三、模板、钢筋验收（1）钢筋安装的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）剪力墙模板预制细石混凝土高强内撑安放成梅花型，间距为400～600mm之间，两边凹槽卡在横向钢筋上邦扎牢固，符合设计、规范要求。
混凝土梁、板、柱和楼梯施工缝留置方案
目录一、编制依照及原则 (2)二、工程概略 (2)三、施工缝施工布署 (2)四、施工缝的办理 (3)五、施工缝的检查及报验 (4)六、质量通病与预防举措 (4)混凝土施工缝留置方案一、编制依照及原则混凝土构造工程施工中, 要依照规范相关规定和施工实质需要在早先设定地点留置施工缝。
施工缝是构造构件中的一个单薄点, 假如施工缝地点留置不正确, 便可能对整体构造安全造成必定的影响, 因此施工缝的留置必定要按以下留置施工缝的相关规定所确立的地点正确留置：1、浏阳经开区北园污水办理厂一期工程采买施工总承包合同；2、浏阳经开区北园污水办理厂一期工程图纸设计；3、施工组织设计；4、《混凝土构造工程施工质量查收规范》GB50204-2015。
二、工程概略本工程为浏阳经开区污水办理厂一期工程采买施工总承包，位于浏阳经开区北园、丰盛路与经十路合围处。
工程建设总规模为12 万吨 / 天，分两期实行，一期工程为 8 万吨 / 天设计污水办理规模和 3 万吨 / 天重生水回用规划，此中工程总图、厂区公共建 ( 构) 筑物考虑远期扩建需要按规模12 万吨 / 天设计，主体工艺污水按 8 万吨 / 天，设施规模8 万吨 / 天，用地面积82181 平方米，绿化面积 27253 平方米，绿地率 33.34%。
污水办理排放表准为《地表水环境质量标准》（ GB3838-2002）准Ⅳ类标准（ TN≤ 10mg/L）。
本工程为综合性市政工程，池体14 个、配套地上建筑物6 个。
三、施工缝施工布署在浇筑整体砼中，因为施工过程中各样要素影响，浇筑不可以连续达成，需设置施工缝，施工缝的地点应在砼浇筑以前确立，并宜留置在构造受剪力较小且便于施工的部位。
施工人员应严格按规范要求进行，仔细认识施工缝的留置及办理。
本工程考虑分划分块施工，水池分区主要按伸缩缝分区；池墙施工缝留置在超出底板表面 500 ㎜的池壁上；墙、柱与楼板施工缝留在梁底处。
3.1 施工缝的留置1、板施工缝的地点：应留在跨度中间1/3 范围内。
浇筑混凝土规范
混凝土浇筑规范之欧侯瑞魂创作一、混凝土浇筑振捣一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超出2m，浇筑高度如超出3m时必须采纳砼措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用拔出式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时应拔出下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
4、振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
概况振动器（或称平板振动器）的移动间距，应包管振动器的平板覆盖已振实部分的边沿。
5、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超出2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结时间小于2 h时，则应当执行混凝土的初凝时间）6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
二、柱的混凝土浇筑2、柱高在m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超出m 时，应采纳措施（用串桶）或在模板正面开洞口装置斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超出m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，而且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，包管混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，包管振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
现浇结构工程梁板混凝土浇筑施工工艺
现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程。
采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送。
2 施工准备2．1 材料及主要机具:2．1．1 水泥:a、水泥拟选用32。
5号及以上的普通硅酸盐水泥。
b、水泥进场时,应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3.2．1．2 砂：a、砂拟优先选用优质河砂,严禁采用含氯量大的海砂.b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％~50%。
c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%;低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C15的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
2．1．3 石子：a、宜选用花岗岩碎石b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2.且不得超过50mm。
对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。
c、石子的含泥量(按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%;低于C30时,不大于2％；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C15的混凝土,石子的含泥量可酌情放宽。
D、石子中针、片状颗粒的含量(按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15％；低于C30时不大于25%；对C15,可以放宽到40%。
2．1．4 水:符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土,不需再进行检验.2．1．5 外加剂：防冻剂、减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定，其掺量须经试验符合要求后,方可使用.2．1．6 主要机具：平锹、插入式振动器、平板式振动器、木抹子，长抹子,铁板、塔式起重机等.2．2 作业条件2．2．1 墙柱部位:1、核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽)的位置、数量及固定情况。
钢筋混凝土地板浇筑工序
钢筋混凝土地板浇筑工序
钢筋混凝土地板作为建筑结构中重要的一部分，其浇筑工序至关重要。
下面将详细介绍钢筋混凝土地板的浇筑工序。
首先，在进行钢筋混凝土地板浇筑之前，需要进行准备工作。
包括
清理工地、布置模板支撑、安装并调整导线等。
同时要做好地坪防水
保护措施，确保浇筑质量。
其次，进行钢筋的绑扎工作。
按照设计要求，在地板底部铺设好钢筋，并进行绑扎，确保钢筋的正确位置和张力。
接下来是混凝土的拌制和运输。
根据设计强度要求，选用适当的水泥、骨料等原材料，搅拌成混凝土。
运输混凝土时要注意防止材料的
分层和渗漏。
然后是混凝土的浇筑工作。
通过泵送机、搅拌车等设备将混凝土从
搅拌站运输到工地，然后采用抹平机、振捣棒等工具进行浇筑并整平。
紧接着是地板的养护工作。
在混凝土地板浇筑完成后，需要及时进
行养护，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
最后是验收工作。
在混凝土地板养护期结束后，进行验收。
检查地
板表面是否平整、无裂缝、无空鼓等质量问题，确保工程质量符合要求。
通过以上工序的合理安排和实施，钢筋混凝土地板的浇筑工作能够
顺利进行，保证地板的质量和使用寿命。
希望以上内容对您有所帮助。
梁板柱砼浇筑技术交底
（5）裂缝
对于截面高度或截面有效高度不够引起的裂缝，应做加固处理，如板加厚，梁截面加大，需作钢筋混凝土护罩；其他原因引起的裂缝，采取填充的方法，裂缝宽度在0.1mm以下，用1：2的水泥砂浆填充；裂缝宽度在0.1mm以上，可采用环氧树脂灌浆修补。
3.6.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超Байду номын сангаас3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3.6.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
2)露筋部位较深
应将软弱的混凝土层及露石剔除干净，再用清水冲刷干净并使之充分湿润，可用原强度等级的细石混凝土填补，用细铁棒捣实，并包好草包认真浇水养护。
(2)蜂窝
小蜂窝的修整方法为：先用钢丝刷刷清表面，用压力水冲洗，用水泥浆或1：2水泥砂浆填满抹平。
大蜂窝的修整方法为：先将松动的石子和突出颗粒凿去，尽量凿成喇叭口，然后用水冲洗干净并湿透，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实，加强养护。对于较深的蜂窝，可采用水泥压浆的方法。
尺量检查
每层
5
5
5
柱、墙垂直度
全高
H/1000
且不大于20
H/1000
且不大于30
5
表面平整度
8
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
浇筑混凝土施工流程
浇筑混凝土施工流程一、基础底板施工流程1）施工流程：作业准备→混凝土运送到现场→混凝土泵送到浇筑部位→混凝土浇筑与振捣（包括导墙）→混凝土压面成型→混凝土养护。
2）施工安排为：根据现场条件，有后浇带的基础底板按照后浇带分段浇筑，没有后浇带的按栋号进行浇筑，每次浇筑设置一台砼输送泵。
每段浇筑方向根据户型结构确定，混凝土泵管从地泵处接至基坑，然后布置水平管连接到布料杆，用布料杆进行布料浇筑。
3）底板分一次浇筑至板顶标高。
浇筑间歇时间≤2h。
4）浇筑前用同标号砂浆润滑砼输送泵及其管道，砂浆要分散薄铺于板底。
砼浇筑要保证连续性，浇筑时采用同一坡度，分层浇筑，循序推进，采用软搓结合的施工方法。
5）在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，根据砼泵送时的自然坡度，底板在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个砼的质量。
6）边浇筑边振捣，振捣时要“快插慢拔”，振捣时间以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣棒移动间距450mm，分层搭接时振动棒必须插入下层砼50mm，离开模板距离不大于200mm，振捣要从一头连续进行，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，不得漏振过振。
为保证防水砼的密实性，采用“二次振捣”的方法。
即每层砼均由专人在底层砼初凝前进行二次振捣。
二次振捣的时间判定为：将运转的振动棒以自重逐渐插入砼后进行振捣，砼仍可恢复塑性程度，振动棒拔出时砼仍可自行闭合，而不会在砼中留下孔洞，则以为当时为施加二次振捣的最佳时机。
混凝土浇筑必须连续进行，因就餐或其它原因，应做好交接班，浇筑不得中断。
如有特殊情况发生间歇，次层混凝土浇筑应在前层混凝土初凝前进行。
7）浇筑到位后，按照墙柱插筋上的标高线拉小线，控制标高，用木杠刮平，初凝前用木抹槎平压实两次。
标高允许偏差为5mm，表面平整度每2米允许偏差3mm。
浇筑混凝土规范
混凝土浇筑规范一、混凝土浇筑振捣通常要求1、混凝土自吊斗口下落自由倾落高度不得超出2m，浇筑高度如超出3m时必需采取砼方法，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据砼供给能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，通常为振捣器作用部分长度1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距小于振捣作用半径1.5倍（通常为30—40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢靠。
4、振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）移动间距，应确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。
5、浇筑混凝土应连续进行，如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。
间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，通常超出2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结时间小于2h时，则应该实施混凝土初凝时间）6、浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土初凝前休整完好。
二、柱混凝土浇筑2、柱高在4.5m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超出4.5m时，应采取方法（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超出4.5m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土分层厚度应该经过计算确定，而且应该计算每层混凝土浇筑量，用专制料斗容器称量，确保混凝土分层正确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土浇筑高度，混凝土振捣人员必需配置充足照明设备，确保振捣人员能够看清混凝土振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在和梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完成后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5、浇筑完后，应立即将伸出搭接钢筋整理到位。
地上主体结构施工阶段施工方案
地上主体结构施工阶段施工方案一、施工流程各层结构施工顺序：柱墨线—→柱钢筋绑扎—→预埋管线安装—→柱及楼面模板安装—→浇捣柱混凝土—→柱混凝土养护—→楼面钢筋绑扎—→预埋管线安装—→浇捣楼面混凝土—→混凝土养护。
二、模板工程(1)矩形柱模板施工柱为矩形柱采用18mm厚板制作柱侧模板，边长小于600mm时，横向用直边板钉制柱箍夹紧侧模，间距500mm，确保柱的几何尺寸正确。
而边长大于600mm的柱箍则采用双钢管外楞，用Ф14钢筋螺栓收紧外楞，间距400mm。
柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平面、不变形。
在施工缝面位置开100mm×100mm生口模板；柱模板底脚应留≥200mm×200mm生口模板，以便清理柱内杂物。
(2)梁、楼板模板施工楼面梁旁用18mm厚夹板，梁底模板用18mm厚夹板，楼面板用80mm×100mm木枋铺18mm厚夹板模板。
为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。
梁板支顶均采用钢门式架，梁支顶按截面大小调节支顶间距分别为600mm、700mm，板支顶间距为900mm。
主梁模板安装：在柱模板上弹出轴线、梁位置和水平线，按设计标高调整支顶的高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
支顶：楼面梁板钢门式架，间距均为900mm。
另外，当梁高≥750mm时，梁侧模板需加φ12@500对拉螺杆。
梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。
三、钢筋工程(1)所有钢筋均在现场设加工场加工成型后运到施工点安装。
所有钢筋均用塔吊及人工送到楼面绑扎安装。
(2)楼面混凝土浇筑前，柱纵向钢筋加扎两个钢箍，一个梁面处，加一个进柱筋末端，并与柱筋焊接固定，以防移位。
框架施工中注意按规定预留锚结筋。
(3)梁板钢筋待墙柱浇筑完毕后，必须清理干净楼面，方能绑扎楼面的梁板钢筋，垫好混凝土垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。
建筑混凝土浇注施工全过程
一、建筑混凝土浇注施工艺流程和不同部位的浇筑方法
㈠建筑混凝土浇注施工工艺流程
1.采用现场搅拌混凝土浇筑工艺：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护
2.采用商品混凝土施工工艺：
作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护㈡不同建筑部位的浇筑方法
1.柱混凝土浇筑
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
柱高3米以内可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。
构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
2.梁板混凝土浇筑
肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸梁板混凝土连续向前进行。
砼工程梁板柱同时浇筑
混凝土工程施工方案工程概况本工程为宽城县综合福利院老年养护楼1#楼，位于宽城县宽城镇大马沟村，为地上8层，部分5层，部分2层现浇框架结构，建筑面积7390.4㎡。
抗震设防烈度为六度，抗震设防等级为A段三级，B段四级，使用年限为50年。
由河北省宽城满族自治县民政局开发，承德市天工建筑设计有限公司设计，承德瑞丰盛业建设集团有限公司承建，宽城满族自治县建设工程监理有限责任公司监理。
(一) 混凝土浇筑前的准备工作1、混凝土浇筑前，应会同监理先对需隐蔽的部位进行隐蔽和验收，填写混凝土浇筑申请表经监理审批同意后，严格按图纸核对混凝土强度等级，向砼供货单位提交供货手续。
在浇捣砼前，施工员应做好现场交底，机械设备做好工前检修，材料准备充足。
2、施工前要注意天气预报，尽量避开雨天浇混凝土，养护早期要防止暴雨、曝晒对混凝土面的破坏，准备草袋或麻袋等覆盖物备用。
(二) 本工程混凝土施工顺序：（根据工程工期进度的要求，本工程采用梁板柱同时浇筑砼的施工方法。
梁板浇筑砼应在柱砼浇筑完成后停顿一段时间后在浇筑。
）柱基础垫层→独立柱基础、框架梁→→一层柱、楼层梁板、楼梯→上层柱、上层楼梁板、楼梯，重复直至主体完成。
(三) 混凝土运输混凝土由搅拌站出料后，由混凝土罐车输送至施工现场，然后直接由汽车泵输送至浇筑点。
(四) 混凝土浇筑1、柱混凝土的浇筑(1)混凝土浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚。
(2)为有效防止柱根部漏浆、烂根，在浇筑竖向结构前应先在底部浇一层5~10cm厚的与混凝土内砂浆成分相同成份的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
(3)本工程层高为了3.3-4.2米，为减小柱底模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，应适当控制混凝土的浇筑时间，以浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。
(4)混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距一段30~40cm，振动上层时，振动棒应插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间距时间不大于混凝土初凝时间。
浇筑混凝土规范
混凝土浇筑规范一、混凝土浇筑振捣一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。
振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。
4、振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
二、柱的混凝土浇筑2、柱高在4.5m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过4.5m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过4.5m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
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表 C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容：
编
号
2011 年 3 月 22 日 混凝土工程
交底日期 分项工程名 称
地上楼板及楼梯混凝土浇筑
一、施工准备 1.1 主要机具：地泵 3 台、泵管、Φ 48 钢管、Ф 50、Ф 30 插入式振捣器、木抹子、铁锹、大刮杠、 钢丝刷、标尺杆、云石机、钎子、剁斧、布料杆、灰斗、绝缘靴、绝缘手套、对讲机、手电筒。 1.2 材料准备：商品混凝土、塑料薄膜 1.3 作业条件： 1.3.1 浇筑混凝土区域的钢筋、预埋件等全部安装完毕，种类、长度、型号等经检查符合设计要求， 并办完隐、预检手续。注意检查支铁，垫块，以保证保护层厚度。 1.3.2 确认模板拼接,确保其严密，各种连接件牢固，支撑体系牢固，模板及支承系统要工长、技术、 质检、安全人员检查签字认可。 1.3.3 检查模板上的钢筋头、木屑、泥土等杂物灰尘已清理干净。 1.3.4 检查电源，线路，并做好夜间施工照明的准备。 1.3.5 调度好混凝土的浇筑机械，安排组织好劳动力，备齐振捣设备，并作好其他准备工作，使施 工处于有序状态，后台、施工班组长、看模人员必须配对讲机随时联系。 1.3.6 墙柱钢筋要外包一层塑料布，以免浇筑混凝土时污染钢筋。 1.3.7 为避免浇筑混凝土时，墙体筋钢筋受扰动位置偏移，在模板上口用加工卡具将钢筋卡牢。 1.3.8 楼板施工缝留设在墙体中间，施工缝处模板支设牢固。 1.3.9 泵管在组装前已检查管内无杂物，安装后已固定牢固。布料杆吊装到位。 1.4 人员准备： 1.4.1 管理人员现场工长 3 人：负责指挥施工。电工 1 人：负责施工用电及照明保障。试验员 1 人： 负责砼各种试块的制作、坍落度的检测。 1.4.2 操作人员振捣手 6 人、布管下砼 6 人、看护钢筋 4 人、看护模板 2 人、后台放砼 4 人、地泵 司机 2 人； 二、施工工艺 2.1 混凝土强度： 使用部位 20#、 23#楼 17#、 18#楼 21#、 22#楼 25#、 24#楼 地下一层以上墙、柱、梁、板 墙、柱、梁 板 5.91m 以下墙柱梁板 5.91m 以上墙柱梁板 一、二层墙 其余 强度等级 C30 C35 C30 C35 C30 C35 C30
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ห้องสมุดไป่ตู้
技术交底记录
表 C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容：
编
号
2011 年 3 月 22 日 混凝土工程
交底日期 分项工程名称
1
≯
模板
2
插入式振动器的插入深度 1—新浇筑的混凝土；2—下层已振捣但尚未初凝的混凝土； R—振捣棒的有效作用半径；L—振捣棒的长度
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地上楼板及楼梯混凝土浇筑
2.2 施工缝处理： 墙体顶部施工缝在墙体浇筑时顶标高应高出顶板下皮 20mm,拆完模板后在墙体顶标 高上 5mm 处弹墨线，用切割机切一条 5mm 深缝，然后用扁錾把上部 15mm 混凝土软弱层剔除。顶板流 水段的施工缝处,在浇灌前将接茬处的浮浆、松散石子剔除干净，露出坚实的基层，高压气泵吹净。 2.3 工艺流程： 2.3.1 作业准备→砼运输→砼进场检验→砼浇筑→找平→终凝二次抹压→养护。 2.3.4 浇筑前 1 小时进行作业前准备，振捣器线路接好，人员就位，泵管接到作业面，泵管经检查 无异物,每个房间拉好控制线。 2.3.5 工长根据顶板混凝土浇筑顺序，确定布料杆的摆放位置。布料杆摆放处顶板碗扣架支撑要加 密。 2.3.6 混凝土的运输： 2.3.6.1 采用商品砼，严格控制砼原材料和配和比，在商品砼供应厂家的选择上，我们不仅要求保 证强度符合设计要求，而且严格控制砼中水泥、外加剂和矿粉掺和料中游离钾、钠离子量及砂、石 骨料中的碱活性物质符合要求。 2.3.6.2 混凝土车送到浇筑地点后，每车都必须检测其坍落度，C30、C40 及 C35 的坍落度要求 160～ 180mm。如混凝土拌和物出现离析或分层现象，现场不允许加水或任何外加剂搅拌，应退回搅拌站。 2.3.6.3 砼运输：商品砼用罐车运输，运至现场后，现场试验室设专人做坍落度检测，生产部门设 专人记录砼出厂时间、进场时间、开始浇筑时间和浇筑完成时间，并及时进行收集整理。不合格的 车次（如小票标注不清、自行涂改）须将该车砼退回搅拌站，并记录下车号及退场时间。 2.3.7 混凝土浇筑与振捣 2.3.7.1 梁板混凝土采取地泵（或泵车） ，架设布料杆浇筑，边浇筑边拆管或接管。 3 2.3.7.2 先将与砼配合比相同的水泥砂浆 2m 左右注入地泵内，经泵送充分润滑泵管后，再浇灌砼。 2.3.7.3 混凝土从料管口至浇筑层的自由倾落高度不得大于 2m。 2.3.7.4 砼经泵送至工作面上，砼不得集中堆放在楼板中央，马上有人进行摊铺，均匀向四周赶开。 2.3.7.5 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插 尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长杠刮平，用顶板上的标高线（十字线）检查板的平整度。浇筑 板时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 2.3.7.6 在插筋上弹出距板顶面 0.5m 的标高线为标高控制点，在小区格内拉十字交叉线，在浇筑过 程中用标尺观察板混凝土的浇筑高度。 2.3.7.7 采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。浇筑的方法由一端开始 下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”向前推进。 2.3.7.8 梁柱节点钢筋较密，用Φ 30 的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。砼振捣要 随浇随振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振点的延续时间，以砼表面呈现浮浆、无气泡、不再 沉落为达到要求，不得漏振或过振。
技术交底记录
表 C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容：
编
号
2011 年 3 月 22 日 混凝土工程
交底日期 分项工程名称
地上楼板及楼梯混凝土浇筑
2.3.8 墙体根部 100mm 范围内要用大杠压光找平，便于竖向模板支立。 2.3.9 浇筑混凝土时必须配备有专人看模，梁板浇筑时至少 4 人一班，梁板混凝土浇筑时下层必须 有充足的照明，看模人员带好手电，并且配备有对讲机与上面浇筑混凝土班组长随时保持联系，一 经发现支撑、模板等有异常情况，立即通知上层停止混凝土浇筑。能及时整改的问题要立即组织人 员整改，验收合格后方可继续进行混凝土浇筑，对于不能立即决定的问题应马上通知项目部相关技 术人员做出相应措施并验收合格后，才能继续浇筑混凝土。 2.3.10 看模人员在浇筑混凝土时，一定要每刻坚守在现场，并且密切注意梁板的模板及支撑变化情 况。如果浇筑混凝土时间超过 8h，应安排两班人员轮流看模，确保每一刻都有人在现场。混凝土浇 筑完成后，一定要再全面检查确认无异常情况后，方可离开，并做好记录。 2.3.11 楼板混凝土浇筑过程中设看筋人员两名，并及时调整弯曲和移位的墙体钢筋。 2.3.12 使用布料杆浇筑时，放置布料杆的顶板支撑应做单独的加固处理，使布料杆不倒塌，梁板模 板不下沉。确保布料杆及梁板模板支撑体系的安全。 2.3.13 楼梯段混凝土自下而上浇筑， 先振实底板混凝土， 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣， 不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 2.3.14 在踏步混凝土初凝前，用刮杠将踏步面刮平，木抹子抹平。第二遍待混凝土收水后，用木抹 子揉搓，闭合干缩裂缝。在混凝土初凝前，楼梯踏步面用钢刷子拉毛成活，拉毛纹理方向统一，防 止混凝土开裂。 2.3.15 在用刮杠刮平过程中严格控制踏步面的标高， 踏步面上 5cm 的突出面要求用铁抹子压光找平， 在楼梯踏步抹面时对于楼梯踏步的阴阳角线必须顺直。 2.3.16 混凝土养护：常温下，顶板混凝土强度要达到 1.2Mpa（12 小时以后） ，才能上人，并及时用 塑料膜覆盖，浇水养护。砼养护必须设专人负责，养护阶段必须使砼处于湿润状态，养护时间不少 于 7 天。 三、成品保护 3.1 混凝土浇筑、振捣，要保证钢筋的位置正确。 3.2 预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞或使之产生移位。 3.3 应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋件，不得以后凿洞埋设。 3.4 已浇筑的底板上表面混凝土加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2Mpa 以后，方准在上面进行操 作，不得挠动凝固状态中的混凝土。板可以上人后，不得集中堆放穿墙螺栓、钢筋等重物。 四、质量标准 4.1 基本项目： 4.1.1 混凝土振捣密实，接槎处平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
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技术交底记录
表 C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容：
编
号
2011 年 3 月 22 日 混凝土工程
交底日期 分项工程名称
地上楼板及楼梯混凝土浇筑
2.3.7.9 浇筑梁时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下料，梁底及 梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 2.3.7.10 砼振捣密实后，以标高控制点拉十字线检查楼板的标高及平整度，高的铲掉，凹处补平。 随即用长杠刮平，表面再用木抹子搓平，将砼表面的浮浆赶到墙根处。顶板砼在终凝前必须进行二 次抹压，防止裂缝产生。 2.3.7.11 楼梯砼的浇筑：楼梯板砼自下而上浇筑，从踏步位置向上推进。 2.3.7.12 使用插入式振捣器应快插慢拔，在振捣过程中将振捣棒上下抽动，插点要均匀排列，逐点 移动，顺序进行，做到均匀振实，振捣半径 40cm，呈梅花型布点方式，防止漏振。 2.3.7.13 插点要掌握好振捣时间， 过短不宜振实， 过长可能引起混凝土的离析， 振捣时间控制在 25～ 30s 之间，混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止，不得长时间在一 处振捣发生过振，也不得漏振。 2.3.7.14 在施工中，要组织钢筋工与模板工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时修正。混 凝土浇筑时，如发现钢筋或洞口偏位等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑， 禁止野蛮施工。 2.3.7.15 梁在每层下料后及时振捣，每层混凝土的振捣时间不得小于 30S，做到快插慢拔，振捣棒 穿过下一层 50mm。 （如下图） 2.3.7.16 振捣时，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混 乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径 R 的 1.5 倍