T梁混凝土浇筑
桥梁工程施工中预制T形梁施工技术
桥梁工程施工中预制T形梁施工技术摘要:在高速公路桥梁建设中，采用预制 T梁为常用的方法，其在保证工程质量、提高效率方面均有显著的应用优势。
但预制 T梁的施工环境复杂，质量要求高，极易由于某些细节把控不到位而出现问题，例如裂缝、支座病害等。
因此，需要加强对预制 T梁施工技术的探索，准确把握技术要点，提高预制T梁质量。
关键词：桥梁工程；预制T梁；预应力施工中图分类号：U445文献标识码：A引言T梁具有受力合理、结构稳定的显著特点，在我国桥梁工程中应用广泛。
但由于桥梁工程施工复杂，在现场浇筑T梁施工容易出现各种病害，严重影响T梁的稳定性和耐久性。
为避免此类问题，施工单位在T梁建设过程中应加强预制T梁施工技术的研究，先预制T梁施工，再运输至现场安装，以有效地提升T梁施工质量。
1预制T梁施工特点在桥梁施工中，由于T梁重量、体积过大等因素，对施工场地有着较高要求，在选择施工场地前，应根据T梁施工方法与工艺等因素，合理布置T梁场地。
吊装是T梁施工的重要环节，而桥梁建设活动通常发生在偏远地区，现场交通条件欠佳，大型吊机难以进入现场，明显加大吊装作业难度。
为此，需综合考虑T梁的尺寸及重量、现场场地条件等，合理选择吊机，妥善规划吊运路线。
在实际施工中，需规范作业，以免出现问题。
对于T梁的混凝土浇筑，其质量要求较高，若建设现场较为偏远，需注重对商品混凝土的准备工作，保证供应充足，采取连续浇筑方法，加强对混凝土质量的控制。
例如水灰比、水泥用量等均要成为重点考虑对象，以试验所得的配合比为准，精准控制各类原材料的用量。
遵循随拌随用的基本原则，尽可能缩短混凝土拌和后至浇筑前的间歇时间。
2工程概况某桥梁工程总长度为150m，桥梁主拱净跨为115m，桥面宽度为5.8m，桥梁结构为T梁，桥梁施工现场施工条件差，加之工程施工周期紧、质量要求严格。
为确保桥梁工程的整体施工水平，决定采用预制T梁施工技术，先在预制场内进行T梁的制作，再运输至现场安装。
后张法预应力混凝土T梁的混凝土浇筑
２ ０ １ ４ ￣ ８ 期Ｉ 科技创新与应用
后张法预 应力混凝 土 Ｔ梁 的混凝 土浇 筑
靳 静 娴
（ 中铁 十二局集 团第三工程有限公 司， 山西 太原 ０ ３ ０ ０ ２ ４ ）
摘 要： 在顸应力构件 生产过程 中， 混凝土工程是预制 Ｔ梁 中除了预加应力工程后的又一 重要工序 ， 下面结合 工程 实例 ， 探讨后
生蜂窝 、 麻面等不密实现象 ， 改从另一端 向相反方向投料 ， 并在距该 端４ ｍ 一 ５ ｍ处合拢 。 分段长度 ４ ｍ 一 ６ ｍ， 段与段之间的接缝为斜缝 ， 上、 下层 混凝土接缝相互错开 ， 在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混 凝土 ， 以保证浇筑的整体性。预应力混凝土 Ｔ梁 的马蹄部分钢筋较 密， 为保证质量 ， 采取先浇马蹄部分 ， 后浇腹板。其横隔板的混凝土 与腹板同时浇筑 ， 浇筑 时分段分层 ， 平行作业 。 ２ － ３ 浇筑 过 程 ２ ． ３ ． １在 梁 体混 凝 土 浇 筑 过程 中 ， 指定 专 人 看 护 模板 、 钢筋 和附 着 式 振 动器 ， 发 现 螺栓 、 支撑 等 松 动 时 及 时拧 紧 和 打 牢 ， 发 现漏 浆 及 时堵严 ， 钢筋和预埋件如有位移 ， 及 时调整保证位置正确 。 ２ ． ３ ． ２混 凝 土 浇筑 入 模 时 要 均 匀移 动 下 料 ， 注 意 与振 捣 相 配 合 ， 以免 因混 凝 土 分 层厚 度 太 大振 捣 困难 ， 产生 蜂 窝麻 面 等 缺 陷 。 ２ ． ３ ． ３底 腹 板 混凝 土浇 筑 以 附 着式 振 动 器侧 振 为 主 并 辅 以插 入 式 高 频 振 动 棒振 捣 为 辅 成 型 ，在 混 凝 土 浇筑 前 ４ ｍ 和后 ４ ｍ必 须 上 下 前 后 同 时开 启 振 动器 ， 振 动 时 间 以混 凝 土 不 再 下沉 ， 不 出气 泡 ， 表 面开始泛浆为度 ， 使梁体混凝土表 面光洁 ， 没有或极少气泡。 附着 式 振 动 器振 动 时 间一 般 为 ３ ０ ｓ 。振 动 棒施 工 时必 须严 格 控 制“ 三度” （ 速度 、 深度 、 密度） 要 坚 持 快 插慢 拔 、 边振边拔的原则 ， 深 度 以不触及梁体抽拔管为原则 ， 密度间距为 ２ ０ ｃ ｍ， 振动棒应垂直点 阵， 不 得 平拉 ， 并 应 防止 过振 、 漏振 。 ２ ． ３ － ４桥 面 混 凝 土采 用 插 入 式 振动 棒 振 动 。振 动 棒 移 动距 离 应 不 超 过 振 动棒 作 用 半 径 的 １ ． ５ 倍（ 约４ ０ ｃ ｍ） ， 每点振动 时间约 ２ ０ ｓ 一 ３ ０ ｓ ， 振 动 时振 动 棒 上 下 略为 抽 动 ， 振 动 棒插 入 深 度 以 进入 前 次 灌 筑 的混 凝 土 面层 下 ２ ０ ｍ ｍ 为 宜 。灌 筑 过程 中注 意 加 强倒 角 、 交 界 面 的 振捣 。桥 面板混凝土灌筑到设计标高 ， 初凝后及 时赶压 、 抹平 ， 保证
T梁预制安全技术交底
T梁预制安全技术交底XX高速XX合同段项目经理部对部门安全生产交底卡进行记录，内容为T梁预制安全技术交底。
以下是交底内容：一、T梁浇筑的安全交底：1.浇注T梁属于高处作业，必须按照高处作业规定进行操作。
2.浇注作业必须由专人指挥，分工明确。
3.浇注混凝土前，必须检查振动器运转是否正常，电源线是否有破损。
如有破损，应由电工修复后再进行操作。
4.浇注高度超过2米的梁时，必须搭设脚手架或操作平台，并在上面进行操作。
5.使用输送泵输送混凝土时，应有2人以上人员牵引布料杆。
管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
6.浇注人员不得站在模板或支撑上操作，也不得直接在钢筋上踩踏、行走。
7.在模板仓内作业时，必须穿胶靴并戴安全帽。
8.向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
9.预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。
10.模板仓内照明用电必须使用12伏低压。
11.混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。
开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。
操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。
12.混凝土养护：1）使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。
2）加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。
3）用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
4）蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。
应注意脚下孔洞与磕绊物等。
5）覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。
6）模板拆除后，必须确认T梁有足够的支撑后方能进行养生。
二、XXX作业的安全交底：在进行张拉作业前，必须确认T梁支撑好，梁的两侧没有人作业，XXX端挡板放置好。
1.TXXX属于高处作业，必须按照高处作业规定进行操作。
2.必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。
桥梁T型梁模板及混凝土浇筑的施工技术要点
桥梁T型梁模板及混凝土浇筑的施工技术要点1、工程概况该桥梁工程地处川北山区，设计为跨山沟直线桥，桥梁总长31跨×40m/跨=1240m。
桥面宽度整体式全宽24.5米，设计速度80公里/小时。
设计安全等级一级，地震动峰值加速度系数0.05g。
本桥梁工程40m的“T”梁钢筋砼预制共计310片。
“T”梁的一般结构尺寸为形式为：梁长L=3994㎝，梁高h=250㎝，顶板宽b=180㎝。
细部尺寸为：中部底梁（马蹄梁）宽a1=48㎝，端部底梁宽a2=60㎝，中部腹板厚度c1=20㎝，端部腹板厚度c2=32㎝。
横隔梁厚度上为d1=20㎝、下为d2=18㎝，每5m设一道。
2、模板施工a、底模（台座）该预制场设在山体开挖的路堑山，地基为强风化岩石，地基承载力强。
根据现场地质情况及梁板重量及附属重量，结合地基的容许承载力进行综合考虑，台座设为凸状钢筋混凝土台座。
为利于模板的安装及拆卸，台座凸出地面部分高约25～30㎝。
为保证台座的多次周转利用及预制梁板底部的平整度，台座采用4毫米厚钢板进行压面，棱角处采用5㎝×5㎝的角钢进行加固，并每1m焊接一根φ12的钢筋定位、连接。
在台座制作过程中，台座宽度可按设计尺寸减少5毫米，安装模板前贴上防漏胶后即可保证预制梁板底部宽度尺寸的准确性。
在预埋拉杆预留孔时，其位置与侧模底端所预留的孔相对应。
b、侧模板的设计、加工为便于施工及保证进度，模板制成两端模及侧模板二部分。
侧模采用整体式钢模板，共加工3套，其中边梁模板1套，中梁模板2套。
每块钢模长度与梁两个横隔板间距等（即每块模板长为5m），以减少模板接缝以防漏浆，保证梁板的外观质量，同时也便于人工操作及吊装操作。
钢模骨架采用10槽钢制作，厚δ=6㎜的Q235钢板作为钢模面板，钢模骨架上下两端均留预留孔以便于模板两侧对称接结，以防震捣时模板松动引起漏浆、甚至变形。
每块侧模板的外侧设置附着式振捣器安装螺栓，便于安拆附着式振捣器。
旁站记录T梁混凝土浇筑
旁站监理记录表
工程项目名称：宁西铁路西安至合肥段增建第二线工程（西安局管段）施工合同段：NXZQ-2 编号：
日期气候单位工程名称
旁站监理部位或工序
旁站监理开始时间旁站监理结束时间
施工情况：
现场主要人员有：施工技术员、质检员、试验员，施工人员人；
混凝土运输车台，振捣棒台, 附着式振动器台；现场做标准立方块混凝土试件组，标准弹性模量试件组。
监理情况：
报验人：申请混凝土浇注，签发混凝土浇筑申请单：。
检查了混凝土施工配合比通知单：，首盘混凝土测试情况：坍落度：，扩展度：，含气量：，泌水率：，入模温度：，模板温度。
现场环境温度：，采用浇注工艺及浇注方向：。
混凝土旁站时见证混凝土施工性能测试：
点分测坍落度：，扩展度：，含气量：，泌水率：，入模温度：，模板温度：
发现问题：
处理意见：
备注：
旁站监理人员（签字）：
日期：年月日
注：本表一式3份，承包单位2份、项目监理机构1份。
预制T梁怎样旁站
预制T梁怎样旁站盖梁、T梁预制方案监理细则一、盖梁、预制T梁混凝土浇筑：（1）施工准备阶段①检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；②审查混凝土配合比是否符合设计要求，混凝土原材料是否符合要求。
③审查钢筋原材料是否报验，实际进场材料的规格、批号与报验是否相符。
④审查砼浇筑方案（主要查浇筑流向和组织是否合理）。
⑤检查浇筑劳动力组织是否符合要求，是否为专业砼振捣工。
⑥检查机械配置：泵管布置是否合理，振捣棒数量是否充足，是否考虑备用；⑦检查预应力筋预留孔道的尺寸与位置是否正确，孔道是否平顺，端部的预埋钢垫板是否垂直于孔道中心线。
⑧检查模板、脚手架是否固定牢固、结实。
（2）施工阶段⑴核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等；⑵检查施工配合比单是否符合要求，检查是否进行开盘鉴定。
⑶随机抽测砼塌落度，发现超过规定时，应立即与搅拌站取得联系进行调整。
⑷控制砼来料质量，不得出现分层、离析现象，和易性应好。
严禁施工单位随意加水，对运至工地浇筑现场超时的砼应清退出场。
⑸严格控制砼振捣质量，振捣间距、时间和振捣棒插入深度应符合施工方案规定，不得出现漏振现象。
⑹检查钢筋踩踏情况，并要求由专人负责修复。
⑺钢筋的保护层厚度和垫块设置情况。
⑻检查督促施工单位派专人负责检查模板接缝处跑浆或胀模情况。
⑼对高度超过2m构件砼的浇筑，应检查砼拌合物自由下落高度，严防落料过高而出现离析现象，影响砼的密实度。
⑽检查砼表面木蟹找平收光时间是否及时，表面是否平整，梁板厚度是否严格控制在规范范围内。
⑾督促施工单位按要求留置试块。
二、盖梁、预制T梁张拉旁站监理的主要内容：（1）施工准备阶段①审查张拉方案；②审查验张拉机具(千斤顶、锚具、油压表)校验材料是否有效，是否配套。
③审查钢绞线原材料是否报验，钢丝束是否符合设计要求。
④审查预应力筋预留孔道的是否畅通。
（2）张拉阶段①张拉是否按张拉工艺分级张拉。
预应力混凝土T梁预制
预应力混凝土T梁预制、安装施工1、预应力混凝土T梁预制T梁预制施工顺序为：准备工作→安装底模→钢筋制作及安装→波纹管预埋→侧模安装→浇筑混凝土→养生→施加预应力→压浆→封端→养生→出模存放..1、准备工作预制的准备工作包括预制场建设、台座施工、场内设备安装、模板加工和预应力张拉设备标定等..预制场设置在平坦地带;场内设龙门吊一套;相应铺设移梁所需轨道..预制场规模根据制梁数量和计划工期确定..台座采用C20混凝土作为基础;其上浇筑C30素混凝土台座;宽度按设计梁底宽度控制;两侧用5×5角钢护边;台座顶铺5mm厚钢板作T梁底模..台座设反拱以控制张拉后的起拱度..台身预留拉杆孔作固定模板用..并设足够大的存梁场..详见“预制场平面布置图”..张拉设备在使用前应送标准计量部门进行校验;在施工过程中每隔3个月或根据工程师的指示定期校验;以保证张拉吨位的正确性..侧模用钢板和型钢加工而成;为保证梁的几何尺寸和线型美观;模板设计将着重考虑其刚度和平整度要求;同时满足定型大块的要求和方便安装拆除等..为防止漏浆;模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条;侧模与底模用台座的预埋拉杆拉紧. 模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊;安装后对各部位尺寸进行检查;拼装误差应符合设计及规范的要求..2、钢筋加工与绑扎i 钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度;用钢筋切断机截断..然后在弯曲机平台上按1：1的比例放大样弯曲;弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内;严防不同规格型号的钢筋混堆乱放..ii 钢筋骨架绑扎：首先在底座上划好钢筋间距线;以控制布筋尺寸;然后绑扎底板纵筋及箍筋;从中间向两端绑扎腹板钢筋;最后绑扎端头筋..绑扎结束后要检查定位网位置;准确率要达到100%..砂浆垫块绑扎：砂浆垫块用模具制作;且中间预埋扎丝;以利绑扎;垫块内实外美;厚度符合设计要求..3、波纹管预埋安装波纹管道;先对定位网钢筋检查;符合设计位置后与结构筋点焊牢固;然后穿入波纹管并绑扎牢固;波纹管应无孔洞;接头牢固..4、混凝土浇注i 混凝土浇注前;要检查模板接缝;拉杆螺栓;模板连接螺栓及底脚楔子;模板支立必须牢固可靠..ii 混凝土拌和在自动计量拌和站进行;水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求..在拌和过程中;注意混凝土的稠度;并严格控制水灰比;随时检查混凝土坍落度;若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正..iii 混凝土运输：混凝土拌和后用混凝土输送车运输;到达位置后卸入料斗内;用龙门吊机起吊入模..iv 混凝土灌注：混凝土采用连续灌注法;纵向分段;水平分层;从梁的一端循序进展至另一端..T字梁灌注时先灌下部马蹄部位;后腹板和顶端混凝土;灌注时下料应均匀连续;不宜集中猛投而发生挤塞..在钢筋密集处;适当使用插入式振动棒以辅助下料..混凝土灌注过程中;要随时检查模板加固情况;漏浆处及时堵塞..v 混凝土振捣：T梁振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺;附着振捣器安装在侧模两面侧;其相对位置互相错开;每侧呈梅花型布置;以便使振捣均匀;其布置间距1.0-2.0米..浇注T梁马蹄部位混凝土时;以附着式振捣器为主;每次振捣时间以混凝土不再下沉;无气泡上升;表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止..一般为1-2分钟..腹板和顶端混凝土可用插入式振捣器振密实;再用平板式振动器及时整平;收浆、终凝前梁顶面拉毛;以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体..5、预应力张拉施工i 钢绞线下料编束在钢筋加工场地留出钢绞线加工区;整平地面;上铺10cm混凝土;在场地上按下料长度作出标记线..钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束;每1-1.5m绑扎一束扎丝;并挂牌算出长度及设计编号;按编号分类堆放;钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施..ii 张拉设备在首次使用或使用超过三个月及修理后都将进行效验;效验方法是在反力框架上安装千斤顶;压力传感器;测定千斤顶张拉力与油表读数关系式或关系曲线;检验将由计量部门认证..iii 预应力施工前准备工作如下：◆测试混凝土强度：在混凝土强度达到100％或按设计图纸要求才允许预施应力；◆清洗预应力孔道;用高压风枪将孔道冲洗干净;并清除孔道口及锚板的水泥浆和杂物；◆张拉前测定数据：锚具的锚口摩阻、孔道摩阻损失和混凝土强度及弹性模量..6、压浆压浆采用真空灌浆施工工艺;真空灌浆的基本原理;在孔道的一端用真空泵对孔道进行抽真空;使之产生-0.06～-0.1MPa左右的真空度;然后用灌浆泵将配制好的特种水泥浆从孔道的另一端灌入;直至充满整条孔道;并加以不大于0.7MPa的正压力;以提高灌浆的饱满度和密实度..7、封端i 孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净;同时清除支承垫板、锚具上的油污;并将端面混凝土凿毛..ii 按设计要求绑扎端部钢筋网..iii 固定封端模板;立模后;校核梁体全长;其长度应在允许误差范围内..iv 拌制封端混凝土;其配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同..v灌注封端混凝土时;要仔细操作并认真捣固;务使锚具处的混凝土密实..vi 静置1-2小时;带模浇水养护;脱模后继续浇水养护..压浆封端后;待水泥浆达到规定强度后;即可移梁;移梁时吊具兜住梁底;用龙门吊吊起移至存梁场地;存梁时垫木放在梁支座处..2、预应力混凝土T梁安装1、梁板安装方法预应力T梁采用双导梁架桥机安装..架桥机安装：将预制好的梁由轨道平车运送到架桥机机腹;用架桥机先纵移后横移就位;操作简便、安全;安装速度快..2、架桥机安装程序i 放样划线;精确定出梁体支座位置..ii 在桥头路基铺设两条轨道;用于运梁..并在桥头路基上拼装架桥机;拼装完毕、试吊后将架桥机推移至安装孔;推移时;要注意导梁前后受力平衡;确保抗倾复系数大于1.5..iii 预制梁由轨道平车;送入桥台后的导梁和行车起重机的吊点下;分别由行车上前后两个吊点将预制梁吊起;行走到安装孔;进行横移;摆平支座;将预制梁精确地安装在规定位置上..iv 安装顺序;在车道内;先安装左右两块边梁;准确控制桥面横幅宽度;然后从左或从右按次序逐块进行安装..3、支座安装支座安装前应先将墩顶及预留孔内表面积水、杂物清除干净;并找平;检查支座组装情况;清除杂物;清洗干净;并在支座底板侧面标出十字中心线;根据测量组放出的墩顶支座十字线和标高;摆放支座;支座上的十字线与墩顶上的十字线应当吻合;用水平仪抄平标高;应符合设计要求;其偏位不得超过规范规定..3、先简支后连续施工在预应力T梁吊装就位后;首先现浇横隔板及部分翼缘板;每联T梁安装完成后;再现浇全联墩顶连续接头砼;张拉墩顶负弯矩预应力钢束;拆除墩顶两排临时支座;转换至中间的一排永久支座受力..墩上临时支座采用硫磺砂浆制成;其内埋入电热丝;采用电热法解除临时支座..1、具体施工步骤如下：1在现浇连续段时;预应力束波纹管采用套管连接;预制T梁两端伸出套管;在现浇接头时对接;并用黑胶布绑扎接头;以免浇筑混凝土砼时漏浆堵塞孔道..2T梁侧面防伸缩钢筋与现浇段间断采用重叠接头;重叠接头长度采用大于25cm..3T梁腹板上下缘在连接段采用钢筋等强直螺纹连接;即在T梁一端采用钢筋露出端制作加长螺纹;将连接套筒先全部拧入一端钢筋;待连接段连接钢筋靠拢后;将连接套筒反拧实现对接..4在日温最低时;浇筑连续段混凝土;现浇连接段添加适量微膨胀剂;有利于预制构件与现浇混凝土之间的紧密结合..混凝土达到设计强度后;张拉负弯矩区预应力钢束;并压注水泥浆..5负弯矩预应力钢束张拉次序;自固定支座和桥中线对称进行张拉;然后解除临时支座..2、施工注意事项1为使横隔板及部分翼缘板、连续接头与预制构件紧密结合;预制构件与横隔板、部分翼缘板、连续接头结合面必须粗糙;并用高压水冲洗干净..2在浇筑横隔板与部分翼缘板、连续接头的工程中;必须配备专职模工和木工检查有无模板膨胀、漏浆、移动、倾斜、下沉;连接处的松动;以及其他异常现象..发现异常及时处理..3部分翼缘板混凝土的浇筑应在整个宽度上从低侧向高处连续进行;混凝土的铺设要均匀;铺设的高度应略高于完成的标高..4浇筑好的混凝土应用插入振捣器沿模板各表面在模板整个长度内及伸缩缝装置两边加以充分振捣..振捣器不许接触模板和钢筋骨架以及预埋件;任一位置振捣时间不得超过15秒;并应用震动整平梁至少振动2次..5混凝土摊铺、捣实、挂平作业完成后;应用批准的饰面设备进一步整平;使混凝土表面达到要求的坡度和平整度..6部分翼缘板的混凝土表面应是粗糙的;且没有浮浆和剩余水分;以保证与桥面铺装层的结合..7在梁板安装完毕并整体化后;未达到设计强度之前;不许人、车辆直接在混凝土上通行且不能堆重物..5.2.3.4预应力砼现浇箱梁施工1、满堂支架①地基处理及支架搭设施工前加强对地基的处理;防止地基的沉陷对于本工程显得格外重要;对于岩石出露的地方;采取清除表面覆土并在坡度较大处人工打凿台阶；对于较松软处;铺50~700cm厚岩渣;压实整平后再在其上搭设枕木..地基处理好后;再搭设满堂支架;满堂支架采用φ48钢管搭设;是现浇砼的主要受力结构;应确保有足够的刚度、强度和稳定性..在灌注砼前须经过预压实验;在预压时间内随时观测沉降量;做好沉降记录;直至沉降稳定..通过预压将各构件之间的缝隙及地基非弹性变形消除;并根据实测预压记录和计算出的弹性变形值;设置预拱度..确保梁体砼浇筑后其下沉量得到控制..②支架布置为将箱梁底模板与钢管较好的连接在一起;采用有顶托、底托架设;尺寸如下：立杆横向间距1.0m;纵向间距1.2m;层高1.5m;扫地杆距地面0.2m..③支架搭设φ48钢管、构件本身质量检查、组装前对钢管应逐根检查是否顺直、有无变形和损伤；扣件丝扣有否损坏、能否紧到底及灵活性等;并清除物件表面的泥土、砂浆等物..在地基处理好的地面根据施工方案设计的要求;进行放样并安放钢管脚手架;依照如下顺序安装：放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平第二步横向水平杆……纵向斜撑杆横向斜撑杆拧紧扣件..脚手架拼装以3-4人一组为宜;其中1-2人递料;另外2人共同配合组装;每人负责一端;级装时要求最多二层;向同一方向或由中间向两边推进;不得由两边向中间合拢组装;否则;中间杆件会因两侧架子刚度太大面难以组装..2、箱梁底、侧模铺设为确保外观质量;底模采用定型钢模、侧模采用整体式钢模板..底模系现浇梁砼的直接受力结构;其强度、刚度是保证梁体质量的关键;底模表面平整度又是直接影响现浇梁砼外观的关键..A.各块底模连接处均采用蝴蝶拉钩将双排φ48钢管背管与钢模板背筋连接;支撑钢管上套顶托;顶托顶在背管上..由于顶托有螺旋装置;可以精确地调整底模高程..B.底板铺设前要临时定出箱梁底板的控制线或中心线;防止底模走样;跑出底板范围以外..C.底模铺设时应将模板纵横缝对齐;使其拼缝整齐规则;拼缝要严密;不得错缝;有缝隙等..D.底模与侧模通过专用的倒角钢模连接;钢模板自身刚度较大;悬臂端支撑在钢管支架上..E.底板与支座间缝应密贴平整;严防漏浆..3、底侧腹板的钢筋绑扎待底模安装完毕;检查合格后;即在底侧模表面上涂一层脱膜剂;脱模剂干后才能绑扎钢筋..普通梁体钢筋在使用前;按规定应进行钢材的抗拉强度、延伸率、冷弯抽样试验;试验合格后方可使用;钢筋加工和焊接质量应符合有关规范和设计图要求..已成型钢筋应分类挂牌存放;不准长期堆放于室外露天;以防锈蚀..钢筋加工成型后;应全面进行一次检查;与图纸相符合后再成批生产;以防止返工浪费..梁部通长筋一般在桥头平地上或加工厂对焊接长后;由人工搬运到底模上再安装;为消除通长筋扭曲不顺现象;通长筋宜按照纵向从桥的一头向另一头;横向从中间向两边的顺序;按设计图的位置、间距、标高等先在底板上放样;再安装绑扎底板、腹板钢筋;严防错筋、漏筋现象..4、内模安装内模采用组合式钢模板拼装;箱两侧内模通过钢管对撑加固..5、混凝土浇筑混凝土采用集中拌和;砼输送泵将砼送至各浇筑的具体位置;在浇筑每联的砼时;必须从一端向另一端推进;必须连续作业;保证砼施工时的连续性..箱梁整个断面拟分两次浇筑;第一次为底腹板砼浇筑;第二次顶板砼浇筑;两次浇筑的分界线拟定在上承托的上缘略低处..6、顶板砼的施工在底腹侧板砼浇筑完成后;然后开始对表面砼进行凿毛、清洗、安装顶板底模、顶板钢筋绑扎;即可开始砼的施工..顶板钢筋的施工：A.认真做好图纸及施工技术交底工作后;及时安排钢筋班人员进行箱梁顶板钢筋的加工和配制..B.顶板钢筋就位后;应及时组织力量进行绑扎成型;钢筋接头应严格按照设计及规范要求施工..C.顶板钢筋绑扎中有很多预埋件;如护栏钢筋;泄水孔以及各种手控箱底座等;应认真学习图纸;准确预埋..顶板砼的浇筑：A.检查模板的支撑牢固性、稳定性;卸模装置;翼板平整度;以及杂物清除情况..B.检查普通钢筋;包括钢筋的规格、数量、间距、接头、绑扎的牢固性等..C.检查预埋件;包括护栏、泄水孔、人孔、各种控箱预埋底座的位置的准确性..D.人员安排、机具设备检查;包括现场管理人员落实和各种技术交底..E.每联的顶板砼;由该联的一端向另一端;自中间向两侧逐次进行浇筑;随着浇筑点的推进;人员、机具设备亦相应向前进行;具体由现场指挥人员根据场地进行统一调度..砼质量控制：浇筑前应组织主要的振捣人员学习规范;查看现场钢筋布置;避免振捣器碰坏模板;振捣人员应分块划区;明确责任范围;以避免漏振现象;严格控制振点;位置和振捣时间;振捣以砼停止下沉不冒汽泡;表面呈现平坦;不泛浆为标志..7、支架及模板的拆除箱梁顶板砼达到设计要求的强度后;即进行该联箱梁的支架拆除;支架拆除应遵守“对称、平衡、同步”的原则..。
预应力混凝土T梁预制
预应力混凝土T梁预制、安装施工1、预应力混凝土T梁预制T梁预制施工顺序为：准备工作→安装底模→钢筋制作及安装→波纹管预埋→侧模安装→浇筑混凝土→养生→施加预应力→压浆→封端→养生→出模存放。
（1）、准备工作预制的准备工作包括预制场建设、台座施工、场内设备安装、模板加工和预应力张拉设备标定等。
预制场设置在平坦地带，场内设龙门吊一套，相应铺设移梁所需轨道。
预制场规模根据制梁数量和计划工期确定。
台座采用C20混凝土作为基础，其上浇筑C30素混凝土台座，宽度按设计梁底宽度控制，两侧用5×5角钢护边，台座顶铺5mm厚钢板作T梁底模。
台座设反拱以控制张拉后的起拱度。
台身预留拉杆孔作固定模板用。
并设足够大的存梁场。
详见“预制场平面布置图”。
张拉设备在使用前应送标准计量部门进行校验，在施工过程中每隔3个月或根据工程师的指示定期校验，以保证张拉吨位的正确性。
侧模用钢板和型钢加工而成，为保证梁的几何尺寸和线型美观，模板设计将着重考虑其刚度和平整度要求，同时满足定型大块的要求和方便安装拆除等。
为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用台座的预埋拉杆拉紧. 模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊，安装后对各部位尺寸进行检查，拼装误差应符合设计及《规范》的要求。
（2）、钢筋加工与绑扎i) 钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，用钢筋切断机截断。
然后在弯曲机平台上按1：1的比例放大样弯曲，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。
ii) 钢筋骨架绑扎：首先在底座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。
绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100%。
砂浆垫块绑扎：砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎，垫块内实外美，厚度符合设计要求。
（3）、波纹管预埋安装波纹管道，先对定位网钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。
梁场参观第二弹-T梁预制施工工艺及流程
梁场参观第二弹-T梁预制施工工艺及流程之前小编带着大家参观过小箱梁的施工工艺及流程，这次我们来看T梁的施工及流程，话不多说，直奔正题。
1、T梁模板制作与安装T梁模板以厚6mm钢板作为面板；面板横肋采用[8槽钢，间距30cm；竖肋采用[10槽钢，设置内外两层，内外层以[10槽钢斜撑及横撑焊接连成整体构成骨肋，纵向骨肋间以[8槽钢横联相连，骨肋间距1.0m；外侧竖肋上端及内侧竖肋下端设两根[8通常槽钢，做对拉螺栓孔背肋，高度和底座预留孔对齐。
模板制作成可以调整横坡的，在有横坡变化的T梁翼缘板模板设置螺丝螺杆，确保能根据设计要求进行横坡调整，吊装后保持横坡平顺。
横隔板底模设计要求制作活动的、单独拆卸，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，并且多制作出来一套；横隔板要求脱模顺滑，在制作时，上口内侧27cm，上口外侧22cm，下口内侧22cm，下口外侧18cm。
模板的长度按标准梁长制作，梁长变化段设置在靠梁端的第一个中横隔梁与T梁腹板变宽点之间，侧模长度一般要比设计梁长1‰，每套模板还应配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。
T梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保T梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。
T梁横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到行车道板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。
模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔，控制主筋的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连接顺畅。
一片T梁模板分二次安装，第一次是肋板内预应力管道安装完后，将锚垫板与端模板用螺栓固定，端模板安装就位；第二次是安装侧模，由中间向两端对称安装。
模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆的原则。
预应力混凝土连续T梁施工质量控制方案
预应力混凝土连续T梁施工质量控制方案（一）施工准备阶段的控制1、梁场的地址选定，存梁区和制梁区规划，水路，电路规划，钢筋加工区规划。
2、架桥机安装是否符合设计要求；冬季锅炉安装是否符合设计要求；安全通道与周边防护区隔离带设定，环境保护措施是否到位。
3、进行图纸会审和设计交底，领会设计意图，明确各项技术指标要求。
制订质量控制措施和计划，明确控制重点和控制流程。
审查质量保证体系和措施。
4、检查项目部各临建系统：混凝土拌合系统，原材料供应系统，实验检测系统，是否符合规范要求。
并根据检查中发现的问题进行整改。
5、检查施工试验检测仪器是否齐全。
列出清单要求项目部试验室配备钢筋、混凝土试验检测仪器等。
6、检查主要施工机具设备的完好率，以确保满足施工技术要求。
（二）施工过程中的质量控制1、钢筋、模板施工的质量控制在进入施工中，①钢筋加工梁台座侧边上的结构标识，如端横隔板、中横隔板板中线位置，波纹管截面编号。
②梁台座清理，刷脱模剂。
③梁底的主梁钢筋接头焊接质量，钢筋根数准确。
④底座保护层垫块（3.5cm）均匀分布，确定梁侧钢筋保护层位置，在水平钢筋上串圆形特制保护层垫块（直径6cm），要点保证扎丝的牢固与密度。
⑤波纹管穿入，根据钢束号及股数确定波纹管直径，由台座截面标识对波纹管进行定位。
⑥移动到浇筑台座，保护层垫块均匀分布，准备特制钢模扣模，扣模前校核台座上的钢筋成品是否居中，垂直。
⑦模板使用前要清洁表层污垢，涂刷清洁脱模剂。
然后扣模加固，波纹管锚具安装，翼板接缝钢模加固，并校正是否垂直、平整。
2、混凝土浇筑质量控制（1）浇筑前准备工作的检查在浇筑工序开始前，①机械动力设备的检查，②安全环境。
③各种天气情况的防御措施掌握，④混凝土振捣设备、附着振捣器有无问题，备用设备充足。
⑤混凝土原材料储备如何，拌合系统，实验室控制系统是否启动。
（2）浇筑过程跟踪质量控制根据设计要求，实验室进行优化配比，预应力T梁采用二级配C50混凝土，优化塌落度为16～18。
T梁施工过程——T梁的浇筑
简支T梁施工过程之一——主梁的浇筑
T梁内部设置普通钢筋，形成钢筋骨架，完成部分构造功能。
梁内部设置普通钢筋，形成钢筋骨架，完成部分构造功能。
在T梁两端，为适应内部预应力束的抬高，要将马蹄抬高。
在T梁两端，为适应内部预应力束的抬高，要将马蹄抬高。
拉端设置锚头构件预留张拉位置。
锚头可设置在梁端、梁顶等位置。
拉端设置锚头构件预留张拉位置。
锚头可设置在梁端、梁顶等位置。
拉端设置锚头构件预留张拉位置。
锚头可设置在梁端、梁顶等位置。
多数T梁在梁内部设置通长的预应力钢束。
由于梁的两端剪力较大，所以要将预应力钢束在两端抬起。
这和钢筋混凝土梁很相似。
由于梁的两端剪力较大，所以要将预应力钢束在两端抬起。
这和钢筋混凝土梁很相似。
预应力钢束要套波纹管，在锚头处要加锚垫板，以克服由于局部受力所引起的应力集中。
混凝土T梁预制施工方式
混凝土预制T梁的施工方法某桥的T梁高1.5m，长30m，共预制16片。
1、预制场布置T梁预制场布置在桥梁附近，占地4000m2。
预制场内设简易钢筋加工厂、模板加工厂和水泥仓库。
为方便预制T梁立模、混凝土浇筑及出槽，拟在厂内布置两台80t行走式龙门吊。
2、地模制作地模采用红砖砌筑，高27厘米，长、宽与预制件相同。
地模的中部每隔80厘米，预留10×10厘米空洞一个用拉螺丝，顶面用1：3的砂浆抹面厚3厘米厚。
3、钢筋制安根据施工详图，编制详细的钢筋配料单，复核无误后，由钢筋加工厂统一加工成型，将各种型号的钢筋编号分类堆放，由东风平板车运至预制现场。
钢筋堆放时必须垫枕木并用彩条布遮盖，防止钢筋锈蚀。
钢筋绑扎严格依据施工详图和规范要求进行，钢筋接头设置于内力较小处，即T梁两端1/3处，并错开布置，采用搭接单面焊接，焊缝长度不小于10d，并保证钢筋焊接后轴线同心，底版因钢筋密集，主筋可先施焊，后进行钢筋绑扎成型。
4、模板制作侧模采用竹胶板制做，竹胶板背肋采用70×70mm方木框架作围定，钢管作水平联系，内拉螺丝外支撑稳固，T梁侧模安装见图1。
图1 T梁侧模安装示意图5、波纹管及钢绞线安装钢绞线进厂后按规范要求进行100%抽检，样品送到有资质的检测单位作力学试验，检测合格后，按设计长度进行下料。
钢绞线下料用砂轮切割机切割，钢绞线编束用8#铁丝绑扎，间距为1～1.5m，编束时先将钢绞线理顺，并尽量使用各根钢绞线松紧一致。
钢束编好后对钢束进行编号，以防施工时出现安装混淆现象。
5.1 波纹管安装安装前，在底板上按设计坐标测放出各片网点桩号、高程，并用油漆作上标记，按油漆上的标记计焊上井字支撑钢筋，然后安放波纹管并固定牢。
波纹管安装尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时防止电焊火花烧伤管壁。
波纹管的连接处采用同型号的波纹管套接，接头长度为250mm，管两头用密封胶带封口。
波纹管安装完后，对其进行仔细检查，检查管壁有无破损，接头是否密封。
现浇T梁桥工程施工设计方案
钢筋连接：采用焊接、绑扎 等方式将钢筋连接牢固，确
保结构稳定性
钢筋保护：在钢筋表面涂抹 防锈漆等保护措施，防止钢
筋锈蚀
模板安装与加固
模板安装：按照施工图纸进 行模板安装，确保模板位置 准确、稳定
模板类型选择：根据T梁尺 寸和设计要求选择合适的模 板类型
模板加固：采用合适的加固 措施，确保模板在浇筑过程
基础浇筑
施工准备：清理场地、测量放样、模板安装等 混凝土浇筑：按照设计要求进行浇筑，确保混凝土质量 振捣密实：采用机械振捣或人工振捣，确保混凝土密实度 养护：及时进行养护，防止混凝土开裂
01
T梁预制
预制场地准备
场地选择：选择平整、开阔的场 地，便于T梁的预制和运输。
设备准备：准备好预制所需的设 备，如模板、钢筋加工设备等。
添加标题
安全培训：对所有参与施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能， 确保他们能够遵守安全规定。
添加标题
安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保施工安 全。
添加标题
应急预案：制定现浇T梁桥工程施工的应急预案，包括人员伤亡、设备故障、自然灾 害等方面的应对措施，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。
环境保护措施制定与实施
制定环境保护方案：明确环境保护目标、措施和责任人 施工现场环境保护：采取有效措施，减少扬尘、噪音、废水等污染 生态保护：保护施工现场及周边生态环境，避免破坏植被、水源等 废弃物处理：分类处理废弃物，合理利用资源，减少对环境的影响 环保监测与评估：定期对施工现场进行环保监测和评估，确保环保措施的有效实施
设备准备
设备数量：根据工程需要确 定
设备种类：包括吊机、龙门 吊、混凝土搅拌站、混凝土 运输车、混凝土泵车等
预应力混凝土T梁施工工艺
预应力混凝土T梁施工工艺1、概述**************************2、后张法预应力施工预应力混凝土T梁制作在预制场内完毕，台座制作时考虑梁板的预拱度，按设计规定在跨中设立2.4cm的反拱值（下拱度）。
后张法预应力T梁预制施工工艺流程框图3、模板的拼拆预应力T梁内外模均为专门生产的定型钢模板，模板到场后先进行试拼，发现问题及时联系模板厂家进行解决。
预应力T梁的长度及局部地方用小尺寸的调整板调整。
浇筑之前内外模均应安装校正好，内模的底模暂不安装，边浇边封底模。
人工进行模板的安装和拆除，龙门吊辅助吊装，装拆时应注意以下事项：1、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真做好维修保养工作，及时刷脱模剂。
2、模板在吊运过程中，注意避免碰撞。
3、装拆时，要注意检查接缝的严密情况，必要时采用石膏粉或原子灰等材料填缝，以保证接缝不漏浆。
预制前应对钢模板进行预拼，对与砼接触的钢模表面应打磨除锈，达成视觉上无锈迹；为保证T梁内模位置准确，在两侧腹板内相应每段内模应设立两根内模定位钢筋，该定位钢筋应与腹板内钢筋点焊。
内模底板上面的垫块应在钢筋绑扎后一次布置。
4、在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超过允许偏差，则及时纠正。
4、钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架的制作在加工厂进行，钢筋下料尺寸严格按照设计图纸进行，由于两侧钢筋直径较细，注意保持钢筋的平直度，底板主筋采用焊接头，并保证规范规定的焊缝长度，在同一搭接长度段内的接头数量不得超过钢筋总截面积的50%，其加工安装必须符合公路桥涵施工技术规范规定。
当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，移动钢筋以保证钢束管道位置准确。
钢筋绑扎好后，校正内外模，在监理工程师检查合格后进行混凝土浇筑。
进行预制T梁梁的技术干部和钢筋班组、模板施工班组必须固定，不准随意调换重要技术人员，以保证钢筋、模板施工有条不紊地进行，增进纯熟限度，加快速度，节约时间。
T梁预制混凝土外观质量控制
T梁预制混凝土外观质量控制这种现象的主要原因是混凝土表面未能充分振捣，或者是模板表面不平整。
为了避免麻面现象的出现，我们需要在混凝土浇筑前，对模板表面进行充分清理和平整处理。
同时，在混凝土浇筑后，应对混凝土进行充分振捣，确保混凝土表面光滑平整，避免出现麻面现象。
二）狗洞---狗洞指的是混凝土表面上呈现出的孔洞。
这种现象的主要原因是混凝土浇筑时，混凝土未能充分振捣，或者是模板表面不平整。
为了避免狗洞现象的出现，我们需要在混凝土浇筑前，对模板表面进行充分清理和平整处理。
同时，在混凝土浇筑后，应对混凝土进行充分振捣，确保混凝土密实，避免出现狗洞现象。
三）烂边/烂根---烂边/烂根指的是混凝土表面上呈现出的凹凸不平的现象。
这种现象的主要原因是混凝土浇筑时，混凝土未能充分振捣，或者是模板表面不平整。
为了避免烂边/烂根现象的出现，我们需要在混凝土浇筑前，对模板表面进行充分清理和平整处理。
同时，在混凝土浇筑后，应对混凝土进行充分振捣，确保混凝土密实，避免出现烂边/烂根现象。
2一）层印---层印指的是混凝土表面上呈现出的明显的痕迹。
这种现象的主要原因是混凝土浇筑时，混凝土未能充分振捣，或者是模板表面不平整。
为了避免层印现象的出现，我们需要在混凝土浇筑前，对模板表面进行充分清理和平整处理。
同时，在混凝土浇筑后，应对混凝土进行充分振捣，确保混凝土密实，避免出现层印现象。
二）错台/跑模---错台和跑模指的是模板拼缝处出现的不平整现象。
这种现象的主要原因是模板安装不牢固，或者是模板表面不平整。
为了避免错台/跑模现象的出现，我们需要在模板安装前，对模板表面进行充分清理和平整处理。
同时，在模板安装后，应对模板进行充分检查，确保模板安装牢固，避免出现错台/跑模现象。
三）缺棱掉角---缺棱掉角指的是T梁张拉起拱后，梁两头马蹄底部出现的凹陷现象。
这种现象的主要原因是张拉过程中，T梁两头马蹄底部的混凝土未能充分振捣，或者是张拉过程中施加的力过大。
桥梁T梁预制注意事项
桥梁T梁预制注意事项1、T梁预制1）浇筑主梁混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水管、支座等附属设施的预埋件是否齐全，护栏预埋钢筋必须预埋在预制梁内，确定无误后方能浇筑。
支座处梁底混凝土楔形块应与预制梁混凝土同时浇筑。
2）施工时，应保证预应力管道及钢筋位置准确。
梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密，特别是锚下混凝土，应充分振捣密实，严格控制其质量。
3）为了防止预制梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d,若累计上拱值超过计算值IOmm,应采取控制措施。
预制梁应设置向下的二次抛物线反拱。
预制T梁在钢束张拉完成后、各存梁期跨中上拱度计算值及二期恒载所产生的下挠值如下表所示，施工单位可根据工地的具体情况（如存梁期、混凝土配合比、材料特性及地区气候等）以及经验设置反拱。
反拱值的设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过20mm,桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。
施工设置反拱时，预应力管道也同时反拱。
4）梁体混凝土浇注。
应斜向分段、水平分层连续浇筑、一次灌注完成不设施工缝。
每片T梁浇筑总时间不宜超过4.5h,施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。
梁顶板应用平板振动器振捣。
要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下混凝土密实。
5）用于同一跨中各件梁的混凝土浇筑时间差、张拉时的混凝土龄期差不宜超过IOd o6）预制梁混凝土拌和物入模前含气量应控制在3.0%〜4.5机预制梁混凝土浇筑时，模板及钢筋温度宜在5。
C〜35T。
预制梁混凝土拌和物入模温度宜在5o C-30o C o7）预制梁在浇筑混凝土过程中，应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件，应从构件不同部位分别进行取样。
施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护办理。
8）梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后进行拉毛处理。
预制T梁施工方案 - 图文 - 教育文库
预制T梁施工方案图文教育文库嘿，各位亲爱的网友们，今天我来给大家分享一份超级实用的预制T梁施工方案，这可是我积累了十年经验的心血结晶哦！废话不多说，咱们直接进入正题。
让我们来了解一下预制T梁的基本概念。
预制T梁，顾名思义，就是一种T形截面的预应力混凝土梁，广泛应用于桥梁、道路、栈桥等工程中。
那么，我们就来详细讲解一下预制T梁的施工步骤。
一、施工准备1.1材料准备：主要包括预应力混凝土、钢筋、预应力钢绞线、波纹管、锚具、模板等。
1.2设备准备：混凝土搅拌机、钢筋切断机、弯曲机、张拉千斤顶、压力泵、测量仪器等。
1.3人员准备：组建专业的施工队伍，明确各岗位职责，加强技能培训。
二、预制T梁模板制作2.1模板设计：根据T梁的截面尺寸和预应力筋的位置，设计出合理的模板。
2.2模板制作：采用优质钢材制作模板，确保模板的平整度和刚度。
2.3模板安装：将模板安装在预制的台座上，调整好位置，确保模板的垂直度。
三、钢筋绑扎3.1钢筋加工：按照设计图纸要求，对钢筋进行切断、弯曲等加工。
3.3钢筋焊接：对预应力筋进行焊接，确保焊接质量。
四、混凝土浇筑4.1混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土的配合比。
4.2混凝土搅拌：使用混凝土搅拌机，将水泥、砂、石子等材料按照配合比进行搅拌均匀。
五、预应力张拉5.1预应力筋布置：按照设计要求，将预应力筋布置在混凝土梁中。
5.2预应力张拉：采用张拉千斤顶和压力泵，对预应力筋进行张拉，达到设计要求的应力值。
六、模板拆除6.1混凝土养护：在混凝土浇筑后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
6.2模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，将模板拆除。
七、T梁安装7.1T梁运输：采用平板拖车将预制T梁运输到施工现场。
7.2T梁安装：使用起重机将T梁吊装到预定位置，与预制的桥梁进行连接。
7.3T梁调整：对T梁进行调整，确保T梁的平面位置和高度符合设计要求。
注意事项以及解决办法：1.材料质量把控注意，预制T梁的关键在于材料的质量。
关于T梁预制施工的相关通知
关于T梁预制施⼯的相关通知关于T梁预制施⼯的相关通知说明项⽬部所属各⼯区：现阶段我项⽬部T梁预制施⼯已陆续展开，为了确保各⼯区梁场T梁预制施⼯规范有序，按照驻地办、总监办针对我部T梁预制施⼯提出的相关意见及要求，并结合我标段⼆⼯区T梁⾸件预制施⼯现场存在的问题，现针对我部各⼯区T梁预制施⼯、注意事项等相关事宜予以明确、要求。
⼀、T梁预制台座T梁预制施⼯，为了防⽌预制梁上拱过⼤，预制梁与桥⾯现浇层由于龄期差别⽽产⽣过⼤收缩量，存梁期不得超过90天，若累计上拱值超过计算值10mm，应采取控制措施。
预制梁应设置向下的⼆次抛物线反拱。
预制T 梁在钢束张拉完成后、各存梁期跨中上拱度计算值及⼆期恒载所产⽣的下挠值如下表所⽰，各⼯区应根据各⼯区的现场情况（如存梁期、砼配合⽐、材料特性及地区⽓候等）以及施⼯经验设置反拱（T梁预制台座根据下表上拱及下挠值设置反拱）。
反拱值的设置原则是使梁体在⼆期恒载施加前上拱度不超过20mm。
桥梁施⼯完成后桥梁不出现下挠。
设置反拱时，预应⼒管道也同时考虑设置反拱。
预应⼒引起的上拱度及⼆期恒载所产⽣的下挠值表为防⽌同跨及相邻跨预制梁间⾼差过⼤，同⼀跨桥不同位置的预制梁的存梁时间应基本⼀致，相邻跨的预制梁的存梁时间亦应相近。
各⼯区技术室应根据现场施⼯实际进度计划，并于⼯区⽣产领导及制梁施⼯作业队，共同协商制订各⼯区制梁⽣产计划并向物资部提供每⽉物资计划（提前计划时间不得少于1个⽉）；制梁台座严格按照设计要求，根据《预应⼒引起的上拱度及⼆期恒载所产⽣的下挠值表》，并结合相关施⼯经验，确定制梁台座反拱值，并对各梁场⾸件T梁进⾏混凝⼟浇筑后、预应⼒张拉前、张拉后、存梁期等各施⼯阶段梁⾯上拱值进⾏⽔准观测，复核并总结各施⼯阶段梁⾯上拱值是否满⾜设计要求；若已设置的台座反拱不能满⾜设计要求，导致T梁上拱值超标，应及时上报⼯程部制定相应整改措施，对后续T梁预制⼯艺进⾏相应调整。
⼆、T梁预埋件施⼯1、⽀座梁底预埋钢板根据设计要求，各桥梁每联边跨，在T梁预制过程中于梁端预埋相应⽀座梁底预埋钢板（伸缩缝位置）；每联中跨及墩顶现浇连续段位置，在T梁预制过程中⽀座梁底预埋钢板暂不预埋，待T梁架设完成墩顶现浇连续段施⼯时予以预埋施⼯。
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T梁的预制
2005年7月12日作者：※筑路人※浏览选项：
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的规定。
混凝土灌注采用水平斜向分层，循序渐进一次灌注完成。
混凝土灌注分层的厚度保持在30cm；上下层同时灌注时，上层的前端距下层的前端在2m左右，且不小于1.5m。
（2）、混凝土的捣固
梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振动棒为辅，主要采用侧振工艺，每片梁设置每隔1m每侧各设置1台附着式振动器；每片梁设置3根H26-50型插入式振动棒。
附着式振动器必须两边对称振动，控制振动时间，只能在灌注部位振动，不得空振模板。
采用插入式振动棒捣固时，要步点均匀，逐步振捣，且振动棒不能触及波纹管，以免波纹管振破漏浆影响以后张拉。
灌注混凝土前在波纹管中穿入软塑胶管，以防万一管中漏浆。
8、养护
混凝土浇筑完成2-3h后即进行洒水养生，采用塑料管直接往混凝土表面洒水。
拆模后用养护棚布包裹梁体，并往棚布内浇水。
9、钢绞线的下料、编束和穿束
（1）、钢绞线的下料、编束
钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断。
钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。
每根钢绞线的长度按下式确定：
L=l+2×（l1+l2+l3+l4）式中：L—钢绞线下料长度
l—孔道净长
l1—工作锚长度
l2—千斤顶长度
l3—工作锚长度
l4—张拉端外露长度，取50cm
将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。
要求编束一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。
（2）、穿束
采用人工穿束。
穿束前将压浆孔及锚垫板上的混凝土灰浆清理干净，将波纹管清除至喇叭口。
10、张拉
（1）、张拉准备
设置张拉操作台和防护板。
制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用导链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.5～2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。
（2）、检验张拉机具
在张拉作业之前对千斤顶，油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。
并检查锚具及预应力钢束安装是否正确。
（ 3）、张拉
当混凝土强度达到100%设计强度，砼龄期不少于7天时，才能进行张拉，张拉时两端同时对称进行。
张拉前安装工作锚，然后用铁锤将夹片轻轻地打入锚环，要使夹片均匀，完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚，安装工具锚夹片时同样用铁管将夹片均匀打入工具锚内。
在进行以上作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。
对两端、两侧千斤顶同步充油实施张拉，先进行预张拉（张拉至10%σ），静立三分钟，使钢绞线受力调整均匀，然后用钢尺量测此时活塞伸出量，接着两端对称张拉至控制应力，稳压5分钟，量测活塞相应的伸出量，卸荷至0，量测活塞相应的伸出量。
主梁钢束张拉步骤为：0→10%σk→103%σk（持荷5分钟）→σk锚固
11、孔道压浆
（1）、预应力张拉完毕后立即进行孔道压浆，压浆前用水清洗管道，借以除尘和湿润孔壁，除掉孔内的杂质，以便灰浆流动及孔壁有良好的粘着性。
（2）、压浆用的砂浆标号不低于混凝土标号，水灰比不大于0.4，并在水泥中掺0.01%的铝粉作为膨胀剂。
控制水泥浆的泌水率不超过3%，膨胀率小于10%，稠度在14-18s之间。
使水泥浆具有较好的流动性。
（3）、水泥浆从配制到压入管内，控制在40min内，水泥浆要经过ф1.2mm的筛子后再进入
料斗,防止大颗粒进入压浆泵造成堵管。
（4）、压浆采用活塞式压浆泵，使其压力控制在0.5-0.7Mpa，孔道压浆至最大压力后，稳压3min；从一端向另一端压浆，压浆达到孔道另一端饱满和出浆，排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，封闭梁侧终端出浆孔，封闭进浆孔，至此，压浆工作完成。
12、移梁
在完成压浆后，强度达到要求方可进行吊梁作业。
标记生产日期、梁号，龙门吊吊起梁两端同时起吊，吊运至存梁场。