现浇梁混凝土技术交底
现浇横梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保现浇横梁施工过程中的质量和安全，防止安全事故发生，特召开本次安全技术交底会，对全体施工人员进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与现浇横梁施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底时间[具体时间]四、交底地点[具体地点]五、交底内容1. 工程概况- 现浇横梁施工的具体位置、长度、宽度、高度及施工要求。
- 施工过程中涉及的材料、设备、工艺及质量控制标准。
2. 安全技术要求1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员身体状况良好。
- 作业现场严禁吸烟、动火，确保施工现场安全。
2. 机械设备安全- 机械设备必须定期进行保养和维护，确保其正常使用。
- 机械设备操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程。
- 机械设备运行过程中，严禁操作人员离开岗位。
3. 现场安全管理- 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员了解危险区域。
- 施工现场通道畅通，严禁堆放杂物，确保施工人员通行安全。
- 施工现场设置临时围栏，防止非施工人员进入施工现场。
4. 现浇横梁施工安全- 施工前，对施工现场进行仔细检查，确保无安全隐患。
- 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
- 施工过程中，对模板、支架、钢筋等材料进行检查，确保其符合设计要求。
- 施工过程中，对混凝土浇筑、养护等环节进行严格把控，确保混凝土质量。
3. 应急预案1. 火灾事故应急预案- 发现火灾时，立即报警并组织人员进行疏散。
- 使用灭火器、灭火器材等进行灭火。
- 确保火灾事故得到有效控制。
2. 坍塌事故应急预案- 发现坍塌迹象时，立即停止施工，组织人员进行疏散。
- 采取有效措施，防止坍塌事故扩大。
- 对坍塌区域进行清理，确保施工安全。
4. 质量控制- 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
- 加强对原材料、半成品、成品的质量检验，确保其符合设计要求。
- 定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改。
现浇混凝土工程技术交底
现浇混凝土工程技术交底一、项目概况现浇混凝土工程是建造施工中的重要环节，它涉及到建造物的基础、柱、梁、板等部份的施工。
本次工程涉及的现浇混凝土工程包括基础、柱、梁、板的浇筑和养护等工作。
为了确保工程质量，提高施工效率，特进行技术交底。
二、施工准备1. 施工人员：本次工程需要具备一定经验的工程师、技术员和熟练的施工人员。
2. 施工材料：根据设计要求，准备好水泥、砂子、石子、水等混凝土材料，并确保其质量符合标准要求。
3. 施工机械：准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇注设备等必要的施工机械设备。
4. 施工工具：准备好浇筑模板、钢筋、脚手架、砼浇筑工具等必要的施工工具。
三、施工工艺1. 基础工程a. 确认基础位置和尺寸，根据设计要求进行基坑开挖和基础模板安装。
b. 在基础模板上进行钢筋的布置，钢筋的直径和间距应符合设计要求。
c. 混凝土浇筑前，进行基础的湿润处理，确保基础表面充分湿润。
d. 进行混凝土的浇筑，采用搅拌机将预先调配好的混凝土输送至基础模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
e. 混凝土浇筑完成后，进行养护，保持基础湿润，避免过早干燥和开裂。
2. 柱工程a. 根据设计要求，确定柱的位置和尺寸，进行柱模板的安装。
b. 在柱模板内进行钢筋的布置，钢筋的直径和间距应符合设计要求。
c. 混凝土浇筑前，进行柱模板的湿润处理，确保模板表面充分湿润。
d. 进行混凝土的浇筑，采用搅拌机将预先调配好的混凝土输送至柱模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
e. 混凝土浇筑完成后，进行养护，保持柱湿润，避免过早干燥和开裂。
3. 梁工程a. 根据设计要求，确定梁的位置和尺寸，进行梁模板的安装。
b. 在梁模板内进行钢筋的布置，钢筋的直径和间距应符合设计要求。
c. 混凝土浇筑前，进行梁模板的湿润处理，确保模板表面充分湿润。
d. 进行混凝土的浇筑，采用搅拌机将预先调配好的混凝土输送至梁模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实度。
现浇混凝土梁技术交底
现浇混凝土梁技术交底一、材料准备在开始现浇混凝土梁施工前，必须确保所有材料的质量符合相关标准。
首先，混凝土的配比和原材料（水泥、砂、骨料等）应当严格按照设计要求进行。
其次，钢筋的直径、强度等参数必须符合工程要求。
还需要检查模板的材质和尺寸，确保其坚固和稳定。
二、模板安装在安装现浇混凝土梁的模板时，需要注意以下几个方面。
首先，检查模板的尺寸和平整度，必须符合设计要求，确保梁的几何形状与结构强度。
其次，模板的支撑系统必须稳固可靠，以防止模板变形或倾倒。
在模板安装过程中，需要使用水平仪等工具进行严密检查和校正。
三、钢筋布置现浇混凝土梁的钢筋布置是关键环节，必须严格按照设计图纸的要求进行。
在布置钢筋时，应确保钢筋的强度和位置与梁的受力要求相匹配。
另外，钢筋之间的连接必须牢固可靠，禁止出现重叠、错位等情况。
四、现浇混凝土浇筑现浇混凝土梁的浇筑是整个施工过程中最重要的环节之一。
在开始浇筑前，必须对模板进行湿润处理，以避免与混凝土发生黏连。
浇筑时，应使用合适的料斗或泵车将混凝土均匀地倒入模板内，避免发生堆积和泥浆流动等问题。
在浇筑完毕后，需要及时进行振捣处理，以确保混凝土的密实度和均匀性。
五、养护措施现浇混凝土梁浇筑完成后，必须及时采取养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护期间，应进行适当的湿润处理，防止混凝土过早干燥引起开裂。
在养护期结束前，禁止承载任何负荷，避免对混凝土梁造成损坏。
六、质量检测现浇混凝土梁施工完成后，必须进行质量检测。
检测的内容包括混凝土强度、梁的几何尺寸、钢筋的位置和连接等。
只有通过质量检测，才能确保混凝土梁的安全和可靠性。
七、安全注意事项在进行现浇混凝土梁施工时，必须严格遵守安全操作规程。
施工人员必须佩戴合适的防护装备，如安全帽、防护鞋等。
此外，严禁在没有足够的护栏或防护措施的情况下工作。
对于高空作业，应使用合适的吊篮、安全绳等设备，确保作业人员的安全。
八、经验总结现浇混凝土梁施工经验的总结对于今后的工程施工具有重要意义。
现浇箱梁砼张拉施工技术交底
现浇箱梁砼张拉施工技术交底
一、施工概述
现浇箱梁是一种常见的桥梁结构形式，具有承载能力强、结构稳定等优点。
为了确保现浇箱梁的质量和安全性，需要进行张拉施工。
本文将针对现浇箱梁砼张拉施工技术进行详细的交底。
二、张拉设备及工具准备
1. 张拉设备：包括张拉机、张拉钩以及张拉螺栓等设备。
2. 工具准备：包括扳手、扳钳、测量工具（尺子、卷尺、水平仪等）等。
三、施工准备工作
1. 安全措施：施工前务必做好安全防护工作，准备好安全帽、防护鞋等个人防护用品，并设置施工现场警示标志。
2. 施工图纸：施工前需要详细熟悉箱梁的施工图纸，了解箱梁的结构、尺寸和张拉要求等。
3. 施工材料：准备好箱梁内外钢筋、钢绞线、预应力锚具、灌浆材料等施工所需材料。
四、张拉施工步骤
1. 钢筋预埋：按照施工图纸要求，在箱梁的适当位置预留张拉孔，将钢筋通过孔洞预埋好，并做好钢筋的连接工作，确保线形布置正确。
2. 锚固器安装：根据预埋钢筋的位置，安装预应力锚具，注意锚固器的位置、数量和间距，确保满足设计要求。
3. 张拉钢绞线：将张拉钢绞线穿过预应力锚具，根据设计要求进行合理布置。
使用张拉机进行张拉作业，严格按照设计拉伸力进行操作，确保张拉力的准确控制。
4. 张拉验收：张拉完成后，利用测量工具进行验收，检测箱梁的张拉力和钢绞线的姿态是否符合要求，确保结构的牢固性和稳定性。
现浇箱梁施工技术交底及施工方案
现浇箱梁施工技术交底及施工方案一、施工技术交底1. 工程概况现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件，主要用于横跨道路、河流等地方。
本次施工的箱梁长度为30米，宽度为2米，采用现浇施工方式。
2. 施工准备•材料准备：混凝土、钢筋、模板等•设备准备：搅拌机、起重机、模板支撑架等•人员组织：现场施工人员、安全保障人员等3. 施工工艺•钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和组装•模板安装：将预制好的模板安装到指定位置•混凝土搅拌：在搅拌站进行混凝土的搅拌•现浇施工：将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工•养护处理：完成浇筑后对箱梁进行养护处理，保证强度和质量二、施工方案1. 施工步骤步骤一：预备工作1.确定施工方案和技术要求2.对施工现场进行清理和平整3.检查施工材料和设备是否齐全步骤二：钢筋加工和模板安装1.按照设计要求对钢筋进行加工和组装2.将模板安装到箱梁位置并进行调整步骤三：混凝土搅拌和运输1.在搅拌站进行混凝土的搅拌2.将混凝土运至施工现场步骤四：现浇施工和养护处理1.将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工2.完成浇筑后对箱梁进行养护处理2. 施工注意事项•施工过程中要加强安全管理，严格按照施工方案进行操作•注意施工现场的通风和照明，保证施工人员的安全•对施工材料和设备进行定期检查，确保施工质量3. 施工质量控制•钢筋的加工和组装要符合设计要求•混凝土的搅拌比例和质量要符合标准•现浇施工过程要保证混凝土均匀性和密实性以上是现浇箱梁施工技术交底及施工方案的相关内容，希望施工过程顺利进行，质量符合要求。
现浇梁支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保现浇梁支架施工过程中的安全，提高施工质量，现将有关安全技术要求及注意事项进行交底，要求全体施工人员认真遵守。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）施工前应进行安全技术交底，确保施工人员充分了解施工过程中的安全风险。
（3）施工过程中，施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，非施工人员不得进入施工区域。
（2）施工区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通。
（3）施工过程中，应做好防暑降温、防滑、防坠落等措施。
3. 现浇梁支架施工安全要求（1）支架基础处理支架基础应进行夯实，确保地基承载力满足支架荷载要求。
（2）支架搭设支架搭设应按照设计图纸和施工规范进行，确保支架的强度、刚度和稳定性。
（3）支架连接支架连接应牢固可靠，防止因连接松动导致支架失稳。
（4）支架调整支架调整应确保支架的水平度和垂直度，防止因支架变形导致梁体偏差。
（5）支架拆除支架拆除应按照设计图纸和施工规范进行，防止因拆除不当导致安全事故。
4. 混凝土浇筑安全要求（1）混凝土浇筑前，应检查支架的稳定性和连接可靠性。
（2）混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度，防止因浇筑过快导致支架变形。
（3）混凝土浇筑完成后，应进行养护，防止因养护不当导致梁体裂缝。
三、注意事项1. 施工过程中，应密切关注支架的受力情况，发现异常情况应及时处理。
2. 施工人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 施工现场应设置安全员，负责现场安全管理，确保施工安全。
4. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
四、交底总结通过本次安全技术交底，要求全体施工人员充分了解现浇梁支架施工过程中的安全风险，严格遵守操作规程和安全措施，确保施工质量和人员安全。
施工项目负责人：日期：____年____月____日。
混凝土浇筑技术交底
混凝土浇筑技术交底交底内容：一、施工准备：1、材料准备：混凝土到场后检查混凝土出库单信息楼号、混凝土标号、塌落度等符合要求。
2、机械准备：砼吊斗、贮料斗、大小平锹、抹子、手推车等。
3、作业条件：①模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌砼前应浇水湿润，但不许留有积水。
②、浇筑砼层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。
③各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。
④浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
二、施工操作工艺：1、砼采用商品砼。
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时观察混凝土有无离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现。
如有以上现象，应在浇灌前进行二次拌合。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑。
2、先将集水坑、人防坑、电梯井等底部浇筑然后对筏板由东端向西端推进分层浇筑，振捣密实，表面及时平整。
3、砼浇筑和振捣的一般要求是：（1）浇筑混凝土应分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应呈梅花形布置，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30~40cm。
振捣上一皮时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h。
45、梁砼的浇筑应同时进行，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
6、浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查砼厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。
7、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理良好。
现浇梁施工技术交底
现浇梁施工技术交底关键信息项1、工程名称：＿___________________________2、施工地点：＿___________________________3、施工单位：＿___________________________4、监理单位：＿___________________________5、施工负责人：＿___________________________6、技术负责人：＿___________________________7、施工时间：＿___________________________8、质量标准：＿___________________________11 施工准备111 技术准备施工前应熟悉施工图纸，了解设计意图，明确相关技术要求和质量标准。
同时，应进行施工方案的编制和审核，确保施工方案的合理性和可行性。
112 材料准备确保所需的原材料如钢筋、水泥、砂石等质量合格，并按照施工进度计划进行储备。
对原材料进行检验和试验，不合格的材料严禁使用。
113 设备准备根据施工需要，配备齐全的施工设备，如混凝土搅拌机、起重机、振捣器等，并确保设备性能良好，运转正常。
12 模板工程121 模板设计模板应根据梁的尺寸和形状进行设计，保证模板的强度、刚度和稳定性满足施工要求。
122 模板安装模板安装应牢固、平整，拼缝严密，防止漏浆。
在安装过程中，应注意对模板的保护，避免碰撞和损坏。
123 模板拆除模板拆除应按照规定的时间和顺序进行，拆除时应避免对梁体造成损伤。
13 钢筋工程131 钢筋加工钢筋加工应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保钢筋的尺寸、形状和弯钩长度等符合规定。
132 钢筋连接钢筋连接方式应符合设计要求，焊接或机械连接的质量应符合相关标准。
133 钢筋安装钢筋安装位置应准确，间距均匀，绑扎牢固，保护层厚度应符合设计要求。
14 混凝土工程141 混凝土配合比根据设计要求和原材料性能，确定合理的混凝土配合比，并进行试验验证。
现浇箱梁混凝土浇筑安全技术交底
现浇箱梁混凝土浇筑安全技术交底一、安全前提1.工序的准备在进行现浇箱梁混凝土浇筑工作之前，必须做到以下准备：•确定浇筑构件、材料、工具等等各项已经齐备。
•确定浇筑材料的品种、强度等信息。
•确定施工人员完成技术培训并取得操作证书。
•在参与施工的人员中指定专门的质量检查人员，并向他们提供相关指导资料。
2.环境要求浇筑前的环境应满足以下要求：•工作区域应具有充分的光线、通风、排水和防尘设施。
•确认吊装设备符合使用要求，检查钢筋、基础等是否稳定可靠。
•没有雷电、风暴、冰雹、中雨等恶劣天气。
•确认病、健康状况并分班组工作，防止工人便溺、疲劳过度、操作不当。
•制定应急预案和安全保障措施。
二、现浇箱梁混凝土浇筑技术1. 箱梁型式1.预应力箱梁2.钢筋混凝土箱梁3.预制箱梁4.组合式箱梁2. 浇筑技术1.箱梁的制造制造箱梁前，必须认真检查板面、模板、钢筋的表面、孔洞等情况，过于平整或不平整都会影响浇筑时的效果。
2.混凝土浇注在混凝土浇注时，必须注意以下事项：•混凝土的浇注顺序应从箱梁最低点开始逐渐上升，以免在浇筑过程中出现混凝土流失等问题。
•浇筑速度应控制在孔径内，均匀地浇入混凝土并割草至标高。
•混凝土的浇注高度不宜过高，以免流失和渗出；同时可适当降低尺寸及缩高膨胀混凝土和每个段的流动性。
•确定封梢位置和封梢后，必须加紧班组领导和质检人员的监督，以确定浇筑情况。
3. 箱梁钢筋安装箱梁钢筋安装必须按照以下规定进行：•在箱梁相对角线处，适当设置基础系统；在桥梁相应标第一端和第二端安装临时扣件和十字扣件系列；同时对凿开的钢筋必须进行插件检查，以保证钢筋的尺寸和平面度符合规范。
•在箱梁预置钢筋达到设定值后，将其余短线和梁心等位置的钢筋定位，并牢牢地固定在判断位置。
盘丝为系列连接，使整体钢筋完整，不应出现损坏或其它形式的松动。
三、安全防护1.现场施工的安全规定在现场进行施工时，必须严格遵守以下安全规定：•现场施工应仔细规定操作工地，来保证各种安全规定和规定指标的执行。
现浇梁三级安全技术交底模板
一、交底依据1. 《建筑工程施工安全规范》（GB 50345-2010）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）4. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）二、交底目的为确保现浇梁施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行三级安全技术交底。
三、交底对象1. 施工项目负责人2. 施工班组负责人3. 施工一线作业人员四、交底内容一、安全教育培训1. 所有施工人员必须接受安全教育培训，掌握安全操作规程和事故应急处理方法。
2. 未经培训或培训不合格的人员不得上岗作业。
二、安全防护措施1. 高处作业安全- 在2米（含2米）以上的高度作业时，必须正确佩戴安全带，并将安全带系挂于可靠部位。
- 作业点四周应设置安全防护栏杆，栏杆高度不得低于1.2米。
- 严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。
2. 用电安全- 施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
- 电气设备应定期检查、维修，确保安全可靠。
- 严禁私拉乱接电线，禁止使用非标准电源插座。
3. 机械安全- 施工机械必须符合国家相关标准，并定期进行检查、维护。
- 作业人员必须熟悉机械操作规程，严禁违章操作。
- 严禁酒后驾驶机械。
4. 个人防护用品- 所有施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 作业环境温度过高或过低时，应采取相应的防护措施。
三、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
2. 严禁在施工现场吸烟、饮酒。
3. 施工过程中发现安全隐患，应立即停止作业，并向项目负责人报告。
4. 严禁在施工现场斗殴、打架。
5. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
五、交底要求1. 施工项目负责人、班组负责人和作业人员必须认真听取交底内容，并签字确认。
梁板混凝土浇筑技术交底
一、施工准备：1、材料要求及主要机具1.1、预拌商品砼：梁、板设计的砼强度为C35和C30。
外加剂掺量，碱含量符合合同技术要求，放射值符合规范要求，商砼到现场要有试配单、开盘鉴定、出厂小票；砂、石、水泥、外加剂原材要有检验报告，要满足合同附件抗渗砼的原材要求；砼初凝时间为6h，砼坍落度为160±20mm，石子粒径0.5~2.5cm。
1.2、主要机具：汽车泵，插入式振捣棒，混凝土分层尺，溜槽，平板振捣器，铁锹、大杠、木抹子、砼吊斗、方形料斗、扳手、小白线、水管、塑料布。
2、施工条件：2.1、钢筋绑扎完验收合格，办完隐检手续。
2.2、各种支模部位模板支完，预检合格。
2.3、施工缝模板安装完，验收合格。
2.4、在每个柱子和部分墙体钢筋上抄楼层50cm控制线。
2.5、施工面内各种杂物清理干净，预留清扫口封堵严密，经验收符合要求。
2.6、各种用电工具检修正常，夜间照明设施完善，施工道路畅通。
2.7、砼浇筑前的各项技术准备到位，管理人员到位及施工班组、技术、质检人员到位，要进行现场技术交底。
2.8、搭好施工马道，泵管用马凳搭设固定好，必须高于板面150mm 以上。
2.9、专业各种管线预埋完毕，办完隐检手续。
2.10、砼输送泵位置确定后，要有完善进车、存车、出车、冲洗车的路线，保证连续有车，现场指挥车辆人员要清楚，不能形成混乱局面，专人指挥。
二、工艺标准：1、梁、板砼的浇筑1.1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用赶浆法，即先浇筑边梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，以此循环按随着阶梯形不断延伸，按顺序连续浇筑。
1.2、梁、柱节点钢筋较密时，用小直径振捣棒振捣。
1.3、浇筑砼的满铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器，顺着浇筑方向拖拉振捣，并用标尺检查砼的厚度，振捣完毕后用长木杠刮平，用小白线拴在墙、柱的钢筋的50cm高的水平线上，进行校核板面的高度，核实水平面的标高无误时再用抹子搓平。
现浇连续梁混凝土浇筑技术交底
连续箱梁混凝土施工技术交底1、工程概况该连续箱梁全长为6０。
0ｍ，梁底宽３．9５7m,顶宽8．０m,外侧悬臂长度为1。
75m，梁高1.４m。
该连续梁设计混凝土方量为２92。
6m3,其中底板及腹板混凝土130.5m ３,顶板混凝土16２．1m3。
混凝土设计等级为C40，要求二次浇筑完成。
2、施工准备2.1、施工便道施工便道利用沿线路修筑宽4.5m的临时施工便道，便道中心距桥中心距离约８ｍ.以保证施工材料、机械、人员正常通行.2.2、混凝土搅拌站搅拌站由两HZS120砼搅拌机组成,并配备相关设施及设备。
拌合站设六个存料仓,总面积4050 m2，同时配备了喂料机、皮带运输机等设备。
混凝土浇筑前必须进行搅拌站计量系统的标定,以保证计量准确.对搅拌主要构件进行保养,以确保正常运行。
混凝土浇筑先进行试拌和。
2。
３、施工用水、用电供水:混凝土搅拌用水采用深水井内的水（本水质已经经过化验,满足施工用水的需要）。
施工现场用水由位于箱梁右30米处的一灌溉水井供给。
供电:混凝土搅拌站用电采用一台５00KVA变压器,同时配备1台３50KW发电机,作为备用电源(对油料做好储备）．施工现场用电采用当地动力电源。
现场必须有两台15KW的发电机作为备用电源．2。
4、原材料确认原材料的规格型号是否满足连续箱梁配合比的要求，材料储备必须满足要求。
同时做好材料的自检和监理工程师的抽检工作。
2。
5、人员培训施工前根据施工任务划分和施工组织安排，对技术人员和现场作业人员进行技术培训。
使参建人员熟练掌握操作工艺和技巧，掌握技术标准，确保施工正常进行。
3、连续箱梁混凝土施工3．1、连续箱梁混凝土施工顺序箱梁横截面砼均分两次浇筑，第一次浇底板和腹板砼，第二次浇顶板砼。
每段由最低点开始浇筑，由低向高浇筑。
第一次浇筑砼时先浇筑箱梁底部砼，两边对称分层浇捣，用插入式振捣器振捣密实。
在浇筑腹板的同时,箱梁内的底板要有专人把多余砼铲出抹平,收面。
第二次浇顶板砼前注意施工缝处理，凿除腹板顶面上砼表面的松散层，清扫干净,用水冲洗凿毛表面,再进行第二次砼浇捣。
现浇梁施工技术交底
箱梁钢筋绑扎施工分两次完成,首先绑扎底板与腹板，然后安装箱室内模板，再进行顶板与两侧翼板钢筋的绑扎施工。
所用的钢筋,其钢材种类、钢号、直径和质量符合设计文件要求和相关规定，运到工地的每批钢筋均应附有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定抽样检查，对试件进行抗拉、冷弯和焊接等力学性能试验。
各箱室中的顶部模板在拆除前其顶部不得堆放重物。模板拆除和张拉压浆完成后，采用帮条焊接的方法连接钢筋，采用吊模的方式支设施工人孔底模,然后浇筑C50微膨胀混凝土。
③箱梁底部模板拆除
在箱梁混凝土达到设计强度,预应力张拉注浆完成后，可拆除箱梁底模。拆除时依次松开支撑架上托，逐片拆除箱梁底模，拆除顺序从跨中向两侧对称进行,且严格按照图纸的要求进行，严禁在拆除过程中抛投模板。
c、应尽量避免单人进行拆卸作业.单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故。
d、多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。
⑵作业安全防护工作
a、拆卸现场作可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非施工人员进入拆卸作业区内。
b、严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。
⑵应选择有经验的混凝土工,采用平板振捣器进行精细振捣,振捣应恰到好处。防止漏捣、欠捣、过捣等现象。
⑶振捣混凝土均匀、稳定。对每一个振捣部位，振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。
⑷箱梁浇筑过程中，设专人在芯模内控制砼的浇筑厚度。浇筑底板时,根据浇筑时气温确定浇筑范围，底板砼未到达部位，从芯模上部预留部位下砼，经振捣密实后进行下一节段施工，对于底板多余砼及时清除，砼量比较大时，采取将砼装袋暂时放入芯模内，拆除芯模前清除。
现浇梁三级安全技术交底模板
一、交底目的为确保现浇梁施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，预防安全事故的发生，特进行现浇梁三级安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全教育培训（1）所有施工人员必须接受安全教育培训，了解本工程的安全技术要求。
（2）施工人员应熟悉《公路桥梁施工安全技术规范》等相关安全规定。
2. 安全防护用品及个人防护（1）进入施工现场前，必须正确佩戴安全帽、安全带等劳动保护用品。
（2）高处作业时，必须正确佩戴安全带，并将安全带拴挂在可靠的结构部位。
3. 施工现场安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，明确警示区域。
（2）施工现场设置安全通道，确保人员、设备通行安全。
（3）施工现场设置临时围挡，防止无关人员进入。
4. 施工过程安全注意事项（1）现浇梁施工过程中，严格遵守施工工艺流程，确保施工质量。
（2）钢筋加工、绑扎、焊接等作业，注意防触电、防火灾。
（3）模板安装、拆除过程中，注意防止模板滑落、坍塌。
（4）混凝土浇筑过程中，注意防止混凝土溅落、伤人。
（5）高空作业时，注意防止物体坠落、坠落事故。
5. 施工现场环境保护（1）施工现场应做好垃圾分类、堆放，防止环境污染。
（2）施工现场应做好防尘、降噪、防毒等措施。
6. 应急处置（1）发生安全事故时，立即停止作业，组织人员撤离危险区域。
（2）迅速报告项目领导或现场管理人员，启动应急预案。
（3）对受伤人员实施急救，拨打120急救电话。
三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底记录在案，确保施工人员充分了解。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
4. 施工人员应严格遵守安全规定，确保自身和他人的安全。
四、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日，地点为____。
五、交底人交底人：____（施工单位安全员）记录人：____（施工单位安全员）备注：本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据工程实际情况进行调整。
现浇箱梁施工技术交底
现浇箱梁施工技术交底现浇箱梁施工是桥梁工程中的一项重要技术，其施工质量和进度直接影响着整个桥梁的质量和使用性能。
为了确保现浇箱梁施工的顺利进行，提高施工质量，现将现浇箱梁施工技术交底如下：一、工程概况本次施工的现浇箱梁位于_____桥梁，箱梁跨径为_____，梁高_____，采用_____混凝土浇筑。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。
对施工人员进行技术培训，使其掌握施工工艺和质量标准。
2、材料准备水泥：选用_____品牌的水泥，确保其质量符合国家标准。
砂：采用中砂，细度模数为_____，含泥量不大于_____。
石子：选用_____规格的石子，含泥量不大于_____。
钢筋：选用_____品牌的钢筋，其质量和规格应符合设计要求。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
3、机械设备准备混凝土搅拌站：配备_____型号的搅拌站，确保混凝土供应满足施工需求。
混凝土运输车辆：准备_____辆运输车辆，保证混凝土运输的连续性。
吊车：选用_____吨位的吊车，用于吊运钢筋和模板等材料。
振捣设备：准备插入式振捣器和附着式振捣器若干。
4、现场准备对施工现场进行平整和硬化，确保施工场地的平整度和承载力满足要求。
搭建施工临时设施，如钢筋加工棚、材料堆场等。
做好施工排水系统，确保施工现场无积水。
三、支架搭设1、地基处理对支架基础范围内的地基进行处理，清除表层软弱土层，采用灰土换填或浇筑混凝土垫层等方法进行加固。
对处理后的地基进行承载力检测，确保其承载力满足支架设计要求。
2、支架选型根据箱梁的跨径、荷载等因素，选择合适的支架类型，如碗扣式支架、门式支架等。
3、支架搭设按照支架设计方案进行搭设，确保支架的立杆间距、横杆步距等符合要求。
支架搭设过程中，要及时设置剪刀撑和扫地杆，增强支架的稳定性。
4、支架预压支架搭设完成后，进行预压，预压荷载为箱梁自重的_____倍。
通过预压，消除支架的非弹性变形，测量支架的弹性变形值，为箱梁模板的预拱度设置提供依据。
现浇箱梁的安全技术交底
现浇箱梁的安全技术交底现浇箱梁是指将混凝土浇筑在现场制作的箱梁模板中，然后在施工现场进行模板拆除，最后得到一个横截面为箱形的梁体结构。
由于现浇箱梁在施工中存在较大的安全隐患，因此在进行施工之前，必须进行详细的安全技术交底，以确保施工人员的安全。
一、施工前准备1. 选派经验丰富的施工人员进行施工，并对他们进行具体的安全操作培训，使其了解各项安全规定和操作规程。
2. 根据设计要求，制定详细的施工方案，并确保施工人员熟悉施工流程和处理各种复杂情况的能力。
3. 工程部门应与承包商、监理单位以及有关部门密切配合，进行施工安全技术的研究和交流，确保各项安全措施得到落实。
二、模板安装及支撑1. 模板的安装应由专业人员操作，并确保模板的牢固和水平。
2. 模板支撑应合理布置，支撑件应稳固可靠，且布置密集，以保证模板的稳定和承载力。
3. 在模板支撑完成后，封闭有效管道和容器，以避免人员误坠或松动导致的事故。
三、作业平台搭设1. 作业平台应按照施工方案要求进行搭设，严禁乱搭乱设。
2. 作业平台应坚固、平整，有足够的承载能力，并进行防滑处理。
3. 作业平台的高度应符合要求，施工人员应佩戴安全带、安全帽等个人防护装备。
四、混凝土浇筑1. 在混凝土浇筑前，必须进行详细的检查，包括模板的安装、支撑和作业平台的搭设等，确保施工条件符合要求。
2. 浇筑前，应设置好混凝土泵和输送管道，确保泵送顺畅。
3. 在混凝土浇筑过程中，要加强通风、排水等安全措施，避免混凝土坍塌、浸泡及造成坑道下滑和支撑杆倾斜。
4. 施工人员应严格按照浇筑工艺流程操作，确保混凝土浇筑均匀、充实，避免出现空鼓、缺陷等问题。
五、模板拆除1. 混凝土完全凝固后方可进行模板的拆除，切勿违反规定过早拆除模板。
2. 进行模板拆除时，施工人员需佩戴好个人防护用品，并进行严格的组织指挥，确保拆除操作的安全。
3. 拆除模板时，应采取逐层、逐段拆除的方法，严禁一次性拆除大面积模板。
现浇梁一级安全技术交底模板
一、交底依据1. 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF502011)2. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012）3. 《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2015）4. 相关地方及行业安全规定二、交底目的为确保现浇梁施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生率，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 作业人员行为基本规定（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
（2）进入施工现场必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、手套等劳动保护用品。
（3）作业人员衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
（4）2米（含2米）以上的高度位置作业时，必须正确佩戴安全带，并拴挂在可靠的结构部位。
（5）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。
（6）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
（7）雨、雪后和冬季露天作业时，必须清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。
（8）夏季做好防暑降温措施。
（9）严禁酒后上岗作业。
（10）严禁在施工现场出现打架、斗殴等现象。
（11）施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时，必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，并停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。
2. 钢筋工（1）钢筋运输：作业前检查运输道路和设备，确保运输安全。
（2）钢筋加工：严格按照设计要求进行加工，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
（3）钢筋绑扎：绑扎过程中，注意绑扎牢固，防止钢筋移位。
3. 模板工（1）模板安装：严格按照设计要求进行安装，确保模板平整、牢固。
（2）模板拆除：拆除前，检查模板固定情况，确保拆除安全。
4. 混凝土工（1）混凝土浇筑：严格按照设计要求和施工方案进行浇筑，确保混凝土质量。
（2）混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
四、安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
连续梁一次性现浇混凝土浇筑技术交底
副组长：丁 锋 刘苟堂
组 员：赵 科 张宁科 李杰军 秦赵宁 关朝辉 王鹏 胡嘉 孙琦
1.4.2现场操作工人数量见下表
序号
工种
数量（人）
备注
1
砼振捣工
28
分两班（每班14人，三人一组，两人协调）
2
电工
2
3
布料工
8
4
模板工
10
5
泵工
4
6
平整工
24
顶板16人，底板8人
7
砼车放料工
4
8
抽拔钢绞线人员
考虑混凝土连续浇注数量大、浇筑时间长的特点，在连续梁顶板两侧和两个内腔内设照明灯。顶板两侧每侧均布12个电钨灯，每个内腔内部采用200W工作灯作为照明使用。
1.3施工机具
连续梁混凝土浇筑机械设备详见下表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
混凝土泵车
37m
台
2
2
混凝土泵车
47m
台
1
备用
3
砼搅拌运输车
12m3/8m3
在任意养护时间，养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过15℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。
混凝土养护期间，应对梁体结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度和环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护，严格控制混凝土的内外温差。
2.2浇筑过程注意事项
1、梁体混凝土的浇注过程中，现场技术员要关注混凝土浇注的进展情况，注意纤维素纤维的施工数量和部位，以提高混凝土的耐久性。
现浇梁施工技术交底
现浇梁施工技术交底1. 施工准备在进行现浇梁施工之前，应做好以下准备工作：1.1 设计图纸和技术文件：熟悉并理解现浇梁的设计图纸、构造要求和施工技术规范，确保施工过程中的各项操作符合设计要求。
1.2 施工现场条件：检查施工现场的地面、地下管线、相邻建筑物等因素，确保施工场地满足现浇梁的施工要求。
1.3 施工材料：根据设计要求，提前准备足够的钢筋、混凝土、模板等施工材料，并对材料进行质量检查。
1.4 施工设备和人员：安排合适的施工设备和人员，并对施工人员进行了技术培训和安全教育。
2. 模板施工2.1 模板安装：按照设计图纸和施工规范，安装梁的模板，确保模板的稳定性、平整度和垂直度。
2.2 模板接缝：模板接缝应严密，防止混凝土漏浆。
接缝处可采用密封胶条或塑料薄膜进行处理。
2.3 模板加固：对模板进行加固，防止施工过程中模板移位或变形。
可采用对拉螺栓、角钢、钢架等加固措施。
3. 钢筋施工3.1 钢筋加工：根据设计图纸和施工规范，加工制作梁的钢筋，包括主筋、箍筋、纵向构造钢筋等。
3.2 钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求安装到模板内，确保钢筋的位置、数量和连接方式符合规范要求。
3.3 钢筋连接：采用焊接、绑扎等方式进行钢筋连接，确保连接可靠。
焊接部位应进行打磨，去除焊渣。
4. 混凝土施工4.1 混凝土浇筑：在模板和钢筋验收合格后，进行混凝土浇筑。
混凝土应采用搅拌车运输，现场浇筑。
4.2 混凝土浇筑顺序：从梁的一端开始，逐渐向另一端推进，同时注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
4.3 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝发生。
养护时间根据气温和混凝土强度要求确定。
5. 施工质量控制与验收5.1 施工过程中，应严格执行施工方案和施工技术规范，确保施工质量。
5.2 施工过程中，加强对模板、钢筋和混凝土的检查，及时发现并处理质量问题。
5.3 施工完成后，组织相关人员进行验收，验收合格后方可进入下一道工序。
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技术交底书
技术交底书表格编号1310
项目名称陇海线上行地质灾害隐患地段改线工程第 1 页
共 4 页交底编号201805020-
工程名称白家庄特大桥
设计文件图号
施工部位现浇简支箱梁
交底日期2018-5-20
技术交底内容：白家庄特大桥现浇简支箱梁混凝土施工技术交底
一、概况
二、浇筑准备
三、浇筑顺序
四、施工要点
五、混凝土养护
附件及附图：
交底单位：工程部接收单位：
交底人：现场负责人：
复核人：现场领工员：
监理：班组操作人：
白家庄特大桥现浇简支箱梁混凝土施工技术交底
一、概况
本技术交底适用于陇海线上行地质灾害隐患地段改线工程白家庄特大桥现浇简支梁施工，白家庄特大桥中心里程：DK1367+648，桥梁全长534.99m。
箱梁为单箱单室直腹板箱型截面，梁端顶ˎ底板局部向内侧加厚，腹板在梁端分别向内ˎ外侧加厚，桥面板宽度7.5m，梁高2.5m，顶板厚30-50cm，底板厚28-60cm，腹板厚30-80cm。
二、浇筑准备
箱梁混凝土为C50混凝土，配制混凝土用的材料应符合专用条款混凝土耐久性设计技术要求，使用的水泥应附有出厂技术证件，进入工地后，应按批号取样分析鉴定，未经试验合格者不得使用。
混凝土施工前试验室进行多组的配合比设计与试配，从中优选不少于3个混凝土配合比，供不同施工条件使用，并根据季节和施工条件的变化，作相应调整。
振捣棒必须采用B-30振捣棒，最少配备6套。
三、浇筑顺序
混凝土浇筑顺序的原则：先浇筑底板、再腹板，最后顶板。
纵向从一端向另一端分段、分层，左右对称浇筑，分层厚度控制在30～40cm。
四、施工要点
⑴采用泵送，插入式振动棒捣固密实。
采取水平分层进行浇筑，分层厚度30～40cm，以适应振捣能力。
混凝土初凝前浇筑第二层。
使层与层之间混凝土结合良好。
泵送混凝土时应定量、均布，不可一
处堆积过高，以免使波纹管及预埋件变形或振捣不到位。
⑵混凝土入模时，腹板、底板将泵车软管靠近或伸入到模型内，逐步摊平，严禁混凝土堆积在一起。
灌筑混凝土要保证不间断地连续进行，不准中途停盘中断。
⑶混凝土振捣是保证混凝土质量的重要工序。
振捣要紧随灌筑顺序随灌随振，不得漏振。
振捣时，以混凝土气泡排尽，表面泛浆为度。
振捣新灌注层时，振动棒应插入下层混凝土内5～10cm，以使层与层之间混凝土结合良好。
混凝土振捣以内部插入振捣为主，腹板下梗肋处可视情况安装附着式振动器辅以侧振。
混凝土灌注振捣过程中，要防止碰撞波纹管和预埋件。
箱梁的钢筋较密，波纹管又纵横交错，振捣困难，容易出现质量问题。
施工时，必须高度重视，尤其是在锚固板和下梗肋等阴角部位，要采取措施精心振捣，确保梁体混凝土内实外光。
⑷混凝土灌筑应选在无大雨大风天气进行，并备有天气异常突然变天的应急措施；夏季施工时，应尽量安排一天中较低温度下灌注混凝土。
⑸砼浇注完成后，人工抹面收光。
桥面收光应严格按照交底，并拉线，以保证混凝土面平整、排水坡顺畅。
等混凝土初凝时人工用钢丝刷对道床范围内的混凝土进行拉毛处理。
⑹混凝土灌注要周密组织，机械设备、施工人员要配备齐全。
尤其是振捣人员和振捣工具要充足。
混凝土分配、灌注顺序要专人负责，混凝土振捣要分区、定人，实行岗位责任制。
在混凝土浇筑时安排技术员及领工员全程旁站，确保混凝土浇筑质量。
五、混凝土养护
砼养护采用自然养护的方法，梁体表面采用专用养护用的土工布，并在其上覆盖塑料薄膜，2-4小时洒水一次。
当环境相对湿度小
于60%时，自然养护不少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护不少于14d。
此交底中未尽事宜，应按有关规程和规范执行，有疑问时请及时联系现场技术或管理人员，确保施工安全及质量。