服务中心6S管理细则

班组“6S”管理实施细则

为进一步提升班组管理水平，树立班组外在形象，改善中心办公、作业现场面貌，提高员工素质及工作效率，根据公司《班组“6S”管理实施方案》的要求制定中心制定了现场“6S'’管理实施细则，望遵照执行。

一、指导思想

以培育“6S”管理标杆班组为主线，通过制度建设、考核评价、习惯养成，实现班组现场管理定置定责、规有序、安全畅通、整洁优美的根本目标，为公司的持续健康发展打下良好的基础。

二、组织领导

成立中心班组“6S”管理领导小组。

组长：中心主任

副组长：中心副主任

成员：中心各部门、车间主任

中心综合管理室是班组“6S”管理的主管部门，负责制定班组“6S”管理实施细则，并负责组织实施和验收评价工作。

三、推行步骤

本次班组“6S”管理活动分为宣传发动、组织实施、成果验收三个阶段。

第一阶段：宣传发动阶段（6月15日前）

1、根据公司要求，制定班组“6S”管理实施细则及推行计划。

2、通过月度例会、周例会和中心“向日葵”月报等形式搞好宣传发动，提高认识，形成全员参与的氛围。

3、通过观看视频讲座、相关书籍等方式组织“6S”管理专题培训。

第二阶段：组织实施阶段（6月15日—10月中旬）

第一步：整理（SEIRI）（6月28日前）

6S管理实施围：办公区域的侯工室、学习室、更衣室、材料室（库房）、操作间、设备设施及卫生所辖区域等场所组织各部门班组对以上所述区域围进行全面的清查，明确区分“必要”和“非必要”的物品，清理“非必要品”，将“非必要”的废旧物品按公司《废旧物资管理办法》和《工属具管理办法》中有关要求进行处理。

目标：腾出空间，防止误用，消除过多的积压物品。

第二步：整顿（SEITON）（7月18日前）

对留下的必要物品进行标准化分类，形成定置管理图，对作业场所、物品放置区、通道位置进行规划；地面划线定位，场所、物品明显标识、通道畅通，无物品占住；确定放置的方法、明确数量、规格、责任人和使用注意事项等，安排好现场的每一样物品，做到摆放整齐，有条不紊，物各有位，物在其位；

目标：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，塑造有序、清爽的工作场所。

第三步：清扫（SEISO）（8月15日前）

各部门、班组对照实施标准（附1），对办公区域、设备设施等场所进行彻底清扫，尤其是各场所卫生死角，从源头上解决发现的问题。

目标：创造一个整洁、安全的工作环境，提高工作效率和质量。

第四步：清洁（SEIKETSU）（9月10日前）

在达到预期效果后，各班组要制定相应巩固措施，不定期进行自查，并形成制度，运用制度化和可视化管理方法，将整理、整顿、清扫进行到底，使前3个S管理的成果成为一种日常行为。

目标：形成制度、固化标准、养成习惯，建立持续提升改进的良性机制，推动班组标准化管理。

第五步：安全（SECURITY）（9月底前）

开展安全教育，牢固树立“安全第一，防患于未然”的安全理念，严格遵循安全管理相关制度、规定，结合“质量月”活动的开展，彻底查找安全隐患，排除不安全因素，杜绝不安全行为，创建安全、舒适、健康的作业环境。

目标：建立安全的生产环境，保证员工的人身安全，提升班组的安全管理水平。

第六步：素养（SHITSUKE）（10月20日前）

以“港铁文化”为引领，不断完善相关管理制度和标准，梳理各班组文化，将规则或约定目视化；加强宣传教育，培养员工自觉遵守规章制度和工作纪律的思想意识；持续推行以上5个S 的管理，使其变成员工的自觉行为，激发员工的热情与责任感。

目标：养成认真规的工作习惯，形成良好的班组文化氛围，铸造向上的卓越团队。

第三阶段：成果验收阶段（10月下旬）

中心组织对班组“6S”管理推进情况进行验收自评，并择优推荐参加公司“6S”管理标杆班组评选。

四、有关要求

1、高度重视，精心组织。班组“6S”管理是公司及中心规

管理的重要举措。各部门、班组要从思想上高度重视，严把关键节点，运用表格化管理方式检查督促班组落实计划。“6S”管理推行情况将纳入站对车间月度绩效考核。

2、问题导向，加强对标。为快速提升班组“6S”管理水平，中心将组织开展“6S”管理对标学习活动，向“6S”管理推进好的班组进行交流学习，班组应明确自身存在问题和不足，做到以问题为导向，精准管理。

3、闭环推行，注重改进。各班组要按计划要求落实推行工作，遵循PDCA闭环管理，重点改进检查中发现问题，逐步提升“6S”管理水平。

4、各班组可以采取打造标杆、重点推进、对标看齐、步步渗透的方法，但是全年所有班组必须全面达标。

附：1、服务中心班组“6S”管理推进计划表

2、服务中心班组现场“6S”管理实施标准

服务中心

2016年6月12日

附1

服务中心班组“6S”管理推进计划表

附2：

服务中心班组现场“6S”管理实施标准