木支撑板、柱模板工程施工设计方案

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木模板工程施工方案

木模板工程施工方案一、项目背景和目的木模板工程是建筑施工中常见的一种施工方法，通过搭建木质模板来浇筑混凝土结构，完成建筑物的构造部分。

本文档旨在提供一份木模板工程施工方案，以确保施工过程顺利进行。

二、施工准备2.1 材料准备施工前需要准备以下材料：•木质模板：选择符合规范要求的板材，并进行防腐处理；•钉子、螺丝等固定材料：确保固定材料质量稳定可靠；•能够承受模板重量的支撑材料：如支撑杆、脚手架等；•适当数量的备用材料：以备不时之需。

2.2 施工人员和工具准备施工所需的人员和工具如下：•熟练的木工师傅：拥有丰富的木工经验，能够熟练操作木质模板；•劳动力：根据工地情况确定所需数量；•施工工具：如电锯、锤子、榔头等；•安全装备：如安全帽、安全鞋等。

2.3 工程准备施工前需要进行以下准备工作：•清理工地：确保施工场地整洁，无障碍物；•进行工程标高、坐标等测量工作，确保施工精度；•设计和制定施工流程，明确工程进度和分工。

三、施工步骤3.1 搭建木质模板1.根据设计图纸确定木模板的尺寸和形状；2.按照设计要求，将木板切割为所需尺寸，确保每块木板贴合紧密；3.使用钉子或螺丝将木板固定在支撑材料上，确保稳固性；4.按照设计要求，安装和固定模板上的洞口、孔洞等。

3.2 模板结构检查1.在搭建完木模板后，对模板结构进行检查，确保各个部分安装正确、稳固可靠；2.检查模板是否符合设计要求，如尺寸、高度等是否与设计一致；3.检查模板之间的间隙是否符合要求，如有需要，进行调整和修复。

3.3 钢筋安装1.根据设计图纸，在模板内安装和固定钢筋，确保钢筋的准确位置和牢固固定；2.检查钢筋安装是否符合设计和规范要求，如有需要，进行调整。

3.4 混凝土浇筑1.在模板搭建和钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑；2.按照设计要求和施工规范，进行混凝土配比和搅拌；3.使用泵车或其他工具，将混凝土输送到模板内，并使用振动器排除气泡；4.确保混凝土的浇筑均匀，避免出现堆积和空洞。

木支撑专项施工方案

本项目为某住宅楼工程，总建筑面积为20000平方米，地上层数为12层，地下层数为1层。

本工程木支撑专项施工方案适用于本工程主体结构施工过程中的木支撑体系搭建。

二、施工准备1. 材料准备（1）木模板：选用符合国家标准的优质木材，厚度不小于18mm，表面平整，无腐朽、扭曲等缺陷。

（2）支撑材料：选用符合国家标准的木材或型钢，其力学性能应符合设计要求。

（3）连接件：选用符合国家标准的螺栓、扣件等连接件。

2. 人员准备组织具有丰富经验的木工队伍，进行施工前的技术培训和安全教育。

3. 施工设备准备准备必要的施工设备，如电锯、电刨、水平尺、卷尺等。

三、施工工艺1. 支撑体系设计根据建筑图纸和施工规范，进行支撑体系设计，确保支撑体系的稳定性、安全性和可靠性。

2. 支撑体系搭建（1）基础处理：清理施工场地，平整基础，确保基础坚实、平整。

（2）支撑体系搭建：按照设计要求，依次搭建支撑体系，确保支撑体系牢固、稳定。

（3）模板安装：在支撑体系上安装木模板，确保模板平整、垂直。

（4）连接件安装：将支撑材料和模板连接牢固，确保连接件紧固、可靠。

3. 支撑体系检查（1）检查支撑体系稳定性：检查支撑体系是否有倾斜、变形等现象，发现问题及时处理。

（2）检查连接件：检查连接件是否紧固、可靠，发现问题及时更换。

四、质量控制1. 材料质量控制：选用符合国家标准的优质材料，确保材料质量。

2. 施工过程质量控制：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。

3. 成品保护：在施工过程中，对已完成的木支撑体系进行保护，防止损坏。

五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 施工现场应设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。

3. 施工过程中，加强现场巡查，确保施工安全。

4. 施工结束后，对木支撑体系进行验收，确保其安全可靠。

六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。

七、总结本木支撑专项施工方案旨在确保工程主体结构施工过程中木支撑体系的搭建质量、安全性和可靠性。

圆木支撑施工方案

木支撑、模板施工方案本工程模板采用木支撑系统和用17mm厚的多层木模板做模板进行施工。

支撑系统方式详见附图。

1、基础筏板模板施工：采用砖胎模不需要安装模板。

2、主体柱模板施工方案：本工程柱采用木模，支架采用圆木支撑。

具体方法为：①放好柱子边线，按柱尺寸将单片木模吊运至施工面。

②按柱子尺寸（宽度减少5mm，高度不变）拼装柱子模板，清理柱子底部杂物，安装柱子模板。

③初步校核模板垂直度后用方木按竖向200m间距将柱模箍好，垫好枋木。

④根据柱子底的控制线吊直模板，用木锲调整位置。

⑤将柱子箍与墙体连接牢固。

⑥柱子底清理孔用模板堵严。

3、柱模板安装时，要点如下：①支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，柱模板支撑应与墙连成整体。

②浇捣砼前柱模根部的清理孔要用模板堵严，防止跑浆。

③模板安装完成后要全面检查，检查紧固程度，检查模板拼缝是否严密以及尺寸否符合要求等；浇灌混凝土时应要专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。

4、梁、板、楼梯模板工程：本工程梁板、楼梯采用木模板，圆木支撑系统。

搭设详见附图（木支撑系统图）。

1、具体施工方法为：①支撑系统搭设顺序：在砖墙上弹好水平线→搭设立杆→ 在立杆位置放置垫板→搭设板底水平杆→搭设中间连系木条→加设加固连系木条。

②模板安装施工顺序为：根据板缝安放枋木水平杆→安装梁侧模板→ 校正梁柱接头部位模板→ 加固柱、梁模板→ 安放板底枋木水平杆→ 调平水平杆→安装楼板模板→ 封堵模板间的缝隙。

③施工中将结构标高引测到砖墙上面，作为模板安装的依据。

④圆木支撑系统要保证横平竖直，间距严格按木支撑系统图的要求施工。

⑤立杆需要接长时要做凹凸口接。

⑥楼板模板安装时要严格按图施工。

⑦楼梯模板按要求安装至施工层上4步。

⑧在圆木支撑上，要进行拉板拉结。

2、模板拆除：①模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按现行《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

模板木支撑施工方案1

模板支撑施工方案一、概述宿松县河塌康居工程1#、2#楼为三层框架结构，1#楼建筑面积3726.23m²，2#楼建筑面积3637.23 m²。

建设单位为宿松县松源房地产开发有限公司，由宿松县河塌建筑工程有限责任公司承建。

二、结构施工分析（一）承载受力体系1、梁板荷传力线路：上部荷载→模板→木楞→木顶撑→结构。

2、柱荷载传力线路混凝土侧压力→模板→钢管对拉螺栓（二）支撑结构构件连接1、木工板与木楞采用铁钉固定2、木顶撑与木楞之间采用模板工程中的各连接件连接。

（三）需要材料1、楼板模板、梁、柱均采用木工板2、支撑材料采用50mm×100mm的木楞，直径为50~70mm木顶撑。

3、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。

三、模板施工工艺1、安装顺序柱模板安装顺序：复核柱边线、控制线→搭设排架→安装模板→检查垂直度、位置→穿对拉螺栓→安装有门洞口的柱模板→全面检查复核→固定。

梁模板安装顺序：复核梁底标高、检查轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模板→绑扎梁钢筋→复核梁模尺寸、位置→与相邻桁架及梁模、柱模连接固定。

楼板模板安装顺序：搭设排架→安装木楞→调整楼板模板的板底标高→铺设九夹板→检查模板平整度并调平2、拆模顺序模板拆除前，先拆除柱模板及梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。

其顺序为：拆除支撑侧模的水平拉杆→拆除柱模板→拆除梁连接件及侧模→松动支撑楼板模板的钢楞、木楞→分段、分片拆除楼板模板及支撑→拆除梁底模板和支撑。

四、模板安装质量要求1、组装的模板必须规范要求，模板拼装缝不漏浆。

2、各种连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。

模板拼装要求严密。

各种预埋件、预留孔洞位置要求准确，固定要牢固。

3、安装允许偏差（1）现浇结构安装允许偏差应符合下表（2）预埋件和预留孔洞允许偏差应符合下表五、安全注意事项1、遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定。

2、装拆模板必须有稳固的登高工具。

模板施工方案(木支撑)

模板施工方案1）柱模板（1）柱子模采用定型的木模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。

（1）绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。

（3）柱模用φ12圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。

每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。

2）现浇板现浇板采用16厚胶合板，现浇板模板支撑采用D≥120圆木支撑。

考虑到支撑的安全系数，墙边支撑支点距离不大于300，中间支撑点间距800×800mm，每1800mm设置水平拉杆一道，一层不得少于两道水平拉杆。

每个房间设计翦刀撑一道。

3）梁模板圈梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。

圈梁固定采用螺栓联接。

5）模板的安装和拆除（1）组装顺序，先圈梁后现浇板，校正固定用φ12螺杆连接。

（2）门窗洞口位置在大模板设计制作时全部留好洞口，再用木模拼装成型。

（3）当砼强度达到设计及规范要求后，方可拆除模板，拆模时先拆除联结附件，再拆除立杆，最后拆除现浇板。

（4）拆模顺序按装模相反顺序。

（5）拆模时应将各间的全部材料集中堆放，可以防止丢失并提高工效。

（6）拆卸的模板应立即进行清理，此时砼强度不高，清理方便，清理后涂刷脱模剂。

6）模板安装的允许偏差7）模板工程质量保证措施（1）所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

（2）柱子模板采用螺栓联接，确保浇筑砼柱子不涨模。

（3）当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。

（4）模板使用前，对变形、翘曲超出范围的应即刻退出现场。

不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。

（5）在梁、柱底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。

模板工程施工方案

模板工程施工方案1．材料设备要求（1）木板（厚度为20mm）。

（2）方木、木楔、支撑（木或钢）3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。

2．主要机具打眼电钻、搬手、钳子。

3．作业条件（1）弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。

办理预检手续。

（2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

（4）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。

4．操作工艺工艺流程：支构造柱模板→作清理准备工作→支圈梁模板→支板模板→办预检(1)支模前将构造柱圈梁及板面处杂物全部清理干净。

(2)支模板1)构造柱模板：A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。

可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。

拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。

B．外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。

C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。

D．根部应留置清扫口。

2)圈梁模板：A．圈梁模板可采用木模板板上口弹线找平。

B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。

用钢管支撑时高度调整合适。

C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。

D砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm 开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。

3）现浇板3.1工艺流程：地面夯实→安钢管龙骨→安木枋→铺12厚复合涂膜防水板→加立杆的水平拉杆→办预检3.2土地面应夯实，并垫通长脚手板。

柱梁板工程施工方案

本项目为某住宅楼工程，建筑面积为12000平方米，共12层，采用钢筋混凝土框架结构。

其中，柱最大截面为400400mm，梁最大截面为300900mm，板为现浇钢筋混凝土楼面，最大厚度为120mm。

二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工员、质量员、安全员等。

2. 施工材料：根据设计要求，提前准备所需的各种钢筋、混凝土、模板、水泥、砂石等材料。

3. 施工设备：配备必要的施工设备，如钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车、模板支撑体系、振动棒、抹光机等。

三、施工工艺及流程1. 模板工程（1）梁模板：采用复合木模板，梁底板使用50厚木板，支撑为483.5mm钢管，900mm的梁要使用12的对拉螺栓。

（2）柱模板：采用复合木模板，柱箍采用483.5mm钢管，间距为500mm。

（3）板模板：根据设计要求，采用定型模板或现场制作模板。

2. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计图纸要求，加工钢筋，确保钢筋的长度、直径、形状等符合要求。

（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎，基础梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑，且必须保证钢筋不移位。

3. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：浇筑前，将板、梁内柱交接处的渣子清检干净，并用水充分润湿。

板上砼泵管的铺设应架在事先配备的铁马凳上，防止泵管将板钢筋压变形。

（2）振捣：梁板混凝土的浇筑应按泵管走向，由前至后，顺次拆管浇筑。

板砼浇筑时，应分带连续进行。

梁高超过500mm时，应分二次下料振捣。

（3）收面压实：板砼接近初凝时，用圆盘抹光机分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩微裂纹。

四、质量控制1. 模板工程：确保模板的尺寸、支撑体系及拉结螺栓的可靠性，防止模板变形、移位。

2. 钢筋工程：确保钢筋的长度、直径、形状等符合设计要求，绑扎牢固，防止钢筋移位。

3. 混凝土工程：确保混凝土的强度、密实度、平整度等符合设计要求，施工过程中加强振捣，防止蜂窝、麻面等质量问题。

墙柱模板工程施工方案

墙柱模板工程施工方案一、材料要求1、加固用得木楞必须刨平刨直,尺寸一致。

2、本工程主要墙柱模板均采用表面施加热压薄膜得“九层”胶合板,要求板厚必须一致,强度符合要求,表面光滑洁净,无变形。

模板进场时,应有检验报告与产品合格证,规格尺寸为2400×1200×１8mm。

木枋选用50×１00mm松木枋,木方要求过刨,以保证厚度一致,且平整度良好,同一规格木方平整度允许偏差1。

0毫米。

３、支撑用钢管符合现行国家标准规定,表面光滑平直,无裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺等缺陷,表面涂防锈漆。

扣件采用可锻铸铁制作得扣件,材质符合规定,不得有裂缝变形、4、选用LB－Ａ型隔离剂,用于木模,施涂后可渗入木模一定深度,并提高木材防腐性能。

拆模后不影响混凝土表面得粘结力,有利于提高抹灰质量;应耐雨水冲刷可用于雨季施工,混凝土强度达到１、２N／ｍm２后拆模,即不会发生隔离剂粘模现象。

5、在模板安装前检查其质量,凡有缺棱掉角得一律不用,以确保模板接缝不漏浆。

模板外观要求模内干净、无杂物,拼缝严密,模板接缝宽度不大于1毫米,所有接缝均采用同模板厚度一致得双面胶粘贴;其她辅助材料包括高强对拉螺杆、密封泡沫胶、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。

6、结构外围挡墙与核心筒部位 ,模板背楞选用100×10０mm刨光木枋与１0号槽钢。

其它部位模板背楞选用50×10０mm松木枋与φ４8×３、５钢管。

７、电梯井内模采用铰接筒模,外模采用10厚七夹板散拼、二、技术准备１、钢筋绑扎质量已经监理人员验收合格,并做好隐蔽验收记录。

2、基层已清理干净,墙、柱内用水冲洗,并不得有积水、３、模板已清理干净,表面已均匀涂刷隔离剂、三、模板配置与堆放1、模板得配置模板得配置必须结合本工程得特点与模板得总用量,遵循均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本得原则,按以下方法进行:(1)按图纸尺寸直接配置模板;(2)放大样法配置模板;(3)按计算方法配置模板;(４)结构表面展开法配置模板。

模板工程施工方案

模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。

在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。

为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。

（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。

2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。

6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。

如基础、柱、梁、板等。

组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。

小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。

拼制时，根据工程的要求。

拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。

本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。

拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。

(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。

模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。

(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。

(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。

木模板工程施工方案

木模板工程施工方案一、项目介绍本文档为木模板工程的施工方案，旨在规范和指导工程施工过程，确保施工质量和工期进度。

木模板工程常见于建筑施工中，用于浇筑混凝土结构，如墙体、楼板、梁柱等。

二、工程准备1. 设计和图纸在施工前，要准备好木模板工程的设计图纸和施工图纸，包括模板布置图、模板尺寸图、垫层图等。

这些图纸是施工的重要参考依据，施工过程中要按照图纸要求进行操作。

2. 材料采购所需的木质模板应符合国家相关标准，具有足够的强度和稳定性。

在采购时要检查木模板的质量是否合格，确保施工安全和质量。

此外，还需要准备一些辅助材料，如木方、支撑杆、钢绳等。

3. 施工人员组织根据施工规模和工期要求，组织合适的施工人员，包括木模板工程的技术负责人、木工和普工等。

施工人员要具备相关的专业知识和技能，严格按照施工方案进行施工。

三、施工步骤1. 模板布置根据设计图纸和施工图纸要求，确定模板的布置方式。

在墙体施工中，模板应按照墙体尺寸和洞口位置进行布置；在楼板施工中，模板应按照楼板平面尺寸进行布置。

模板的搭设应稳固可靠，严禁出现晃动或松动的情况。

2. 模板安装根据模板布置的位置和尺寸要求，将木模板安装到预定位置。

安装时要确保模板的垂直度和水平度，使用水平仪、尺子等工具进行测量和调整。

模板的连接应牢固可靠，避免出现松动和漏水等问题。

3. 模板调整和修整在模板安装完成后，需要进行模板的调整和修整工作。

对于长时间运输或存放的模板，可能存在变形或损坏的情况，需要进行相应的调整和修复工作。

模板表面应平整光滑，无明显的凹凸和裂缝。

4. 模板支撑在模板安装完成后，应设置适当的模板支撑。

支撑杆和木方应按照设计要求进行布置，以确保模板的稳定性和承载能力。

支撑杆的位置和数量应符合施工图纸的要求，支撑点应加装承载板或金属底座，避免对模板造成损坏。

5. 混凝土施工模板安装和支撑完成后，可进行混凝土的施工工作。

混凝土应按照设计要求进行配制，施工时要注意得到平整、均匀的混凝土表面，避免出现气泡、蜂窝和起砂等现象。

圆柱木模板工程施工方案

一、工程概况本工程为圆柱结构施工，采用圆柱木模板进行施工。

圆柱木模板具有重量轻、安装方便、易于调整等优点，适用于各类圆柱结构施工。

本次施工方案主要针对圆柱木模板的安装、加固、拆除等环节进行详细说明。

二、材料准备1. 圆柱木模板：直径1米、高3米，4片；高1米，2片。

2. 支撑材料：木方、钢管、紧固件、螺丝、米尺、记号笔、锤子、钉子、经纬仪、铅垂仪等。

3. 加固材料：钢带、钢箍等。

三、施工步骤1. 准备工作（1）根据圆柱直径和高度，准备好相应数量的圆柱木模板和支撑材料。

（2）清理施工现场，确保地面平整，为模板安装提供良好的基础。

2. 模板安装（1）建立平整的安装平台，将圆柱木模板竖立在平台上。

（2）底部出现缝隙时，用水泥灰浆填缝，防止浇筑时底部发生漏浆。

（3）两人一组，取直径1米、高3米和1米的模板各一片，利用凹凸槽对接，扣在支设好的钢筋笼外围。

（4）用配套钢箍在底部困扎一道，模板和安装平台的接缝处用水泥灰浆填缝。

（5）取直径1米、高3米的模板两片，采用错位搭接法安装在之前的1米和3米的模板上方。

（6）模板上下的两道半圆形接缝捆扎第二道钢箍，钢箍要完全覆盖接缝位置。

（7）重复上述步骤，将剩余的两片模板安装在顶端，并在新产生的上下接缝处捆扎第三道钢箍。

3. 加固施工（1）在钢箍加固过程中，钉的三个钉子要保障上下不是垂直的，以保证圆柱模板各面都能有效加固。

（2）两个钢箍之间要保持平衡，每隔钢箍受力均匀。

（3）对大直径或圆柱超高时，要进行分段浇筑，每次浇筑高度不超过7米或根据实际圆柱直径确定浇筑高度。

4. 模板拆除（1）脱模时，禁止用力拆除模板。

如果圆柱模板和圆柱没有分离，可用工具轻敲模板，让模板自行脱模。

（2）拆除模板时，注意保护模板，避免损坏。

四、质量保证1. 模板安装过程中，严格按照施工方案执行，确保模板安装牢固、垂直。

2. 模板加固过程中，保证钢箍安装间距适中，受力均匀。

3. 混凝土浇筑过程中，注意观察模板变化，发现异常及时处理。

模板工程施工方案

模板工程施工方案（一）模板选择现浇板底模采用12厚聚胺脂胶合板，60×100木枋组合固定，梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。

楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。

（二）模板的构造要求模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及施工荷载。

（三）模板的制作要求1、根据框架柱断面尺寸，框架柱钢模板选择基本模数为300，以利重复使用，宽度不足部份用100、200宽组合钢模解决。

并考虑框架柱施工中易出现的上部缩颈现象，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。

2、梁模板背销50×100@500，锁口枋50×100元钉固定。

（四）模板安装顺序各种模板安装施工顺序如下：1、柱模板放线→设置定位基准→放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定。

3、板模板搭设支撑架→复核板底标高→安放木枋→安放模板→安柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。

（五）模板安装1、柱模板首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。

并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。

2、梁板模板梁板模板安装前，应用φ48×3.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。

梁高700以内，立柱间距不大于900；梁高700~1000时，立柱间距不大于700。

板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距不大于1000；板厚200时，立柱间距不大于800。

为加速模板的周转使用，并在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进行，但梁跨度≥4m时，起拱高度为6‰L，悬臂梁起拱高度为6‰L，起拱高度不小于20mm。

模板及支撑体系施工方案

模板及支撑体系施工方案（一）、技术要求1、拄梁板均采用夹板模，现场配制。

2、支撑形式采用ø48mm钢管支撑体系。

3、柱箍采用钢管扣件柱箍。

4、梁截面高度大于600mm应加设钢拉片。

5、柱模下端采用内定位法，防止柱模偏位。

6、底下墙板采用ø12对拉止水螺栓及1.5mm厚的钢拉片。

（二）、施工方法1、搭设支撑排架前应对梁部位，再次进行地基夯实处理，并平整支撑点的地面。

2、支撑排架，支承点在柱基承台上部时，人工夯压短钢管，直接设在承台上，中间部位则夯实后铺设50mm厚木板，木板应支设平稳坚实，不得架空施工。

3、钢管支撑排架的立杆，间距为800х800mm，基础梁部位直接支撑在低圈梁上，在地圈梁上标高部位设置纵横各一道扫地杆，纵横方向均需连接在同一水平杆高上。

4、排架搭设成形后，加设剪刀撑，其方位的角度为45゜∽60゜在主梁部位必须加设一道剪刀撑，其余每3.2m（即四个立杆间距）设置一道。

剪刀撑的支撑点应设置在柱基承台或地圈梁上，立杆和水平横杆必须扣件牢固。

5、梁底板下部小横杆应加扣件。

6、梁底板模应起拱高度不小于尽跨的3‰。

7、梁面高度尺寸大于0.6m的均采用1.2mm厚钢拉片进行加固。

8、梁侧模加固除采用小立杆加斜撑杆加固法斜杆角度为45゜左右，扣紧撑牢，柱横采用钢管扣件柱箍加固，间距为500mm.9、钢模板接缝，梁模的侧模和底模采用连接角模固定，钢模板之间接缝用回形卡连接。

10、钢模板的接缝位置柱模板：模板的长度方向沿柱高布置，模缝上下错开不少于模板长度的1/3长度，竖缝垂直。

梁模板：钢模的长度方向顺着梁的长方向横缝与连接角度模错开，不少于模板长度的1/3长度，梁的侧模的横缝应水平同一条线，竖缝错开，也同样不少于1/3模板长度，侧模最后一排模板与底模的接缝错开不少于1/3模板长度。

11、根据施工图纸，对模板进行组配，如有不合模数的，则采用木条镶填，不得镶填在梁柱的节点上，柱下部设置，设置清扫孔。

木模板工程施工方案

木模板工程施工方案一、工程概况木模板工程是建筑施工中常见的一种施工方式，其作用是用木模板对混凝土进行支撑和成型，保证混凝土施工的质量和平整度。

木模板工程施工方案是指在进行木模板工程时，根据工程的实际情况和要求，制定出详细的施工计划和方案，以确保施工进度和质量。

本方案适用于各类建筑混凝土结构的木模板工程施工。

二、施工前准备1. 设计方案确认：在施工前，要对建筑的木模板工程设计方案进行确认，包括木模板的规格、材质、安装方式、支撑结构、限位措施等。

同时，要对需要使用的木模板进行检查，确保其完整无损。

2. 材料准备：根据设计方案，准备好所需的木模板、支撑材料、连接件、配重等。

对于木模板的质量要求严格，确保其符合相关标准和规定。

3. 施工人员培训：对参与木模板工程施工的人员进行培训，包括对木模板的安装、支撑结构的搭建、安全措施的执行等方面的培训，保证施工人员具备相应的技能和知识。

4. 安全措施：在施工前，要对施工现场进行安全排查，确保施工现场的安全和整洁。

同时，要明确木模板工程施工过程中需要遵守的安全规定和操作规程，做好安全防护措施。

5. 各项设备的检查和保养：在施工前，要对使用的各项设备进行检查和保养，确保设备的正常运转和安全性。

6. 防火措施：施工现场要配备相应的灭火器材和应急设施，确保施工过程中能够及时有效地应对火灾等突发情况。

三、施工工艺与流程1. 基础工程：在进行木模板工程之前，要对基础工程进行检查和准备，包括基础的支撑、平整及湿润处理等。

2. 木模板安装：在进行木模板施工前要先行安装木模板，根据施工方案和设计要求对木模板进行精确的安装，确保其稳固性和平整度。

3. 支撑结构的搭建：在木模板安装完成后，要对支撑结构进行搭建，包括支模体系的搭建、支撑点的设置、连接件的安装等，确保其能够对木模板进行有效的支撑和保护。

4. 混凝土浇筑：在木模板和支撑结构搭建完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和质量。

板模板木支撑模板专项施工方案

模板专项施工方案第一节编制依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；第二节工程概况考试中心综合办公楼工程；属于框架结构；地上4层局部5层层；地下层；建筑高度：18.3m；标准层层高：3.9m；总建筑面积：2880平方米；总工期：185天；施工单位：天津市塘沽渤海建工有限公司。

本工程由塘沽区教育局投资建设，天津市正元设计公司设计，地质勘察，天津城乡建设监理公司监理，天津市塘沽渤海建工有限公司组织施工；由李景友担任项目经理，刘连生担任技术负责人。

第三节模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下1种脚手架方案：板模板(木支撑)。

第四节模板材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

板模板(木支撑)板底采用40mm×60mm方木支撑。

承重架采用木支撑，立杆采用80mm×100mm方木，帽木采用60mm ×80mm方木，斜撑采用30mm×40mm方木组成。

厂房木模板工程施工方案

厂房木模板工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市，是一座规模较大的厂房建设工程，总建筑面积为XXXX平方米，包括主厂房、辅助厂房、仓库、办公楼等。

本工程采用木模板结构，主要材料为木材和钢材，是一项具有一定复杂性的建筑施工工程。

二、施工组织管理1. 组织架构本工程施工组织结构由总包施工单位、施工单位、监理单位和设计单位组成。

总包施工单位负责整体协调和管理，施工单位负责具体施工工作，监理单位负责监督和检查工程施工质量，设计单位负责提供施工图纸和技术支持。

2. 人员分工在工程施工中，应根据施工计划和工程特点合理分配施工人员，包括项目经理、施工队长、木模板工、钢筋工、混凝土工、电工、管道工、安全员等。

3. 质量管理施工单位应建立健全的质量管理体系，并严格执行相关标准和规范，确保工程质量。

三、施工工序木模板工程施工主要包括地基处理、基础施工、主体结构施工、建筑装饰、设备安装等工序。

1. 地基处理地基处理是整个工程的基础，包括场地清理、基坑开挖、地基处理和基础回填。

在开挖基坑时要注意安全，采取必要的支护措施，确保施工人员安全。

2. 基础施工基础施工包括地下室、地上楼板、柱、梁等结构的施工。

在木模板工程中，应根据设计要求，正确安装木模板，严格控制水泥搅拌比和浇筑时间，确保混凝土质量。

3. 主体结构施工主体结构包括主厂房、辅助厂房等建筑物的搭建工作。

在木模板工程中，要根据设计要求安装合适的木模板结构，严格控制施工质量，确保结构安全可靠。

4. 建筑装饰建筑装饰包括外墙装饰、内墙装饰、地面铺装、天花装饰、门窗安装等工序。

在木模板工程中，应根据设计要求选择合适的装饰材料，并严格控制施工质量。

5. 设备安装设备安装包括电气设备、机械设备、管道设备等的安装工作。

在木模板工程中，应根据设计要求安装设备，并确保设备能正常运行。

四、安全管理木模板工程施工中要严格执行相关安全规定，采取必要的安全措施，确保施工现场安全。

施工人员要穿戴好安全防护装备，并接受安全培训，提高安全意识，有效预防施工安全事故的发生。

模板施工方案

一、概况1、本工程采用18厚多层夹板用钢管木方支撑，墙板与底板分开浇制，墙板与顶板一次浇制。

底板浇制时，墙板浇高40CM留止水带，止水带按设计采用3厚400宽的钢板。

2、墙板、柱支模用φ14拉接螺杆@450~500，该螺杆伸出墙外部分模板拆除后均要割掉（包括墙内2CM厚的木块部分），并用膨胀水泥抹平。

3、本工程对混凝土的要求较高，所以一方面浇捣时特别注意不能漏振，另一方面模板必须平整。

支模时在地面以下先支内模，缝口用胶带纸粘贴，刷好脱模剂后才能支外模；另外，支墙板时第一次底板浇制时向上约40cm，应使第一次与第二次浇制成为一个整体。

4、底板砼浇捣后，先把独立柱及与外墙板无连接的内墙板先支模，把该部分浇捣后，再支撑外墙及顶板模板。

二、模板用材及要求1、柱模板、梁侧模及剪力墙侧模，采用九夹板模（由九夹板及木方组成），梁底模板采用30~40mm厚木模板，板采用18厚胶合板，钢管作排架、横楞，用对拉螺栓组成支模体系。

2、模板进场后必须认真检查，按不同型号分类堆放。

在使用前须刷脱模剂以便拆模。

3、模板现场集中配置，能整块的一块配成，柱与梁交接处专门配置柱套模，确保结构节点收刹一致，不炸模、不漏浆。

三、模板施工（一）、施工方法1、工艺流程场外运输清理刷隔离剂场内运输安装拆模维护集中堆放（或清场外运）2、施工过程柱梁模板的安装A、柱子为矩形、方形、圆形，支模操作要求如下：（1）、独立柱模施工时,检查柱边重直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢，通排柱模板安装时，先将两端板找正吊直，固定后，拉通线校正中间柱模板，当长度大于30M时中间设控制点。

（2）、圆柱模，用竖直狭条和圆弧档分半拼装（圆异形柱按曲折形状拼箍），模板内可衬钉夹板式镀锌铁皮。

（3）、为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板制作认真，拼缝严密，固定牢固。

（4）、柱子边尺寸较大（一般大于800MM），在柱中设置对拉螺栓来加固模板，其布置方式根据计算要求确定。