木支撑模板现场施工方案
基础工程木工支模施工方案
基础工程木工支模施工方案一、前言支模工程作为基础工程中的重要组成部分，承担着支撑和固定混凝土浇筑模板的作用。
因此，支模工程的施工质量对基础工程的整体质量起着决定性的作用。
木工支模施工是支模工程的一种传统施工方式，其施工质量直接影响到混凝土结构的稳定性和安全性，因此需要严格按照设计要求进行施工。
二、施工前准备1. 材料准备木工支模需要使用的材料主要有木方、石头、钢筋和扣件等。
在施工前，需要提前准备好充足的材料，并按照设计要求进行验收，确保材料符合标准要求。
2. 设备准备木工支模施工需要使用的设备主要有手动锯、电动钻、梯子等工具，需要提前准备好，并进行检查和维护，确保设备的正常运作。
3. 施工人员根据支模工程的施工要求，需要安排相应的木工施工人员，他们需要具备一定的木工技术和安全意识，确保施工质量和施工安全。
4. 安全措施在施工前，需要进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相应的安全意识和技术能力。
同时，需要配备好安全帽、安全绳等安全防护用具，确保施工安全。
三、施工工艺1. 基坑准备在进行木工支模施工前，需要对基坑进行清理和整理，确保基坑底部平整、干净。
同时，需要根据设计要求进行放样和标高测量，确定支模的位置和高度。
2. 搭设模板根据设计要求，确定支模的尺寸和形状，然后使用木方进行搭设模板。
在搭设模板的过程中，需要确保模板的稳固和水平，避免模板出现倾斜和变形。
3. 固定模板搭设好模板后，需要使用钢筋和扣件等材料进行固定，确保模板的牢固性和稳定性。
同时，需要加强模板的支撑，在模板的四周设置支撑墩和支撑架，确保模板的整体稳定。
4. 检查验收在模板搭设完成后，需要进行检查验收，确保模板的尺寸和形状符合设计要求，并进行调整和修正，确保模板的准确性和规范性。
四、施工注意事项1. 合理选择木材在进行木工支模施工时，需要选择质量好、干燥度高的木材，避免使用有裂纹、瑕疵和虫蛀的木材，确保木工支模的施工质量和使用寿命。
木支撑模板施工方案
一、工程概况本工程为柳州市真龙花园10#、11#、12#楼工程，位于广西柳州市桂柳路南侧，该工程包括10#、11#、12#楼三个单体工程，总建筑面积18023.19m2,无地下室。
10#楼建筑面积4622.1m2，建筑层数地上12层，建筑高度为32.5米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高91.3米，筏板基础底板标高为绝地标高88.6米；11#楼建筑面积7820.47m2，无地下室,建筑层数地上17层，建筑高度为49.7米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高90.9米，筏板基础底板标高为绝地标高84.37米；12#楼建筑面积5480.62m2，无地下室,建筑层数地上12层，建筑高度为32.5米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高90.5米，筏板基础底板标高为绝地标高84.1米。
本施工方案为本工程标准层模板安装施工方案，层高最高为2.9米，最厚板为140mm，最大梁截面240×800，剪力墙最大厚度200，最大开间为9.1m×4.5m。
楼板选取11#楼三层梁板为代表进行验算。
二、编制依据：1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、设计交底等设计文件）、工程地质报告；2. 本工程的施工组织设计；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）6.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)三、模板工程施工工艺3.1、施工准备①技术准备楼层结构标高、梁截面种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好签证记录，作为施工图的变更和施工操作依据。
承台木模板施工方案
承台木模板施工方案一、背景介绍承台木模板是在承台施工过程中起到支撑和定型作用的重要工具。
合理使用木模板可以提高施工效率、确保工程质量。
本文将详细介绍承台木模板施工方案。
二、材料准备1. 木模板：选择优质的防潮、防裂木材，如优质胶合板或实木板。
根据承台尺寸和荷载要求确定木模板的厚度和尺寸。
2. 钢筋和螺栓：用于连接木模板，增强承台的稳定性和承载能力。
3. 脚手架：用于支撑木模板，在承台施工过程中提供安全的工作平台。
4. 防水涂料：在木模板表面涂刷防水涂料，提高木模板的耐久性和防潮性能。
三、施工步骤1. 承台准备：根据设计要求，在地面上进行标记和定位，清理承台基础，确保承台基础平整牢固。
2. 搭建脚手架：根据承台的高度和尺寸，搭建脚手架，并进行必要的固定和加固。
3. 安装木模板：将预先准备好的木模板按照设计要求放置在脚手架上，确保木模板的水平和垂直度，并使用钢筋和螺栓进行连接，以增加承台的稳定性。
4. 调整和固定：根据需要，调整木模板的位置和水平度，并使用支撑杆进行固定，确保木模板在承台施工过程中不发生移动。
5. 防水处理：在木模板表面涂刷防水涂料，以提高木模板的耐久性和防潮性能。
6. 承台混凝土浇筑：在木模板内部搭设钢筋骨架，根据混凝土浇筑要求进行施工，确保混凝土的密实性和强度。
7. 拆除木模板：待承台混凝土达到一定强度后，进行木模板的拆除工作，同时进行清理和修正工作，确保承台表面平整和无瑕疵。
8. 后续处理：完成承台施工后，进行清理和整理工作，确保工地环境的整洁和安全。
四、注意事项1. 按照设计要求选择合适的木模板材料，并进行防水处理，以确保木模板的使用寿命和质量。
2. 在安装木模板时，严格按照设计要求进行定位和连接，确保木模板的稳定性和承载能力。
3. 在施工过程中，及时调整和固定木模板的位置和水平度，防止木模板发生移动或变形。
4. 在混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度和方法，确保混凝土的密实性和均匀性。
木支撑施工方案
木支撑施工方案一、施工概述本方案为木支撑施工方案，旨在提供一种可靠且高效的木支撑施工方法，用于支撑和稳定建筑结构。
木支撑作为临时支撑措施，广泛应用于施工过程中，以确保建筑安全和施工的顺利进行。
二、施工准备2.1 材料准备•柱子：选用直径符合规范要求的优质木材作为柱子，确保柱子的强度和稳定性。
•垫脚木：选用优质木材制作垫脚木，用于支撑柱子底部，增加支撑面积，以提高稳定性。
•横梁：选用合适规格的木材作为横梁，用于连接柱子，形成稳定的支撑框架。
•钢钉：选用合适规格和长度的钢钉，用于连接柱子和横梁。
•钢丝绳：选用符合标准的钢丝绳，用于加固和稳定木支撑结构。
2.2 工具准备•手锯：用于裁剪木材，确保尺寸和长度的准确性。
•锤子：用于敲打钢钉，确保连接的牢固性。
•扳手：用于拧紧和松开螺母，以确保连接件的牢固性。
•框尺：用于测量木材的长度和角度，确保施工的精确性。
•手电钻：用于在木材上钻孔，以便连接件的安装。
三、施工步骤3.1 施工定位在施工区域确定木支撑的位置，在需要支撑的地方进行标记和定位，确保每个支撑点的位置正确。
3.2 制作柱子按照需要的高度和规格，选用合适的木材制作柱子，确保柱子的直径符合规范要求。
根据柱子的长度，使用手锯进行裁剪，确保尺寸的准确性。
3.3 安装垫脚木将垫脚木固定在柱子底部，起到增加支撑面积和稳定性的作用。
使用钢钉将垫脚木固定在柱子底部，确保连接的牢固性。
3.4 配置横梁根据现场实际情况，测量并裁剪所需长度的横梁。
使用钢钉将横梁连接在柱子之间，形成稳定的支撑框架。
3.5 加固横梁为了增加支撑结构的稳定性，可以使用钢丝绳对横梁进行加固。
将钢丝绳固定在横梁和柱子之间，通过张紧钢丝绳，增加结构的稳定性。
3.6 安全检查完成木支撑的搭建后，进行一次全面的安全检查，确保每个支撑点的稳定性和牢固性。
如果发现问题，及时进行修正和加固，确保施工过程的安全性。
四、施工注意事项•在选择木材时，要确保其质量符合规范要求，避免出现弯曲或翘曲的问题。
木支撑专项施工方案
本项目为某住宅楼工程，总建筑面积为20000平方米，地上层数为12层，地下层数为1层。
本工程木支撑专项施工方案适用于本工程主体结构施工过程中的木支撑体系搭建。
二、施工准备1. 材料准备（1）木模板：选用符合国家标准的优质木材，厚度不小于18mm，表面平整，无腐朽、扭曲等缺陷。
（2）支撑材料：选用符合国家标准的木材或型钢，其力学性能应符合设计要求。
（3）连接件：选用符合国家标准的螺栓、扣件等连接件。
2. 人员准备组织具有丰富经验的木工队伍，进行施工前的技术培训和安全教育。
3. 施工设备准备准备必要的施工设备，如电锯、电刨、水平尺、卷尺等。
三、施工工艺1. 支撑体系设计根据建筑图纸和施工规范，进行支撑体系设计，确保支撑体系的稳定性、安全性和可靠性。
2. 支撑体系搭建（1）基础处理：清理施工场地，平整基础，确保基础坚实、平整。
（2）支撑体系搭建：按照设计要求，依次搭建支撑体系，确保支撑体系牢固、稳定。
（3）模板安装：在支撑体系上安装木模板，确保模板平整、垂直。
（4）连接件安装：将支撑材料和模板连接牢固，确保连接件紧固、可靠。
3. 支撑体系检查（1）检查支撑体系稳定性：检查支撑体系是否有倾斜、变形等现象，发现问题及时处理。
（2）检查连接件：检查连接件是否紧固、可靠，发现问题及时更换。
四、质量控制1. 材料质量控制：选用符合国家标准的优质材料，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：在施工过程中，对已完成的木支撑体系进行保护，防止损坏。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工过程中，加强现场巡查，确保施工安全。
4. 施工结束后，对木支撑体系进行验收，确保其安全可靠。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、总结本木支撑专项施工方案旨在确保工程主体结构施工过程中木支撑体系的搭建质量、安全性和可靠性。
模板木支撑施工方案1
模板支撑施工方案一、概述宿松县河塌康居工程1#、2#楼为三层框架结构，1#楼建筑面积3726.23m²，2#楼建筑面积3637.23 m²。
建设单位为宿松县松源房地产开发有限公司，由宿松县河塌建筑工程有限责任公司承建。
二、结构施工分析（一）承载受力体系1、梁板荷传力线路：上部荷载→模板→木楞→木顶撑→结构。
2、柱荷载传力线路混凝土侧压力→模板→钢管对拉螺栓（二）支撑结构构件连接1、木工板与木楞采用铁钉固定2、木顶撑与木楞之间采用模板工程中的各连接件连接。
（三）需要材料1、楼板模板、梁、柱均采用木工板2、支撑材料采用50mm×100mm的木楞，直径为50~70mm木顶撑。
3、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。
三、模板施工工艺1、安装顺序柱模板安装顺序：复核柱边线、控制线→搭设排架→安装模板→检查垂直度、位置→穿对拉螺栓→安装有门洞口的柱模板→全面检查复核→固定。
梁模板安装顺序：复核梁底标高、检查轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模板→绑扎梁钢筋→复核梁模尺寸、位置→与相邻桁架及梁模、柱模连接固定。
楼板模板安装顺序：搭设排架→安装木楞→调整楼板模板的板底标高→铺设九夹板→检查模板平整度并调平2、拆模顺序模板拆除前，先拆除柱模板及梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。
其顺序为：拆除支撑侧模的水平拉杆→拆除柱模板→拆除梁连接件及侧模→松动支撑楼板模板的钢楞、木楞→分段、分片拆除楼板模板及支撑→拆除梁底模板和支撑。
四、模板安装质量要求1、组装的模板必须规范要求，模板拼装缝不漏浆。
2、各种连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼装要求严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要求准确，固定要牢固。
3、安装允许偏差（1）现浇结构安装允许偏差应符合下表（2）预埋件和预留孔洞允许偏差应符合下表五、安全注意事项1、遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定。
2、装拆模板必须有稳固的登高工具。
模板施工方案(木支撑)
模板施工方案1）柱模板（1）柱子模采用定型的木模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。
（1）绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。
（3）柱模用φ12圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。
每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。
2）现浇板现浇板采用16厚胶合板，现浇板模板支撑采用D≥120圆木支撑。
考虑到支撑的安全系数，墙边支撑支点距离不大于300，中间支撑点间距800×800mm，每1800mm设置水平拉杆一道，一层不得少于两道水平拉杆。
每个房间设计翦刀撑一道。
3）梁模板圈梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。
圈梁固定采用螺栓联接。
5）模板的安装和拆除（1）组装顺序，先圈梁后现浇板，校正固定用φ12螺杆连接。
（2）门窗洞口位置在大模板设计制作时全部留好洞口，再用木模拼装成型。
（3）当砼强度达到设计及规范要求后，方可拆除模板，拆模时先拆除联结附件，再拆除立杆，最后拆除现浇板。
（4）拆模顺序按装模相反顺序。
（5）拆模时应将各间的全部材料集中堆放，可以防止丢失并提高工效。
（6）拆卸的模板应立即进行清理，此时砼强度不高，清理方便，清理后涂刷脱模剂。
6）模板安装的允许偏差7）模板工程质量保证措施（1）所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
（2）柱子模板采用螺栓联接，确保浇筑砼柱子不涨模。
（3）当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。
（4）模板使用前，对变形、翘曲超出范围的应即刻退出现场。
不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
（5）在梁、柱底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
木支撑模板施工方案
木支撑模板施工方案一、施工前准备1. 确定施工地点和需求在开始施工前，首先需要确定施工地点和具体需求。
施工地点可以是建筑工地、桥梁工地等。
需求包括木支撑模板的类型、数量以及施工期限等。
2. 准备施工材料和工具根据施工需求，准备好所需的施工材料和工具。
常用的木支撑模板材料包括胶合板、成型板等。
工具则包括锤子、钢丝刷、锯子、电钻等。
3. 进行施工方案设计在施工前，需要进行施工方案的设计。
施工方案应包括具体的模板布置图纸、施工步骤、安全措施等内容。
二、施工步骤1. 确定模板布置根据施工图纸，确定木支撑模板的布置方式。
布置应符合相关标准和规范，并考虑到施工现场的条件和要求。
2. 搭建木支撑模板按照施工方案，开始搭建木支撑模板。
先搭建底层支撑，保证其稳定性。
然后根据需要，逐层搭建上层支撑，注意连接结构的牢固性。
3. 加固和调整支撑在搭建好木支撑模板后，对支撑进行加固和调整。
使用钢丝刷清除杂物，并检查连接部位是否牢固。
如有需要，可以加固支撑结构，确保其稳定性。
4. 完善模板处理对木支撑模板进行完善处理。
首先，修整边角，使其符合要求。
然后，对模板表面进行打磨处理，保证其平整度和光滑度。
1. 安全意识培训施工前，对参与施工人员进行安全意识培训。
培训内容包括施工现场安全规范、施工材料的正确使用方法等。
2. 施工现场防护在施工现场设置醒目的安全警示标识，包括禁止通行、安全帽佩戴等提示。
同时，要确保施工现场通道、设备、材料的摆放符合安全要求。
3. 安全操作施工过程中，操作人员应佩戴好安全防护装备，如安全帽、手套等。
操作时要注意安全距离和姿势，防止意外发生。
4. 施工过程监控在施工过程中，要进行定期巡检和监控，发现安全隐患及时处理。
同时，要与相关部门保持沟通，确保施工操作符合相关规范和要求。
1. 施工过程记录在施工过程中，要做好施工记录。
记录施工人员、施工时间、施工步骤等信息，以便于后期的质量验收和问题追溯。
2. 施工中检测在施工过程中，要进行施工中的质量检测。
木模板施工方案_共10篇
★木模板施工方案_共１0篇范文一：木模板施工方案会签表工程名称：**香蜜湖小区廉租房工程11XX依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5０204—200２)《建筑施工安全检查标准》（JGＪ59—9９）;《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ８0—９1）;本工程施工图纸和投标文件；本工程施工组织设计。
2工程概况本工程位于**市城西路,4个单项工程，建筑面积为18000。
1＃～1１楼为6层，砖混结构，楼层高度为３。
０米，基础为条型砖基础。
12~16楼为6+1层，地下室和首层为框架结构,二层以上为砖结构，层高为 3.０米，基础为钢筋混凝土独立柱基础。
３施工部署及荷载计算3．１组织机构模板搭设由模板工长负责组织实施，其他人员配合。
外架所需材料、劳动力计划均由外架工长负责XX,材料厂员、劳职员负责组织进场.技术交底工作由工长负责。
3。
２设计总体思路根据我公司的技术条件及本工程户型小、隔墙多的特点，经综合比较决定采木模现场加工安装施工方案,配合**有关分项工程有序的施工。
3.3劳动力准备加工安装模板共需模板工2０名，拆除阶段共需模板工2０名。
所有模板工均需有上岗操作证.模板工由劳务公司提供。
搭设阶段安排1名测量定位配合。
3。
４材料准备本工程外架、卸料平台所用的钢管、扣件、型钢基础垫板、安全网均由租公司提供，竹串脚手板和其它由项目部自行采购。
#＃＃2材料视工程进度分阶段分批按需进场.3.５机具准备机具视工程进度分阶段分批按需进场。
3。
６梁模板设计计算本工程最大梁截面为b×h=240×4０0㎜,最大跨度为4。
８m,梁底离地面高：２。
4米,模板底楞木和顶撑间距选取为４５0㎜,侧模及底模为18㎜胶合板,松木顶撑,尾径不小于70㎜。
３查《建筑施工手册》第二版“2施工常用结构计算”99页得Fc＝10Nｍｍ２（顺纹抗压)Fv=１．4Nmm2(顺纹抗剪)Fm＝13Nmｍ２（抗弯）E=900０Nｍm(弹性模量）板密度为5KN㎡(《施工手册》第三版第二册P1０1页）荷载分项系数为：ri=１．２3。
桥台木模板施工方案
桥台木模板施工方案一、前言桥台是桥梁结构中重要的承载部分，其模板施工对整体工程质量和安全性至关重要。
本文将介绍桥台木模板施工方案，包括材料准备、施工流程、注意事项等内容。
二、材料准备1.木模板：选择优质的防潮、耐磨的木质材料，确保承载能力和稳定性。
2.支撑架：使用强度高、稳定可靠的支撑架，根据设计要求进行布置。
3.固定设备：准备固定木模板的螺栓、钢丝等固定设备，确保施工过程中的安全。
4.其他辅助工具：提前准备好锤子、锯子、量具等辅助工具，方便施工操作。
三、施工流程1.模板搭设：根据设计图纸要求，将木模板按照尺寸要求搭设在桥台支撑架上，并用固定设备进行固定。
2.检查调整：搭设完毕后，对模板进行检查，确保水平度和平整度满足要求。
如有偏差，及时进行调整。
3.浇捣混凝土：等模板搭设完毕并通过检查后，可以进行混凝土的浇捣作业，施工人员需按规定进行浇注，确保混凝土质量。
4.拆除模板：混凝土养护完成后，可以拆除木模板。
拆模时需谨慎操作，避免损坏混凝土结构，确保施工质量。
四、注意事项1.施工人员需按照设计要求和工艺规范进行操作，严格执行施工方案。
2.在施工过程中，定期检查木模板的稳定性和固定情况，确保施工安全。
3.混凝土浇筑前应做好模板的检查和调整工作，避免浇筑过程中出现问题。
4.混凝土浇筑后，严格按照养护要求进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
5.模板拆除时，要谨慎操作，避免对桥台结构造成损坏或影响。
五、总结桥台木模板施工是桥梁工程中重要的一环，施工质量直接影响整体工程的安全和质量。
只有严格按照施工方案进行操作，并注意施工过程中的细节和安全事项，才能保证桥台木模板施工的质量和安全性。
希望本文所述内容能为相关工程施工提供一定的参考和指导。
木模板施工方案
木模板施工方案一、引言在建筑施工中，模板是不可或缺的一项工作。
木模板施工是一种常见且广泛应用的施工方法，具有成本低、易操作等优点。
本文将介绍木模板施工方案的一般步骤以及注意事项，帮助读者更好地掌握该施工技术。
二、材料准备木模板施工前，首先需要准备好所需的材料。
常见的木模板材料包括胶合板、方木、钢管等。
胶合板应选择厚度适宜、质地坚固、表面平整的优质产品。
方木应选用干燥、无裂纹的实木，并保持表面平整，以确保模板的稳固性。
钢管可用于支撑模板，其规格要与工程要求相符。
三、模板搭设1. 基础准备：在进行木模板施工前，需要确保基础的平整和牢固。
可以先用水平仪检测基础的水平度，并根据需要进行修整。
2. 固定方木：将方木按照设计要求固定在基础上，确保其间距均匀、垂直度良好。
可以使用锤子和钉子将方木牢固固定。
3. 铺设胶合板：在方木上铺设胶合板，注意胶合板的方向与设计要求一致。
使用螺丝刀或扳手，将胶合板与方木紧密连接。
4. 配置支撑：根据设计要求和模板的负荷情况，配置适量的支撑杆和杂散木，将其固定在地面或基础上，支撑模板。
确保支撑位置稳固可靠，并避免过大的跨度。
四、验收和维护完成模板搭设后，需要进行验收和维护工作，以确保施工质量和施工安全。
1. 检查固定度：对模板的固定度进行检查，确保模板和方木之间没有松动和裂缝现象。
如有问题，及时加以修复或更换。
2. 确认平整度：使用水平仪或测量仪器，对模板进行平整度测试。
如有高低差，应及时调整，以确保施工质量。
3. 表面处理：对模板的表面进行处理，如涂刷防潮剂，以延长模板的使用寿命并防止湿气的侵入。
4. 维护保养：定期检查模板的状况，发现问题及时修复。
施工结束后，及时清理模板和支撑杆，并储存到阴凉干燥的地方。
五、安全注意事项在木模板施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全注意事项：1. 使用安全设备：使用合适的安全帽、安全绳、手套等个人防护设备，确保施工人员的安全。
水利工程木模板施工方案
水利工程木模板施工方案一、前言水利工程是国民经济的重要基础设施，对于灌溉、防洪、供水等方面起着重要作用。
而在水利工程建设中，木模板施工是其中的一项重要工作，它不仅能保证工程的施工质量，还能提高工程的建设效率。
因此，制定好水利工程木模板施工方案，对于保障工程的质量和进度都具有非常重要的意义。
二、施工前的准备工作1、准备木模板材料：在进行水利工程木模板施工前，需要提前准备好木模板材料，包括木板、钢管、木方等，确保施工中有足够的材料供应。
2、安排施工人员：根据工程进度和施工计划，对施工人员进行合理安排，确保有足够的人力资源进行木模板施工工作。
3、检查施工现场：对施工现场进行检查，包括地基情况、周边环境、存在的安全隐患等，确保施工的安全进行。
三、木模板施工工艺流程1、确定施工方案：根据水利工程的设计要求和实际情况，确定木模板施工方案，包括施工方法、施工工艺等。
2、搭设支撑架：根据需要搭设木模板的位置和高度，首先搭设好支撑架，确保木模板的稳定和安全。
3、定位安装木模板：按照设计图纸要求，确定木模板的安装位置和尺寸，采用钢管、木方等支撑固定木模板，确保木模板的水平和垂直。
4、浇筑混凝土：在木模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的质量和密实度。
5、拆除木模板：待混凝土养护完成后，进行木模板的拆除，清理现场并对工程进行验收。
四、施工中需要注意的事项1、安全施工：在木模板施工过程中，要严格遵守施工安全操作规程，做好安全防护工作，杜绝事故的发生。
2、严格按照设计图纸要求施工：在木模板施工中，要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合设计标准。
3、加强质量监控：在木模板施工过程中，要加强质量监控工作，及时发现并解决质量问题，确保工程质量。
4、合理安排施工进度：根据施工实际情况，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
五、施工后的收尾工作1、清理施工现场：在木模板施工完成后，对施工现场进行清理，清除施工垃圾和材料，保持施工现场的整洁。
基础木模板施工方案
基础木模板施工方案1. 引言基础木模板是在建筑施工中常用的一种模板技术，用于施工基础的浇筑及混凝土凝固过程中的支撑。
该施工方案旨在介绍基础木模板的施工步骤、要求和注意事项，以确保基础施工的质量和安全。
2. 施工准备在进行基础木模板施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•确定基础尺寸和形状。
•调查地下管线和障碍物，确保安全施工。
•准备所需的木模板、梁板和支撑材料。
•检查所有施工机械设备的工作状态。
3. 施工步骤3.1 布置材料在施工现场，根据基础的尺寸和形状布置木模板。
根据需要切割和加工木模板，以适应基础的形状。
3.2 安装支撑在基础的四周安装支撑材料，确保基础的稳定和支撑。
支撑材料应均匀分布，且支撑点之间的距离不应超过规定范围。
3.3 安装模板根据基础的尺寸和形状，将预先加工的木模板安装在支撑材料上。
确保模板的稳固和平整，不得出现松动和倾斜。
3.4 调整水平使用水平仪和调节工具，检查并调整模板的水平。
确保模板在水平和垂直方向上的误差在规定范围内。
3.5 抹灰处理在模板表面涂抹一层适当的抹灰材料，以填补木模板之间的缝隙和裂缝。
抹灰材料应具有良好的附着力和耐久性。
3.6 标记和记录在木模板上进行标记，以确定混凝土的浇筑高度和其他重要信息。
在施工过程中，及时记录施工量和施工情况，以便后续监督和管理。
3.7 检查和验收在模板安装完成后，进行全面的检查和验收。
检查木模板和支撑材料的稳定性、平整度和安全性。
确保模板的施工符合设计要求和施工规范。
4. 注意事项在进行基础木模板施工时，需要注意以下事项：•施工前要认真检查基础的尺寸和形状，确保木模板的加工和安装符合要求。
•支撑材料的选用应符合强度和稳定性要求。
•在施工现场，严禁乱堆放材料和工具，确保施工现场的整洁和安全。
•施工过程中，及时进行标记和记录，以便后续施工的监督和管理。
•施工完成后，进行全面的检查和验收，确保基础木模板的施工质量符合要求。
5. 总结基础木模板施工是建筑施工中常用的一种技术，通过安装木模板、支撑材料和抹灰处理，可以保证基础施工的质量和安全。
承台基础木模施工方案
承台基础木模施工方案一、材料和工具准备木材：选择优质松木或杉木，确保模板平直，无裂缝、无虫蛀。
模板支撑材料：包括钢管、扣件、托板等，用于支撑和固定模板。
钢筋：根据设计图纸要求，准备相应规格和数量的钢筋。
混凝土：确保混凝土质量符合设计要求，包括强度、和易性等方面。
施工工具：电锯、锤子、钉子、扳手、卷尺、水平尺、墨斗等。
二、施工方案制定熟悉图纸：详细了解设计图纸，明确承台基础尺寸、位置、标高。
编制施工计划：根据工程要求和现场条件，合理安排施工顺序和时间。
进行技术交底：向施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工流程和注意事项。
三、承台模板安装模板排版：根据承台尺寸，合理排版模板，确保模板接缝严密。
模板安装：使用钉子或螺丝将模板固定在支撑架上，确保模板位置准确、稳固。
四、支撑设置与固定支撑架搭设：根据承台尺寸和高度，搭设支撑架，确保支撑稳固。
支撑固定：使用扣件将支撑架与模板紧密固定，防止浇筑混凝土时模板移位。
五、钢筋布置与固定钢筋加工：按照设计图纸要求，加工钢筋，确保钢筋尺寸准确、弯曲度符合要求。
钢筋布置：在模板内按照设计图纸布置钢筋，确保钢筋间距、位置准确。
钢筋固定：使用铁丝或钢筋焊接将钢筋固定在模板上，防止浇筑混凝土时钢筋移位。
六、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑：按照施工计划浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀、密实。
混凝土养护：浇筑完成后，及时对混凝土进行养护，防止混凝土开裂、变形。
七、木模板拆除与修整模板拆除：在混凝土达到设计强度后，拆除模板，注意保护混凝土表面。
模板修整：对拆下的模板进行修整，清理模板上的杂物和混凝土残渣。
八、后续处理与验收质量检查：对承台基础进行质量检查，确保尺寸、位置、标高符合设计要求。
验收：按照相关标准和规范进行验收，合格后方可进行下一道工序。
以上是承台基础木模施工方案的主要内容，施工过程中需严格遵守施工方案，确保工程质量和安全。
同时，施工过程中应注意环境保护和节能减排，做到绿色施工。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案一、工程概况与目标本工程为[工程名称]，位于[具体地址]，建筑面积约为[面积数值]平方米。
本施工方案旨在确保模板支撑结构的稳定性与安全性，确保施工过程的顺利进行，同时满足设计要求的承载能力。
二、施工方案依据本施工方案依据《建筑施工模板支撑结构安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等相关标准、规范及设计图纸进行编制，确保施工过程中的每一步操作均符合相关规定。
三、支撑材料选择模板：选用[模板材质及规格]，满足结构强度要求，确保混凝土浇筑过程中不变形。
支撑材料：采用[支撑材料材质及规格]，满足支撑结构的稳定性要求，具备足够的承载能力。
四、支撑结构设计根据设计图纸及现场实际情况，设计支撑结构，确保支撑体系稳定、合理，能够满足施工过程中的各项要求。
支撑结构设计需经过专业人员审核确认后方可实施。
五、施工流程安排场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
材料准备：按照设计要求准备模板、支撑材料等。
支撑结构搭建：按照设计方案搭建支撑结构，确保搭设准确、牢固。
模板安装：在支撑结构上安装模板，确保模板安装平整、稳定。
检查验收：施工完成后进行检查验收，确保支撑结构稳定、满足设计要求。
六、安全技术措施施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
定期对支撑结构进行检查，发现问题及时处理。
施工人员需佩戴安全防护用品，确保施工过程安全。
七、质量保证措施施工前进行技术交底，确保施工人员明确施工要求。
施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
施工完成后进行质量验收，确保支撑结构满足设计要求。
八、施工进度计划本工程施工进度计划如下：[第一阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
[第二阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
……施工过程中，需根据实际情况及时调整施工进度计划，确保工程按时完成。
以上为本工程模板支撑施工方案的主要内容，实际施工过程中需根据现场实际情况进行适当调整，确保工程顺利完成。
模板支撑专项施工方案(很全面)
除拆板模
节六第
�°54取量尽�固加向斜称对�托型U+管钢用采�撑支向斜置设侧梁�4� �mm51拱起 的 6≥ �mm01拱起6�L≤4 �拱起虑考不4� �小大拱起板模板顶定决 �度跨梁据根 �3� �通连撑拉平水 �固牢接连需件接连�致一置位顶支层下上�通连横纵�直竖平横设搭架排管钢�2� �方木垫上线弹面楼在须必管钢撑支板横�1� �点几下以意注时工施板模梁、2 。m1距步�m1间杆立侧两梁�m5.1向方跨梁架手脚�统系 撑为作架手脚管钢式件扣 。管钢3×84υ为承支向横。置布面截梁直垂木方08×05根4采底梁 �板面为作板面合胶mm51用采板模梁。楞外同距间向竖�mm003距间平水固加栓螺墙穿通普 41M的收回可用采 �mm003距间楞外为作管钢 �mm051距间楞内为作方木用采板模侧梁 、1 板模梁
拼组板模、3
。定固柱将系体撑支、箍柱加后然�接拼式口企成做�理处缝接向竖块板与块板 点要术技② 板模理清→板模、架手 脚除拆→土凝混筑浇→模柱定固→撑支设安→模柱装安→装安位就模柱→架手脚没搭 序顺装安板模① 点要术技及序顺装安板模柱�3� 。拱起不周 四�拱起间中为位部拱起�)�2.0拱起�时m4于大度跨(拱起求要计设按�设铺央中向后然 �接连板模梁与板模角阴用先周四从元单设铺个每以宜 �寸日位就块单用采当板模板楼 点要术技② 序工道下行进→收验整调板模→骨龙板模头柱墙外、内
板 模柱 、 6
。剂模脱性油刷须必板模侧内有所。净冲水用
-5-
刷前模支。理清行进布湿、刀铲用后然�放平持保板模�时点地放存至吊除拆板模、4 。撑支护养的板留保要时 板模板除拆。上架手脚堂满在落均板模余其�板模护养或方木护养的上其及撑支护养留保 �求要的离分板楼与板模到达�动移下向其使�头撑支部顶节调先�时除拆板模板楼 除拆板模板楼 �1� 。拆先的支后�拆后板模的支先�反相序顺板模装安与序顺的板模除拆、3 。除拆可方后定规表下合符须必度强土凝混其�模底的土凝混。除 拆可方后损受而板模除拆因不角棱及面表其证保��定而度强块试模拆据依�aPM2.1到达 要度强土凝混�时模侧除拆在。求要下如到达要度强土凝混时除拆在架支其及板模、2 。模拆可方�后书知通模拆放发 员人术技由�后率分百的求要计设合符�度强导指块试的件条同场现据根除拆板模、1
木制脚手架工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼建设，施工区域占地面积约为1000平方米，建筑高度为12层，总建筑面积约为10000平方米。
根据施工图纸及现场实际情况，本次脚手架工程采用木制脚手架体系，用于主体结构施工过程中的模板支撑和作业平台搭建。
二、施工准备1. 材料准备- 木制脚手板：选用符合国家标准的优质松木或杉木，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，长度不小于2m。
- 钢筋：直径为8mm-12mm，符合国家标准的钢筋。
- 钢丝绳：直径不小于10mm，具有足够的抗拉强度。
- 螺丝：M12-20mm，质量合格，无锈蚀。
- 水泥：32.5号普通硅酸盐水泥，符合国家相关标准。
- 钢筋焊接材料：电焊条、焊丝等。
2. 工具准备- 电焊机、切割机、电钻、扳手、螺丝刀等。
3. 人员准备- 安排专业的架子工进行施工，并对其进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 脚手架基础处理- 清理施工区域，平整地面，确保地基坚实。
- 搭设排水沟，防止雨水浸泡地基。
2. 脚手架搭设- 搭设基础层，使用C20混凝土浇筑，厚度不小于100mm。
- 搭设立杆，间距不大于1.5m，立杆底部应垫设垫木，确保稳定。
- 搭设横杆，间距不大于1.2m，横杆应与立杆垂直连接。
- 搭设斜撑，间距不大于3m，斜撑应与立杆、横杆牢固连接。
- 搭设剪刀撑，间距不大于4m，剪刀撑应与立杆、横杆牢固连接。
- 搭设防护栏杆，高度不小于1.2m，间距不大于2m。
3. 模板支撑- 根据施工图纸，设计模板支撑体系，确保模板的稳定性和安全性。
- 使用C20混凝土浇筑模板支撑，确保支撑结构的强度和刚度。
4. 作业平台搭建- 搭设作业平台，平台板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm。
- 平台板应与立杆、横杆牢固连接，确保作业平台的安全性。
四、施工质量控制1. 材料检验：所有材料进场前均需进行检验，确保符合国家相关标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保脚手架的稳定性和安全性。
板模板木支撑模板专项施工方案
模板专项施工方案第一节编制依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；第二节工程概况考试中心综合办公楼工程；属于框架结构；地上4层局部5层层；地下层；建筑高度：18.3m；标准层层高：3.9m；总建筑面积：2880平方米；总工期：185天；施工单位：天津市塘沽渤海建工有限公司。
本工程由塘沽区教育局投资建设，天津市正元设计公司设计，地质勘察，天津城乡建设监理公司监理，天津市塘沽渤海建工有限公司组织施工；由李景友担任项目经理，刘连生担任技术负责人。
第三节模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下1种脚手架方案：板模板(木支撑)。
第四节模板材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
板模板(木支撑)板底采用40mm×60mm方木支撑。
承重架采用木支撑，立杆采用80mm×100mm方木，帽木采用60mm ×80mm方木，斜撑采用30mm×40mm方木组成。
模板支撑施工方案
第一节编制依据一．施工图纸：二.施工规范1.《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）2.《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）3.《全国民用建筑工程设计技术措施结构》（20014版）4.《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）5.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20086.工程建筑标准强制性条文《房屋建筑部分》7.其他相关国家及地方规范及标准。
第二节工程概况第三节模板及支撑系统材料选用根据GB50204—2002对模板及支架的选材要求，模板及其支架需满足足够的承载能力、刚度和稳定性等要求。
本工程模板采用18mm厚胶合板，枋木采用50×100mm2，模板支撑体系采用Ø48，t=3.5mm钢管扣件式脚手架。
第四节模板安装1.基础模板施工根据测量员放出的轴线，弹出基础边线，根据承台及地梁断面尺寸预先将模板钉在木楞上，采用地锚结合木楞支撑固定。
2.柱模施工（1）根据测量员放出的轴线弹出柱边线，柱脚采用电焊└30×30×3角钢或Ø8圆钢定位。
（2）根据柱断面及柱高（柱脚找平以后标高至上层板底）预先将模板钉在木楞上，并开出梁口、浇筑洞口、清扫口，以形成定型柱模板，为防止柱角漏浆，采用模板与模板、木楞与木楞双咬合。
模板制作时，按不同柱编好号，分别堆放，以方便组装。
（3）用型钢柱箍将定型模板进行固定。
柱箍根据柱模的尺寸、侧压力大小等因素确定，柱箍采用方钢管，截面80×80×80mm，每道柱箍1根钢箍，间距500mm。
（4）柱模校正及固定。
利用线锤复核校正柱模的垂直度，然后固定于四周钢管支撑架上。
3.梁模施工（1）定型模板。
根据梁的断面、板厚、梁净跨定出梁底模、侧模尺寸，将模板钉在木楞上使之成型。
梁下角采用模板、木楞双重咬合以防漏浆。
（同柱角做法一样）（2）梁模支撑及模板安装。
先支钢管架，支架立杆沿梁纵向间距＜1000mm，横向间距小于1500mm，小横杆间距同立杆间距。
木支撑施工方案
木支撑施工方案木支撑施工方案一、方案目标本方案旨在确保木支撑施工工作的安全、顺利进行，减少施工过程中的意外事故并提高工作效率。
二、施工准备1. 获得施工许可证和相关审批文件。
2. 根据施工设计图纸和要求，进行现场勘察，并制定详细的施工方案。
3. 采购所需的木材和相关工具设备，确保材料的质量和数量满足施工要求。
三、施工步骤1. 根据设计图纸和现场要求，确定木支撑的位置、数量和高度。
2. 按照设计要求，对木材进行截断、修整和排序，确保木支撑的质量和稳固性。
3. 在木支撑周围挖掘合适大小的基坑，保证木支撑能够稳定地插入。
4. 将木支撑逐一插入基坑中，并用铁锤对其进行敲打，确保木支撑与地面紧密接触。
5. 使用水平仪和测量工具，对木支撑进行水平和垂直校正，保证其稳定性和垂直度。
6. 根据木支撑的高度和需求，进行必要的加固和连接，以增强其承重能力。
7. 对木支撑进行定期检查，确保其处于良好状态，并及时进行维修和更换。
四、安全措施1. 所有参与木支撑施工的工人必须经过相关安全培训，并佩戴个人防护装备。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志和警告线，限制无关人员的进入。
3. 在施工现场设置安全通道和紧急疏散通道，确保施工人员的安全。
4. 施工过程中应加强对场地和周围环境的监控，防止因天气变化或其他不可预见因素引起的意外情况。
5. 对施工人员进行日常安全教育和培训，强化安全意识，提高应急处理能力。
五、施工总结1. 每天结束施工后，对木支撑进行检查，并记录下存在的问题和解决办法。
2. 定期组织施工人员进行安全会议，总结施工过程中的经验和教训，并制定改进方案。
3. 与施工监理单位和相关部门保持良好的沟通和协调，及时汇报施工进展和问题解决情况。
4. 在施工完工后，对木支撑进行清理和整理，以便后续的验收和使用。
通过以上方案，可以提高木支撑施工的质量和效率，确保施工的安全进行，并为后续的工作打下良好的基础。
同时，也可以为施工人员提供明确的工作指导和安全保障，使他们能够更好地完成工作任务。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、工程概况本工程为柳州市真龙花园10#、11#、12#楼工程，位于广西柳州市桂柳路南侧，该工程包括10#、11#、12#楼三个单体工程，总建筑面积18023.19m2,无地下室。
10#楼建筑面积4622.1m2，建筑层数地上12层，建筑高度为32.5米，建3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）6.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)三、模板工程施工工艺3.1、施工准备①技术准备2、梁板模板顶撑支撑说明（1）（2）现浇板底板选用1.8 cm模板（3）（4）小楞木选用5cm×8cm，间距不大于30 cm（5）（6）大楞木选用6cm×8cm，间距不大于30 cm（7）（8）梁底板选用宽24 cm，厚1.8cm的模板（9）（10）梁侧选用1.8 cm厚模板（11）（12）梁侧板固定立档选用4cm×6cm木档，间距40 cm（13）（14）顶撑：φ8 cm，间距为45 cm（15）（16）水平支撑选用木档4cm×6cm，在0.5米处与1.75米处设置双道纵横相连的⑴工艺流程模板设计→模板加工模板安装模板验收浇筑混凝土拆模。
柱模板工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安拉杆斜撑进行校正加固→验收。
墙模板工艺流程：弹线→安装门窗洞口→安一侧模板→插入对拉杆及套管→安另一侧模板、校正加固→验收。
楼板模板工艺流程：弹线→搭支撑系统→调整标高→安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装主、次龙骨→铺板（与墙接触面处理）校正标高→加立杆的水平拉杆→验收。
⑵模板的配置及加工缝处用5mm×10mm 的海绵条填塞严密，防止砼漏浆。
外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。
C、梁模板梁底板、侧模板均采用18mm 胶合板，次龙骨采用50mm×80mm 木枋。
大于600mm 高的梁，必须穿对拉杆，用φ48 钢管加固，接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接。
跨度大于4m 的梁底模按设计要求起拱2‰，大于2m 的悬臂梁起拱2‰。
⑶、模板安装A、安装墙模板立杆牢固地支撑在垫块上。
柱模缺口处钉衬扣，再安装梁底模，接头安装侧模，待主梁模板安装校正并紧固后，再安装次梁模板。
现浇板底模安装在梁模完成后进行，施工时严格按要求及时调整标高，并固定。
安装后的梁、校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办理预检。
C、楼板模板安装（1）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。
（2）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。
（3）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢⑷模板安装后的验收所有梁、柱、墙模板均按图施工，特殊部位增加细部构造大样图，模板排列图、排架支撑图，班组均需按图施工。
模板安装完毕后，应由施工员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，对拉螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好，责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。
在梁、墙、柱底部均应留垃圾清扫孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
所有楼板、墙板内的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动。
四、模板工程计算书针叶材：樟子松、杉树底模下面的楞木距为0.80，底模的计算简图如下所示，它是一个等距的多跨连续梁，底模板长度有限，可按四跨连续梁计算。
计算简图：满足(4)计算底模桡度计算桡度时采用荷载标准值，且不考虑振捣砼荷载Q=（6.57-0.67）×0.9=4.4KN/MW A=0.967×QL4/100EL=0.967×4.4×4504/100×9×103×1/12×240×183=1.83㎜允许桡度为L/400=450/400=1.125>1.07㎜满足（二）、梁侧模板计算：（1）4.038×104/(180×182/6) =4.15KN/㎡<1.3×13=16.9 KN/㎡满足（3）计算抗剪强度Vmax=0.62qL=0.62×10.3×0.4=2.55KNTmax=3 Vmax/2bh=3×2550/(2×800×18)= 0.27 N/mm2 < Kfv=1.3×1.4=1.82 N/mm2W A=0.967×QL4/100EL=0.967×10.3×4004/100×9×103×1/12×800×183=0.72㎜允许桡度为L/400=400/400=1>0.84㎜考虑立档梁距小于0.4M，满足三、梁顶撑复核N=1630/0.453×3.14×(80/2)2 =0.72 N/㎜2<Kfc=1.3×10=13 N/㎜2满足（四）、楼板底横板计算（按二跨连续板计算）（1）（2）荷载：砼重24×0.14=3.36KN/㎡钢筋重 1.1×0.14=0.154 KN/㎡模板重5.58×0.018=0.1 KN/㎡施工人员及设备重 2.5KN/㎡（五）、小楞木计算(近二跨连续梁计)（1）（2）荷载设计值：底模 6.5×0.4=2.6楞木自重1.2×5×0.05×0.08=0.024所以设计值为2.61KN/M标准值：4.6×0.4+5×0.05×0.08=1.86KN/M（3）（4）复核抗弯强度(大楞间距为450㎜) Mmax=0.125qL2=0.125×2.61×0.452=0.066KN·M大楞木自重1.2×5×0.06×0.08=0.029所以设计值为2.37KN/M 标准值：1.86×0.9+5×0.06×0.08=1.69KN/M为便于计算将集中荷载近似化为均布荷载q=2q1/0.8+q2=2×2.34/0.8+0.029=5.87 KN/M(2)复核抗弯强度(大楞间距为450㎜)Mmax=0.1171qL2=0.1171×5.87×0.452=0.14KN·MMmu/Wn=0.14×106/(60/6×802)=2.19 KN/㎡<Kfm=1.3×13=16.9 N/㎜2支撑中1.26M处设水平拉杆，取撑距450㎜，稍径8㎝。
L0=1×1.26=1260㎜I=R/4=80/4=20λ=L0/I=1260/20=63（1）（2）强度计算N=5.87×0.8=4.7KNN/A0=4700/3.14×（80/2）2=0.936N/㎜2<Kfc=13N/㎜2满足（3）3、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。
严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
4、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
5、建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。
6、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。
7、所有扣件紧固力矩，应达到4～5kg·m。
8、斜杆接长，不宜采用对接扣件。
应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。
（二）、模板工程安全技术措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13、装、拆模板时禁止使用2x4”木料作立人板。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊录必须形成书面材料。
(2)高支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
3）连接扣件是否松动。
4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。
5）施工过程中是否有超载现象。
监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
(6)监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 20～30分钟一次。
监测时间可控制在混凝土浇注前直至砼终凝。
(7)当监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。
七、应急救援预案1、应急预案的方针与原则：2.2、突发事件风险分析和预防：本工程在分析、辨识施工中，危险因素是5#楼地下室顶板梁板层高达5.6m ，梁截面尺寸400×1200mm ，板厚平均200 mm，支架受荷偏大，可能产生支架的不稳定性，扣件滑移造成框架梁砼倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。
在工地已采安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以下危险因素产生的应急方案。