木支撑模板施工方案汇总
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
木支撑专项施工方案
本项目为某住宅楼工程，总建筑面积为20000平方米，地上层数为12层，地下层数为1层。
本工程木支撑专项施工方案适用于本工程主体结构施工过程中的木支撑体系搭建。
二、施工准备1. 材料准备（1）木模板：选用符合国家标准的优质木材，厚度不小于18mm，表面平整，无腐朽、扭曲等缺陷。
（2）支撑材料：选用符合国家标准的木材或型钢，其力学性能应符合设计要求。
（3）连接件：选用符合国家标准的螺栓、扣件等连接件。
2. 人员准备组织具有丰富经验的木工队伍，进行施工前的技术培训和安全教育。
3. 施工设备准备准备必要的施工设备，如电锯、电刨、水平尺、卷尺等。
三、施工工艺1. 支撑体系设计根据建筑图纸和施工规范，进行支撑体系设计，确保支撑体系的稳定性、安全性和可靠性。
2. 支撑体系搭建（1）基础处理：清理施工场地，平整基础，确保基础坚实、平整。
（2）支撑体系搭建：按照设计要求，依次搭建支撑体系，确保支撑体系牢固、稳定。
（3）模板安装：在支撑体系上安装木模板，确保模板平整、垂直。
（4）连接件安装：将支撑材料和模板连接牢固，确保连接件紧固、可靠。
3. 支撑体系检查（1）检查支撑体系稳定性：检查支撑体系是否有倾斜、变形等现象，发现问题及时处理。
（2）检查连接件：检查连接件是否紧固、可靠，发现问题及时更换。
四、质量控制1. 材料质量控制：选用符合国家标准的优质材料，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：在施工过程中，对已完成的木支撑体系进行保护，防止损坏。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 施工过程中，加强现场巡查，确保施工安全。
4. 施工结束后，对木支撑体系进行验收，确保其安全可靠。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、总结本木支撑专项施工方案旨在确保工程主体结构施工过程中木支撑体系的搭建质量、安全性和可靠性。
模板木支撑施工方案1
模板支撑施工方案一、概述宿松县河塌康居工程1#、2#楼为三层框架结构，1#楼建筑面积3726.23m²，2#楼建筑面积3637.23 m²。
建设单位为宿松县松源房地产开发有限公司，由宿松县河塌建筑工程有限责任公司承建。
二、结构施工分析（一）承载受力体系1、梁板荷传力线路：上部荷载→模板→木楞→木顶撑→结构。
2、柱荷载传力线路混凝土侧压力→模板→钢管对拉螺栓（二）支撑结构构件连接1、木工板与木楞采用铁钉固定2、木顶撑与木楞之间采用模板工程中的各连接件连接。
（三）需要材料1、楼板模板、梁、柱均采用木工板2、支撑材料采用50mm×100mm的木楞，直径为50~70mm木顶撑。
3、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。
三、模板施工工艺1、安装顺序柱模板安装顺序：复核柱边线、控制线→搭设排架→安装模板→检查垂直度、位置→穿对拉螺栓→安装有门洞口的柱模板→全面检查复核→固定。
梁模板安装顺序：复核梁底标高、检查轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模板→绑扎梁钢筋→复核梁模尺寸、位置→与相邻桁架及梁模、柱模连接固定。
楼板模板安装顺序：搭设排架→安装木楞→调整楼板模板的板底标高→铺设九夹板→检查模板平整度并调平2、拆模顺序模板拆除前，先拆除柱模板及梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。
其顺序为：拆除支撑侧模的水平拉杆→拆除柱模板→拆除梁连接件及侧模→松动支撑楼板模板的钢楞、木楞→分段、分片拆除楼板模板及支撑→拆除梁底模板和支撑。
四、模板安装质量要求1、组装的模板必须规范要求，模板拼装缝不漏浆。
2、各种连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼装要求严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要求准确，固定要牢固。
3、安装允许偏差（1）现浇结构安装允许偏差应符合下表（2）预埋件和预留孔洞允许偏差应符合下表五、安全注意事项1、遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定。
2、装拆模板必须有稳固的登高工具。
模板施工方案(木支撑)
模板施工方案1）柱模板（1）柱子模采用定型的木模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。
（1）绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。
（3）柱模用φ12圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。
每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。
2）现浇板现浇板采用16厚胶合板，现浇板模板支撑采用D≥120圆木支撑。
考虑到支撑的安全系数，墙边支撑支点距离不大于300，中间支撑点间距800×800mm，每1800mm设置水平拉杆一道，一层不得少于两道水平拉杆。
每个房间设计翦刀撑一道。
3）梁模板圈梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。
圈梁固定采用螺栓联接。
5）模板的安装和拆除（1）组装顺序，先圈梁后现浇板，校正固定用φ12螺杆连接。
（2）门窗洞口位置在大模板设计制作时全部留好洞口，再用木模拼装成型。
（3）当砼强度达到设计及规范要求后，方可拆除模板，拆模时先拆除联结附件，再拆除立杆，最后拆除现浇板。
（4）拆模顺序按装模相反顺序。
（5）拆模时应将各间的全部材料集中堆放，可以防止丢失并提高工效。
（6）拆卸的模板应立即进行清理，此时砼强度不高，清理方便，清理后涂刷脱模剂。
6）模板安装的允许偏差7）模板工程质量保证措施（1）所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
（2）柱子模板采用螺栓联接，确保浇筑砼柱子不涨模。
（3）当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。
（4）模板使用前，对变形、翘曲超出范围的应即刻退出现场。
不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
（5）在梁、柱底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
木支撑模板施工方案
木支撑模板施工方案一、施工前准备1. 确定施工地点和需求在开始施工前，首先需要确定施工地点和具体需求。
施工地点可以是建筑工地、桥梁工地等。
需求包括木支撑模板的类型、数量以及施工期限等。
2. 准备施工材料和工具根据施工需求，准备好所需的施工材料和工具。
常用的木支撑模板材料包括胶合板、成型板等。
工具则包括锤子、钢丝刷、锯子、电钻等。
3. 进行施工方案设计在施工前，需要进行施工方案的设计。
施工方案应包括具体的模板布置图纸、施工步骤、安全措施等内容。
二、施工步骤1. 确定模板布置根据施工图纸，确定木支撑模板的布置方式。
布置应符合相关标准和规范，并考虑到施工现场的条件和要求。
2. 搭建木支撑模板按照施工方案，开始搭建木支撑模板。
先搭建底层支撑，保证其稳定性。
然后根据需要，逐层搭建上层支撑，注意连接结构的牢固性。
3. 加固和调整支撑在搭建好木支撑模板后，对支撑进行加固和调整。
使用钢丝刷清除杂物，并检查连接部位是否牢固。
如有需要，可以加固支撑结构，确保其稳定性。
4. 完善模板处理对木支撑模板进行完善处理。
首先，修整边角，使其符合要求。
然后，对模板表面进行打磨处理，保证其平整度和光滑度。
1. 安全意识培训施工前，对参与施工人员进行安全意识培训。
培训内容包括施工现场安全规范、施工材料的正确使用方法等。
2. 施工现场防护在施工现场设置醒目的安全警示标识，包括禁止通行、安全帽佩戴等提示。
同时，要确保施工现场通道、设备、材料的摆放符合安全要求。
3. 安全操作施工过程中，操作人员应佩戴好安全防护装备，如安全帽、手套等。
操作时要注意安全距离和姿势，防止意外发生。
4. 施工过程监控在施工过程中，要进行定期巡检和监控，发现安全隐患及时处理。
同时，要与相关部门保持沟通，确保施工操作符合相关规范和要求。
1. 施工过程记录在施工过程中，要做好施工记录。
记录施工人员、施工时间、施工步骤等信息，以便于后期的质量验收和问题追溯。
2. 施工中检测在施工过程中，要进行施工中的质量检测。
木模板施工方案_共10篇
★木模板施工方案_共１0篇范文一：木模板施工方案会签表工程名称：**香蜜湖小区廉租房工程11XX依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5０204—200２)《建筑施工安全检查标准》（JGＪ59—9９）;《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ８0—９1）;本工程施工图纸和投标文件；本工程施工组织设计。
2工程概况本工程位于**市城西路,4个单项工程，建筑面积为18000。
1＃～1１楼为6层，砖混结构，楼层高度为３。
０米，基础为条型砖基础。
12~16楼为6+1层，地下室和首层为框架结构,二层以上为砖结构，层高为 3.０米，基础为钢筋混凝土独立柱基础。
３施工部署及荷载计算3．１组织机构模板搭设由模板工长负责组织实施，其他人员配合。
外架所需材料、劳动力计划均由外架工长负责XX,材料厂员、劳职员负责组织进场.技术交底工作由工长负责。
3。
２设计总体思路根据我公司的技术条件及本工程户型小、隔墙多的特点，经综合比较决定采木模现场加工安装施工方案,配合**有关分项工程有序的施工。
3.3劳动力准备加工安装模板共需模板工2０名，拆除阶段共需模板工2０名。
所有模板工均需有上岗操作证.模板工由劳务公司提供。
搭设阶段安排1名测量定位配合。
3。
４材料准备本工程外架、卸料平台所用的钢管、扣件、型钢基础垫板、安全网均由租公司提供，竹串脚手板和其它由项目部自行采购。
#＃＃2材料视工程进度分阶段分批按需进场.3.５机具准备机具视工程进度分阶段分批按需进场。
3。
６梁模板设计计算本工程最大梁截面为b×h=240×4０0㎜,最大跨度为4。
８m,梁底离地面高：２。
4米,模板底楞木和顶撑间距选取为４５0㎜,侧模及底模为18㎜胶合板,松木顶撑,尾径不小于70㎜。
３查《建筑施工手册》第二版“2施工常用结构计算”99页得Fc＝10Nｍｍ２（顺纹抗压)Fv=１．4Nmm2(顺纹抗剪)Fm＝13Nmｍ２（抗弯）E=900０Nｍm(弹性模量）板密度为5KN㎡(《施工手册》第三版第二册P1０1页）荷载分项系数为：ri=１．２3。
木模板施工方案
木模板施工方案一、引言在建筑施工中，模板是不可或缺的一项工作。
木模板施工是一种常见且广泛应用的施工方法，具有成本低、易操作等优点。
本文将介绍木模板施工方案的一般步骤以及注意事项，帮助读者更好地掌握该施工技术。
二、材料准备木模板施工前，首先需要准备好所需的材料。
常见的木模板材料包括胶合板、方木、钢管等。
胶合板应选择厚度适宜、质地坚固、表面平整的优质产品。
方木应选用干燥、无裂纹的实木，并保持表面平整，以确保模板的稳固性。
钢管可用于支撑模板，其规格要与工程要求相符。
三、模板搭设1. 基础准备：在进行木模板施工前，需要确保基础的平整和牢固。
可以先用水平仪检测基础的水平度，并根据需要进行修整。
2. 固定方木：将方木按照设计要求固定在基础上，确保其间距均匀、垂直度良好。
可以使用锤子和钉子将方木牢固固定。
3. 铺设胶合板：在方木上铺设胶合板，注意胶合板的方向与设计要求一致。
使用螺丝刀或扳手，将胶合板与方木紧密连接。
4. 配置支撑：根据设计要求和模板的负荷情况，配置适量的支撑杆和杂散木，将其固定在地面或基础上，支撑模板。
确保支撑位置稳固可靠，并避免过大的跨度。
四、验收和维护完成模板搭设后，需要进行验收和维护工作，以确保施工质量和施工安全。
1. 检查固定度：对模板的固定度进行检查，确保模板和方木之间没有松动和裂缝现象。
如有问题，及时加以修复或更换。
2. 确认平整度：使用水平仪或测量仪器，对模板进行平整度测试。
如有高低差，应及时调整，以确保施工质量。
3. 表面处理：对模板的表面进行处理，如涂刷防潮剂，以延长模板的使用寿命并防止湿气的侵入。
4. 维护保养：定期检查模板的状况，发现问题及时修复。
施工结束后，及时清理模板和支撑杆，并储存到阴凉干燥的地方。
五、安全注意事项在木模板施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全注意事项：1. 使用安全设备：使用合适的安全帽、安全绳、手套等个人防护设备，确保施工人员的安全。
木模板支撑专项方案
本专项方案依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工模板及支撑体系设计规范》（JGJ/T193-2009）等相关法律法规和标准规范编制。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米，地上12层，地下1层4. 工程结构：框架结构5. 工程工期：预计工期为18个月三、木模板支撑体系设计1. 支撑体系选型：本工程采用木模板支撑体系，主要材料包括12mm厚木模板、50mm×70mm木方、48mm×3mm普通钢管、14对拉螺栓等。
2. 模板设计：（1）梁模板：采用12mm厚木模板，满足混凝土浇筑要求；（2）板模板：采用12mm厚木模板，满足混凝土浇筑要求；（3）柱模板：采用12mm厚木模板，满足混凝土浇筑要求。
3. 支撑体系设计：（1）梁底支撑：采用50mm×70mm木方作为次背楞，48mm×3mm普通钢管作为主背楞，间距为600mm；（2）板底支撑：采用50mm×70mm木方作为次背楞，48mm×3mm普通钢管作为主背楞，间距为600mm；（3）柱支撑：采用50mm×70mm木方作为次背楞，48mm×3mm普通钢管作为主背楞，间距为600mm。
4. 对拉螺栓设计：外墙柱、人防墙、柱、梁对拉螺栓均为一次性埋入混凝土内，不得加设套管，不能重复利用。
四、施工工艺1. 模板安装：按照设计图纸要求，先安装梁模板，然后安装板模板，最后安装柱模板。
2. 支撑体系搭设：根据设计图纸要求，先搭设梁底支撑，然后搭设板底支撑，最后搭设柱支撑。
3. 对拉螺栓埋设：按照设计要求，将对拉螺栓一次性埋入混凝土内。
4. 模板加固：在模板安装完成后，对模板进行加固，确保模板稳定。
五、质量控制措施1. 材料质量：严格控制模板、支撑体系等材料的质量，确保符合设计要求。
木支撑模板施工方案
木支撑模板施工方案木支撑模板施工方案一、施工准备工作1. 配置好所需要的施工机械设备，包括木工工具、起重机械等。
2. 准备好所需要的原材料，包括木材、螺丝、胶水等。
二、施工步骤1. 测量：根据实际需要的尺寸，使用测量工具对施工地点进行测量，并将测量结果标记在木材上。
2. 切割：根据测量结果，使用锯等工具将木材按照需要的尺寸进行切割。
3. 拼装：将切割好的木材按照设计要求进行拼装。
首先将两块木材交叉组合成"十"字形，然后使用胶水和螺丝将其固定在一起。
再将其他木材按照同样的方法进行拼装，直到完成整个木支撑模板的拼装。
4. 校正：对已经拼装好的木支撑模板进行校正。
使用水平仪等工具检查木支撑模板的水平度和垂直度，如有不符合要求的地方进行调整。
5. 固定：将木支撑模板放置到需要支撑的位置，使用螺丝将其固定在地面或者墙壁上，确保其稳固可靠。
6. 检查：对已经固定好的木支撑模板进行检查。
检查其稳定性、平整度等相关要素，如有问题及时进行调整修正。
三、施工安全措施1. 操作人员必须戴好安全帽，佩戴防护手套等相关防护用具。
2. 施工现场必须保持整洁，防止杂物堆积引发危险。
3. 搬运重物时要注意分工合作，使用起重机械等设备。
4. 操作人员必须经过专业培训，熟悉施工流程和安全操作规范。
四、施工质量控制1. 在施工过程中，要保持木支撑模板的平整度和垂直度。
2. 使用胶水和螺丝进行固定时，要确保牢固可靠，避免出现松动或者断裂的情况。
3. 在校正木支撑模板时，要使用水平仪等工具进行准确测量，确保其水平度和垂直度符合要求。
五、施工完工1. 完工后，对施工现场进行清理，清除掉多余的木材和杂物。
2. 对施工现场进行检查，确保施工质量符合要求。
3. 做好施工记录，记录施工过程中的关键数据和问题。
4. 向监理或相关负责人汇报工作，并进行验收。
总结：木支撑模板施工方案的实施，需要严格按照施工步骤进行操作，并采取相应的施工安全措施。
木模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：地上12层，地下1层，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：钢筋混凝土框架结构5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、材料质量要求1. 模板板面：选用大型七合板，规格为1830×915×18mm，厚度符合设计要求。
2. 梁方木条：选用截面为50×100mm，长度2000mm的方木作为底楞木和托木搁栅。
3. 支撑材料：选用70-80的杉原木，强度等级符合设计要求。
三、施工中模板系统的基本要求1. 方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。
2. 保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
3. 梁及楼板使用新板已周转一次板材，保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
4. 支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。
5. 安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎。
四、主要施工方法1. 模板安装：（1）根据设计图纸和施工方案，确定模板的安装位置和尺寸。
（2）按照模板安装顺序，从底部开始向上安装模板。
（3）安装模板时，注意模板的平整度和垂直度，确保结构尺寸的准确性。
（4）模板安装完成后，进行必要的加固和支撑。
2. 模板拆除：（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
（2）拆除模板时，先拆除支撑系统，再拆除模板板面。
（3）拆除过程中，注意保护结构表面，避免损坏。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保模板工程的质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现和解决质量问题。
3. 对模板材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，保持现场整洁有序。
3. 严格执行安全生产制度，确保施工人员安全。
木模板施工方案-木方
木模板施工方案木方一、木方选用及处理1. 木方材质：选用优质松木或杉木，木质坚韧，无腐朽、虫蛀、变形等现象。
2. 尺寸要求：根据施工图纸及现场实际情况，木方尺寸应为截面尺寸为50mm×100mm，长度根据模板铺设需求而定。
3. 木方处理：选用木方前，应进行打磨、去毛刺处理，确保表面光滑，无破损。
同时，对木方进行防虫、防腐处理，以提高其使用寿命。
4. 木方储存：储存时，木方应放置在干燥、通风的环境中，避免受潮、变形。
堆放时，应分层、整齐堆放，防止倒塌。
二、木方铺设原则及注意事项1. 铺设原则：木方铺设应遵循“先主后次、先大后小”的原则，确保模板支撑体系的稳定性。
同时，要保证木方与模板接触紧密，无空隙。
2. 铺设顺序：先铺设底层木方，再依次铺设中间层和顶层木方。
每层木方应保持平行，上下层木方错开搭接，搭接长度不小于200mm。
3. 注意事项：a. 木方接头处不得位于同一截面，以避免形成薄弱环节。
b. 铺设木方时，要确保模板的平整度，避免因木方不平整导致混凝土浇筑后出现蜂窝、麻面等问题。
c. 木方与模板之间应使用铁钉固定，铁钉间距不宜过大，以确保连接牢固。
d. 遇到特殊部位，如梁、柱等，应根据实际情况调整木方铺设方式，确保模板支撑体系稳定。
三、模板支撑体系检查与验收1. 检查内容：木方铺设完成后，应对模板支撑体系进行全面检查，包括木方间距、水平度、垂直度、稳定性等。
a. 木方铺设平整、紧密，无松动、变形现象。
b. 模板接缝严密，无明显错台。
c. 模板支撑体系整体稳定，无倾斜、下沉现象。
d. 钉子固定牢靠，无松动、脱落现象。
3. 验收流程：施工班组自检合格后，报请项目技术负责人进行验收。
验收合格后，方可进行混凝土浇筑作业。
四、施工安全与环保措施1. 施工安全：a. 施工前，对作业人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
b. 施工过程中，作业人员应佩戴安全帽、手套等个人防护用品。
c. 高处作业时，必须系好安全带，并采取防滑、防坠落措施。
木支撑模板施工方案
XX德远城中湾畔5#楼模板工程施工方案一、模板配备：柱模板采用钢管与木模板组合并按一层用量配备，框架梁侧模采用竹胶板和木枋组合并按一层用量配备，框架梁底模采用50mm厚板枋和木枋组合并按两层用量配备，板底模采用竹胶板和木枋组合并按一层用量配备，支撑采用松木支撑（小头直径大于10cm）与剪条组合并按两层用量配备，18米跨通道及学术报告厅等超高部位采用钢管与木枋、竹胶板组合，所有模板、钢管周转使用。
二、材料要求：1、钢管：采用3.2mm厚钢管，必须是正规厂家产品，并有产品合格证和检验报告；2、扣件：必须是正规厂家产品，并有产品合格证和检验报告；3、柱模拉杆：采用Ф14圆钢现场攻丝制作。
4、竹胶板：采用12mm厚竹胶板，必须是正规厂家产品，并有产品合格证，进场后必须经8小时以上蒸煮试验，有检验报告；5、木支撑：采用小头直径大于10cm的松木支撑，支撑必须顺直。
6、梁底模用板枋：采用厚度为50mm的板枋，毛料宽度必须大于设计梁宽10mm，且不得有死结、翘曲等质量缺陷。
7、木枋：采用120mmx50mm木枋，且不得有死结、翘曲等质量缺陷。
8、剪条：采用150mm宽x25mm厚条板。
所有用于模板系统的木材和竹胶板均不得有腐朽、虫蛀等质量缺陷。
三、柱模板系统施工：柱模板按下图进行施工：具体作法为：采用竹胶板定型模板拼装，沿柱高每40cm设一道钢管柱箍，柱底部设清理口用以清理垃圾，安装柱模前，应先绑扎，校好钢筋，装好竖向钢筋保护层垫块，再在已浇筑好的地面或楼面上弹出柱模底部边线，安装柱模板。
然后用锤球校正使其垂直。
安装柱模时先安装两端柱模，校正固定好后，再拉通线安装校正其它柱模。
柱模拉杆按图制作，柱边为600mm~800mm时每边设一道，竖向间距1000mm，柱边大于等于900mm时每边设两道，竖向间距1000mm。
二、框架梁及剪力墙模板：1、全木框架模板：本工程大部分框架梁模板采用如下形式：侧模采用12mm厚竹胶板与120mmx50mm木枋组合，底模采用厚度为50mm的板枋与120mmx50mm木枋组合，支撑系统采用小头直径大于10cm的松木支撑与。
木质模板施工方案
木质模板施工方案
1. 目标
本文档旨在提供一份木质模板施工方案，确保施工过程顺利进行。
2. 施工前准备
在施工前，必须确保以下准备工作已完成：
- 明确施工的时间和地点；
- 确定所需的木质模板数量和尺寸；
- 确保施工现场的安全性，包括消防设备和危险物品的清除；
- 准备必要的工具和材料，如木工工具、螺丝、钉子等。
3. 施工步骤
步骤一：准备施工现场
1. 清理施工现场，确保地面平整无障碍；
2. 根据需要进行地面防潮处理；
3. 搭建施工围栏，确保安全。
步骤二：搭建木质模板
1. 根据施工图纸，确定模板的位置和布局；
2. 使用木工工具，按照尺寸要求切割木材；
3. 将木质模板按照设计要求固定在地面上。
步骤三：质量检查
1. 检查木质模板的平整度和稳固性；
2. 确保木质模板与周围结构物对齐准确。
4. 安全措施
在木质模板施工过程中，应采取以下安全措施：
- 工人必须佩戴安全帽、手套和防护眼镜等个人防护装备；
- 确保工作区域通风良好，避免有害气体聚集；
- 防止工人在高处工作时滑倒或坠落。
5. 结束
完成木质模板施工后，应进行质量检查，确保施工结果符合要求。
同时，清理施工现场并妥善处理废弃物，保持环境整洁。
以上是木质模板施工方案的内容，请根据实际情况进行调整和执行。
木支撑施工方案
木支撑施工方案木支撑施工方案一、方案目标本方案旨在确保木支撑施工工作的安全、顺利进行，减少施工过程中的意外事故并提高工作效率。
二、施工准备1. 获得施工许可证和相关审批文件。
2. 根据施工设计图纸和要求，进行现场勘察，并制定详细的施工方案。
3. 采购所需的木材和相关工具设备，确保材料的质量和数量满足施工要求。
三、施工步骤1. 根据设计图纸和现场要求，确定木支撑的位置、数量和高度。
2. 按照设计要求，对木材进行截断、修整和排序，确保木支撑的质量和稳固性。
3. 在木支撑周围挖掘合适大小的基坑，保证木支撑能够稳定地插入。
4. 将木支撑逐一插入基坑中，并用铁锤对其进行敲打，确保木支撑与地面紧密接触。
5. 使用水平仪和测量工具，对木支撑进行水平和垂直校正，保证其稳定性和垂直度。
6. 根据木支撑的高度和需求，进行必要的加固和连接，以增强其承重能力。
7. 对木支撑进行定期检查，确保其处于良好状态，并及时进行维修和更换。
四、安全措施1. 所有参与木支撑施工的工人必须经过相关安全培训，并佩戴个人防护装备。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志和警告线，限制无关人员的进入。
3. 在施工现场设置安全通道和紧急疏散通道，确保施工人员的安全。
4. 施工过程中应加强对场地和周围环境的监控，防止因天气变化或其他不可预见因素引起的意外情况。
5. 对施工人员进行日常安全教育和培训，强化安全意识，提高应急处理能力。
五、施工总结1. 每天结束施工后，对木支撑进行检查，并记录下存在的问题和解决办法。
2. 定期组织施工人员进行安全会议，总结施工过程中的经验和教训，并制定改进方案。
3. 与施工监理单位和相关部门保持良好的沟通和协调，及时汇报施工进展和问题解决情况。
4. 在施工完工后，对木支撑进行清理和整理，以便后续的验收和使用。
通过以上方案，可以提高木支撑施工的质量和效率，确保施工的安全进行，并为后续的工作打下良好的基础。
同时，也可以为施工人员提供明确的工作指导和安全保障，使他们能够更好地完成工作任务。
木模木支撑模板施工方案
模板施工方案一、工程概况本工程为漓水书香5A#、9#楼工程, 其位于桂林灵川八里街开发区内, 5A#楼一层为框架结构, 二层以上为砖混结构, 9#楼为纯砖混结构, 两栋楼均有部分为半地下室；5A#楼建筑面积4719㎡, 9#楼建筑面积8115㎡, 建筑层高半地下室为3.5m, 六层为3.1m, 其余为2.8m, 砼楼板厚≤130mm。
构造柱最大截面尺寸240×440mm, 框架柱最大截面尺寸240×440mm；圈梁最大截面尺寸240×600mm, 框架梁最大截面尺寸400×1100mm, 建筑物最高点标高24.7m。
二、施工准备（一）、主要材料: 18mm厚胶合板, 50×80×2000mm方木, 5cm铁钉, 20#铁线等。
（二）、设备工具：小圆锯两台, 手工锯, 羊角锤、水平尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、棉线等。
（三）、劳动力准备1.按可操作面积和分部的工期要求, 配备操作工人, 每名操作工人可操作面积15平方米。
2.劳动力: 熟练操作工人30人。
3、根据工程规模, 结构特点和复杂程度, 遵循合理分工与密切协作的原则, 组织高效率的施工组织班子。
4、做好工人进场教育工作, 按照开工日期和劳动力需要量计划, 分别组织工人分批进场。
（四）、作业条件1.所有材料已经进场, 准备充足。
2、操作工人已经过培训, 已进行技术交底和安全交底, 达到上岗条件。
3、作业之前要放好楼层的轴线, 模板边线, 模板检查线及标高, 模板底部的砂浆找平层已经抹好。
（五）、安装要求模板工程必须保证构件各部位的尺寸、轴线、标高的准确, 要求板面平整、拼缝严密, 各种支架、支掌必须保证其强度、刚度及稳定, 模板表面涂刷隔离剂。
支模时按设计要求留设孔洞, 预埋件及拉结筋。
三、施工工艺（一）、工艺流程1.模板安装: 准备工作→支构造柱模板→支圈梁板模板→清理现场→办预检2、模板拆除: 砼强度达到规定的拆模强度值→模板拆除→拆除材料分类归堆→清理现场。
木质模板专项施工方案
1. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；2. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；3. 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社；5. 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）中国建筑工业出版社。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼；2. 地上层数：15层；3. 地下层数：1层；4. 建筑面积：30000平方米；5. 总工期：720天。
三、方案选择考虑到本工程结构复杂，且工期紧张，为提高施工效率，降低成本，特选择木质模板进行施工。
木质模板具有以下优点：1. 施工周期短，便于快速周转；2. 材质轻便，便于运输和安装；3. 成本低，经济效益显著；4. 施工质量稳定，保证结构安全。
四、施工工艺流程1. 材料准备：根据工程图纸和施工要求，选购符合质量标准的木质模板、木方、螺栓等材料；2. 模板加工：根据设计尺寸，对木质模板进行裁剪、拼接、钻孔等加工；3. 支撑系统搭建：根据模板设计要求，搭建支撑系统，确保模板的稳定性和安全性；4. 模板安装：将加工好的模板安装到支撑系统上，确保模板的平整度和垂直度；5. 钢筋绑扎：在模板内绑扎钢筋，确保钢筋的位置和间距符合设计要求；6. 混凝土浇筑：按照施工方案进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量；7. 模板拆除：混凝土养护达到设计要求后，拆除模板，清理现场。
五、质量控制措施1. 严格控制材料质量，确保木质模板、木方等材料符合设计要求；2. 严格把控模板加工质量，确保模板的尺寸、形状、平整度等符合设计要求；3. 加强支撑系统搭建，确保模板的稳定性和安全性；4. 严格控制钢筋绑扎质量，确保钢筋的位置和间距符合设计要求；5. 加强混凝土浇筑过程中的质量控制，确保混凝土的质量；6. 模板拆除时，注意保护模板和支撑系统，避免损坏。
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一、工程概况本工程为柳州市真龙花园10#、11#、12#楼工程，位于广西柳州市桂柳路南侧，该工程包括10#、11#、12#楼三个单体工程，总建筑面积18023.19m2,无地下室。
10#楼建筑面积4622.1m2，建筑层数地上12层，建筑高度为32.5米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高91.3米，筏板基础底板标高为绝地标高88.6米；11#楼建筑面积7820.47m2，无地下室,建筑层数地上17层，建筑高度为49.7米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高90.9米，筏板基础底板标高为绝地标高84.37米；12#楼建筑面积5480.62m2，无地下室,建筑层数地上12层，建筑高度为32.5米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高90.5米，筏板基础底板标高为绝地标高84.1米。
本施工方案为本工程标准层模板安装施工方案，层高最高为 2.9米，最厚板为140mm，最大梁截面240×800，剪力墙最大厚度200，最大开间为9.1m×4.5m。
楼板选取11#楼三层梁板为代表进行验算。
二、编制依据：1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、设计交底等设计文件）、工程地质报告；2. 本工程的施工组织设计；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）6.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)三、模板工程施工工艺3.1、施工准备①技术准备楼层结构标高、梁截面种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好签证记录，作为施工图的变更和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。
②材料准备1、模板材料模板：长2.4米，宽1.2米，厚1.8厘米小楞木：5cm×8cm。
大楞木：6cm×8cm。
木档：4cm×6cm,长不限。
顶撑：φ8cm长3米的杉木。
梁底板：厚1.8 cm，宽25 cm。
2、梁板模板顶撑支撑说明（1）现浇板底板选用1.8 cm模板（2）小楞木选用5cm×8cm，间距不大于30 cm（3）大楞木选用6cm×8cm，间距不大于30 cm（4）梁底板选用宽24 cm，厚1.8cm的模板（5）梁侧选用1.8 cm厚模板（6）梁侧板固定立档选用4cm×6cm木档，间距40 cm（7）顶撑：φ8 cm，间距为45 cm（8）水平支撑选用木档4cm×6cm，在0.5米处与1.75米处设置双道纵横相连的支撑系统（9）上述间距的依据参照模板计算书。
3.2、施工工艺质量要求⑴依据《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）同时满足以下要求：⑵模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性使混凝土达到清水效果。
⑶允许偏差项目见表1)、创优策划（1）严密性拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。
层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。
（2）几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。
（3）支撑要求稳定性：立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边的支撑的距离不宜过大，以150mm 左右为宜。
单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶，边柱、边梁支撑要下地锚，其余大截面梁、柱如无可靠措施保证时，也应下地锚。
2)、过程控制⑴工艺流程模板设计→模板加工模板安装模板验收浇筑混凝土拆模。
柱模板工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安拉杆斜撑进行校正加固→验收。
墙模板工艺流程：弹线→安装门窗洞口→安一侧模板→插入对拉杆及套管→安另一侧模板、校正加固→验收。
楼板模板工艺流程：弹线→搭支撑系统→调整标高→安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装主、次龙骨→铺板（与墙接触面处理）校正标高→加立杆的水平拉杆→验收。
⑵模板的配置及加工A、一般要求模板在裁切时，应顺直，尺寸准确，误差控制在1～2mm，裁切后的模板小侧边用漆封边。
作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。
木枋与模板接触面应平直，如不平直，应用压刨刨平直。
模板下料时先用尺量好尺寸，弹好墨线后下料，模板四条侧边全部刨平直。
B、墙体模板所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定内墙模板尽量配制整数相交板。
余下的模数加到阴角模板里，采用915 mm ×1830mm 的胶合板，厚度为18mm，模板背面龙骨采用50×80mm 的木枋，接缝处采用100×100mm（2×50×100）的木枋。
水平方向主龙骨采用φ48 钢管（双排）板面接缝表面平整方正，接缝处用5mm×10mm 的海绵条填塞严密，防止砼漏浆。
外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。
C、梁模板梁底板、侧模板均采用18mm 胶合板，次龙骨采用50mm×80mm 木枋。
大于600mm 高的梁，必须穿对拉杆，用φ48 钢管加固，接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接。
跨度大于4m 的梁底模按设计要求起拱2‰，大于2m 的悬臂梁起拱2‰。
⑶、模板安装A、安装墙模板按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。
焊接好模板定位筋，防止下口模板移位。
按位置线安装门窗洞口模板和各种预埋件以及各专业预埋洞口及框架、框支梁梁豁口。
安装一侧模板（外墙先安外侧）并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙对拉杆和PVC 套管（内墙用）。
清扫墙内杂物，安装另一侧模板，拧紧穿墙对拉杆控制好墙径尺寸，穿墙杆用M14，间距为500×500mm。
调节模板垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4 道斜支撑。
检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，封堵清扫口，办好预检手续。
B、安装梁模板墙模板安装固定、较正后，在模板上弹出梁轴线和边线，水平线，架好柱节点处模板，开好梁豁口。
立杆牢固地支撑在垫块上。
柱模缺口处钉衬扣，再安装梁底模，接头安装侧模，待主梁模板安装校正并紧固后，再安装次梁模板。
现浇板底模安装在梁模完成后进行，施工时严格按要求及时调整标高，并固定。
安装后的梁、校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办理预检。
C、楼板模板安装（1）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。
（2）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。
（3）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。
（4）在砼楼面上支模时，支柱下端应垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。
（5）模板的木支撑，双向水平拉杆从地面上来50cm设一道，在2米处设一道。
D、楼板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度≥4m 时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的2‰，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。
E、胶合板拼缝楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。
模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。
⑷模板安装后的验收所有梁、柱、墙模板均按图施工，特殊部位增加细部构造大样图，模板排列图、排架支撑图，班组均需按图施工。
模板安装完毕后，应由施工员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，对拉螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好，责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。
在梁、墙、柱底部均应留垃圾清扫孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
所有楼板、墙板内的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动。
四、模板工程计算书针叶材：樟子松、杉树顺纹抗压强度：F0=10N/mm2顺纹抗剪强度：F V=1.4N/mm2顺纹抗弯强度：F M=13N/mm2（一）、梁底板计算，分项系数取1.2，设底模1.8cm厚，最大梁截面240×800。
（1）荷载底板自重：1.2×5×0.018×0.24=0.026KN/M2底砼自重：1.2×24×0.8×0.24=5.53KN/M2底钢筋自重：1.2×1.5×0.8×0.24=0.34KN/M2底振捣自重：1.4×2×0.24=0.67KN/M2q1=6.57 KN/M2(2)规定当木材含水率小于25%时荷载设计值可乘以系数0.9予以折减q=0.9×6.57=5.9 KN/M2底模下面的楞木距为0.80，底模的计算简图如下所示，它是一个等距的多跨连续梁，底模板长度有限，可按四跨连续梁计算。
计算简图：查静力计算手册的荷载组合下的最大弯距：Mmax=0.121qL2=0.121×5.9×0.452=0.145NM按下列公式计算：Q= Mmax/Wn(截面抵抗距)≤Kf m0.145×106/(240×182/6) =11.188KN/㎡<1.3×13=16.9 KN/㎡满足(3)计算底模抗剪强度，查手册的最大剪力Vmax=0.62qL=0.62×5.9×0.45=1.65KNTmax=3 Vmax/2bh=3×1650/(2×240×80)=0.13 N/mm2Kfv=1.3×1.4=1.82 N/mm2 > Tmax满足(4)计算底模桡度计算桡度时采用荷载标准值，且不考虑振捣砼荷载Q=（6.57-0.67）×0.9=4.4KN/MW A=0.967×QL4/100EL=0.967×4.4×4504/100×9×103×1/12×240×183=1.83㎜查规范第2.2.4条，最大弯值为L/400允许桡度为L/400=450/400=1.125>1.07㎜满足（二）、梁侧模板计算：（1）侧压力计算:梁的侧模板强度计算要考虑振砼时，产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力并乘以分项系数1.2。
采用插入式振捣器时，新浇砼作用于模板的最大侧压力处，可按下列的公式选取以最小值。
（假设T=30度，β1=1.2，β2=1，V=2m/h）F1=0.22r c t0β1β2V1/2=0.22×24×200/(30+25)×1×1.2×1.414=39.82 KN/M2F2=RcH=24×0.8=19.2 KN/M2,取较小值F2，振捣砼产生的荷载为4KN/M2以上两荷载合计为1.2×19.2+1.4×4=28.64KN/M2选侧模板18㎜厚，因为立档间距为40㎝，以侧模跨度为0.4M的多跨、等跨连续板化为线荷载。