风险分析记录：A4安全分析检查表(环保车间)
(风险管理)风险分析表最全版
（风险管理）风险分析表风险评价的目的风险评价目的是通过事先分析、评价，制定风险控制措施，实现事前预防，达到消减危害，控制风险目的。
风险评价组织组长： 副组长： 组员：风险评价程序1、组织有关人员对全公司存在的危害形式及所在部位进行识别和分析。
从企业从事的活动，使用的设备设施中选取分析对象，对作业活动、设备设施、工艺过程、作业场所等方面进行危害识别。
2、确定风险评价范围3、确定风险评价方法4、按事件发生的可能性、事故后果严重性的判断准则，对己确定的重点部位、关键装置、作业活动等进行评价，划分风险等级5、评价过程如下图所示:风险评价范围Array通过全公司存在的危害形式和存在的场所，作业活动。
见下表风险评价方法从本公司的实际情况出发，风险评价方法采用工作危害分析法（JHA）、安全检查表分析法（SCL）和预危险性分析法（PHA）。
1、工作危害分析法（JHA）工作危害分析（JHA）是一项系统的分析程序，它将普遍接受的安全健康原则和惯例纳入特定的作业，在JHA分析过程中，对每一项基本的工作步骤都要，以便识别潜在危害，找出做这项工作的最安全途径。
这一程序用的其它说法是工作安全分析（JSA）和工作危害分解。
工作危害分析（JHA）较适用于检修、入罐（釜）清洗、折除等作业活动。
2、安全检查表分析法（SCL）安全检查表分析法是基于经验的方法。
由分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。
并以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。
安全检查表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析。
安全检查表分析法（SCL）较适用于关键装置的风险评价。
3、预危险性分析法（PHA）预危险性分析法是在项目发展的初期，特别是在概念或设计的开始阶段，对系统存在危害类别、出现条件、事故后果等进行分析，尽可能评价出潜在的危险性。
预危险性分析法可对现有及已建成的装置进行粗略的危害和潜在的事故分析。
(完整版)A4安全检查表分析(SCL)+评价记录
低风 险
班组 （岗 位）
低风 险
班组 （岗 位）
低风 险
班组 （岗 位）
低风 险
班组 （岗 位）
一般 风险
车间 （部 门）
一般 风险
车间 （部 门）
低风 险
班组 （岗 位）
一般 风险
车间 （部 门）
低风 险
班组 （岗 位）
低风 险
车间 （部 门）
低风 险
班组 （岗 位）
低风 险
班组 （岗 位）
一般 风险
裂
√
储气罐安全
11 储气罐、氮气储罐 储气罐安全 阀、压力表
阀、压力表 未及时进行 应及时进行 定期检验，
√
定期检验 引发容器爆
炸
罐体、支架 、基础应完
好有效
罐体变形、 破损、支架 开裂破损，
基础下沉
√
12
发酵罐
压力表、安 全阀灵敏可 靠，管路、 阀门安装整
齐合理。
压力表安全 阀不够灵敏 导致酒液溢
风险评价
管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价级
措施 措施 措施
别
葡萄原酒生产SCL
√
√
√
√
1
6
7
42
20～70 四级
√
√
1
6
7
42
20～70 四级
√
√
√
1
6
15
90
70～160 三级
√
√
√
1
6
15
90
70～160 三级
√
√
1
6
2
12
＜20五 级
A4安全检查表分析(SCL-LS)评价记录
A4安全检查表分析(SCL-LS)评价记录简介A4安全检查表分析(SCL-LS)是一种全面的企业安全评估工具，它能够帮助企业识别出潜在的风险和安全漏洞，并为企业制定合适的解决方案。
本文将对使用SCL-LS进行企业安全评价的过程及结果进行详细分析，并提供评价建议。
检查项目SCL-LS涵盖了众多的检查项目，包括以下几个方面：1.信息安全管理体系（ISMS）：评定企业是否建立了完善的ISMS，并且是否能够有效地运行和维护。
2.硬件安全：评估企业硬件安全方案的有效性，包括网络和服务器的安全设置，以及数据备份和还原的效率等。
3.软件安全：评估企业软件安全方案的有效性，包括操作系统、防病毒软件等的安装和升级，语言开发环境的安全设置，以及应用程序安全漏洞处理的能力等。
4.数据安全：评估企业数据加密和备份还原的机制的有效性，包括网络通信、应用程序和数据库中的敏感数据加密等。
5.人员安全：评估企业的安全培训和人员准入管理措施的有效性，包括岗位安全责任的明确性、员工安全意识和技能的培训，以及员工准入管理和离职管理等。
通过对这些方面的全面评估，SCL-LS能够帮助企业发现安全方面可能存在的风险点，并提供相应的解决方案。
评估结果在根据SCL-LS进行调查和分析后，我们获得了以下评估结果：信息安全管理体系（ISMS）企业已经建立了完善的ISMS，并且能够有效地运行和维护。
但是，在风险管理措施和安全事件应急响应体系方面还需要加强。
硬件安全企业硬件安全方案的有效性较高，网络配置和服务器设置都符合安全运营标准。
但是，对于数据备份和还原的机制需要加强改进。
软件安全企业的软件安全方案需要加强改进。
尽管公司已经采取了一些安全措施，但仍然存在一些漏洞，应用程序安全处理的流程和机制需要进一步改进。
数据安全企业数据加密和备份还原的机制比较完善，并且符合安全运营标准。
人员安全企业对员工的安全培训和准入管理措施需要加强改进，员工安全意识和技能方面还存在一些差距。
(完整)A4安全检查表分析(SCL LS)评价记录(最新修正版)-精心整理
安全检查表分析（SCL+LS)评价记录单位: 风险点(区域/装置/设备/设施）：风机（记录受控号)№: 001努力分析人员：日期：审核人: 日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：风险点(区域/装置/设备/设施）：变压器（记录受控号）№: 002努力分析人员：日期: 审核人：日期：审定人：日期：努力安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：风险点(区域/装置/设备/设施）：开关柜记录受控号）№：003努力分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：配电室（记录受控号）№:004努力分析人员：日期：审核人：日期：审定人: 日期安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位: 风险点（区域/装置/设备/设施）：空气压缩机（记录受控号）№：005努力努力努力分析人员：日期：审核人：日期：审定人: 日期：安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：风险点(区域/装置/设备/设施）：电烤箱（记录受控号）№:006努力分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期努力安全检查表分析(SCL+LS）评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：全自动压着机（记录受控号）№： 007努力努力分析人员：日期: 审核人：日期: 审定人: 日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：半自动压着机（记录受控号）№： 008努力努力分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期努力安全检查表分析(SCL+LS）评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：压力机 (冲床）（记录受控号)№: 009努力努力分析人员: 日期：审核人：日期：审定人：日期努力安全检查表分析（SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施) ：注塑机（记录受控号）№： 010努力努力分析人员：日期: 审核人：日期：审定人：日期努力安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施) ：气密机（记录受控号）№：011努力努力分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS）评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：模温机 (记录受控号）№： 012努力分析人员: 日期: 审核人: 日期：审定人：日期努力安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施） :NEXT机（记录受控号）№： 013努力分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：导通机（记录受控号）№： 014努力分析人员: 日期：审核人：日期: 审定人: 日期努力安全检查表分析(SCL+LS）评价记录单位：风险点(区域/装置/设备/设施）：激光机（记录受控号）№： 015努力分析人员：日期：审核人: 日期: 审定人：日期安全检查表分析（SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施) ：电焊机（记录受控号）№：016努力分析人员：日期: 审核人: 日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS）评价记录努力单位：风险点(区域/装置/设备/设施）：切割机（记录受控号)№：017努力分析人员：日期：审核人: 日期：审定人: 日期安全检查表分析（SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：液化气瓶（记录受控号）№：018努力分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析（SCL+LS）评价记录努力单位：风险点（区域/装置/设备/设施） :砂轮机（记录受控号）№:019分析人员: 日期：审核人：日期: 审定人: 日期努力安全检查表分析(SCL+LS）评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施） :角磨机 (记录受控号）№：020努力分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录(记录受控号）№: 021单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：厂房努力努力努力努力分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：努力安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施） :灭火器（记录受控号）№: 022努力分析人员: 日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施) :打印机等办公用品（记录受控号）№：023努力分析人员：日期：审核人：日期: 审定人：日期努力安全检查表分析(SCL+LS）评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：仓库（记录受控号）№： 024努力努力分析人员：日期: 审核人：日期：审定人：日期努力努力安全检查表分析（SCL+LS)评价记录单位：风险点(区域/装置/设备/设施) :食堂（记录受控号)№：025努力分析人员：日期: 审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析（SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施) :办公车辆（记录受控号）№: 026努力。
安全环保检查表
序号
检查内容
检查方法
合格
基本合格
不合格
—*
物业管理
现场检查
1
职工着装整齐统一、佩挂上岗证
2
管辖区卫生整洁，有无长流水、固废分类情况、危废回收情况等
3
各种电气设备安全状况
4
所有电源插座、开关，有无长明灯
二
防盗
1
各部门门窗安全状况
2
办公走廊两头门窗及库房
三
机动车辆
（一）
车辆管理
查阅文件
1
档案管理
2
车辆使用制度
3
驾驶员管理制度
4
车辆维修保养制度
（二）
车辆状况
检查车辆1车容车貌来自2发动机3
悬挂及车架
4
灯光
5
喇叭雨刮器
6
轮胎
7
转向
8
润滑
9
灭火器
10
尾气排放达标情况
受检查部门负责人签字:
风险分析的各类表格
检验 时间验 期 检 周用 间 投 时行 况 运 情内 号 厂 编装 置 安 位造 家 制 厂格 号 规 型称 名检验情况序 号注备间 时 查 复 后 最应供 料 材式 方 系 联称名号 编 商 厂序 号年 月 日填写人： 业 务 员供应商名称供应商地址电 话传 真邮 箱供应商品名称质量操纵情况环境影响情况职业健康情况与本公司建立 业务关系的年份登记日期： 年 月 日 供应商代号供应商国别法 人 代 表工商登记号税务登记号注 册 资 本生 产 能 力与本公司合作的上年度营 业额 业绩评定按合同供 样品检验 (试用) 情况 售后服务情况 获奖 评定 备注 货情况 证书时 间厂 商 名 称采购材料价格评鉴 服务评鉴 其他 合计得分时间得分总和处理意见：品质评鉴 交期评鉴 评鉴项目平均得分 评鉴登级厂商编号地址供应商编号调查时间调查评核项目得分 年供应商名称第几次调查评分说明 调查评价者 月 日备注1、原料加工2、加工费用3、估价方法4、付款方式1、技术水平2、资料管理3、设备状况4、工艺流程5、作业标准1、品管组织体系2、品质规范标准3、检验方法记录4、纠正预防措施 1、生产计划体系2、交期控制能力3、进度控制能力4、异常排除能力技 术 评 价品 质 评 价主 管 审 核价 格 评 价项目名称：调查人材料名称供应商地址企业资质调查价格运输方式联系电话物资部意见：调查地点规格型号供货能力商议价格运距调查日期商标牌号产品质量证书外观质量运费取样检测结果调查人：年月日领导审批意见：年月日合计风险管理培训记录表表AQ—C1—18 编号培训主题培训对象及人数培训部门主讲人记录整理人或者召集人培训时间地点学时培训提纲：参加培训教育人员(签名)注： 1、项目对操作人员进行培训教育时填写此表 ； 2、签名处不够时，应将签 到表附后；工作任务：分析员：(本人签字)工作岗位：日 期：工作内容 / 程 序 / 活 动现有控制 措施补充控制 措施潜 在 危 害/事故 危 险 因 素R=L*S R L S 危（wei ）险 序 号作业活动清单作业岗位/工序作业活动序号No ：所在单位设备设施名称 数量(台)序 号备注№：序号风险名称单位作业活动可能导致事故控制措施备注等级单位：年月日No:部位装置、设施名称危害潜在事件等级控制措施责任人备注序号班组：区域/工艺过程：装置/设备/设施：可严风序不符合标准现有安全控能重险建议改进措施检查项目检查标准 (产生误差) 制措施性性度号的主要后果L S R分析人员：审核：分析日期：年月日审核日期：年月日岗位/工序：作业活动/设备设施名称：分析人员：审核人：分析日期：审核日期：工作步骤序号潜在危害控制措施(设备状态)单位：工序/岗位： 作业活动：分析人员：分析日期：审核人： 审核日期：风险 等级 (R )现有安全 控制措施建议改进 措施主要 后果工作 步骤序号危害L S序所在是否发生重大隐患名称现有控制措施责任部门责任人备注号部门过事故风险度风险等级潜在的部门岗位作业活动名称原风现风原风险现风险危害险度险度等级等级部门岗位作业活动/ 设潜在的危害风险度风险等级备设施名称 (L×S)可能导致的事故 危 险 源 作业/场所 控制措施序号控制措施包括： A 制定目标和管理方案 B 执行控制程序 C 教育与培训 D 监 督检查 E 制定应急预案检查人员： 检查时间 年 月 日重大危（wei ）险源设 备设施名称3重大危（wei ）险源设备设施名称 检查情况检验机构 检验时间 检验结论风险评价小组1评价项目的项目内容2已知或者预见危害判定3此次风险评价的完整性会议地点风险度控制措施产生的其他危害主持部门评价小组成员签名日期会议检查地点安全隐患排查情况检查人员签字检查日期验收情况此次评价涉及到的评价准则会议其他内容4内5 容需要更新的文件验收人员签字验收日期检查日期：年月日序号1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4验收复核(签字)整改部门负责人监察整改负责人检查人整改措施整改项目完成日期重大隐患项目档案年 月 日联系 电话 传真 电话现 状产生原因危（wei ）险程度分 析管理难易程 度分析目标和任务采取的方法 和措施单位地址隐患基本情况隐患分析隐患主要负责人安全主管联 系 电话 联 系 电 话5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5管理方案机构和人员情况时限和要求安全措施应急□有预案□无单位主要负责人签字(盖章)：变更所在部门变更情况及风险分析：风险分析负责人签字：变更名称变更风险控制措施：变更实施负责人签字：分管领导意见。
车间环境风险隐患检查表
40 车间固废包装规范（参照制度标准）
41 固废包装表面清洁
42 车间固废及时入库
43 地面无积液
44 设备表面无料液、无灰尘
45 车间内收集沟无积液（水）
46 水、气等环保设备和管道标识（名称和去向）齐全规范
47 车间每日环境风险检查表是否正常
是否符合
____月 ____日 不符合情况描述
类别
气
废水
固废 现场 管理 及其
他
设备名称 收集设施
取样箱
密闭间
真空系统 尾气冷凝
环保设施 雨污分流 废水收集
、输送
雨排
包装袋 废物收集 垃圾桶、
池 固废 设备跑冒 滴漏 标识 台账
车间____装置环境风险检查表
序号
巡查内容
1 无组织尾气收集管道（支管+总管）无脱落、损坏、跑冒滴漏的现
2 尾气总管、气相管道等有组织尾气管道无脱落、损坏、跑冒滴漏的
12 房间门处于常闭状态
13 相连风管至主风管完好
14 密闭间内有微负压
15 真空系统排气管道接入废气总管，管道完好
16 真空泵的循环槽密闭完好
17 尾气冷凝器进出口温度符合工艺规程
18 尾气冷凝器出口观察口有凝液或回流
19 尾气预处理塔、泵运行正常，无跑冒滴漏
20 尾气塔洗涤液PH（含量）、液位处于有效范围
3 尾气总管道使用时呈负压
4 尾气管道积液是否及时排放
5 密闭完好，连接处无开胶、管道无脱落的现象
6 取样结束后箱门已经关闭
7 相连风管至主风管完好，不漏风
8 取样箱阀门处于正确的开关位置（用/开、不用/1/4开）
9 取样箱内无积液
10 取样箱内有微负压
安全检查表法(SCL)
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：螺杆泵 No 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：输油管道 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：阀门 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：计量班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：化验设备 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：发油班、巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：伴热系统 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
安全检查表分析[SCL LS]评价记录
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山东清沂山石化科技有限公司
电维车间
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录
编制：
审核：
批准：
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安全检查表分析（SCL+LS）评价记录
单位：电维车间岗位：电工风险点名称：供电中心配电室No：SCL001
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专业资料学习参考
分析人：日期：年月日审核人：日期：年月日审定人：日期：年月日专业资料学习参考
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录
专业资料学习参考
专业资料学习参考
专业资料学习参考
专业资料学习参考
专业资料学习参考
专业资料学习参考
专业资料学习参考
专业资料学习参考
专业资料学习参考
分析人：日期：年月日审核人：日期：年月日审定人：日期：年月日专业资料学习参考。
安全检查表(SCL)分析记录表
安全检查表（SCL）分析记录设备名称： 压缩机 区域：精处理车间评价人员： 审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称： 真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称： 蒸煮釜 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：盐酸高位槽 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：液碱高位槽 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：包装器 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：盐酸、液碱储罐 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：纯水储罐 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年 安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：液碱泵、纯水泵 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年 安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：盐酸泵 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：树脂处理柱 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年 安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：配碱罐 区域：精处理车间评价人员： 审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年 安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：配酸罐 区域：评价人员： 审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年安全检查表（ ☹）分析记录表 设备名称：压口机 区域：评价人员： 审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年 安全检查表（ ☹）分析记录表设备名称：缠膜机 区域：精处理车间评价人员：审 核： 时间： 年 月 日 保存期限 年 。
风险分析的各种表格
安全监控报警设施台账
合格供应商名录
年月
合格供应商档案
供应商评价记录表
供应商调查表
供应商市场调查记录
风险管理培训记录表
风险评价记录表
工作任务：工作岗位：
作业活动清单
设备设施清单
No：
风险清单
№：
重大风险清单
单位：年月日
安全检查表（SCL）分析记录表
审核：审核日期：年月日
危害辨识记录表
岗位/工序：作业活动/设备设施名称：
分析人员：分析日期：
审核人：审核日期：
工作危害分析（JHA）及评价记录表单位：工序/岗位：作业活动：
分析人员：分析日期：
审核人：审核日期：
重大隐患记录表
风险信息更新记录
风险等级与评价结果汇总表
风险等级与评价结果汇总表
风险等级与评价结果汇总表
重大危险源档案
E制定应急预案
重大危险源设备、设施检查记录
重大危险源设备、设施检验记录
风险评价有关会议纪要
隐患排查与治理台账
安全检查及隐患治理现场检查表
检查日期：年月
重大隐患项目档案
变更风险分析记录及变更风险控制措施。
安全风险分析
安全风险分析1.工作危害分析法(jha)工作危害分析法是一种定性的风险识别方法,它是基于作业活动的一种风险识别技术。
用来进行人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及管理缺陷等的有效识别。
即先把整个作业活动（任务）划分成多个工作步骤,将作业步骤中的危险源找出来,并判断其在现有安全控制措施条件下可能导致的事故类型及其后果。
若现有安全控制措施不能满足安全生产的需要,应制定新的安全控制措施以保证安全生产；危险性仍然较大时,还应将其列为重点对象加强管控,必要时还应制定应急处置措施加以保障,从而将风险降低至可以接受的水平。
工作危害分析的主要目的是避免从事某项作业活动的人员、设备和其他系统受到影响或损害。
该方法包括作业活动划分、选定、风险评估、判定风险等级、制定控制措施等内容。
它是一种定性与定量相结合的方法，先辨识出工作中的危害，然后根据风险发生的概率数值来确定风险的大小和分级，并采取相应的措施。
先把某项工作分解为若干主要步骤，明确先做什么，后做什么，用三四个词表示一个步骤。
分解时认真研究这项工作，与有关人员—起讨论，分解出合理的工作步骤。
再辨识出每一步的潜在危害，最后确定采用的预防措施。
分析前应当成立分析小组，确定分析的具体工作，把每项工作分解为若于步骤，按项填写工作危害分析记录表。
记录表包括潜在危害、主要后果、风险度和建议改进措施等内容。
使用工作危害分析法(jha)需要有一些长期积累的基础数据，并认真进行总结和统计或计算，结果才能更准确地反映出真实情况；否则会由于分析人员的认识不同可能产生较大的偏差。
2.安全检查表分析法(scl)安全检查表法是一种定性的风险分析辨识方法,它是将一系列项目列出检查表进行分析,以确定系统、场所的状态是否符合安全要求,通过检查发现系统中存在的风险,提出改进措施的一种方法。
一般是安全管理人员预先设计的一种检查表单，表单的核心为「检查内容」「检查标准」，在实际中它能够帮助检查人员按照既定方式进行检查。
安全检查表分析(SCL)
安全检查表分析(SCL)精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟————————————安全检查表分析（SCL）二．安全检查表分析（SCL）1内容1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。
业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。
1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。
2编制方法d22.1确定人员。
要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；2.2熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；2.3收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；2.4判别危险源。
按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；2.5列出安全检查表。
针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。
3安全检查表编制依据3.1有关标准、规程、规范规定3.2国内外事故案例3.3系统分析确定的危险部位及防范措施3.4分析人员的经验和可靠的参考资料d33.5研究成果,同行业检查表等4特点4.1检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；4.2可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；4.3安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；4.4编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。
企业安全管理检查表车间安全检查表
企业安全管理检查表车间安全检查表一、车间布局和环境安全1. 车间布局是否合理，设备和工作区域是否有足够的空间？2. 工作区域是否干净整洁，有无杂物堆积或积尘现象？3. 车间是否有良好的通风设施，空气质量是否符合安全标准？4. 车间地面是否平整，有无坑洼或凸起？5. 车间是否有防滑措施，地面上是否有标示？二、设备安全1. 设备是否良好运行，有无异常声音或震动？2. 设备是否有明显的磨损或未及时更换的零部件？3. 设备是否设置了防护装置，操作人员是否正确使用？4. 设备是否定期维护，有无维护记录？5. 设备是否有地震、防火等应急措施，并进行了演练？三、用电安全1. 用电设备是否正常运行，有无电气故障？2. 用电线路是否整齐明确，有无杂乱或交叉现象？3. 用电设备是否接地良好，有无漏电现象？4. 用电设备是否定期检测，有无检测记录？5. 用电设备是否符合国家相关标准，有无合格证书？四、化学品管理1. 化学品存放是否符合规范，有无混放现象？2. 化学品储存区域是否干燥通风，有无火源或静电积聚？3. 化学品容器是否完整，有无泄露或腐蚀现象？4. 使用化学品时，是否佩戴个人防护装备？5. 是否定期清理和检查化学品存储区域，有无记录？五、灭火设备1. 是否配备了足够的灭火器材，种类和数量是否符合标准？2. 灭火器材是否存放在容易取得并标识明确的地方？3. 灭火器材是否经过定期检查和维护，有无过期或损坏？4. 是否进行过灭火器使用培训，员工是否熟悉使用方法？5. 灭火设备是否有明显的指示标示，易于警示和使用？六、应急预案和演练1. 是否制定了车间安全应急预案，内容是否符合实际情况？2. 应急预案是否定期更新，是否进行过演练？3. 是否组织过员工参与应急演练，是否进行了评估和总结？4. 是否配备了足够的紧急救援设备和人员？5. 应急通道是否畅通，是否有明确的应急出口标识？七、员工培训和意识教育1. 是否进行过安全培训和意识教育，内容是否全面覆盖？3. 是否定期组织员工参加安全知识考试或练习，以提高安全意识？4. 是否设立了安全奖惩制度，对违规行为是否进行了处罚？5. 是否建立了安全投诉和反馈渠道，员工是否能够及时报告问题？以上是企业安全管理检查表车间安全检查表的主要内容，对于车间安全管理的检查和管理工作具有重要的指导作用。
风险分析记录：A4安全分析检查表(环保车间)
安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）风险点: 氨区岗位: 车间设备设施: 氨水储罐№: 112（记录受控号）风险点: 烟气CEMS监测设备岗位: 班组设备设施: 烟气CEMS监测设备№: 23（记录受控号）风险点: 渣泵检查岗位: 班组设备设施: 渣泵№: 345（记录受控号）风险点: 吸收塔检查岗位: 班组设备设施: 吸收塔№: 467（记录受控号）风险点: 电袋除尘器检查岗位: 班组设备设施: 电袋除尘器№: 589（记录受控号）风险点: 湿式电除尘器检查岗位: 班组设备设施: 湿式电除尘器№: 6（记录受控号）风险点: 干灰系统检查岗位: 班组设备设施: 干灰系统№: 71112（记录受控号）风险点: 灰库检查岗位: 班组设备设施: 灰库№: 81314（记录受控号）风险点: 污水池检查岗位: 班组设备设施: 渣池№: 915（记录受控号）风险点: 泥浆泵电机检查岗位: 班组设备设施: 泥浆泵电机№: 10（记录受控号）风险点: 侧壁搅拌器检查岗位: 班组设备设施: 侧壁搅拌器№: 1117（记录受控号）风险点: 浆液循环泵检查岗位: 班组设备设施: 浆液循环泵№: 132122（记录受控号）风险点: 石膏排出泵检查岗位: 班组设备设施: 石膏排出泵№: 1424（记录受控号）风险点: 板框岗位: 班组设备设施: 板框№: 152527（记录受控号）风险点: 空压机岗位: 班组设备设施: 空压机№: 1628（记录受控号）风险点: 脱硫密封风机岗位: 班组设备设施: 密封风机№: 172930（记录受控号）风险点: 氧化风机岗位: 班组设备设施: 氧化风机№: 183132（记录受控号）风险点: 脱硫烟道岗位: 锅炉检修设备设施: 脱硫烟道防爆门№: 193334。
晋丰公司风险评价活动记录(样本)
会议纪要（或会议记录）（安全标准化风险评价专题）会议地点：*****时间：2012年*月*日（在9月1日前）主持人：***记录人：***会议内容：车间主任***：一、为了识别、分析、评价我公司生产、经营、管理等活动的危害和影响，根据风险评价结果，采取控制措施，将风险控制在可控范围内，减少、杜绝事故、事件的发生。
对适用于**车间可能造成危害和影响的活动的风险管理进行分析评价。
在此之前我主要针对风险评价进行一下解释：风险评价主要范围包括（规划、设计和建设、投产、运行等阶段，常规和非常规活动,事故及潜在的紧急情况，所有进入作业场所人员的活动，原材料、产品的运输和使用过程，作业场所的设备、设施、车辆、安全防护用品，丢弃、废弃、拆除与处置，企业周围环境，气候、地震及其他自然灾害）等方面的风险评价、风险等级的判定、控制措施的制定等风险管理工作。
二、管理职责与分工1、厂级评价组织机构及职责成立以经理为组长，分管生产系统的副经理和经理助理、生产系统各部门、车间第一负责人为评价组成员的厂级风险评价机构。
组长：经理成员：副经理经理助理（生产系统）、生产安环部及各职能科室、车间负责人。
工作职责及分工：（1）公司经理负责组织厂级风险分析工作，安委会办公室（生产安环部）负责实施。
（2）依据各职能部门提供的作业清单、设备设施清单和作业活动、设备设施风险分析记录进行厂级风险分析和风险控制措施的补充、完善、审核。
（3）安委会办公室（生产安环部）负责指导、协调各部门开展风险评价工作。
负责起草开展全公司开展风险评价的文件，由经理签发后，各部门、车间实施。
（4）生产安环部及专业组将厂级风险分析的评价结果汇总编制成册，指定专人或专职部门实施风险控制措施和整改，经公司经理签发后，各部门、车间组织实施。
（5）组织各车间开展风险分析工作，并检查车间风险分析相关记录。
2、**车间评价组织机构及职责**车间成立以车间主任为组长，副主任为副组长，相关人员为成员的风险评价组织机构：组长：车间主任***（名字）副组长：副主任***（名字）成员：技术员、安全员、工段长、班长、各岗位人员（名字）职责：（1）技术员负责编制本车间作业活动清单、设备设施清单、重大风险清单，车间主任负责审核，主管部门负责审批。
车间安全检查表
4、为生产而设的深＞0.2m、宽＞O∙lm的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。
3
设备
布局
1、设备间距：大型设备（最大外形尺寸＞12m）间距＞2m,中型设备（尺寸6~12m）之Im,小型设备（尺寸＜6m）≥0.7m0若大小设备同时存在，间距应按大的尺寸要求计算。
2、设备与墙、柱距离：大型设备＞0.9m,中型设备20.8m,小型设备≥0.7m°
3、高于2m的运输线应有防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落地面。
4
乍1'可消防设施
1、按规定配备消防器材，且灵敏可靠；
2、消防器材和防火部位均设置明显标志，其1米范围内无障碍物。
5
定置
1、车间实行定置摆放，现场核对定置图。
车间安全检查表
序
号
检查
项目
检查内容提示
检查
情况
记录
1
采光
对厂房一般照明的要求：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。照明灯具完好率达100%
2
通道
1、车间内危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。
2、车间安全通道要求：通行汽车的宽度大于3m,通行电瓶车的宽度大于L8m,通行手推车、三轮车的宽度大于1.5m,一般人行通道大于1m。
5、工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为L2的前提下，垛高不超出2m,砂箱堆垛料
2、生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品摆放整齐，有固定措施，平衡可靠。沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。
安全风险分析
1、风险源检查表 1：风险源检查表序号风险源危（wei）险致因产生影响钻孔桩1作业承台2施工钻孔作业防护钢筋制作沉放基坑开挖模板除及装设置防护网、警告标志作业前对设备进行检查、保养、严禁违章操作起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊具下面站人护壁产生裂缝护筒口防护不到位提升装置失灵起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊具下面站人护壁产生裂缝护筒口防护不到位孔内地下水涌注吊车未经检验、起重设备安全装置失灵易发生人、机事故起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人易发生起重事故。
氧气、乙炔瓶安全距离不够，夏季高温气瓶未覆盖易发生化学性爆炸。
电器设备无漏电保护、不接零、不接地易发生触电。
边坡开挖防护不到位易塌方。
材料堆放不规范。
机械设备安全装置失灵。
电器设备无漏电保护、不接零、不接地易发生触电。
起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人易发生起重事故。
氧气、乙炔瓶安全距离不够，夏季高温气瓶未覆盖易发生化学性爆炸。
吊车未经检验、起重设备安全装置失灵易发生人、机事故。
信号指挥不规范。
电器设备无漏电保护、不接零、不接地易发生触电。
人员伤亡机械伤害机械伤害坍塌物体打击机械伤害物体打击机械伤害坍塌物体打击淹没、坍塌机械伤害物体打击机械伤害火灾、爆炸触电、火灾坍塌、坍塌事故机械伤害触电、火灾物体打击机械伤害火灾、爆炸机械伤害物体打击触电拆安机及笼及3 4 5 6 施工便道混凝拌合场混凝土拌合场车间钢筋加工制作车间材料堆放不规范。
机械未经检验浮现故障。
脚手板搭接不坚固。
砼浇筑电器设备无漏电保护、不接零、不接地易发生触电。
挖掘机等现场机械设备未经检验，人员无操作证。
机械无定期保养。
机械无操作规程。
夜间施工照明不足。
水泥储存罐防雷设施不到位或者达不到防雷要求。
搅拌站作业平台保护设施不到位。
电器设备无漏电保护装置，无接地或者接零保护。
高处作业人员不佩戴或者未正确使用安全带。
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安全检查表分析（SCL）+评价记录
（记录受控号）风险点：氨区岗位：车间设备设施：氨水储罐№：1 分析人：殷广全日期： 2017.5.1 审核人：何春洋日期： 2017.5.10 审定人：日期：
（记录受控号）风险点：烟气CEMS监测设备岗位：班组设备设施：烟气CEMS监测设备№：2 分析人：董祥波日期： 2017.5.1 审核人：何春洋日期： 2017.5.10 审定人：日期：
21
（记录受控号）风险点：渣泵检查岗位：班组设备设施：渣泵№：3
分析人：殷广全日期： 2017.5.1 审核人：何春洋日期： 2017.5.10 审定人：日期：
21
（记录受控号）风险点：吸收塔检查岗位：班组设备设施：吸收塔№：4分析人：殷广全日期： 2017.5.1 审核人：何春洋日期： 2017.5.10 审定人：日期：
21
（记录受控号）风险点：电袋除尘器检查岗位：班组设备设施：电袋除尘器№：5分析人：殷广全日期： 2017.5.1 审核人：何春洋日期： 2017.5.10 审定人：日期：
21
（记录受控号）风险点：湿式电除尘器检查岗位：班组设备设施：湿式电除尘器№：6
21
分析人：殷广全日期： 2017.5.1 审核人：何春洋日期： 2017.5.10 审定人：日期：
（记录受控号）风险点：干灰系统检查岗位：班组设备设施：干灰系统№：7
21
分析人：殷广全日期： 2017.5.1 审核人：何春洋日期： 2017.5.10 审定人：日期：
21
（记录受控号）风险点：灰库检查岗位：班组设备设施：灰库№：8
分析人：殷广全日期： 2017.5.1 审核人：何春洋日期： 2017.5.10 审定人：日期：
21
（记录受控号）风险点：污水池检查
岗位：班组 设备设施： 渣池 №：9 分析人：殷广全 日期： 2017.5.1 审核人：何春洋 日期： 2017.5.10 审定人： 日期：
（记录受控号）风险点：泥浆泵电机检查岗位：班组设备设施：泥浆泵电机№：10分析人：殷广全日期： 2017.5.1 审核人：何春洋日期： 2017.5.10 审定人：日期：
21
（记录受控号）风险点：侧壁搅拌器检查岗位：班组设备设施：侧壁搅拌器№：11分析人：殷广全日期： 2017.5.1 审核人：何春洋日期： 2017.5.10 审定人：日期：
21
21
分析人：殷广全日期： 2017.5.1 审核人：何春洋日期： 2017.5.10 审定人：日期：
21
（记录受控号）风险点：浆液循环泵检查岗位：班组设备设施：浆液循环泵№：13分析人：殷广全日期： 2017.5.1 审核人：何春洋日期： 2017.5.10 审定人：日期：
21
21
（记录受控号）风险点：石膏排出泵检查岗位：班组设备设施：石膏排出泵№：14分析人：殷广全日期： 2017.5.1 审核人：何春洋日期： 2017.5.10 审定人：日期：
（记录受控号）风险点：板框岗位：班组设备设施：板框№：15
分析人：殷广全日期： 2017.5.1 审核人：何春洋日期： 2017.5.10 审定人：日期：
21
21
（记录受控号）风险点：空压机岗位：班组设备设施：空压机№：16
分析人：殷广全日期： 2017.5.1 审核人：何春洋日期： 2017.5.10 审定人：日期：
（记录受控号）风险点：脱硫密封风机岗位：班组设备设施：密封风机№：17
分析人：殷广全日期： 2017.5.1 审核人：何春洋日期： 2017.5.10 审定人：日期：
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（记录受控号）风险点：氧化风机岗位：班组设备设施：氧化风机№：18
分析人：殷广全日期： 2017.5.1 审核人：何春洋日期： 2017.5.10 审定人：日期：
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（记录受控号）风险点：脱硫烟道岗位：锅炉检修设备设施：脱硫烟道防爆门№：19分析人：殷广全日期： 2017.5.1 审核人：何春洋日期： 2017.5.10 审定人：日期：
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21。