地下室底板大体积混凝土施工
论高层建筑地下室底板大体积混凝土施工
发现异常声音或泵管跳动时应及时停泵排 除故障 。
的时间根据测温的结果确定 ，蓄水保温时间最短不能少于 ３ｄ ， 最长不能超过 １ 。砼的降温速度控制在 ５℃，，撤除蓄水保 ４ｄ ｄ
温时混凝土的表 面温度和大气温度温差及 中心温度与表面温度
的差 值 均 不 得超 过 １ ５℃。
３２４ ．． 测 温
量控制 、施工协调指挥等工作 。
比两侧砼高一个等级 。如此连续浇筑下去 ，实现无缝施 工。 砼 浇筑后 ３ ～４ｈ在砼初 凝前必须进 行二次振 捣 ，然后按
３ 施工工艺
３ １ 工艺流 程 ．
预拌砼一 场外运输 一场 内运输 与布料一砼 浇筑一 表面处 理—保温养护 、测温一撤保温一验 收。
不同规格分类堆放备用 。 泵送 中途 停歇 时间不应超过 ６ ｎ ０ｍｉ，如果超 过 ６ ｉ 则 ０ｍ ｎ
遍收面完成终凝后采用覆盖湿棉毡进行保湿养护 ，当混凝土的
表面以常压水充浇不起 “ 酥皮”时方可转入蓄水养护阶段。基
础混凝土的总养护时 间应不小于 １ ，养护时 以保持砼的表面 ４ｄ
天不得大于 １０ｍｎ ０ ｉ，夜间不得大于 １０ｒ ｎ ５ ｉ。浇筑时要在下一 ａ
计静止 １ ｉ ０ｍｎ以上 ，取其平均值即为大气温度。要求前 １ ～３ｄ 每天测 ５次 ，之后每天测 ３次 。
砼筏板上测温点布设 。本工程采用在混凝 土内埋设热 电阻
层砼初凝之泌水排走 。
测 温探头 的方式进行测温 。埋设 ８ 处测温点 ，每个测温点埋设
２个测温探头 ，一个测温探头的埋设深度为距筏基顶面 ８０ｍｍ ０ 左右处 ，另一个测温探头的埋设深度 为距筏基顶面 ５ ～１０ ０ ０ ｍｍ 处 ，分别用以测量砼 的中心温度和表面温度 ，预埋探头 同测温 仪 的连接点要用塑料布包裹严 密，以防混凝土等污染 造成测温
大体积混凝土控制措施
大体积混凝土控制措施本工程地下室一般底板厚度500m。
混凝土一次浇注量较大因此属于大体积混凝土施工范畴。
对此必须重点控制有害裂缝的发生，确保混凝土结构的使用安全。
通过以往类似工程的施工经验，对工程施工过程中如何控制大体积混凝土裂缝的产生，我们确定出以下防治措施：1、优化混凝土配合比：在满足泵送条件下使用较小的水灰比，骨料有良好级配，使空隙率最小，藉以尽可能的减小混凝土的干缩和终凝前的塑性收缩。
同时根据使用要求不同掺加的高效减水剂，缓凝剂或复合外加剂。
2、混凝土的施工防裂措施：施工中制订出从浇筑顺序、施工缝留置、浇筑程序、振捣要求到收活的作法，以至养护等整套工艺。
严格按操作规程进行，控制混凝土的塑性收缩、温度收缩和干缩，使之尽量减小，确保混凝土早期不开裂或不出现有害裂缝。
根据施工图中后浇带的位置合理的划分施工段，混凝土浇注完毕后养护及时合理，可以防止大部分有害裂缝的发生。
3、大体积混凝土的养护：混凝土的养护必须保持混凝土的湿润，防止混凝土表面与内部温差超过25℃防止过快的降温是确保大体积混凝土不出现有害裂缝的关键环节。
本工程底板厚度为600mm。
根据计算施工时首先在混凝土表面覆盖一层塑料布，然后铺设两层阻燃草帘子，其厚度约为23mm左右，可以满足要求。
混凝土浇注完毕后及时进行养护，先铺一层塑料布，防止水份的蒸发，其上覆盖阻燃草帘子两层，以使混凝土表面温度不过快的散发而造成内外温差过大。
并根据测温记录，决定是否增加覆盖厚度，养护时间不少于12天。
4、混凝土测温：现场设专人进行测温记录。
为了能及时掌握温度变化情况，在混凝土中设置测温点，在底板处设置至少5处。
设在底板厚度的1/2处，采用电子电热偶进行测温。
每个测温孔设专人记录温度，以掌握混凝土内外温差随时对混凝土的养护进行调整。
5、混凝土试块的留置：⑴混凝土强度检验：结构实体检验用同条件养护试件龄期确定。
同条件养护试件的留置方式和取样数量，符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理(建设)、施工等各方共同选定；对混凝土构件工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不少于3组。
地下室底板大体积混凝土施工
浅谈地下室底板大体积混凝土施工摘要：近年来，随着建筑业的飞速发展，超高层建筑越来越多，地下室底板大体积混凝土的施工也备受关注，文章就地下室底板大体积混凝土的施工谈了一些看法。
关键词：地下室；底板；大体积混凝土；混凝土浇筑一、工程概况某工程地上55层，地下三层，建筑高度215.5m，塔楼地下室底板长25m，宽25m，塔楼下底板厚1m，承台最深处8.3m，砼强度等级为c35，抗渗等级s12。
二、施工质量控制（一）材料选择水泥：普通硅酸盐水泥32.5#（水化热377kj/kg），矿渣硅酸盐水泥32.5# （水化热335kj/kg），两者水化差距不大，考虑目前商品砼厂家普遍采用硅酸盐水泥，因此本工程决定采用普通硅酸盐水泥，再通过掺加合适的外加剂，可以改善混凝土性能，提高混凝土的抗渗能力。
粗骨料：选用粒径较大，含泥量不大于1%，级配良好的石子。
细骨料：选用平均粒径大于0.5的中、粗砂，可减少用水量，相应减少水泥用量，降低水化热。
粉煤灰：严格控制在水泥量的20%以内。
外加剂：选用防裂型外加剂，应具有减水、降低水化热峰值，对砼收缩有补偿功能。
此外，经甲方同意在砼中掺入每立方砼0.8～0.9kg的杜拉纤维。
（二）混凝土的配合比由于本工程地下水对砼有中等腐蚀性，对配合比有这样的要求：水灰比不大于0.5，每立方米砼水泥用量不低于360kg，掺入粉煤灰时，适当减小一点水泥用量。
1．混凝土采用商品砼，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
2．混凝土配合比应通过试配确定，按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关要求进行设计。
如征得设计单位、建设单位、工程监理的同意，设计配合比时可利用混凝土60d或90d 的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。
3．粉煤灰采用外掺法时，仅在砂料中扣除同体积的砂重，另外在进行混凝土试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况，以满足施工的要求。
地下室底板大体积混凝土施工方案(c35-p6)-secret
地下室底板大体积混凝土施工方案一、项目背景地下室底板大体积混凝土施工是地下室施工的关键环节之一。
本文旨在提出一个针对C35-P6混凝土的施工方案，确保施工质量和安全性。
二、准备工作2.1 材料准备1.水泥：XXkg2.砂：XXkg3.石子：XXkg4.水：XXL2.2 设备准备1.混凝土搅拌机2.抹灰工具3.振捣器4.平板车三、施工过程3.1 分区域施工根据设计要求，将底板划分为若干个施工区域，每个区域施工完毕再进行下一个区域的施工。
3.2 搅拌混凝土1.按照配合比将水泥、砂、石子和水放入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保搅拌均匀。
2.控制好混凝土的水灰比，保证混凝土的流动性和坍落度。
3.3 浇筑混凝土1.将搅拌好的混凝土运送至施工现场，利用平板车将混凝土浇入每个施工区域。
2.使用抹平工具将混凝土表面进行抹平，并确保混凝土均匀分布。
3.4 振捣混凝土1.使用振捣器对浇筑完的混凝土进行振捣，以排除混凝土内部的气泡，提高混凝土的密实性。
2.确保振捣均匀，避免出现混凝土内部空洞。
四、验收与保养4.1 验收1.底板混凝土达到设计要求后，进行初步验收，包括混凝土坍落度、密实性等。
2.经过初步验收合格后，进行最终验收，确保混凝土各项技术指标符合规定。
4.2 保养1.在混凝土初凝后，需及时进行保养，保持混凝土的水化反应正常进行。
2.避免大面积直射日光，以防混凝土早期龟裂。
五、安全注意事项1.混凝土施工过程中，施工人员需佩戴好安全帽、手套等防护装备。
2.在振捣混凝土时，注意操作规范，避免发生安全事故。
六、总结本文提出的地下室底板大体积混凝土施工方案，旨在保证施工质量和安全性。
在施工过程中，需严格按照方案要求进行操作，确保混凝土质量达到设计要求。
以上便是C35-P6混凝土底板施工的方案，如有不足之处，请指正。
超高层地下室底板大体积混凝土施工
超高层地下室底板大体积混凝土施工背景介绍随着城市化进程的加速，超高层建筑的建设日益增多，其中地下室作为超高层建筑的重要组成部分，承担着承载建筑物重量、提供配套功能的重要角色。
而在地下室建设中，地下室底板作为地下室结构的重要组成部分，承担着建筑物重量的承载和地下室防水、隔声、保温等功能，对于建筑物的稳定性和使用性能具有重要影响。
超高层地下室底板具有结构复杂、底板面积大、混凝土体积大等特点，其施工难度较大，需要掌握一系列的施工工艺和技术要点，在保证施工质量的同时，提高施工效率，以保证地下室底板的稳定性和使用性能。
本文将就超高层地下室底板大体积混凝土施工的关键工艺和技术要点进行分析和总结，以期对超高层地下室底板施工的工程师和技术人员提供一定的技术参考和指导。
施工工艺分析混凝土材料准备在超高层地下室底板大体积混凝土施工前，必须进行混凝土材料的准备工作。
首先，需要根据混凝土设计配合比计算出所需的水泥、砂子、骨料、膨胀剂等材料的用量，确保配合比的准确性。
同时要对原材料进行检查，以确保其质量符合要求。
其次，对于混凝土的搅拌过程，应严格按照所需比例配制混凝土配合比，在搅拌前应先放入一定量的水、水泥和骨料，逐渐加入其他材料，搅拌至其达到所需密度和均匀程度。
搅拌过程中应加入适当的膨胀剂，以提高混凝土的密实性和防水性能。
混凝土施工与成型在混凝土施工过程中，应注意以下几点：1.按照设计要求确定施工模板的尺寸和高度，以确保底板平整度和强度要求。
2.混凝土浇筑前应进行湿润处理，在模板内放置充足的钢筋并妥善固定。
3.在混凝土浇筑的前后的24小时内应保持模板内湿度充足，以避免混凝土在拔模后龟裂。
4.在混凝土浇筑后的48小时内，应适当进行浇水以保持湿润状态。
5.在混凝土拔模后，应适当开裂处理，以保证底板的整洁度和防水性能。
6.底板中应设有适当洁具排水的坡度和孔洞，以保证地下室的防水和排水性能。
养护与保养混凝土的养护与保养工作是整个混凝土施工过程中非常重要的一环，直接关系到混凝土结构的整体稳定性和防水性，应注意以下几点：1.底板成型后，应及时进行纸板覆盖，以防止混凝土表面自然干燥过快。
大体积专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型商业综合体项目，总建筑面积约12万平方米，其中地下两层，地上四层。
地下部分为车库和设备用房，地上部分为商业、办公及餐饮娱乐设施。
大体积混凝土工程主要集中在地下室结构部分，包括地下室顶板、底板、柱、墙等。
二、施工难点及应对措施1. 施工难点（1）大体积混凝土施工，温度控制难度大。
（2）地下室结构大，施工进度要求高。
（3）地下室结构受力复杂，施工质量要求严格。
2. 应对措施（1）温度控制1）优化混凝土配合比，选用低热水泥、粉煤灰等掺合料，降低水泥用量。
2）采用分层、分段浇筑，减小单次浇筑厚度，降低混凝土水化热。
3）在混凝土中掺入缓凝剂、减水剂等，延长混凝土凝结时间。
4）设置冷却水管，进行通水冷却，降低混凝土内部温度。
（2）施工进度1）制定合理的施工组织设计，合理安排施工顺序，确保施工进度。
2）采用流水施工，提高施工效率。
3）加强现场管理，确保施工质量。
（3）施工质量1）严格控制原材料质量，确保混凝土强度、抗渗性等性能满足设计要求。
2）加强施工过程控制，确保施工质量。
3）对混凝土进行试块检测，确保混凝土强度满足设计要求。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员培训，提高施工技能。
（2）做好施工机械设备的检查、维护工作。
（3）备足施工材料，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑1）分层、分段浇筑，单次浇筑厚度不大于500mm。
2）采用泵送混凝土，确保混凝土均匀浇筑。
3）设置冷却水管，进行通水冷却。
（2）混凝土养护1）采用湿养护，覆盖塑料薄膜，保持混凝土湿润。
2）养护时间不少于14天。
3. 施工安全（1）做好施工现场安全防护措施，确保施工人员安全。
（2）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（3）定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
四、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保混凝土性能满足设计要求。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 对混凝土进行试块检测，确保混凝土强度满足设计要求。
地下室底板大体积混凝土施工方案(c35-p6)-secret
隆化商贸综合体工程一期1#楼底板大体积混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：2016年3月5日第一节、编制依据1、隆化商贸综合体一期一标段工程施工招标文件。
2、1#楼工程图纸会审。
3、1#楼地下室工程建筑设计图纸。
4、1#楼工程施工组织设计。
5、现行国家及河北省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定，河北省现行的安全生产、文明施工的规定。
6、我公司内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度。
第二节、工程概况一、工程概况该项目由住宅及相应地下室及商业组成，主要功能为商住两用，地下二层，地上为24层，建筑总面积为20827.68㎡，结构设计使用年限为50年；抗震设防烈度为6度。
结构形式为：主楼为剪力墙结构商业部分为框架结构，地下室为筏板基础，其它部位采用独立基础。
二、大体积混凝土概况根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）对大体积混凝土的解释，本工程的所有筏板、电梯基坑均为大体积混凝土，筏板、电梯基坑均采用C30P6、混凝土，其中筏板面积为900.50㎡，厚度为1500mm；基础底板总混凝土量约为1351m3。
施工中为防止混凝土内外温差过大（温差引起的混凝土拉应力大于混凝土抗拉强度）出现裂缝产生结构裂缝，需采取措施进行温度控制。
第三节、地下室底板总体部署一、地下室底板施工段的划分设计图纸中后浇带的布置把地下室分割为2个区域，先根据现场实际情况，将地下室施工分成2个施工断面。
施工流水区域的划分、后浇带位置均按照图纸要求留设。
二、地下室底板施工工序顺序土方开挖至褥垫层底→测量放线→破桩头→褥垫层→垫层混凝土→砖砌地胎模→底板防水→防水保护层→基础梁钢筋绑扎→底板筋底层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢筋及竖向插筋固定→止水带安装→底板高低差处及止水带下墙模板安装加固→底板砼浇筑。
第四节、地下室底板大体积混凝土施工准备工作一、技术准备工作1、对施工图纸认真仔细阅读及熟悉，参加图纸会审，从施工角度提出意见及建议。
大体积混凝土施工
大体积混凝土施工1、概述：基础底板厚1.2米，为保证地下室防水质量，采用一次连续浇筑，浇筑方量大，技术要求高，属于大体积混凝土浇筑且处于冬期施工。
2、施工机具：10根振捣棒、2个平板振捣器、铁锹、钢扒等。
3、作业条件：底板钢筋绑扎完毕且模板支设完，办完隐预检手续。
4、混凝土技术要求：混凝土采用商品混凝土，为了控制混凝土的温度裂缝和收缩裂缝，要求搅拌站采取如下措施：（1）底板混凝土拌制采用矿渣硅酸盐水泥掺粉煤灰，以降低水化热，水泥用量控制在300KG/m3左右。
（2）砂子采用中粗砂，细度模量在2.4以下。
（3）骨料选用5－25mm的石子，以减少水和水泥用量，混凝土的收缩和泌水也随之减少。
（4）塌落度控制在16±2mm，初凝时间10h以上，满足泵送要求。
（5）按底板混凝土防水等级及强度要求，提前送试验室做试配，做好配合比方案的优选。
5、底板浇筑高度地下三层部位为-11.020m，其余部位为-9.450 m，集水坑为-12.220m。
6、机具和劳动力组织安排由于浇筑时间长，易造成人员及设备的极度疲劳，所以在混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、策划以及机具检修等保证工作。
施工现场设立二台汽车泵，底板混凝土分二班人轮流浇筑，每班工作8小时，每班人共分两组各随一辆泵车行动，每组分配以下机具：五根振捣棒，一台平板振捣器，相应的电源箱，电源插座，铁锹，木抹子等。
每组人员安排如下：每根振捣棒２人，扶泵管４人，拆装泵管８人，泵车后台２人，前台协调１人，后台协调１人；二组共52人，二班共104人，两组人员交接班时必须明确交待已振捣的混凝土区域，以防因换人而出现漏振。
7、浇筑方法和顺序（1）底板混凝土采取一次浇筑，不留施工缝，混凝土浇筑时的接茬时间不得超过混凝土的初凝时间。
外墙水平施工缝留在底板上表面300mm处，并设钢板止水带。
（2）混凝土浇筑采用分层分段的方法，1.2米厚的底板共分三层，每层均为0.4米，用一根带有400mm高刻度的钢筋每层进行控制。
地下室底板大体积混凝土浇筑方案
地下室底板大体积混凝土浇筑方案一、浇筑准备工作1.施工前，需要对地下室底板进行详细的检查，确保地下室底板的平整度和水平度符合设计要求。
如有不平整或不水平的地方，需进行修整。
2.对地下室底板的防水层进行检查，确保其完好无损。
如有破损或老化的地方，需进行修补或更换。
3.根据设计要求，设计并搭建混凝土浇筑所需的支撑模板和脚手架。
确保模板的平整度和位置的准确性。
4.购买足够数量的混凝土原材料，包括水泥、砂子、石子和掺合料等，并确保材料的质量符合相关标准。
5.准备好混凝土浇筑所需的机械设备和工具，如搅拌机、泵车、平整机、打磨机等，并确保其正常运转。
二、施工工艺1.对地下室底板进行清洁和湿润处理，以防止地下室底板吸水过快导致混凝土过早结晶。
清洁后，再次检查地下室底板的平整度和水平度。
2.搭建好模板，并调整好模板的位置和高度。
确保模板的安装平整、牢固，位置准确。
3.在模板上铺设隔离层，以防止混凝土与地下室底板接触，降低地下室底板的湿度。
4.搅拌混凝土均匀，将其从搅拌机输送到现场。
可使用泵车将混凝土直接泵送到施工现场，以提高施工效率。
5.从低处到高处一次性浇筑混凝土，避免出现浇注缝。
在浇筑的过程中，利用振动器对混凝土进行振动，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
6.浇筑完成后，及时进行抹光。
可使用平整机对混凝土进行初步抹平，然后再用打磨机对混凝土表面进行精细抹平，使其达到设计要求的平整度。
7.等地下室底板混凝土开始硬化后，进行收模，同时对混凝土进行养护。
可使用喷雾器对混凝土进行湿润处理，以避免混凝土干裂。
三、施工注意事项1.施工前应仔细阅读设计图纸，了解混凝土浇筑的要求和细节。
2.施工过程中要注意施工环境的湿度和温度。
湿度过大或温度过低会影响混凝土的硬化速度和强度发展。
3.在浇筑混凝土之前，应对混凝土原材料进行检验，确保其质量符合要求。
在施工过程中持续对混凝土质量进行监控和检验。
4.在施工现场应避免人员和机械设备过度活动，以免对混凝土造成影响。
地下室底板大体积混凝土施工方案
地下室底板大体积混凝土施工方案地下室底板大体积混凝土施工方案[1大体积混凝土施工方案1地下室底板概况一般地下室底板总面积约为6500m2,其中高层约3300m2,裙房约3200m2，底板总混凝土量约6000m3，混凝土量相对较大，且高层底板厚达1米，因此施工中将按大体积混凝土考虑。
2采用施工方法施工中我们将采用分段施工，以减少一次混凝土浇筑量，延缓水化热高峰期，有利于解决大体积混凝土水化热过大的问题。
底板施工段划分见第八章第8.3.2节。
3施工要点大体积砼测温工作及其重要，所以在施工中必须由专职试验员定时坚持作好测温工作：1)底板厚板砼温度通过在砼内埋设热电偶传感器，用测温仪量测的方法测量。
传感器埋设于厚板砼底部、中部和上表面，测温点平面位置、间距及编号。
2)根据砼水化温升规律确定测温时间大约为10-14天，测温阶段分为两个。
第一阶段-升温阶段：自砼终凝后开始测温至砼最高温度；第二阶段-降温阶段：自砼最高温度到砼中心温度40摄氏度左右。
各测温点的温度测量，升温阶段每两小时侧一次，降温阶段每8小时测一次，并做好记录。
测温人员及时将测温结果报项目总工，以便及时调整养护措施。
4主要技术措施：1)采用水化热较低的矿渣42.5#水泥。
2)掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比。
3)掺适量粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热。
4)采用60天龄期试块强度作为检查达到设计强度的标准，以减少水泥用量，降低水化热。
5)砼表面用草垫覆盖并浇水养护。
6)砼内掺加JEA膨胀剂，膨胀剂掺量按砼配合比。
混凝土施工后，易产生温差裂缝，施工时必须从混凝土配合比、气温、浇筑方式、养护情况等多方面进行控制，为防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，因此对基础内外部进行测温，以及时掌握基础底板内部实际温度及变化情况，密切监视温差波动，作为指导养护工作的依据。
[2质量保证措施1墙板浇捣时，必须正确掌握基础底板内部实际温度及变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。
地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案
地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案一、工程概况工程名称：彭州市温哥华牡丹国际大酒店工程地点：彭州市牡丹大道北段东侧、行政东路1号建筑单位：彭州市温哥华置业设计单位：太原市建筑设计研究院监理单位：成都市交大建立咨询监理勘察单位：四川省科建地基根底工程该工程东南长331m，南西长246mm，地下室底板后浇带与伸缩缝分为3个局部。
温哥华牡丹国际大酒店工程总建筑面积为108933㎡，地下室一层总计面积9005.6㎡，地上分为2 m。
地下室副楼底板底板厚为400mm，塔楼底板厚度为1200mm，在1-3 轴至1-4轴与1-C轴至1-D轴之间距1-3轴2400mm 处设800mm 宽的后浇带，在1-9 轴至1-10轴与4-B轴至4-D轴之间距4-B轴2400mm 处设800mm 宽的后浇带。
根据业主单位的工期要求，同时A、B区施工。
地下室底板与承台砼为C40，抗渗等级为S8，水池底板为C40 抗渗等级S6，后浇带采用C45，微膨涨砼浇筑，A、B区地下室梁式筏型根底及抗水板砼量约为m3，所以本工程中的大体积砼包括A、B区及副楼。
二、编制依据：1、业主提供的全套图纸。
2、砼施工及验收标准。
3、建筑工程施工手册。
4、建筑工程施工计算手册。
三、施工流程：1、核心筒局部的承台、待核心筒工程桩施工完毕后经检测合格，进展垫层以下局部〔核芯筒与集水井〕的防水工作，防水完成后进展核心筒与集水井局部的钢筋砼局部施工。
2、在施工核芯筒局部钢筋砼构造的同时进展A、B 区底板〔核芯筒、集水井之外〕的防水施工。
3、为了便于底板防水施工，底板周边采用120 砖墙砌筑700〔1200〕高，砌体平垫做底板的周边防水找平层，防水层完成后做40 厚C20 细石混凝土保护层。
砖砌体作为底板周边的模板。
4、在完成的保护层上做柱及剪力墙的位置定位〔弹墨线〕。
5、按设计图纸要求埋设水、电管线。
6、按设计图纸的要求设置后浇带，并按措施要求，完成后浇带止水条的安装、加固、多孔薄板的绑扎，以隔挡砼。
地下室承台、底板大体积混凝土施工方案
地下室承台、底板大体积混凝土施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，地下室建筑面积为_____平方米。
地下室承台、底板混凝土强度等级为_____，抗渗等级为_____。
由于混凝土浇筑量大，为保证施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）计算混凝土浇筑量，确定浇筑顺序和施工缝的留设位置。
（3）对原材料进行检验和试验，确定混凝土配合比。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，其强度等级、安定性等性能指标应符合国家标准。
（2）骨料：粗骨料选用_____，细骨料选用_____，其质量应符合相关标准要求。
（3）外加剂：选用_____外加剂，其性能应符合混凝土的性能要求。
（4）掺和料：选用_____掺和料，其质量应符合相关标准要求。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：选用_____搅拌站，确保混凝土供应的连续性。
（2）混凝土运输设备：配备_____辆混凝土搅拌运输车，保证混凝土及时运输到施工现场。
（3）混凝土浇筑设备：采用_____泵车进行浇筑，配备足够数量的振捣棒。
4、劳动力准备（1）混凝土工：＿____人，负责混凝土的浇筑、振捣等工作。
（2）钢筋工：＿____人，负责钢筋的维护和修整工作。
（3）木工：＿____人，负责模板的维护和修整工作。
（4）架子工：＿____人，负责浇筑平台的搭设和拆除工作。
5、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、畅通。
（2）设置混凝土输送管道，确保管道牢固、畅通。
（3）在浇筑现场设置照明设备，保证夜间施工的照明需求。
三、施工工艺1、钢筋工程（1）钢筋加工：钢筋在加工场加工成型，运至施工现场进行安装。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的间距、位置准确。
（3）钢筋连接：钢筋连接采用_____连接方式，连接质量应符合相关标准要求。
2、模板工程（1）模板选型：承台、底板模板采用_____模板。
地下室底板大体积混凝土浇筑施工技术交底
2)应优先选用低、中热水泥;尽可能不使用高强度高细度的水泥.利用后期强度的混凝土,
不得使用低热微膨胀水泥。
4)不准使用早强水泥和含有氯化物的水泥。
（2）混凝土供应：
1）大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。.预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质,并应选择备用搅拌站。
2）对预拌混凝土搅拌站所使用的膨胀剂，施工单位或工程监理应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。
（2）混凝土的表面处理
1）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。
2）混凝土表面浮浆较厚时,应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撤布在混
凝土表面用抹子轻轻拍平。
3)四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。
4)当施工面积较大时可分段进行表面处理。
5)混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平.
（3）混凝土的养护与温控
1)混凝土侧面钢木模板在任何季节施工均应设保温层.采用砖侧模时在混凝土浇筑前宜回
填完毕。
2）蓄水养护混凝土:混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水，蓄水深度不少于80mm。
当混凝土表面温度与养护水的温差超过20℃时即应注入热水令温差降到10℃左右。非高温
雨季施工事先采取防暴雨降低养护水温的挡雨措施.
距板底200mm，板中间距500～1000mm及距混凝土表面100mm处的测温管构成.测温点位间距不大于6m，测温管可使用水管或铁皮卷焊管,下端封闭，上端开口,管口高于保温层50～100mm。
f。电子测温仪测温：建议使用用途广、精度高、直观、操作简单、便于携带的半导体传感
盛，建筑电子测温仪测温.
g每一测温点位传感器由距离板底200mm，板中间距500～1000mm，距板表面50mm各测温点构成。各传感器分别附着于Ф16圆钢支架上。各测温点位间距不大于6m。
浅析地下室底板大体积混凝土的施工技术
及 使混 凝 土 的水 化 降温 速 率 延 缓 ， 小 结 构 计 算温 差 ， 止产 生 减 防 过 大 的温 度 应 力 而产 生 温 度 裂 缝 ，对 混凝 土 进 行 保 湿和 保温 养
护 非常 重 要 。
在 本 工程 基 础 浇捣 完成 ， 凝 土 终 凝 后 ， 即 覆 盖薄 膜 及 二 混 立 层 草 包 进 行 保温 保 湿 养 护 ， 以延 缓 混 凝 土 的 降温 速 率 ， 证 混 凝 保 土 表 面 不 产 生干 缩 裂 缝 。 实 际 施 工 时 ， 根据 现 场 实 际情 况 再 在 将 制 定 详 细 的 实施 方 案 ， 以确 保 混 凝土 的养 护 工 作 ， 证 混 凝 土 的 保
２ 延缓 混 凝 土 降 温 速 率
基 础 混 凝 土 浇筑 后 ， 了减 少 升温 阶段 内外 温 差 ， 止 产 生 为 防 表 面 裂 缝 ； 予 适 当 的潮 湿 养 护 条件 ， 止 混凝 土表 面 脱 水 产 生 给 防
干缩裂缝 ； 水泥顺利进行水化 ， 高混凝土的极限拉伸值； 使 提 以
２ ｋ ， 泥 用量 可 相 应 减 少 ２ ～ ５ ｇ ５ｇ水 ８ ３ ｋ 。这 样就 降低 了混凝 土 的温 升 和 减 少 了混 凝 土 的 收缩 。
１ 控 制 混 凝 土 温 升
大 体 积 混 凝土 结构 在 降 温 过 程 中 ， 由 于 降温 和 水 分 蒸 发 等
原 因产 生收 缩 ， 再 加上 存 在 外 约 束 不 能 自由变 形 而 产 生 温度 应
量控 制 在 小 于 １ 砂 的 含 泥量 控 制 在 小 于 ２ ％， ％。
１１ 选 用 中低 热的水 泥品种 ．
选 用 中 低 热 的 水 泥 品 种 ， 少 水化 热 ， 混 凝 土 减 少 升 温 。 减 使
地下室大体积混凝土底板施工技术
（ ３ ） 钻 孔及注浆施工 １ ） 定 好孔位后 ， 开始钻孔 ， 采用硬 质合 金钻头钻进 ， 钻至终孔 。 ２ ） 向孔内下人注浆 阀管 。 ３ ） 用水泥袋纸 、 水泥等将管 口封牢 。 ４ ） 用泥浆泵 向孔 内注入套壳料 ， 注满为止。
５ ） 套壳料凝 固后 ， 即可开始 注浆 。 ６ ） 注浆 时根据注浆 参数表要 求 ， 从孔 底 自下 而上进行 注浆 。注浆
科技 信息
９ ７ 个， ４ ＃ 楼６ ６ ＋ ６ ５ ＝ １ ３ １ 个， ５ ≠ ｝ 楼２ ５ ＋ ２ ４ ＝ ４ ９ 个， 楼２ ９ ＋ ２ ８ ＝ ５ ７ 个， 共３ ３ ４
个
３ ３注浆加 固施工参数 １ ） 注浆压力 ： Ｐ ＝ ０ ． ２ ～１ ． ２ Ｍ Ｐ ａ 。 ２ ） 注浆流量 ： Ｑ ＝ １ ２ ～ ３ ０ Ｌ ／ ａ ｒ ｉ ｎ 。 ３ ） 浆液配 比： Ａ液： 水灰 比＝ １ ： １ （ 水泥为 Ｐ ． Ｓ ． Ａ ３ ２ ． ５ 普通水泥 ） Ｂ液 ： ３ ５ 。 Ｂ ｅ 水 玻 璃 Ａ液： Ｂ 液＝ １ ： １ （ 体积 比） ４ ） 注浆 量 ： 每孔注浆量根据建 筑物的沉降情况不 同而异 ， 平均每孔 注浆量约 ２ ５ — ３ ０ １ ／ １ ３ ， 个别 比较特 殊的情况下 注浆量不能估算 ， 以实际情 况 为准 。 ５ ） 注浆 孔直 径 ： ７ ３ ｍ ｍ； 阀管外 径 ： ５ ２ ｍ ｍ； 阀管 每节 长度 ： ３ ３ ｃ ｍ。 ６ ） 注浆 深度 ： 地 面以下 １ ６ ． ０ ｍ至地面以下 ８ ． ０ ｍ 。 ７ ） 钻 浆深度 ： １ ６ ． ０ ｍ。 ３ ． ４注浆 加固施 工工艺 ３ ． ４ ． １注浆施 工 （ １ ） 注浆前的准备工作 在正式开始注浆前， 须充分做好下列各 项准备工作 。
地下室底板大体积砼施工技术
ＳＩ Ｃ Ｃ ＮＥ＆ＴＣＮＬＧ Ｅ ＥＨＯ０Ｙ
地 下 室 底 板 大体 积 砼 施 工 技 术
左 熹 （ 柳州 市建 筑工程 集 团有 限责 任公 司 广 西柳 州
５ ５ ０１ ４Ｏ ）
摘 要 ： 文从 砼 原材料 的选择 ， 配合此 的设 计， 工方法及 浇筑程序 ， 测温控 制， 的养护 等方 面４ ８ 了大体 积砼施 工技术 ， 本 砼 施 砼 砼 ＂ 以达 到
１ ｃ ａ～ １ ｍ 。 ２ｒ ６ｃ
砼的初凝时 间不少于５ 时 。 小 的要 求 ， 强 砼施 工质 量控制 。 工程 地下 室 加 该 底 板长 １ ２ ， ８ ｍ； 台面 标 高大 部分 为一 ６ｍ 宽 ２ 承 砼 的 砂 率 控 制 在 ４ ％。 ０ ５ ２ 局 部为－ ．ｍ ， ．ｍ， ６ ４ 核心 筒部位 四个大承 台 外 加 剂 能 起 到 降 低 水 泥 水 化 热 峰 值 及 面 标高 为 一７ Ｏ ， 础梁 截 面 尺寸 大 部分 为 推 迟热 峰 值 出现 的时 间 ； 缓 砼 凝 结 时 间 ， ．ｍ 基 延 降 减 ５ ０Ｘ８ ０ 最 大为７ ０×９ ０， ０ ０ ， ０ ０ 承台 、 梁 及地 下 减 少 水 泥 用 量 ， 低 水 化 热 ， 少 砼 的 干 地 室 底 板 砼 总 量 约 ８ ０ ｍ ００ 。 缩 ， 高砼 强度 ， 善砼的易性 。 提 改
降 低 大 体 积砼 裂 缝 的 目 的 。
关键 词 ： 体 积砼 施 工 技 术 砼 裂 缝 大 中 图分 类 号 ： Ｕ５ ８ Ｔ ２ 文献标识码 ： Ａ
文章 编号 ： ６ ２ ７ １ ２ １ ） ５ｃ一０ １ －０ １ ７ —３ ９ （ ０ ｏ ｏ （） １ ７ １ 在坡 角 处 ， 捣 下 部 砼 ， 止 砼 堆 积 。 捣 振 防 振 时 先 振 捣 出 料 口处 的 砼 ， 之 自然 流 淌 成 使 坡 度 ， 后全面振捣 。 然 （ 砼的泌水及浮浆处理 。 ３） 在 砼 的 浇筑 过 程 中 ， 先 在未 浇 筑 的 一 应 边 设 置集 水 坑 。 砼 中 多余 的 水 份 和浮 浆沿 让 分层 斜 面 流下 顺 砼 垫 层流 至集 水 坑 中 ， 集 在 水 坑 中用抽 水 泵 将其 抽 出基坑 排 至 场外 。 （） 的 表 面 处 理 。 ４砼 因砼 表 面 水 泥 浆 较 厚 ， 浇 筑 后 ２～３ 在 小时 ， 按标 高 初步用 长刮 尺刮 平 ， 然后 用木槎 反 复搓 压数 遍 ， 使其 表面 密实 平 整 ， 砼初凝 在 前 再 用铁 槎 板 压 光 ， 这样 能 较 好地 控 制 砼表 面 龟 裂 ， 少砼 表 水份 的散 失 ， 进砼 养 护 。 减 促 ２ ６ 大体积 砼 测温 ． 大 体 积 砼 浇 筑 后 升 温 降 温 过 程 的 监 测 采 用 电子 感 温 探 头 测 温 。 个 测 温 点 分 上 、 每 中、 布置三个 测温探头 ， 出内外温差 ， 下 测 及时调整保温措施 ， 温差控制在２ ℃内， 将 ５ 防 止 温 差 过 大 ， 砼 产 生 裂 缝 。 温 工作 由 使 测 专人 负责 ， 始 ７ 每４ 开 天 ｈ测 一 次 ， ～ １ 天 ８ ５ 每８ ｈ测 一 次 ， 时 应 测 大 气温 度 ， 做 好 同 并 记 录 ， 范要 求 内外 温 差 不 超 过 ２ ℃ ， 温 规 ５ 测 过 程 中 若 发 现 超 标 ， 及 时 报 告 工 程 师 采 应 取加 强保温或 延缓拆除保 温材料措 施 。 当 砼 内外温 差小 于２ ０℃ 时 可 以 减 少 覆 盖 材 料 ， 天降温不超过 １５ 。 每 ．℃ ２ ７大 体积 砼 的养 护 ． 为 防 止 砼 内 外 温 差 过 大 ， 成 温 度 应 造 力 大 干 同 期 砼 抗 拉 强 度 而 产 生 裂 缝 ， 定 决 采用覆盖 和浇水养 护方法进 行砼的 养护 ， 这 样 可在 一定 的 日期 内 控 制砼 表 面温 度 与 内 部 中心 温 度 之 间 的 差 值 ， 砼 具 有 较 高 使 的 抵 抗 温 度 变 形 的 能 力（ 即抗 裂 性 ）从 而达 ，
底板大体积混凝土
底板大体积混凝土（1）、地下室底板概况本工程地下室总长262.5m，宽159.5m，底板厚400mm，承台厚1500mm～2200mm，承台最小尺寸均＞1000mm，电梯井底板厚度为2600mm。
承台中CT-7、CT-8为核心筒区域底板，平面尺寸较大，为本工程中具有代表性的大体积混凝土构件。
CT-7、CT-8平面形状及尺寸如下图所示：（2）、大体积混凝土裂缝控制方法1、大体积混凝土裂缝控制技术路线大体积混凝土裂缝控制主要通过计算预测及实际施工测量混凝土温度，通过增减保温层厚度，控制大体积混凝土内外温差及降温速度，将混凝土内部温度应力控制在许可范围内，防止混凝土开裂。
2、大体积混凝土裂缝控制施工措施1）、在混凝土内掺入膨胀剂（低碱），利用膨胀剂在混凝土后期逐步产生的膨胀作用，抵消一部分降温及干缩引起的收缩应力，降低混凝土开裂的可能。
同时掺入膨胀剂可提高混凝土的抗渗能力，保证混凝土达到设计抗渗要求。
2）、在混凝土中掺入杜拉纤维，提高混凝土自身的抗裂、抗渗性能。
杜拉纤维作用机理：杜拉纤维的加入犹如在混凝土中掺入大量的微细筋，这些纤维筋抑制了混凝土开裂的进程，提高了混凝土的断裂韧性，有效增加混凝土的韧性；减少裂缝，提高抗渗能力；减少裂缝，延缓钢筋锈蚀；减少混凝土结构受到的化学侵蚀；增强抗冻融能力，减少混凝土结构遭受破坏；减少混凝土的泌水，使表面混凝土的质量得以改善；减少裂缝，提高耐磨性和抗冲击能力等等。
3）、优选商品混凝土供应商，确保混凝土质量和供应能力。
在本工程中特别需要注意的是：控制混凝土碱含量（主要是水泥和外加剂的选择），避免选用碱骨料及特细砂（重庆地区分布广泛），确定配合比时综合考虑杜拉纤维对混凝土抗压强度有一定不利影响，并考虑利用混凝土28天后的强度增长（设计中地下室外墙、底板、地梁混凝土采用C35，45天强度需达到C40）。
4）、合理选择混凝土分层方法，合理选择混凝土运输机械，保证混凝土浇捣速度，避免混凝土施工中产生冷缝。
建筑工程地下室底板大体积混凝土施工技术要点
建筑工程地下室底板大体积混凝土施工技术要点摘要：在建筑工程中，地下室是非常重要的部分，对于一些高层建筑或者商业用途的建筑，地下室更是至关重要。
而地下室的底板则是整个地下室结构中最重要的部分之一。
因为地下室底板要承受上面的建筑物负荷并传递到地下深处，同时还需要具有良好的防水、防潮、抗渗等性能。
因此，对于地下室底板的施工技术要求非常高，需要掌握一定的技巧和方法，以确保施工质量和安全。
本文将探讨建筑工程地下室底板大体积混凝土施工技术要点。
关键词：地下室底板；大体积混凝土；施工要点建筑工程地下室底板大体积混凝土施工技术，是指在地下室底部采用大体积混凝土进行施工。
这种施工方式可以大大提高地下室底板的承载能力和防渗性能，还可以节约时间和人力成本。
但是该施工技术要求对混凝土的配合比、浇筑过程、养护时长等多个方面都要有严格要求，同时需要考虑到地下室的水平位置、周围地貌、地下水情况等多个因素。
因此，必须加强管理，确保施工质量，保障人员安全。
一、大体积混凝土施工技术的难点1.混凝土配合比的确定：大体积混凝土需要采用特殊的水泥、骨料和掺合材料，以及较高的水胶比，才能保证混凝土达到所需的强度和抗渗性能。
因此，混凝土配合比的确定尤为关键。
2.浇筑过程中的顺畅性：由于大体积混凝土量大，浇筑过程需要耗费大量的时间和人力资源。
如果浇筑不顺畅，会引起夹渣、错位、裂缝等问题。
3.养护时长的掌握：大体积混凝土的养护需要较长的时间，养护不到位会导致混凝土开裂、变形等问题。
4.精准施工的要求：对于大体积混凝土施工来说，要求精准的计算、制图和布置，以保证地下室底板的平整度和承载能力。
5.施工安全控制：大体积混凝土施工需要很高的高处作业技巧，而且施工现场存在坍塌、高处坠落和地面危险等多种风险因素，必须加强安全控制[1]。
二、大体积混凝土施工的技术要点（一）混凝土原材料质量控制1.配合比设计：针对大体积混凝土所处的环境和承重要求，设计适宜的配合比方案。
GB 大体积混凝土施工规范
GB 大体积混凝土施工规范大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，例如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，如果施工不当，容易产生裂缝等质量问题。
因此，遵循 GB 大体积混凝土施工规范至关重要。
首先，施工前的准备工作是确保施工质量的基础。
要对工程所需的原材料进行严格的选择和检验。
水泥应优先选用水化热低的品种，如矿渣水泥、火山灰质水泥等。
骨料应选用级配良好、质地坚硬、粒形及级配良好的石子和中粗砂，并且要严格控制含泥量。
在配合比设计方面，应根据工程的具体要求和原材料的特性，通过试验确定合理的配合比。
要在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，以降低水化热。
同时，还应适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，以改善混凝土的和易性和降低水化热。
施工过程中的温度控制是大体积混凝土施工的关键环节。
为了控制混凝土的温升，可采取分层浇筑的方法。
分层厚度应根据振捣设备的能力和混凝土的供应能力确定，一般不宜超过 500mm。
每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑完毕，以避免出现冷缝。
在浇筑过程中，应采用合理的浇筑顺序和方法。
例如，对于面积较大的基础，可以采用分段分层或斜面分层的浇筑方法。
同时，要加强振捣，确保混凝土的密实性，但也要避免过振导致混凝土离析。
混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿保温养护。
保湿可以采用覆盖塑料薄膜、草帘等方法，保持混凝土表面湿润，防止水分蒸发过快。
保温可以采用覆盖保温材料，如岩棉被、泡沫塑料等，以控制混凝土的内外温差。
温度监测在大体积混凝土施工中也是必不可少的。
应在混凝土内部和表面布置测温点，定时测量混凝土的温度。
当发现混凝土内外温差超过规范要求时，应及时采取措施进行调整，如增加保温层厚度或进行内部降温。
施工中的裂缝控制也是重点。
除了通过温度控制来减少裂缝的产生外，还可以在混凝土中掺入适量的膨胀剂，补偿混凝土的收缩。
此外，合理设置施工缝和后浇带，也能有效释放混凝土的收缩应力，减少裂缝的产生。
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金辉天鹅湾施工方案（地下室大体积混凝土工程）编制人：审核人：审批人：中天建设集团东北公司金辉天鹅湾项目部2011年6月目录一、工程概况 (1)二、质量工作目标 (1)2.1质量保证体 (1)2.2 质量目标 (2)2.3砼工程预控标准 (2)三、施工准备工作 (2)3.1材料选择 (2)3.2混凝土的配合比 (3)3.3现场准备工作 (3)四、大体积混凝土温度和温度应力计算 (4)4.1温度计算 (4)4.2温度应力计算 (6)五、大体积混凝土施工 (9)5.1施工区域划分及浇筑顺序 (9)5.2 模板 (9)5.3 钢筋 (9)5.4钢筋支架 (9)5.5混凝土浇筑 (14)5.6混凝土的泌水处理 (14)5.7 混凝土测温 (15)5.8 混凝土养护 (15)六、主要管理措施 (16)七、主要技术措施 (16)中天建设集团有限公司 金辉天鹅湾施工方案ZHONGTIAN GONSTRUCTION GROUP CO.,LTD .1一、工程概况本工程为沈阳金辉置业有限公司开发的金辉天鹅湾工程，位于沈阳市鸭绿江东街13号，是集住宅、商业于一体的大型工程项目。
工程共有主体建筑8栋，分为7个住宅楼与1个商业楼，各个楼号具体信息见表1。
本工程住宅楼建筑等级为二级；地下室防火等级为一级地上部分为二级；结构形式为剪力墙结构；设计使用年限为3类，50年；抗震设防烈度为7度。
表1 各楼号信息表本工程总建筑面积为90415m 2，其中地下建筑面积为18700 m 2。
本工程基础采用筏板基础，桩承台及满堂梁板基础。
塔楼下筏板厚800，其余地方筏板厚300，地下室底板人防区砼强度等级为C35,抗渗等级P8；非人防区砼强度等级为C35，抗渗等级P6。
底板砼属大体积砼。
二、质量工作目标 2.1质量保证体2.2 质量目标砼无裂缝、渗水，振捣密实，强度及抗渗等各项指标均达到优良标准。
2.3砼工程预控标准除上表所列项目外，还应使砼表面无裂缝、无渗漏。
三、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利圆满完成施工。
3.1材料选择由于本工程地下水对砼有中等腐蚀性，因此宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑴、水泥：普通硅酸盐水泥42.5，28d水化热为377KJ/Kg，矿渣硅酸盐水泥32、5水化热为335KJ/Kg，两者相差不大，考虑到目前市场上矿渣硅酸盐水泥极少，加之普通硅酸盐水泥各种性能都较好，因此决定采用普通硅酸盐42.5水泥。
再通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗掺能力。
⑵、粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%，选用粒径较大，级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温。
⑶、细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5㎜，含泥量不大于3%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。
⑷、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰掺量不宜超过砼水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率普通硅酸盐水泥不宜超过20%。
粉煤灰对降低水化热、改善混和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对混凝土抗掺抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在20%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量，每立方水泥混凝土掺加Ⅱ级粉煤灰约67kg。
⑸、外加剂：采用防裂型混凝土防水剂，掺量为水泥重量的2.3%，防水剂应不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响，掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能，同时还应具有减水、降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
另经征得甲方同意拟在混凝土中掺入每立方砼0.8～0.9Kg的杜拉纤维，以更好地有效减少裂缝。
3.2混凝土的配合比由于本工程地下水对砼有中等腐蚀性，对配合比有这样的要求：水灰比不大于0.5，每立方米砼水泥用量不低于360Kg，掺入粉煤灰时，适当减小一点水泥用量。
⑴、混凝土采用商品砼，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
⑵、混凝土配合比应通过试配确定，按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关要求进行设计。
如征得设计单位、建设单位、工程监理的同意，设计配合比时可利用混凝土60d或90d的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。
⑶、粉煤灰采用外掺法时，仅在砂料中扣除同体积的砂重，另外在进行混凝土试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3.3现场准备工作⑴、底板钢筋及柱、墙插筋应分区尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
⑵、底板上的预留孔洞支模牢固、稳定。
⑶、将底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
⑷、浇筑混凝土时预埋的测温管等应提前准备好。
⑸、管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。
四、大体积混凝土温度和温度应力计算在大体积混凝土施工前，必须进行温度和温度应力的计算，并预先采取相应的技术措施控制温度差值，控制裂缝的发展，做到心中有数，科学指导施工，确保大体积混凝土的施工质量。
4.1温度计算1、混凝土拌合物的温度混凝土拌合物的温度是各种原材料入机温度的中和。
温度计算：水 泥：328 Kg 70℃砂 子：742 Kg 35℃ 含水率为3% 石 子：1070Kg 35℃ 含水率为2%水：185 Kg 25℃ 粉煤灰：67 Kg 35℃ 外加剂：8 Kg 30℃TO=[0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C 1(WsaMsaTsa+WgMgTg)-C 2(W saMsa+WgMg)]/[4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)]式 中：TO ——混凝土拌合物的温度(℃)Mw 、Mce 、Msa 、Mg ——水、水泥、砂、石每m 3的用量(kg/m 3) Tw 、Tce 、Tsa 、Tg ——水、水泥、砂、石入机前温度 Wsa 、Wg ——砂、石的含水率(%)C 1、C 2 ——水的比热溶(kJ/Kg K)及溶解热(kJ/Kg) C 1=4.2，C 2=0(当骨料温度>0℃时)TO=[0.9(328×70+67×35+8×30+742×35+1070×35)+4.2×25(185-742×3%-1070×2%)+4.2(3%×742×35+2%×1070×35)-0]/[4.2×185+0.9(328+742+1070)]=37.49℃ 2、混凝土拌合物的出机温度T 1=T 0－0.16（T 0－T i ）式中： T 1——混凝土拌合物的出机温度（℃） T i ——搅拌棚内温度，约30℃ ∴ T 1=37.49－0.16（37.49－30）=36.3℃3、混凝土拌合物浇筑完成时的温度T2= T1－(αtt＋0.032n)(T1－Ta)℃式中：T2——混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度（℃）α——温度损失系数取0.25tt——混凝土自运输至浇筑完成时的时间取0.7h n ——混凝土转运次数取3Ta——运输时的环境气温取35T2=36.3－(0.25×0.7＋0.032×3)(36.3－35)=35.95℃混凝土拌合物浇筑完成时温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。
4、混凝土最高温升值Tmax =T2＋ QK/10 ＋ F/50式中：Tmax——混凝土最高温升值（℃）Q ——水泥用量约328kgF ——粉煤灰用量67kgK ——使用42、5普通硅酸盐水泥时取1.25。
Tmax=35.95＋328×1.25/10＋67/50=78.3℃该温度为底板混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值一般都略小于绝热温升值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。
5、混凝土表面温度规范规定：对大体积混凝土的养护，应采取控温措施，并按要求测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度差控制在25℃以内。
由于混凝土内部最高温升值理论计算为78.3℃，因此将混凝土表面的温度控制在55℃左右，这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃，表面温度的控制可采取调整保温层的厚度来完成。
6、保温层厚度计算保温采用蓄水保温，底板厚1.0m和0.6m，承台深度较深，以深8m的承台来计算。
砼终凝后，在其表面蓄存一定深度的水，由于水的导热系数为0.58W/M K，具有一定的隔热保温效果，这样可延缓混凝土内部水化热的降温速率，缩小砼中心和砼表面的温度差值，从而可控制砼的裂缝开展。
根据热交换原理，每一立方米砼在规定时间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在此养护期间散失到大气中热量。
此时砼表面所需的热阻系数，按下式计算：R=XM(Tmax-Ti)K/(700T2+0.28Mc W)式中：R——混凝土表面的热阻系数(K/W)X——混凝土维持到指定温度的延续时间(h)，21天×24h/天=504hM——混凝土结构物的表面系数M=F/VF——结构物与大气接触的表面面积(m2)V——结构物的体积(m3)Tmax——混凝土中心最高温度(℃)Ti——混凝土表面的温度(℃)，取55℃。
K——传热系数的修正值，蓄水养护时取1.3。
700——混凝土的热容量，即比热与表观密度的乘积(KJ/m3 K)T2——混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度(℃)Mc——每立方米混凝土中的水泥用量(Kg)W——混凝土在指定龄期内水泥的水化热(KJ/Kg)，取375KJ/Kg。
以核心筒深承台来计算：F=21.4×21.4V=21.4×21.4×4M=F/V=1/4=0.25 考虑电梯井集水井的井壁等散热，取M=0.5R=504×0.5×(78.3-55) ×1.3/(700×35.95+0.28×328×375)=0.238砼表面蓄水深度：=0.238×0.58=0.14mhs=R·λW考虑到预测的温度有差异，加之水的保温性能不是很好，蓄水厚度过薄受气候影响较大，因此采用蓄水40cm厚，足以起到保温效果。