医药化工企业主要风险分析点

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医药化工行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南

医药化工行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南医药化工行业是一种高风险行业，涉及到的生产过程中存在着很多潜在的安全风险。

为了保障企业员工的生命财产安全，确保生产过程的安全稳定，需要建立一个科学的安全生产风险分级管控体系。

以下是医药化工行业企业安全生产风险分级管控体系实施的指南：一、风险评估与识别1.对企业内部的生产过程、设备设施、化学品等进行全面调查和分析，识别潜在的安全风险。

2.根据风险评估结果，确定风险等级，并将风险进行分类，包括人员伤亡风险、设备事故风险、环境污染风险等。

二、风险管控计划的制定1.根据风险等级，制定相应的风险管控计划，明确风险管控的目标和指标。

2.制定详细的安全操作规程，明确操作步骤和注意事项，确保员工操作符合规范。

三、风险管控措施的实施1.在企业内部建立健全的安全管理体系，明确责任分工和安全管理的流程。

2.准确落实安全保护设备设施，确保其正常运行和有效性。

3.建立健全的危险源监测系统，对企业内可能存在的危险源进行实时监测和预警。

4.建立应急救援机制，明确应急处置的程序和责任人，确保突发事件能够及时有效地得到处置。

四、风险管控的监督与评估1.建立健全的风险管控监督机制，定期进行安全风险检查和评估，及时发现和解决存在的问题。

2.建立风险管控的监督档案，记录安全检查和评估的结果，及时跟踪整改情况。

五、员工培训和意识提升1.加强对员工的安全培训和技能提升，提高员工的安全意识和应急处理能力。

2.定期组织安全演练，增强员工对突发事件的应对能力。

通过以上的指南，医药化工行业企业可以建立一个完善的安全生产风险分级管控体系，有效地降低安全风险发生的可能性，并能够及时有效地处理突发事件，保障企业员工的生命财产安全。

为了确保体系的有效实施，企业还需加强内外部的交流与协作，积极与相关部门建立合作关系，共同推动安全生产工作向更好的方向发展。

医药制造行业信用风险分析

2009年10月
制定307种基本药物（基层版）最高零售指导价
12%
2010 年12 月
降低十七大类药品药品的最高零售价格
19%
20
2011 年3 月
降低62 个品种药品最高零售价格
21%
100
2011 年8 月
降低82 个品种药品的最高零售价格
14%
抗生素的限制使用将使抗生素过去的大肆滥用现象得到遏制，下游需求未来将出现萎缩，也将令我国的抗生素行业受到空前的压力。
代理
20-30%
商业渠道
医生、药房、医院
医院加价
10-15%
30-40%
15%
5-10%
2005～2011.11年我国工业总产值情况（单位：亿元）
年份
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011.11
医药工业总产值
4364
5340
6718
8381
10048
12427
13368
比上年增长率
经过本世纪头十年的发展，中国医药制造业现已有近5000家原料药和制剂生产企业和1.4万家医疗器械生产企业，可以生产化学原料药近1500种，产量和出口量位居世界第一，能生产化学制剂34个剂型4000余个品种，疫苗年产量超过10亿个剂量单位，已经成为一个制药大国
关系国计民生
是我国培育发展战略性新兴产业的重点领域
2005-2010年，我国医药工业生产总产值一直呈上升趋势，年均复合增长率为19.40%，高于同期国内生产总值（名义）和人均GDP（名义）的年均复合增长率。2011 年1-11 月，医药制造业实现总产值（现价）13368亿元，预计全年将突破1.5亿元

化工企业安全风险分级管控实施指南

该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，进行检查或评审，是辨识危害因素及其风险的又一方法，适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别。其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。
3.5.2.1安全检查表编制的依据
1）有关标准、规程、规范及规定；
2）国内外事故案例和企业以往的事故情况；
2.2危害因素：危害因素是指生产过程中可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。危险和有害因素分为四类，分别是“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”。
2.3危害因素辨识：识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。
2.4风险：是指生产安全事故发生的可能性,与随之引发的人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的组合。风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是指危险情况发生的概率。严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。
3.2危害因素辨识范围（1）规划、设计和建设、投产、 Nhomakorabea行等阶段；
（2）常规和异常活动；
（3）事故及潜在的紧急情况；
（4）所有进入作业场所的人员的活动；
（5）原材料、产品的运输和使用过程；
（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；
（7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；
（8）丢弃、废弃、拆除与处置；
可以按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。如：
1）日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。
2）异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理。
3）开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。

医药制造企业危险化学品安全管理现状与对策

监督管理和应急管理部门的综合监管，企业根据相关法律法规要求落实安全生产主体责任。

但目前与医药制造业危险化学品安全相关的标准规范较少，主要以化工或危险化学品相关的国家标准作为依据，但这些标准与医药制造企业的实际及特点仍有差距，缺乏符合医药制造企业实际情况的危险化学品管理规范和技术标准。

医药制造企业危险化学品安全管理问题已经引起国家和社会的高度关注，政府安全监管力度逐渐加大，亟待出台加强安全管理的政策措施。

为了摸清医药制造企业安全管理现状，本次选取B 市12家具有代表性的医药制造企业进行现场调研，掌握医药制造企业在危险化学品安全管理方面存在的安全风险[3]。

1.1 危险化学品从业人员安全素质亟待提高医药制造企业安全管理机构设置与专兼职安全管理人员配备数量不能满足危险化学品管理需求。

安全管理人员队伍不稳定，普遍缺少化工、安全等相关专业背景，人员专业知识参差不齐，缺乏专门知识培训，不熟悉危险化学品相关法律法规和标准规范。

危险化学品使用人员对危险化学品基础知0 引言随着人民生活水平的提高和对医疗保健需求的不断增长，我国医药行业市场规模日益扩大，进入前所未有的高速发展期[1]。

医药制造企业在研发、生产过程中大量使用危险化学品，部分医药制造企业还使用剧毒、易制毒、易制爆等管制类化学品，使用过程涵盖了生产、加工、试验、污水处理等多个环节[2]。

近年来，全国发生多起医药制造企业生产安全事故，造成重大人员伤亡，如2019年山东济南齐鲁天和惠世制药有限公司“4·15”着火中毒事故，2020年江西吉安海州医药化工有限公司“11·17”爆炸事故等，这些事故给城市的安全运行和人民群众生命财产安全造成巨大损失。

通过全面掌握医药制造企业危险化学品使用环节存在的安全风险，强化医药制造企业危险化学品安全监管，破解危险化学品安全管理的基础性、源头性、瓶颈性问题，才能有效促进医药行业实现高质量发展。

1 医药制造企业危险化学品安全管理现状及分析医药制造企业的安全管理目前主要依赖药品监管部门的医药制造企业危险化学品安全管理现状与对策陈星光1*，姚伟2，闵文宣2(1.北京市安全生产科学技术研究院，北京 101101；2.北京市劳动保护科学研究所，北京 100054)摘要：近年来危险化学品领域系统性安全风险十分突出，高校实验室、科研机构、化工企业等危险化学品使用单位安全事故频发，国家逐渐加大危险化学品使用单位的监管力度。

某化工有限公司生产安全风险评估报告

某化工有限公司生产安全风险评估报告报告摘要本报告是对某化工有限公司生产安全风险进行的评估研究，旨在识别潜在的安全风险，为该公司制定相关的风险管理措施提供参考。

评估过程中，我们首先对公司的生产工艺、设备和操作进行了全面的调研和了解。

接着，我们对可能存在的危险源进行了识别和分析，包括化学品储存、工艺设备运行、人员操作等。

通过对这些危险源的评估，我们确定了以下重要的安全风险：1. 化学品储存风险：公司目前存在大量化学品储存，其中部分化学品具有腐蚀、易燃易爆等特性，储存方式和条件不够安全，存在泄漏和事故引发火灾或爆炸的风险。

2. 工艺设备操作风险：由于操作人员的不当操作、设备老化等原因，工艺设备的使用安全性存在一定隐患，可能导致设备损坏、泄漏或爆炸。

3. 人员安全意识风险：部分员工对安全意识缺乏，存在违规操作和忽视安全规定的情况，容易引发安全事故。

在评估报告的基础上，我们提出了以下安全管理建议：1. 加强化学品储存管理：对储存设施进行检查和维护，确保储存条件符合安全要求；制定详细的化学品储存管理规程，包括储存量限制、分类存储和定期检查等。

2. 定期维护和更新工艺设备：建立设备维护台账，定期检查和维护设备，更新老化设备，确保其安全可靠运行。

3. 加强员工培训和安全意识教育：开展定期的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能；建立安全奖惩制度，鼓励员工主动参与和遵守安全规定。

4. 定期进行安全演练：定期组织火灾、泄漏等应急情况的安全演练，增强员工对危险情况的应对能力和紧急处理能力。

综上所述，某化工有限公司在生产过程中存在一定的安全风险，需要加强相关的安全管理工作。

我们建议公司按照以上提出的安全管理建议，制定相应的风险管理计划，确保生产过程的安全性和可持续发展。

浅谈医药化工企业安全生产的困境与探索

浅谈医药化工企业安全生产的困境与探索发布时间：2023-02-17T07:54:39.477Z 来源：《科学与技术》2022年19期作者：刘林福[导读] 医药化工企业在生产过程中大量使用危险有毒化学品和危险工艺，如果不采取合理有效的管理措施，一旦发生事故不仅会影响到职工生命安全和企业存亡，还会对社会稳定造成不利的影响。

刘林福湖南成大生物科技有限公司湖南省益阳市 413506摘要：医药化工企业在生产过程中大量使用危险有毒化学品和危险工艺，如果不采取合理有效的管理措施，一旦发生事故不仅会影响到职工生命安全和企业存亡，还会对社会稳定造成不利的影响。

加强安全生产管理，是每个医药化工企业都必须重视的问题,如何打破当前安全生产困境，实现更高质量更为安全的发展，是当前亟待解决的问题。

文章围绕医药化工企业安全生产进行了阐述，探讨了医药化工企业存在的问题，并针对目前存在的问题，提出了相应的对策建议，以及为医药化工企业的安全生产管理提供借鉴。

关键词：医药化工；安全生产；困境；探索引言：医药化工企业在生产的过程中，使用大量危险化学品和工艺复杂，安全生产风险大，从而限制了公司的发展。

所以，对医药企业的安全生产管理进行深入的研究具有重要的实际意义。

1 医药化工安全生产概述1.1 医药化工生产的特征医药化工的生产工艺具有以下几大特点。

首先使用大量特种设备，包括：反应釜、塔、锅炉、叉车等；其次生产并非始终持续，而是间隙式分批生产；同时在生产原材料中，大量使用有毒化学品、易燃易爆和腐蚀危险化学品；再次生产工艺危险性大，既有十八大危险工艺也有其他危险性较大的工艺。

上述生产的特点，造就了企业在日常生产经营中，必须要采取合理有效的管理措施，防止发生火灾、爆炸、有毒物质外泄等，确保职工的生命财产安全和企业发展的切身利益。

1.2医药化工生产安全关乎企业生存医药化工企业一旦发生安全生产事故，基本上是燃烧、爆炸、中毒等会造成社会影响大的事故，并可能发生环境污染等次生事故。

医药化工企业工作危害分析(JHA+LEC)评价表

医药化工企业工作危害分析（JHA+LEC）评价表
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
填表说明：1.审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2.评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。

3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
填表说明：1.审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2.评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。

3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
填表说明：1.审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2.评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。

3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

医药化工企业工作危害分析（JHA+LEC）评价表
（记录受控号）单位：**车间岗位：脱甲基岗位风险点（作业活动）名称：高纯盐酸卸车 No：**-05
填表说明：1.审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。

2.评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。

3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

化学制药生产过程中的火灾爆炸危险性分析

化学制药生产过程中的火灾爆炸危险性分析发布时间：2022-06-13T09:10:54.761Z 来源：《建筑实践》2022年2月4期作者：张维斌[导读] 化学药品生产中使用的有害物质包括各种易燃张维斌身份证号：64222319880728****摘要：化学药品生产中使用的有害物质包括各种易燃、有毒和腐蚀性物质。

在材料安装和储存过程中，存在易燃液体泄漏和干燥易燃固体粉末爆炸引发火灾和爆炸的风险。

针对这一现象的发生，分析了化工制药生产过程中的火灾爆炸危险性，以期提供一些参考价值。

关键词：化学制药生产；爆炸；危险性分析引言众所周知，火灾必须满足三个条件：可燃物、火种和火源；爆炸可分为物理和化学爆炸。

物理爆炸的主要原因是设备、容器或管道的压力过高。

在正常运行期间，由于长期腐蚀，其强度降低。

化学爆炸是由于空气中的化学反应或易燃易爆物质达到爆炸极限并少量燃烧而引起的。

一般来说，如果设备或容器达到爆炸极限，设备或容器将受到损坏，厂区内易燃易爆物料就会发生物理爆炸和化学爆炸。

1?医药化学生产概况1.1医药化学是我国的支柱产业虽然基本药物的生产在人们的日常生活中越来越发达，但在现阶段也存在一些风险。

因此，安全生产一直是医药化工生产的目标。

首先，医药化学品的生产过程不是连续的，而是间歇性的。

制药和化工生产设备种类繁多。

虽然目前药品和化工产品的生产相对自动化，但如果原材料和工艺存在危险，则可能存在安全问题。

制药化学品的生产是一个复杂而专业的过程。

生产医药化工产品的企业必须具备专业的生产技能和能力，才能有效地管理医药化工企业。

安全生产一直是制药企业的灵魂，也是制药企业倡导和必须遵守的标准。

安全生产必须始终是制药企业安全生产的重中之重。

1.2医药化学生产存在的主要问题从我国医药化工生产现状来看，随着对化工产品需求的不断增加，现有的医药化工工艺生产线速度更快、效率更高。

但其风险因素正变得越来越重要。

中国医药化学生产中存在的主要问题是：（1）化工原料摆放不当，医药化学品生产中大量使用易燃易爆化学品，严重影响了药品生产安全。

化工企业安全风险分级管控实施指南[试用版]

化工企业安全风险分级管控实施指南(试用版)目录通用指南1.总则 (3)1.1范围 (3)1.2规范性引用文件 (3)1.3基本程序 (4)2.术语与定义 (4)3.危害因素辨识 (5)4.风险评价 (14)5.风险控制 (17)6.风险培训 (19)7.风险信息更新 (19)8.工作程序和要求 (19)9.附件 (20)部分化工企业主要风险分析点1.原油加工及石油制品企业主要风险分析点 (24)2.氯碱及PVC企业主要风险分析点 (53)3.合成氨企业主要风险分析点 (160)4.纯碱企业主要风险分析点 (174)5.光气及光气化产品企业主要风险分析点 (184)6.双氧水企业主要风险分析点 (191)7.涂料及油漆企业主要风险分析点 (201)8.医药化工企业主要风险分析点 (267)9.橡胶助剂企业主要风险分析点 (292)10.氟化工企业主要风险分析点 (299)11.溴产品企业主要风险分析点 (319)12.硝酸、硝酸铵企业主要风险分析点 (367)13.甲醇企业主要风险分析点 (374)14.环氧丙烷企业主要风险分析点 (385)15.氯乙酸企业主要风险分析点 (423)16.甲烷氯化物、氯化苄等其他有机原料企业主要风险分析点 (436)17.甲醛企业主要风险分析点 (466)18.复合肥企业主要风险分析点 (524)通用指南1.总则为了有效指导化工企业落实开展安全生产风险管控工作，达到降低风险、消除风险，杜绝和减少各种隐患和生产安全事故的发生，编制本指南。

本指南介绍了化工企业实施危险源、危险有害因素辨识(以下统称危害因素)、风险分析、风险分级和风险管控的相关术语、定义、常用方法、风险管控、工作要求、工作程序等。

1.1范围本指南适用于化工企业的危害因素识别，风险分析、评价、分级、管控等全过程的管理工作。

1.2规范性引用文件《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第260号，2016年修订版）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发〔2016〕16号）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版）《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》该行业涉及的其他标准、规范、文件。

化工企业内部控制存在的主要问题及解决对策

化工企业内部控制存在的主要问题及解决对策1. 引言1.1 背景介绍化工企业内部控制存在的主要问题及解决对策引言化工企业作为经济社会发展中重要的产业之一，具有广泛的生产范围和复杂的生产工艺。

随着化工行业的快速发展，在日常生产经营中，化工企业面临着诸多内部控制问题。

这些问题包括人员管理不到位、信息系统不完善、风险识别能力不足、内部流程不规范等。

这些问题不仅会对企业的正常运营造成影响，还可能导致严重的经济损失甚至安全事故。

化工企业需要加强内部控制，针对存在的问题及时采取有效对策，确保企业的稳健可持续发展。

问题意识在当前复杂多变的市场环境下，化工企业面临着日益严峻的竞争压力和风险挑战。

如何在激烈的市场竞争中保持竞争优势，如何有效应对各种风险挑战，如何提高企业内部管理水平，已成为化工企业发展中亟待解决的重要问题。

化工企业需认清内部控制存在的主要问题，并积极寻求解决对策，以提升企业管理水平，确保企业长期健康发展。

1.2 问题意识化工企业是社会经济中的重要组成部分，其生产经营活动涉及化学、能源、医药等多个领域，具有较大的规模和风险。

由于行业特点和管理体制的限制，化工企业内部控制存在着一系列问题。

人员管理不到位，员工素质参差不齐，管理能力和责任心不足，容易出现违规行为和失误操作。

信息系统不完善，数据输入不准确、信息沟通不畅，导致决策失误和问题延误。

风险识别能力不足，对潜在风险和危机缺乏预警意识，容易陷入被动局面。

内部流程不规范，各部门之间信息闭塞，流程混乱、效率低下，容易出现环节失误和漏洞。

这些问题严重影响了化工企业的经营稳定和可持续发展，亟需采取有效措施加以解决。

2. 正文2.1 化工企业内部控制存在的主要问题化工企业内部控制存在的主要问题主要包括人员管理不到位、信息系统不完善、风险识别能力不足和内部流程不规范等方面。

人员管理不到位是一个常见的问题，由于人员素质参差不齐、人员流动频繁等原因，导致企业内部控制难以有效实施。

化学制药行业风险分析报告

化学制药行业风险分析报告一、引言化学制药行业作为现代医药产业的重要组成部分，承担着研发、生产、销售各类药物的重任。

然而，随之而来的风险也不容忽视。

本报告将对化学制药行业的风险进行全面分析，以期对行业从业者和投资者提供有价值的参考。

二、市场风险1.竞争激烈：化学制药行业市场竞争激烈，药品同质化现象严重。

公司需面临价格战、技术创新、市场占有率等方面的竞争压力。

2.法规变化：政府对于药品研发、生产和销售的监管力度逐渐加强，相关法规不断变化，公司需要密切关注法规的更新，确保合规经营。

3.专利风险：药企依赖于专利保护获取独家市场份额。

然而，专利保护期限有限，一旦专利过期，面临仿制药的竞争，销售额和利润可能大幅下降。

三、技术风险1.研发投入：化学制药行业需要大量的研发投入，但研发成功率相对较低，且研发周期较长。

公司需谨慎评估研发项目的风险与收益，避免资源浪费。

2.新技术应用：新技术的出现可能会对传统的制药工艺和设备造成冲击，要求企业不断跟进和应用新技术，以保持竞争力。

四、供应链风险1.原材料供应：化学制药行业的原材料多来自于化工领域，供应链存在供需不平衡、价格波动等风险。

公司需建立稳定的供应链网络，降低原材料采购的风险。

2.产品质量问题：药品是关乎人民生命安全的产品，产品质量问题将导致巨大的法律风险和声誉损失。

公司需建立完善的质量管理体系，确保产品符合法规和市场要求。

五、市场需求与营销风险1.市场需求波动：药物市场需求受多方面因素影响，如疾病流行、政策调整、医保限制等。

公司需要密切关注市场动态，灵活调整产品结构和市场策略。

2.广告合规：药品广告受法规限制，公司需要合法合规地进行产品宣传和推广，避免误导消费者和涉嫌虚假宣传，引发法律风险。

六、金融风险1.融资成本：化学制药行业的研发和生产需要大量资金支持，资金成本较高，公司需合理安排资金结构，降低融资成本对企业经营的负面影响。

2.外汇风险：化学制药行业国际化程度高，公司经营可能受到汇率波动的影响，如外币财务报表折算损益等。

医药化工行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南

医药化工行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南1范围本标准规定了企业风险分级管控体系建设的术语和定义、基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。

本标准适用于指导山东省内医药化工行业企业风险分级管控体系的建设。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码DB37/T2882-2016安全生产风险分级管控体系通则DB37/T****-2017安全生产风险分级管控体系细则3术语和定义DB37/T2882-2016、DB37/T****-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1（如有，请增加本行业的术语与定义）4基本要求4.1成立组织机构成立公司级领导小组和工作小组，主要负责人作为领导小组组长，各生产相关专业部门领导作为领导小组成员；公司选派工艺、设备、安全、计量等公司专业骨干员工作为工作小组成员，根据公司专业管理情况，必要时可以外聘相关专业的专家参与公司风险分级管控工作。

根据公司的规模适当建立车间级和班组级组织，重在全员参与，让各级员工充分参与到风险分析、评价和管控工作中来。

4.2实施全员培训企业应分层级对员工进行风险分析、评价方法的培训，使各级人员掌握相应的方法，能够熟练的运用方法来分析评价本单位风险。

方法的培训要结合实际，可采用实践练习的方式，以提高培训效果。

培训对象主要包含生产系统管理人员（工艺、设备、安全、计量等专业管理人员），班组长和生产系统骨干。

这些员工是需要具体参与到风险分析、评价工作中来，掌握方法，并能够带领和引导全体员工参与到风险分析、评价工作中来。

每个分析评价组设立组长，企业应重视对风险分析、评价小组组长的培养，小组组长的能力直接关系到该单位风险分析、评价的效果。

企业应组织对分析、评价出的结果及相应管控措施分层级进行全员培训，从公司高层到基层员工都需要根据围绕自身的岗位职责掌握和了解相应的风险点信息。

医药化工安全风险辨识分级管控建议清单

医药化工安全风险辨识分级管控建议清单前言医药化工安全管理是一个涉及到人员、设备、环境、材料等诸多方面的综合性管理系统。

安全风险辨识分级管控是医药化工安全管理的重要组成部分。

本文旨在系统梳理医药化工安全风险辨识分级管控的相关知识，并提出建议清单，以帮助企业提升安全风险管控水平。

安全风险辨识安全风险辨识是指通过对医药化工生产、运输、使用等过程进行系统性、全面性的分析，识别出可能导致人员伤亡、环境污染、财产损失等风险的因素，以制定相应的风险控制措施。

安全风险辨识的方法1.安全评价方法2.安全检查方法3.事件分析方法4.安全风险分析方法安全风险辨识的对象1.医药化工生产设施和流程2.医药化工原材料和产品3.医药化工仓储和运输1.事故风险2.环境风险3.逆向风险4.安全风险安全风险分级安全风险分级是根据已经识别出来的安全风险，按照其可能引发的后果和发生的概率进行评估，并将其划分为不同的等级，以便制定相应的控制措施。

安全风险分级的标准1.严重程度2.可能性安全风险分级的等级1.特别重大风险2.重大风险3.一般风险4.较低风险安全风险管控安全风险管控是基于安全风险辨识和分级的结果，制定相应的风险管控措施，以确保医药化工生产和使用过程中的安全。

1.安全管理制度建立和完善2.组织结构和责任体系落实3.安全培训教育加强4.安全检查监督加强5.应急预案编制和演练6.安全技术措施执行和检验7.安全文明施工环境营造建议清单1.加强安全风险辨识意识，完善安全风险辨识方案2.采用多种安全风险辨识方法，综合评估安全风险3.完善安全风险辨识的指标，充分考虑安全风险的多方面因素4.制定基于安全风险分级结果的安全管理制度和应急预案5.加强安全培训教育，提高员工安全意识和安全防范能力6.建立安全检查监督机制，定期开展安全隐患排查工作7.定期组织安全应急演练，完善应急预案8.加强安全技术措施的执行和检验，修缮设施设备9.加强现场安全文明施工，营造安全和谐的工作环境结语安全风险辨识分级管控是医药化工安全管理中的核心内容，必须引起高度重视。

医药化工安全生产的困境与出路

医药化工安全生产的困境与出路摘要：在制药、化工等行业，在其生产过程中，存在着大量的危害性、毒性等有害物质，如果没有对其进行科学、高效的管理，那么，这些有害物质的产生将直接关系到员工的生命安全和企业的生存，同时也会对社会的稳定产生不良的影响。

各制药、化工公司都要注意提高安全生产的管理水平，怎样才能突破目前的安全生产的窘境，达到一个更高品质、更安全的发展，这是一个迫切需要解决的问题。

本文主要论述了制药化学公司的安全生产，并对制药化学公司中出现的问题进行了讨论，给制药化学公司的安全生产管理工作提供了一些参考。

关键词：医药化工；安全生产；困境与出路引言：在目前的经济发展过程中，制药、化学工业是最关键的一项。

这一行业所产生的药品对于保证人们的生活和健康起到了很大的作用。

当前，我国人民对药品的需求日益增加，在这种背景下，各个制药公司都在利用高新技术以提升药品的产能，但是与之相伴而来的药品安全性问题却没有很好的解决，这也极大地限制了制药产业的稳定发展。

要想打破这个僵局，制药公司必须加强在安全生产管理方面的学习，采用科学的方法来提升制药工艺的安全性与稳定性，从而使制药工业能够持续地向前发展，这在构建和谐社会方面也起到了很好的效果。

1.医药化工产业安全生产的重要性与其它行业相比，制药化工产业有着一些独特之处，它的生产原材料以及生产工艺中，大部分都会出现高温高压、有毒有害以及可燃可爆等风险。

伴随着科技的持续发展，在制药企业的实际生产过程中，所使用的新工艺和新技术也变得更多，与之相关的设备装置的规模也变得更大。

在这其中，一旦发生了安全问题，不但会对企业的经济效益造成影响，还会对周围居民和生态环境的安全造成威胁。

所以，要想改善药品生产的安全性，就必须要加大对药品的安全生产的监管，而这一监管措施的有效执行是保证药品生产各个阶段正常运转的关键，也是保证药品生产中各个阶段正常运转的基础。

唯有以安全生产管理为基础的前提下，制药公司的产品安全性才能更好地提高，公司也能更好地发展。

医药化工行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南

医药化工行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南医药化工行业是一个重要的生产领域，但其特殊性和敏感性使得其生产过程中存在一定的安全隐患。

为了保障企业生产安全，保护员工和公众的生命财产安全，建立一个科学的安全隐患排查治理体系是非常重要的。

下面我将对医药化工行业企业生产安全事故隐患排查治理体系的实施指南进行详细阐述。

一、建立健全医药化工行业企业生产安全事故隐患排查治理体系的必要性1.确保安全生产：医药化工行业涉及到许多有毒有害物质，安全生产是保障员工和公众安全的关键。

2.防止事故发生：通过建立健全的排查治理体系，可以及时发现并消除隐患，避免事故的发生。

3.提高管理水平：建立科学的排查治理体系有助于提高企业的管理水平，保障企业的可持续发展。

二、医药化工行业企业生产安全事故隐患排查治理体系的基本内容1.建立安全管理机构：企业应组建专门的安全管理部门，明确部门职责，负责安全事故隐患的排查治理工作。

2.制定安全责任制度：明确企业各级管理人员的安全责任，建立健全相应的考核评价机制，确保每个人对安全工作负有明确的责任。

3.安全培训教育：组织定期的安全培训教育活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。

4.确定安全工作重点：根据企业的实际情况，确定关键环节和高风险工区，优先进行排查治理。

5.实施安全隐患排查：制定详细的安全隐患排查方案，对企业的各个环节和工作区域进行全面、细致的排查，包括设备安全、操作规程、劳动保护等方面。

6.安全隐患整改：对排查中发现的隐患进行分类整理，并制定整改措施和时限。

确保整改措施得到有效实施，并追踪整改效果。

7.安全事故应急预案：制订完善的安全事故应急预案，明确各级人员的职责和应急处理措施。

8.安全事故调查与总结：对安全事故进行调查分析，并对事故原因进行总结，提出改进措施，防止类似事故再次发生。

9.积极参与相关行业的经验交流和学习：通过参加行业协会、交流会议等，积极汲取他人经验，不断改进自身的安全隐患排查治理体系。

医药化工安全生产管理存在问题及优化措施

医药化工安全生产管理存在问题及优化措施摘要：随着我国社会的快速发展，我国医药化工企业得到了进一步的发展，并且医药化工企业的数量与日俱增，逐渐的暴露出诸多问题，其中最为重要的就是安全生产问题，必须要做好安全生产管理工作，才能够保证生产的稳定性和安全性，保证人们的人身安全和财产安全，促进医药化工企业的可持续性发展。

关键词：医药化工、安全生产、管理措施随着经济全球化进程日益加深，我国已经成为世界上知名的原料药生产基地，国内存在着大量医药化工企业，并且也是我国国民经济中极为重要的组成部分，在我国一部分地区甚至已经成为当地的支柱产业，所以，必须要重视医药化工企业的安全生产管理问题，才能够将安全隐患扼杀在萌芽中，最大程度上避免安全事故的发生。

1.医药化工的安全生产管理现状分析1.1医药化工工艺风险大我国大部分医药化工企业存在着诸多问题，比如规模比较小、品种比较多等诸多问题，大部分医药中间体和原料药的结合都与有机合成息息相关。

在进行工艺操作过程中存在着诸多易燃、易爆以及有毒等诸多化学药品，在化学药品储存的时候存在着一定的危险，一旦出现操作不当的问题就会引起比较严重的火灾以及泄漏等严重的安全事故。

目前国际发达国家逐渐的将自身的医药产业链逐渐的转移到其他国家，在进行材料和工艺选择的时候都是比较全新的，最终造成了化学物质比较新，合成工艺也是比较先进和超前的，这些物质和工艺在国际上也不是常见，其本身的风险就会越大，并且由于我国国内医药化工企业员工本身的安全意识比较薄弱，资源受到了诸多限制，并不能真正的开展安全生产管理工作，相关的安全控制措施存在着诸多不可控性，一旦出现异常就会无法控制，从而引发安全事故。

1.2先天设计不足，设施设备落后大部分医药化工企业在进行建厂的时候时间比较悠久，当时受到安全意识以及法规等诸多限制，最终造成了建厂设计的时候存在着诸多弊端，比如防火间距不足以及防火分区不完善等诸多问题，在建厂设计的时候就会存在着诸多问题，随着我国法律法规的不断完善和创新，我国药品GMP管理部门对医药化工企业的生产环境提出了更高的要求，从而造成了医药化工企业在进行密闭操作以及密封作业的时候不能随意排放，医药化工企业随之进行了一定的整改，进行密闭操作，但是依然还是设计本身的问题，导致其根源还是存在着问题，并不能真正的整改，我国医药化工企业普遍存在的问题就是达到了环保质量的要求，反而还会出现其他新的安全问题，先天设计的不足以及设备的落后都给安全生产管理工作带来了巨大的挑战和问题，必须要予以重视。

医药化工企业安全风险分级辨识评估表

医药化工企业安全风险分级辨识评估表
风险类别
项目
A类
B类
C类
1
物质
1.甲类火灾危险
2.剧毒、列入《危险货物品名表》（12268-2012）第Ⅰ类物质
1.乙类火灾危险
2.高毒
1.丙类火灾危险
2.中、低毒
2
数量
一、二、三级重大危险源
四级重大危险源，重大危险源辨识指标≥0.5
重大危险源辨识指标＜0.5；
3
工艺
注：1、“企业安全风险自评结果”根据企业表格勾选情况，如物质为A、数量为A、工艺为A，则该结果填写“AAA”；
2、“企业安全风险自评等级”根据“自评结果”填写“红、橙、黄、蓝”。如本企业综合评定结果为AAA，则评定等级写“红”；
3、专业储存单位只需填写“物质”和“数量”两类。
蓝色
除上述三种外
修正因素
1.凡厂界外50m内有居民（区）、重要公共建筑等人员密集场所，三年内发生过较大以上事故或一年内两次发生安全生产事故的企业，应提高一个风险等级。
2.安全标准化二级以上企业和省级以上安全文化示范企业，可降低一个风险等级。
附件二：
医药化工企业安全风险分级辨识自评表
单位名称（盖章）：
风险类别
项目
A类
B类
C类
1
物质
2
数量
3
工艺
修正因素
厂界外50m内是否有居民（区）、重要公共建筑等人员密集场所
□是 □否
三年内是否发生过较大以上事故或一年内两次发生安全生产事故
□是 □否
是否为安全标准化二级以上企业或省级以上安全文化示范企业
□是 □否
企业安全风险
自评结果

化工医药类企业安全生产中存在的问题及对策初探郑付同

化工医药类企业安全生产中存在的问题及对策初探郑付同发布时间：2021-09-02T01:13:20.969Z 来源：《中国科技人才》2021年第14期作者：郑付同[导读] 化工医药类企业快速发展的背景下，安全事故呈现出高发趋势，威胁人员生命及财产安全，不利于社会和谐稳定发展，在这种情况下，加强安全生产管理工作显得至关重要。

正大天晴药业集团股份有限公司江苏连云港 222062摘要：化工医药类企业快速发展的背景下，安全事故呈现出高发趋势，威胁人员生命及财产安全，不利于社会和谐稳定发展，在这种情况下，加强安全生产管理工作显得至关重要。

本文首先分析了化工医药类企业安全生产现状及问题；其次着重探讨了化工医药类企业安全生产管理对策。

关键词：化工医药企业；安全生产；问题；管理对策化工医药类企业是生产化工产品、医用防护、抗菌消毒、治疗用品等重要原材料及产品的企业。

当前我们发现部分企业安全生产管理工作存在诸多的问题，如：安全生产管理制度不健全、安全生产管理资金匮乏等，严重威胁企业生产安全，在这种情况下，积极采取有效措施解决现存问题成为工作的关键。

一、化工医药类企业安全生产现状及问题分析（一）化学原料放置不当化工医药企业在生产时，对于甲醇、乙醚、乙醛等化学原料的需求量较大。

例如：乙醚主要用于香料、碳氢化合物以及油类等，乙醚完全隔绝空气的情况下较为稳定。

但是，由于乙醚含有大量的过氧化物，蒸发后所分离残留的过氧化物加热至100℃后会导致爆炸。

当前，部分企业对于化学原料的储存放置管理不当，温湿度不适宜，增加了安全事故的发生几率。

（二）医药化工安全生产资金不足部分企业在生产中，过于注重经济效益，在一定程度上忽视了安全生产管理工作，对于安全生产管理方面的资金投入少之又少，没有设置专门的安全生产管理岗位、队伍，或者有的安全管理人员是由其他岗位人员所兼任的，无法及时的发现并解决潜在的安全隐患问题。

同时，由于安全生产管理资金匮乏，无法及时的配置、更新生产设备及安全管理设施，部分设备处于带病作业状态，这也是导致安全生产事故发生的重要因素。