MES中的看板管理

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制造执行系统(MES)项目化教程课后题答案

模块一任务一：课后活动一、填空题1.数字化工厂以产品_全生命周期_的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行___仿真___、___评估____和___优化___，并进一步扩展到整个__产品生命周期__的新型生产组织方式。

2.数字化工厂主要涉及产品设计、生产规划与生产执行三大环节，数字化建模、虚拟仿真、虚拟现实/加强现实(VR/AR)等技术包含在其中。

3.车间数字是传统车间中的实体和行为在数字空间的映射。

4.数字孪生车间由四部分组成: 物理车间、虚拟车间、车间服务系统、车间孪生数据。

5.PLM软件解决方案是以___产品_为中心，以软件为手段，以灵活应对市场需求为目标。

6.生产企业的主要业务部门包括市场营销中心、研发生产中心、供应链管理中心、技术保障中心和管理保障中心，其中技术保障中心和管理保障中心为内部条件支撑部门。

二、问答题1.根据所学知识，简述企业实现数字化管理，一般来说要经历那几个步骤？1）价值流程梳理2）人员设备的全面升级3）物联网4）数据统筹分析5）在线数字经营驾驶舱2.根据所学知识，简要阐述数字化工厂三大环节的核心内容及优势所在。

“数字化工厂主要涉及产品设计、生产规划与生产执行”三大环节1）产品设计环节——三维建模是基础在产品研发设计环节利用数字化建模技术为产品构建三维模型，能够有效减少物理实体样机制造和人员重复劳动所产生的成本。

同时，三维模型涵盖着产品所有的几何信息与非几何制造信息，这些属性信息会通过PDM/cPDM(产品数据管理/协同产品定义管理)这种统一的数据平台，伴随产品整个生命周期，是实现产品协同研制、产品从设计端到制造端一体化的重要保证。

经历了三十余年的发展，数字化建模技术已经相当成熟，至今使用三维CAD设计软件的全三维建模技术在制造业的应用已经相当普及。

数字化建模技术的应用始于航空航天领域，由于对产品和零部件的精度、质量、加工工艺有着比其他行业更加苛刻的要求，航空航天工业让数字化建模技术的效用得以充分发挥。

看板管理是什么意思有什么原则

看板管理是什么意思有什么原则看板管理是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具。

那么你对看板管理了解多少呢?以下是由店铺整理关于什么是看板管理的内容，希望大家喜欢!看板管理的简介常作“看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式(JIT)控制现场生产流程的工具。

准时生产方式中的拉式(Pull)生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。

准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。

JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。

JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。

这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。

现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。

目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。

实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。

因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。

看板管理：看板的各种形式

看板管理：看板的各种形式在运行中看板的形式是多样的，一般常见的是在塑料封口袋内装一张纸张卡片作为看板，但实际上看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式。

看板的本质是在需要的时间、按需要的量对所需零部件发诞生产指令（搬运指令）的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。

例如，在丰田的工厂中，小圆球、圆轮、台车等均被用作看板。

近年来随着计算机的普及，已经在各工序越来越多地引入了计算机终端，在计算机屏幕上显示看板信息的做法（看板电子化)，还有利用盛装零件的工位器具、托板当作看板，当工位器具内的定量零件用完之后，就以空的工位器具当作取货看板，向上道工序取货。

1.E-kanban电子信息看板E-kanban大多应用于对外订货看板，其主要特点如下。

(1)信息共享。

E-kanban能够将各个环节的信息动态反应出来，如供应商有多少可以发货库存，有多少在途库存，有多少货已经延迟，客户还有多少库存在库，客户发送了多少张看板给装配厂家……这些信息我们都可以通过E-kanban信息来获得，供应商、客户、方案人员可以利用这些信息进行过程监控和调整。

(2)削减纸质看板丢失机会。

通常纸质看板需要打印出来（人为打印看板过程非常繁琐），在看板运作过程中纸质看板简单丢失，从而造成物料短缺的现象，但是在E-kanban中不会有这种状况发生。

(3)操控便利。

通过bar-cord系统扫描，能够快速实现物料进出管理，削减原来的库存进出登记环节，通过系统看板可以自动给供应商释放信息从而削减操作过程。

E-kanban一般需要借助电子系统，然后应用扫描枪和bar-cord进行数据输入和输出工作。

Step1：物料被物料人员领走或者使用，超市消失空箱。

Step2：当超市物料被取走后，物料人员用扫描枪扫描空箱内的看板卡，然后扫描信息入E-kanban系统。

Step3：E-kanban系统进行数据处理，当空箱扫描后自动削减在库存数量，自动关联物料库存信息。

MES的看板管理

MES看板只为精益生产2006-04-19 来源: 媒体合作责编: 月松作者: 黄锦忠编者按：目前中国制造业最重要的管理理论恐怕就要算"精益生产"了，无论是实施过程还是系统规划的最初阶段，这个理论都应该得到体现。

"精益生产"的概念源于上个世纪六、七十年代的日本汽车制造业。

正是这种概念的提出，使日本汽车业在与美国汽车业的竞争中占得了先机，它也因此成为了制造业的管理圣经，被制造业的管理者们所信奉。

目前中国制造业最重要的管理理论恐怕就要算"精益生产"了，无论是实施过程还是系统规划的最初阶段，这个理论都应该得到体现。

"精益生产"的概念源于上个世纪六、七十年代的日本汽车制造业。

正是这种概念的提出，使日本汽车业在与美国汽车业的竞争中占得了先机，它也因此成为了制造业的管理圣经，被制造业的管理者们所信奉。

"精益生产"强调全员参与、团队合作，以消除生产过程中的一切浪费为出发点，追求零切换浪费、零库存、零缺陷；推行柔性化生产，通过看板管理等方式，进行生产现场的物流、生产节拍控制，实现车间物流平衡；推行全面质量管理，每一个人都参与每个生产环节的质量检测、控制。

MES"分解"生产计划计划，是多数与ERP相关的信息系统的主要内容，比如销售预测、物料需求计划、采购计划等等。

作为ERP的下层信息系统，MES的计划应来自上层ERP系统中的生产订单，并将其转为MES系统中的"生产任务单"，以在车间执行。

MES要能够收集和统计生产任务的计划及执行情况数据，包括任务计划量、计划日期及执行完成量、完成日期。

这就要求MES要回答"生产任务有多少量，安排在什么时候进行，计划什么时候完成？"，以及"生产任务安排在什么地方，由谁来执行？"，甚至是"生产任务最终在什么时候完成，完成情况怎么样，出现了何种异常？"等诸多问题。

看板管理流程

看板管理流程一、概述。

看板管理是一种敏捷项目管理方法，通过可视化管理项目的进度、问题和解决方案，帮助团队更好地协作和沟通。

本文将介绍看板管理的基本流程，帮助团队更好地理解和应用看板管理。

二、看板制作。

1.确定看板内容。

在制作看板之前，首先需要确定看板的内容。

看板通常包括任务列表、任务状态、任务负责人等信息。

团队可以根据自身项目的特点确定看板的具体内容。

2.绘制看板。

制作看板可以使用物理看板或者电子看板。

物理看板可以直接在墙上绘制，也可以使用便利贴进行制作。

电子看板可以使用专门的看板管理软件进行制作。

无论是物理看板还是电子看板，都需要清晰明了地展示任务列表和任务状态。

三、任务管理。

1.任务添加。

团队成员可以根据项目需求，在看板上添加新的任务。

任务应该包括任务名称、任务描述、任务负责人等信息。

2.任务移动。

随着项目的进展，任务的状态会发生变化。

团队成员需要根据任务的实际情况，将任务从一个状态移动到另一个状态。

例如，从“待办”状态移动到“进行中”状态，再到“已完成”状态。

3.任务更新。

团队成员在完成任务或者遇到问题时，需要及时更新任务的状态和描述。

这样可以帮助团队了解任务的最新情况，及时进行协调和支持。

四、团队协作。

1.沟通交流。

看板可以帮助团队成员更好地了解项目的进展和问题。

团队成员可以通过看板进行沟通交流，及时解决问题，协调任务的分工和进度。

2.问题解决。

团队成员在看板上发现问题时，可以及时进行记录和反馈。

其他团队成员可以通过看板了解问题的情况，并协助解决问题，保障项目的顺利进行。

五、持续改进。

1.回顾总结。

团队在项目结束后，可以进行回顾总结。

通过看板可以清晰地了解项目的整体进展和问题情况，帮助团队进行经验总结和改进。

2.优化流程。

根据项目的实际情况和回顾总结的结果，团队可以对看板管理流程进行优化。

例如，调整任务状态的设置，改进沟通交流的方式等，不断提升团队的协作效率和项目的管理质量。

六、结语。

看板管理是一种简单而有效的项目管理方法，能够帮助团队更好地协作和沟通，提升项目的管理效率和质量。

看板管理标准化

看板管理标准化看板管理是指制定并遵循一套标准化的流程和方法，以便更有效地管理和控制生产和运营过程中的相关信息和数据。

标准化的看板管理能够帮助企业提高生产效率、降低成本、减少浪费，并且能够更好地满足客户需求。

本文将介绍看板管理标准化的重要性，并提出一份关于看板管理标准化的详细指南。

一、看板管理标准化的重要性1. 提高生产效率标准化的看板管理可以帮助企业优化生产流程，提高生产效率。

通过规范化的看板管理流程，可以及时发现问题和瓶颈，并采取相应的措施加以改善，确保生产过程顺利进行。

2. 降低成本标准化的看板管理可以帮助企业降低成本。

通过有效的看板管理，可以减少物料和资源的浪费，并且可以合理安排生产计划，避免过多的库存积压，从而降低生产成本。

3. 提高产品质量标准化的看板管理可以帮助企业提高产品质量。

通过对生产过程的有效管理和监控，可以及时发现和纠正质量问题，提高产品出货质量，提升客户满意度。

4. 提升员工意识标准化的看板管理可以提升员工的管理意识和责任心。

通过标准化的看板管理制度，可以明确员工的职责和工作要求，使其更加注重细节和规范，从而提升整体工作绩效。

二、看板管理标准化的建立1. 建立标准化的看板管理流程制定并完善看板管理的各个环节，包括看板的设置、更新、维护和监控等。

确保每一个环节都有明确的标准和规定，并且能够有效地执行和落实。

2. 制定标准化的看板管理规范制定标准化的看板管理规范，包括看板的布局和设计、信息的记录和更新、异常情况的处理等内容。

明确规定看板的标准格式和内容，使其符合规范化的要求。

3. 建立标准化的看板管理培训计划为员工制定看板管理的培训计划，包括看板管理的基本知识、操作技能和应急处理能力等内容。

确保员工能够熟练地应用看板管理规范，并且能够在实际工作中熟练地操作和应对各种情况。

4. 建立标准化的看板管理考核制度建立看板管理的考核制度，对员工的看板管理应用能力和执行情况进行定期考核和评估。

什么是mes(mes系统是做什么的)

什么是mes(mes系统是做什么的)首页>生活常识 >正文什么是mes(mes系统是做什么的)发布日期：2023-08-17 12:27:03 mes,制造执行系统，是一个位于车间执行层的系统，美国先进制造研究机构amr将 mes定义为'位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统'，它为操作人员／管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源的当前状态。

例如对自动化设备作业的工序产量统计，通过获取工控设备提供作业信号，应用mes系统进行汇总加工，作为最终的详细产量数据传递给上层的计划管理系统，这是一个典型的信息传递过程。

为了做到这一类的信息传递，系统间的接口是保证数据顺利传递的关键。

sa-95标准的目标是减小风险、降低成本、减少在实施企业系统和制造作业系统时出现的错误、并且简化操作、易于集成。

根据isa-95标准，制造作业管理活动包括对生产、维修、质量、库存4大部分的管理，通常分为11个模块。

通过调整车间已制订的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量。

当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。

但实际的生产过程则需要细化到车间、产线、工位的维度，而这就是mes计划模块所需要实现的功能。

交付计划中应包含最终交付商品明细、要求交付日期及交付对象。

交付商品bom拆解，1)mes的由来mes(manufacture execution system),制造执行系统，是一个位于车间执行层的系统，美国先进制造研究机构amr(advanced manufacturing research)将 mes定义为"位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统"，它为操作人员／管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。

mes作为联结上层的计划管理系统与底层的工业控制系统的一个中间应用层，需要承担的重要工作之一就是在底层的工控系统和上层的计划系统间加工与传递信息，进行系统间的纵向整合。

MES系统中的看板管理

MES系统中的看板管理作为生产制造中“精益生产”的主要内容看板管理可以对生产现场进行及时控制。

看板是MES的一个基本功能，能在MES系统的“看板”中体现的信息包括线体生产情况(各线体及各工位)、质量预警、物料需求等。

MES看板包括四个部分:生产任务看板、各生产单位生产情况看板、质量看板和物料看板，其中生产任务看板包括生产任务号、班组、线体等元素。

通过该看板，我们可以及时了解生产任务的投入、产出等情况;该看板也为生产的前期准备提供了信息，比如当天需要生产什么。

在MES系统中，看板管理作为核心内容，其作用相当于联络神经，在工序之间、部门之间以及物流之间发挥着重要作用，是为了达到准时生产方式(JIT)控制现场生产流程的工具，如果缺少了看板的准时生产则无法正常运转，企业也就谈不上准时化生产管理了。

看板管理起源看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。

经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的作用，是推动精益和持续改善的有效工具。

丰田的准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品(或零部件)”，从而彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。

看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。

及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。

看板管理八大作用1. 传递作业指令和生产信息。

2. 保证现场的标准操作程序。

3. 看板随物流而动，使信息流融于物流之中。

4. 生产活动的信息反馈及时、高效，具有“自律”能力。

5. 使生产中许多问题暴露出来，促使企业不断地改善。

6. 起到目视化管理的作用。

7. 是一种改善工具。

8. 可以降低成本。

看板管理四大机能1. 生产以及运送工作指令。

2. 防止过量生产和过量运送。

工厂智能MES管理系统_v1.0_操作使用说明文档

工厂智能MES管理系统用户手册（V1.0）目录1.产品概述 (5)1.1.系统背景 (5)1.2.需求描述 (5)2.系统概况 (5)2.1.硬件环境 (5)2.2.软件环境 (5)2.3.运行环境 (6)3.功能描述 (6)3.1.登录页面 (6)3.2.生产管理 (7)3.2.1.工单管理 (7)3.2.2.报工管理 (10)3.2.3.工单进度 (11)3.2.4.设备生产状态 (11)3.2.5.文档信息 (12)3.2.6.电视看板管理 (12)3.3.用料管理 (13)3.3.1.材料管理 (13)3.3.2.色料管理 (13)3.3.3.配方管理 (13)3.3.4.配方与产品 (14)3.4.工艺管理 (14)3.4.1.工艺文档管理 (14)3.4.2.工艺实时监测值 (15)3.4.3.工艺实时监测曲线 (15)3.4.4.设备参数修改记录 (16)3.5.质量管理 (16)3.5.1.质检记录 (16)3.5.2.质量检验项目 (19)3.5.3.质量检验项目组 (19)3.6.设备管理 (20)3.6.1.产线信息 (20)3.6.2.设备信息 (20)3.6.3.设备与模具的关系 (21)3.6.4.暂停原因管理 (21)3.6.5.设备暂停记录 (22)3.7.模具管理 (22)3.7.1.模具信息 (22)3.7.2.模具厂商信息 (23)3.7.3.模具与设备关系 (23)3.7.4.模具与产品关系 (24)3.8.产品管理 (24)3.8.1.产品信息 (25)3.8.2.产品与模具关系 (25)3.9.通知管理 (26)3.9.1.通知设置 (26)3.9.2.通知记录 (26)3.10.维保管理 (27)3.10.1.设备维保 (27)3.10.2.模具维保 (28)3.10.3.故障维保 (28)3.11.报表管理 (29)3.11.1.生产报表 (29)3.11.2.质检报表 (29)3.11.3.设备报表 (30)3.11.4.模具报表 (30)3.11.5.产品报表 (31)3.12.系统管理 (32)3.12.1.角色管理 (32)3.12.2.字典管理 (32)1.产品概述1.1.系统背景此系统是对生产现场综合管理的集成系统，用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、数据采集软件等车间需要使用的孤立软件系统。

离散型制造业MES的深入研究

离散型制造业MES的深入研究0 引言准时化生产（just-in-time，JIT）诞生于20世纪50年代的日本，并于70年代全球石油危机中倍受关注。

准时化生产是丰田生产方式的核心。

它采用“看板管理”实现“拉动”式生产，与传统的以计划为主的“推动”式生产有着本质区别。

全面质量管理、设备合理布置、作业标准化、设备快速调整以及良好的外部协作等方法，确保了准时化生产的顺利实施。

制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）的概念产生于20世纪90年代，作为面向车间生产执行层的信息系统，它一方面将业务管理层（MRPⅡ/ERP系统）的命令进一步细化后，向生产过程发出制造指令；另一方面，将过程控制层收集到的实时信息，反馈回业务管理层，作为以后编制生产计划的依据，见图1。

本文着重分析离散型制造业的JIT与MES的区别与联系。

图1 MES的功能定位1 MRPⅡ与JIT集成的研究20世纪80年代初，门田安弘在《均衡化生产的月生产计划和日生产指令》一文中提出生产均衡化的两个阶段。

第一阶段是以季度需求预测和月需求预测为基础，制订主生产计划（MPS）和物料需求计划（MRP），从而决定工厂内各工序的日平均产量，此为“推动”方式。

第二阶段采用看板以“拉动”方式发出日生产指令和各工序生产指令。

这是MRP与JIT 集成的早期研究。

1990年，Flapper等人提出了将JIT嵌入MRP的三步实现框架。

同年，美国西北大学的Spearman等人提出了定量在制品法（CONWIP），其本质是一种推动/拉动混合策略。

1991年，汪定伟教授和美国北卡罗来纳州立大学的T.J.Hodgson教授共同提出了一种推拉混合控制方式。

对于一般多阶段生产存储系统，在生产线所有分支的初始阶段采用推式控制，而在其他阶段采用拉式控制。

从控制结构上看，这种推拉混合的方式是一种带有集中协调的分散控制。

20世纪90年代末，有些学者提出了用约束理论（Theory of Constraints，TOC）改进MRPⅡ与JIT结合的问题。

看板管理概述及管理方式

看板管理概述及管理方式看板管理是一种组织管理工具，旨在提高工作流程的可视性和透明度。

它通过使用物理或数字看板，帮助团队了解任务的状态、进度和优先级，以及团队成员之间的沟通和协作。

看板管理有各种形式和种类，最常见的看板是均衡计分卡、敏捷开发看板和个人任务管理看板。

均衡计分卡是一种策略性管理工具，帮助组织追踪并衡量与战略目标相关的关键绩效指标。

它通常包括四个关键维度：财务、客户、内部业务和学习与成长。

在这种看板中，任务和目标被列在不同的区域，并使用标志或指示器来表示任务的状态和进展情况。

敏捷开发看板是一种用于迭代和增量式开发的项目管理工具。

在这种看板中，任务被列在不同的列中，代表不同的工作阶段，例如“待办”、“进行中”和“已完成”。

任务通常用卡片或便签表示，并通过在看板上移动卡片来更新任务的状态。

个人任务管理看板是个人使用的看板，用于跟踪和管理个人任务和日程安排。

这种看板通常包括列，代表任务的不同状态，例如“待办”、“进行中”和“已完成”。

个人可以使用标签、颜色或标记来指示任务的优先级和紧急程度，并通过移动任务卡片来更新任务的进展情况。

无论是哪种类型的看板管理，都有一些常见的管理方式：1. 可视化任务：将任务和工作流程可视化，可以帮助团队成员更清楚地了解任务的状态和进展情况。

这有助于提高沟通和协作效率。

2. 列限制：为了确保任务不会在某个工作阶段停滞太久，可以限制每个列中任务的数量。

例如，如果“进行中”列只能同时有三个任务，那么只有当有任务完成时，新任务才能开始。

3. 持续改进：看板管理鼓励团队不断反思和改进工作流程。

通过定期回顾和分析看板数据，团队可以发现问题、找到改进的机会并采取相应的行动。

4. 透明度和共享：保持看板的透明度是看板管理的核心原则之一。

团队成员可以随时查看看板，并了解任务的状态和优先级。

这种共享可以促进沟通和合作。

总之，看板管理是一种简单而有效的管理工具，可以帮助团队提高工作效率和组织能力。

MES中的全面质量解决方案

MES中的全面质量解决方案产品质量管理是企业管理中重要一环，也算保证产品质量重要模块。

企业只有产品质量过硬，才能赢得客户信任，才能使企业产品走向市场、走向世界。

从而保证企业长期可持续发展。

MES系统中的质量管理是提升企业产品质量的利器。

系统包括：供应商质量管理、来料质量管理、车间过程质量管理、成品质量管理、售后质量管理、检验APP、质量报表、质量分析、系统接口等模块。

与硬件、其他IT系统集成，打通内部流程协作以解决质量问题。

1）供应商质量管理供应商质量管理业务模块实现供应商考察、供应商导入、质量协议管理、供应商审核、供应商业绩评价、供应商变更管理、供应商索赔管理、供应商改进综合管理。

实现供应商业绩评价的发起，与评价结果的判断，为企业选择合格供应商提供数据上的支持；实现供应商在QMS上办理供应商审核、供应商变更、索赔、改进业务，保证采购上的公平处理。

2）进货检验管理来料检验管理业务支持与仓库系统集成，生成“待分配检验任务台账”，支持“领取”或“指派”方式进行检验任务分配，支持IQC技术员设置{物料紧急程度}；支持自动带入标准，系统自动判标，以及检验报告在线提交、审核。

支持检验结果回写仓库系统。

支持检验发现不良，触发不合格品处理审批流程发起，审批结束后结果自动回写检验报告。

支持导入发料、退料数据，并自动生成物料不良统计台账。

支持每周定时自动统计来料批次合格率，与质量目标维护的基准值进行比较，异常时给来料质量目标维护的通知人员发出质量预警消息。

3）生产过程质量管理生产过程质量管理模块通过与MES集成生产工单用于检验报告录入时自动带入关联的产品信息，集成产品投入数、MES维修记录用于直通率的统计分析；系统支持产前点检、换线点检、关键器件点检、巡检、稽核、首末件检验几种检验类型的数据采集；支持检验不合格时在线发起不良品纠正预防措改善处理和停线通知处理；实现任一时间段、线体、产品系列、产品料号展开实时、动态质量报表分析。

《制造执行系统(MES)项目化教程》模块三任务五看板系统

看板管理作为MES的核心模块，能够提高车间生产过程控制能力，帮助企业是吸纳了可视化管理，对MES的构建以及整个车间作业流程的优化均具有很大的作用。有利于提高企业管理水平、提高企业整体工作效率、降低企业生产成本从而使企业获得更大的利润空间。
不学而求知，犹愿鱼而无网焉。
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[制造执行系统实施与应用]
山东信息职业技术学院
项目三：生产管理任务六：看板系统
一什么是看板
KANBAN源自日语，一般指看板管理，亦称“看板方式”、“视板管理”。最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，已经在很多方面都板在mes系统中的应用
在生产制造过程中，进行可视化管理，不仅能让企业生产管理可以实时“看见”，更可以对整个生产过程有一个直观的管理。看板管理作为MES系统的一个基本功能，可以展示生产过程中各个线体和工位情况，物料需求、设备运行、库存等，同时也可以进行故障报警、质量预警等，减少了相应时间，提高企业的工作效率。
质量看板
四看板主要应用场景
4. 物料看板
MES系统的物料看板可以反应各生产工位的物料消耗和需求情况，物料管理人员可以通过看板及时备料、送料，避免物料在产线的堆积和供应不及和搬运浪费，并管理一些特殊元件的存放情况。
物料看板
四看板主要应用场景
5. 设备看板
主要展示各工位设备的状态。开机状态，故障情况等。
设备看板
五看板管理的主要功能
1、实施MES看板管理后，管理者可从看板中及时了解现场的生产信息，作业人员从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。 2、承载生产状态记录，各道生产工序生产根据看板来进行，生产、数量、搬运等，从装配工序逐次向前工序追溯。 3、实时监测生产现场情况，当生产工位发现异常，其中包括设备、物料、作业等，可以第一时间发现问题，并进行解决。 4、杜绝管理漏洞，管理人员可以通过看板直接掌握生产进度、质量等，这样可以减少现场管理中的漏洞和空缺，防止不必要的成本浪费。

MES(二期)蓝图-看板管理

XXXX有限公司MES(二期)系统方案（看板管理）项目编号：ICS-MES-2019-08-26文档编号：ICS-MES-2019-08-26设计单位: XXX设计日期: 2019年08月26日客户确认签字：日期：智合诚确认签字：日期：目录1.看板管理 (2)1.1.任务项目 (2)1.2.流程图 (2)1.2.1.看板管理模块列举 (2)1.3.关键活动项目说明 (3)1.3.1 周转率看板 (3)1.3.2 设备故障率看板 (4)1.3.3 车间完成率看板 (5)1.3.4 人均产出看板 (7)1.3.5 一次交检合格率 (8)1.3.6 OEE (10)1.3.7 OPL看板 (11)1.3.8 模具故障率看板 (12)1.看板管理1.1.任务项目A．通过可视化显示管理，很好的掌握现场生产的情况，以便于决策者做出准确的判断及调整；B．统计范围：订单号不包括的SZ和WG开头的工单；数量按照合格数来统计；C．主要涉及车间有：压铸，CNC，清理，包装；报表或界面显示为部门；1.2.流程图1.2.1.看板管理模块列举1.3.关键活动项目说明1.3.1 周转率看板目的物控看板---周转率活动编号 01处理过程1. 实际业务场景1.1. 物控看板分两部分：原材料周转率和成品周转率；1.2. 当一个条码的当前时间减去入库时间超过某个天数时就显示出来； 2. UI3. 逻辑要求3.1. 需要增加一个物料编码设定功能（可以用自定义档案逻辑处理），如：设了一个物料编码，那么即使这个物料编码超过规定的天数也是不显示的；3.2. 原材料和成品可设定不同的天数（可以用自定义档案逻辑处理），即可配置3.3. 统计范围：原材料仓库和成品仓库，时间4.1.3.2 设备故障率看板目的设备看板---设备故障率活动编号 02处理过程1. 实际业务场景1.1. 根据设备异常记录维护表统计异常时间； 1.2. 根据每台设备标准运行时间； 2. UI设备故障率（机台）设备故障率（天）设备故障率（月）3.逻辑要求3.1.故障率（机台）=每天每台设备的停机时间汇总/此台设备的标准时间*100%-------前一天的数据统计，3.2.故障率（天）=所有设备停机时间总和/所有设备当天标准运行时间总和*100%；3.3.故障率（月）=当月所有设备的总停机时间汇总/当月所有设备标准的运行时间总和*100%3.4.如果标准运行时间未维护或者为0时，那么不在计算范围内；分子统计：读取‘异常记录维护表’内‘是否停线’状态是‘是’的；分母统计：读取‘设备运行时间维护表’对应机台的运行时间；3.5.统计范围：设备，时间1.3.3 车间完成率看板目的生产看板，车间看板显示—车间完成率活动编号03处理过程1. 实际业务场景1.1. 车间设备完成率包括；车间分压铸和CNC ，其中清理和包装车间不包括：设备完成率2. UI设备完成率车间完成率（天）车间完成率（月）3.逻辑要求3.1.设备完成率=当天实际完成数量/当天计划产出*100%（小数后两位）；---看板显示前一天的数据，3.2.车间完成率(天)=车间一天所有设备实际完成数量加总/车间一天所有设备计划产出加总*100%；3.3.车间完成率(月)=所有设备当月完成数量加总/所有设备当月计划产出加总*100%；3.4.设备完成率显示的数据是前一天的信息；车间完成率天和月，分子分母取值注意下，都是需要按照每台设备每天累加得出的数值；标准值来源于计划产出表（方案第五大部分—5.2.1）；3.5.统计范围：车间，时间1.3.4 人均产出看板目的清理和包装车间统计使用活动编号04处理过程1.实际业务场景1.1.此看板仅使用于清理和包装车间；2.UI人均产出（天）人均产出（月）3.逻辑要求3.1.人均产出统计（天）=当前部门（车间）每天实际完工数量/当天上班人员总数/当天人员时间总和；-----取整四舍五入3.2.人均产出统计（月）=当前部门当月实际完工数量总和/当前部门当月人数总和/当月人员时间总和；----取整四舍五入3.3.如果上班维护时间不足4小时，那么不在统计范围内（方案第五大部分—5.2.2）；3.4.统计范围：时间，人数，上班时间1.3.5 一次交检合格率目的品质信息看板，各车间产品报工合格率活动编号05处理过程1. 实际业务场景1.1. 一次交检合格率和直通率；2. UI一次交检合格率（天）直通率（月）3. 逻辑要求 3.1.一次交检合格率（天）=所有合格总数/所有合格数+所有不合格数 *100%---------------曲线图呈现3.2. 直通率（月）=各部门的每月合格率相乘；各部门每月合格率=各部门每月所有合格总数/每月所有合格数+每月不合格数 *100%3.3. 合格数指&不合格数：按照跟踪单号报工时填写的合格数和不合格数； 3.4. 统计范围：车间（部门），时间1.3.6 OEE目的旨在统计设备综合效率活动编号 06处理过程1. 实际业务场景1.1. 根据异常记录表维护来统计异常时间，来计算OEE 效率；2. UIOEE （机台）OEE （天）OEE（月）OEE（年）3.逻辑要求3.1.OEE（机台）=此设备异常记录维护的所有时间汇总/此设备标准运行时间*100%-------------统计前一天的数据即可3.2.OEE（天）=每天所有设备异常时间汇总/所有设备的标准运行时间总和*100*------没有维护不必统计3.3.OEE（月）和OEE（年）逻辑与天一致，只是时间跨度加大了；3.4.如果标准运行时间未维护或者为0时，那么不在计算范围内；3.5.统计范围：设备，时间1.3.7 OPL看板目的主要记录品质信息追踪信息活动编号07处理过程1.实际业务场景1.1.主要记录品质异常跟踪处理情况；2.UI3.逻辑要求3.1.数据从‘OPL信息维护’模块获取，并用看板方式呈现，色彩上适当调整，更具观赏性；3.2.每屏行数，换屏间隔，刷新频率三个参数；（做为可配置参数）1.3.8 模具故障率看板目的主要记录模具故障时间并按趋势呈现活动编号08处理过程1.实际业务场景1.1.记录模具异常趋势图，用户判断模具使用状况；2.UI模具故障率（机台）模具故障率（天）模具故障率（月）3.逻辑要求3.1.模组故障率（天）=每天的模组总故障时间/每天的上班时间*100%（不上班即为0）；3.2.模组故障率（月）=计算一个月内故障总时间/上班时间汇总*100%；3.3.取值范围为：‘异常记录维护表’内异常类型属于：模具的统计在内；每日上班时间从工作历获取；没有故障统计时间的模组不显示；。

MES_电子看板详细方案

MES项目详细方案---看板部分文档控制1.2 变更纪录2.2 审阅3.2 分发文档控制 (2)1.2变更纪录 (2)2.2审阅 (2)3.2分发 (2)1电子看板 (4)1.1现状及需求分析 (4)1.1.1现状分析 (4)1.1.2问题点 (4)1.1.3需求描述 (4)1.2目标方案与系统实现 (4)1.2.1电子看板流程 (4)1.2.2实施必要 (4)1.2.3实施效果 (4)1.2.4系统实现 (4)1.2.4.1看板登陆页面[CS] (5)1.2.4.2看板设置页面[CS] (5)1.2.4.3综合看板[CS] (7)1.2.4.4看板明细[CS] (7)1电子看板1.1 现状及需求分析1.1.1现状分析◆目前看板都是由专人负责在白板上填数据,包括线体看板,车间看板。

1.1.2问题点◆人为填写数据存在滞后性；◆人为计算,填写看板需要花费人力成本。

1.1.3需求描述◆线体看板:将线体对应的生产信息在看板上体现.◆车间看板:将车间对应的重要信息在车间看板上进行体现.1.2 目标方案与系统实现1.2.1电子看板流程1.2.2实施必要1.必要前提1)在需要展示看板的线体安装硬件,每条线需要1台电脑,1台42寸以上电视。

2)在需要展示车间看板的车间安装硬件,车间看板建议使用50寸以上电视。

1.2.3实施效果1)准确,直观,即时性地体现在线生产信息。

1.2.4系统实现1.2.4.1看板登陆页面[CS]Description目前支持车间和产线看板两种维度的看板，对已经维护的车间或者产线可以直接运行，如果没有需要设置完成后才能运行。

Related TablesUI✧点击运行，需要检查该看板类型是否已经维护，如果没有，就提示用户维护。

维护了，可以进入看板页面。

✧点击设置，进入看板设置页面。

✧设置的内容保存到配置文件，WatchPanel.XML1.2.4.2看板设置页面[CS]Description通过设置，显示不同纬度的看板。

生产中MES和看板运用的共通与差异

生产中MES和看板运用的共通与差异0.前言随着“精益生产”大行其道。

无论是大名鼎鼎的SAP-MES，还是丰田管理方式中的重要内容“看板”。

都在中国现下各式各样的企业中发挥着重要作用。

两者之间看似相同，却也各有优劣，本文旨在讨论两者之间的共通和差异，开拓思路，抛砖引玉。

希望能给大家一个形象的对比，便于不同企业体系间的相互交流。

1.MES系统现在比较官方的MES定义为美国先进制造研究机构AMR（Advanced Manufacturing Research）的MES定义：“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”。

其模块涵盖“人、财、物、产、供、销”等等。

但在实际的生产中，MES最广泛的应用，还是在生产时的物料供给，设备程序选择和对操作员的动作指示上。

一般来说，分3个阶段。

阶段一：在操作员侧，向操作员说明安装零件的描述。

描述的内容通常为物料清单（Bill of material）。

提示操作员取用零件的型号，位置等。

阶段一是MES 的比较初级的表现形式。

阶段二：在操作员侧，通过多媒体的手段（显示器、拾取灯等），说明安装零件的描述，还可以提供些相应的图片及安装信息。

无论是零件说明书，或者是零件安装到整机上的位置参考图等。

相对于阶段一。

无论在显示内容还是表现手段上，无疑，阶段二都具有更强大的功能。

但是阶段二仍然只是对阶段一的发展。

本质的区别并不明显。

阶段三：此阶段对比于前两个阶段有了较大的发展。

其核心功能增加了系统对工序内设备程序的控制。

实现了很高的控制等级。

系统的指示了生产并实现了上位系统控制。

例如，它可以将生产指示，按照顺序分配给生产线，并独立进行控制。

对于现代组装线内，辅装线盛行，从而缩短线体长度的线体，具有非常重要的意义。

提高了精细控制生产的能力。

2.看板系统相对于MES，看板系统具有深刻且浓厚的日系特征，特别是丰田特征。

这种建立在Just in time（JIT）体系下的重要工具，最早被丰田汽车采用并推广。

MES系统中生产现场电子看板的作用

MES系统中生产现场电子看板的作用我们都知道MES系统中生产现场电子看板，具有目视化管理，降低成本，提高效率、提高产品质量的几大作用，其中LED电子看板系统是选用一种由LED点阵控制模块和数码管组合成的新型电子化管理看板。

MES系统电子看板LED电子看板系统组合成包含：1）管理看板显示设备(LED屏幕，数码屏幕，全点阵屏幕，LCD液晶屏，平板电视机等)2）管理看板数据采集终端设备，主要是用作采集现场的数据(包含光电、按钮、收集器、条码等现场的机器设备)3）液晶看板管理软件，主要是用作公布管理看板信息，设定管理看板参数及其它有关电子看板系统的一切内容及数据。

MES系统电子看板的特色：1、配置简单方便，客户可以根据自己的需求快速设置电子看板的数据源、显示样式和播放方式。

2、操控方便：可通过网络进行操控，也可通过无线的方式进行操作。

使用方便、灵活。

根据使用环境，提供PC和PDA两种方式。

3、可与任何ERP无缝整合，共享已有的数据，无需修改原有系统的程序。

4、完美的多国语言与用户个性化用语支持。

目前已经提供简体、繁体、英文3种语言。

用户可自行翻译为其他语言或者将界面上可见的词语修改为自己公司的习惯用语。

5、组件式开发。

系统提供开放的框架，方便用户做二次开发。

6、客户端自动更新。

客户端每次登录时候会自动从更新服务器上下载最新的更新，并自动安装。

MES系统LED电子看板系统各种记数方式：(可根据记数按钮、按钮开关，限位开关，光电开关；红外扫描枪；继电器开与关信号；PLC输入输出；电脑串口通信数据发送等；)接入PC上位机LED电子看板系统能够根据人机界面，展示LED管理看板的内容，能够公布紧急通知，能够浏览，保存，修改，删除历史记录；能够导出来记录excel表格方式。

例1：通信方式PLCA、管理看板与PLC的通信方式；B、管理看板根据标准PLC(Q系列)协议积极主动访问PLC，进而获取实生产制造产能和就生产制造产能节拍、工作效率(差异)等网络信号；C、管理看板内容与PLC保持实时更新。

mes小资料---生产电子看板解决方案(MES)

生产电子看板解决方案(MES)
看板的显示内容可根据客户的需求个性化订制：
1. 总体生产现场状态显示、异常呼叫及寻求帮助的信息；
2. 总体生产数据（计划&实际）；
3. 设备信息（计划、产量及异常）；
4. 终端站点的工位作业数据：
1)生产节拍计时；
2)当班生产计划及产成数量；
3)生产通知、通报、公告。

产线看板样例：
【车间看板】
此方案的样式为放置在车间的总看板，上面可显示当天所有的生产任务及任务进度状态；中间为车间公共看板，可显示自定义内容。

看板采用三基色LED显示板，尺寸为1.2M*4M
【原材料看板】
此方案的原材料看板能够实时显示当天本车间的所有任务、所需生产总数及生产所需原料到货情况和缺料情况。

并且用不同的颜色来标示
插单任务和超期任务。

看板采用三基色LED显示板，尺寸为1M*2M
功能说明：
【功能说明】
【系统流程】
【网络架构示意图】
【数据流】。