创维液晶模组生产线设备改造试制
30种创维液晶电视技改方案
30种创维液晶电视技改方案创维液晶30种技改方案(1)创维26液晶电视待机状态电源异响的技改方法电源板型号:5800-P26TQM-00故障现象:待机状态时电源异响。
解决方法:把R608接交流的一端,改焊至C00 220UF/450V电容的正极,R605改为2.2K,C606改为1UF/50V即可。
(2)42K10RN红灯亮不开机将R68由3.9欧改为2.2欧,正常。
电源版5800-P42TTS-0050 (3)8K21,不遥控,音量,频道自动加减等问题去掉R1111,R1110,R1109即可。
(4)8M60,5800-P32TQF-0010电源异响将C3,470P。
2KV改为223,630V即可。
(5)32L05HR.8M60不开机电源版168P-P32TLK-00,将ZD5改为30V稳压管即可(6)26吋电源版用6653代6556时屏闪。
黑屏,将R610。
30K改为39K即可。
(7)32LED10,电源版5800-P26TWU-0000,指示灯亮不开机IC601埙环用1207,1271,1377均可代换。
但要去掉1脚的电阻R606。
(8)32P93MV出现黑屏或花屏问题时1 确认C78 /C58 /C40 /C38 /C43 /C42 /FB53是否是1.8V(至少1.75V),如有异常,直接从U26飞线过去供电。
2 确认C30 /C82 /C68 /C36 /C76 /C73 /C29是否是3.3V(至少3.2V),如有异常,直接从U22飞线过去供电。
3 确认C85 /C87 /C117是否是2.5V(至少2.43V),如有异常,直接从U27飞线过去供电。
4,检查CN18是否接触良好。
如果以上电压都正常,则应该是主IC、或内存(U14)、或LVDS的问题(9)创维8R04低噪声临时解决方案(10)26L08HR\8K21二合一电源开机出现屏闪、异响电源编号:168P-P26ALM-00解决方案:把电源板上C603,C604,C612三个电容一起换掉(也有少些是屏体本身或变压器引起)(11)近期发现有8M73系列机器出现自动开关机较多,随找几块故障板分析,得结论如下当自动开关机时,红灯亮一下然后转换为蓝灯再次开机,分析为CPU停止工作所致,检测所有CPU所需电压无波动现象,排除供电可能。
工厂生产线装修改造设备升级工程施工组织设计
工厂生产线装修改造设备升级工程施工组
织设计
项目背景
该工厂的生产线装备已经使用多年,随着科技的发展,装备的
性能已经不能满足生产需求,需要对生产线进行设备升级,以提高
运行效率和产品质量。
施工目标
- 在不影响生产的情况下,对生产线装备进行升级改造,更新
其性能和功能;
- 使生产线更加智能化和自动化,通过技术手段降低运营成本;
- 在升级改造工程中,确保施工质量和安全标准;
- 缩短施工工期,尽早完成生产线升级改造。
施工方案
1. 设计阶段
- 与生产线设备厂家合作,设计升级改造方案;- 进行危险源辨识和安全评估;
- 制定施工计划和施工方案。
2. 准备阶段
- 确定施工团队,包括负责人和施工人员;
- 做好施工现场准备,包括材料和设备的采购;- 制定质量和安全管理计划。
3. 实施阶段
- 严格按照施工方案进行施工;
- 加强现场管理,保证施工质量和安全;
- 做好与设备厂商的协调工作。
4. 收尾阶段
- 完成升级改造工程后,进行验收和测试;
- 做好相关文件的整理和归档;
- 给予施工人员相应的奖励和表彰。
风险控制
1. 安全风险:在施工过程中,要做好安全防范措施,如严格遵守操作规程,佩戴个人防护用品等。
2. 质量风险:提前制定质量管理计划,对施工过程进行质量监控,减少施工误差。
3. 工期风险:在制定施工计划时,要考虑到状况的各种变化,增设施工的缓冲时间,确保工期的可控性。
结论
该工程的施工组织设计方案,详细规定了施工计划、施工方案以及风险控制措施,可以保证生产线升级改造工程安全、高效、质量。
液晶电视整机模组一体化结构优化设计
Ke wor s: LCDTV; S rcue; Mo ue I tgain; Op i zto e in y d t tr u d l ; ne rto tmiaind sg
1发展背景
从 C T发展 到平板 电视再 到现在 的 L D平板 电视 ,电视 R E 不再是 以前 厚重的形象 ,而随着显示 尺寸 的不 断变大 ,人们 的 审美观念 也在悄然发生 变化 ,由原来 的以大 为美 转变为 以窄为
■ 技术创新 ・日用电器 ห้องสมุดไป่ตู้
液 晶电视整机模组一体化 结构优 化设计
徐千正 王玉年 ( 创维集 团研究 院第一结构研究所 深圳 5 8 0 1 18)
摘要 :本文 主要通过与传统 电视结构的简单对 比介绍 了液晶 电视整机模组 的一体化结构设计的技术特征 ,并在原有一体化结构
设计 的基础上提 出了一种优化结构 。
结构件整合设计 。
由图 2 我们可 以看 到 ,普通显示屏 除液 晶玻璃 外的背光模
组 主要包括 :由金属前框 、塑胶中框 和金属背板组 成的框架结
构 件以及 固定 在此框架 内的反射 膜、导光板 、扩散 片 、L D灯 E 条等组成 的背光部分 。
E tc l l r a ec i Appi c l an es
创维液晶彩电通代机芯主板改装与调试
ww w.j w 1989.c nAF»T=>i_IA.rslCE T R E T=>A.ITRING纖液晶麵m s主槿改装与麵□黄和创维通代机芯实为7R07机芯(主芯片为R T D2982 ),采用创维天赐4.1操作系统、C o o F a c e5.0UI,电路原理、主要功能与9R20机芯相近。
本通代机芯主板主要用于无原装主板可换的场合,目前已确认可兼容90种以上屏体,其主要接口如图1所示。
1.供电接口由于创维液晶彩电采 用过多种电源板且电压不 尽相同,为了让通代机芯主 板正常工作,必须确保主板 与供电适配。
本主板提供 宽、窄两种电源接口,各引1_E N A1_A D JB T B8VB T B8VF I R12VF M R12VL0N/0F FQN DR E S E V脚定义如图2所示。
实际改装时,须根据电源板的供电输出接口选择接口 C N7或C N0J7。
对于某些电源板,要在C N1处用跳帽短接以接通供电。
2.背光接口该机芯主板上设有与背光使能和背光调整端,与背光驱动板的对应端连接即可。
对于一些L G屏,要用跳帽短接C N9,以启用背光P W M调整功能。
)S T B e)ST Br e l e v f S f o n j J53.键控接口本机芯预留宽、窄两种不同的键控接口,各引说明:上述设置只有在交流关机重启后才生③若改动后键控不灵,这时可按照图4中的参 数进行更改。
4. 屏线接口本主板预留FFC软排线和芯/绞线接口。
对 于前者,小心插入C N0L1、C N0L2接口并锁定即 可;对于后者,高清芯线直接插入C N2(部分26、32英寸机的屏线需换成51PIN软排线,部分26 英寸机要看机芯输出与C N0L2输入是否对应),标清芯线插入C N1(靠近C N9端)。
5. 屏参设置对于标清屏,分别用跳帽靠近“H D”端插入 C N4,靠近“偶”端插入C N5,否则可能黑屏。
生产部生产线改造与设备升级方案
生产部生产线改造与设备升级方案一、引言随着科技的发展和市场需求的不断演变,各行各业都在不断提升生产效率和质量。
生产部作为一个关键部门,其生产线和设备的改造与升级对于企业发展至关重要。
本文将探讨生产部生产线改造与设备升级的方案,以提高生产效率和产品质量。
二、现状分析1. 产线瓶颈问题目前的生产线存在某些瓶颈,无法满足市场需求的快速增长。
瓶颈的原因可能是设备老化、工艺陈旧、人力不足等。
2. 设备陈旧问题随着时间的推移,生产设备的陈旧化使得其性能下降,导致生产效率低下和产品质量难以保障。
三、解决方案1. 生产线改造通过分析瓶颈问题,确定需要改造的关键环节,结合先进的生产技术和工艺,提出以下改造方案:a. 自动化技术应用:引入自动化生产设备,减少人工操作,提高生产线速度和稳定性。
b. 流程优化:重新布局生产线,优化工艺流程,减少生产环节,提高生产效率。
c. 质量控制:引入先进的质量控制技术,实时监测生产过程,及时发现并纠正生产中的问题,提高产品质量。
2. 设备升级针对设备老化的问题,提出以下升级方案:a. 采购新设备:对老化严重的设备进行更换,引进新一代的生产设备,提升生产效率和稳定性。
b. 软件升级:通过升级设备的控制软件,提高设备的运行速度和准确性,缩短生产周期。
c. 注重设备维护:建立设备维修保养制度,加强设备日常维护,延长设备使用寿命。
四、实施计划1. 生产线改造计划根据改造方案,制定详细的实施计划,包括以下内容:a. 改造时间安排:确定改造时间段,避免对生产造成过大的影响。
b. 人员培训:对相关员工进行培训,使其熟悉新工艺和操作流程。
c. 引入新技术:与技术供应商合作,建立技术支持和培训机制。
2. 设备升级计划设立专门的设备升级团队,制定升级计划,包括:a. 设备采购计划:确定需要采购的新设备和采购时间。
b. 软件升级计划:与设备制造商合作,确定软件升级的操作流程和时间节点。
c. 设备维护计划:建立设备维护记录,定期检查设备状态,及时处理故障。
液晶面板模组生产设备流程
液晶面板模组生产设备流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!液晶面板模组生产设备流程一般包括以下几个主要步骤:1. 玻璃基板切割:将大尺寸的玻璃基板切割成适合生产模组的尺寸。
生产线改进方案
生产线改进方案引言:在现代工业生产中,生产线的效率和质量是企业发展的重要因素。
随着市场竞争的加剧,不断改进生产线的效率和降低成本对企业的发展至关重要。
本文将提出一种生产线改进方案,旨在优化生产线的布局和流程,实现生产效率的提升和生产成本的降低。
一、生产线布局优化1. 空间规划:通过分析生产线的布局和产品流动,合理规划空间,使得原材料、加工设备、成品区域之间的距离缩短,减少物品搬运的时间和距离,提高生产效率。
2. 设备布置:合理安排设备的位置,避免设备之间的干扰和拥堵,确保设备之间的连接顺畅,减少设备故障和停机时间。
3. 人员布局:根据生产线的需求,合理配置人员的工作岗位,确保人员的工作流程合理、高效,避免人员之间的碰撞和阻塞,提高人员的工作效率。
二、流程优化1. 任务分配:根据生产线的工序和产品类型,合理分配任务给不同的工人或机器,确保任务的合理分配和平衡负荷,避免资源的浪费和不必要的等待时间。
2. 信息流畅:建立高效的信息传递系统,确保生产线上各个环节的信息及时、准确的传递,避免信息滞后导致的延误和错误。
3. 生产计划优化:根据市场需求和产品的特性,优化生产计划,合理安排生产线各个工序的顺序和时间,提高产品的生产效率和交付准时率。
三、质量控制1. 强化员工培训:加强员工的培训和教育,提高员工对产品质量的重视程度和操作技能,降低生产过程中的人为错误和质量不良率。
2. 检测设备升级:引入先进的检测设备和技术,对产品进行全面的质量检测和控制,及时发现和解决潜在质量问题,提高产品的合格率。
3. 过程监控:建立生产过程的监控系统,对关键工序进行实时监测和控制,及时纠正和调整生产参数,确保产品符合质量标准。
四、成本降低1. 节约能源:优化生产线的能源利用,采用节能设备和技术,减少能源消耗和成本,降低企业的生产成本。
2. 原材料管理:建立严格的原材料管理制度,减少原材料的浪费和损耗,优化采购和库存管理,提高资金使用效率。
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设计構想—貼黑膠单元及動作分析
贴黑胶单元簡介:
本單元採用步进马达精确控 制卷料长度,Sensor检测 料带之位置,伺服机构控 制贴合之精确位置,Stage 前後移動採用電缸保證位 置精度,贴合机构上下採 用氣缸。
貼黑膠/銅箔單元示意圖 放料機構
伺服机构
Sensor檢測
收料機構 貼合機構
Sensor檢測
貼膜滾輪
採用可旋轉Stage
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Sensor校正
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撕離電缸
撕膜滾輪
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设计構想—貼膜單元及動作分析
贴膜单元簡介:
貼膜單元示意圖 放料機構
本貼膜单元用高精度 Sensor感應控制膜料位置, 採用步进马达精确控制卷 料长度,利用Sensor校正 貼膜精度,配合貼膜滾輪 完成對Plane保護膜的貼合, Stage採用旋轉馬達傳送, 每次完成一片保護膜的貼 附。贴泡棉不能采用滚轮 收料機構 而采用直压式贴附。
液晶模组生产线改造设备试制
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1
目錄
一. 二. 三.
四.
設備規格 制程原理及流程分析 整體解決方案 設計構想及单元機構分析
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一:設備規格
外形尺寸:2300MM(L)*1800MM(W)*1500MM(H)
設備构成:
1上载机;2兰膜贴附,撕膜机;3FPC反折机;4黑 胶贴附(黑胶不撕膜);5泡棉贴附,撕膜机6下载 机;7产品传动机;8蓝膜,黑膜,泡棉胶带供给机; 9电气控制系统及控制柜 产品定位精度:+/-0.20mm,贴胶位置精度:+/-0.2mm 10S
精度:
節拍:
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二:制程原理及流程分析
GT-5570組裝流程如下: 开始点 背光組裝 BL焊接 兰膜贴附-撕胶 FPC反折
檢查
单排列下料
贴泡棉-撕胶
黑胶贴附-撕胶
结束点
人员配备:2人
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三:整體解決方案
泡棉贴附
贴黑胶
FPC反折
蓝膜撕胶
泡棉撕胶 蓝膜贴附 出口皮带线 本方案采用转盘式布局,如上面圖片中所示,人工将手工焊好的模组手工放入 治具定位,蓝膜贴膜机将蓝膜贴到模组,FPC反折机将FPC反折,贴黑胶,贴 泡棉,泡棉撕胶后,机械手将模组放到出口皮带线。
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Stage
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设计構想—撕上膜單元及動作分析
撕上膜单元簡介:
撕上膜單元示意圖 放料機構
本撕膜单元用胶带配合撕 收料機構 膜滚轮的运动完成对Plane 上膜的撕離,機構採用步 进马达精确控制卷料长度, Sensor檢測 Sensor检测是否將膜撕離, 撕離電缸控制撕膜速度和 位置,Stage採用旋轉馬達 傳送,每次撕一片膜。