任务1认识数控机床及基本操作教案概要
数控技术专业数控机床编程与操作教案范本
数控技术专业数控机床编程与操作教案范本一、教学目标通过本教案的学习，学生应能够：1. 理解数控机床编程与操作的基本概念和原理；2. 掌握常见数控机床编程语言和指令的使用；3. 熟悉数控机床的操作流程和注意事项；4. 能够进行简单的数控机床编程和操作。
二、教学内容1. 数控机床编程基础知识1.1 数控机床编程的定义和作用1.2 数控机床编程语言1.3 数控机床编程的常见指令和格式2. 数控机床操作基础知识2.1 数控机床的组成和结构2.2 数控机床的操作流程2.3 数控机床的注意事项与安全规范三、教学步骤1. 数控机床编程基础知识的介绍1.1 解释数控机床编程的定义和作用1.2 介绍数控机床编程语言的分类和特点1.3 演示常见数控机床编程指令的使用2. 数控机床编程实例分析2.1 针对某种特定工件进行数控机床编程实例分析 2.2 详解编写该工件的数控机床编程过程2.3 讲解实例中使用的编程指令和参数设置3. 数控机床操作基础知识的讲解3.1 介绍数控机床的组成和结构3.2 讲解数控机床的操作流程和基本步骤3.3 强调数控机床操作中的安全事项和注意事项4. 数控机床操作实例演示4.1 选择一个合适的数控机床操作实例进行演示 4.2 按照操作流程和步骤进行实例操作演示4.3 强调操作中需要注意的关键点和技巧四、教学方法1. 讲授法：通过讲解和示范，向学生传授数控机床编程和操作的基本知识和技能。
2. 演示法：通过实际操作演示，让学生亲自操作数控机床，提高他们的实操能力和理解水平。
3. 问题解答法：在讲解和演示过程中，引导学生进行思考和提问，并及时解答学生的疑问。
五、教学评估1. 课堂表现评估：观察学生在课堂上的学习态度和参与程度，以及对数控机床编程和操作知识的理解和掌握情况。
2. 实操评估：要求学生进行实际的数控机床编程和操作，评估他们的实操能力和操作技巧。
六、教学资源1. 数控机床编程与操作教材：提供相关的理论知识和实操案例，帮助学生进行学习和练习。
数控机床概述——教案
教案首页课题序号班级名称授课形式一体化授课日期授课章节名称项目一数控车削编程基础任务一数控车床概述教学资源教材、智能黑板授课教师选用教学方法讲授法演示法等授课时数6教学目标知识目标：了解掌握数控车床的组成、分类以及特点。
能力目标：掌握数控机床基本工作原理，利用右手迪卡尔直角坐标系判定机床坐标轴位置，对刀点的理解。
情感目标：提升学生的行业意识，提高学生学习专业课的兴趣。
应知1.数车与普车的异同点；2.数车的结构；3.坐标系的确定原则；4.工件坐标系选择方式。
应会1.数控车床加工工件的选择；2.确定车床坐标系；3.学会设定工件坐标系。
教学重点1.数控机床的工作原理2.右手笛卡尔直角坐标系教学难点1.开环与闭环系统的区别。
2.对刀点和换刀点要求。
授课提纲或板书设计任务一数控车床概述一、数控机床的组成及工作原理1.数控机床的组成2.数控机床的工作原理二、数控车床的分类及特点1.数控车床的分类2.数控机床的特点教学后记教学过程环节教学主要内容教师活动学生活动组织教学约10分钟师生互礼、点名考勤、强调课堂纪律新课导入：数控机床产生的背景：随着科学技术的发展，机械产品结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。
因此，对机械产品的加工相应得提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。
（1）最初军事的需要（2）机械产品的自身要求（3）满足单件，多品种小批量零件（约占80%以上）的生产。
对学生进行考勤，时刻注意学生学习动态课程导入：数控机床产生的历史背景。
（1）最初军事的需要；（2）机械产品的自身要求；（3）满足单件，多品种小批量零件（约占80%以上）的生产保持安静、调整坐姿，精神饱满。
认真听讲，观看PPT图示，作好笔记备注：1948年美国第一台数控机床是1952年美国PARSONS公司与麻省理工学院（MIT）合作研制的三坐标数控铣床教学过程约70分钟任务一数控车床概述一、数控车床的组成及工作原理用途：适合加工精度高，形状复杂的回转体零件。
机床数控技术教学课件：数控机床教案
1. 了解数控机床的基本概念、分类和特点。
2. 掌握数控机床的工作原理及主要组成部分。
3. 熟悉数控机床的编程方法和操作步骤。
4. 了解数控机床在现代制造业中的应用和发展趋势。
二、教学内容1. 数控机床的基本概念1.1 数控技术的定义1.2 数控机床的定义1.3 数控机床的缩写及发展历程2. 数控机床的分类和特点2.1 数控机床的分类2.1.1 按控制系统的类型分类2.1.2 按运动坐标轴分类2.2 数控机床的特点2.2.1 优点2.2.2 缺点三、教学方法1. 讲授法：讲解数控机床的基本概念、分类和特点。
2. 演示法：展示数控机床的工作原理及主要组成部分。
3. 实践操作法：引导学生熟悉数控机床的编程方法和操作步骤。
4. 案例分析法：分析数控机床在现代制造业中的应用和发展趋势。
1. 导入：介绍数控机床的基本概念，引发学生兴趣。
2. 讲解：详细讲解数控机床的分类和特点。
3. 演示：展示数控机床的工作原理及主要组成部分。
4. 练习：让学生动手操作数控机床，熟悉编程方法和操作步骤。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对数控机床基本概念的理解。
2. 操作练习：评估学生对数控机床编程方法和操作步骤的掌握。
3. 案例分析：分析学生在现实生活中应用数控机床的能力。
4. 课后作业：布置相关题目，巩固所学知识。
六、教学内容3. 数控机床的编程方法3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的常用指令3.3 数控编程的工艺流程3.4 数控编程的注意事项4. 数控机床的操作步骤4.1 数控机床的启动与停止4.2 数控机床的原点设定与坐标系选择4.3 数控机床的刀具补偿与夹具安装4.4 数控机床的程序导入与执行4.5 数控机床的故障排除与维护1. 讲授法：讲解数控机床的编程方法和操作步骤。
2. 演示法：展示数控机床编程实例和操作过程。
3. 实践操作法：引导学生动手操作数控机床，掌握编程和操作技能。
4. 讨论法：组织学生针对实际案例进行分析讨论，提高解决问题的能力。
项目1 认识数控机床(电子教案)
学习情境一认识数控机床一、情境描述（一）数控车床的产生、发展和未来趋势如何？1）数控技术发展的原因客观：计算机、电子技术发展主观：战争需要2）数控机床的出现和发展史：第一阶段：（1952年～1970年）硬线数控阶段第一代：1952年,美国麻省理工学院研制，电子管控制的第一台三坐标联动的铣床；第二代：1959年,出现了晶体管控制的“加工中心”；第三代：1965年,出现了小规模集成电路.使数控系统的可靠性得到了进一步的提高；以上三代数控系统都是采用专用控制硬件逻辑数控系统,称为普通数控系统,即NC系统.。
第四代：1967年以计算机作为控制单元的数控制系统.FMS(Flexible Manufacturing System) ,柔性制造系统。
第二阶段：计算机数控阶段（1970年～今）第五代：1970年,美国英特尔开发使用了微处理器.CNC。
3）未来趋势（二）数控、数控技术和数控机床数控：数控是数字控制( Numerical control )的简称,是近代发展起来的，用数字化信息进行控制的自动控制技术.其含义使用以数值和符号构成的数字信息自动控制机床的运转.数控技术：用数字控制技术来控制机床按预先制定的程序来动作。
数控机床：数字控制机床（Numerical Control Machine Tools），也称NC机床.利用数控技术，准确的按照事先安排好的工艺流程实现加工动作的金属切削机床。
（三）数控机床的加工特点（四）国内外数控机床和加工的现状与差别留给学生写论文二、数控车床观摩（车间）数控车床，计算机数字控制的车床1、数控车的结构特点2、数控车的组成（车床组成视频）数控机床的基本组成及工作原理3、数控车床的分类(1)按车床主轴位置分类1)立式数控车床2)卧式数控车床(2)按刀架数量分类1)单刀架数控车床2)双刀架数控车床(3)按功能分类1）经济型数控车床2）普通数控车床3）车削加工中心(4)按系统控制原理分类（1）开环系统（2）闭环系统：半闭环系统和全闭环系统4、数控车的加工范围（零件车削模拟视频、车床概述视频、车床加工实例视频）5、数控车的优点和特点（1）优点：1）适应能力强2）加工精度高3）工序集中，周期短4）能完成复杂型面加工5）技术含量高，有利于现代化管理（2）加工特点：1）超精零件2）形状复杂零件3）普通机床不能加工的零件4）一次装夹，多工序加工5）同时加工两个或两个以上的零件6）同时加工多工序的不同零件7）自动化程度高三、数控车床的操作（一）安全生产数控车的开机与关机：开机：机床开----系统开----急停开关机：急停关----系统关----机床关1. 机床加工前注意事项（1）机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
数控机床操作规程教学设计
数控机床操作规程教学设计标题：数控机床操作规程教学设计一、教学目标1.学习数控机床的基本知识和操作规程；2.理解数控机床的工作原理及运行流程；3.掌握数控机床的常见操作技巧；4.熟悉数控机床的故障排除和维护方法。
二、教学内容1.数控机床的基本概念和分类；2.数控机床的主要部件和功能；3.数控机床的工作原理和流程；4.数控机床的操作规程；5.数控机床的故障分析和排除方法。
三、教学方法1.理论讲解：通过讲解数控机床的基本概念、主要部件、工作原理等内容，引导学生理解和掌握相关知识。
2.示范演示：通过实际操作数控机床，演示数控机床的操作流程和操作技巧，让学生能够直观地了解和掌握操作规程。
3.实践操作：组织学生进行实际操作练习，让他们亲自操作数控机床，培养实际操作能力。
4.讨论交流：组织学生进行小组讨论和互动交流，分享操作经验和问题解决方法。
四、教学流程1.引入：介绍数控机床的重要性和应用范围，激发学生学习的兴趣和动机。
2.基础知识讲解：a)讲解数控机床的基本概念和分类；b)介绍数控机床的主要部件和功能；c)讲解数控机床的工作原理和流程。
3.操作规程讲解：a)讲解数控机床的操作规程和注意事项；b)演示数控机床的操作流程和操作技巧；c)组织学生进行操作练习，检查操作是否符合规程。
4.故障排除和维护方法：a)讲解数控机床常见故障的原因和排除方法；b)介绍数控机床的日常维护和保养方法。
5.总结：对本节课学到的知识进行总结和复习，强化学生的记忆和理解。
6.作业布置：布置相关习题和实践作业，巩固知识和操作能力。
五、教学评估1.根据学生在实际操作中的表现和对理论知识的掌握情况，进行教学评估。
2.通过课堂讨论、小组展示等形式，检查学生对故障排除和维护方法的理解和运用能力。
3.通过学生提交的作业和实践报告，评估他们的学习效果和能力提升情况。
六、教学资源和辅助工具1.数控机床的实物、图片和模型；2.教学PPT和教学视频；3.数控机床的操作手册和故障排除手册；4.习题和实践作业，包括操作练习和故障排除案例。
数控机床基础知识教案
2.数控加工的特点
（1）加工过程规范
零件的切削用量的确定及机床的辅助控制都在加工前预 先设计及优化处理，安排在规范的加工程序中并自动控 制完成，不会受到人工干预。
（2）工艺制定严密
加工工艺是否先进、合理关系到加工质量的忧虑，在编 制加工程序时必须认真分析加工过程的每一个细节，以免 出现事故。
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检测装置
机床本体
外 观
图
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数控机床基础知识教案
数控机床组成示意图
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数控机床基础知识教案
1. 控制介质
将零件加工信息传送到数控装置去的程序载体， 常用的有磁盘、U盘等
磁盘
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移动硬盘
U盘
数控机床基础知识教案
加工信息即数控程序，是数控机床自动加工零件的工作 指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件 坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的 安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工 的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作 等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息 后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规 定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程 序的工作可由人工进行；对于形状复杂的零件，则要在 专用的编程机或通用计算机上进行自动编程（APT）， 或CAD/CAM设计。编好的数控程序，存放在便于输入 到数控装置的一种介质上，它可以是磁带和磁盘等，采 用哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。
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数控机床基础知识教案
一、数控与数控机床的概念 1.数控的定义
数控： 数控又称为数字控制(Numerical Control) ,是 一种利用数字化信息发出指令并实现自动控制 的技术.
数控实践教学指导教案(3篇)
第1篇课程名称：数控加工技术授课对象：机械工程系学生课时安排：4课时教学目标：1. 知识目标：- 理解数控机床的工作原理及分类。
- 掌握数控编程的基本方法及技巧。
- 熟悉数控加工工艺及操作规程。
2. 能力目标：- 能够根据图纸独立进行数控编程。
- 能够操作数控机床进行加工。
- 能够对数控加工过程中出现的问题进行分析和解决。
3. 素质目标：- 培养学生严谨的工作态度和团队协作精神。
- 增强学生的动手实践能力和创新意识。
教学内容：第一课时：数控机床概述及编程基础一、教学重点：1. 数控机床的分类及特点。
2. 数控编程的基本方法。
二、教学难点：1. 数控编程软件的使用。
2. 编程中的数学计算。
三、教学过程：1. 导入：介绍数控机床的发展历程及在制造业中的应用。
2. 讲解：- 数控机床的分类及特点：介绍数控车床、数控铣床、数控磨床等。
- 数控编程的基本方法：讲解手工编程和自动编程两种方法。
3. 实践：指导学生使用数控编程软件进行简单的编程练习。
第二课时：数控加工工艺及操作规程一、教学重点：1. 数控加工工艺流程。
2. 数控机床操作规程。
二、教学难点：1. 数控加工中的刀具选择。
2. 数控加工中的冷却与润滑。
三、教学过程：1. 导入：讲解数控加工工艺的重要性。
2. 讲解：- 数控加工工艺流程：介绍加工前的准备工作、加工过程、加工后的检验。
- 数控机床操作规程：讲解机床启动、运行、停止的操作步骤及注意事项。
3. 实践：指导学生进行数控机床的基本操作。
第三课时：数控编程实践一、教学重点：1. 数控编程软件的使用。
2. 编程实例分析。
二、教学难点：1. 复杂零件的编程。
2. 编程中的错误处理。
三、教学过程：1. 导入：强调编程实践的重要性。
2. 讲解：- 数控编程软件的使用：讲解软件界面、菜单、工具栏等。
- 编程实例分析：分析典型零件的编程过程。
3. 实践：学生根据教师提供的零件图纸进行编程练习。
第四课时：数控加工实践一、教学重点：1. 数控机床的操作。
任务认识数控机床教案
任务认识数控机床教案
一、数控机床简介
数控机床是指通过数据输入控制机床进行加工的一种机床。
它是一种具有高效率、节省材料、提高产品质量的机床，已经成为现代机械加工的主导。
数控机床包括数控机床主机以及其附件，主机由主轴、工作桌、基座三部分组成，附有配件有夹头、直流电机、传动装置、油缸及液压站等，控制单元主要有电脑控制系统、伺服控制系统、PLC控制系统等，使数控机床可以根据控制系统的程序自动完成加工。
二、数控机床加工原理
数控机床是将车加工程序、运动控制程序以及加工参数等计算机控制程序进行控制的机床，数控机床的加工过程可以分为四个步骤：
1、机床加工程序编写。
首先分析加工零件、确定工件坐标系、指定刀具等，然后编写加工程序，根据加工要求编写CRT程序或G码程序。
2、数据输入。
加工程序编写完毕后，将程序以及相关数据输入至控制系统，如：刀具尺寸、加工深度、切削参数等。
3、系统控制。
控制系统根据输入程序或数据，控制机床主轴的驱动电机，实现机床自动运动，完成加工要求。
4、质量管理和安全保护。
数控车床教案
数控车床教案教案标题：数控车床教案教学目标：1. 了解数控车床的基本原理和结构2. 掌握数控车床的操作方法和技术要点3. 学习数控编程和程序调试的基本知识4. 提高学生对数控车床的使用和维护能力教学重点和难点：重点：数控车床的基本原理和操作方法难点：数控编程和程序调试的基本知识教学准备：1. 数控车床模型和实物样品2. 数控编程软件和模拟调试平台3. 教学课件和教学视频教学过程：1. 导入：通过展示数控车床的实物样品和基本原理，引发学生对数控车床的兴趣，激发学习动力。
2. 理论学习：介绍数控车床的结构和工作原理，讲解数控编程的基本语法和常用指令，引导学生理解数控车床的基本操作方法和技术要点。
3. 操作演示：通过教师操作演示和实际操作指导，让学生掌握数控车床的操作技巧和注意事项，培养学生的实际操作能力。
4. 数控编程：教授数控编程的基本知识和常用指令，指导学生进行数控编程的实践操作，培养学生的编程能力和程序调试技巧。
5. 实践应用：组织学生进行数控车床的实际操作和编程调试，让学生将所学知识运用到实际生产中，提高学生的实际操作能力和综合应用能力。
6. 总结反思：对本节课的学习内容进行总结，梳理重点知识和难点问题，引导学生进行思考和讨论，巩固所学知识。
教学评估：1. 学生的课堂表现和实际操作能力2. 学生的数控编程和程序调试能力3. 学生对数控车床的维护和保养能力教学延伸：1. 组织学生进行数控车床的实际项目操作和实践应用2. 开展数控车床的相关竞赛和技能比赛，激发学生的学习兴趣和竞争意识3. 鼓励学生参与数控车床的创新设计和改进研究，培养学生的创新意识和实践能力。
1-数控车床基本操作教案
三、实训步骤：
1、练习机床的开启和停止
2、熟悉机床各个功能键的用处，教师集中讲解
3、教师分别演示数控车床的六种基本操作，由各个组长负责安排练习的顺序，教师巡回辅导；
4、各组学生在组长的安排下，进行数控机床基本操作练习
5、各组互换组长检查、考核其他组成员的机床基本操作方法、方式是否正确。
6、教师对每组学生进行抽查，检验学生掌握情况。
必须指出的是：
（1）对于初学者，应该注重操作的安全性和准确性，不能仅仅求速度，以避免某些错误。
（2）在加工过程中教师进行巡回指导；
（3）在加工15-20分钟左右，指导教师需要将学生集合起来强调学生在加工过程中出现的问题。
教学反思。
《数控机床》教案
《数控机床》教案§1 数控机床绪论一、数控技术的基本概念1.计算机数控的概念（1）数控的概念GB8129—1997中对NC的定义为：用数值数据的控制装置，在运行过程中不断的引入数值数据，从而对某一生产过程实现自动控制。
（2）数控机床（NC machine tools）若机床的操作命令以数值数据的地式描述，工作还按照规定的程序自动地进行，则这种机床称为数控机床。
（3）数控系统数控系统是指计算机数字控制装置、可编程序控制器、进给驱动与主轴驱动装置等相关设备的总称。
为区别起见将其中的计算机数字控制装置称为数控装置。
2．计算机数控的发展3计算机直接数控（Direct Numerical Control，DNC）系统，即使用一台计算机为数台数控机床进行自动编程，编程结果直接通过数据线输送到各台数控机床的控制箱。
柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS）也叫做计算机群控自动线，它是将一群数控机床用自动传送系统连接起来，并置于一台计算机的统一控制之下，形成一个用于制造的整体。
计算机集成制造系统（Computer-Integrated Manufacturing System，CIMS），是指用最先进的计算机技术，控制从定货、设计、工艺、制造到销售的全过程，以实现信息系统一体化的高效率的柔性集成制造系统。
二、数控机床的基本结构及工作原理数控机床的组成：图1.1 数控机床的基本组成1．输入装置数控加工程序可通过键盘，用手工方式直接输入数控系统。
还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。
零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工，另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从存储器中逐段调出进行加工。
2．数控装置数控装置是数控机床的中枢。
数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置它的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。
机床数控技术教学课件：数控机床教案
一、教学目标1. 了解数控机床的基本概念、分类和特点。
2. 掌握数控机床的组成及工作原理。
3. 熟悉数控机床的操作系统及编程方法。
4. 了解数控机床在工业生产中的应用及发展趋势。
二、教学内容1. 数控机床的基本概念1.1 数控技术的定义1.2 数控机床的定义1.3 数控机床的分类2. 数控机床的特点2.1 数控机床的优点2.2 数控机床的局限性3. 数控机床的组成3.1 数控装置3.2 机床本体3.3 数控机床的辅助设备4. 数控机床的工作原理4.1 数控机床的加工过程4.2 数控系统的工作原理三、教学方法1. 讲授法：讲解数控机床的基本概念、特点、组成和工作原理。
2. 案例分析法：分析数控机床在实际加工中的应用案例。
3. 讨论法：引导学生探讨数控机床的发展趋势及在我国的应用现状。
四、教学准备1. 教学课件：制作数控机床相关内容的课件。
2. 教学视频：准备数控机床操作演示的视频资料。
3. 教学案例：收集数控机床在实际加工中的应用案例。
五、教学过程1. 导入：介绍数控机床的基本概念，引发学生对数控机床的兴趣。
2. 讲解：讲解数控机床的分类、特点、组成和工作原理。
3. 案例分析：分析数控机床在实际加工中的应用案例，让学生了解数控机床的实际作用。
4. 讨论：引导学生探讨数控机床的发展趋势及在我国的应用现状。
6. 作业布置：布置与本节课内容相关的作业，巩固所学知识。
六、教学评估1. 课堂问答：通过提问方式检查学生对数控机床基本概念的理解程度。
2. 作业批改：检查学生对数控机床知识点掌握情况，以及运用所学知识分析实际问题的能力。
3. 课堂讨论：评估学生在讨论中的参与程度，以及对数控机床应用和发展趋势的理解。
七、教学拓展1. 组织学生参观数控机床生产厂家或展览，加深对数控机床的认识。
2. 邀请数控机床领域的专家进行讲座，分享行业前沿动态和技术发展。
3. 安排学生进行数控机床操作实训，提高实际操作能力。
八、教学反思2. 根据学生反馈调整教学方法和内容，提高教学质量。
数控机床与应用教案
对主轴系统的要求： （1）为了能达到最佳的切削效果，一般都应在最佳
的切削条件下工作，因此，主轴一般都要求能实 现无级变速。 （2）要求机床主轴系统必须具有足够高的转速和足 够大的功率，以适应高速、高效的加工需求。 （3）为了降低噪声、减轻发热、减少振动，主传动 系统应简化结构，减少传动件。
第一章 数 控 机 床 概 述
1.1 数控机床的产生及发展 1.1.1产生：
随着科学技术的发展，机械产品结构越来越合理， 其性能、精度和效率日趋提高更新换代频繁，生产类型 由大批大量生产向多品种小批量生产转化。因此，对机 械产品的加工相应得提出了高精度、高柔性与高度自动 化的要求。数字控制机床就是为了解决单件、小批量、 特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产 生的。
3.数控技术的基本概念 数控技术：用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。 数控系统： 采用数控技术的控制系统。 数控机床： 装备了数控系统的机床称为数控机床。
1.2 数控机床的工作原理
数控装置 CNC装置
伺服驱动装置
检测装置 机床主体
执行机构 伺服系统 输出
输入 存储介质 图纸、MDI等
第一章 数 控 机 床 概 述
1.1 数控机床的产生及发展
1．数控机床的产生和发展
第一代：电子管、继电器式 第二代：晶体管分立元件式 第三代：集成电路式
第四代：小型机数控 第五代：微处理器数控(1974年)
硬件数控
软件数控
硬、软件数控
2.我国数控机床发展概况
北京帝特马，北京凯恩帝，南京华兴，华中数控，广数, 蓝天NC-110
数控镗床
数控钻床
（2）直线控制数控机床
它是控制刀具或机床工作台以给定的速度， 沿平行于某一坐标轴方向，由一个位置到另一 个位置的精确移动，并且在移动过程中进行直 线切削加工。
实训项目一认识数控机床一、实训任务：任务一：数控机床的基共15页
教学情景1：数控机床认识
第4页
1.2 进给传动系统
数控系统调试与维护
图1-4进给传动系统图示
教学情景1：数控机床认识
第5页
数控系统调试与维护
2 电气控制系统的组成和布局
2.1数控系统的组成
图1-5数控系统的组成
教学情景1：数控机床认识
第6页
数控系统调试与维护
2.1.1输入输出装置 2.1.2数控装置 2.1.3伺服单元和驱动装置 2.1.4可编程控制器 2.1.5主轴驱动系统 2.1.6 测量装置 2.1.7强电控制系统的组成及布置 2.1.9 控制系统布局与连接 2.1.9 电源单元的功能连接 2.1.10伺服驱动器的接口
15
教学情景1：数控机床认识
第7页
数控系统调试与维护
3.数控机床操作面板的布局与功能
4．数控机床基本操作
4.1 数控机床性能
4.1.1 检验主轴系统性能的操作 4.1.2 验证进给系统性能的操作 4.1.3 数字控制装置 4.1.4 安全装置的检测 4.1.5 润滑装置的检测 4.1.6 气、液装置的检测 4.1.7 基本功能检测
教学情景1：数控机床认识
第2页
示范、讲解
教学情景1：数控机床认识
数控系统调试与维护
认识数控机床 电气控制系统的组成和布局 数控机床操作面板的布局与功能 数控机床基本操作
第3页
1.认识数控机床
1.1 主传动系统
数控系统调试与维护
图1-1：变速齿轮的主传动
1-2高速主轴的主传动
图1-3皮带传动的主传动
4.4 系统功能使用
4.4.1 操作功能 4.4.2 编程功能 4.4.3 管理功能 4.4.4 设定和显示功能
认识数控机床教案
《数控机床维护常识》电子教案本电子教案是浙江省教育厅职成教教研室组编的《数控机床维护常识》教材的配套教学资源，该教材由北京高等教育出版社20XX年1月出版。
【课题编号】1 —项目一【课题名称】认识数控机床【教学目标与要求】一、知识目标1.认识各种类型的数控机床在生产中的作用。
2.读懂机床上的安全标识和安全提示。
3.能够正确进行开、关机床的安全操作。
二、能力目标1.能分清各种不同类型的数控机床及其功能、特点。
2.能够进行常用数控机床的开、关机操作。
三、素质目标1.通过识读数控机床的铭牌，了解名称、特点和主要功能。
2.能识读车间安全生产标识，自觉遵守安全提示，达到安全生产要求。
3.了解数控机床正确开、关的操作规程。
四、教学要求1.能分清各种类型的数控机床，了解该机床在生产中的作用。
2.能自觉遵守车间安全生产操作规程和各种安全提示标记。
3.掌握常用数控机床的开、关机操作要领。
【教学重点】1.能分清各种常用数控机床的种类，从机床铭牌中了解机床的主要参数。
2.掌握开环、闭环、二轴、二轴半、三轴等名词的含义。
3.掌握数控机床开、关机的顺序和注意事项。
【难点分析】1.点位控制与点位直线控制的区别，闭环与半闭环控制的区别，二轴半联动与三轴联动的区别。
2.急停按钮在开、关机床中的作用。
【分析学生】1.学生往往对机床的维护要求不太重视，认为这是维护工人的事，自己是一名操作者，只要能开、关操作机床就可以了。
通过学习，要提高学生对维护机床重要性的认识。
2.对车间安全标志重视不够，应当通过上岗要求考核掌握最常用的安全提示标志，熟悉安全操作规程，做一名具备上岗安全知识的合格工人。
【教学思路设计】1.通过视频教学分清各种不同的数控机床，到车间参观生产活动，加深对不同类型数控机床的认识。
2.理论学习并到车间现场指认数控机床，考核学生对安全标志的认识。
3.示范开、关数控机床的操作顺序。
【教学安排】4学时【教学过程】一、了解数控机床的类型1.按能否自动换刀分类1)普通数控机床——数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等，其共同特点是刀具的更换仍需靠人工完成。
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组织教学：1、考勤2、安全教育3、强调课堂气氛、课堂纪律导入新课：讲授新课：项目一：认识数控机床及工作过程相关理论：数控机床：采用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的机床，称为数控机床。
计算机数控（CNC）：采用存储程序的专用计算机来实现部分或全部基本数控功能，则称为计算机数控。
一、数控机床的产生及发展（一）、产生：机械产品的自身要求；单件、多品种小批量零件约占80%以上。
（二）、发展过程：（1）、国际情况第一代：1952至1959年，采用电子管、继电器元件；第二代：1959年开始，采用了晶体管分立元件；第三代：1965年开始，采用集成电路；第四代：1970年开始，采用大规模集成电路及小型计算机；（CNC系统）第五代：1974年开始，采用微型计算机。
（MNC系统）（2）、国内发展情况：1958年开始研究20世纪60年代末70年代初—研制出一些晶体管式数控系统，如：1968年研制成功 X53K--1立式铣床1975年研制成功第一台加工中心1985年进入实用阶段1986—1990年数控机床大发展时期1991年 300多种十.五目标数控机床年增长率:>18%2005年产量: 25000~30000台品种: 2000种数控化率: 20%。
（3）.数控机床的发展趋势高可靠性：提高元器件和系统的可靠性；采用抗干扰技术，提高数控系统对环境的适应能力；使数控系统模块化、通用化和标准化；提高自诊断及保护功能；高柔性化：柔性：指机床适应加工对象变化的能力高精度化：利用数控系统的补偿功能；采用高分辨率，高响应性的绝对位置传感技术；提高数控机床机械本体中基础大件的结构刚性和热稳定性；高速度化：机械方面：提高切削速度和减少辅助时间数控系统：CPU复合化：工序复合化、功能复合化制造系统自动化、方便使用：加工编程方便、使用方便二、数控机床的特点1、对加工对象改型的适应性强1）加工对象；2）利用特殊指令实现加工；3）改型；4）为单件、小批量生产提供便利；补充：适合于数控机床加工的零件1、轮廓形状复杂、加工精度要求高或必须用数学方法解决的复杂曲线、曲面的小批量（100件左右）零件。
2、试制中尚需多次改变设计的零件。
3、加工工序较多的零件（如箱体类零件、航空附件壳体等）。
4、价格昂贵的零件（如飞机大梁）。
若加工中出现差错而使此类零件报废，将造成巨大的经济损失。
5、要求精密复制的零件。
2、加工精度高1）脉冲当量；2）误差可由闭环系统加以控制；3）制造精度能保证；4）避免操作者的人为误差；3、加工生产率高零件的加工时间=机动时间+辅助时间1）主轴转速和进给量的范围大——节省机动时间2）移动部件的快速移动和定位均采用加速与减速措施——快进、快退和定位时间少3）更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床节省停机安装调整时间4）加工精度比较稳定——检验时间短5）工序的复合化——减少半成品周转时间4、减轻操作者的劳动强度5、良好的经济效益1）使用数控机床——节省划线工时2）不需要手工制造模型、凸轮、钻模板及其它工夹具——节省工艺装备费用3）加工精度稳定——减少废品率4）一机多用——减少厂房面积——减少建厂投资成本6、有利于现代化管理三、数控机床的适用范围1、单件、多品种、小批量的生产零件；2、形状复杂，加工精度较高的零件；3、需进行多种工序集中加工的零件；4、价格昂贵、不允许报废的零件；5、需要频繁改型的零件；6、新产品的试制零件；7、需要最少生产周期的急需件；任务实施：二、制订数控车加工零件参观现场记录表1-2现场记录表课堂小结：本次课主要讲述了数控机床、数控的概念、数控机床的发展及特点，了解数控机床的加工内容及特点，能描述数控车床的工作原理，遵守纪律，按车间管理6S标准，规范操作，能正确进行数控车床的日常维护保养。
项目二、数控车床操作面板的基本操作组织教学：复习提问：导入新课：相关理论：一、认识操作面板1、LED显示屏与MDI面板（CRT显示区及与屏幕下方功能对应的软键、MDI键盘）认识MDI键盘：（在下图引出线上写出对应的键区名称，了解按键功能）观察MDI按钮在显示屏的结果①、数字/字母键②、编辑键③、功能页面键④屏幕切换（PAGE）及光标（CURSOR）控制键2、认识机床操作面板任务实施：☆开机和关机开机：先强电，后弱电（强电接通后，按机床操作面板上的“NC启动”，等待几秒钟，看到面板上的指示灯点亮，检查急停按钮，屏幕出现EMG的报警信息，再按“NC准备好”）关机：先弱电，后强电（按下“NC关闭”后，再将强电断开）☆超程报警的解除：硬超程：系统显示报警为EMG，此时NC未准备好，所有操作无法进行解除方法：首先按下NC准备好，提示灯闪亮时，按住“限位释放”键不松手，判断正确的起程方向，用手轮（手轮倍率调到X100）摇回到有效行程范围内即可解除超程。
软超程：系统显示报警为ALM，这种超程的位置由系统参数设定解除方法：判断起程方向，用手轮摇回到有效行程范围内，按“RESET”复位键即可解除报警。
二、数控车床常用工作模式的基本操作：1、回零：也可称为“回原点模式”或“返参”（REF），先X 轴后Z轴的次序进行回零（目的：建立机床坐标系）操作注意：回零操作时，应首先将X轴、Z轴向负方向远离零点大约100mm后，再进行回零操作，这样可以避免回零过程中的超程现象2、MDI模式：初始主轴转速切换到MDI操作模式，输入“S400 M03 ；”然后按“循环起动”（若要让主轴停止转动可以在“手动JOG”或“手轮HNDL”模式下，按“主轴停）3、手动模式：（JOG）或称为点动模式点动操作：点按坐标进给键，坐标轴实现点动手动连续进给：按住坐标进给键，坐标轴实现连续进给速度由“进给倍率”调节。
操作注意：手动操作时，要密切观察坐标轴实际移动位置，防止碰撞4、手轮模式：（HNDL）将机床控制模式选为“X手轮模式”或“Z手轮模式”，转动手轮实现手摇脉冲方式的进给，选择不同的“手轮倍率”调节手轮进给量。
手轮倍率“×1”时，当转动手轮一个为刻度值，坐标轴移动距离为脉冲当量0.001mm×1 的运动结果操作注意：手轮操作时，要正确判断坐标轴运动方向后，方可进行动作5、编辑模式：（EDIT）可对程序进行管理，实现如下操作（1）新建程序（2）删除程序（3）输入程序（4）编辑程序操作注意：要灵活使用编辑键CAN、INSERT、DELETE、ALTER，提高编辑速度6、自动模式：（MEM）实现调用程序的自动运行操作注意：在此阶段，同学们不要自行进行自动模式的操作！三、数控车床安全操作规程：（1）操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。
如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。
（2）开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。
（3）机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
（4）检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
（5）正式加工前机床空运转15min以上，使机床达到热平衡状态。
（6）加工前各坐标轴手动回零（机床参考点/机床原点）。
（7）程序输入后，应仔细核对。
内容包括：代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法等。
（8）正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。
（9）将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。
（10）未装夹工件前，空运行一次程序，检查程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无干涉、超程现象。
（11）刀具补偿值（位置、半径）输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
（12）无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，首件都必须对照零件图样、工艺工序卡、加工程序单和刀具卡，进行逐段程序的试切。
（13）试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位，两手分工，一手在“循环启动”和“进给保持”处，另一只手应放在急停按钮处，以应对意外情况的发生。
（14）每把刀具首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符，注意观察数控系统上的坐标显示，了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置。
（15）。
试切和加工中，刀具刃磨和更换后，一定要重新测量刀具位置并修改刀补。
（16）程序修改后，对修改部分要仔细核对。
（17）手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。
（18）必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸旋转工件。
（19）操作中如出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。
（20）自动加工过程中，不允许打开机床防护门。
（21）严禁盲目操作或误操作。
工作时穿好工作服、戴好工作帽、防护镜，不可戴手套、领带操作机床。
（22）加工镁合金工件时，应戴防护面罩，注意及时清理加工中产生的切屑。
（23）加工完毕后，要认真清理机床，擦净导轨面上的切削液，并涂防锈油，防止导轨生锈，依次关闭机床操作面板上的电源开关和总电源开关，最后打扫机床及周边卫生。
课堂小结：一、认识操作面板二、数控车床常用工作模式的基本操作：项目三：数控车床的日常维护与保养组织教学：复习提问：导入新课：相关理论：一、数控机床维护与保养目的和意义1.延长平均机床无故障的时间，增加机床的开动率2.便于及早发现机床故障隐患，避免停机损失3.其保持数控设备的加工精度二、数控机床维护与保养的基本要求1.在思想重视维护与保养的基本要求2.提高操作人员的综合素质3.数控机床良好的使用环境,提高数控机床开动率4.严格遵守正确操作规程,数控机床的管理制度三、日常保养注意点1、应避免随意打开数控柜门2、数控设备不宜长期封存3、防止系统过热4、直流电动机电刷的定期检查和更换5、定期检查和更换存储用电池6、对一些机床上频繁运动的部件，无论是机械还是控制驱动部分，都应作为重点定时检查对象。
四、保养方法1、日检其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统等。
日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。
2、周检其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统的检查。
应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。
3、月检主要是对电源、空气干燥器、主轴的运转、滚珠丝杠、液压润滑油装置等进行检查。
4、季检季检应该主要从机床机身、液压系统、主轴润滑系统方面进行检查。
5、半年检6、年检包括液压油路、液压泵、过滤器的检查以及检查电机电刷等。
任务实施：一、填写日常维护保养的检查要求二、以小组为实施数控车床的日维护保养课堂小结：1、数控机床日常保养基本要求有哪些？2、数控机床在维护中应注意哪些问题？3、拓展题：数控机床在维护保养好后发现机床主电机起动一段时间后自动停止，。