数控车床故障刀架锁不紧原因
广州数控常见故障
1，广州数控车床980tdb系统一开机就提示X轴驱动器未准备就绪怎么解开机后就报警提示X轴驱动器未准备就绪怎么解决啊？X轴行程超程去参数里设置行程复位并执行会零点操作。
如果现在没有处在超程位置就是电机烧了你可以把其他的电机换一下试试如果没事就是私服电机烧了2，广州数控车床980tdb换丝杆后X轴走反了。
知道怎么调的高请指点。
换丝杆只是机械的事情，不会改变轴的移动方向。
确实方向反了，可以修改伺服驱动器参数，比如DA98A驱动器参数15#—位置指令脉冲方向取反，设置为0：正常；1：位置指令脉冲方向反向。
3，广州数控车床980tdb系统一开机就提示Z轴驱动器未准备就绪怎么解决？未准备就是未启动的意识，应该是CNC给过来的启动信号出了问题（线路可能性非常大），你可以把Z轴驱动器和其他轴对调就可以发现问题4，数控车床的丝杆间隙怎么调？如产品的尺寸，一会大一会小；一直大；或一直小！最佳答案进给工作台和丝杆链接的地方上有个双螺母.调节双螺母即可5，数控车床驱动器23号报警，屏幕显示422报警怎么回事（广州6140）980TD 系统最佳答案422报警是那个Z轴未准备就绪啊.应该就是你超程了吧,我以前也遇到过.能限位释放的可以按下限位释放按钮同时复位.就OK!不行的话就要动丝杆了!6，GSK980数控车床电气和机械部分都装好，在试车时出现Z轴响声很大，驱动参数和系统参数都调好了，但是X轴没GSK980数控车床电气和机械部分都装好，在试车时出现Z轴响声很大，驱动参数和系统参数都调好了，但是X轴没问题，求这是为何造成的？GSK980是广州数控的经济型数控系统，您说的Z轴响声很大，有几个方面。
1、机械问题产生的声音。
2、电机缺相，或者驱动与电机不配。
3、电机线不良也会造成这种现象。
最简单的方法就是电机互换，你把X轴的电机换的Z轴试试如果不会了，那就是电机问题，如果还会就是线路没搞好，必须重点检查Z轴线路。
但首先必须确定机械没故障才行。
教学用数控车床故障分析与排除
接 的接触 器线 圈 的 电阻值， 即可 找 出哪个 接触 器有 问题 。 ２ ２ 与 控制 伺服 驱动 的发光 二极 管 不亮，＂ｎ驱 动 部分 没 电 ． ｌ ｔ ￣ 故 障原 因 ： 故障原 因如 同控 制 电源 中没 电， 都可 能是 熔断 器和接 触器 是否 出 问题 。 排 除方 法 ： 障排 除 方法 如 同上 面 所说 的 电源 没 电 的故 障排 除方 法 。 故 ２ ３ 接 口 电路 熔 断器熔 断 ． 故 障原 因 ： 由于 ２ Ｖ 电 电源 同时对 多个 负载 （ 行程 限位 开关 、信 号指 ４供 如 示 灯 、刀架 检 测 元件 等） 供 电源 。车床 在切 削过 中 出现 的铁 屑， 提 随着 工作 台的振 动， 容易 损坏 电缆 线， 很 导致 电源 短路， 从而 导致 接 口 电路熔 断 器熔 断。 排 除方法 ： 断开 ２ Ｖ ４ 电源 所有 负载， 然后 在通 电状态 下逐 个接 入负载 ， 测 检 熔 断器 的 反应 ， 能很 快 的判 断 出是 哪一 负 载 出现 问题 。 就 ３ 主轴 故 障 ３ １主轴 不 能旋转 故障原 因 ： 由于 该数控 车床 采用 三相 交流 异步 电动机 ， 过机 械调 整主轴 通 的转 速，电动 机 出现 问题 或 者 电动 机 控制 电路 故 障都 会 导致 主轴 不能 车床 故 障分析 故 障排 除 教 中图分 类号 ： Ｈ ７ Ｔ １ 文 献标 识码 ： Ａ
文章编 号 ：０ ９ ９ ４ （ ０ ０ ３ ３ ９ Ｏ １０ — １Ｘ ２ １） ４０ ２一 ｌ
前言 数控 车床 是 一种 高精度 、高柔 性 、高效 率的 自动 化 车床， 其效 率远 远 高 于 普通 车床 。随着科 技 的不断 进步 ， 数控车 床 的应该 也越 来越 广泛 ， 因此其 在 教学 中的应 用也 越 来越 多 。学生通 过 对数 控车 床 实际 操作 的 学习 ， 能够 更有 效 地掌 握数 控加 工 知识具 备 的专 业素 质 。然而 ， 学 中数 控车 床 出现 故障 的 教 现 象 也 在所 难 免 ，常 见 的 故 障有 刀 架 类 、 主轴 类 。螺 纹加 工 类 、驱 动类 、 通 信类等 等 。本文 就 以 Ｃ Ｋ ｌ ０ 学用 数控 车床 为例 ， 析车床 在 运行 中常 Ａ６ ５ 教 分 见 的故 障 原 因 以及 排 除 故 障的 方 法 。 Ｃ Ｋ １０ Ａ ６ ５ 数控 车床 ， 采用绝 对 值编码 器， 有断 电记 忆功 能， 具 使用 方便 ， 刀 架 码盘 用于 实 际刀 架的 信号 检测 ， 架码 盘 由 ２ Ｖ稳 压 电源 供 电 。 刀 ４ １刀 架 故障 １ 刀架 电动 机不 能正 常启 动 １ 故 障原 因 ： 种故 障经 常发 生在拆卸 刀架 电动 机并 重新 安装 时， 这 没有将 电 源相 位和 刀 架 电动 机的 相位 想对 应 安 装， 导致 故 障 的发 生 。 排 除方法 ： 当听到 刀架 电动机运 转 时发 出异常 的声 音时， 要立 即切 断车 床 电源， 整 电源 相位 使其 与刀架 电动机 的相位 相对 应 ： 调 当刀 架运 行 时不仅 没有 抬起， 反而有下 压 的动作， 这是 由于 电源 相位与 刀架相 位对应 出 问题 了， 此时要 停机重 新安 装正确 接 线， 整刀架 电动机或 者车 床 电源相 位任 意一 方 的顺序， 调 直 到刀 架 正常 启 动 。 １ ２ 换 刀指 令不 被执 行 故障 原 因： 继 电器或 接触器 有 断线或 者接 触不 良的地方 导致 Ｐ 输 出的 ① ｃ 换 刀指令 没有 到达 接触 器， 从而 刀架 没有接 收 到换刀 信 号 ： 电机 三相 电压 不 ② 平衡 或者 电子绕组 不平衡 ， 或者绕 组对地 短路等 等 引起 电机 电流过 大而 使电机 跳 闸保护 。
数控车床刀架常见故障维修
数控车床刀架常见故障维修数控技术及数控机床的应用，成功地解决了某些形状复杂，一致性要求高的中、小批零件的自动化问题，这不仅大大提高了生产效率和加工精度，还减轻了工人的劳动强度，缩短了生产准备周期。
但是，在数控车床使用过程中，数控车床难免会出现各种故障，所以故障的维修就成了数控车床使用者最关键的问题。
一方面销售公司售后服务不能得到及时保证，另一方面掌握一些维修技术可以快速判断故障所在，缩短维修时间，让设备尽快运转起来。
在日常故障中，我们经常遇见的是刀架类、主轴类、螺纹加工类、系统显示类、驱动类、通信类等故障。
而刀架故障在其中占有很大比例。
在这里，分类介绍一下日常工作中遇见的四工位电动刀架各类故障及相应地解决方法，希望能给大家提供一些有益的借鉴。
所用数控系统是广州数控设备有限公司所生产的gsk系列车床数控系统。
中国国际模具网故障现象一：电动刀架锁不紧中国国际模具网故障原因处理方法中国国际模具网①发信盘位置没对正 :拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。
中国国际模具网②系统反锁时间不够长:调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间ｔ＝１.2ｓ即可）。
中国国际模具网③机械锁紧机构故障 :拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断。
中国国际模具网故障现象二：电动刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动中国国际模具网故障原因处理方法中国国际模具网①此位刀的霍尔元件损坏:确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上输入指令转动该刀位，用万用表量该刀位信号触点对+24v触点是否有电压变化，若无变化，可判定为该位刀霍尔元件损坏，更换发信盘或霍尔元件。
中国国际模具网②此刀位信号线断路，造成系统无法检测到位信号:检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路，正确连接即可。
中国国际模具网③系统的刀位信号接收电路有问题:当确定该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位信号与系统的连线也没问题的情况下更换主板。
数控车床刀架典型故障的检测与维修
二、 刀 架 无 法 旋 转 故 障 的 检 测 与 维 修
故 障现 象 ： 按 下 数控 装 置控 制 面板 上 的刀位 转 换按 钮 ， 刀架 无法 旋 转 。刀架 不旋 转 的现 象 具体 有
、
ＡＫ ２ １ １ ３ ６ Ｘ ４型 数 控 转 塔 刀 架 的 换 刀
过 程
Ｃ Ａ Ｋ ３ ６ ６ Ｓ Ｊ 数 出指令 ， 电动机反 向旋 转， 螺母带动夹紧齿盘下降， 三个齿盘啮合锁紧后 ，
电机 停止 转 动 。
本 文 以沈 阳机 床厂生产 的 Ｃ Ａ Ｋ ３ ６ ６ Ｓ Ｊ 数控 车床 为 例， 对数控机床常见的刀架的类 型进行分析 ， 并提
出解决 方 案 。
关键 字 ： 电动 刀 架 ； 数 控 车床 ； Ｃ Ａ Ｋ３ ６ ６ ５ Ｓ Ｊ ； Ｐ Ｌ Ｃ 中 图分类 号 ： Ｔ Ｇ ５ １ ９ 文献 标识 码 ： Ａ 文章 编号 ： ２ ０ ９ ５ — ６ ５ ８ ４ （ ２ ０ １ ４） ０ ３ — ０ ０ ３ １ — ０ ４
数控 刀 架是 数 控 车床 最 普遍 的一 种辅 助 装 置 ， 它 可 使 数 控 车床 在 工 件 一 次 装 夹 中完 成 多种 甚 至 所 有 的加 工 工 序 ， 以 缩 短 加 工 的辅 助 时 间 ， 减 少 加 工 过 程 中由于 多 次安 装工 件 而 引起 的误 差 ， 从 而提 高 机 床 的加工 效率 和加 工精度 。Ⅲ 刀架 故 障在 数 控机 床 中是一 类 很 常见 的故 障 ，
机床 四工位 自动刀架换刀过程基本动作是主
机 控制 系统 发 出指 令 、 电动 机 转 动 、 螺 母 带 动 夹 紧 齿 盘 升起 、 传 动 销 与 螺 杆 上 的传 动 盘 接 合 ， 从 而 带 动夹 紧齿 盘 ， 连接 盘 和 方刀 台一起 旋转 。 当方刀 台 转 动到 预 先选 好 的 位置 时 ， 永 久磁 铁感 应 霍 尔元 件
数控机床中刀架的故障与维修
数控机床中刀架的故障与维修作者：王勇来源：《职业·下旬》2010年第05期在数控车床的使用过程中,难免会出现各种故障。
在这些故障中,经常遇见的是刀架类、主轴类、系统显示类、驱动类、通信类等故障,而刀架系统故障在其中占有很大比例。
笔者将从刀架机械结构特点、电气接线原理、报警提示信息的含义、PMC程序和系统参数内涵等几个方面进行有针对性地论述,力求能较合理地解决刀架类的故障。
一、了解刀架部件动作特点,寻找刀架机械故障经济性数控车床方刀架是在普通车床四方刀架的基础上发展起来的一种自动换刀装置,其功能和普通四方刀架一样,有4个刀位,能装夹4把不同功能的刀具,方刀架回转90时,刀具交换一个刀位,但方刀架的回转和刀位号的选择是由加工程序指令控制。
刀架得到选刀指令后,电机带动蜗杆、蜗轮、丝杠转动,动齿盘拾起,刀台松开后,传动盘带动刀台转动.当转到选刀工位时,磁感元件发出信号使电机反转,传动盘带动刀台反转,定位销在弹簧作用下进入定位盘的定位槽中。
此时,刀台不能转动,动齿盘开始向下移动,实现锁紧和精定位动作,锁紧到位后,微动开关发出信号,电机断电,选刀结束。
例如,出现电路正常但刀架不能启动的现象。
原因是机械移动不灵敏,需要解决机械和润滑问题。
另外,也可能是定位销滑动润滑不良或定位销上的弹簧失灵导致刀架卡销,需要拆开刀架定位销处,用润滑脂润滑或更换弹簧。
二、分析刀架电气线路原理,判定刀架电路故障要想解决刀架电气线路的故障,需要掌握刀架编码器、刀架动力线路以及PMC控制原理。
1.刀架编码器线路故障维修刀架编码器将车床刀架的工作位置反馈给数控系统,以实现车床刀具的自动切换。
判定编码器的检测元件—霍尔元件的好坏,只需通过万用表测量对应接线点上的电压数值即可。
例如,出现输入刀号能转动刀架,直接按换刀键但刀架不能转动的现象。
其故障原因可能有两个方面:第一,霍尔件偏离磁块。
置于磁块前面,手动键换刀时,刀架刚一转动就检测到刀架到位信号,然后马上反转刀架。
数控车床刀架控制常见故障及维修
故障维修—164—数控车床刀架控制常见故障及维修康 宇(赣州金环磁选设备有限公司，江西 赣州 341000)数控车床融合了多种技术，诸如计算机信息技术、机械制造技术以及液压气动技术等，存在着精度高、效率高、柔性高、自动化程度高的优势。
刀架属于数控车床件自动换刀的装置，涉及机械传动与PLC 程序控制。
生产产品的过程中，电动刀架正常运转与机床加工效率、稳定性之间存在着紧密的联系。
若刀架产生故障，就会妨碍产品加工的正常进行，若情节严重还会出现碰撞，损坏产品。
所以，机床正常工作中，若刀架出现异常，怎样准确、迅速、高效解决故障，防止严重后果的出现十分重要。
一、数控车床电动刀架的工作原理图1 数控车床刀架结构 本文将LDB4电动刀架作为例子。
对于该系列电动刀架而言，为四工位刀架，整体结构如图1所示。
实际运转的过程中，刀架在蜗轮和蜗杆结构基础上，通过电动机将驱动传给丝杠，针对螺母和转动刀架，应对其进行有效连接，则是螺母和转动的刀架间不停地上下滑动，不能够产生相对转动的情况，通过齿面啮合对电击底座、螺母进行准确定位。
针对螺母在啮合齿尚未完全脱开运转，同时转动刀架也不可出现转动的情况。
初始过程中，通常会由于丝杠处在顺时针旋转状态，导致和螺母相对转动的刀架渐渐向上移动，完全脱离了啮合齿，难以确保销钉、止推槽相关功能的发挥，秉承严格、规范的流程，即丝杠转动——螺母转动——刀架转动——进行换刀，达到实际规定工位之后，通过霍尔元件定位系统把准确定位的信号迅速传递到数控装置体系中，直到整个工作完成。
接下来，采用霍尔元件定位系统、辅助定位销钉，对具体位置进行准确定位。
充分彰显止槽、销钉的功能，螺母和刀架两个系统均不得出现反转的情况。
因此，螺母系统便会沿着丝杠渐渐地向下移动，直到遇到两对啮合齿，并有效啮合后完成下移，这样，换刀过程便顺利完成[1]。
二、电动刀架常见故障判断及应对方法（一）电动刀架换刀时运转不停其一，设备霍尔元件存在问题。
数控车床电动刀架故障诊断与维修
数控车床电动刀架故障诊断与维修摘要：电刀支架失效是数控车床中最常见的一种故障。
以FANUC0i数控机床为实例，对LDB4四工位电动刀架的机械结构、电动刀架的操作次序进行了分析；本文对电动刀架的电控原理和 PLC编程进行了深入的探讨，并以电动刀架的故障诊断为例，对同类产品的分析、诊断和维修方法进行了归纳，为同类产品的诊断和维修工作提供了依据。
关键字：数控车床；电动刀架；故障诊断与维修；1.引言数控车床分为刀架、系统、进给型等几种故障，其中电动刀架是 CNC机床的重要组成部分，它能促进机床的高效运转。
如果电动刀片出现问题，将会造成很大的损伤，甚至会造成刀片与卡头的碰撞，造成不可预见的意外。
目前，电动刀架的故障问题时有发生，严重地影响着机床的工作，因此，对其进行及时的诊断和修理是非常必要的。
2.数控车床电动刀架的工作原理作为一个例子，LDB4的电动刀架。
这种电动刀架是一种四工位刀架，它包括电动机、蜗轮、螺杆、螺帽、螺杆等部件，在这种电动刀架的正向旋转时，电机将传动传递到螺杆上，用一个键槽把螺丝帽与转动的刀座连接起来，使螺丝和刀架总是能保持上下滑动，而不能相互转动，用齿轮啮合实现螺帽和电机的紧固，螺母在这一对齿轮没有脱离之前，不能旋转，刀架也不能旋转，一开始，丝杠就会随着螺旋轴的顺时针方向旋转，从而带动刀柄和螺帽的相反方向向上运动，直到啮合齿真正脱离，才能充分发挥螺杆与止推槽的作用，按照规范的程序：螺杆转动一螺帽，刀座一转一进行切刀，到达所需工位后，使用霍尔单元定位系统将信号输入 CNC设备，实现旋转，通过霍尔元件的定位和辅助定位销，精确定位；因为推进器和销子的影响，螺帽和刀座都不允许出现倒退的现象，所以，螺母系统会不断地向下运动，直至两对啮合的牙齿再次咬合，如此，整个替换程序就完成了。
3.数控车床电动刀架的故障诊断和维护（一）电动刀架换刀时不动作(1)刀座被机械卡住。
刀架机械卡住会导致刀架马达卡住，产生超负荷报警，并且，在排除机械卡住的情况下，可以将刀架从马达上拆下来，用扳手盘动蜗杆，如果不能旋转，说明机械有问题。
数控车床常见故障维修手册
数控车床常见故障维修手册(一) 刀架类故障故障现象一：电动刀架的每个刀位都转动不停①系统无+24V; COM 输出用万用表量系统出线端，看这两点输出电压是否正常或存在，若电压不存在，则为系统故障，需更换主板或送厂维修②系统有+24V; COM 输出，但与刀架发信盘连线断路；或是+24V 对COM 地短路用万用表检查刀架上的+24V、COM 地与系统的接线是否存在断路；检查+24V 是否对COM地短路，将+24V 电压拉低③系统有+24V; COM 输出，连线正常，发信盘的发信电路板上+24V 和COM 地回路有断路发信盘长期处于潮湿环境造成线路氧化断路，用焊锡或导线重新连接④刀位上+24V 电压偏低，线路上的上拉电阻开路用万用表测量每个刀位上的电压是否正常，如果偏低，检查上拉电阻，若是开路，则更换1/4W2K 上拉电阻⑤系统的反转控制信号TL-无输出用万用表量系统出线端，看这一点的输出电压是否正常或存在，若电压不存在，则为系统故障，需更换主板或送厂维修⑥系统有反转控制信号TL- 输出，但与刀架电机之间的回路存在问题检查各中间连线是否存在断路，检查各触点是否接触不良，检查强电柜内直流继电器和交流接触器是否损坏⑦刀位电平信号参数未设置好检查系统参数刀位高低电平检测参数是否正常，修改参数常见故障维修手册⑧霍尔元件损坏在对应刀位无断路的情况下，若所对应的刀位线有低电平输出，则霍尔元件无损坏，否则需更换刀架发信盘或其上的霍尔元件。
一般四个霍尔元件同时损坏的机率很小⑨磁块故障，磁块无磁性或磁性不强更换磁块或增强磁性，若磁块在刀架抬起时位置太高，则需调整磁块的位置，使磁块对正霍尔元件故障现象二：电动刀架不转故障原因处理方法①刀架电机三相反相或缺相将刀架电机线中两条互调或检查外部供电②系统的正转控制信号TL+无输出用万用表量系统出线端，量度+24V 和TL+两触点，同时手动换刀，看这两点的输出电压是否有+24V，若电压不存在，则为系统故障，需送厂维修或更换相关IC 元器件③系统的正转控制信号TL +输出正常，但控制信号这一回路存在断路或元器件损坏检查正转控制信号线是否断路，检查这一回路各触点接触是否良好；检查直流继电器或交流接触器是否损坏④刀架电机无电源供给检查刀架电机电源供给回路是否存在断路，各触点是否接触良好，强电电气元器件是否有损坏；检查熔断器是否熔断⑤上拉电阻未接入将刀位输入信号接上2K 上拉电阻，若不接此电阻，刀架在宏观上表现为不转，实际上的动作为先进行正转后立即反转，使刀架看似不动⑥机械卡死通过手摇使刀架转动，通过松紧程度判断是否卡死，若是,则需拆开刀架，调整机械，加入润滑液⑦反锁时间过长造成的机械卡死在机械上放松刀架，然后通过系统参数调节刀架反锁时间⑧刀架电机损坏拆开刀架电机，转动刀架，看电机是否转动，若不转动，再确定线路没问题时，更换刀架电机⑨刀架电机进水造成电机短路烘干电机，加装防护，做好绝缘措施故障现象三：刀架锁不紧故障原因处理方法①发信盘位置没对正拆开刀架顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁块，使刀位停在准确位置②系统反锁时间不够长调整系统反锁时间参数③机械锁紧机构故障拆开刀架，调整机械，检查定位销是否折断故障现象四：刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动①此位刀的霍尔元件损坏确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上转动该位刀，用万用表量该位刀位信号触点对+24V触点是否有电压变化，若无变化，则可判定为该位刀霍尔元件损坏，更换发信盘或霍尔元件②此位刀信号线断路，造成系统无法检测到位信号检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路③系统的刀位信号接收电路有问题当确定该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位与系统的信号连线也没问题的情况下更换主板故障现象五：使用排刀架不受控①928TC 系统使用排刀架，若使用T11、T22、T33、T44 编程，可能导致液压卡盘控制失效，出现液压卡盘检测出错误报警；也可能导致刀架控制错误，无法执行刀补平时使用的T11、T22、T33、T44 编程，此时应分别改为：T01、T02、T03、T04 编程，这是由系统内部软件编制所决定的②980T 系统使用排刀架，若使用T11、T22、T33、T44编程，可能导致刀架控制错误，无法执行刀补平时使用的T0101、T0202、T0303、T0404 编程，此时应分别改为：T0101、T0102、T0103、T0104 编程，这是由系统内部软件编制所决定的故障现象六：刀架有时转不动（加工只是偶尔出现）①刀架的控制信号受干扰系统可靠接地，特别注意变频器的接地，接入抗干扰电容②刀架内部机械故障，造成的偶尔卡死维修刀架，调整机械故障现象七：928TA 系统下的刀架换刀时出现E38 报警①刀架的刀降时间设置过短调整系统参数，增加刀降时间②执行刀补时系统出错，编程格式不正确在程序中，不要将T 指令与G0指令编于同一程序段中故障现象八：输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动①霍尔元件偏离磁块，置于磁块前面，手动键换刀时，刀架刚一转动就检测到刀架到位信号，然后马上反转刀架检查刀架发信盘上的霍尔元件是否偏离位置，调整发信盘位置，使霍尔元件对正磁块②手动换刀键失灵更换手动换刀键（二）主轴类故障故障现象一：不带变频的主轴不转①机械传动故障引起检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡②供给主轴的三相电源缺相或反相检查电源，调换任两条电源线③电路连接错误认真参阅电路连接手册，确保连线正确④系统无相应的主轴控制信号输出用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关IC 元器件或送厂维修⑤系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路、信号控制回路是否存在断路;是否存在断路；各连线间的触点是否接触不良；交流接触器、直流继电器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查保险管是否烧毁等故障现象二：带变频器的主轴不转①机械传动故障引起检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡②供给主轴的三相电源缺相检查电源，调换任两条电源线③数控系统的变频器控制参数未打开查阅系统说明书，了解变频参数并更改④系统与变频器的线路连接错误查阅系统与变频器的连线说明书，确保连线正确⑤模拟电压输出不正常用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常；检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良，变频器接收的模拟电压是否匹配⑥强电控制部分断路或元器件损坏检查主轴供电这一线路各触点连接是否可靠，线路有否，直流继电器是否损坏，保险管是否烧坏⑦变频器参数未调好变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，NC 系统控制主轴方式等，若不选择NC 系统控制方式，则无法用系统控制主轴，修改这一参数；检查相关参数设置是否合理故障现象三：带电磁耦合器的主轴不转①电磁离合器线圈没有电压供给，使传动齿轮无法闭合，导致主轴不能转动；线圈短路，断路同样可能导致主轴不能正常工作检查离合器线圈供电是否正常；检查供给电源的保险管是否损坏；检查离合器线圈是否损坏，更换符合规格的元器件故障现象四：带抱闸线圈的主轴不转①主轴的频繁启停，使制动也频繁启停，导致控制制动的交流接触器损坏，使制动线圈一直通电抱死主轴电机使主轴无法转动更换控制抱闸的交流接触器故障现象五：变频器控制的主轴转速不受控①所用主板无变频功能更换带变频功能的主板②系统模拟电压无输出或是与变频器连接存在断路先检查系统有无模拟电压输出，若无，则为系统故障，若有电压，则检查线路是否存在断路③系统与变频器连线错误查阅连接说明书，检查连线④系统参数或变频器参数未设置好打开系统变频参数，调整变频器参数⑤由于系统软件引起的轴转速显示不正确当变频器从S500 变至S800，但显示仍为S500，需在编程时使用G04 延时，有待系统软件改善⑥928TC 系统中主轴不变速，编程不当所致编辑程序时，S、T、M 指令不应编于同一程序段，而应将T 指令单独分开于另一段编写，否则主轴转速将默认变。
数控车床刀架维修
数控车床刀架维修数控车床刀架发信盘的故障诊断与维修摘要:需要换刀时，控制系统发出刀架转位信号，三相异步电机正向旋转，通过蜗杆副带动螺杆正向转动，与螺杆配合的上刀体逐渐抬起，上刀体与下刀体之间的端面齿慢慢脱开;与此同时，上盖圆盘也随着螺杆正向转动(上盖圆盘1通过圆柱销与螺杆联接)，当转过约270?时，上盖圆盘直槽的另一端转到圆柱销的正上方，由于弹簧的作用，圆柱销落入直槽内，于是上盖圆盘就通过圆柱销使得上刀体转动起来(此时端面齿已完全脱开)。
上盖圆盘、圆柱销以及上刀体在转动过程中，反靠销能够从反靠圆盘中十字槽的左侧斜坡滑出，而不影响上刀体寻找刀位时的正向转动。
上刀体带动磁铁转到需要的刀位时，发信盘上对应的霍尔元件输出低电平信号，控制系统收到后，立即控制刀架电动机反转，上盖圆盘通过圆柱销带动上刀体开始反转，反靠销马上就会落入反靠圆盘的十字槽内，至此，完成粗定位。
此时，反靠销从反靠圆盘的十字槽内爬不上来，于是上刀体停止转动，开始下降，而上盖圆盘继续反转，其直槽的左侧斜坡将圆柱销的头部压入上刀体的销孔内，之后，上盖圆盘的下表面开始与圆柱销的头部滑动。
在此期间，上、下刀体的端面齿逐渐啮合，实现精定位，经过设定的延时时间后，刀架电动机停转，整个换刀过程结束。
由于蜗杆副具有自锁功能，所以刀架可稳定地工作。
四方刀架:四工位电动刀架正常情况下可以装4把刀它是以脉冲电波的形式接受指令的，刀架内部有一端带涡轮的蜗杆刀架和底座接触面上各有一个端面齿轮和两个限位块正常情况下两个端面齿轮时咬合的底座上面装有马达并有连轴蜗杆当接收到换刀指令时马达正传蜗杆带动涡轮同时刀架蜗杆转动使刀架上升端面齿轮分离当刀架升高到一定程度时刀架连同刀架蜗杆一起旋转旋转90度后遇到限位块阻挡由于马达受阻力量达到一定时开始反转自然刀架下降于底座端面齿轮咬合限位块锁死完成换刀。
1松开:刀架电动机与刀架内一蜗杆相连，刀架电动机转动时与蜗杆配套的涡轮转动，此涡轮与一条丝杠为一体的(称为“涡轮丝杠”)当丝杠转动时会上升(与丝杠旋合的螺母与刀架是一体的，当松开时刀架不动作，所以丝杠会上升)，丝杠上升后使位于丝杠上端的压板上升即松开刀架;2 换刀:刀架松开后，丝杠继续转动刀架在摩擦力的作用下与丝杠一起转动即换刀;3定位:在刀架的每一个刀位上有一个用永磁铁做的感应器，当转到系统所需的刀位时，磁感应器发出信号，刀架电动机开始反转:、 4锁紧:刀架是用类似于棘轮的机构装的只能沿一个方向旋转，当丝杠反转时刀架不能动作，丝杠就带着压板向下运动将刀架锁紧，换刀完成(电动机的反转时间是系统参数设定的，不能过长不能太短，太短刀架不能锁紧，太长电动机容易烧坏……)1数控车床电动刀架故障分析电动刀架作为数控车床的重要配置，在机床运行中起着至关重要的作用，一旦出现故障很可能造成工件报废，甚至造成卡盘与刀架碰撞的事故。
数控车床立式四方刀架故障维修
数控车床立式四方刀架故障维修摘要：数控车床刀架在频繁换刀的使用过程中，由于利用率高，经常会出现一些故障，特别是在中职学校数控车实训中，学生由于刚接触数控机床，对自动换刀经验不足，操作机床时最容易犯的错误就是“撞刀”问题，中职学校刀架的故障率要占到数控车床总故障一半以上。
本文通过对数控车床刀架的结构与工作原理的阐述，并以其在日常生产中遇到的常见故障为依据，剖析了生产中刀架出现的故障，并提出相应的维修方案。
关键词：数控车床、刀架、故障、维修、定位销、中心轴、霍尔元件目前国内数控刀架以电动为主，分为立式和卧式两种。
立式主要用于经济型数控车床；卧式刀架有八、十、十二等工位，可正、反方向旋转，就近选刀，用于全功能数控车床。
中职学校学生实习机床，一般为经济型数控车床，刀架为立式简易型四工位电动机回转刀架，采用蜗杆传动，上下齿盘啮合，机械螺母升降转位式的工作原理。
换刀一般的过程是：换刀电机接到换刀信号后，通过蜗轮蜗杆减速带动刀架旋转，由霍尔元件发出刀位信号，数控系统再利用这个信号与目标值进行比较以判断刀具是否到位。
刀换到位后，电机反转缩紧刀架。
对于数控机床的故障，特别是中职学校用于实训数控车床刀架故障，我们老师不必紧张，对有的故障的刀架，不要急于拆卸，可用手工方式转动刀架。
对于四工位刀架，其蜗杆端部都有一个6mm内六角孔，先拆除段该处一颗密封螺钉，便可以用六角扳手或螺钉旋具转动蜗杆，使刀架进行转位、锁紧。
下面我把维修经验分享如下：一、刀架常见故障发生原因及排除方法1、刀架无法启动1）首先检查电源是否正常。
刀架不转的原因是电机没有接通380V三相电源，接触器不吸合，接触器触点损坏，系统输出接口损坏，系统没有信号输出，机械卡死。
2）电动机损坏。
检查电机线圈的阻抗，当电机线圈短路或断路时更换电机。
3）电机启停频繁而过热，热敏电阻保护装置指示电机停转，应等待电机冷却再启动。
2、刀架无法停在预定位置上1）检查刀盘上的刀夹和刀具安装是否保持平衡。
数控车床四工位刀架维修实例与分析
国内中低端数控车床最常见 的多为 四工位 电动刀架 ， 如常州宏 情况后和我意见一样 一 更换主板后再 观察 。重新更换 主板调好参 达、 常州新 墅、 沈阳精诚 等 ， 这类 刀架结 构简单 ， 易于维修 ， 其 自身精 数后转动刀架 ， 正常无报警 。但转 主轴 时， 系统却又报警压力过低 。 度 能满足多数卧式车床 的加工件精度要求 。 但在实际生产教学过程 以前偶尔也有出现压力方面报警这情况。当时没在意 ， 现场加大液 中， 刀架故障 是常见 的问题 ， 刀架故 障一般分 为机械故 障 ， 电气故 压卡盘夹紧压力也无效 ， 还是 同样报警。 修 改参数 Ｓ Ｐ Ｂ ３把主轴 压力 障， 参数故障三个方 面， 下面结合案例实际说明。 低报警 取消后 ， 转 动刀架又报警（ 和以前一模一样） ， 当时感觉 奇怪 ， 例 １ ． 故障内容 ： 刀架无法转动 ， 无２ ４ Ｖ， 拖板无法移动 这两个问题是不是有什 么关联 ， 接着在 系统说 明书上 连接部分看 到 分析处理 ： 因机床使用时间较长 ， 保养不 当， 故使 机床 部分线路 刀架夹 紧到位信 号 Ｔ Ｃ Ｐ和压力检 测信号 Ｐ Ｒ Ｅ Ｓ是 同一 Ｆ Ｏ输 出端 短路造成烧保险丝 ， 重新整理线路和换上保 险后 ， 除不能转刀外其 子 。最后顺着这条信号线一步一步 的查到液压部分 ， 发现信号线 到 它动作正 常 ， 仔 细观察 换刀 时刀架转动 ， 刚开始换 刀 ， 刀架能转 一 液 压站处有松动情况 ， 重新压紧后 ， 再试用无论是 手动方式还是 自 圈， 但不到位又停下来 ， 取 消报警后测量 刀架 刀位 信号和 ０ Ｖ ２ ４ Ｖ检 动方式转动刀架 ， 主轴都正常 ， 故障彻底解 除。 测都正常 ， 这时再按换刀 ， 刀架毫无动作 ， 用手摸刀架电机没有感到 例３ ． 故障 ： 刀 架 有 时不 会 转 特别烫手 ， 换刀时用表测量刀架电机电压 ， 发现其 中有一相缺相 ， 检 分析处理 ： 首先检查系统的参数 和各 接线是不是存在 问题 。各 查刀架控制盒发现其中有一个保 险已经烧坏 ， 更换上去后没有立刻 个接线都没有 问题 ， 机床加工时 ， ４号刀不能换 到 １号刀 ， 停 电一会 试换刀 ， 因为之前 的现象 已表 明 ， 保 险是在第 二次进行换刀 时烧 坏 后 就可 以换到。现场用 手动方式转动刀架一点 问题 到没有 ， 发现每 的， 所 以才造成三相缺相 ， 而会烧保 险无外 两种情况 ， 一种是电压过 个 刀位信号都准确 ， 而操作人员说在加工 时出现 ， 就让操作人 员加 高， 另就是三相有短路 ， 因机床其 它动作都 正常 ， 故而 电压过高不太 工观察 ， 加工一会就 出现 了问题。 当时用手动方试运转刀架 ， 能换过 可能 ， 唯一就只有三相短路 了， 更 因机 床使 用时间较长 ， 故而三相短 来。再看看诊 断 ， 正常。自动方式运行 不能换刀 ， 自己尝试 录入方式 路 的可能性 大 ，把机床电源关掉后立 刻对 刀架 主电路进行检查 ， 断 换刀也没事 ，再运行程序 ，故障再一次 出现 当时就用万用表 测量 开三相线与刀架 电机． 刀架控制盒 的连接 ， 测量三相线之 间， 三相线 ２ ４ Ｖ有没有存 在 ， ２ ４ Ｖ正常但 是测到 ２ ４ Ｖ与 ０ Ｖ之间存 在 １ ４ ２ Ｋ电 与地线 ， 果然发现三相线其 中有一相线与地线相通 ， 故障已找出 ， 用 阻 ， 然后看下诊 断 ， 发现刀位号全部不存在 ， 判断是 ２ ４ Ｖ的线可能磨 外接线代替该线后 ， 接上后装上保险试 换刀 ， 故障消除。 破 碰到刀架 的金属。为什么会有 时候才 出现这种情况 ， 我把 ｚ轴来 例２ ． 故 障内容 ： 机床换刀时系统出现 刀架未接受 到反转信号报 回移动看着诊断 ，刀位号有时存在有时不存 在 ，而正常 的情况下 警和刀架未到位 报警 。 报警号码 １ ０ ０ １ 、 １ ０ ０ ３ ２ ４ Ｖ与 Ｏ Ｖ之间没有电阻存在 ， 这样 可以判断为刀架信号 线 ２ ４ Ｖ拖 分析处理 ： 到车间现场 ， 确定此机床在正常换刀时 ， 刀架执行完 板在移动时和刀架金属短接现象 ， 这样就可 以解释到 自动方式下刀 正转动作和刀架霍尔元件感应到位后 ， 刚反转系统就会 出现 以上报 架不能运转 的情况 ， 把线路重新换一条后再没有 出现问题。 警 （ 报警后刀架并未锁 紧） ， 且问题 出现频率越来越高 。操作人员反 结 束 语 映以前几天会出现一次 ， 到现在 只要换 刀就报警 ， 完全是不能工作 ， 通过对 以上几个案例的分析解决 情况 ， 维修 数控车床 四工位刀 修改系统参数刀架反锁时 间也无效。 架可 以概括为 ： 第一步 ， 现场询 问情况 ； 第二 步 ， 先 电气 后机械 ； 总 根据现场 的故 障现象最开始怀疑是 刀架发信盘位 置不是在最 之 ， 电动刀架 的控制涉及机 械 、 电气 、 数控 系统 等多方面知识 ， 维修 恰 当位置 。于是重新试着调好位置后手动换刀十几次都正常 、 无报 人员应熟知 刀架的机械结构与控制原理 以及 常用测量 工具的使用 警， 但在 自动运行到换刀时又出现同一故障现象。再 一次转换 到手 方法 ， 根据故 障现象 ， 剖析原 因 ， 确定合理 的诊 断与检测步骤 ， 以便 动方式换刀也是同样报警 ， 测量发信盘每个 刀位 信号线电压也是 正 迅速排除故障。 常。 这时用手按下刀架反锁接触器后 ， 刀架能锁紧 。 检查后面电路时 参 考 文 献 发现刀架反锁接触器 在刀架反锁时 刚接触就就跳起来 、 三相电源线 ［ １ １ 常州宏达 Ｌ Ｄ Ｂ ４ － ６系列刀架说 明书． Ｕ、 Ｖ、 Ｗ 也有松动现象 ， 手轻轻一拔就可 以拿掉任意一条线 ， 当时又 【 ２ 】 广 州数控 Ｇ Ｓ Ｋ ９ ８ ０ Ｔ Ｄ使 用说 明 书 ． 怀疑可能是接触器接触故 障和接线原 因影 响刀架反锁时接触不 良， 【 ３ ］ Ｆ Ａ Ｎ ￣ Ｃ ０ Ｉ 维修 手 册 ． 或是三相 电源缺相而引起报警 。 但把接触器换过后且把所有线头也 『 ４ １ 李佳． 数控机床及应 用『 Ｍ１ ． 北京 ： 清华大学 出版社 ， ２ ０ ０ １ ． 再一次拧紧 ， 确定不缺相后试用还是未能解除原来故障。我把关于 刀架动作的所有零部件（ 小继 电器 ， 刀架发信盘） 都换过一次 ， 系统参 数也再次检查 了一次 。确认后再一 次手 动换 刀正常 ， 但 自动方式运 行程序时 ， 同样故障再一次 出现 。 在没有办法 的情况下 ， 我怀疑系统 内部故障原 因。于是将系统内部 Ｐ Ｌ Ｃ梯形图 、 参数 、 程序保存好 后 ， 将 系统格式化了一下 ， 再重新把原来的 Ｐ Ｌ Ｃ梯形图等一切数据再传 回来试用 ， 当时运 行很好 ， 但在 ＭＤ Ｉ 方式 录入任 何指令数据都会死 机 。其他运行动作都正常 ， 只有断电才 能解 除。 重新开机还是一样 ， 无法正常工作。当时我打 电话到系统厂家请 求技术支持 ， 厂家 了解
刀架锁不紧故障分析
刀架锁不紧故障分析首先，刀架锁机构问题可能是导致刀架锁不紧的主要原因之一、刀架锁机构通常由锁紧螺栓、刀头压迫（夹紧）装置和摆臂组成。
若锁紧螺栓松动，刀架锁会失去锁定状态，导致刀架锁不紧。
因此，应定期检查锁紧螺栓的拧紧程度，并及时更换损坏的螺栓。
其次，刀具安装错误也可能导致刀架锁不紧。
刀具安装时，应确保刀片的固定位置正确，刀片与回转轴保持良好的接触。
如果安装不正确，刀架锁无法正常工作，导致刀架松动。
因此，在安装刀具之前，应仔细检查刀具的状态，并按照正确的安装程序进行操作。
此外，材料问题也可能是刀架锁不紧的原因之一、如果刀架锁的材料质量不合格，就会导致刀架锁不具备足够的强度和刚度，无法有效锁定刀架。
因此，在选择刀架锁材料时，应注意选择高强度、高刚度的材料，以确保刀架锁可以承受刀具的工作负荷。
最后，刀架锁故障还可能与加工环境有关。
在刀具操作过程中，环境的振动和冲击可能会导致刀架锁机构松动。
为解决这个问题，可以采取一些措施，如改善切割环境的振动状况、使用避震装置等，以减轻刀架锁受到的冲击。
针对刀架锁不紧的故障，我们可以采取以下方法进行维修和改进：1.定期检查和维护刀架锁机构，确保锁紧螺栓拧紧，并更换损坏的螺栓。
2.重新安装刀具，确保刀片位置正确，与回转轴保持良好的接触。
3.提高刀架锁材料的质量，选择高强度、高刚度的材料来提供更好的锁定效果。
4.改善加工环境，减少振动和冲击对刀架锁的影响，如使用避震装置等。
综上所述，刀架锁不紧的故障可能与刀架锁机构、刀具安装、材料以及加工环境等因素相关。
通过定期检查和维护刀架锁机构、正确安装刀具、选用高质量的锁材料，同时改善加工环境，可以有效解决刀架锁不紧的问题，提高切割质量和安全性。
刀架常见故障诊断方法及排除技巧
刀架常见故障诊断方法及排除技巧内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.刀架作为数控车床的重要配置，在机床运行工作中起着至关重要的作用，一旦出现故障很可能造成工件报废，甚至造成卡盘与刀架碰撞的事故。
在数控机床的故障维修中，电气控制部分线路复杂，故障现象多变，有些故障现象不太明显，查找难度比较大，而机械部分与普通机床比较类似，故障相对容易排出刀架故障情况初步判断方法1、听1)接到维修要求时，应仔细聆听操作工反映的现象，对产生疑问的地方，应询问清楚，以便排出人为因素造成的问题。
2）现场聆听刀架运转声音，以便观察是否存在异常噪声。
2、看1）看刀架运转过程是否正常。
2）观察被加工零件的精度以及零件表面切屑痕迹，以便判断刀架是否锁紧，重复定位是否良好。
3、转1）对有的故障的刀架，不要急于拆卸，可用手工方式转动刀架。
对于四工位刀架，其蜗杆端部都有一个6mm内六角孔，先拆除段该处一颗密封螺钉，便可以用六角扳手或螺钉旋具转动蜗杆，使刀架进行转位、锁紧。
刀架常见故障发生原因及排除方法电动机故障1）三相电源线相序接反。
排除方法：立即切断电源，调整三相电源相序。
2）电压过低。
排除方法：待电源电压正常后再使用或增加一只稳电压以提供稳压电源。
3）电动机损坏。
排除方法：更换电动机。
刀架不转或卡死1）弹簧断裂。
排除方法：更换弹簧，注意两对销子不要弄混。
2）离合器的导销断裂。
排除方法：更换导销，注意离合器与螺杆链接的柱销孔的位置。
3)主轴弯曲或断裂。
排除方法：更换主轴，更换方式要参照相应刀架型号的主轴说明而定，不可随意改动主轴尺寸，否则将严重影响刀架的使用寿命。
4）外端齿盘处的导销断裂。
排除方法：更换导销，注意外端齿盘、螺母、上刀体的位置关系。
数控车床常见故障分析总结
所用主板无变频功能 系统模拟电压无输出或是与变频器连接存 在断路 系统与变频器连线错误 系统参数或变频器参数未设置好
轴变 转频 速器 不控 受制 控的 主
系统无S01- S04的控制信号输出 连接线路故障 主轴电机损坏或短路 机械未挂档
速（不 不换Leabharlann 受档变 控主频 轴的 ）主 转轴
驱动器的驱动电流不够
不驱 稳动 定器 引 起 尺 寸
步进电机阻尼片是否过紧或过松
加工出的工件大小头，装夹不当。检查工 件装夹
工件出现椭圆 ，检查主轴的跳动，检修主 轴，更换轴承
丝杆反向间隙过大
机械丝杆安装过紧
加机 工械 尺方 寸面 不引 稳起 定的
机床的丝杆反向间隙过大使加工过程的尺 寸漂浮不定，故工件的误差总在这间隙范围 内变化
系统的刀位信号接收电路有问题
刀 架 有 时 转 不 动
动刀刀输 键架入 霍尔元件偏离磁块，置于磁块前面，手动 键换刀时，刀架刚一转动就检测到刀架到位 刀，刀 信号，然后马上反转刀架 架直号 手动换刀键失灵 不接能 能按转 转换动
二、主轴类故障
不带变频的主轴不转 带变频器的主轴不转 带电磁耦合器的主轴不转 带抱闸线圈的主轴不转 变频器控制的主轴转速不受控 不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控 主轴无制动 主轴启动后立即停止 主轴转动不能停止 系统一上电，主轴立即转动
现批 工量 件生 超产 差中 偶 尔 出
刀具刀尖受损，不锋利 机床产生共振，放置不平稳
机械有爬行现象
加工工艺不好
面工 光件 洁尺 度寸 差准 确 表
祝各位朋友 工作顺利，心情舒畅！
广州数控设备有限公司 系统服务部
数控车床电动刀架的安装调试与常见故障的排除
机械化工科技风2021年1月DOZ10.19392/ki.1671-7341.202102079数控车床电动刀架的安装调试与常见故障的排除陈坚1赵玉凤21.中航航空高科技股份有限公司江苏南通2260012.南通理工学院江苏南通226001摘要：本文叙述了数控电动刀架结构和工作原理、与FANUC Ot Mate系统连接的三个步骤：电气原理图的设计、PLC程序设计、参数设置；同时还讲述了常见故障的一般排除方法。
关键词：电动刀架的安装调试;FAN'C Ot Mate；常见故障排除LDB4系列电动刀架采用蜗轮蜗杆转动，三齿盘啮合螺杆锁紧，具有转位稳定、免抬等优点，运用蜗轮蜗杆、三齿盘啮合等机构,在工作的时候，上刀体不需要抬起,这样在刀架转位的时候,不存在受冷却液和切削力的影响。
我们在使用数控机床时，区别于以前的手动控制，希望工作时间和工作辅助时间减少,这样我们需要每一个工序尽量快一些，在工艺安排上，尽量一次装夹完成多道工序，这样不仅可以节省时间，还可以提高精度，同时需带有自动换刀装置。
数控车床上的电动刀架是一种最简单的自动换刀装置，一般可分为立式和卧式两种规格：1'2]#一、电动刀架（一）工作原理LDB4系列电动刀架接收数控系统的换刀信号以后，继电器开始工作，电动刀架开始选刀，选刀过后，电动机正转，此时，通过蜗杆、蜗轮、螺杆将销盘上升至一定高度时，离合销进入离合盘槽，离合盘带动离合销，离合销带动销盘，销盘带动上刀体转位，当上刀体转到所需刀位时，磁钢感应霍尔元件，电路发出到位信号，电机反转，反靠销进入反靠盘槽,离合销从离合盘槽中爬出，刀架完成粗定位。
同时销盘下降端齿啮合,完成精确定位，刀架锁紧。
反转时间到，继电器动 作电机停止-3]。
（二）刀架工作路线接收换刀指令一电动机开始正转一销盘带动上刀体转位一转动确定位置指令一电动机开始反转一刀架完成粗定位一开始精定位锁紧一时间到，电动机停转一回复指令一加工开始（三）刀架工作要点（1）刀架采用三相380V刀架电机，刀架连续运行时，换刀不能过于频繁,1分钟不超过6次，换刀过于频繁容易烧坏电机。
排刀数控车床对刀方法及常见故障处理
排刀数控车床对刀方法及常见故障处理什么是排刀数控车床？排刀数控车床采用相对简单的结构和掌控系统，满足基本的加工需求，同时降低本钱，适合中小型企业或个人使用。
这类车床通常具备较高的加工精度和效率，能够满足一般零件的加工要求。
然而，排刀数控车床在使用过程中的对刀方法是什么呢？排刀数控车床首先应当注意如何对刀，否则加工中会显现撞刀,严重的机床保险板会损坏，对刀方法例如1，对刀操作过程如下，首先在机床上车一圆柱型,伸出的长度要比实际加工的另件略长如要割断,留出割刀宽度此时机床回到原点位置。
2调出要加工零件的程序,再调出对刀刀号所在的子程序，如是5号刀,还要先将它补正参数设为0,此时用单程序起动,即起动一—次运行一步程序。
3,当数控排刀机运行到5号刀0点位置时机床卡盘转动,机床设置在手动操作,移动5号刀,5号刀触到圆柱端面时,在5号刀的补正号.上输入MZ0.00,然后刀具后移,从侧面移向圆柱，当刀尖触到圆柱外经时,在5号刀的补正号上输入圆柱的直径如是10.32的话就输入MX10.32.这时将刀移出,将X轴和Z轴原点复归.5号刀基本上对好了。
4,实际加工中5号刀加工的零件尺寸和图纸尺寸是有误差的,这时就要进刀具弥补了,譬如外径大了0.05,长度长了0.1,你就要在5号刀的补正号上分别输入U—0.05和W—0.1,这时5号刀算是真正对好了。
5,还要特别注意哦，假如刀具有磨损，加工尺寸超差,还要进行刀具弥补.这个要特别留心。
排刀数控车床也可能遇到一些故障。
以下是一些常见的故障及其处理方法：刀具返回不到零点：这类故障通常是由于掌控系统故障引起的。
可以试验检查并更换开关三极管，由于当开关三极管损坏时，高速回零点的高压电源无法打开，导致步进电机输出转矩不足，从而造成回零丢步。
刀架锁不紧：这可能是由发信盘位置没对正、系统反锁时间不足长或机械锁紧机构故障导致的。
可以通过拆开刀架，调整发信盘位置和系统反锁时间参数，以及检查并修复机械锁紧机构来解决这个问题。