防皱免烫剂,无甲醛防皱剂,洗可穿抗皱整理剂,环保无甲醛免烫剂,形态安定整理剂,无甲醛免烫整理剂
纺织后整理助剂
纺织后整理助剂
纺织后整理助剂是一种应用于纺织品整理加工过程中的化学物质，用于改善纺织品的柔软度、手感、光泽度、耐磨性、防皱性、防水性等性能。
纺织后整理助剂通常包括以下几类：
1. 柔软剂：用于提高纺织品的柔软度和舒适度，使其更具有触感和弯曲性能。
2. 防皱剂：用于减少纺织品整理过程中的皱褶，提高纺织品的平整度和防皱性能。
3. 光泽剂：用于增加纺织品的光泽度和亮度，使其更具有吸引力和视觉效果。
4. 耐磨剂：用于提高纺织品的耐磨性和耐久性，增加其使用寿命和耐用性。
5. 防水剂：用于提供纺织品的防水性能，使其能够抵御水分的渗透和湿润。
6. 阻燃剂：用于增加纺织品的阻燃性能，减少火灾的发生和火势的扩大。
纺织后整理助剂的选择和应用需要考虑纺织品的材质、工艺要求和使用环境等因素，以确保纺织品具有良好的性能和品质。
同时，应注意使用过程中的安全性和环境友好性，避免对人体和环境造成损害。
后整理工艺
一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理,由于整理工序都安排在整个染整加工的后期,故常称为后整理。
服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺.染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤,为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水,且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布。
2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。
需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质—-浮石。
染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软.如石磨牛仔服装.3．漂洗:也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装。
4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化.织物表面产生仿旧感,立体效果较好;手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。
在服装正常洗涤之前,由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面,这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高,但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6。
套色洗:在原有面料的颜色上,套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档.磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面;针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化,并对织物进行松式洗涤产生绒毛.如磨毛卡其,砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等. (3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
整理方法有：予以机械压力和热的作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力"与“热”的共同作用,皱纹永久耐劳。
棉织物的防皱整理_倪玉婷
棉织物的防皱整理倪玉婷 马会英(天津工业大学纺织与服装学院,天津 300160)[摘 要] 本文简要回顾了棉织物防皱整理从传统方法到新型纳米技术的发展,并介绍了各种方法的原理及优缺点。
[关键词] 棉织物防皱;纤维素交联;树脂整理;无甲醛整理;纳米技术1 引言防皱整理,也被称为易护理性,耐久压烫整理,耐折皱性,洗可穿性,免烫性等。
也就是说,织物洗涤后只需稍加熨烫或不需熨烫,在穿着过程中具有防皱性能,近几十年防皱棉织物的需求量倍增。
棉是一种富含羟基的纤维素纤维。
其中40%的纤维由紧密排列的长链分子在晶区组成,其余的则由在无定形区松散排列的长链分子组成。
无定形区分子由氢键联结且松散地排列,这有助于纤维的柔韧性。
当纤维受外力作用发生弯曲和扭转时,无定形区的分子可以在纤维中自由移动,大分子的氢键发生形变或断裂导致结构单元的位移,并在新的位置形成新的氢键从而导致折皱产生。
折皱最终可能恢复或形成永久折皱,这要视外力作用时间和大小而定(图1)。
图1 棉纤维维折皱的形成2 树脂整理树脂整理是通过保持棉织物弹性来赋予织物防皱性的方法。
树脂整理过的织物受外力发生扭转,外力去除后分子链回到原来位置(图2)。
图2 折皱恢复机理2.1 脲醛树脂(U F 树脂)脲醛树脂是由尿素和甲醛经缩合反应制成的树脂,简称U F 树脂。
脲醛树脂使纤维间产生交联来赋予织物抗皱性,它可以形成一个抵抗大分子链横向变形的三维聚合物晶格从而增强折皱回复能力。
尿醛树脂不像表面涂层处理,它赋予织物防皱性但不会使它硬挺变脆。
使用低分子量的尿素和甲醛的初缩体使整理剂容易渗透到纤维中。
脲醛树脂的缺点包括:干燥时释放过量的游离甲醛,有刺激性气味,有毒性,整理的织物拉伸强度受损,并且树脂耐洗性及储存稳定性差且有氯损。
活性树脂的发展消除了这些问题,它们与纤维素纤维的羟基发生反应形成交联,增强了棉织物的折皱回复性或耐久压烫性。
2.2 DM DHEU 树脂二羟甲基二羟基乙烯尿树脂(DM DHEU)是随后发展起来的一种N-羟甲基试剂,主要用于传统抗压整理剂的抗皱棉织物。
纯棉织物的后整理之二-防皱整理
2、防皱整理的概念
防皱整理就是利用防皱整理剂来改变纤维及织物的物理和 化学性能，提高织物防缩、防皱性能的加工过程。
由于最初是利用脲醛树脂作为整理剂对纤维素纤维进行防 皱整理的，因此该整理又称为树脂整理，先后出现了脲醛 树脂、三聚氰胺一甲醛树脂、二羟甲基乙烯脲、醚化的三 聚氰胺树脂、醚化脲醛树脂及相应整理工艺。
③耐久压烫（PP或DP）
洗可穿，改善缝线部分或褶裥处的平挺度。 WRA280~300°，DP级4~5，抗张强力损失50~60%。
Permanent Press或Durable Press可统称为“防皱整理 （树脂整理）”
④低、无甲醛整理
织物抗皱性的提高和改善使得其他性能恶化，尤 其是强度；
1、防皱整理中催化剂应具备的条件：
(1)具有优良的促使树脂焙固的作用。 催化剂的用量要少，对纤维无损伤。 (2)具有良好的相容性。 选用的催化剂应与柔软剂、荧光增白剂和硬挺剂等常用添加剂
有良好的相容性。 (3)在工作液中要有良好的稳定性。 催化剂与树脂在室温下不发生化学反应，不会发生树脂过早聚
6.后处理
水洗——皂洗——水洗——烘干 洗去： 游离甲醛 甲醛有毒，有刺激性，其含量越少越好 未反应的树脂 表面树脂 表面树脂会影响织物手感，降低防皱性 副产物 甲胺等副产物有鱼腥味
（二）免烫整理工艺
主要有四种加工方式 (1)干态交联法：增加整理剂的用量。 (2)湿态联法：织物在水溶胀状态下交联，浸轧→打卷 处理15h(20～25℃) 问题：干防皱性↓ 优：湿防皱性好、手感柔软、耐洗性优良。
总之，尽管织物经不同工艺整理后，防皱性在不 同湿度下不一致，但整理品的含湿若与交联时的 含湿(这是什么意思？）相当，防皱性最佳。
（三）耐久压烫整理工艺
后整理工艺
一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期，故常称为后整理。
服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。
染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布。
2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。
需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。
染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。
如石磨牛仔服装。
3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装。
4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。
织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。
在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。
磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。
如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。
（3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
整理方法有：予以机械压力和热的作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用，皱纹永久耐劳。
(完整版)免烫整理
(2)在染色是称料一定要准确，注意重现性，化料也应注意染液中是否含有固体颗粒。
(3)染色后应时刻检测色牢度，注意前中后、左中右色差。
4 树脂整理实验部分
4.1 实验材料
织物:经烧毛、退浆、丝光、染色等工序前处理的57″40*40/133*100纯棉色织物。
药品:免烫树脂LF(工业品) 、催化剂（MgCl2·6H2O）、柠檬酸。
4.2 仪器与设备
YG541B型织物折皱弹性测试仪宁波纺织仪器厂
YG026B型电子织物强力机常州市第二纺织机械厂
KLFH—K型轧车上海市纺织科学研究院
多功能烘燥定型机上海市纺织科学研究院
4.3 实验工艺
工艺处方
树脂LF（g/L）50
MgCl2·6H2O（g/L）8
柠檬酸（g/L）1
工艺条件
轧余率（70%）70
焙烘时间（s）150
焙烘温度（℃）150
工艺流程: 浸轧(轧余率70 % ) →烘干（95℃）→焙烘(150℃×150s)。
4.4 测试方法
折皱回复角按GB/T3819-83 法测定；
断裂强力按GB3923-83 法测定。
5 结果与讨论。
织物免烫性测试[经验]
![织物免烫性测试[经验]](https://img.taocdn.com/s3/m/f277a93bec630b1c59eef8c75fbfc77da26997e2.png)
织物免烫性概述【摘要】：论述研究了免烫性的必要性,织物皱痕产生的原因。
对织物的免烫性和抗皱性作了原理上的比较,并用示意图说明。
采用测定织物湿折痕回复性的测试方法来评定织物的免烫性。
利用拧绞法、落水变形法和洗衣机洗涤法3种方法,通过5级评级确定免烫性的等级优劣从内部因素、外部因素2方面对影响织物免烫性的因素进行了分析。
在整理工艺方面,介绍了运用较广的甲醛捕捉剂,以降低免烫整理中产生的有害甲醛。
【关键词】：免烫性抗皱性拧绞法落水变形法洗衣机洗涤法天然纤维素纤维和蛋白质纤维织物是人们喜爱的2种面料。
例如棉、麻等天然纤维制成的服装穿着舒适,但在穿着过程中易起皱,且皱痕不易消除,水洗熨烫后才恢复外观。
又如毛织物丰满、挺括、保暖好,广泛用于礼服、西装面料。
但羊毛纤维具有特殊鳞片包裹结构,尤其在潮湿、高温、和外力作用下，极易产生毡缩现象，这使得毛织物服用时不能方便用水洗涤，增加了消费者的护理难度。
[1]1.免烫性的含义织物的免烫性，又称洗可穿（wash and wear）,一般是指织物经过洗涤后，即使不熨烫或稍加熨烫，也很平挺，形状稳定，具有良好的抗皱性。
免烫性是指洗涤并干燥的抗皱性。
抗皱性的含义是指织物抵抗由于揉搓挤压而引起的弯曲变形的能力[2]。
织物产生抗皱的根本原因是织物的塑性变形而形成折痕。
而免烫性的机理主要是洗涤和干燥后，纤维的非均匀性膨胀产生的折痕。
如图1所示，纤维在水中收到水分子的挤压，同时纤维本身吸水膨胀。
而抗皱性的含义是在外力作用下的变形，如图2所示。
这也就说明抗皱性好的织物，其免烫性却未必好。
织物在水中或外力作用下的变形，待外力撤除后，由于纤维发生了永久性变形而导致折痕的产生。
因此免烫整理要求整理剂能够渗透到纤维内部，不能仅在纤维表面作用。
整理的目的是提高织物的湿比较。
2.免烫整理技术的发展过程如果从抗皱整理第一个专利发表(1926年申请，1929年发表)算起，正好它已走过了80多个年头了。
功能性纺织品定义
功能性纺织品功能性面料包含功能性服装用面料、功能性产业用面料、功能性装饰用面料等。
其中，功能性服装面料是指具有超出常规纺织产品的遮盖、美化、保暖等功能的特殊功用和超强性能的面料，这些功能是不随外界环境的改变而变化的。
如功能性外衣用面料，根据不同的服用场合可赋予其不同的功能，如休闲类服装具有防静电、抗紫外线、防电磁波、洗可穿（免烫）防缩等功能，社交类和职业类服装具有三防（防水、防油、防污）、抗皱、抗起毛、抗起球、自清洁、防辐射等功能，运动类服装具有抗菌除臭、吸湿快干、防蚊、抗紫外线等功能，防寒类服装具有防水透湿、防辐射、高韧性、耐水洗等功能。
功能性内衣用面料具有防蛀、防螨、远红外、发热、负离子、高吸湿、抗菌除臭等功能。
这些具有特殊功能的纺织品，有的具有单一功能，也有的具有几种功能的叠加，使其成为多功能复合功能的纺织品。
功能性装饰用面料和功能性产业用面料具有耐高温防火、阻燃、耐腐蚀、高韧性、防霉抗菌、抗静电、防红外、防油拒水、亲水、抗老化等功能。
相比较功能性面料，具有随外界环境变化而进行对人体有益的变化的面料称为智能性面料，如能够通过加热等外部刺激手段使织物恢复初始形状的形状记忆性服装面料，还具有防皱、耐洗、免烫的功能，能够随着光线变化而变化的光敏面料，主要用于军事及航海领域，能够随着外界环境温度变化而变化的调温面料，主要用于军事隐身和温差较大的环境，能够阻止海水向衣服内部渗透的抗浸透湿面料，还具有很高的透气性和吸水性1.抗菌纺织品抗菌卫生整理是应用抗菌防臭剂处理织物（天然纤维、化学纤维及其混纺织物），从而使织物获得抗菌、防霉、防臭、保持清洁卫生等功能。
生产方法：共混纺丝法—在纤维生产聚合阶段或纺丝原液中加入抗菌剂，制的抗菌纤维。
该方法的优点在于无须进行后整理，成本较低；功能整理法—使用抗菌整理剂进行后加工处理的方法将抗菌剂与纤维结合。
抗菌卫生整理织物广泛用作医院、宾馆、家庭的床单、被套、毛毯、餐巾、毛巾、鞋里布、沙发布、窗帘布、医用职业装、食品和服务行业的工作服、军队的服装以及绷带、纱布等，具有重大的社会意义。
后整理工艺
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期，故常称为后整理。
服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。
染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布。
2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。
需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。
染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。
如石磨牛仔服装。
3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装。
4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。
织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。
在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。
磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。
如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。
（3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
树脂整理技术在服装水洗上的应用
产品开发和 大货生产 ，其中核心产品为印花 染色和高档 牛仔
（ 带液 率７ ％ ０ ）一烘 干 （ ５ 以下烘至含 潮率 ０ ￣８ ％ ６℃
工 艺 的 流 程 ： 衣物 用 树 脂 溶 液 浸 泡 １ ｉ左 右 一 脱 水 ５ｍ ｎ
等越来越高的要求。传统树脂整理主要是免熨整理 ，
又称耐久压烫整理、免烫整理 、洗可穿整理及形状记
忆整理等。
１ １ 年 英 国的Ｆ Ｌ 巴雷特用 甲醛 在酸性 条件 下 ９９ ．．
处理 纤维素 纤维织 物取得 防皱 效果 ； １ ２ 年 ，英 国 ９６
是布 面颜 色 、手感 等均 匀性 好 ，定褶 效果 的耐洗 性
好。
附表 为 两种 牛仔 面料 浸泡 工 艺 的撕 裂 强力 、 甲 醛含量分析
表 １
牛仔
面料Ａ
未处 理
焙 烘 后
水 洗 后
１ ￣Ｘ０ ｎ１￣ｘ０ ｎ１ ＂ｘ０ｉ１Ｙ Ｘ０ ｎ ５Ｃ ４ ｉ ５Ｃ ６ ｉ ５Ｃ ４ ｎ ＮＣ ６ ｉ ０ ｍ ０ ｍ ０ ｍ ｍ
ｌ 树脂 整理技术在服装水洗上的应用
棉、丝、毛等天 然纤维 ，具有吸湿性好 、穿着舒 适等特点 ，一直是人们服用 消费的主要纤维 品种 。但 是 ，天然纤维有易缩 水、起皱 ，洗涤后易产生皱折等 缺 陷，无法满足人们 对服装面料美观舒适 、保养方便
后 ，对合 成纤 维起热 定形 作用 ，因此在 服用 中能保
开始 用脲 和 甲醛 的初 缩体 处理 纤维素 纤维织 物进行
牛仔布整理工艺牛仔裤常用砂洗工艺步骤
牛仔布整理工艺牛仔裤常用砂洗工艺步骤牛仔布加工步骤-各种整理工艺介绍无论是在牛仔布生产中或者是牛仔布加工中，都不能少一个步骤，就是对牛仔布进行整理，牛仔布通过是使用不同的整理工艺后，会使牛仔布产生独特的风格。
随着技术与工艺的进步，这些整理工艺从以前的单调，到现在的各式各样整理工艺。
目前，这些整理工艺主要有以下6种:它们分别是:1传统的石磨整理传统的石磨整理就是用一定量的浮石和少量的剥色剂(如次氯酸钠、高锰酸钾)及洗涤剂在石磨洗涤机中进行磨洗，利用浮石与服装面料之间的摩擦作用使染料脱落产生磨白作用;也有是剥色剂破坏服装面料上染料产生磨白，从而使牛仔布产生独特的风格。
2生物酶石磨(酶洗)整理2.1生物酶石磨整理(酶洗)原理生物酶石磨整理选用的酶是纤维素酶，纤维素酶是一类对纤维素纤维具有降解能力的酶，由于酶分子很大，因此不能渗透到织物内部，水解作用仅在织物表面进行。
牛仔布酶整理就是利用纤维素酶对纤维素纤维的水解(侵蚀)反应，在剥蚀织物表面的同时，染料也借助水洗设备的摩擦和揉搓作用而随之脱落，从而达到牛仔布所具有的仿旧感效果。
如果结合石磨，风格特别。
3免烫整理牛仔布多为纯棉织物，棉属于纤维素纤维，因其无定形区含量较多，使得织物在外力作用下易产生折皱，影响美观及穿着舒适性。
利用防皱整理剂，通过整理剂与纤维无定形区里大分子链的交联作用，来进步其防皱抗皱性能，进而达到免烫的效果。
经过免烫整理后，牛仔布织物易于打理，穿着不易皱，机洗后平整度好，不需熨烫，达到洗可穿的效果，并且手感舒适。
特别对薄型牛仔布的防皱整理显得更为重要。
4砂洗牛仔布的砂洗就是用砂洗剂对织物进行磨砂处理，经过处理后会使牛仔布部分褪色，并在牛仔布表面布满柔和的茸毛，赋予其柔软、细腻的手感，也可以使牛仔布产生褶皱、猫须等时尚外观效果。
砂洗剂主要是圆形、菱形、多角形3种不同形态的结晶矿砂及特殊的表面活性剂。
砂洗过程中，除砂洗剂外还应加入膨化剂、柔软剂等助剂，以进步砂洗效果。
织物的免烫抗皱整理
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
织物的免烫抗皱整理
目前织物的免烫整理方式很多，但总的作用就是赋予纺织品良好的抗皱性，以及良好的耐洗性。
而耐洗性又与加工方式有关，加工方式上有面料加工和成衣加工之分，而加工方法上又有催化交联、自交联、湿交联之分。
抗皱整理可与抗起毛起球、三防、吸湿快干、易去污、抗菌等功能性整理共同进行，既了工艺，又节约了能源，同时使纺织品具有多功能性，提高了产品的附加值。
配方：催化交联自交联湿交联
树脂6080g／1 6080g／1 200220g／1
催化剂(氯化镁) 15 ／专用催化剂MC-1
强力保护剂40g／1 40g／1 40g／1
柔软剂40g／1 40g／1 40g／1
渗透剂3g／1 3g／1 3g／1
工艺：浸轧工作液(二浸二轧轧余率75一80％)一烘干(100一120℃)一焙烘(150℃3分钟或l75℃1分钟)一落布。
免烫整理的要求：
即要有良好的平挺度DP>;=3．5级
断裂强力损失率<;40％
撕破强力损失率<;30％
游离甲醛含量<;20ppm
测试项目
DP值(耐久压烫级数或平挺度)AA7CC 124
断裂强力(AS／M D 5034)
专注下一代成长，为了孩子。
涤棉织物抗皱加耐久性三防易去污整理工艺
涤棉织物抗皱加耐久性三防易去污整理工艺抗皱整理是指纺织品通过某些热固性高聚物高温整理后，获得一定的尺寸稳定性，并具有较好的抗皱性能，抗皱整理只是对纤维素纤维才具有其价值。
三防整理是通过物理的和机械的作用，再织物表面形成一层由低表面能原子团组成的保护膜，不损伤织物天然手感的情况下赋予织物耐久性的拒水拒油拒污的性能，使水、油等液体污渍不能润湿并在织物表面形成小球而滚落，但不封闭织物的孔隙而保持织物原有的透气性能，使织物的亲水性降低到最小，疏水性达到最佳状态。
但三防整理无法做到织物在水中纤维溶胀或者干态高温状态下，纤维再次被污染的问题，那么就要考虑易去污整理。
易去污整理使织物获得将污染织物的污垢在织物洗涤过程中容易被去掉的性能。
所以，易去污整理使织物具有一定的亲水性，与三防整理协同作用于织物时，使织物获得全面的防污性能，良好的易去污性能会损失掉部分三防性能，拒污和去污同时作用于织物，须平衡好二者的关系，即要保持织物最佳的拒污性能又要保持好的去污性能。
二、抗皱整理和三防易去污整理的特点1、抗皱整理的化学和物理机理一般有两种观点:(1)现代的抗皱类树脂，至少有两个官能团能与两个纤维素分子链中的羟基共价健合或形成分子桥，由于将纤维素中相邻的分子链相互联合起来，于是就限制了纤维素中相邻分子链的相对滑移，改善织物的变形，满足抗皱需要。
如果只有一个官能团的化合物处理，很难达到上述效果。
(2)抗皱用的热固性树脂的初缩体是微小的粒子，能够扩散到纤维非晶(无定型)区内，树脂化合后即沉积于纤维中和纤维分子建立氢健，将纤维分子链互相缠结起来，结果限制了分子链的相对滑移作用，从而改善了织物的变形，满足抗皱需要。
2、抗皱整理加耐久性三防易去污整理的特点(1)抗皱整理赋于织物一定的平整度，穿着平整挺括，洗后无需熨烫，保持穿着平整外观，每时每刻衣冠楚楚，清新怡人。
同时，提高了织物的穿着寿命。
(2)抗皱整理工艺中柔软剂赋于织物柔软、厚实、丰满的感觉，穿着舒适。
棉织物抗皱整理的工艺
棉织物抗皱整理的工艺
棉织物抗皱整理的工艺有如下几种：
1. 加工前整理：包括预缩处理、预缩松弛处理、整理和定型处理等。
预缩处理主要是将棉织物进行预缩，避免在后续的使用中出现过大的缩水现象；预缩松弛处理是在预缩处理后松弛织物，使其恢复原状；整理处理是通过加工手段使织物表面平整，达到一定的光滑度和洁净度；定型处理是在整理处理后使用热力或化学方法使织物恢复平整。
2. 湿热整理：通过在高温高湿的条件下对织物进行加工，使纤维排列有序，减少褶皱和皱纹。
常见的湿热整理工艺包括蓬松整理、湿热定型、湿热平整等。
3. 抗皱整理剂处理：使用抗皱整理剂对棉织物进行处理，使纤维间的键合增强，提高织物的抗皱性能。
抗皱整理剂可以通过浸涂、喷涂或浸渍等方式施加在织物上，然后经过干燥和固化处理。
4. 机械整理：通过机械加工手段对棉织物进行整理，例如熨烫、平摊、挤裥等。
机械整理可以改变织物的表面形态，减少皱褶，并提高织物的平整度和光滑度。
以上是常见的棉织物抗皱整理工艺，根据具体的需要和织物特性，可以选择适合的整理工艺来提高棉织物的抗皱性能。
纺织品的功能整理及功能整理剂
纺织品的功能整理及功能整理剂纺织品是指利用纤维材料通过编织、织布、针织、非织造等工艺制成的各种布料和制品。
正因为纺织品的多样性和广泛应用，人们对其功能的需求也逐渐增加。
纺织品的功能可以通过添加功能整理剂来实现。
下面是一些常见的纺织品功能整理及相应的功能整理剂。
1.抗菌功能：纺织品添加抗菌整理剂可以抑制细菌的生长，减少各类致病菌的滋生，保持纺织品的清洁卫生。
常见的抗菌整理剂有光触媒抗菌剂、银离子抗菌剂、二氧化钛抗菌剂等。
2.防尘功能：纺织品添加防尘整理剂可以减少纺织品表面的静电吸附，抑制尘埃、灰尘的附着，保持纺织品的整洁。
常见的防尘整理剂有防尘喷剂、防尘饰品等。
3.防水功能：纺织品添加防水整理剂能使纺织品具有防水性能，不易渗水，可以保持人体干燥，防止外来水分的进入。
常见的防水整理剂有氟碳防水剂、硅烷防水剂等。
4.抗UV功能：纺织品添加抗UV整理剂可以起到防晒作用，有效阻挡紫外线的侵害，保护人体皮肤免受紫外线的伤害。
常见的抗UV整理剂有二氧化钛防晒剂、碳黑防晒剂等。
5.抗静电功能：纺织品添加抗静电整理剂可以保持纺织品的导电性能，减少静电产生和积累，避免静电对人体和周围环境的干扰。
常见的抗静电整理剂有抗静电液、抗静电剂等。
6.导电功能：纺织品添加导电整理剂可以使纺织品具有导电性能，用于制作智能纺织品、电子纺织品等。
常见的导电整理剂有导电纤维、导电涂层等。
7.防火功能：纺织品添加防火整理剂可以增加纺织品的耐火性，减少火灾的发生和扩散，保护人身和财产安全。
常见的防火整理剂有阻燃剂、防火涂料等。
8.凉感功能：纺织品添加凉感整理剂可以降低纺织品的表面温度，使穿着者感到凉爽，适用于夏季高温时穿着。
常见的凉感整理剂有凉感剂液、凉感纤维等。
9.柔软功能：纺织品添加柔软整理剂可以改善纺织品的手感，使其更加柔软、舒适，增加穿着者的舒适感。
常见的柔软整理剂有柔顺剂、液态柔软剂等。
10.抗皱功能：纺织品添加抗皱整理剂可以减少纺织品的皱褶，增加纺织品的平整度，方便使用和保持良好的外观。
免烫树脂整理剂,环保无甲醛免烫剂,无甲醛防皱整理剂,防皱免烫剂
无甲醛免烫(又称“洗可穿”)整理剂SRD787是本公司针对于棉、麻、人造棉及其混纺织物开发的耐久压烫整理剂。
主要成分采用多元羧酸BTCA,它可与纤维素上的—OH发生反应，发生共价交联，加强了纤维间的侧向作用力，减少了纤维分子间的滑移和运动，使织物不易变形。
处理后的织物具有良好的平滑性和抗折皱保持性；洗后免烫；使织物具有良好的防缩性能；提高织物色牢度，减少起毛及表面变形；无游离甲醛；高温下不黄变。
目前已广泛用于休闲服（T恤、衬衣、帽等）、职业装、窗帘、床单等。
测试证明：经过SRD787整理的织物，褶皱回复角可达200°C以上，平挺度在3.5级以上，强力保留率在70%以上。
韩笑纯棉薄织物的免烫整理剂的应用研究黄恩波展义臻三元控股集团杭州天瑞浙江杭州311221【摘要】采用浸轧烘的方法对纯棉薄织物进行整理，比较了免烫整理剂A和B的整理效果，结果显示免烫整理剂B免烫性能优良。
通过采用添加剂M，用正交试验方法，得出最佳整理配方：树脂整理剂B 45 g／L，催化剂B 15 g／L，添加剂30 g／L，保护剂40g／L，含硅柔软剂10g／L，醋酸0.3g／L，整理后织物上甲醛含量释放都小于75ppm，符合生态加工的低甲醛整理要求。
【关键词】纯棉薄织物免烫整理剂应用近年来，随着人们生活水平的提高和染整加工技术的发展，对制作服装面料的纯棉纺织品，提出了抗皱、免烫和洗可穿的要求。
对于纯棉厚织物，因织物的基础强力较高，整理后虽然强力下降，但并不影响服用性能，所以很多免烫整理工艺都能满足要求；而对于纯棉薄织物，由于基础强力的绝对值较低，需要制订合适的免烫整理工艺，才能使整理后的织物，既达到平整度要求，又保留足够的强力[1]。
现阶段用于免烫整理的树脂，由于甲醛含量的要求，现在大多采用醚化2D树脂。
但通过试验发现，纯棉薄织物如果单用醚化2D树脂进行免烫整理，由于交联时，高温和酸性催化剂会促进纤维素大分子降解。
因此，织物强力下降与平整度指标这一矛盾很难协调，即免烫效果越好，强力下降越强烈。
功能性面料整理
功能性面料整理功能性面料整理定义及功能工艺功能性面料整理释义功能性面料整理是指在生产过程和后整理时添加各种制剂和工艺，使面料具有原本所不具备或达不到的特殊作用和超强性能，是赋予面料特殊的效用的一种整理方式。
简介功能性面料整理是以其功能性满足人们日益增长的生活需求，常见的功能性有：抗菌防霉、三防（防水，防油，防污）、吸水易去污、除甲醛、阻燃、抗紫外线、抗静电、驱蚊虫、天然芳香、耐磨抗起毛球等功能。
随着时间的推移，研究的不断深入还会有更多的功能出现。
功能介绍抗菌防霉功能：采用纳米处理技术和银离子抗菌处理技术，使织物具有抗菌防霉功能。
能有效抑制细菌的繁殖生长，消除细菌引起的异味，防止疾病的传播。
具有广谱抗菌性，适用范围广，无毒、环保无污染强大的抑菌杀菌性，具有持久长效性。
并可以附加出色的防水、防油、易去污功能，或阻燃功能等等。
三防功能：即防水、防油、防污，使得面料具有非常好的保护作用。
它可以使油性油污和水性污迹不能轻易地渗透到纤维内部，使污渍可轻易地擦去，使织物长时间保持清洁和崭新的面貌，并减少织物洗烫的次数，易打理。
吸水易去污功能：即使得面料上具有很好的吸水性，又赋予面料极好的去污能力。
面料出现脏污，使用清水搽拭就可以很方便去除。
即使面料上笔水油墨的痕迹，也能用清水搽拭干净，使面料非常容易打理。
该类产品尤其适用于各种容易脏污的家居用品的加工整理，让顾客洗涤更加轻松简单。
除甲醛功能：目前市面上的除室内甲醛功能整理，是通过采用添加异味吸附剂的方式，其缺点在于这些吸附剂（如竹炭），存在一个吸附饱和的情况，使用寿命有限。
杭州颐居易购家居用品有限公司研发的光触媒功能整理技术在光照的条件下通过氧化分解的方式，将室内有害气体分解成无害的二氧化碳和水，且这种功能永久有效，环保无任何毒副作用，耐水洗。
特别适合新居的窗帘，盖布，沙发套等产品使用。
阻燃功能：面料的阻燃性，并不是说不会燃烧，而是如何把燃烧速度控制在标准要求范围和条件内。
面料涂层，抗皱整理和免烫纺织品整理
面料涂层，抗皱整理和免烫纺织品整理纺织品涂层整理剂又称涂层胶，是一种均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。
它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水，耐水压，通气透湿，阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。
按化学结构分类1.聚丙烯酸酯类（PA）：又叫ac胶涂层，是目前最普通最常见的一种涂层，涂后可增加手感，防风，有垂感。
pa白胶涂层，即在织物表面涂一层白色的丙烯酸树脂，能增加布面的遮盖率，不透色，并使布面颜色更鲜艳。
pa银胶涂层，即在织物表面涂一层银白色胶，使织物具有遮光，防辐射的功能，一般多用于窗帘、帐篷、服装。
2.聚氨酯类（PU）：涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感。
pu白胶涂层，即在织物表面涂一层白色聚氨酯树脂，作用基本同pa白胶，但是pu白胶涂后手感更丰满，织物更有弹性，牢度更好。
pu银胶涂层，基本功能同pa银胶涂层。
但pu涂银织物具有更好的弹性、更好的牢度，对于帐篷等要求高水压的面料，pu涂银相对pa 涂银更好。
3.聚氯乙烯类（PVC）：以玻纤布、玻棉布、化纤布为基布，以特殊工艺涂覆而成，主要性能特点：具有防水、阻燃、防霉、防寒、防腐蚀（简称三防布、五防布）；耐老化；防紫外线；易清洗；耐高温（180度〉、保温性好等特点。
4.有机硅类：有机硅高弹涂层，又叫纸感涂层。
对于薄型棉布很适合做衬衣面料，手感丰满，很脆又富有弹性，具有很强的回弹性，抗皱。
对于厚型的面料，弹性好，牢度好。
5.合成橡胶类(如氯丁橡胶)此外，还有聚四氟乙烯、聚酰氨、聚酯、聚乙烯、聚丙烯和蛋白质类。
目前主要应用的是聚丙烯酸酯类和聚氨酯类。
按在使用上采用的介质不同分类1. 溶剂型溶剂型具有耐水压高，成膜性好，烘燥快，含固量低等优点，但同时又有在织物上渗透性强、手感粗硬，毒性大、易着火，需要溶剂回收装置、且回收费用高的缺陷。
2. 水系型与溶剂型相比，水系型无毒、不燃、安全，成本低、不需回收，可制造厚涂产品，有利于有色涂层产品的生产，涂层亲水性好；其缺点是耐水压低，烘燥慢，在长丝织物上粘着较难。
牛仔布功能世界
如牛仔类床上用品等。
牛仔布整理工艺实例：浸轧（二浸二轧，维生素C整理剂：30 g/L、轧余率80～100%）→烘干（100 ℃左右）→焙烘（150 ～160 ℃，1 ～1.5 min）→水洗→皂洗→水洗→烘干。
4.1.3 保湿整理日本大和化学工业株式会社开发出具有良好保湿效果的整理助剂，以磷脂聚合物为主要成分的整理助剂。
SKINSOFT415 NEW 是以生物膜的基本组分磷脂聚合物为主要成分，具有良好的保湿效果。
如果与大和化学的柔软剂SWEET SOFT—ENEIL AN并用，可赋予织物舒适柔软的手感。
牛仔布整理工艺实例：浸轧（二浸二轧，SKINSOFT415 NEW：30 g/L、SWEET SOFT—ENEIL AN：15 g/L、轧余率80～100%）→烘干（100 ℃左右）→焙烘（150 ～160 ℃，1 ～2 min）→水洗→皂洗→水洗→烘干。
4.1.4调温功能整理日本大和化学工业株式会社最近开发了以高级脂肪烃为主要组分的微胶囊整理剂Prethermo系列，包括Prethemlo C-25和Prethermo C-31，这两种功能整理剂能使牛仔面料通过连续吸热和放热，以控制面料温度，赋予牛仔面料调温功能。
据悉，Prethermo一般采用浸轧法整理，它可用于除丝绸之外的各种纤维的加工。
经过整理的面料能保持恒温，赋予人体舒适感。
目前主要应用于牛仔衣裤、内衣、衬衫、床上用品以及工作服等面料的整理。
Prethermo C-25能将面料的温度始终控制在25 ℃左右；Prethermo C-31能将面料的温度始终控制在31 ℃左右。
牛仔布整理工艺实例：浸轧（二浸二轧，Prethermo C：35 g/L、粘合剂：15 g/L、轧余率80～100%）→烘干（100 ℃左右）→焙烘（120 ～130 ℃，2 ～3 min）→水洗→皂洗→水洗→烘干。
4.1.5 丝蛋白整理蚕丝提纯的丝素是高纯度的天然蛋白质，即丝蛋白。
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多元羧酸类免烫整理剂yd99-04张伟张艳盐城纺织职业技术学院化工系，江苏盐城 224005收稿日期：2007-10-08作者简介：张伟（1982-），男，山东淄博人，教师原载：染整技术2008/4；7-10【摘要】结合近几年多元羧酸类无甲醛整理剂的发展情况，阐明了BTCA、CA两种无甲醛免烫整理剂整理所存在的问题、解决办法，并对聚多元羧酸类无甲醛整理剂的发展情况作了大体的介绍，最后对上述几种免烫整理剂的发展方向谈了看法。
【关键词】免烫整理;无甲醛;多元羧酸;BTCA;CA【中图分类号】TS195·55文献标识码:B 文章编号:1005-9350(2008)04-0007-04为了克服纯棉织物易起皱、洗后需熨烫的缺点，耐久压烫整理已成为纯棉织物后整理工艺中不可缺少的一部分，而传统的免烫整理剂大多为N-羟甲基酰胺类化合物，它们虽具有较好的免烫效果，但在整理加工和穿着过程中会释放对人体和环境有害的甲醛。
随着各国对纺织品甲醛释放量的限制越来越严格，无甲醛整理剂成为免烫整理发展的必然趋势。
可用于棉织物免烫整理的无甲醛整理剂的种类有很多，但发展最快、效果最好的当属多元羧酸类，故本文仅对多元羧酸类无甲醛整理剂的情况作一下大体的介绍。
1 多元羧酸类整理剂的结构特点按照多羧酸脱水成酐后再进行酯化反应的机理，适合用作无甲醛免烫整理剂的多羧酸在焙烘过程中要能够形成两个(次)以上的环配，即在结构上应该具有以下特点：(1)饱和体系中至少有三个羧基；(2)不饱和体系中至少有二个羧基；(3)羧基之间有2-3个碳原子间隔；(4)羧基在不饱和体系中应为顺位，在芳香体系中应为邻位。
因此可用于棉织物免烫整理的羧酸类化合物有很多，但现在研究最多的是BTCA、CA及聚羧酸类整理剂，下面将分别介绍一下它们各自的发展情况。
2 BTCA整理存在的问题及解决办法一般认为，BTCA是目前公认效果最好的多元羧酸类无甲醛防皱整理剂，但其也有不足之处：成本高、整理后织物的机械性能和摩擦牢度会受到严重的影响，而且整理后织物的手感也不尽如人意。
2·1 降低成本的主要方法[22](1)进一步研究BTCA的合成路线，选择更廉价的原料，降低合成成本；(2)复配或开发更加高效的催化剂，提高羧酸的酯化分数，降低用量；(3)通过适量添加PMA、PTCA、CA等复配的方法来降低BTCA的用量。
2·2 改善织物服用性能的主要方法(1)在改善其机械性能方面，W·SRICHARUSSIN[5]等人将硼酸加入到BTCA整理浴中，结果表明，将BTCA与硼酸混合后进行免烫整理，不仅可以提高抗皱性能而且当硼酸与BTCA 的比例适当时，可使整理织物的强力恢复至未整理织物的水平。
(2)对于其耐摩擦性能的改善，C·SCHRAMM[1]经研究指出溶胶——凝胶涂层整理与免烫整理相结合可大大改善棉织物经BTCA抗皱整理后的耐摩擦性能。
(3)在改善手感方面，CHARLES Q.Y ANG[3]等人研究了纤维素酶处理对经BTCA免烫整理织物的强力、抗摩擦性能及手感的影响。
实验对先纤维素酶整理后BTCA整理(pre-curing treatment)及先BTCA整理后纤维素酶整理(Post-curing treatment) 两个不同的处理过程都进行研究。
结果表明，pre-curing treatment比post-curing treatment更能提高织物的手感，但同时它也使整理织物的强力下降很大，因此考虑到免烫整理和pre-curing treatment都会使织物的强力造成很大的损失，得出利用纤维素酶处理改善免烫整理织物手感的方法仅适用于本身强力比较高的厚重棉织物。
另外还指出pre-curing treatment、post-curing treatment两种方法整理的织物在抗皱性能方面没有差别。
因此，BTCA整理今后发展的方向除要寻找一种降低成本的方法外，对处理织物的耐久压烫性能、机械性能及耐摩擦性能之间的优化也是势在必行的。
3 CA整理存在的问题及解决办法[20]3·l CA整理存在的问题与BTCA相比，柠檬酸整理品的免烫性能具有以下特点:(1)(1)在相同的处理条件下，柠檬酸的免烫效果要明显低于BTCA。
(2)柠檬酸处理织物的强力损失和免烫效果之间的关系与BTCA的相似，柠檬酸处理织物的强力也是需要改善的。
(3)柠檬酸处理织物存在泛黄现象的主要原因是由于柠檬酸受热分解生成乌头酸所致。
但是柠檬酸处理织物下机后在空气中放置一段时间后白度会得到明显改善，所以泛黄问题并不是影响柠檬酸使用性能的主要原因。
(4)柠檬酸处理织物的耐家庭洗涤性能较差，经20次洗涤后，织物的免烫性能几乎消失，这可能是影响柠檬酸作为免烫整理剂推广应用的主要障碍。
3·2 对CA整理效果的改善3·2·1 耐水洗牢度改善的方法(1)(1)改变焙烘条件：使用比BTCA整理更高的焙烘温度。
(2)(2)加入共催化剂：如磷酸、溴化钠等。
(3)(3)加入合适的柔软剂：如T3S和C120等氨基有机硅的乳液。
(4)(4)对柠檬酸分子中的α-羟基进行改性，如加入BTCA、聚马来酸整理剂等。
3·2·2 强力改善的方法(1)向整理浴中添加胺类化合物，如三乙醇胺(TEA)、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺等。
这类化合物作为弱碱性物质，可以促进多元羧酸与纤维素羟基的酯化，它们的作用一方面是作为弱的路易斯碱，能协同磷酸盐起催化作用，另一方面因为具有较强的极性，有助于溶胀纤维，打开纤维分子间氢键，帮助整理剂渗透和扩散；此外，这些胺类化合物可能与多元羧酸上的羧基或纤维素大分子上羟基反应，提高交联网络的弹性，从而有助于提高整理品的强力和耐洗牢度。
同时，由于胺基在酸性条件下带正电荷，这类含氮添加剂还能提高整理后织物对阴离子染料的上染率，改善染色性能。
需注意的是，染色时染浴pH值的控制十分重要。
这类添加剂中以TEA效果力最好。
(2)另一类添加剂是α-羟基酸(如苹果酸、CA、酒石酸)及其盐，既可以作为共催化剂，提高织物的整理效果，减少磷酸盐催化剂的用量，也能够改善织物的强力，提高耐洗性。
(3)添加多元醇同样可提高织物强力保留值和柔顺性。
这一类添加剂有甘油、季戊四醇等，它们含有多个羟基，可能与多元羧酸的羟基或纤维素大分子上的羟基发生反应，增加交联的平均长度与支化度，提高交联网络的弹性，使整理品在使用时能够均匀地承担应力。
(4)在免烫整理工作液中添加柔软剂、有机硅树脂、热塑性树脂、聚乙烯乳蜡、聚乙烯醇(PV A)、羧甲基纤维素(CMC)、羧甲基淀粉(CMS)等各种添加剂。
3·2·3 泛黄程度的改善(1)在整理浴中加入柠檬酸钠，作为辅助催化剂。
(2)在柠檬酸整理浴中加入酒石酸。
(3)添加少量硼酸：0.4%-0.8%的硼酸即可抑制织物的泛黄。
(4)柠檬酸整理的织物在空气中曝露11天后泛黄可消失，若在整理时添加1,1,1-三羟甲基丙烷(TMP)，则可在一天内获得满意的白度。
3·2·4 抗皱性能的改善(l)Siriwan Kittnaovarut[10]将丙烯酸与柠檬酸混合后进行在位聚合，再对织物进行焙烘从而完成酯化过程，结果表明：将丙烯酸添加到柠檬酸整理体系中，如果过硫酸钠引发剂的用量合适，可以在不影响整理织物强力和白度的情况下，提高折皱回复角和处理织物的DP等级。
(2)将CA与BTCA或其他聚羧酸类整理剂复配。
4 聚羧酸类整理剂的发展聚马来酸(PMA)被考虑用于纯棉织物的防皱整理有两方面的原因：一是它与BTCA具有相似的分子结构，因此它们对棉织物的防皱整理的机理也是大致相同的。
二也是最重要的，聚马来酸的合成工艺较简单，合成原料价格较低，整理成本远远低于BTCA，略高于改性2D树脂，因此是一种新型的值得开发研究的多元羧酸类无甲醛防皱整理剂。
所以从整理成本及整理效果两方面综合来看，PMA是一种适用于棉织物防皱整理的良好的无甲醛防皱整理剂，具有较好的发展前景。
PMA作为纯棉织物的防皱、免烫整理剂，美国己应用于纯棉织物防皱免烫整理的工业化生产，国内研究开发相对比较成熟的是由诺瓦化学(苏州)有限公司开发生产的NC-98无甲醛免烫整理剂。
但经研究发现单纯用聚马来酸对织物进行整理，效果并不理想。
此外，也研究了其它的廉价多元羧酸，这些多元羧酸主要有：马来酸和衣康酸的共聚物[7]、马来酸-丙烯酸-乙烯醇的三元共聚物(TPMA)，将它们的整理效果与BTCA比较，效果都不如BTCA，可能是由于PMA与TPMA所形成的酸酐中间体的迁移性较差，在焙烘阶段难以接近纤维素大分子上的羟基，所以它们的整理效果不如BTCA好。
华南理工大学化学科学学院的钟振声等[4]，在国内首次以马来酸(MA)、衣康酸(IA)和丙烯酸(AA)为单体，采用水相聚合工艺制备了MA/IA/AA 共聚物，将其用于免烫整理可使棉织物的折皱回复角(WRA)达到286°，与公认效果最好的丁烷四羧酸(BTCA)整理后棉织物折皱回复角289°几乎一样。
整理后的棉织物经水洗50次后，WRA仍可保持在263°，比水洗前的286°仅仅下降8%，整理后棉织物白度为77.6%。
国外在这方面研究的主要是在位聚合交联整理。
Charles Q.Yang[9]比较了衣康酸以聚合物的形式施加在棉织物上和以单体的形式施加到织物上后再聚合并与纤维素发生在位交联的两种处理工艺。
结果表明，衣康酸单体比衣康酸聚合物更容易与纤维素发生酯化反应，因此通过衣康酸单体的在位聚合-交联工艺得到的织物拥有更高的抗皱性能。
同时Yang还证明，经上述两种整理方法处理的棉织物的拉伸强力损失几乎相同。
Choi[8]研究了利用马来酸与衣康酸作为聚合单体通过在位聚合-交联的方法对棉织物进行免烫整理，结果整理后的织物具有很好的防皱性能，各种机械性能也比较高。
国内东华大学博士赵敏[12]对马来酸与衣康酸在位聚合-交联方面也做过研究，结果表明，IA、MA的在位聚合整理与CA、PMA的整理效果进行比较，M/MA整理品具有较高的回复角、强力保留率、耐洗牢度等性能。
MMA整理品的耐洗性最好，其次为MA整理品，CA整理品的耐洗性最差。
PMA整理品的耐洗性比M/MA整理品要差。
在位聚合-交联确实有利于提高整理品的耐洗牢度和强力保留值。
W．UDOMKICHDECHA等[2]研究了将不饱和酸丙烯酸与马来酸混合通过在位聚合的方法对织物进行免烫整理的可行性，指出采用此方法所整理的棉织物在干折皱回复角方面可与2D树脂的相比，但是在拉伸强力和白度方面比不上2D树脂的整理效果。
目前的研究趋势是将两种或两种以上的酸拼混使用，如将少量BTCA、PMA[13]或MA与CA[17,21]共用，可降低成木，又改善了单独使用柠檬酸的整理效果，可能是前三个羧酸能与CA的羟基发生酯化反应形成更高分子量和官能度的多元羧酸，然后再与纤维素大分子酯化交联。