水泥桩搅拌桩施工及干湿法

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水泥搅拌桩(湿法)施工控制

水灰比浆液满足工作性能，．４水灰比较为勉强，．４水灰比喷况下进行钻杆提升作业。ｆ施工中发现喷浆量不足，按监理工０４０４．应浆时间过长会给灰浆泵造成损坏或堵塞泵嘴。充分考虑设计及程师要求整桩复搅，喷的喷浆量不小于设计用量。ｇ如遇停复．规范与现场实际相结合，０４为本标段的施工配合比。取．６作电、械故障原因，浆中断时应及时记录中断深度。在１机喷２ｈ内
数在工艺试桩时由监理工程师确定。
４施工摔制。ａ项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施）．
工，过程监控水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均进行编全
号，将现场技术员、钻机长、现场负责人、泥搅拌桩桩长、水桩距等
关键词：水泥搅拌桩，注意事项，施工控制，检验方法
中图分类号：Ｕ７．６Ｔ４２３文献标识码：Ａ
１水泥搅拌桩的概念及工作原理
泥浆一至工作基准面一重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度一
深层水泥搅拌桩（湿法）是利用水泥作为固化剂的主剂，通过反循环提钻至地表一成桩结束一施工下一根桩。３设计要求。设计桩长为平均长度（凿除３ｍ桩头后算）从０ｅ搅拌机械将配置好的水泥浆液注入地下，就地将水泥浆液与软土，０ｃ强制拌和，软土硬结强度提高，使同时地基产生 “ 土 ” 应，而起）桩底应嵌入持力层５ｍ左右。判别是否进入持力层的方挤效从法可由钻机最深时的下钻速度和电流表的读数来判别，两个参这提高整个地基强度。

深层搅拌桩(干法和湿法)施工方案

深层搅拌桩干湿法施工方案目录目录2第一章深层搅拌桩定义3 1.1 深层搅拌桩简介3 1.2 深层搅拌桩施工工艺简述3第二章深层搅拌桩施工工法6 2.1 深层搅拌桩的原理与基本性能6 2.2 施工机械7 2.3 劳动组织7 2.4 施工注意事项8 2.5 加固质量和效果的检验9第三章深层搅拌桩施工方案10 3.1 施工组织部署10 3.2 施工准备工作12 3.3 施工方法及工艺13 3.4 搅拌桩施工控制14 3.5 质量检验16 3.6 雨天施工工作安排16 3.7 质量保证措施16 3.8 工期保证措施17 3.9 文明施工保证措施18 3.10 施工安全保证措施18第一章深层搅拌桩1.1 深层搅拌桩定义深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。

该方法适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。

深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。

当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。

冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。

1.2 深层搅拌桩施工工艺简述（1）施工前的准备工作应在施工前完成如下准备工作：搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。

根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。

（2）施工流程深层搅拌桩施工按下列步骤进行：深层搅拌桩施工流程图（3）成桩工艺1)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。

2)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。

干湿法水泥搅拌桩加固软土地基工程实例对比分析研究

图１典型工程地质剖面图
②淤泥质粉质粘土
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｝ ③粉质粘土夹粉土／：
：１３６
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：１２０ｋＰ￣
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一
｝
（粉喷桩），湿法指喷射水泥浆（浆喷桩） Ⅲ 。本文采用
干、湿法水泥土搅拌桩对常州市某厂区的工业储池
进行加固处理，并对两种工法的加固效果和经济效
注：ｇ为静探锥头阻力；为静探侧阻力；为天然含水量；Ｅ为压
缩模量为地基承载力特征值。
ｍｅｃｈａｎｉｓｍｓｏｆｔｈｅｔｗｏｄｉｆｆｅｒｅｎｔｍｅｔｈｏｄｓ．ｔｈｅｓｔａｔｉｃｌｏａｄｔｅｓｔａｎｄａｎａｌｙｓｉｓｏｆｅｃｏｎｏｍｉｃｅｆｆｅｃｔａｒｅｄｏｎｅ．Ｔｈｅｒｅｓｕｈｓｓｈｏｗｔｈａｔ
厉见芬，代国忠，李书进
（常州市建设工程结构与材料性能研究重点实验室、常州工学院，２１３００２）
摘要：对相似岩土工程地质条件下，同一厂区的两个工业储池分别使用干、湿法水泥土搅拌桩进行地基处理。结合两种不同工法的加固机理．根据静载试验结果以及经济效果的对比分析得出．在含水量较高的长三角软土分布

水泥搅拌桩施工方案(干法)

施工准备挖沟排水场地平整除草皮、杂物测量放线钻机就位水泥土（干法）搅拌桩施工方案1、施工工艺流程深搅桩施工工艺流程图见下图 (图 1) 2、施工机械选择本工程采用干喷法施工。

用于干喷法施工的机械 :分别有 (CPP-5) 、(CPP-7) 、(FP-15) 、 (FP-18) 、(FP-25) 等机型。

本工程采用 (CPP-5) 深层搅拌桩机。

(CPP-5) 的设备施工深度可达 18m ，单桩截面积 =0.22m2, 喷灰钻头呈螺旋形状。

送灰器容量 1.2t ，配置 1.6m 3/S空压机，最远送灰距离 50m 。

钻杆对中预搅下沉、不喷粉配制水泥粉搅拌提升、喷粉重复搅拌下沉重复搅拌、喷粉提升清洗桩机、导管移至下一桩位图1:搅拌桩施工流程主要工程机械表表表2 名称规格数量备注深层搅拌桩机CPP-5 2 运行正常灰浆搅拌机HB6 —3 4 运行正常灰浆泵 4 运行正常磅秤1000 ㎏ 2 标定合格3、施工准备在施工前完成如下准备工作：(1) 搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。

(2) 放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔 5 根桩采用竹片或板条进行现场定位。

根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。

(3) 作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

(4) 所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。

(5) 施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。

施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

4、主要施工工序(1) 深层搅拌机定位、调平：将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，(2) 预搅下沉至设计加固深度：用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以O．38 ～O．75m ／min 的速度沉至要求的加固深度。

关于水泥搅拌桩(湿法)理论与施工知识总结

关于水泥搅拌桩(湿法)理论与施工知识总结简要：本人从事水泥搅拌桩（湿法）的设计与施工已有多年，对水泥搅拌桩的施工及理论有较长时间的接触，现在总结一下，希望借此进一步提高自己的认知水平。

从定义上讲，水泥搅拌桩是近年来开展起来，用于处理软土地基的低强度摩擦桩。

水泥搅拌桩——它是通过特别的水泥搅拌桩机，在地基深处就地将软土和水泥浆进行机械搅拌混合，水泥浆和软土发生了一系列物理－化学反应，使两者最终结成“水泥土”——一种具有整体性、水稳定性、和一定强度的优型地基。

水泥搅拌桩具有造价低、速度快、无振动、无噪声、无污染，造价比一般灌注桩低30～40%，并可节省大量钢材。

下面就从水泥搅拌桩的固化机理、应用特点、施工工艺、承载力计算及施工中遇到的一些问题分步分析总结。

一、软土加固的机理软土和水泥浆通过机械搅拌到凝结成为强度较大的水泥土，其间经历了一系列的物理化学反应。

其中对软土加固志主要作用的是水泥的水解水化作用和水泥水化物与粘土颗粒之间的作用。

1、水泥矿物硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、硫酸钙等，在软土中发生水解和水化肥反应，生成氢氧化钙、含水硅酸钙可迅速溶于水中，使分子虽然可以继续深入水泥颗粒的内部，使水泥颗粒继续发生水解和水解反应。

此外，水泥中的硫酸钙、铝酸三钙与水作用生成3CaO.Al2O3. CaCO3.32H2O（水泥杆菌）,使大量的自由水变成结晶水的形式固定下来,这对增加含水量软土的强度有着重要的作用。

2、水泥水化物与软土颗粒之间的作用水泥的各种水化物生成后，一部分自身继续硬化，构成水泥石骨架；另一部分则与周围一些具有一定活性的颗粒发生离子交换，如氢氧化钙中的钙离子可和软土中的二氧化硅与水作用后形成的钠离子或钾离子的硅酸胶体微粒进行当量吸附交换，而使小的土颗粒形成较大的土颗粒，从而增加了土体的强度。

与水泥颗粒的表面积相比，水泥水化反应生成的凝胶粒子的表面积发生了巨幅增长，由此产生了较大的表面能，有较强的吸附活性，能使较大的土团粒进一步结合起来，形成了水泥土的团粒结构，提高了水泥土的强度。

浅谈水泥土搅拌桩干法与湿法加固效果差异比较分析

浅谈水泥土搅拌桩干法与湿法加固效果差异比较分析【摘要】：结合工程实际对水泥土搅拌法处理高含水量软基时，应根据软土地基特性制定合理的配合比和搅拌工艺，以确保水泥土搅拌桩成桩质量和加固效果。

【关键词】：高含水量、软土地基、粘粒含量、干法、湿法1、前言水泥土搅拌法分为干法和湿法，干法为粉体喷搅法，湿法为深层搅拌法。

水泥土搅拌法是利用特殊的搅拌桩机，将带搅拌头的轴旋转进入地基深层，经由输送管向软土中注入水泥粉或者水泥浆，搅拌头旋转切割软土并将软土与水泥浆(粉)搅拌均匀，使固化材料与软土之间产生物理化学反应，形成抗压强度高，具有整体性、水稳性的水泥加固土柱体。

最近几年湿法施工工艺在处理软土地基方面得到了比较广泛的应用，由于干法施工质量不易控制，该施工工艺用的则越来越少。

本文重点阐述对于高含水量、高粘粒含量的淤泥质粘土，无论从经济还是从技术方面干法施工工艺均优于湿法施工工艺。

2、工程概况南水北调中线工程新卫一标潞王坟渡槽，全长196.2m，其进出口底板正好坐在淤泥质软土层上，工程勘探揭示地层自箱涵底板向下的分布情况如下：一层淤泥质粘土层：灰～灰黑色，软塑，该层厚2.20～2.80m，约占桩长的二分之一，标贯2～4击，含水率为53.8%左右，粘粒含量为67.7%，粉粒含量为32.3%，塑性指数Ip为24.8%。

二层粘土层：浅灰～灰褐色，可塑，含小礓石，局部有机质含量稍高。

该层分布连续，局部夹砂壤土透镜体，层厚5.0m左右，含水率为30%～35%，该层具有中压缩性。

淤泥质粘土层具有高压缩性，强度低，易蠕变，为不良地基，故设计采用水泥土搅拌桩（湿法）进行处理；设计桩径0.5m，桩距1.0m，桩长5.5m，正方形排列；设计单桩承载力不小于100KN,复合地基承载力不小于130kpa。

3、试验介绍水泥土搅拌法是用于加固处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基，该方法分干法和湿法两种施工工艺，由于施工工艺的不同，两者对同一种土加固效果有着明显的差异。

搅拌桩喷浆干法与湿法的区别

干法与湿法的区别
但是我查文献，《水泥土搅拌桩干法与湿法工艺加固效果差异的原因分析》还有《连云港地区水泥土搅拌桩适用性问题探讨》，里面却说干法好，原因如下：
1、干法施工是水泥土含水量降低大约10%，并且使桩周土的含水量降低，强度高。

2、湿法有冒浆返浆现象，致使桩身强度偏低。

3、高含水率的天然地基土多为饱和的淤泥或淤泥质粘土,往往成软塑至流塑状, 渗透系数较小, 水泥浆液很难渗透到土体中, 水泥或水泥浆液与土体的拌和均匀性主要由搅拌头对土体的切削程度和搅拌次数控制, 从目前现场施工情况来看, 由于淤泥或淤泥质粘土粘性较大, 容易糊钻头, 因此施工中难以将水泥浆与土体搅拌均匀, 桩体易形成桩体周边或局部水泥浆富集和夹杂泥块现象, 造成桩体不连续,从而造成加固失败, 干法施工时由于加入土体的是干粉, 加入的水泥干粉能有效的吸收土体的水份, 增加土体的糙率,使得复搅时土体和水泥
4、干法施工机械利用高压空气输送水泥粉体, 在喷粉钻头处, 由于压力消散, 空气、水泥粉、地基土中水发生类似于开水沸腾现象, 使钻头切削的扰动土体与水泥粉体充分搅拌,均匀程度好。

湿法施工钻头为“十”字形, 浆液进入土体后,完全依靠搅拌, 搅拌均匀程度比干法差。

5、干法钻头呈螺旋式翼片, 在提钻杆时, 螺旋式翼片对加固体产生压密作用, 对加固体强度提高有利, 而“十”字形钻头无法对加固土体产生压密作用。

水泥土搅拌桩（湿法）施工方案

一、设备选型及施工前期准备（一）、主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB1型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。

1、桩机型号：SJB1深层搅拌机2、搅拌头转速：60 r/min3、最大施工深度：18 m4、额定扭矩：8500 N.m（二）、施工前期准备1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。

2、保证进场临时道路畅通，施工用电采用业主提供的工程专用电源，当前计算供电需求为120KW，当电源无法满足施工需求时可考虑发电机供电，开工前可在现场打一定数量的大口井蓄水提供施工用水。

3、临时设施搭设，满足现场施工、办公及生活要求。

场地道路平整，保证材料进场通畅，大门入口设“五牌一图”，标明工程概况、组织体系、安全措施等内容，便于上级部门及社会监督。

4、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。

5、根据桩位平面图及主要轴线和控制桩，用全站仪确定桩位。

6、测量现场地面标高，确定桩顶标高。

二、水泥土搅拌桩（湿法）施工工艺（一）、施工工艺流程1、场地平整水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下障碍物。

遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土、生活垃圾或石料。

2、测量放线1) 建筑物的纵横轴线定位准确，控制放线误差在1cm以内；2) 桩位测放偏差控制在2cm以内。

3) 依据总平面图标示，利用全站仪测放建筑物周边轴线，定出具体位置，并经规划部门等单位检查验收交付使用，并做出建筑物定位图备案存档；4) 依据外框线和桩位平面布置图，利用J2经纬仪和钢尺测放出纵横轴线，并据现场情况将轴线外延，做好轴线控制桩（一般控制桩外延4m以上，以不受压桩影响）。

控制轴线放样偏差在1cm以内，同时用水泥浆固定好控制桩，利用钢管搭架保护控制桩；5) 测放好的轴线桩位及其控制桩经监理验收后才能交予使用；依据轴线位置，用全站仪逐一测放出具体桩位，打上木桩，桩位偏差控制在2cm以内，用石灰等做出标志，经业主、监理验收后交予使用；6) 测定好的轴线桩位、控制桩位、具体桩位现场应妥善保护，同时做出桩位复测图以备案存档；7) 利用水准仪将标高引至施工区域并做出标识保护好。

水泥搅拌桩施工方案(干法)

水泥土（干法）搅拌桩施工方案１、施工工艺流程深搅桩施工工艺流程图见下图（图１)2、施工机械选择本工程采用干喷法施工。

用于干喷法施工的机械:分别有(ＣPＰ-5)、(ＣPP-7)、(FP-15)、（FP－18）、(FP-25)等机型。

本工程采用(CPＰ－５)深层搅拌桩机。

(CPP-5)的设备施工深度可达１8m,单桩截面积=0.22m2,喷灰钻头呈螺旋形状。

送灰器容量1．2t,配置1.６m³／S空压机,最远送灰距离50m。

图１:搅拌桩施工流程ﻩ主要工程机械表表ﻩ表２3、施工准备在施工前完成如下准备工作:(１）搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物）,查清地下管线的位置。

（2)放线:按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置;搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。

根据需要改动原设计位置的,需取得设计、监理等的同意后，方可执行。

（３)作好施工准备,包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

（４)所需材料提前进场,水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。

(5) 施工前测量人员先校核施工图纸,按图纸确定桩基工程的位置和标高。

施工放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

4、主要施工工序(1）深层搅拌机定位、调平：将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,(2)预搅下沉至设计加固深度:用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通,开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重,以O．38~O.７５m/ｍin的速度沉至要求的加固深度。

(3)配制水泥粉:（4)边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面：以0.３～Ｏ.5m/ｍiｎ的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵,将水泥粉从深层搅拌机中心管不断压入土中,由搅拌叶片将水泥粉与深层处的软土搅拌,边搅拌边喷粉直到提至地面,即完成一次搅拌过程。

(5）重复搅拌下沉至设计加固深度:用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升,即完成一根柱状加固体，外形呈８字形(轮廓尺寸：纵向最大为 1.３m，横向最大为０.８m)，一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，一般宜大于20０ｍｍ,以增强其整体性,即成壁状加固,几个壁状加固体连成一片,即成块状。

水泥土搅拌桩相关内容

水泥土搅拌桩法第一节概述水泥土搅拌桩是一种用于加固饱和粘土地基的常用软基处理技术，他将水泥作为固化剂与软土在地基深处强制搅拌，由固化剂和软土产生一系列物理化学反应，使软土硬结成一定强度的水泥加固体，从而提高地基土承载力和增大变形模量。

水泥土搅拌桩从施工工艺上可分为湿法和干法两种。

一、湿法湿法常称为浆喷搅拌法，将一定配比的水泥浆注人土中搅拌成桩，国内于1977年由冶金部建筑研究总院和交通部水运规划设计院研制，1978年生产出第一台深层搅拌机，并于1980年在上海宝山钢铁总厂软基加固中获得成功。

该工艺利用水泥浆作固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在加固深度内就地将软土和水泥浆充分拌和，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和足够强度的水泥土的一种地基处理方法。

二、干法干法常称为粉喷搅拌法，于1974年日本研制出另一类粉体搅拌桩即DJM法，自1983年铁四院应用该技术首先成功地用于铁路涵洞软土地基加固以来，经过多年的试验、研究和工程实践，国内粉体喷搅法已在港口、石油化工、市政和工业与民用建筑工程中得到大量应用，并取得了良好的技术经济效果。

该工艺利用压缩空气通过固化材料供给机的特殊装置，携带着粉体固化材料，经过高压软管和搅拌轴输送到搅拌叶片的喷嘴喷出，借助搅拌叶片旋转，在叶片的背面产生空隙，安装在叶片背面的喷嘴将压缩空气连同粉体固化材料一起喷出，喷出的混合气体在空隙中压力急剧降低，促使固化材料就地粘附在旋转产生空隙的土中，旋转到半周，另一搅拌叶片把土与粉体固化材料搅拌混合在一起，与此同时，这只叶片背后的喷嘴将混合气体喷出，这样周而复始地搅拌、喷射、提升，与固化材料分离后的空气传递到搅拌轴的周围，上升到地面释放。

粉体喷射搅拌法(DJM工法)是深层搅拌加固技术的一种。

1967年瑞典BPA公司的Kjeld Paus先生提出了一种采用生石灰粉与原位软粘土搅拌形成石灰桩的软土加固法，即"石灰桩法"(Lime Columns Method)，它标志着粉体喷射搅拌技术的问世。

水泥土搅拌桩施工方案

水泥土搅拌桩施工方案2.1.施工准备2.1.1材料要求1、水泥：用32.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

2、外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。

3、配合比要求：水泥掺入量一般为加固土重的7%～20%，每加固1m3的土体掺入水泥约110～160Kg，当用水泥浆作固化剂，配合比为1：1～2（水泥：砂）。

为增加流动性，可掺入水泥重量0.2～0.25%的木质素磺酸钙减水剂与1%的硫酸钠和2%的石膏，水灰比为0.43～0.50。

2.1.2 主要工机具1、机具设备：深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。

2、主要工具：导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。

2.1.3 作业条件1、现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。

2、基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

3、根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。

4、施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。

5、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

2.1.4 作业人员1、主要作业人员：机械操作人员、壮工。

2、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。

主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。

2. 2．施工工艺2.2.1工艺流程1、湿法工艺流程2、干法工艺流程2.2.2操作工艺1、施工桩位放样1）放轴线桩，以基准线引出在打桩区附近设置控制桩，用水泥砂浆固定木桩，附近插上彩旗以便于保护与寻找。

2）放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩定桩。

3）放好桩位后，多余木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标记，便于打桩查找。

4）轴线桩与桩位全部放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。

水泥搅拌桩施工工法（湿喷法）详解

水泥搅拌桩施工工法（湿喷法）详解水泥搅拌桩施工工法（湿喷法）1、前言软土地基的处置方法之一是水泥搅拌桩（湿喷法）是一种软土加固新技术，当软弱土埋深不超过8m时，宜采用水泥搅拌桩进行地基处理。

2、工法特点水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥浆喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。

软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。

3、适用范围水泥搅拌桩适用于加宽路基填土高度在4.5米—6.0米之间和软弱土层埋深不超过8.0米的软基等地基。

4、工艺原理水泥搅拌桩的物理化学反应过程，可通过专用机械设备将水泥浆喷入处理的软土地基内，并在喷注过程中上下搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，达到提高地基承载力的目的。

用水泥搅拌桩处理软弱地基效果显著，处理后可很快投入使用。

5、施工工艺流程及操作规程5.1工艺流程5.2施工工艺5.2.1准备工作5.2.1.1.正式开工前，首先进行现场调查，清除地上、地下障碍物。

5.2.1.2.编制施工方案，进行技术交底和岗前培训。

5.2.1.3.编制施工预算，做好材料、机具、设备计划，组织队伍、材料及机具设备进场。

5.2.1.4.做好现场“三通一平”工作。

5.2.2 根据设计要求定位放线，布置施工桩位编号，组装架立水泥搅拌桩机，检查主机及其他系统工作是否正常。

5.2.3. 钻机就位水泥搅拌桩开钻之前，须用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，主机就位时在钻架上悬挂一垂球，通过钻机液压支腿的升降来控制钻杆的垂直度，并使钻头对准桩位。

搅拌桩技术(湿法)要求

@@省@@市@@@@工程水泥土搅拌桩（湿法）设计要求@@@@规划勘测设计有限公司2012年1月本工程水泥搅拌桩主要用于软弱地基的加固，以提高地基的承载力。

现对水泥搅拌桩（湿法）施工提出如下技术要求。

一总要求1、搅拌桩设计参数：首先进行水泥掺入比试验，水泥掺入比试验采用施工现场天然淤泥质土、粉砂土，使用R42.5普通硅酸盐水泥分别选用15%、18%、20%水泥掺入比进行试验，室内配合比设计按下列要求执行：(1)室内配合比设计7d无侧限抗压强度：qu≥0.8MPa，28d无侧限抗压强度：qu≥1.7MPa，90d无侧限抗压强度：qu≥2.5MPa；(2)现场质量检测28d取芯强度：R28≥1.4MPa，90d取芯强度：R90≥2.0MPa，90d单桩承载力>150KN，90d复合地基承载力>140KPa，28d单桩承载力>110KN，28d复合地基承载力>130KPa。

2、设计桩径500mm，布桩型式详见平面布置图。

3、搅拌桩施工工艺标准：（1）施工机械采用SJB-1型深层搅拌机及HB6-3型灰浆泵。

施工采用“四搅三喷”或“四搅四喷”的施工工艺，设计水泥掺入比约为15～18%，水泥掺入量及水灰比必须由室内试验确定，施工参数由现场试验确定。

（2）为保证水泥搅拌桩的成桩质量，施工前应进行成桩试验，以确定施工工艺，试桩根数为1组3根，施工采用“四搅三喷”或“四搅四喷”的施工工艺，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。

当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。

（3）根据地质勘察揭示，本施工场地下伏地层有：粉细砂层、淤泥层、中粗砂（砾砂）层、粉质粘土层。

存在的不良的地质条件主要是淤泥和淤泥质土，淤泥和淤泥质土层呈条带状和小片状分布，下伏的中粗砂（砾砂）层呈中等密度状态，同时局部淤泥和淤泥质土、中粗砂（砾砂）、粉质粘土互层，给基础处理增加了一定难度。

经分析计算确定，水泥搅拌桩设计桩长11.50~16.5m，当桩长小于5.5m时，必须及时通知设计单位进行复核。

水泥桩搅拌桩施工及干湿法

冻土地区路基施工处理措施
1、多年冻土的特性及其对铁路施工的影响
冻土是一种有其特殊性的土体，冻土的特殊性在于冻土的物理特性与稳定密切相关，对温度变化极为敏感且性质不稳定。冻土还与土中含冰量有关，而含冰量又直接与温度有关，它随着温度的升高而减少，造成冻土的力学特性发生巨大变化。冻土在正负温度交替变化过程中水分产生剧烈的相变，伴随产生土体体积的变化，表现在工程建设中就是冻胀和融沉变形。多年冻土具有的流变性、融沉性和冻胀性对铁路建设影响严重。
浆已排空
③重新标灰浆输浆量
喷浆到设计位置集料斗中 ①重新标定拌浆用水量
剩浆过多
②清洗输浆管路
输浆管堵塞爆裂
①拆洗输浆管 ②使喷浆口球阀间隙适当
搅拌钻头和混合土同步旋 ①重新标定浆液水灰比
转
②调整叶片角度或更换钻
头
干法
1.卡钻 ①实行慢速钻进 ②提出钻头，改进钻头 ③如位置较浅，可用其他方法疏松土层后再钻 ④如提升钻杆时卡钻，则应暂停喷粉，待正常后再复喷
⑥对已断灰桩应将上部断桩打除后，用水泥砂浆补桩或在邻位补桩
5.空心桩
当土层含水量低于20%时，宜采用钻孔时适当注水或改用喷浆搅拌成桩工艺
6.桩体强度不均
控制提钻速度，确保均匀提升、均匀喷灰、均匀搅拌
经常检查计量秤，确保计量准确
经常检查输灰管路德喷灰量和供气压力，确保平稳送灰
遇松软土层或黏土层应调整输出
（1）保护冻土原则指应用该原则设计、施工的路基在规定的使用年限内，能保持其热稳定性。即人为上限始终控制在指定的深度范围内，保持其下卧多年冻土的冻结状态。
（2）控制融化原则是指在设计使用年限内允许所设计的路基基底（或边坡）多年冻土逐渐完全融化或产生局部融化，而且经融化下沉变形量计算，可以将融化速率和深度控制在路基稳定性所允许的变形范围之内。

水泥桩搅拌桩施工及干湿法

湿法搅拌桩施工是采用水泥浆作为固化剂，通过深层搅拌机械在原地对土和水泥浆进行强制搅拌，形成成桩的水泥土桩。
湿法搅拌桩施工的优点在于成桩质量可靠，适用于各种土层，尤其在软土地基中应用广泛。
湿法搅拌桩施工需要注意控制水泥浆的配合比、注浆压力和注浆速度，以确保成桩质量。
干法搅拌桩施工
干法搅拌桩施工是采用水泥粉作为固化剂，通过深层搅拌机械在原地对土和水泥粉进行强制搅拌，形成成桩的水泥土桩。
和稳定性。
民用建筑
对于高层、多层或大型公共建筑等民用建筑，如果地基土质较差或承载力不足，可以采用水泥桩搅拌桩施工来提高地基承载力和
稳定性。
公路和铁路
在公路和铁路建设中，对于需要大量填方或跨越不良地质地段的工程，可以采用水泥桩搅拌桩施工来提高地基承载力和稳定性。
02
水泥桩搅拌桩施工方法
湿法搅拌桩施工
况，以便制定合理的施工方案。
设备检查
02
对搅拌桩机、注浆机等设备进行检查，确保设备性能良好，能
够满足施工要求。
材料准备
03
根据施工需要，准备适量的水泥、砂石、添加剂等材料，并确
保材料质量合格。
施工过程质量控制
01
02
03
参数控制
在施工过程中，严格控制搅拌桩的参数，如水灰比、注浆压力、注浆量等，确保施工质量。
案例二：某大型水利工程水泥桩搅拌桩施工
总结词
复杂环境，技术创新
详细描述
某大型水利工程面临复杂的地质和水文环境，采用水泥桩搅拌桩施工克服了诸多技术难题。通过技术创新和严谨的施工组织，实现了工程的安全、高效建设。
案例三
总结词
环保节能，成本控制
详细描述

水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案

水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案一、前期准备工作1.1 方案审批在施工前，需将水泥搅拌桩试桩施工方案提交给相关管理部门进行审批，获得施工许可。

1.2 施工人员培训施工人员需接受相关培训，熟悉水泥搅拌桩的施工工艺和安全操作规程。

二、施工设备和材料准备2.1 施工设备•水泥搅拌桩施工机•桩位标定仪•钻孔机•搅拌桩沉实机2.2 施工材料•水泥•砂•砾石三、施工流程3.1 桩位标定根据设计要求，在地面上标定水泥搅拌桩的具体位置，并使用桩位标定仪确保准确性。

3.2 钻孔使用钻孔机在标定的位置进行钻孔，直至设计要求的深度。

3.3 搅拌桩灌浆将适量水泥、砂和砾石装入水泥搅拌桩施工机中，将搅拌桩灌浆至设计要求的直径和长度。

3.4 桩体沉实使用搅拌桩沉实机对灌浆完成的水泥搅拌桩进行沉实，保证桩体密实性。

3.5 检测完成水泥搅拌桩的施工后进行检测，确保桩身符合设计要求。

四、施工安全注意事项4.1 穿戴安全装备施工人员需穿戴好安全帽、安全鞋和手套等个人防护装备。

4.2 施工现场警示在施工现场设置明显的警示标志，确保施工人员和过往行人安全。

4.3 安全操作规程严格遵守水泥搅拌桩的安全操作规程，避免发生意外事故。

五、施工质量控制5.1 施工记录记录水泥搅拌桩施工的过程数据和实际情况，做好施工记录。

5.2 质量检测在施工完成后进行质量检测，确保水泥搅拌桩的质量符合设计要求。

六、施工总结通过本次水泥搅拌桩试桩施工，积累了宝贵经验，为今后水泥搅拌桩工程的施工提供了参考。

在今后的施工中，将进一步优化工艺流程，提高施工效率和质量。

以上即为水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案，希望能够对施工实践提供一定的指导和参考。

水泥搅拌桩( 湿法) 施工的质量控制

流的交汇处，该地属沼泽地块，设计院在该处布置了一块有效堆场面积为１０× １０ｍ的综合料场，复合地基采用双搅头直径７００ｍｍ的水泥搅拌桩（湿法）处理，有效桩长为１０１１１ —１５ｍ之间，桩距１．６ｎｌ，桩身水泥土的抗压强度ｑｕ ≥２．８ＭＰａ（９０ｄ强度），上铺０．５ｉｎ压实粘土褥垫层，加固后的复确掌握水泥用量，对工程造价和工程质量的掌控提供可靠的原始数据。同时还要在水泥开始进场时随即抽取样品送检，合格后方可使用，施工过程中也要严格按５００ｔ取样送检一次，以防不合格的水泥进入工程施工中。（３）必须采用经国家计量部门认证的检测仪
Ｖ０１．２４．Ｎｏ．１
Ｊａｎ．２０１４
水泥搅拌桩（湿法）施工的质量控制
王汉
（安徽马钢工程技术有限责任公司安徽马鞍山２４３０００）
摘要：用双搅头水泥搅拌桩（湿法）处理软弱地基，使其能形成复合地基，并能达到设计所要求的最终复合地基承栽力
小于三根桩的用量加５０ｋｇ一６０ｋｇ，已制备好的水
询分公司，工程师。
・
３４・
安徽冶金科技职业学院学报
２０１４年第１期
泥浆在进入喷浆压力泵之前，应加筛过滤，以免浆内结块堵塞输浆通道。（５）本工程设计要求桩体强度达到ｑｕ大于２．８ＭＰａ（９０ｄ强度），搅拌桩桩顶标高为绝对标高３．１ｍ，根据规范要求，终桩标高必须要超高２００ｍｉｌ为３．３ＩＴＩ，复合地基承载力特征值ｌａｐ≥ １８０ｋＰａ；搅拌桩在成桩后７ｄ内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的２％。

水泥搅拌桩有哪几种施工方法

水泥搅拌桩有哪几种施工方法水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。

软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。

适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。

水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。

湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。

但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。

水泥搅拌桩施工工艺流程1、施工准备1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。

场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。

使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

监理工程师每天收集电脑记录一次。

1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

2、施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。

用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。

钻进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。

在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。

重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。

深层搅拌桩(干法和湿法)施工方案

该方法适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。

深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。

当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。

冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。

所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。

2)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。

水泥搅拌桩施工方法

水泥搅拌桩施工方法
2、搅拌桩施工过程
（1）机具调试：进场的搅拌桩施工机械机具，应经过检查、调试、试车，确认各项技术指标正常后，方可进行施工。

（2）搅拌桩施工：搅拌桩施工应按照工艺要求，采用现
场搅拌、现场浇筑的方法，严格控制水泥用量、搅拌时间和搅拌速度等参数，确保搅拌桩的质量和强度。

在施工过程中，应及时清理机具、孔口和周围的杂物，避免对施工造成影响。

（3）桩长检测：在搅拌桩施工过程中，应定期进行桩长
检测，确保桩长符合设计要求。

如发现桩长超出设计要求，应及时调整施工参数，确保施工质量。

（4）质量控制：在搅拌桩施工过程中，应严格控制水泥
用量、搅拌时间和搅拌速度等参数，确保搅拌桩的质量和强度。

同时，应对施工现场进行监督检查，发现问题及时处理，确保施工质量和安全性。

3、施工结束
（1）清理场地：搅拌桩施工结束后，应及时清理施工现场，清除机具、材料和垃圾等杂物，保持场地整洁。

（2）验收：搅拌桩施工结束后，应及时进行验收。

验收
内容包括桩的数量、长度、直径、强度等参数是否符合设计要求，桩位是否准确、桩身是否有裂缝、是否有松动等质量问题。

验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

1、操作参数的获取
4、设备更换
2、钻机的组装和调整
3、钻进
5、提升和搅拌
6、停机
7、桩机移位。