推荐-转炉冶炼操作岗位作业标准
转炉炼钢岗位安全操作规程
转炉炼钢岗位安全操作规程转炉炼钢岗位安全操作规程第一章总则第一条为了规范转炉炼钢岗位的安全作业，保障工作人员的人身安全和设备设施的正常运行，特制定本规程。
第二条本规程适用于转炉炼钢岗位的工作人员，包括操作人员和维护人员。
第三条所有工作人员必须经过安全操作培训，并持有效证书方可上岗作业。
第四条工作人员在进行转炉炼钢作业时，必须严格按照本规程的要求操作，并加强交流和配合，确保作业安全和质量。
第二章安全操作规程第五条在进入转炉炼钢岗位前，工作人员必须穿戴好相应的劳动保护用品，包括防护面具、防护手套、防护服装等。
第六条在开炉操作前，必须保证转炉内无人，并检查确认转炉的各个设备和阀门的正常运行。
第七条在炉内装入生铁前，必须检查转炉内是否有残留物，及时清理并通风。
第八条生铁倾入转炉时，操作人员必须保持身体平衡，注意控制倾铁速度，防止溅铁。
第九条转炉底吹氧气时，必须确保底吹设备和氧气管道畅通，观察氧气流量表和底吹火焰，发现异常情况要及时报告。
第十条转炉炼钢过程中，操作人员要根据炉温、气体情况和炉内试样情况，及时调整底吹氧气和燃料的用量，确保炼钢过程的稳定性。
第十一条在放炉准备时，必须先将转炉炉体预热，保持炉体温度适宜，然后将钢水倾入，注意控制倾钢速度。
同时操作人员要戴好防护面具，防止钢水溅到身体。
第十二条放炉后，操作人员要及时关闭底吹设备和其他炉内设备，并检查确认无异常情况后，方可离开岗位。
第十三条转炉炼钢岗位的维护人员，必须定期维护设备和仪表，确保其正常运行。
第三章安全防范措施第十四条在转炉炼钢作业过程中，严禁携带易燃、易爆等危险品。
第十五条岗位周围应加设安全警示标识和安全防护栏杆，确保周围人员的安全。
第十六条所有炉内设备和工具必须定期检修和保养，确保设备的正常运行。
第十七条岗位人员应保持清醒状态，严禁酗酒和吸烟。
第十八条禁止未经许可擅自进入炉台和转炉周围区域。
第十九条发现异常情况，包括气味、声音、炉体温度等方面的异常，必须立即停止作业，并及时报告。
转炉冶炼操作岗位作业标准参考文本
转炉冶炼操作岗位作业标准参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月转炉冶炼操作岗位作业标准参考文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1范围本标准规定了后英集团大屯分公司炼钢厂炼钢车间转炉冶炼操作岗位作业前的准备，作业程序，方法与要求等，以保证标准规定满足本岗位工作的要求。
本标准适用于大屯分公司炼钢车间转炉冶炼操作岗位。
2引用标准及文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准条款。
凡注明日期的引用文件，其随后所有的修改或修订版均不适用于本标准。
后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司炼钢车间工艺技术规程后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司炼钢车间安全技术规程3转炉炉长：3.1交接班3.1.1接班检查炉衬有无掉砖，出坑现象。
3.1.2接班检查炉口积渣是否超高。
3.1.3接班检查高位振动器、称量斗阀，汇总插板阀是否好使。
3.2钢种冶炼3.2.1确认钢种计划，决定铁水，废钢加入量。
3.2.2一助手下枪开始吹氧同时加入第一批造渣料：1.0～2.0t,轻烧白云石0.7～1.4t，莹石≤100kg;吹炼4min 以后，在炉渣化好条件下，分批加入第二批造渣料，石灰每批200～400kg,总量≤1.5t,萤石≤100kg，拉碳2min前加完最后一批料。
冶炼厂转炉岗位安全操作规程
冶炼厂转炉岗位安全操作规程一、转炉炉前1、禁止用潮湿的渣板、取样勺进行试渣和取样，禁止用水份过大的石英石压渣。
2、出铜后（进第一包冰铜、铜过吹进冰铜还原等），必须在三层操作平台指挥吊车缓慢加入。
3、渣包、粗铜包不准放得过满，熔体面离包子口不得低于200毫米。
不得用大包子装粗铜。
4、装冰铜、开停风、摇炉、放渣、倒铜等作业前，必须确认炉前无行人、车辆等，并确认空包已放好。
5、开风时，确认“送风阀开”指示灯亮，送风压力＞0.08Mpa，风口初压＞0.05Mpa后，方能倾转炉体进入吹炼位置。
6、停风时，确认风口离开熔体，送风机缓慢减速后，方可关闭风阀。
7、风口取样要使用专用钢钎，严禁用空心管材；不得在炉后烟罩正下方取样。
8、停风和摇炉作业时，送风控制系统必须由“自动”切换成“手动”。
9、操作炉子的联锁开关必须置“作业”侧，检修炉子的联锁开关必须置“修炉”侧。
10、操作过程中，不许切断交流电源。
11、确认液面角和倒铜、放渣操作时，须缓慢、平稳地转动炉体，防止熔体倒灌风口或倒出底渣、白冰铜。
12、清理风口前，先确认底渣量及其凝固状况。
13、开、停风等重要作业，必须要有人监护，严防误操作。
14、处理故障时，将机侧操作开关置“手动”侧，严防设备自动运转。
15、转炉进入作业状态前，必须确认三台炉子送风阀联锁开关均在“有”侧；检修炉子时，送风阀旁道阀必须打开。
16、炉口清理机使用完毕，必须停在指定的安全位置。
炉前区域严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
二、转炉炉后1、捅风眼机行走和操作时，机后严禁人员通行。
2、连接压缩空气管时，要关闭压缩空气主阀，并且要把管内残留气体放空后，方能进行拆卸或连接。
3、清理风眼时，先把炉子转到7度左右，确认底渣凝固状况，将炉子倾转到0度。
若底渣太多，应将部分底渣倒出后保温，再清理风眼。
4、捅风眼机停止作业时，须停放在炉体的两侧安全区域。
5、清理炉后平台时，须将炉后防火罩关闭，以防大块掉落伤人。
转炉炼钢工》国家职业技能标准
转炉炼钢工》国家职业技能标准1.职业概况1.1职业名称转炉炼钢工1.2职业定义利用转炉加入主副原料、吹氧升温使铁水发生化学变化，添加合金料以获得一定化学成份和一定温度的钢水的人员。
1.33职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.44职业环境室内，高温、噪声、粉尘。
1.5职业能力特征具有较强的适应能力、身体健康、动作协调，具备较强的操作能力和事故预知、判断、处理能力。
1.6文化程度高中毕业（或同等学历）。
1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师培训初、中、高级人员的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业（或相关专业）中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业（或相关专业）高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业（或相关专业）高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备满足理论培训的标准教室，和满足实际操作培训用的具有转炉及相关设备的生产现场或模拟现场。
1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
转炉炼钢安全操作规程范本（2篇）
转炉炼钢安全操作规程范本第一章总则第一条为确保转炉炼钢作业的安全性和生产效率，保护员工的人身安全和公司财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事转炉炼钢作业的员工，包括炉前操作员、电气操作员、机械操作员等。
第三条转炉炼钢作业应遵守国家相关法律法规、标准和公司的安全操作规程。
第四条转炉炼钢作业应严格按照工艺要求和操作指导进行，任何人不得擅自改变或违规操作。
第五条转炉炼钢作业人员应经过专业培训和考核合格后，才能上岗作业。
第二章作业前的准备第六条在作业前，操作人员应对转炉的检修情况进行全面检查，确保设备完好无损。
第七条在作业前，操作人员应检查炉体和炉底的冷却水系统，确保水冷条件良好。
第八条在作业前，操作人员应检查转炉的安全设施，包括温度监测装置、压力传感器等，确保其正常运行。
第九条在作业前，操作人员应仔细核对使用的炉衬和耐火材料的质量，确保符合要求。
第十条在作业前，操作人员应清除转炉周围的杂物和易燃物，确保作业区域整洁。
第三章作业中的安全措施第十一条在转炉炼钢作业中，操作人员应戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十二条在作业中，操作人员应按照规定的操作流程进行操作，严禁违章指令和违规操作。
第十三条在加料过程中，操作人员应严格控制钢水温度和合金成分，确保生产质量。
第十四条在加热过程中，操作人员应定期检查炉体温度和压力，确保设备的正常运行。
第十五条在出钢过程中，操作人员应及时调节炉底温度和氧气流量，确保钢水质量符合要求。
第四章事故应急处理第十六条在转炉作业中，如发现异常情况，操作人员应立即向班组长报告，并采取紧急措施。
第十七条发生炉体温度或压力异常增高的情况时，操作人员应立即停止加热，并向上级报告。
第十八条发生钢水溢出或喷溅的情况时，操作人员应立即采取避开的措施，并向上级报告。
第十九条发生火灾的情况时，操作人员应立即启动灭火设备，并向上级报告。
第五章责任和处罚第二十条对于违反本规程的操作人员，将依照公司相关规定进行相应的处罚。
转炉炼钢岗位作业规程
转炉炼钢岗位作业规程转炉炼钢岗位作业规程第一章总则第一条为加强转炉炼钢工作的管理，规范操作，确保生产安全和质量，提高工作效率，特制定本作业规程。
第二条本规程适用于转炉炼钢岗位，包括转炉操作、钢水调质、炉口处理、锻炼炉甩废等岗位。
第三条所有从事转炉炼钢工作的人员必须按照本规程进行操作，严格遵守有关安全生产和环保规定。
第二章作业人员要求第四条从事转炉炼钢工作的人员必须经过相应的培训，取得相应的操作证书，并在岗位上熟练操作。
第五条作业人员必须具备良好的身体素质和健康状况，严禁有酗酒、吸烟等不良嗜好。
第六条作业人员必须配备完善的个人防护装备，包括护目镜、防尘口罩、耐高温手套等，并严格按照规定佩戴使用。
第七条作业人员要遵循岗位责任制，做到岗位交接有序，确保工作的连续性。
第三章作业程序第八条作业人员在进行转炉炼钢前，必须对设备进行检查，确保设备运转正常，无故障。
第九条在进行转炉炼钢前，必须对相关设备进行预热，达到操作要求的温度。
第十条操作人员应按照程序，依次进行转炉倒入生铁、碱、浇铸以及喷吹剂等操作，注意操作的顺序和时间。
第十一条操作人员必须经常观察转炉的操作情况，及时调整炉与钢水的比例，保证炼钢质量。
第十二条在转炉炼钢过程中，如出现异常情况，必须立即停止操作，并及时报告上级领导。
第十三条调质人员在进行钢水调质工作前，必须先取样进行化验，确保钢水的成分符合要求。
第十四条钢水调质过程中，调质人员必须按照配方和程序进行操作，严禁随意添加和调整。
第四章安全注意事项第十五条作业人员在操作过程中，必须时刻保持清醒的头脑，保持注意力集中。
第十六条作业人员不得疲劳驾驶，严禁操作过程中打瞌睡。
第十七条作业人员必须严格遵守岗位安全操作规程，杜绝违反操作规程的行为。
第十八条作业人员在操作过程中，必须保持设备和作业现场的清洁，每班结束后进行清理。
第十九条作业人员在进行炉口处理和锻炼炉甩废工作时，必须佩戴特制的耐高温手套，防止烫伤。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程炼钢厂转炉车间是钢铁生产过程中一个非常重要的工艺环节，为了保障员工的安全，降低事故风险，制定并严格执行各岗位安全操作规程是非常必要的。
下面是炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程的详细内容。
一、转炉操作岗1. 接班交接：每位转炉操作员在接班时应与前一值班人员进行交接班，清楚了解转炉的运行情况、冷却水温度、压力等要点信息。
2. 操作前准备：操作员应检查转炉阀门、液位计、温度计等设施设备是否正常，并对阀门和设备进行润滑和检修。
3. 炉前操作：操作员应熟悉转炉的工作原理和操作规程，严禁擅自调整转炉的操作参数，一旦发现问题应及时上报负责人。
4. 安全用火：操作员在点火前应确保炉腹内没有可燃杂物，点火时要注意火焰的方向和强度，避免燃烧物飞溅。
5. 高温操作：操作员在高温操作时应佩戴好防护设备，注意防止高温和热源对身体造成伤害，避免热风和炉机的直接接触。
6. 转炉制度：操作员必须严格遵守转炉操作的制度和规程，不得擅自开关转炉的各种阀门和设备。
7. 突发情况应对：如遇到转炉炉龄爆炸、机械故障等情况，操作员应迅速采取停炉措施，并及时报告上级。
8. 交接班：操作员在下班时应与接班人员进行交接，详细说明转炉的运行情况，以保证转炉的安全稳定运行。
二、电气维修岗1. 安全准备工作：电气维修人员在进行维修工作前应确认电气设备断电，避免电击事故的发生。
2. 个人防护：电气维修人员在维修过程中应穿戴好绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工服等防护装备。
3. 检修工作：电气维修人员应严格按照规定的工艺步骤进行检修操作，保证安全可靠。
4. 照明设施：电气维修岗要做好照明设施的维护和保养，确保操作人员有良好的工作环境。
5. 维修报告：电气维修人员在完成维修工作后要做好维修报告，详细描述所进行的维修工作和维修结果。
三、水务运行岗1. 操作规范：水务运行人员必须熟悉各种水处理设备和水管线路的运行特点，按照操作规范进行操作。
转炉炼钢岗位作业规程
转炉炼钢岗位作业规程1. 引言本文档旨在规范转炉炼钢岗位的作业流程和操作规范，以确保作业安全、提高生产效率。
转炉炼钢是钢铁生产中重要的工序，对操作人员要求高，要求严格执行本规程。
2. 作业准备2.1 设备检查在开始作业前，操作人员应仔细检查转炉炼钢设备是否正常。
包括但不限于以下内容：•转炉炉体及设备是否完好•炉温计、炉压计等是否准确•电力、水、气等供应是否正常如发现设备故障或异常情况，应及时汇报维修部门。
2.2 安全防护转炉炼钢作业涉及高温、有毒气体等危险因素，操作人员必须正确佩戴个人防护设备，包括但不限于：•防火服•防护眼镜•隔热手套•防毒面具同时，要保持作业区域的通风畅通，以确保操作人员的安全。
3. 作业流程3.1 炉前准备在开始转炉炼钢之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于：•清理炉前区域，确保周围无杂物•检查炉底、炉墙等部位是否存在渣壳，及时清理•准备炼钢所需的原料和辅料，确保充足3.2 炉内操作转炉炼钢的炉内操作包括以下步骤：1.打开炉门：操作人员需佩戴好个人防护设备，用正确的方法打开炉门，确保安全。
2.倒入原料和辅料：按照工艺要求，将原料和辅料倒入炉内，并注意控制倒料速度和顺序。
3.炉内搅拌：根据需要，使用搅拌设备进行炉内搅拌，以提高炼钢效果。
4.控制温度和压力：通过控制加热设备、喷吹气体等手段，调控转炉炼钢过程中的温度和压力。
5.炉口处理：在炉内操作完成后，进行炉口的处理，包括封闭炉口、放出冶炼渣等。
3.3 炉后操作转炉炼钢结束后，操作人员需进行相应的炉后操作，包括但不限于以下内容：•清理炉台和炉前区域，确保无杂物，维护工作环境的整洁•停止加热设备和喷吹气体等，关闭相应的设备•检查炉体和设备是否正常，如有异常情况要及时报告•汇报炼钢工艺参数和成品情况，提供数据支持给相关部门4. 安全注意事项在转炉炼钢作业中，操作人员需严格遵守以下安全注意事项：1.严禁在未经允许的情况下擅自操作设备，必须经过专业培训和授权方可进行作业。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程（3篇）
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程一、前言炼钢厂转炉车间是炼钢过程中的核心环节，各岗位人员在操作设备时必须严格遵守安全操作规程，以保障生产安全、人身安全和财产安全。
本规程旨在规范炼钢厂转炉车间各岗位人员的安全操作行为，减少事故发生的可能性，提高工作效率。
二、岗位安全操作规程1. 转炉操作工1.1 在操控转炉操作时，务必先检查设备的启动装置、电缆和管道是否正常，确保其可靠性和安全性。
1.2 操作中需着防护服，并戴好安全帽、眼镜、口罩和耳塞等个人防护用品，防止金属溅射和噪音对人身造成伤害。
1.3 操作转炉过程中，应严格遵守工艺操作规程，不得随意调整机械设备和工艺参数。
1.4 操作过程中应密切监控转炉运行情况，如有异常情况应立即向上级报告并采取紧急措施，防止事故的发生和蔓延。
1.5 禁止在操作过程中进行吃饭、喝水、吸烟等与工作无关的行为，以免分散注意力导致事故的发生。
1.6 当转炉工作结束时，应及时切断电源，清理现场，并做好交接记录，确保下一班人员能够了解设备的情况和操作要点。
2. 热风炉操作工2.1 热风炉操作前应检查炉内是否有残留物，是否有漏风现象，并做好相应的处理工作。
2.2 操作时应掌握燃烧器的操作方法和调整参数的技巧，确保燃烧器的点火和燃烧稳定。
2.3 在操作热风炉时，务必保持炉外走道的畅通，防止绊倒和摔伤。
2.4 操作过程中，热风炉温度和气压应保持在正常范围内，如有异常情况应及时处理，并报告上级。
2.5 操作结束后，要切断炉内和炉外的电源，并清理炉内残留物和炉外污染物，确保设备整洁。
3. 铁水调质工3.1 在铁水调质过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保采样、加料和调质的准确性。
3.2 操作过程中，要注意温度和压力的变化，如有异常情况应及时采取相应措施，以保证操作安全。
3.3 操作时应穿戴防护服，戴好安全帽、安全眼镜和耳塞等个人防护用品，防止铁水喷溅和噪音对人身造成伤害。
3.4 操作结束后应做好设备的清洁与维护工作，保持铁水调质设备的良好状态。
转炉岗位安全操作规程
转炉岗位安全操作规程转炉岗位安全操作规程一、概述为了确保工作场所的安全，保障人员身体健康，预防事故发生，制定本规程。
二、基本要求1. 所有工作人员必须接受安全教育和培训，并熟悉工作场所的安全规定。
2. 所有工作人员必须穿戴劳动保护用品，并保证其完好无损，确保自身安全。
3. 工作人员应认真执行工作责任，保证生产设备和工作场所的整洁。
4. 工作人员应认真遵守所有相关的安全规定，特别是涉及到工作场所的高温、高压等高危操作。
三、安全操作规程1. 熟悉设备在开始工作之前，需对转炉设备进行全面检查，确保设备完好无损。
同时，熟悉设备的构造和运作原理，要清楚操作流程，确保正确操作。
2. 操作前的准备操作者在进行工作前应按照操作规程准备好相应的劳动保护用品，包括防护手套、安全鞋、护目镜、口罩等。
同时，应检查相关的安全措施是否落实到位，如安全防护罩、断电保护装置等。
在确认一切准备就绪后再进行操作。
3. 操作中的安全注意事项3.1 转炉操作时必须确保肢体清洁、穿着合适、把手和开关清洁。
3.2 当转炉里的炉底被完全卸除时，应将伸入炉子内的操作者疏散出去，并拉起安全门，防止溅出钢水。
3.3 操作中应时刻监测温度、压力等数据，发现异常情况时应立即停止操作。
3.4 操作结束后，必须清洗设备以确保设备干净清爽。
4. 紧急情况处理4.1 在发现紧急事故的情况下，应当立即通过紧急报警装置发出报警信号。
4.2 在紧急情况发生时，应尽快疏散人员，较大的操作应予停止，保护好现场不扩散事故，同时将紧急情况及时告知有关部门处理。
4.3 救援人员应该在达到现场后，立即对现场进行隔离，同时采用必要的救援手段，对受伤人员进行救治，并进行详细的事故调查，查明事故原因。
四、总结本规程是为确保工作场所的人员安全和设备的完好无损而制定的，如有新情况或新问题，将随时检讨并更新。
同时，工作人员应加强安全意识，严格按照本规程进行操作，以确保工作环境安全！。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范本
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障炼钢厂转炉车间的生产安全和员工身体健康，根据相关法律法规以及企业实际情况，制定本安全操作规程。
转炉车间的各岗位人员必须严格遵守本规程的规定，加强安全意识，确保生产安全。
第二章转炉操作人员第二条转炉操作人员需具备炉前操作的相关知识、技能和经验，并经过炉前操作培训，获得相应的操作证书才能上岗。
第三条转炉操作人员需熟悉转炉设备的工作原理、操作程序和安全事项，并时刻关注转炉设备的运行状态。
第四条转炉操作人员需保证转炉设备在工作期间的安全和稳定运行，严禁擅自调整设备参数，不得随意停止设备运行。
第五条转炉操作人员在操作过程中需注意观察转炉排烟情况，如发现排烟异常，应立即报告并采取措施。
同时，严禁在转炉操作期间抽烟、使用明火等高温、易燃物品。
第六条转炉操作人员在操作结束后，需及时清理操作区域，确保设备的整洁，并及时向下一班操作人员交接班，说明设备运行情况。
第三章炉后检修人员第七条炉后检修人员需具备相关的机械、电气知识和技能，并经过相应的培训，在获得相关证书后方可上岗。
第八条炉后检修人员在检修转炉设备时，必须戴好安全帽、手套等防护用具，严禁在设备运行期间进行检修。
第九条炉后检修人员在检修过程中，必须先切断设备电源，防止发生电击事故，并在检修期间设置明显的警示标志，以提醒其他人员注意。
第十条炉后检修人员在检修结束后，需及时清理现场，归位工具和设备，确保现场整洁。
第四章炼钢工人第十一条炼钢工人需严格按照操作规程进行操作，提高对工作环境和操作过程的警觉性。
第十二条炼钢工人在工作期间需佩戴齐全的个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，以防止发生烫伤、刺伤等事故。
第十三条炼钢工人需熟悉所负责设备的工作原理和操作程序，并定期进行设备巡检，及时发现并报告设备故障。
第十四条炼钢工人在操作过程中需注意设备运行状态和周边环境，如发现异常现象，应立即报告并采取相应的措施。
冶炼岗位作业标准
冶炼岗位作业标准一、职责与权限1、对冶炼炉的炉况负责；2、对产品的产量和质量负责；3、有权向上级反映炉内不正常情况和入炉原材料质量情况；二、人员素质1、男性，身体健康，体力较强，能胜任本岗位工作；2、遵纪守法，服从安排，劳动态度端正，工作责任心强，具有一定的安全、质量意识。
三、技术要求1、当料面发红、发亮、局部有塌料现象时，应及时捣炉。
捣炉时间间隔一般控制在20～30分钟；2、炉内料面高度一般不超过炉口面的20mm；3、局部“刺火”及时处理，采取在暗色烧结料面打眼引火，局部处理，确保料面的透气性良好。
四、工作内容与要求1、在班长直接领导和指挥下进行工作；2、提前30分钟进入岗位，检查本岗位设备是否正常好用，炉况是否正常，进行对口交接班工作；3、冶炼岗位的生产由班长全面负责，炉前操作、停送电、接移电极等都应在班长的指挥下进行；4、维护好炉况，严格按车间的料比指令加料，不允许任何人偏加料。
如炉况确实需要偏加料，必须由班长报请车间批准后方可进行，并做好记录；5、掌握好捣炉时间，捣炉要迅速、准确、彻底，尽量缩短捣炉时间。
捣炉时，严禁撞击炉壁、水圈和电极。
捣炉棒工作端的长度不得少于400mm，长度不够时及时更换。
捣炉棒掉入炉内要及时停电取出，并做好记录；6、捣炉完后应先推熟料（大块料应捣碎）至炉心或电极根部，再加生料，加料位置要准确，要确保整个料面呈花瓣形锥体状，严格将料面控制再技术要求之内；7、捣炉要分序进行，不得三面同时捣炉。
捣炉时帮助炉料下沉，不得用捣杆频繁强制压料。
电极上的粘料要及时铲出；8、入炉料必须混合均匀，如还原剂过干，应适当掺水。
加料时应看准位置，要近距离低铲加入炉内，不得远距离抛扬物料；9、随时观察导电系统，若母线发红、接点打弧、导电夹打火或电极非正常下滑，必须立即停电处理；10、随时检查冷却系统，若设备、管道漏水或堵塞，要及时排除；发现停水应立即停电；11、严禁导电夹埋入炉料中，当导电夹下限位距料面不足200mm时，必须压放电极，并做好压放数量的记录；12、当上把持器上的电极不足200mm以上时，要再班长的指挥下，即使接装电极。
转炉炼钢岗位作业规程
转炉炼钢岗位作业规程转炉炼钢岗位作业规程一、岗位背景转炉炼钢岗位是钢铁生产中的重要环节之一、在这个岗位上，工人需要通过操作炉子、控制温度和化学成分等多个方面，来确保最终钢材的质量和性能。
同时，在操作中也要注意安全，确保不会出现任何的事故和伤害情况。
因此，针对转炉炼钢岗位的作业规程非常重要，必须要具有严格的操作要求和规范。
二、安全事项1.操作前必须确认操作用具的状态，如有破损、变形等问题，必须及时更换。
2.工人在操作前必须佩戴好防护用具，如手套、耳罩、防护眼镜等。
3.操作过程中必须保持警觉，注意周围的环境和危险因素。
4.如遇到设备故障或其他异常情况，必须及时上报并停止作业。
5.在操作过程中，不能使用陈旧或损坏的设备，必须使用经过检修保养的设备。
6.如遇电力、气体等突然中断的情况，必须立即切断设备供电，停止相关操作。
7.操作过程中，操作员必须保持清醒，不得在操作前或操作中饮酒或者沉迷于其他事务中。
三、操作规程1.检查设备每次操作前，必须进行全方位的检查，等确认设备状态良好、工作正常后，方可进行后续操作。
2.熔池操作熔池的操作需要根据具体操作要求来计划。
在熔池稳定的状态下，需要对钢水流量、成分和温度进行严格的监测和控制。
3.拉锭过程拉锭过程是产生钢锭的过程，必须通过严格的控制来确保钢锭的质量。
4.出钢操作出钢操作是最终环节，需要进行严格的控制、监测和调整，确保钢材的质量、形状和成品率。
在这个环节中，要注重对配料和加料的作业，保证钢水的成份符合标准。
5.设备维护设备维护是针对设备正常运行的保障。
在设备运行前、运行中和运行后，需要对设备的情况进行详细的检查，如有问题必须及时报告和处理。
四、遗留问题在操作过程中可能会有一些小问题需要解决，如：1. 炉底水分过多，需加入固定干燥物质2. 炉底中心有堵塞，需协调清理3. 炉底有硅残留，需要定期加入石灰和铝粉。
以上的问题都需要在操作人员或值班员的密切关心和协调下得以解决。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范本（2篇）
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于炼钢厂转炉车间内各岗位的工作人员，旨在确保工作场所的安全和人员的身体健康。
2. 所有工作人员必须遵守本规程的要求，并按照规定进行操作。
3. 工作人员在工作岗位上必须戴好安全帽，穿着安全鞋和防护服等必要的个人防护装备。
二、车间主控台操作员安全操作规程1. 操作员在上岗前必须了解设备的工作原理和控制原理，并通过相关培训考核合格。
2. 操作员在操作主控台时，必须保持专注，不得随意聊天或干扰他人。
3. 操作员在进行主控台操作之前，必须检查设备的运行状态和传感器的工作情况，并确保设备正常运行。
4. 操作员在调控过程中，应根据转炉工作状态和钢水需求进行相应的操作调整，严禁超负荷运行或过度调整。
5. 操作员在转炉操作结束后，必须将主控台设备调整至安全状态，并进行相关记录。
三、转炉操作工安全操作规程1. 转炉操作工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉各种操作流程和应急处理措施。
2. 转炉操作工在进行转炉操作之前，必须检查相关设备的运行情况，并确保设备正常。
3. 转炉操作工在操作转炉时，必须密切关注温度、压力、酸度等参数的变化，并按照标准操作流程进行操作调整。
4. 转炉操作工在转炉操作过程中，严禁超负荷或过度调整，必须根据工艺要求和指示进行操作。
5. 转炉操作工在转炉操作结束后，必须关闭相关设备并进行设备检查，确保设备处于安全状态。
四、转炉维修工安全操作规程1. 转炉维修工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉转炉的结构和相关维修流程。
2. 转炉维修工在进行维修作业之前，必须检查设备的工作状态并准备必要工具和设备。
3. 转炉维修工在进行维修作业时，必须按照相关作业流程进行操作，并注意安全事项，严禁单人作业。
4. 转炉维修工在维修结束后，必须清理现场并恢复设备的正常运行状态。
五、转炉装卸工安全操作规程1. 转炉装卸工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉吊装操作流程和安全措施。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强炼钢厂转炉车间各岗位的安全操作，确保生产过程的安全性，降低事故的发生率，制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢厂转炉车间内的所有岗位操作人员，包括转炉操作员、热风炉操作员、氧气操作员等。
第三条所有操作人员在进入工作岗位前，必须进行安全操作培训，掌握安全操作知识，遵守本规程内容。
第四条本规程内容包括对各岗位的安全操作要求，炉前区域的安全操作规定，事故应急处理措施等。
第二章各岗位安全操作要求第一节转炉操作员第五条转炉操作员必须熟悉转炉操作流程，掌握转炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对转炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 严禁在运转中的转炉上进行翻包作业。
3. 在转炉操作过程中，要保持严谨的工作态度，不得随意操作，遵守操作规程。
4. 在操作过程中，要随时观察与转炉有关的参数指标，及时发现异常情况，并及时报警，采取相应措施。
5. 在操作过程中，要与其他操作人员配合，共同完成工作任务，确保操作的顺利进行。
6. 操作结束后，要对转炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第二节热风炉操作员第六条热风炉操作员必须熟悉热风炉的工作原理，掌握热风炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对热风炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 在操作热风炉时，必须配戴防护用具，保持工作环境的安全。
3. 在操作过程中，要根据生产需要，及时调整热风炉的温度和压力，确保生产过程的正常进行。
4. 在操作过程中，要遵守燃烧安全规定，注意燃烧控制，防止火灾的发生。
5. 操作结束后，要对热风炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第三节氧气操作员第七条氧气操作员必须熟悉氧气的性质和使用方法，掌握氧气操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 在操作氧气设备前，要检查设备的安全状态，确保氧气供应正常。
2. 在操作过程中，要保持仪器设备的清洁卫生，防止氧气设备污染。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程模版
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程模版一、岗位概述二、安全操作规程1.操作员岗位：为保障操作员的安全操作，操作员需要遵守以下规程：(1)在操作转炉前，需穿戴好防护服、安全帽、防护手套和防护鞋等个人防护装备。
(2)在操作过程中，应严格遵守转炉操作规程，保证操作操作安全。
(3)在操作转炉时，需留意操作界面，避免手脚卡在机器中。
(4)最后离开操作岗位时，应关闭所有操作控制开关，并保持岗位整洁有序。
2.检修工岗位：为保障检修工的安全操作，检修工需要遵守以下规程：(1)在进行设备检修前，需穿戴好防护服、安全帽、防护手套和防护鞋等个人防护装备。
(2)在进行设备检修时，需先切断设备电源，并挂好安全警示牌，确保设备安全。
(3)在进行设备检修时，不得随意更换设备零部件，应严格按照检修计划执行。
(4)最后离开检修岗位时，应对设备进行完整性检查，确保设备能够正常运行。
3.电工岗位：为保障电工的安全操作，电工需要遵守以下规程：(1)在进行电气设备维修前，需穿戴好防护服、安全帽、防护手套和绝缘鞋等个人防护装备。
(2)在维修电气设备时，需先切断设备电源，并挂好安全警示牌，确保维修安全。
(3)在进行设备维修时，需要使用专用工具和设备，不得擅自使用不合适工具。
(4)最后离开维修岗位时，应对设备进行完整性检查，确保设备能够正常使用。
三、应急处理规程为保障岗位人员在突发情况下的安全，制定应急处理规程如下：1.在发生火灾时，岗位人员需立即切断燃气和电源，并使用灭火器进行灭火。
3.在发生电气设备故障时，岗位人员需及时切断电源，防止更大的事故发生。
四、制度宣传和培训为保障全员的安全操作，需进行制度宣传和培训工作：1.在员工入职时，进行安全操作规程的培训，并要求签订安全操作规程知悉书。
2.定期组织安全培训，对员工进行安全操作和应急处理知识的培训。
3.在车间内设置宣传栏，定期张贴安全操作规程和相关安全知识。
五、制度执行和监督1.岗位上的安全操作规程由相关负责人负责管理和执行，确保岗位人员的安全操作。
转炉冶炼操作岗位作业标准
转炉冶炼操作岗位作业标准1范围本标准规定了后英集团大屯分公司炼钢厂炼钢车间转炉冶炼操作岗位作业前的预备，作业程序，方法与要求等，以保证标准规定满意本岗位工作的要求。
本标准适用于大屯分公司炼钢车间转炉冶炼操作岗位。
2引用标准及文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准条款。
凡注明日期的引用文件，其随后全部的修改或修订版均不适用于本标准。
后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司炼钢车间工艺技术规程后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司炼钢车间平安技术规程3转炉炉长：3.1交接班3.1.1接班检查炉衬有无掉砖，出坑现象。
3.1.2接班检查炉口积渣是否超高。
3.1.3接班检查高位振动器、称量斗阀，汇总插板阀是否好使。
3.2钢种冶炼3.2.1确认钢种方案，打算铁水，废钢加入量。
3.2.2一助手下枪开头吹氧同时加入第一批造渣料：1.0～2.0t,轻烧白云石0.7～1.4t，莹石100kg;吹炼4min以后，在炉渣化好条件下，分批加入其次批造渣料，石灰每批200～400kg,总量1.5t,萤石100kg，拉碳2min前加完最终一批料。
3.2.3加料操作程序：启动高位振动器观看称量显示至所需要值停止高位振动器开称量斗插板阀观看称量显示至所需加入量关称量斗插板阀开汇总插板阀料加入炉内。
3.2.4吹炼过程依据炉口火焰，炉内声音推断炉内化渣状况，指导一助手操作，共同作到化好渣不喷溅。
3.2.5拉碳5min前将所需合金种类，数量填写在合金小票上，交二助手预备合金。
3.2.6推断拉碳时间，通知一助手停止吹炼。
3.2.7指挥炉前工倒炉，压渣，取样，测温。
3.2.8看大样火焰，结膜推断碳，进行终点处理，炉内成分，温度符合出钢要求，通知一助手、二助手，双车工预备出钢。
3.2.9钢水罐，合金到位，出钢口透开，倾翻，双车掌握器选至出钢现场，试好双车，操纵倾翻，钢水罐掌握器将钢水精确出到钢水罐内，下渣马上抬炉。
3.2.10依据罐内钢水温度，氧含量进行喂线，吹氩，处理至符合连铸要求，加70kg保温剂后交连铸浇铸。
转炉工序炉前岗位安全操作规程(三篇)
转炉工序炉前岗位安全操作规程转炉工序是钢铁冶炼过程中的关键环节之一，炉前岗位在整个工序中扮演着重要角色。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定炉前岗位安全操作规程是非常必要的。
下面是一份2000字的转炉工序炉前岗位安全操作规程参考。
炉前岗位安全操作规程一、岗位责任和安全须知1.岗位责任•炉前岗位工作人员必须进行专门的安全培训，并具备操作相应设备的资质。
•工作人员必须严格执行工作职责，按照操作规程进行作业。
•工作人员必须熟悉设备的操作原理、结构和性能，并掌握常见故障处理方法。
2.安全须知•工作人员严禁酒后工作，不得擅自改变设备参数或操作程序。
•工作人员必须佩戴符合规定的劳动保护用品，并按规定使用。
•工作人员必须正确使用工具和设备，保证设备处于良好的工作状态。
•工作人员在操作过程中必须随时保持清醒、集中注意力，严禁偷懒和粗心大意。
•工作人员需熟悉各类应急救护知识，及时处理事故和紧急情况。
•工作人员必须遵守公司的安全规章制度，严禁违章操作和不当行为。
•工作人员必须及时上报设备故障和异常情况，并及时进行维修和处理。
二、设备操作安全规程1.设备检查•每次操作开始前，工作人员必须对转炉设备进行全面检查，确保设备无故障、无异常情况。
•工作人员应检查冷却水供应是否正常，电气设备是否接地良好。
•检查炉前区域是否有杂物堆积，必要时清理。
2.操作规范•工作人员必须正确使用设备操作手册，按照操作规范执行操作。
•工作人员必须严格按照操作程序进行设备开启、运行和关闭。
•工作人员在接触高温设备时，必须穿戴耐高温防护服，确保人身安全。
3.设备维护•工作人员应按照维护计划对设备进行定期维护，确保设备正常运行。
•定期更换易损件，检查连接处是否松动，确保设备的可靠性和稳定性。
•工作人员在维护设备时必须切断电源和关闭系统，确保安全维修。
三、现场安全控制1.现场标识•各类危险区域必须设置明显的警示标志，标明危险类型和禁止事项。
•热力设备和高温区域应设置标志牌提醒工作人员注意防护。
转炉各岗位安全操作规程
转炉各岗位安全操作规程1、转炉通则（1）、凡进入岗位的人员必须经过三级安全教育，考试合格后方能上岗。
（2）、工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。
（3）、各岗位操作人员，对本岗位操作的按钮在确认正确后，方可操作。
（4）、严格执行“指挥天车手势规定”，并配用口哨、对讲机指挥，注意自身保护。
（5）、任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。
（6）、挂物必须牢固，在确认超过地面或设备一定的安全距离之后，方可指挥运行。
（7）、吊铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后方能指挥运行。
（8）、在放铁水包时，地面一定要平坦，确认放好后，才能脱钩走车。
（9）、严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。
外挂物清理好后方能起吊、运行。
（10）、铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿300mm。
(11)、在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；在煤气区域人员不得停留穿行；必须在高氧气含量区域或煤气区域工作时，必须有监测及相应的安全措施。
氧气、煤气管道附近，严禁存放易燃、易爆物品。
(12)、转炉在吹炼过程中，炉前、炉后、炉体下方不得有人员工作或停留。
转炉在况铁水、加废钢及倒炉拉碳时，炉前严禁通行。
转炉出钢时，炉后严禁通行。
（13）、加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，其他人员必须避开；增碳剂不得在出钢前，提前加入钢包。
（14）、交接班时，接班者未经交班者允许时，不得操作任何设备。
（15）、消防器材设有专人负责看管，严禁挪手、丢失和损坏。
2、作业长安全操作规程（1）、向职工认真宣传、贯彻公司制定的安全生产方针。
（2）、进入生产现场，劳保着装必须齐全可靠，班中、班前严禁饮酒。
（3）、遵守安全生产的各项规章制度，发现违章冒险作业时，立即制止，并对其进行批评教育。
（4）、认真执行安全生产负责制，发现问题及时解决，解决问题不拖拉、不留尾巴。
（5）、认真执行“五同时”制度，对事故要坚持“四不放过”原则。
（6）、指挥天车中运时，要通过平台上人员注意安全。
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转炉冶炼操作岗位作业标准1范围本标准规定了后英集团大屯分公司炼钢厂炼钢车间转炉冶炼操作岗位作业前的准备，作业程序，方法与要求等，以保证标准规定满足本岗位工作的要求。
本标准适用于大屯分公司炼钢车间转炉冶炼操作岗位。
2引用标准及文件下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准条款。
凡注明日期的引用文件，其随后所有的修改或修订版均不适用于本标准。
后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司炼钢车间工艺技术规程后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司炼钢车间安全技术规程3转炉炉长：3.1交接班3.1.1接班检查炉衬有无掉砖，出坑现象。
3.1.2接班检查炉口积渣是否超高。
3.1.3接班检查高位振动器、称量斗阀，汇总插板阀是否好使。
3.2钢种冶炼3.2.1确认钢种计划，决定铁水，废钢加入量。
3.2.2一助手下枪开始吹氧同时加入第一批造渣料：1.0～2.0t,轻烧白云石0.7～1.4t，莹石≤100kg;吹炼4min以后，在炉渣化好条件下，分批加入第二批造渣料，石灰每批200～400kg,总量≤1.5t,萤石≤100kg，拉碳2min前加完最后一批料。
3.2.3加料操作程序：启动高位振动器→观察称量显示至所需要值停止高位振动器→开称量斗插板阀→观察称量显示至所需加入量关称量斗插板阀→开汇总插板阀料加入炉内。
3.2.4吹炼过程根据炉口火焰，炉内声音判断炉内化渣情况，指导一助手操作，共同作到化好渣不喷溅。
3.2.5拉碳5min前将所需合金种类，数量填写在合金小票上，交二助手准备合金。
3.2.6判断拉碳时间，通知一助手停止吹炼。
3.2.7指挥炉前工倒炉，压渣，取样，测温。
3.2.8看大样火焰，结膜判断碳，进行终点处理，炉内成分，温度符合出钢要求，通知一助手、二助手，双车工准备出钢。
3.2.9钢水罐，合金到位，出钢口透开，倾翻，双车控制器选至出钢现场，试好双车，操纵倾翻，钢水罐控制器将钢水准确出到钢水罐内，下渣立即抬炉。
3.2.10根据罐内钢水温度，氧含量进行喂线，吹氩，处理至符合连铸要求，加70kg保温剂后交连铸浇铸。
3，3清炉口3.3.1通知双车工将双车工打回炉前平台以里。
3.3.2在炉前平台指挥开炉前大门，倾翻向前摇至适当位置。
3.3.3指挥拆炉机进行清炉口操作。
3.3.4炉口清完后通知双车工推渣道。
3.3.5处理设备故障下料系统，氧枪系统，倾翻系统等出现故障组织人员或通知有关人员处理。
4转炉一助手4.1交接班4.1.1接班检查氧枪系统，倾翻系统运行是否正常。
4.1.2接班检查枪身，喷头有无漏水。
4.1.3接班检查氧枪是否粘钢。
4.2测液面4.2.1接班第一炉钢或更换氧枪应测液面。
4.2.2工作程序：兑铁后炉口摇出烟罩-氧枪喷头抬出水套-将测杆固定喷孔下一降枪至1m枪位停3～5S-喷头抬出水套-取下测杆-测量未沾铁部分测杆长度-调整BL值。
4.3清氧枪4.3.1氧枪粘钢渣应及时清理，交班作到枪净。
4.3.2氧枪粘钢渣可用钎子抠或用氧枪管割，但要防止将枪体割漏。
4.4每炉钢冶炼过程4.4.1与调度联系计划钢种及连铸要钢时间。
4.4.2与原料联系铁水温度，成分，数量及废钢数量。
4.4.3与整备联系钢水罐情况。
4.4.4摇炉配合兑铁加废钢4.4.5确认氧枪选择开关选至吹氧，氧枪冷却水压力流量正常，总氧压力正常倾翻摇零位开始下枪吹氧，枪位，压力，流量执行工艺技术规程有关规定。
4.4.6根据炉口火焰，炉内声音判断炉内化渣情况相应调整过程吹炼枪位，与造渣操作配合，作到化好渣不喷溅。
4.4.7接到炉长拉碳指令抬枪关氧，氧枪停于等候点，通知双车工接渣。
4.4.8根据渣面和炉长指挥将炉子摇至取样位置，切断倾翻电源。
4.4.9接到炉长点吹指令给倾翻送电，抬炉至零位，点吹后再次倒炉或出钢。
4.4.10接到炉长出钢指令将转炉摇至炉后等待位置，将倾翻选择开关选至出钢现场，通知双车工将大罐车打至出钢位置。
4.5溅渣护炉4.5.1氧枪选择开关选至吹氮位置，确定氮气放散阀关，氮气切断阀开。
4.5.2接到炉长溅渣护炉指令，将倾翻选择开关选至主控室，将转炉摇至零位。
4.5.3降枪至开氧点开氮，氧枪停在喷头距炉底约1m的位置，根据炉渣状况加入溅渣剂50～200kg，起渣时间控制在1min左右，总溅渣时间控制在2～4min。
4.5.4观察炉口溅起炉渣颗粒明显减少时抬枪关氮，与双车工联系倒掉炉内残渣。
4.5.5氧枪选择开关选至吹氧位置，确定氮气放散阀开，氮气切断阀关，氮气块切阀关。
4.6及时，准确填写有关记录4.7注意事项4.7.1喷头降入水套时要在现场观察指挥，如枪偏应推正再降枪，防止将喷头触坏。
4.7.2炉内渣面高点吹时应手动提前开氧，防止因触渣面而烧坏喷头。
4.7.3吹炼中意外关氧应关闭气快切阀，抬枪检查喷头，放氧试验，确认无问题方可重新下枪吹炼。
4.7.4吹炼中氧枪升降不好使，高枪吹1min或超过拉碳时间1min，采用事故提枪仍不好使可炉内关氧。
5转炉二助手5.1交接班5.1.1接班检查出钢口大小，位置是否正，有无溜子，出钢口内有无破损或旋膛。
5.1.2接班检查加挡渣球设备是否完好。
5.1.3接班检查合金溜槽是否沾有钢渣，运行是否正常。
5.1.4接班检查透堵出钢口用钎子，圆堵是否齐备。
5.1.5接班检查炉后平台卫生。
5.2出钢口维护5.2.1每炉吹氧前用潮湿废物将出钢口堵上。
5.2.2出钢前用钎子将出钢口，如灌渣透不开，应用氧气管烧开。
5.2.3每炉出钢应检查出钢口，发现在坑或旋膛请示段长批准可用补炉垫补。
5.2.4出钢口挂溜子及时清掉。
5.3下出钢口5.3.1提前准备好下出钢口套管砖。
5.3.2准备好喷补罐，装上喷补料，接上水管。
5.3.3指挥摇炉至适当位置，将套管砖放入出钢口内，用耐火砖挤正挤牢，用喷补料将外口喷补平。
5.3.4指挥向后摇炉至大约90°位置，采用喷补将里口补平，烧结30min。
5.4合金化5.4.1及时将炉长填写的合金小票交给合金准备工。
5.4.2对准备的合金种类，数量予以确定。
5.4.3引令叉车将有合金的合金斗叉至炉后加合金位置。
5.4.4出钢前试合金溜槽和合金斗阀。
5.4.5开始出钢后将合金槽开到位，出钢至1/4时开始加合金，出钢3/4前加完。
5.4.6观察确认合金加入罐内，合金溜槽，合金斗无残留合金，打回合溜槽。
5.5出钢前准备好挡渣球，在出钢即将结束前将挡渣球投至出钢口上方，出钢后将出钢口透开。
5.6及时清扫炉后平台卫生，要求交班干净。
5.7经常检查挡渣，加合金设备发现损坏故障及时处理。
5.8合金溜槽沾钢渣应及时清理，交班要净。
6转炉三助手6.1及时指挥吊车将铁水，废钢吊到炉前。
6.2加废钢：指挥32t吊车将废钢槽靠近对正炉口，指挥吊车升小钩将废钢加入炉内，加净废钢后，指挥吊车降小钩开走吊车。
6.3兑铁水：指挥100t吊车将铁水罐靠近对正炉口，指挥吊车升小钩将铁水兑入炉内，兑净铁水后，指挥吊车降小钩开走吊车。
6.4负责监督做到：吊车下方和运行前方，兑铁加废钢时炉前区域不准有人停留或通过。
7双车工7.1交接班7.1.1接班检查渣道卫生7.1.2接班检查双车轨道有无损坏及隐患。
7.1.3接班检查双车是否沾钢渣。
7.1.4接班检查双车运行是否正常。
7.1.5接班主控室外倒炉或倒渣指令将坐有渣盘的渣车打至接渣位，通知主控室可以倒炉或倒渣，随倒炉或倒渣进程移动渣车开至换位置。
7.2接到主控室外倒炉或倒渣指令将坐有渣盘的渣车打至接渣位置，将双车选择开关选至出钢现场。
7.3渣满时由渣处理工指挥将渣车开至换位置。
7.4接主控室准备出钢指令将从有空罐的大罐车开至炉后出钢位置，将双车选择开关选至出钢现场。
7.5出钢后将双车选择开关选至双车房，将大罐车开至吹气位置。
7.6经常检查双车及双车轨道，发现隐患和故障及时处理。
7.7及时清理渣道残渣及废物，交班渣道要干净。
7.8及时清理双车沾钢沾渣，交班双车要净。
8炉前工8.1生产准备，接班准备好样勺，铝线、铁锹、测温偶头及压渣材料。
8.2压渣，倒炉渣面高时，用铁锹将压渣材料扔入炉内。
8.3取样：转炉倒到位，执样勺从大门取样孔伸入炉内，在渣中沾两下后从熔池深处舀满钢水，平稳端出，放于样模边，待炉长扒开覆渣，插入铝线后，将钢水缓慢倒入样模内。
样模内钢水凝固后将钢样摔出，用水冷却后送化验室。
再次取钢水样放于大样模边，待炉长扒开覆渣后，将钢水缓慢倒入大样模内，供炉长判断碳含量。
8.4倒完样将样勺摔净，放于指定位置，整齐摆放。
8.5测温：转炉倒到位，将测温偶头插入到测温枪头上靠紧，测温显示仪表发出待测信号，执测温枪从大门取样孔将测温偶头迅速插入炉内钢水中停留5～8S，迅速提出测温枪，放到指定位置，取下测温偶头。
8.6测温枪沾钢应随时清净。
8.7配合炉长清炉口，加增碳剂，脱硫剂和保温剂。
8.8配合一助手清氧枪。
8.9配合二助手下出钢口，加挡渣球。
8.10及时清扫炉前卫生，交班做到炉前干净立正，工具摆放整齐。
8.11协助设备维护，维修与更换。
9渣处理工9.1接班检查渣处理现场卫生及工具摆放是否标准。
9.2罐道内渣盘满渣时通知双车工将渣车打到换盘位，指挥20t吊车将渣盘吊走，做到预定盘位，记录盘号及坐盘时间。
9.3指挥20t吊车将空渣盘吊起并做到渣车上。
9.4盘内炉渣冷却到规定时间（4月～10月90min，其余月份45min），指挥20t吊车将渣罐吊到渣场将渣翻出，将倒空的渣盘坐到预定盘位。
9.5指挥20t吊车专用工具将渣块砸碎。
9.6指挥20t吊车吊电磁吸盘将渣中铁珠吸一遍，放入专用槽中。
9.7指挥铲车铲起处理后的炉渣翻入运渣车内运走。
9.8及时清理渣处理现场，作到交班现场干净，工具摆放整齐。