CO2气体保护焊焊接工艺
CO2气体保护焊工艺简介
CO2气体保护焊工艺简介一、气体保护焊的特点：1）采用明弧焊接，熔池可见度好，操作方便，适宜于全位置焊接。
并且有利于焊接过程中的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。
2）电弧在保护气体的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池小，热影响区窄，焊件焊后的变形小，抗裂性能好，尤其适合薄板焊接。
3）用氩、氦等惰性气体焊接化学性质较活泼的金属和合金时，具有较好的焊接质量。
4）在室外作业时，必须设挡风装置才能施焊，电弧的光辐射较强，焊接设备比较复杂。
二、CO2气体保护焊工艺及设备1.特点：（1）焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广，价格低，其综合成本大概是手工电弧焊的1/2。
（2）生产效率高 CO2气体保护焊使用较大的电流密度（200A/mm2左右），比手工电弧焊（10-20A/mm2左右）高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8倍，对10mm以下的钢板可以不开坡口，对于厚板可以减少坡口加大钝边进行焊接，同时具有焊丝熔化快，不用清理熔渣等特点，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。
（3）焊后变形小 CO2气体保护焊的电弧热量集中，加热面积小，CO2气流有冷却作用，因此焊件焊后变形小，特别是薄板的焊接更为突出。
（4）抗锈能力强CO2气体保护和埋弧焊相比，具有较高的抗锈能力，所以焊前对焊件表面的清洁工作要求不高，可以节省生产中大量的辅助时间。
缺点：由于CO2气体本身具有较强的氧化性，因此在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅，特别是飞溅问题，虽然从焊接电源、焊丝材料和焊接工艺上采取了一定的措施，但至今未能完全消除，这是CO2焊的明显不足之处。
2.CO2气体保护焊的分类 CO2气体保护焊按操作方法，可分为自动焊及半自动焊两种。
对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊；对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊，目前生产上应用最多的是半自动焊。
CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。
二氧化碳气体保护焊工艺
二氧化碳气体保护焊工艺CO2气体保护焊的主要焊接工艺参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性、回路电感、装配间隙与坡口尺寸、喷嘴至焊件的距离等。
1.焊丝直径根据焊件厚度、焊接空间位置及生产率的要求选择。
薄板或中厚板的立、横、仰焊，1.6mm以下焊丝；平位置焊接中厚板时，1.2mm以上焊丝。
2.焊接电流根据焊件厚度、焊丝直径、焊接位置及熔滴过渡形式确定。
焊接电流越大，焊缝厚度、焊缝宽度及余高都相应增加。
通常直径在0.8～1.6mm的焊丝，在短路过渡时，焊接电流在50～230A之间选择。
细颗粒过渡时，焊接电流在250～500A之间选择。
焊丝直径与焊接电流的关系焊接电流/A焊丝直径/mm颗粒过渡短路过渡0.8 150～250 60～1601.2 200～300 100～1751.6 350～500 100～1802.4 500～750 150～2003.电弧电压电弧电压必须与焊接电流配合恰当，否则会影响焊缝成形及焊接过程的稳定性。
电弧电压随焊接电流的增加而增大。
在短路过渡时，电弧电压在16～24V之间选择。
细颗粒过渡时，对于直径在1.2～3.0mm的焊丝，电弧电压可在25～36V之间选择。
电弧电压的估算焊接电流在300A以下时：电弧电压（V）=0.04×焊接电流（A）+16± 1.5焊接电流在300A以上时：电弧电压（V）=0.04×焊接电流（A）+20± 2.04.焊接速度焊接速度与焊接电流适当配合才能得到良好焊缝成形。
在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，焊速增加，焊缝宽度和焊缝厚度减小。
焊速过快时：气体保护效果差，可能出现气孔，甚至产生咬边、未熔合、未焊透等缺陷。
焊速过慢时：降低生产率，可能导致烧穿、焊接变形过大等缺陷。
一般CO2半自动焊的焊接速度在15～40m/h。
5.焊丝伸出长度取决于焊丝直径，一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15mm。
二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法.
二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法.二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法.电流电压会不会调？会调的话焊接立焊的时候电流要稍小点【相对平焊来说，当然也看个人掌握能力】你要知道一点：什么是电流电压正好，所谓电流电压正好就是，焊丝出来后，电压能把它充分溶解。
焊立焊电流电压在正好的基础上，电压要比正好值稍大一点。
1：把立焊位置的卫生打扫干净{重点注意油脂、定位焊药渣、水=｝2：要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。
注意高质量焊接必须是从下往上焊接！3：靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池｛焊丝充分溶解所形成的｝范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。
在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接，【注意手一定要稳，这是焊接高质量的必要前提】4：过定位点的方法：有很多种在这里给你主要讲诉2个一：直接过渡法，注意对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。
【注意因为过渡快，溶解不透定位点，容易炸焊，要穿好防护衣。
二：点焊过渡法，在焊接到定位点的时候，停下以左右摆动2次为一来回，点焊过渡直到过去定位点，继续焊接就好了。
5：在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满｛俗称包头、包角}6：如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的话，可以不摆直接挑上去，技术要求有点高。
7：以上是高质量焊接立焊的个人总结，要求低的话也可以倒流，但我要说句：‘技术低的可能觉得那种方法要求不高，但要我说倒流才能看出一个人的焊接技术。
自己理解呵呵可以的话麻烦多加几分，有不懂的话加我好友，很高兴能帮助你。
二氧化碳气体保护焊教学目的：1．能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数；2．能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板对接平、立位置的焊接。
CO2保护焊焊接工艺标准
CO 2保护焊焊接工艺标准1. CO 2 保护焊焊接施工工艺标准 1.1 适用范围本工艺适用于钢结构制作与焊丝直径不超过 2mm 的 CO 2 保护焊焊接工艺。
工艺规定 了一般低碳钢、 普通 低合金高强度钢 手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求 的结构件 CO 2 保护焊均应按本工艺规定执行。
1.2 引用标准下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时， 所示版本均 为有效。
所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。
（1） 焊缝符号表示法 （ GB/T324-1988 ） ；（2） 气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸(GB/T985-1988 )（3） 电工名词术语 电焊机 （ GB/T2900. 22-1985 ） ；（4） 焊接术语 （ GB/T337 5-1994 ） ；（5） 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号( GB/T5185-1985 ) ；（6） 气体保护电弧用碳钢、 低合金钢焊丝(GB/T8110 -1995 ）； （7） 电弧焊机 通用技术条件 （ GB/T8118-1995 ）；（8） 弧焊机 (JB/T8748 -1998 MIG/MAG）；（9） 焊接用二氧化碳 （HG/T2537 -1993 ）。
1.3 术语焊接工艺 — —制造焊件所有有关的加工方法实施要求， 包括焊接准备、 材料选用、 焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口 ——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝 —— 焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝 —— 两零件相叠， 其中一块开圆孔， 在圆孔中焊接两板所形成的焊缝， 只在孔内焊角 缝者。
焊缝厚度 —— 在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊 —— 手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热 —— 焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
CO2气体保护焊工艺
图3 焊丝伸出长度对焊丝熔化速度的影响
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6．电流极性的选择 CO2焊主要采用直流反接法。电弧稳 定，飞溅小，焊缝成形好。
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7．气体流量的选择 二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝 伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电 流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加 而加大。一般二氧化碳气体流量的范围为8～25L／ min。如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高 温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、 锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二 氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺 陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度 不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊 缝产生气孔等缺陷。
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模块五 二氧化碳气体 保护焊工艺
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学习目标：
任务一 了解CO2焊的工艺原则； 任务二 掌握焊接工艺参数对焊缝成形 和质量的影响； 任务三 学会选择CO2气体保护焊工艺 参数。
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CO2气体保护焊工艺原则：
1、坡口的选择。CO2电弧的穿透能力较强， 熔深较大，与MMA相比，坡口角度可稍小、钝 边稍大。对接间隙应小些。 2、焊前清理。 CO2的氧化性强，所以抗锈能 力强。对油、锈的敏感程度较小，但同时也不 能焊接容易氧化的有色金属。 3、飞溅问题。若工艺参数选择不当，容易引 起较大飞溅。且很难用交流电源进行焊接。 4、抗风能力差，给室外作业带来一定困难。
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4．焊接速度的选择 选择焊接速度主要根据生产率和焊接质量。焊速过 快，保护效果差，同时使冷却速度加大，使焊缝塑性 降低，且不利于焊缝成形，易形成咬边缺陷；焊速过 慢，则容易产生烧穿和焊道不均匀，且焊缝组织粗大。 因此，应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。 通常半自动焊的速度不超过0.5m/min，自动焊的速 度不超过1.5m/min。
二氧化碳气体保护焊工艺
二氧化碳气体保护焊工艺1.准备工作1.1 焊丝a．焊丝的选择b．焊丝的质量焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等，也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。
焊丝的镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀铜层的结合力时，应不出现鳞与剥落现象。
焊丝的挺度应使焊丝均匀连续送进。
1.2 二氧化碳气体a．纯度二氧化碳的纯度不应低于99.5﹪（体积法），其含水量不超过0.005﹪（重量法）。
b．使用焊接前应放出一部分气体，检查其是否潮湿。
气瓶中的压力降到1Mpa时，应停止用气。
1.3电焊机焊接机在使用前应能电检验，其各电气开关、指示灯应灵活、好用。
送丝机构尖送丝连续、均匀，并根据要焊的零部件选择适当的焊接电流及电压。
2.工艺流程2.1工件尽可能平放，各需要焊接的工件应用专用焊接夹具定位。
2.2先点焊成形，经检验点焊成形的零部件符合图纸要求后，再焊接。
2.3尽可能采用平焊。
如采用立焊，施焊方向应为自上而下。
但修补咬边时，可由下而上。
管材结构的立焊可以由上而下，也可以由下而上。
2.4焊接电流应根据工件厚度、焊接位置选择。
2.5根部焊道的最小尺寸应足以防止产生裂纹。
2.6金属过渡方式和焊接速度都应使每道焊缝将附近母材与熔敷金属完全熔合，且不得有溢流，气孔和咬边等现象。
3.焊缝要求3.1角焊缝：母材厚并小于6.4mm，最大焊缝尺寸为母材厚度；母材厚度大于6. 4mm时，应较母材厚度小1.6mm，或按图纸要求。
3.2钻焊：钻焊最小孔径应大于开孔件厚度加8mm。
3.3.对接头焊接：对接头和角接头焊接，根部间隙最大为2－3mm。
3.4对接和角接，焊缝条高不得超过3.3mm，并缓和过渡到母材面的平面。
4.焊缝表面要求除角接接头外侧焊缝外，焊缝或单个焊道的凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值的7﹪＋1.5mm，同时去除焊渣。
5.检查5.1焊口的清理零部件的焊口及附近表面应清理干净，无毛刺、熔渣、油、锈等杂物。
CO2保护焊焊接工艺标准[详]
![CO2保护焊焊接工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/acafcf2c6bec0975f565e2a2.png)
CO2保护焊焊接工艺标准1.CO2保护焊焊接施工工艺标准1.1适用围本工艺适用于钢结构制作与焊丝直径不超过2mm的CO2保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件CO2保护焊均应按本工艺规定执行。
1.2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
（1）焊缝符号表示法（GB/T324-1988）；（2）气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB/T985-1988）；（3）电工名词术语电焊机（GB/T2900. 22-1985）；（4）焊接术语（GB/T337 5-1994）；（5）金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号（GB/T5185-1985）；（6）气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110 -1995）；（7）电弧焊机通用技术条件（GB/T8118-1995）；（8）弧焊机（/T8748 -1998 MIG/MAG）；（9）焊接用二氧化碳（HG/T2537 -1993）。
1.3术语焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊丝——焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊（CO2焊）是利用电弧加热焊接材料的工艺，采用CO2气体作为保护气体来保护接头区域，从而使焊接过程达到高质量、高效率的焊接工艺。
CO2保护焊的焊接工艺过程包括以下步骤：
1. 清洁焊接件表面，去除表面污物和油脂。
2. 调整焊机参数，包括焊接电压、电流、焊接速度等。
3. 安装CO2气瓶和气流调节器，控制保护气气流速度和流量。
4. 点焊或拖焊时，用电极引导焊接电弧，在保护气体的保护下焊接。
5. 焊接完成后检查焊缝质量，进行后续加工。
CO2保护焊的优点包括：
1. 焊接速度快，生产效率高。
2. 焊接金属性能好，焊接质量稳定。
3. CO2气体价格低廉，易于获取。
4. 焊接过程中无需使用插入物，减少了成本和工作量。
5. 可用于各种金属焊接，尤其是用于焊接碳钢、不锈钢和铝合金。
CO2保护焊的缺点包括：
1. 对于不同材料需要调整焊接参数，技术要求高。
2. 需要进行焊缝后续加工，如打磨、切割。
3. 焊接过程中会产生二氧化碳等有害气体，需要采取适当的安全措施。
总的来说，CO2保护焊是一种成熟的焊接工艺。
它的高效率、高质量和广泛适用性使其成为工业生产中常用的焊接方法之一。
二氧化碳气体保护焊
四、二氧化碳气体保护焊工艺参数
1.焊丝直径 焊丝直径大于1.2mm称为粗丝。 2.焊接电流 焊接电流的选择，应根据焊件厚度、焊丝直
径、坡口形式、焊接位置和熔滴过渡形式等 来确定。
3.电弧电压 通常在细丝焊接时，电弧电压为16~24V；粗 丝焊接时，电弧电压为25~36V。
4.焊接速度 焊接速度一般为20~60cm/min。
三、二氧化碳气体保护焊设备
1.焊接电源 （1）对电源性的要求：由于CO2焊用交流电 源焊接的电弧不稳定，所以必须使用直流电源。
（2）对电源外特性的要求： 1）平特性电源——用于细丝（短路过渡）
焊接，配用等速送丝系统。
2）下降特性电源——用于粗丝焊接，配用 变速送丝系统。
2.送丝系统 CO2焊送丝系统由送丝机构、送丝软管、焊 丝盘三部分组成。
化碳气瓶的颜色为铝白色，标有黑色“二氧 化碳”字样。
在 0℃ 和 一 个 大 气 压 下 的 CO2 气 体 密 度 是 1.9768g/L，为空气的1.5倍。
2.焊丝 CO2气体保护焊对焊丝的化学成分还
有一些特殊要求：
（1）焊丝必须有足够数量的脱氧元素。 （2）焊丝的含C量要低，一般要求 C<0.11%。 （3）应保证焊缝金属具有满意的力学性 能和抗裂性能。
2. 二氧化碳气体保护的分类 CO2焊按所用焊丝直径不同 ，可分为细丝
CO2气体保护焊（焊丝直径为0.5~1.2mm.）和 粗丝保护焊（焊丝直径为6-5.0mm）。 操作方式又可分为CO2半自动焊和CO2自动焊。
3. 二氧化碳气体保护焊特点 （1）生产效率高。对于10mm以下的钢板不开坡 口可一次焊透，生产效率比手弧焊提高1~4倍。 （2）抗锈能力。 （3）焊接变形小。 （4）冷裂倾向小。 （5）采用明弧焊。 （6）适宜范围广。 （7）CO2焊的缺点：1）使用大电流焊接时，飞溅 较大且焊缝表面成形较差；2）很难用交流电源焊 接，设备比较复杂；3）抗风能力差，较难在有风 的地方和室外施焊；4）不能焊接容易氧化的有色 金属材料。
氧化碳气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊焊接工艺(共25页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-第七章 二氧化碳气体保护焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节 材料要求钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
焊丝 焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C 量一般要求<%。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的CO 2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA ，其化学成分见GB1300-77（表8-1）。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa 级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA 焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
CO 2气体纯度不低于%，含水量和含氧量不超过%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。
不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(1)不超过表规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a ）或双面削薄b ），其削薄长度L ≥3(1)。
较薄板厚度（mm ） ≥2~5 ＞5~9 ＞9~12 ＞12 允许厚度差(1)（mm ）1234d 1dd 1da)b)第二节主要机具第三节作业条件焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
CO2气体保护焊焊接工艺
在CO2气体保护焊中，由于焊件的厚度、结构的形式及使用不同，其接头形式及坡口形式也不相同。
焊接接头的形式有多种，其中主要的基本形式可分为对接接头、T 形接头、角接接头、搭接接头四种。
有时焊接结构中还有其他类型的接头形式，如十字接头、端接接头、斜对接接头、锁底对接接头等。
1)对接接头 两焊件端面相对平行的接头称为对接接头。
对接接头是焊接结构中采用最多的一种接头形式。
根据焊件的厚度、焊接方法和坡口准备的不同，对接接头可分为不开破口和开坡口两种。
(1)不开坡口的对接接头。
当钢板厚度在6mm 以下，一般不开坡口，只留1~2mm 的焊缝间隙。
如图1所示。
但这也不是绝对的，在有些重要的结构中，当钢板厚度大于3mm 时，就要求开坡口。
所谓坡口就是根据设计或工艺需要，在焊件待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。
(2)开坡口的对接接头。
开坡口就是用机械、火焰或电弧等方法加工坡口的过程。
将接头根部焊透，并便于清除熔渣获得较好的焊缝成形，而且坡口能起到调节焊缝金属中母材和填充金属的比例的作用。
钝边(焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分)是为了防止烧穿，但钝边的尺寸要保证第一层焊缝能焊透。
根部间隙(焊前在接头根部之间预留的间隙)也是为了保证接头根部能焊透。
对于板厚大于6mm 的钢板，为了保证焊透，焊前必须开坡口。
坡口的形式可分为如下几种： ①V 形坡口。
钢板厚度为7~40mm 时采用V 形坡口。
V 形坡口有V 形坡口、钝边V 形坡口、单边V 形坡口、钝边单边V 形坡口四种，如图2所示。
V 形坡口的特点是加工容易，但焊后焊件易产生角变形。
②X 形坡口。
钢板厚度为12~60mm 时可采用X 形坡口，也称双面V 形坡口，如图3所示。
X 形坡口与V 形坡口相比较，在相同厚度下能减少焊接金属量约1/2，焊件焊后变形和产生的内应力也小些。
所以它主要用于大厚度以及要求变形较小的结构中。
③U 形坡口。
U 形坡口有U 形坡口、单边U 形坡口、双面U 形坡口三种，如图4所示。
CO2气体保护焊的焊接工艺
CO2气体保护焊的焊接工艺概述二氧化碳气体保护焊（简称“CO2气保焊”）是以CO2气体为保护气体来进行焊接的一种方法（有时采用CO2+Ar的混合气体称为“混合气体保护焊”）。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接，但焊接时抗风能力差，所以适合室内作业。
由于CO2气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头，因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一，并广泛应用于各大中小企业。
1 发展过程早在20世纪30年代就有人提出用CO2及水蒸气作为保护气体，但试验结果发现焊缝金属氧化严重，气孔很多，焊接质量得不到保证。
因此氩气、氦气等惰性气体保护焊首先应用于焊接生产，解决了当时航空工业中有色金属的焊接问题，气体保护焊的优越性也逐渐被人们认识和重视。
但是氩气、氦气为稀有气体，价格较贵，应用上受到一定的限制。
因此，到20世纪50年代。
人们又重新研究CO2气体保护焊，并逐步应用于焊接生产。
2 分类CO2气体保护焊按操作方法，可分为自动焊及半自动焊两种。
对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊；对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊，目前鄂分公司焊装车间生产上应用最多的是半自动焊。
CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。
细丝焊直径Ф＜1.6mm，焊接工艺比较成熟，适宜于薄板焊接；鄂分公司焊装现场采用的是直径Ф0.8~1.0mm的焊丝，焊接过程较稳定。
粗丝焊的直径一般Ф≥1.6mm，适用于中厚板的焊接。
3 优缺点3.1 优点3.1.1 焊接生产率高：由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率，CO2焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2~4倍。
3.1.2 焊接成本低：CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，焊接成本较低，是埋弧焊或电弧焊的40%~50%。
3.1.3 焊接变形小：由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2气流有较强的冷却性，因此焊接变形小，特别适合用于薄板焊接。
CO2气体保护焊焊接工艺doc资料
C O2气体保护焊焊接工艺焊接工艺--------CO2气保焊焊接工艺CO2焊工艺过程比较复杂，影响因素较多，在焊接过程中存在着金属飞溅、焊缝成形以及劳动保护等问题，选择好焊接规范参数是保证焊接质量及提高生产率的重要因素。
1、焊接规范参数的选择参数有：电弧电压、焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性。
1．1、焊接电流根据焊件的厚度、坡口形式、焊丝直径来确定焊接电流。
焊接电流的大小、直接关系到焊接过程的稳定性、焊缝成形、焊接质量、焊接生产率。
一般情况下，焊丝直径一定时，焊接电流的增加，使焊缝的熔深、熔宽、余高都有所增加，而熔深增加最为明显。
当焊接电流太大时，易产生飞溅、焊穿及气孔等缺陷，反之，焊接电流过小时，电弧不能连续燃烧，易产生未焊透或成形不良等。
1．2、电弧电压电弧电压它对于电弧的稳定性、焊缝成形、飞溅大小、短路过渡频率及焊缝性能都有很大的影响。
电弧电压过低，弧长过短，会引起焊丝插入熔池的现象，使飞溅增大，易引起焊接过程不稳定；电弧电压过高，弧长变大，短路频率很快下降，使熔滴粗大，金属飞溅增加，焊缝氧化性加剧。
对使用平特性电源的CO2焊，当所用的焊丝直径为0．8~1．2mm，在短路过渡时，电弧电压可按下述经验公式推算：U=16+0．04I（U=电弧电压；I=焊接电流）1．3、焊接速度焊接速度不仅影响到焊缝的单位线能量，焊缝形状尺寸，而且还关系到接头机械性能、裂纹和气孔等缺陷的产生。
特别在焊接高强度钢和合金钢时，为了防止裂纹，保证焊缝的塑性和韧性，更需要选择合适的焊接速度。
随着焊接速度的增加，余高、熔宽和熔深相应地减小，焊接速度减小，则余高、熔宽、熔深相应增加。
但焊接速度过慢，对薄板易焊穿；对较厚板熔深不但不会增加反而减小，因熔宽过大，熔池变大，电弧产生在熔池上面，电弧热难以到达焊缝根部和两边缘，容易产生熔合不良、满溢等缺陷；焊接速度过快，使焊接区的保护层受到破坏，同时焊缝的冷却速度加快，降低了焊缝的塑性，并使焊缝成形变坏。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
WOIRD格式CO2气体保护焊（二保焊）焊接工艺一、焊接材料二、焊前准备三、焊接工艺参数四、操作注意事项五、焊接符号六、焊接结构型式七、焊后清理、检查及焊接缺陷的修补八、焊接质量检验九、安全十、CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷，产生的原因及排除故障十一、常见问题图例WOIRD格式一、焊接材料1.CO2气体纯度要求99.5%，含水量不超过0.1%。
WOIRD格式2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA碳钢焊丝。
二、焊前准备1.了解焊接结构件产品图纸及技术要求。
2.熟悉焊接工艺和施焊方法。
3.检查和调整设备，使设备处于良好的工作状态。
4.检查工作场地，周围不允许有易燃易爆品。
5.检查工艺装备是否处于完好状态。
6.清理焊件表面杂质及污垢。
7.焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
三、焊接工艺参数1、二氧化碳气体保护焊主要工艺参数有焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。
2、注：若两焊件厚度不同，选择工艺参数时，可参照厚度较薄的焊件。
焊接工艺参数推荐值材料厚度(mm) 焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)气体流量(L/min)极性1.00.850-11017-216-9直流反接2.00.870-13018-227-10直流反接3.01.090-16019-247-10直流反接4.01.2100-19020-268-13直流反接6.01.2120-28022-2910-15直流反接一般情况下，阳极区的产热大于阴极区，在焊接中常利用电弧的这个特性，将工件和电焊钳与焊接电源的不同极性相连接，从而达到某种要求，工件接电源正极，称正接法。
反之，为反接法。
3、焊接速度随着焊接速度的增加，焊逢的熔宽、熔深和余高都减少；焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷。
同时气体保护效果变坏，易产生气孔；焊速过低易产生烧穿、变形增大、生产率降低。
因此应正确地进行选择。
在保证质量的前提下，适当加快焊接速度，以提高生产率。
CO2气体保护焊焊接工艺(DOC 30页)
CO2气体保护焊工艺参数CO2气体保护焊工艺参数除了与一般电弧焊相同的电流、电压、焊接速度、焊丝直径及倾斜角等参数以外，还有CO2气体保护焊所特有的保护气成分配比及流量、焊丝伸出长度、保护气罩与工件之间距离等对焊缝成形和质量有重在影响。
⑴焊接电流和电压的影响。
与其他电弧焊接方法相同的是，当电流大时焊缝熔深大，余高大；当电压高时熔宽大，熔深浅。
反之则得到相反的焊缝成形。
同时焊接电流律为送丝速度大则焊接电流大，熔敷速度大，生产效率高。
采用恒压电源等速成送丝系统时，一般规律为送丝速度大则焊接电流大，熔敷速度随之增大。
但对CO2气体保护焊来说，电流、电压对熔滴过渡形式有更为特殊的影响，进而影响焊接电弧的稳定性及焊缝形成。
因而有必要对熔滴过渡形式进行更深一步的阐述。
在电弧焊中焊丝作为外加电场的一极（用直流电源，焊丝接正极时称为直流反接，接负极时称为直流正接），在电弧激发后被产生的电弧热熔化而形成熔滴向母材熔池过渡，其过渡形式有多种，因焊接方法、工艺参当选变化而异，对于CO2气体保护焊而言，主要存在三种熔滴过渡形式，即短路过渡、滴状过渡、射滴过渡。
以下简过这三种过渡形式的特点、与工艺参数（主要是电流、电压）的关系以及其应用范围。
短路过渡。
短路过度是在细焊丝、低电压和小电流情况下发生的。
焊丝熔化后由于斑点压力对熔滴有排斥作用，使熔滴悬挂于焊丝端头并积聚长大，甚至与母材的深池相连并过渡到熔池中，这就是短路过渡形式，见下图：（）短路前（）短路时（）短路后1）过渡主要特征是短路时间和短路频率。
影响短路过渡稳定性的因素主要是电压，电压约为18~21V时，短路时间较长，过程较稳定。
焊接电流和焊丝直径也即焊丝的电流密度对短路过渡过程的影响也很大。
在表（1）中列出了不同焊丝直径时的允许电流范围和最佳电流范围。
在最佳电流范围内短路频率较高，短路过渡过程稳定，飞溅大，必须采取增加电路电感的方法以降低短路电流的增长速度，避免产生熔滴的瞬时爆炸和飞溅。
二氧化碳气体保护焊工艺
二氧化碳气体保护焊工艺
二氧化碳气体保护焊工艺是一种常用的金属焊接方法，其中将二氧化碳气体用作焊接过程中的保护气体。
这种工艺广泛应用于钢结构的焊接以及汽车、船舶和桥梁等大型金属结构的制造中。
二氧化碳气体保护焊工艺的主要优点是焊接速度快、焊缝质量好、设备简单且成本较低。
它可以适用于焊接各种厚度的金属材料，并且可以进行高效的连续自动焊接。
二氧化碳气体保护焊工艺的基本原理是，在焊接过程中，将焊件和焊丝的电极作为电弧的两个极点，使电流通过焊丝产生电弧，并同时释放出二氧化碳气体。
这种气体可以稳定电弧并防止氧气和其他杂质对焊缝的污染。
在二氧化碳气体保护焊中，焊接参数的选择对焊缝质量至关重要。
这包括电流、电压、焊丝直径和焊接速度等参数的确定。
同时，焊接操作者需要掌握正确的焊接技术和操作方法，以确保焊接质量和安全。
总之，二氧化碳气体保护焊工艺是一种重要的金属焊接技术，具有广泛的应用前景和经济效益。
在实际应用中，需要根据具体的焊接要求和材料特性，合理选择焊接参数和操作方法，以获得满意的焊接效果。
二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法.
二氧化碳气体保护焊立焊的焊接手法.电流电压会不会调？会调的话焊接立焊的时候电流要稍小点【相对平焊来说，当然也看个人掌握能力】你要知道一点：什么是电流电压正好，所谓电流电压正好就是，焊丝出来后，电压能把它充分溶解。
焊立焊电流电压在正好的基础上，电压要比正好值稍大一点。
1：把立焊位置的卫生打扫干净{重点注意油脂、定位焊药渣、水=｝2：要知道准备焊接的焊角大小，先按照焊角大小烧出个标准焊角。
注意高质量焊接必须是从下往上焊接！3：靠标准焊角一边开始引弧，焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池｛焊丝充分溶解所形成的｝范围，左右摆动的时候要在两边停顿一下，时间长短看焊角确定，要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起。
在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接，【注意手一定要稳，这是焊接高质量的必要前提】4：过定位点的方法：有很多种在这里给你主要讲诉2个一：直接过渡法，注意对个人掌握能力要求很高，在焊接到定位点的时候直接摆动往上烧，注意手要快不要在中间停留，自然过渡过去就好，两边停留时间看个人掌握。
【注意因为过渡快，溶解不透定位点，容易炸焊，要穿好防护衣。
二：点焊过渡法，在焊接到定位点的时候，停下以左右摆动2次为一来回，点焊过渡直到过去定位点，继续焊接就好了。
5：在焊接结束的时候，有熔池出现一定要点焊补满｛俗称包头、包角}6：如果是弧度爬坡焊立焊，要求焊角很小的话，可以不摆直接挑上去，技术要求有点高。
7：以上是高质量焊接立焊的个人总结，要求低的话也可以倒流，但我要说句：‘技术低的可能觉得那种方法要求不高，但要我说倒流才能看出一个人的焊接技术。
自己理解呵呵可以的话麻烦多加几分，有不懂的话加我好友，很高兴能帮助你。
二氧化碳气体保护焊教学目的：1．能够正确选择半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数；2．能够进行半自动二氧化碳气体保护焊板对接平、立位置的焊接。
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铁道接触网钢结构件CO2气体保护焊工艺规程
一、焊接材料：
1．CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含氮量不超过0.1%
2．焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08MnzSiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSiA；焊丝外表镀铜不允许有锈点存在。
二、焊前准备
1.焊工必须穿戴好防护用品。
2.焊接设备检查。
3.焊前接头清洁要求在坡口两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈赃物、氧化皮必须清洁干净。
4．当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。
5．工件厚度大于6毫米对接时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应开切V型或X型坡口，坡口角度α为60°钝边p为0～1毫米；当板厚差≥p毫米时，应对较厚板材的对接边缘时行削斜处理。
6. 焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
7. 若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×105P a(10Kgf/mm2)应停止使用。
8.坡口选择原则
焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
9. 焊接环境。
9.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
9.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
三、焊接规范
如使用药芯焊丝焊接时参照此规范（见表）。
板厚焊丝直径焊接规范气体流量
（mm）（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）（升/分）备注。
1 0.8 60～80 16～17 10～1
2 适用平对接焊
3 1.0 120～150 18～20 10～12
6 1.0 140～160 21～22 10～12
10 1.2 180～200 23～24 14～14
10～20 1.2 100～120 20～22 14～18 适用立、横、仰焊＞20 1.2 210～240 25～28 18～20
3～20 1.2 140～170 21～24 14～18
四、焊接工艺流程
1.清理焊接部位
2.检查构件、组装及定位
3.按工艺文件要求调整焊接工艺参数
4.按合理的焊接顺序进行焊接
5.自检、交检
6.焊缝返修
7.焊缝修磨
8.合格
9.交检查员检查
10.关电源
11.现场清理
五、操作要点
1．垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2．室外作业时在风速大于1m/s时应采取防风措施。
3．须根据被焊工件结构的特点，选择合理的焊接顺序。
4．对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5．应该常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
6．有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，使焊缝熔合良好。
7．根据焊丝直径正确选择焊丝伸出长度，一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。
8．送丝软管焊时必须拉顺不能盘曲，送丝管半径不小于150mm。
施焊前应先送气将气软管内残存的纯气体排出。
9．导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。
六、焊接程序：
1．焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。
2．当缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。
3．物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。
4．凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右方向对称进行。
5．物件上、平、立角焊同时存在时，应先焊立角焊、后焊平角焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝。
6．一切吊运“钩”其焊脚尺寸应为“吊钩”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。
7．部件焊缝质量不好，应在部件焊接时进行返修合格，不得留在整体安装焊接时进行。
七、焊缝质量要求
1．重要结构对接焊缝按高低设计规定技术要求进行X射线或超声波对焊缝内部检查，并按技术标准评定级别。
2．焊缝外表检查，所有结构焊缝全部进行检查，其焊缝外表质量要求：焊缝直线度，任何部位在≤100 mm内直线度应≤2mm。
①焊缝应过渡光顺，不能突变＜90°过渡角度。
②、焊缝高低差在长度25 mm内，其高低差应≤1.5 mm。
③、角焊缝K值公差为物件板厚≤0.9ko≤k≤ko+1交物件板厚＞4 mm时
0.9ko≤k≤ko+2(koy为设计焊脚尺寸)
④、焊缝咬边当≤6mm d≤0.3mm，d＜0.5 mm；当板厚＞6 mm时，d≤0.5 mm（d为咬边深度）
⑤、烛缝不允许低于工件表面及裂缝和未熔合缺陷存在。
⑥、多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1 mm。
⑦、全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。
⑧、部件材质为铸钢件时，焊后必须经550℃退火处理，以消除应力。
3．焊接结构件允许进行火工校正。
附录：焊接缺陷与防止方法（缺陷形成原因及防止措施）1、焊缝金属裂纹缺陷形成原因及防止措施
2、夹杂缺陷形成原因及防止措施
3、气孔缺陷形成原因及防止措施
4、咬边缺陷形成原因及防止措施
5、未融合缺陷形成原因及防止措施
6、未焊透缺陷形成原因及防止措施
7、飞溅缺陷形成原因及防止措施
8、蛇行焊道缺陷形成原因及防止措施。