天然气流量的标准孔板计量方法及影响其准确度因素简析
天然气场站中孔板流量计误差影响因素及应对措施
天然气场站中孔板流量计误差影响因素及应对措施摘要：孔板流量计天然气输配气场站的外输计量中发挥着十分重要的作用，其计量精准性直接影响着企业效益。
受天然气气质条件、使用条件、计量仪表安装运行条件、计算系数等多方面因素影响，孔板流量计在使用过程中经常会出现一定的误差，并导致外输天然气计量准确度下降。
因此，有效分析并厘清引起流量计计量出现较大误差的主要因素并采取针对性的改进与优化措施对于真正实现孔板流量计的最精确测量至关重要。
基于此，本文结合工作实践，对影响孔板流量计计量精度的主要因素进行了详细分析，并提出了针对性的应对措施。
关键词：孔板流量计；计量误差；主要因素；应对措施1导致孔板流量计计量误差的主要因素1.1气质条件引起的误差天然气采出后虽然经过分离、除尘或过滤，但由于处理不彻底或集气管网和输气干线内腐蚀物的影响，使得天然气中混有少量的液体或固体杂质，这些杂质易聚集在孔板截面收缩、流速突变的孔口锐边上，而孔板流量计对孔板锐边、截面及流线的变化非常的敏感。
天然气中的杂质还会对孔板产生冲刷和腐蚀，特别是对孔板直角入口边缘和测量管内壁的冲刷腐蚀特别严重，这将影响到孔板直角入口边缘圆弧半径和测量管内壁相对粗糙的规定标准，孔板流出系数也将发生变化，使测量准确度达不到要求。
此外，天然气的含水量也对天然气计量准确度有着很大的影响。
1.2 计量系数引起的误差(1)流出系数对计量精度的影响流出系数是在上游直管段充分长的试验条件下，并且孔板节流装置在满足规定的技术指标下进行校准标定才有效。
当R较小时，流出系数会变大，当R较大时，流出系数会变小。
流出系数随流量的增大而减小，实际流量越小于刻度流量，流出系数引起的流量误差则越大。
孔板流量计的流出系数不是一个定值，它随尺的变化而变化，但是当R增大到某一数值时，变化量减小。
（2）可膨胀系数对流量计量的影响。
可膨胀系数是因气体流经孔板时密度产生变化而引入的修正系数，这是流量误差的一个重要来源。
天然气孔板计量存在的问题及对策资料
天然气孔板计量存在的问题及改进措施摘要随着世界石油天然气工业的突飞猛进的发展,要求对天然气流量需要进行更加准确的计量。
由于孔板计量方式结构简单、投资少、计量精度较高，所以目前，孔板流量计仍是最主要的天然气流量计，而影响孔板流量计计量准确度的因素很多。
本文将结合油田天然气计量实际孔板运行情况从仪表性能要求、流体特性等方面阐述是如何影响计量准确度的,以及改进或减少这些影响因素的措施。
关键词孔板流量计；影响因素；改进措施天然气的生产、利用过程是一个流程复杂、规模大、速度快且连续运行的系统。
其计量的准确与否受到人们的普遍重视。
因此计量的准确度是选择任何类型的流量计都必须考虑的重要指标。
在实际应用中,影响孔板流量计计量准确度的因素很多,而孔板流量计的主要特点为结构易于复制,简单牢固,性能稳定可靠,使用期限长,价格低廉等,整套流量计由节流装置,差压变送器和二次仪表（流量计算机）组成。
它们可以分别由不同厂家生产,易于形成规模生产,经济效益高,各部分组合非常灵活,即使目前推出的一体化孔板流量计,亦可分开生产,再灵活组装。
1 脉动流体对流量计量的影响由于天然气本身的性质,会随着外界环境温度的变化而发生复杂的变化,从而影响流量计的测量精度。
低密度气体对某些测量方法呈现困难,此时就要改变所选择的测量方法,或者作温度和(或)压力修正,以保证测量准确准确度。
因此在评估流量计的适应性时,要掌握气体的温度一粘度特性。
虽然气体的粘度因温度和压力变化的值一般较低,但是对流量计量的精确度还是有一定的影响。
对于油田温气(伴生气)，其中含有大量的饱和水蒸气,在温度降低时会有水凝结；它们属于多组分流动,计量时应谨慎对待。
经验表明,单相通用流量仪表用于多组分或多相流体,测量性能会改变(或大幅度改变)，例如湿气中水微粒随着天然气流动,环境温度或天然气压力偏离原定状态,仪表就有可能不适应。
测量气液双相流时尽可能采用分离后分相测量，以保证最小测量不确定度,然而对有些场合这种方法不切实可行或不符合要求。
标准孔板流量计测量天然气流量计量附加误差分析
且 呈 均 匀 分 散 状 态 ．也 可 以 认 为 是 均 匀 单 相 的 牛 顿 流
体 气流 流 经孑 板 以前 ． 流束 应 与 管道 轴 线平 行 ． Ｌ 其 气流 流动 应 为 充分 发 展 紊流 且 无漩 涡 ． 道 横截 面所 有 点上 管
进 人 流 量计 的气 体 必 须先 通 过 气 液 分 离 器 、过 滤
器。
以上 分析 了产 生计 量 附加 误 差 的原 因 ． 了消除 或 为
① 把 测量 管 装在 对 消除 脉动 来 说较 为 有利 的位置 ，
例如 装在 调压 阀 的人 口或 远 离脉 动源
减 少 附加误 差 ， 须 做如 下几 项工 作 ： 必
装 整 流 器 ． 免 旋 转 流 、 流 对 计 量 的 影 响 避 涡 ２天 然 气 的 气 质 和 气 流 条 件 ． Ｇ ／２ ４ ６ ２ ０ 规 定 ． 过 孑 板 的 天 然 气 是 经 净 化 ＢＴ １４ — ０ ８ 通 Ｌ
处 理后 的天 然 气 ． 流 的流 动 应 是 保 持 亚 音 速 的 、 定 气 稳 的 或仅 随 时 间缓 慢 变化 的 ．气 流 是 均匀 单 相 的牛 顿 流 体 若 气 体 含有 质 量分 数 不 超过 ２ ％的 固体 或 液体 微粒 ．
段 长 度 ． 现 场 实 际 中 一 般 很 难 得 到 满 足 ． 别 是 巾 于 在 特
局 部 收 缩 （ 河 流 中 的 狭 小 处 一 样 ） 流 速 增 加 、 压 力 像 ， 静
降 低 ． 孑 板前 后 产 生微 小 的静 压 力差 （ 工 艺 等原 广 ． 大 计量 装 置 的 上游 往 往 都存 在 弯 头 如 ］ 果 是单 弯 头 或平 面 双弯 头 将使 计量 结 果 偏高 ． 于 多个 对 弯 头 ． 使计 量 结 果偏 低 ． 将 ．因此 应 该 存 节流 装 置 之 前加
标准孔板流量计测量天然气流量计量附加误差分析
2010.6中国计量China Metrology标准孔板流量计的设计安装要求及气质要求比较苛刻，在实际工况条件下，因很难符合因GB/T21446-2008《用标准孔板流量计测量天然气流量》国家标准的要求，因此必会产生流量计计量附加误差。
本文结合现场实际情况，对产生计量附加误差的原因进行分析及解决方法进行探讨。
一、孔板流量计测量原理当流体流经管道中的孔板时，流束将在孔板处形成局部收缩（像河流中的狭小处一样），流速增加、静压力降低，在孔板前后产生微小的静压力差（称为差压）。
流体的流速增快，孔板前后产生的差压相应增大，从而可以通过测量差压来间接测量天然气流量的大小。
流量测量系统原理如图1所示，（a ）为流量测量仪表流程图；（b ）为流量主参数记录和流量计算积算系统方框图。
二、产生计量附加误差的原因分析1.上下游直管段长度不够，弯头过多直管段长度不够，气流得不到充分发展，将造成计量结果的较大误差。
GB ／T21446－2008规定的最短直管段长度，在现场实际中一般很难得到满足，特别是由于输气工艺等原因，计量装置的上游往往都存在弯头。
如果是单弯头或平面双弯头将使计量结果偏高，对于多个弯头，将使计量结果偏低。
因此应该在节流装置之前加装整流器，避免旋转流、涡流对计量的影响。
2.天然气的气质和气流条件GB/T21446-2008规定，通过孔板的天然气是经净化处理后的天然气，气流的流动应是保持亚音速的、稳定的或仅随时间缓慢变化的，气流是均匀单相的牛顿流体。
若气体含有质量分数不超过2%的固体或液体微粒，且呈均匀分散状态，也可以认为是均匀单相的牛顿流体。
气流流经孔板以前，其流束应与管道轴线平行，气流流动应为充分发展紊流且无漩涡，管道横截面所有点上的漩涡角小于20，即认为无漩涡。
通过计量调查发现，目前，在油田天然气计量中约50%的计量点其气流条件具有以下两个特点：（1）气体流量不稳定，并随时间周期性地大幅度变化，属脉动流体。
关于孔板计量天然气流量产生误差的原因分析报告
孔板计量天然气流量产生误差的原因分析注：要结合我们的生产实际情况和计量标准6143-1998进行分析方爱国（吐哈油田丘东采油厂）摘要文章主要对在天然气计量中使用最广泛的孔板流量计在流量计量时产生误差的一些原因进行了分析。
主题词天然气流量计量孔板流量计误差一、前言孔板流量计在天然气计量方面被最广泛的采用。
孔板流量测量系统一般由节流装置（标准孔板）、差压变送器及数据处理器（开方积算器或计算机）组成。
孔板流量计的主要特点：优点：（1）适用于较大口径管道的计量（目前口径大于DN600的流量计一般只能选用孔板）。
（2）无可动部件，耐用。
（3）应用历史悠久，标准规定最全。
（4）制造相对容易，价格便宜。
缺点：（1）测量围（量程比）窄，为3：1，且合理使用的流量是满量程的30%～80%。
（2）压力损失最大，可达25%～50%。
（3）计量准确度受安装条件影响很大。
（4）前后直管段要求长，占地面积大。
（5）计量准确度受人为因素影响大。
（6）不能直接读出计量结果，使用不便。
为了提高孔板流量计在天然气计量的准确度，分析和掌握测量装置本身在使用过程中产生误差的原因是计量工作中必不可少的一项重要工作。
二、测量原理充满管道的流体，当它流经管道的节流件时，如图1所示：图1. 孔板附近的流速和压力分布流速将在节流件处形成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在节流件前后便产生了压差。
流体流量愈大，产生的压差愈大，这样可依据压差来衡量流量的大小。
这种测量方法是以流动连续性方程(质量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)为基础的。
压差的大小不仅与流量还与其他许多因素有关，例如当节流装置形式或管道流体的物理性质(密度、粘度)不同时，在同样大小的流量下产生的压差也是不同的。
以伯努利方程式和流体流动的连续性方程式为依据，天然气流量计量的实用公式是：p*1Q n=A h*α0*γre*b k*F r*ε*d2*F g*F a*F z*F t*hw式中Q n——标准状态下气体体积流量A h——常数，视差压、静压的单位而定，一般为8.6856α0——特定流量系数γre——测量管壁流量修正系数b k——孔板入口边缘锐利度修正系数F r ——雷诺数修正系数ε——气体膨胀系数d ——孔板在20℃下实测的开孔口径F a——孔板热膨胀修正系数F g——天然气相对密度修正系数F z——超压缩系数F t ——流体流动温度修正系数1p——孔板上游侧绝对压力hw——气体流过孔板时的差压三、误差因素分析1、基本误差由测量装置本身准确度所决定的误差。
天然气流量计量各种方法和其优缺点简介
天然气流量计量各种方法和其优缺点介绍天然气流量计量的方法非常多的，有很多种流量计都可以测量天然气。
那么我们就仔细的研究一下每一种方法，每一种流量计的优点及缺点。
一、电磁流量计1、优点（１）电磁流量计可用来测量工业导电液体或浆液。
（２）无压力损失。
（３）测量范围大，电磁流量变送器的口径从2.5ｍｍ到2.6ｍ。
（４）电磁流量计测量被测流体工作状态下的体积流量，测量原理中不涉及流体的温度、压力、密度和粘度的影响。
2、缺点（１）电磁流量计的应用有一定局限性，它只能测量导电介质的液体流量，不能测量非导电介质的流量，例如气体和水处理较好的供热用水。
另外在高温条件下其衬里需考虑。
（２）电磁流量计是通过测量导电液体的速度确定工作状态下的体积流量。
按照计量要求，对于液态介质，应测量质量流量，测量介质流量应涉及到流体的密度，不同流体介质具有不同的密度，而且随温度变化。
如果电磁流量计转换器不考虑流体密度，仅给出常温状态下的体积流量是不合适的。
（３）电磁流量计的安装与调试比其它流量计复杂，且要求更严格。
变送器和转换器必须配套使用，两者之间不能用两种不同型号的仪表配用。
在安装变送器时，从安装地点的选择到具体的安装调试，必须严格按照产品说明书要求进行。
安装地点不能有振动，不能有强磁场。
在安装时必须使变送器和管道有良好的接触及良好的接地。
变送器的电位与被测流体等电位。
在使用时，必须排尽测量管中存留的气体，否则会造成较大的测量误差。
（４）电磁流量计用来测量带有污垢的粘性液体时，粘性物或沉淀物附着在测量管内壁或电极上，使变送器输出电势变化，带来测量误差，电极上污垢物达到一定厚度，可能导致仪表无法测量。
（５）供水管道结垢或磨损改变内径尺寸，将影响原定的流量值，造成测量误差。
如100ｍｍ口径仪表内径变化1ｍｍ会带来约2％附加误差。
（６）变送器的测量信号为很小的毫伏级电势信号，除流量信号外，还夹杂一些与流量无关的信号，如同相电压、正交电压及共模电压等。
天然气孔板计量中存在的问题及对策
天然气孔板计量中存在的问题及对策进行分析并提出处理方法。
一、孔板设计及参数设置方面 1.标准孔板流量计设计限值孔板的孔径是根据最大流量、常用流量、最小流量按国家标准GB/T21446-2008 给出的公式求得。
表中列出的各项参数的适用范围是相互联系又是相互制约的，其中最基本的是量程比。
量程比是指在一定准确度要求下流量最大值与流量最小值之比。
最大流量主要是受差压测量和音速限制。
标准孔板的流量与差压的平方根成正比例关系，但当流量增加到一定程度时，流量与孔板前后产生的差压的平方根不再成正比例关系，即流量方程式不再成立。
当流量继续增加，在孔板开孔处的流速达到音速时，孔板下游的压力P2 与上游压力P1 之比约为0.75，之后无论改变何种参数，流量都不会增加，也就是说工况体积流量恒定，此时称为临界流即P2/P1≥0.75。
最小流量主要受三方面制约：①机械加工的限制。
当d2012.5mm，D2050mm 时孔板节流装置按标准规定的几何相似加工制作很困难，尤其是孔板入口锐利度rk/d≤0.0004更是难以加工制作；②流体运动状态限制。
雷诺数取下限时对应流体的最小流量。
当小于此流量时，流体由紊流变为层流，流体的动力学状态与标准规定的相差很大，此时的流出系数C 不再适合标准给出的计算公式计算。
③差压变送器准确度要求限制。
由于孔板节流装置差压信号经开方后与流量成正比关系，如当流量为最大流量的1/10 时，此时产生的差压仅为差压变送器量程的1/100，这时差压测量的相对误差可能比差压变送器的引用误差大100 倍，如精度等级为0.5 级，量程为1000Pa 的差压变送器，当差压为满量程的1/100 时即10Pa 时，允许有5Pa 的误差，但此时的相对误差高达50%，所以此时根本谈不上差压的准确测量。
实际工作中常用的解决方法是：（1）量程宜小不宜大。
标准孔板流量计最佳量程比小于4：1，采用温度、。
孔板流量计测量精度的方法 孔板流量计常见问题解决方法
孔板流量计测量精度的方法孔板流量计常见问题解决方法孔板流量计，具有结构简单、维护和修理便利、性能稳定等特点，并且广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
但孔板流量计在现场测量的时候孔板流量计，具有结构简单、维护和修理便利、性能稳定等特点，并且广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
但孔板流量计在现场测量的时候，还是会碰到一些问题，常常会由于一些客观的因素而导致测量结果误差较大，下面就给大家紧要介绍下提高孔板流量计测量精度的方法：1、孔板流量计进行逐台标定：大家都知道，标准孔板只要设计制造参照相关标准，不需要实流标定就可以直接使用。
由于流出系数可以直接由软件算出，但是计算机计算终归的比较理想的，和现场环境还是有确定差别的，所以，为了保证测量精度，建议对每台流量计进行实流标定，把标定出的流出系数和计算结果进行比对，算出差值，进行修正。
2、温度对孔板流量计的影响及其修正，流体温度变化引起密度的变化，从而导致差压和流量之间的关系变化，其次，温度变化引起管道内径，孔板开孔的变化，对温度变化的修正，就是实行温度仪表测量现场温度进而输入到二次仪表中来修正温度变化而导致的误差。
3、可膨胀性校正：孔板流量计测量蒸汽，气体流量时，必需进行流体的可膨胀性校正，实在校正系数可以参照节流装置设计手册。
4、雷诺数修正，孔板流量计的流量系数和雷诺数之间有确定的关系，当质量流量变化时，雷诺数成正比变化，因而引起流量系数的变化。
5、蒸汽质量流量的计算，孔板流量计测量蒸汽时，先由差压信号求得流量值，再由蒸汽温度，压力值查表得出密度，来计算蒸汽流量质量。
以上内容，是关于提高孔板流量计测量精度方法的介绍。
在实行方法之前，需要对孔板流量计测量精度不精准的原因进行分析和了解。
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对标准板流量计测量天然气流量的准确度的研究
作 的开 展 能 够达 到 环 保 与 降 本 的双 重功 效 ．而 开 展 节 能 工作 最 重 要 的 手段 就 是 配 备 完 善 的 满 足准 确 度 要 求 的 能源 计 量 设 施 。本 文 即对 能源 计 量 设 施 中使 用较 广 泛 的 测 量 天 然气 流 量 的标 准 孔板 流量 计 及 其 影 响 其 准确 度 的 因素 进 行 了 系统 阐述 ，并 根 据 生产 实 践 和 相 关 研 究资 料 提 出相 应 改 进措 施 ．采 用 合 理 的计 算 公 式 和 计 量 装 置 ，定 期 进 行 核 对 等 并 加强 计 量 管 理 人 员 的业 务 培 训 ．建 立完 善 的规
章 制 度 ．以提 高 标 准 孔板 计 量 装 置 测 量 天 然气 流 量 的 准确 度 。
关 键 词 ： 标 准 孔板 流 量 计
天然气 流量
测量
准确度
措施
中图 分 类 号 ：ＴＥ８ ２ ３
概 述
文献 识 别 码 ：Ｂ
一
、
稳 定 流 体 或 随 时 间缓 慢 变 化 的 均 匀 单 相 牛 顿 流体 。 但 是 在 现 场 使 用 中 ， 由 于 气井 产 水 、用 户 用 气 不 平稳 、 调 压 阀 性 能 不 稳 等 许 多 干扰 因 素 ，致 使 计 量 管道 中 出 现 脉 动 流 或 涡 流 ，因 此 实 际 流 动 状 态 根 本 达 不 到 这 种 理 想 的实 验 室 的参 比条 件 要 求 。 （ ）节 流 装置 偏 离 标 准 对 测量 准 确 度 的 影 响 二
对 椽 灌 孔 板 流 量 计 测 量 天 然 气 流 量 的 准 确 度 的研 究
胡 洪 ’ 杨 海 荣
（ ． 钢 集 团钢 管有 限 责任 公 司 重 庆 １重
影响天然气孔板流量装置准确性的因素
定 性 、 确 性 ， 必 要 加 强计 量装 置 的期 间 准 有
校核。
期 间校 核 的主 要 内容 ： １ 对 压力 ／ 压 （） 差 变 送 器 零 点量 程 及 线 性 度 进 行 检 验 ；２ 对 （） 温度 变 送 器 进 行 检 验 ； ３ 进 行 变 送 器 与 流 （） 量积 算仪 联 合 调校 ；４ 修 正气 质 、 道 等参 （） 管
点 是投 资 大 。 场站 设施 复 杂 。
２在 输 气 计 量 管路 上 增 加 限压 装 置 ． ． 控 制最 大 流量 该 方法 的好 处 是可 以消 除波 峰 超量 程 造成 的 漏失 计 量 ． 对波 谷 的小 流量 但
气 井 开 采 周 期 、 配 气 方 案 的 变化 ． 质参 输 气 数 可能 有 较 大变 化 ． 时 就需 要对 计 量 装置 这
需 双 方 的关 系
２加强 节 流装 置 的排污 。 ． 以减 少游 离水 、 固体 粉末 在孔 板 处 的拥堵 ． 少 因此 造 成对 减 压 力 的影 响 ３加强孔 板 的清洗 检 查 ， ． 定期 更 换孔 板 ， 以减 少 因孔 板 被 冲蚀造 成 的锐 度 、 粗糙 度 超 标 带 来 的附加 误差
四、 针对 不 同用户 设计 合 理输 配气 流程
孔 板 节 流 流 量 装 置 流 量 测 量 范 围相 对
狭 窄 ， 工 业用 户 其计 量 十分 可靠 、 对 有效 ， 但 对 于城 市 （ 民用 ） 气 系统 的 计量 站来 说 ． 燃 由 于其 流 量起 伏 大 ． 当其 流量 很小 时 就不 能计
量 ． 之如 果孔 板 选得 过 小 ， 损 就会 很 大 ， 反 压 而且 超 出差 压 变 送 器 的 测 量 范 围 部分 也不
sy-t_6143-1996天然气流量的标准孔板计量方法
sy-t_6143-1996天然气流量的标准孔板计量方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：SY/T 6143-1996《天然气流量的标准孔板计量方法》是中国石油天然气行业的一项标准，旨在规范使用孔板计量方法对天然气流量进行准确测量。
天然气是一种重要的清洁能源，在生产、储运和使用过程中需要进行流量计量，以确保生产运行的安全和生产数据的准确性。
而孔板计量方法是一种简单、经济、可靠的流量测量方法，被广泛应用于天然气计量领域。
孔板计量方法是基于伯努利方程和连续方程建立的一种流量计算方法，通过孔板上的压差测量来得出天然气的流量。
孔板计量方法适用于对干燥、无腐蚀性、无凝积性气体进行流量计量，具有结构简单、安装方便、维护成本低等优点。
SY/T 6143-1996标准详细规定了孔板计量方法的应用范围、计算公式、试验装置、试验步骤等内容，以确保孔板计量方法在实际应用中能够获得准确可靠的流量数据。
该标准要求在进行孔板计量之前，要对孔板进行严格的检查和校准，确保孔板的几何尺寸和表面光洁度符合标准要求。
在孔板计量过程中，应注意避免气体泄漏、管道振动等因素对测量结果的影响，同时要及时记录测量数据和环境条件，以备后续分析和核查。
第二篇示例：天然气是一种重要的能源资源，在很多领域都有着广泛的应用。
为了有效地监测和计量天然气的流量，我们需要使用一些特殊的设备和方法。
标准孔板计量方法是一种非常常用和有效的计量方法。
本文将详细介绍和解释sy-t_6143-1996天然气流量的标准孔板计量方法。
一、标准孔板的特点标准孔板是一种测量流体流量的装置，通常用于中小口径管道中的流量测量。
标准孔板具有以下特点：1. 结构简单：标准孔板由一块金属板上开有一个孔构成。
2. 安装方便：标准孔板安装在管道内部，与管道之间不存在密封接触，不会对管道内部的流体造成阻力。
3. 测量准确：标准孔板通过测量差压来计算流量，精度高，适用范围广。
二、标准孔板计量方法标准孔板计量方法是通过测量差压和温度来计算天然气的流量。
影响天然气流量计准确度的原因分析及处理方法研究
随着社会与经济的快速发展，天然气资源因为其自身所具备的低污染、绿色、低碳以及洁净等优势成为了我国能源领域开发工作中的佼佼者。
在快速发展的前提下，也对天然气的计量方面提出了更高的要求，而如何降低天然气计量的偏差，有效地提高天然气计量的准确性，降低天然气的损害也成为了重点的发展内容。
因此，本文主要以某站在日常检定测试工作出现的，流量计安装不同心、整流器不匹配、计量装置出现脏污等情况为例，深入的分析了流量计安装方式以及天然气计量配套装置的状态对最终计量结果准确性的影响，并且提出有效的优化措施，以确保计量设备的准确性，尽量减少计量过程中产生的误差。
一、发展天然气计量的重要意义从上个世纪90年代至今，我国的天然气工业在经历了多年的发展后已经取得了非常大的成果。
现阶段，随着经营管理观念的转变和油气田的制度改革发展，天然气生产与输送部门之间传统的管理与调度关系也发生了巨大的变化，二者之间在不断的发展过程中，已经建立了各自的追求目标，并且形成了一种商业利益的供求关系。
这种改变也提高了人们对天然气计量技术发展与研究的重视程度。
对于天然气计量来说，其已经成为了制约天然气工业发展的主要因素，也是天然气企业在完成经济分析、贸易交易以及规划成本的主要依据，与企业的经济效益有直接的关系。
所以，在进行天然气计量时，必须要确保其实时性、准确性以及经济性，其主要体现在以下几个方面：1.精确计量：通过精确计量能够确保交易的公平性与公正性，并且对天然气的消费与供给进行有效的管理，合理的控制天然气的库存量，降低天然气计量差，提高服务的质量。
2.实时计量：通过实时计量能够帮助天然气企业优化管线的实际运行，且有效地提升系统的生产力，并对市场的变化做出积极、快速的反应。
3.经济计量：所谓经济计量其主要指的就是与经济效益相符合的、最大化的一种经营理念。
天然气计量的成本会直接受到天然气计量系统、维护与运行费用的影响。
二、某站所使用的计量标准设备某站使用的计量标准设备是标准表法气体流量标准装置，由高准度涡轮流量计作为流量标准器，被检流量计串联在其下游，当天然气流经标准器和被检流量计时，比较同一时间间隔内两者的输出流量值，就可确定被检流量计的计量性能。
天然气流量计量影响因素及对策
天然气流量计量影响因素及对策摘要：在我国当前的能源结构中，清洁能源的占比越来越提高。
其中，最显著的是天然气能源，而且天然气已经是大多数城市使用最多的能源，并且应用在日常生活的各个方面。
近年来天然气的用户开发已经达到了饱和状态，而当前天然气公司的重点应该以提高自身运营规模为主。
而对当前天然气流量进行计量，可以为天然气公司的日常经营提供一些数据上的支持，从而来进一步的为制定政策奠定数据上的基础。
因此在本文中对当前天然气流量计量中的影响因素进行了分析，并提出了相应的改进对策，从而来提高了计量结果的准确度。
关键词：天然气，流量计量，影响因素，对策1.影响天然气体流量计计量准确性的主要因素1.1测量器件自身的影响，影响计量数据的准确对当前天然气流量计量仪表计量中发现，有50%的流量仪表在计量上的误差，还有2%的仪表时不计量的情况，还有2% 的是流量计在极小范围内不进行计量等以及3%是流量计量仪表出现故障。
再者在对流量计量仪表的维修过程中可以看出，一些轴承磨损情况非常严重、叶轮形状出现变形以及一些元器件出现老化的情况，进一步严重着影响着涡轮流量计的计量准确度。
此外，还有管道所运输的天然气中含有一些细微的杂质，进一步加快了测量仪表的老化。
更重要的是涡轮流量计在所使用的环境中，温度，湿度相对较高，同时也加快了测量仪表的老化情况。
1.2 流量计未及时修正1.2.1 流量计仪表系数自身的变化在当前大多数流量计仪表系数指的是所测量的天然气自身的体积与测量零部件所产生信号之间的对应关系，其中在气体涡轮流量计中，流量计仪表系数与叶轮和轴承的精确度有着非常大的关系。
但是在实际加工的过程中，或者存在一些误差，导致每一个流量计仪表的系数存在一些细微的偏差。
此外，经过长时间的使用，流量计仪表中的叶轮会发生变形和老化，轴承出现磨损，进一步也影响着仪表系数的准确度。
在使用一定时间后，流量计的仪表系数就会出现偏差，如果没有及时进行检查并修订仪表系数，就会导致流量计在测量时测量的误差加大。
影响孔板流量计测量精度的六大因素 孔板流量计技术指标
影响孔板流量计测量精度的六大因素孔板流量计技术指标孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
标准孔板是由机械加工获得的一块圆形穿孔的薄板，它的节流孔圆筒形柱面与孔板上游端面垂直，其边缘是尖锐的，孔板厚与孔板直径比是比较小的。
孔板在测量管内的部分应当是圆的并与测量管轴线同轴，孔板的两端面应始终是平整的和平行的。
影响孔板流量计测量精度的因素紧要有以下六大方面：一、被测流体特性影响：由于天然气本身的性质，会随着外界环境温度的变化而发生多而杂的变化，从而影响流量计的测量精度。
对于天然气的测量，必需首先确定天然气的工作温度和压力，由于外界温度的变化，会使天然气本身的压力和温度也发生变化，都有可能造成过大的密度变化和压缩系数变化。
低密度气体对某些测量方法呈现困难，此时就要更改所选择的测量方法，或者作温度和压力修正，以保证测量精准度。
二、仪表性能的影响：孔板流量计本身引起的误差原因紧要有：孔板入口直角锋利度；管径尺寸与计算不符；孔板厚度误差；节流件附件产生台阶、偏心；孔板流量计孔板上游端面平度；环室尺寸产生台阶、偏心；取压位置；焊接、焊缝突出；取压孔加工不规范或堵塞；节流件不同轴度等等。
这些因素都有可能影响孔板的重复性，重复性是由仪器本身原理与制造质量所决议，它在过程掌控应用中是紧要的指标。
而精准明确度除取决于重复性外，尚与量值标定系统有关。
在实际应用中，仪表优良的重复性被很多因素包括流体粘度、密度等变化所干扰，都会影响测量精度。
若仪表输出特性是非线性的，则这种影响更为突出。
三、流量计安装的影响：管线布置的偏离造成的安装误差是普遍性的，其产生的紧要原因是现场不能充分直管段要求的长度。
四、环境条件方面的影响：虽然流量计安装能正常使用了，但因所使用环境条件与预期的情况发生了更改，使仪表的一些性能参数和硬件方面也随之发生了更改，从而会更改流量计测量结果。
影响天然气流量计量的因素分析
影响天然气流量计量的因素分析摘要：天然气作为一种优质的能源和化工原料，其计量的准确性受到人们的普遍重视。
相关从业人员需要积极学习并熟练掌握常用天然气流量计的基本原理及其影响因素，以解决天然气流量计量误差问题。
本文就影响天然气流量计量的因素进行分析，旨在为天然气流量计量的发展提供一定的指导意见及技术。
关键词：天然气；流量计量；影响因素1差压式流量计在天然气中使用的差压式流量计主要是标准孔板流量计。
孔板流量计经过多年发展，技术已趋于成熟，而且有相应的国家标准和规程支撑，在标准GB/T2624－2006、GB/T21446－2008中对孔板流量计的结构形式、技术要求等进行了详细描述。
1.1孔板流量计的基本原理根据能量守恒定律，在一定条件下动压能和静压能可以相互转换，在安装孔板的位置，流体通过孔板后流速加快，导致静压能降低，通过测量孔板前后的静压差就可推算出流体流量大小。
根据标准GB/T21446－2008，其流量计算实用公式为：式中：C2—常数。
从湍流状态时的仪表系数可以看出，在这种情况下，仪表系数只与仪表结构有关，而与流体的特性无关，为一恒定常数。
涡轮流量计就是根据这一区间内来确定流量范围。
2.2涡轮流量计准确性影响因素分析流体特性、表计安装工艺以及使用环境等都会对涡轮流量计的准确性造成影响。
（1）关于流体特性的影响。
一方面，从涡轮流量计的原理中可以看出，为使仪表达到最佳的计量特性，应使被测流体处于湍流状态，只有在这种状态下，仪表系数才不会跟随流量的变化而变化。
另一方面，流体的流速分布和旋涡流是影响其精确计量的主要因素，为此在配管时要求在流量计上游有15D以上的直管段，下游部分配置4D以上的直管段，目前实际使用中涡轮流量计通常自带整流器，安装时直管段可适当缩短。
（2）涡轮流量计的机械阻力、部件尺寸等也会影响计量精度。
由于被测流体不可避免的含有杂质，会使涡轮轴承磨损、叶轮腐蚀或者卡死，导致机械阻力增大，部件尺寸变化影响精度，所以在现场使用时，需要在前端安装过滤器。
影响天然气计量的主要因素及其对策
1.3.1未按要求安装调试，造成流量计部件损害影响计量准确
流量计的安装和调试在使用说明书中有严格的要求，可是在实际工作中发现，有部分安装人员在安装调试时，为了自己操作方便未按要求安装调试，造成流量计的损害，影响了流量计的计量准确。常见的问题主要有：带表焊接法兰造成流量计整流部件由于高温融化变形而失去了整流的作用；由于两端管道不够平直强行安装流量计，造成应力作用在流量计上，长期以往会使流量计变形；调试时快速开关阀门或未按要求清理管道，造成气锤效应或管道杂质冲击使流量计测量部件变形等。这些由于不按要求的安装调试都会造成流量计的损害、失准。
2解决天然气计量问题的方法
孔板流量计易于偏离标准的原因在于仪表本身的工作原理与结构特点，仪器自身误差是制造时产生的安装和使用误差则是在安装时或长期使用中由于流体介质腐蚀、磨损、沾污等造成的。因此，应严格按技术要求安装流量计量系统，消除安装误差。
2.1加强管理，规范标准
在使用过程中，操作人员应做好系统的检修、维护、保养工作，延长其使用寿命，减小计量误差。同时，在实际应用中应强化宣贯SY/T6143-1996标准力度。<<天然气流量的标准孔板计量方法>>（SY/6143-1996）中提到了减少误差的方法。<<节流安置在使用中出现部分偏离标准规定的处理>>中规定在实际应用中采取在流出系数C中增加二个修正系数，即孔板入口尖锐度修正系数和管壁粗糙修正系数或者采用可换孔板节流装置。因此在天然气计量的实际应用中应深入研究，吃透<<天然气流量的标准孔板计量方法>>（SY/T6143-1996）的精髓，严格按标准规定安装、使用、处理数据，保证天然气计量的准确性。
关于孔板计量天然气流量产生误差的原因分析报告
关于孔板计量天然气流量产生误差的原因分析报告孔板计量是一种常用的天然气流量计量方法，通过在管道中设置一个特殊的孔板来测量流体的流速和流量。
然而，在孔板计量中可能会出现误差，影响计量结果的准确性。
本报告将对孔板计量天然气流量产生误差的原因进行分析，并提出相应的解决措施。
首先，孔板本身的设计和制造工艺可能导致误差。
孔板的尺寸和形状对流体的流速和流量测量结果有直接影响。
如果孔板的尺寸不准确或形状不合理，流体在经过孔板时会发生扩散、收缩等现象，导致流速和流量的测量结果偏差。
因此，孔板的设计和制造需要严格按照相应的标准和规范进行，确保孔板的精度和稳定性。
其次，流体的性质对孔板计量的准确性也有影响。
孔板计量适用于一定范围内的流体，对于温度、压力、流速等参数的变化敏感。
孔板计量的精度随着流速的增加而下降，因此在高流速条件下可能产生更大的误差。
此外，孔板计量对于流体的密度变化也比较敏感。
因此，在计量前需要对流体的性质进行准确测量，并根据实际情况进行修正。
第三，孔板计量中的壁差效应也会导致误差。
壁差效应是指流体流经孔板时与孔板壁面发生摩擦，形成局部的速度分布不均匀，进而影响流速和流量的测量结果。
壁差效应的大小受到孔板壁面的光洁度和形状的影响。
为了减小壁差效应的影响，可以使用表面光滑、形状合理的孔板，并定期进行清洗和维护。
最后，流体中的杂质和沉积物也是影响孔板计量准确性的因素之一、流体中存在的杂质和沉积物会堵塞孔板，影响流体的流过，进而导致流速和流量测量结果的偏差。
为了减小此类误差，需要定期对孔板进行清洗和维护，并采取相应措施，如安装过滤器等，来减少流体中的杂质和沉积物的存在。
总之，孔板计量天然气流量可能存在误差，主要原因包括孔板设计和制造的问题、流体性质的变化、壁差效应以及流体中的杂质和沉积物等。
在实际应用中需要综合考虑各种因素，并采取相应的措施来降低误差，以确保计量结果的准确性和可靠性。
天然气流量计类型与计量精度影响分析
天然气流量计类型与计量精度影响分析对天然气流量计种类进行正确选择，并对其具体的应用要求进行精准掌握，可最大限度降低计量误差，提升天然气计量准确性，在此也对操作人员的知识水平和专业技能提出较高要求，只有其熟练掌握该装置的技术特征，才能有效降低失误率，为设备的安全平稳运行提供保障。
1 天然气流量计类型分析从目前的天然气流量计设备发展现状来看，若按照测量原理进行分类，通常可將分为以下几类，分别为皮膜表、孔板流量计、腰轮流量计、涡轮流量计以及超声波流量计等等。
超声波流量计具有设备体积轻便的优势特征，同时还具有良好的抗腐蚀性能，比较适用于高压输气管道，实践中不会受到环境压力以及温度等因素的影响，目前在输气干线、气站等领域中应用较为广泛；涡轮流量计具有重复性好、精度高、体积轻便、耐压性强等特征，且维修和操作较为便捷，目前在门站、大工业用户等领域应用频繁；腰轮流量计对于安装直管段无过高要求，但缺陷在于重量较重，后续检修维护不够便捷，目前在酒店、宾馆等领域中应用较多；孔板流量计的性能良好，且结构简单，但实践过程中经常会对管道压力产生一定影响，重复性较低，管理成本高昂，现阶段在调压站、输气干线站场应用较多；皮膜表属于一种高品质、低压损、可靠性好的设备类型，且后续维修较为便捷，在城市居民家庭中应用较多。
2 天然气计量精度影响因素2.1 温度和压力温度和压力的变化可对天然气状态产生直接影响，结合介质指材料的压力温度以及天然气的运营状况，可对天然气标准范围进行确定，如此可最大限度降低计量偏差。
在我国北方，冬季和夏季温差较大，在使用天然气流量计的过程中，其误差范围通常在5%～8%之内，在此情况下，必须制定出完善的温度和压力计量规范，否则便会给燃气公司带来一定的损失。
2.2 环境温度在天然气计量过程中，也会受到环境温度的影响，一旦环境温度发生变化，便会降低测量精度。
在测量中，若温度长时间处于不稳定状态，便会导致设备出现各种问题。
孔板计量天然气流量产生误差的原因分析(精)
孔板计量天然气流量产生误差的原因分析 注：要结合我们的生产实际情况和计量标准 6143-1998进行分析方爱国(吐哈油田丘东采油厂)摘要文章主要对在天然气计量中使用最广泛的孔板流量计在流量计量时产生误 差的一些原因进行了分析。
主题词天然气流量计量孔板流量计误差 一、 刖言孔板流量计在天然气计量方面被最广泛的采用。
孔板流量测量系统一般由节流装 置(标准孔板)、差压变送器及数据处理器(开方积算器或计算机)组成。
孔板 流量计的主要特点： 优点：(1) 适用于较大口径管道的计量(目前口径大于 DN600的流量计一般只能选用 孔板)。
(2) 无可动部件，耐用。
(3) 应用历史悠久，标准规定最全。
(4) 制造相对容易，价格便宜。
缺点：(1) 测量范围(量程比)窄，为 3： 1，且合理使用的流量是满量程的 30%〜 80%。
(2)(3) (4) (5) (2) 为了提高孔板流量计在天然气计量的准确度，分析和掌握测量装置本身在使用过 程中产生误差的原因是计量工作中必不可少的一项重要工作。
二、 测量原理充满管道的流体，当它流经管道内的节流件时，如图1所示：压力损失最大，可达 25%〜50%。
计量准确度受安装条件影响很大。
前后直管段要求长，占地面积大。
计量准确度受人为因素影响大。
不能直接读出计量结果，使用不便。
图1.孔板附近的流速和压力分布流速将在节流件处形成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在节流件前后便产生了压差。
流体流量愈大，产生的压差愈大，这样可依据压差来衡量流量的大小。
这种测量方法是以流动连续性方程（质量守恒定律）和伯努利方程（能量守恒定律）为基础的。
压差的大小不仅与流量还与其他许多因素有关，例如当节流装置形式或管道内流体的物理性质（密度、粘度）不同时，在同样大小的流量下产生的压差也是不同的。
以伯努利方程式和流体流动的连续性方程式为依据，天然气流量计量的实用公式是：Qn=Ah*a 0* 丫re*bk*Fr* £ *d2*Fg*Fa*Fz*Ft*p1*hw式中Qn——标准状态下气体体积流量Ah――常数，视差压、静压的单位而定，一般为8.6856a 0――定流量系数丫re —测量管内壁流量修正系数bk――孔板入口边缘锐利度修正系数Fr ――雷诺数修正系数£体膨胀系数d ――孔板在20C下实测的开孔口径Fa --- 孔板热膨胀修正系数Fg――天然气相对密度修正系数Fz --- 超压缩系数Ft ――流体流动温度修正系数 p1――孔板上游侧绝对压力 hw ――气体流过孔板时的差压 三、误差因素分析 1、基本误差由测量装置本身准确度所决定的误差。
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11 游明定等编著 1 天然气流量的标准孔板计量 方法 1 中国石油天然气总公司, 19961
21 张永红 1 天 然气流 量计量 1 石油工 业出 版 社, 19951
b°
小。 ( 5) 录取的温度不准时, 如计算
用 t 比实际天然气温度小, 则 t | , 由( 7) 式得 FT { 。 所以由( 9) 式计算的气量 Qn 偏
大。 反之计算用 t 比实际天然气温
度大时, 则由 ( 9) 式 计算 的气 量 Qn 偏
小。 ( 6) 流量计不 准, 记录的 静、差
压比实际的大时, 则 P1 vP { 所以 由( 9) 式所 得气 量 Qn 偏
( 5) 下流导压管至仪表间的接 头, 仪表阀漏气或堵塞, 使仪表记录 的差压 vP 比实际的大, 造成计算的
u 计测技术#力学计量
气量 Qn 偏大。反之上流导压管至 仪表间接头, 仪表阀漏气或堵塞, 平 衡阀漏气, 造成计算所得气量 Qn 偏 小。
( 6) 导压管 上隔离 器的二 个容 器中的液面 不在同一 高度, 上流导 压管液面比 下流导压 管的高, 使仪 表记录的差压 vP 比实际的大, 造成 计算的气量 Qn 偏大。反之造成计 算的气量 Qn 偏小。
u 计测技术#力学计量
天然气流量的标准孔板计量方法及影响其准确度因素简析
Standard orif ice Measurement Methods of Gas Flow and its Af f ect to Accurate Factors
t 彭建华 Peng Jianhua
=作者简 介>彭 建华, 男, 学 士, 工程 师。工 作单位: 西 南 石油 局 川西 采输 处 计量 检 定站。 通讯地址: 618000 四川省德阳市城北
mm ; Red: 管径雷诺数;
L1=
L2 =
25. D
4
(
法兰取压方
式) ;
L1= L2= 0( 角接取压方式) 。
E= 1
( 3)
1- B4
FG=
1 Gr
( 4)
式中: Gr: 真实相对密度。
E=
1-
( 0. 41+
0.
35B4)
vP 106P1R
( 5)
式中: R: 等熵指数, 通常 R> 1。
气流温度, e 。
另假设: K= A SAd2FGE
( 8)
式中: K: 常数;
A: 流量系数, A= CE。
计量与测试技术#1999# l 12
则( 1) 式变为:
Qn= K F2 FT P1 vP
( 9)
再假设: / { 0: 表示增大;
/ | 0: 表示减小。
则各计算用参数偏离实际值所
得的气量与实际值比为: ( 1) 当孔板孔径 d 量错时, 如计
( 4) 用 于计算 超压缩 因子的 压
力值不准时, 如 P1 高于实际值时, 则 P1 { , ( 6c) 、( 6d) 得 Z | , 由
计量与测试技术#1999# l 12
( 6) 式得 F 2 { 。 所以由( 9) 式计算的气量 Qn 偏
大。 反之 P1 低于实际值时, F2 | 。 则 由( 9) 式计算的气量 Qn 偏
C ) ) ) 流出系数; E ) ) ) 渐近速度系数; d ) ) ) 孔板开孔直径, mm; FG ) ) ) 相对密度系数;
E) ) ) 可膨胀性系数; F2 ) ) ) 超压缩因子; FT ) ) ) 流动温度系数;
P1 ) ) ) 孔板上游侧取压孔气流
绝对静压, MP a; vP ))) 气流流经孔板时产生
=摘 要>本文简析了天然气 流量的孔板 计量方法所存 在的 误差及 影响因 素, 并提 出了 改进和预防的建议。
=关 键 词>天然气 流量测量 基本误差 =收稿时间>1998- 10- 12 =资料索号>A 2006
在天然气 的采输工 程中, 为了 搞好计量, 提 高天然 气流量测 量的 准确度, 如何 系统地 掌握流量 测量 的误差及其影响因素将显得极为重 要。目前天然气行业使用最多的计 量装置是标准 孔板计量 方法, 其误 差及影响因素主要有以下方面。
F2=
1 Z
( 6)
式中, Z: 压缩系数。
当天然 气的 介质 条件 为 Gr <
016
,
P1 PC
=
0~
0.
62
,
T T
1 2
=
1. 45~
11 70
时,
Z=
1-
0.
46
PP1c (
T T
1)
c
-
3.
72
( 6c)
当天然 气的 介质 条件 为 Gr >
016 ,
P1 Pc
=
0~
0.
6,
T T
1 c
大。 反之如 记录的静、差压 比实际
的小时, 则由( 9) 式所得气量 Qn 偏小。 212 根据生产实践和科学资料,
结合 211 的分析方 法可得出, 影响 孔板计量方法的流量的准确度的因 素还有:
( 1) 孔板太厚, 则使气体流过时 阻力损失增大, 引起差压 v P 增大, 同时实际流量系数 A减小, 从而造 成计算的气量 Qn 偏大。
算用 d 比实际孔径大,
则
d{
y
d D
{
yB{ 。
B{ 由( 2) 式得 C { , ( 3) 式得 E
{, 所以 CE { yA{ 。 再由( 5) 式可知: 因 R> 1, P1 远
大于 vP,
则
vP 106P1R
是一项极
小的
数。
所以 B{ 或 B| , E·1;
又 d { y d2 { ,
所以 ( 8) 式得 K { , ( 9) 式 所得
( 2) 孔板装反, 使实际流量系数 A增大, 且 差压 v P 比正 装时降低, 造成计算的气量 Qn 偏小。
( 3) 孔板前上流直管段长度不 够, 由 于流束扰 动可引起 实际流量 系数 A偏小, 造成计算的气量 Qn 偏 大, 且误差随着直径比 B 的增大而 增大。
( 4) 孔板安装偏心, 将导致计算 的气量 Qn 偏小。
11 基本误差
在使用节流装置造成差压来进 行测量时, 即 使一切 严格按技 术要 求, 也有测量误差, 这种误差是由装 置本身精度所决定的, 故称之为/ 基 本误差0, 其 误差大 致在 ? 1% ~ ? 2% 的范围内。
21 附加误差
它是在节流装置和测量仪表的 安装使用过程 中, 没 有严格遵 守技 术要求和设计 时所提供 的数据, 而 造成的流量的 附加误差, 有时 这种 误差的大小甚 至是无法 估计的, 现 就其偏差情况分析如下。
实际管径大时, 则 ( 8) 式得 K | , ( 9)
式所得气量 Qn 偏小。
( 3) 计 算用天 然气真 实相对 密
度有 误时, 如 计 算用 Gr 比 实际 的
小,
则 Gr | , 由( 4) 式得 FG { 。 所以 ( 8) 式得 K { , ( 9) 式 得气 量 Qn 偏大。 反之如计算用 Gr 比实际的大, 则 ( 8) 式得 K | , ( 9) 式所得气量 Qn 偏小。
气量 Qn 偏大。
反之如计算用孔径 d 比实际小
时,
则( 8) 式得 K | , ( 9) 式所 得气
量 Qn 偏小。 ( 2) 计量管内径量错时, 如计算
用 D 比实际管径小,
则D|
y
d D
{
yB{ yA{ 。
所以 ( 8) 式得 K { , ( 9) 式 所得
气量 Qn 偏大; 反之如计算用的 D 比
=
1. 2~
11 6
时,
Z=
1-
0. 3661
P1 Pc
(
T T
1)
c
-
3. 107
( 6d)
其中:
PC: 天然气的假临界压力, M Pa; T C: 天然气的假临界温度, K;
T1: 天然气在孔板上游侧的绝对温
度, K。
FT =
2931 15 t+ 273. 15
( 7)
式中: t : 天然气流过节流装置时实测
的差压, Pa。 而且: C= 0. 5959+ 0. 0312B2. 1- 0. 1840B8
+ 0. 0029B2. 5( R10e6d) 0. 75+ 010900L1B4
( 1- B4) - 1- 0. 0337L2B3
( 2)
式中:
B: 直径比, B=
d D
;
D: 是 孔 板 上 游 测 量 管 内 径,
( 9) 管道内部粗糙、生锈、脏污, 各种污物 在孔板前 下角沉积 下来, 孔板开孔圆柱部分生锈以及环室的 环形缝隙偏 大等, 都将造成 计算的 气量 Qn 偏小。
综上所述, 孔板计量方法产生附 加误差的原因较多, 它对天然气计量 的准确性影 响极大, 所以只 有认真 执行计量规程, 在计量装置的选择、 制造、安装、计算上精 心细致, 同时 建立健全计 量管理制 度, 加 强计量 管理, 坚 持定期对 仪表和节 流装置 进行调校和清洗, 严格周期管理, 以 预防检修为 主, 做 到计量装 置台台 有记录, 操作有规 程, 使 用有 制度, 维修有 周期, 报废有 鉴定。并 认真 搞好每日的 气量计算, 做到 当班计 算, 下班复查, 上级抽查, 层层把关。 只有这样 才能消除 上述附加 误差, 保证天然气计量的准确无误。 u
211 天然 气标准体积计算 公式 中各参数偏离实际值所形成的计量
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