两段煤气发生炉煤气的输送和使用

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双段煤气发生炉工艺流程

双段煤气发生炉工艺流程
《双段煤气发生炉工艺流程》
双段煤气发生炉是一种用于生产合成气和其他化学品的重要设备。

它通过在高温条件下将煤炭或其他碳质原料转化为一种称为合成气的燃料气体。

双段煤气发生炉工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 送煤：首先将煤炭或其他碳质原料送入发生炉的料斗或炉膛内。

这些原料经过一系列的预处理后，可以最大限度地释放出有利于合成气生成的气体。

2. 干馏：在高温高压的条件下，原料开始发生热解反应，释放出气体和固体产物。

这一步骤产生的气体被称为原始煤气，通常包括一定比例的一氧化碳、氢气和一些杂质气体。

3. 精馏：原始煤气进一步经过冷却和精馏处理，去除其中的固体和液体产物，得到纯净的合成气。

这个阶段的操作通常在另一个反应室内进行，以确保合成气的质量和纯度。

4. 收集和储存：最后，合成气被收集到储气罐或输气管道中，并进行必要的储存和处理，以满足生产或能源使用的需要。

双段煤气发生炉工艺流程的优化和改进对于提高合成气产量和提高能源利用效率至关重要。

随着技术的进步和工艺的不断完善，双段煤气发生炉已经成为现代化工和能源行业中不可或缺的重要设备之一。

两段式(冷站)煤气发生炉操作规程.doc

第一章煤气发生炉及净化设备一、工艺流程1.冷煤气站煤两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气。

上段煤气先进入一级电捕焦油器脱除重质焦油及灰尘，其工作温度80-150℃之间，再进入间冷器，在间冷器内煤气冷却至35-45℃左右。

下段煤气经旋风除尘器除尘，继而进入余热换热器，煤气温度降至200-230℃，再进入风冷器冷却，温度降至65-80℃，通过间冷器冷却至35-45℃。

被间冷器冷却后的上、下段煤气进入二级电捕焦油器脱油、除尘，通过煤气加压机输送到用户。

二、发生炉及净化设备主要结构及工作原理：两段式煤气发生炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣结构、汽包等六大部分组成。

分离好的20-60mm煤块，经过输煤系统储存于料仓，料仓中的煤经过给煤机构，根据需要均匀地加入干馏段与下部上升的制气进行热交换，温度逐渐上升。

煤中的机械水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发份，直到900℃以上基本结束。

残留的部分为固定碳及灰份，与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H2、CO2、CO、CH4、N2等气化反应产物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外，均表现为气体的闲热带入上部，残留的灰份由出灰机排出。

气化段上升的热煤气，在干馏段充分热交换以后，由炉顶出口引出，称为上段煤气。

温度约80-120℃，约占煤气产量的40%。

气化段生成的煤气除了一部分作为载热气流上升进入干馏段外，另一部分从炉内中心管砖壁及中心收集管引出，称为下段煤气，温度约400-600℃，约占煤气产量的60%。

主要结构及工作原理：电捕焦油器又称静电除尘器，主要由筒体、电晕极、沉淀极、分气隔板、绝缘子箱组成，当含有焦油及固体颗粒的煤气经分气隔板均匀地进入电气滤清器，在高压电场直流电压为40-60kv的作用下，带负电的电晕极周围的气体被电离，产生大量的电子与正负离子，气体在流动的过程中，其中的焦油被电子与带正电的离子所吸引，形成了电子焦油粒子与带正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场的作用下，各自向它们相对的极移动，即带负电的粒子向沉淀极移动，带正电的粒子向电晕极移动，在移动的过程中不断吸收其它粒子，使其变成更大的颗粒，最终到达沉淀极被吸附粘着于管壁，因自重沉到电捕焦底部，达到除焦油的目的。

两段煤气发生炉煤气站操作规程

两段煤气发生炉煤气站操作规程一、前言煤气发生炉是一种将固体燃料转化为可燃气体的设备，是煤气站的重要组成部分。

在使用煤气发生炉的过程中，应遵守相关煤气站操作规程，以确保操作安全。

下文将阐述两段煤气发生炉煤气站操作规程。

二、两段煤气发生炉概述两段煤气发生炉是一种采用多级煤气发生技术制气的设备，可将煤、焦炭等固体燃料转化为可燃气体，广泛应用于城市燃气、冶金、化工等领域。

两段煤气发生炉由上部和下部两段组成，上部为预热蒸汽段，下部为干熄段。

当固体燃料在被热解成燃气后，燃气会顺着两段煤气发生炉内的管道流动，被收集、净化处理后输出。

三、两段煤气发生炉操作规程1、安全检查操作前，应进行全面的安全检查，包括但不限于下列内容：（1）检查各种仪表、电器设备，确保正常工作。

（2）检查燃气管路、阀门、隔离装置、泄漏报警装置，无漏气现象。

（3）检查煤气发生炉的进气口、出气口和堆煤、装炭的筒仓，各部位应有良好的密封，无异常。

（4）检查煤气发生炉的内壁、排渣口、阻火装置等部位，无积存物，无破损、渗漏现象。

2、开车准备（1）煤气发生炉启动前，应先开启空气压缩机，清扫各气路和水路，清洗动力发生器的空气滤清器。

（2）将干炉、湿炉设配好，加煤缸内的煤经过篦条清扫、移位，整理好后，加荒煤及人工炭末层。

（3）检查燃气密闭、自动调温、水位等仪表，燃气调整、控制设备和水净化设备是否正常。

3、操作过程（1）启动循环水泵，确定泵运行正常后，进入操作状态。

（2）检查设备、阀门是否处于正常位置，开启引气阀门，保证煤气流畅。

（3）当燃煤炉料热解产生燃气到冷熄炉料之前，应关闭湿炉进料旋洗水门，打开干炉旋洗水门。

关闭上部进气阀门，打开下部进气阀门，使炉料在干熄炉段内稳定燃气化。

（4）领班负责岗位操作，按规定时间监测煤气发生炉运行情况和仪表读数，及时掌握炉内温度、压力、燃气成分等关键参数。

（5）当运行过程中出现燃气温度、燃气成分或炉内压力等不正常情况时，应立即停机检修和排除故障。

两段式煤气发生炉资料

两段式煤气发生炉资料一、两段式煤气发生炉简介两段式煤气发生炉，是用煤炭制取煤气的设备，两段式煤气发生炉有上、下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，顶部煤气含焦油，可用电捕集油器清除和回收利用；而底部煤气不含焦油，可以用旋风除尘器除尘，煤气全部采用间接冷却，产生的污水是煤气冷凝液，减少了含油和含酚水的处理量，污水及焦油贮存在钢制容器中，避免了有害物质的蒸发与泄露，污水可焚烧处理，其气化效率和综合利用率均优于单段炉，近年来，两段炉已成为煤气炉发展的趋势。

二、两段式煤气发生炉适应范围两段式煤气发生炉主要用于冶金、建材、玻璃行业中加热炉的燃料和化工行业的原料及燃料。

三、两段式煤气发生炉的应用于特点1、煤气热值高，煤炭经炉内彻底干馏，下段煤气不含焦油。

2、机械化程度高，液压加煤、出渣，设备运行稳定。

3、煤种适应性强，尤其适用于焦油含量高，产气量大的烟煤。

4、占地面积小，煤气产量大，无污水污染，长期运行成本低。

煤气发生炉因节能而降低成本增加利润，因燃气作业而环保达标。

在能源涨价环保要求愈来愈严的形式下，使用煤气发生炉是您最佳的选择。

四、煤气发生炉的工作原理两段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气。

上段煤气先进I级电捕焦油器，脱除重质焦油及灰尘，其工作温度为90-150摄氏度之间，在进入间接冷却器，在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。

下段煤气经旋风除尘器除尘，除尘后的温度大约在450-550摄氏度。

继而进入余热换热器，在给煤气降温的同时回收煤气显热，煤气温度降至200-230摄氏度左右；再进入风冷器冷却，温度降至35-45摄氏度。

被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。

被冷却净化后的煤气经加压及加压，通过煤气管道输送使用。

两段式煤气发生炉工艺

二段式煤气发生炉煤气站工艺：合格原料煤由皮带机输送提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气，蒸汽）发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。

下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。

上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。

两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两段下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。

煤在低温干馏的过程中，以挥发分析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的 40% ，其热值较高（ 6700KJ/nm3）温度较低（120°C ），并含有大量的焦油。

这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。

在气化段，炽热的半焦和气化及经过还原，氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。

组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的 60% ，其热值相对较低（ 6400KJ/nm3），温度较高( 450°C 左右 ) 因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。

底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷静化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷静化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。

3.2m 两段式冷煤气站（厂房为钢结构）2.6m 两段式冷煤气站（厂房为混凝土结构）2.0m 两段式冷煤气站煤气站特点：(一)在整个冷煤气净化工艺中，本公司对底部煤气的处理采用旋风除尘器，强制风冷器来进行，改变了我国两段炉常用的双竖管、洗涤塔用水冷却工艺，即节约了生产用水，又消除了因使用传统工艺带来的酚水量太大弊端，从而彻底杜绝了国内传统的两段炉对环境的污染问题。

两段式煤气发生炉说明书

双段煤气煤说明书1. 煤气发生炉的简介D3.0两段煤气发生炉是带有干馏段连续鼓风的煤气发生炉,采用液压程控自动加煤机,煤气发生炉有上下两个出口,煤从给料装置进入干馏段,逐级到由下段上来的煤气直接接触和经隔墙间接接触加热而均匀干馏,干馏出来的煤气和轻质焦油随下段上来的煤气合在一起从上段顶煤气出口出炉,经过干馏的煤落入下段时已是焦炭或半焦,气化后的煤气如上所述除一部分进入上段外,大部分经中间隔墙和环状隔墙由底煤气出口出炉,这部分煤气不带焦油,上下段煤气的比例视用户需要可在1/3;2/3左右调节,与普通煤气发生炉相比,煤气发热量约高420~630千焦/标立方米(100~150千卡/标立方米)上段顶煤气所含焦油基本为低温焦油,带灰尘少,流动性好,易于清除,下段底煤气中不含焦油。

采用两段煤气发生炉,如用作清洗煤气（冷煤气），水处理较为简单，且有两种不同发热量的煤气供选用，不需要两种发热量时经过清洗系统后仍可合并供用户，如为热煤气，轻质焦油不易在管道内沉积，煤气输送距离远，可减少繁重的管道清理工作。

两段煤气发生炉适用于机械，冶金，建材，轻工等业。

２．规格和性能2.1主要技术规格炉膛内径 3.0m炉膛断面积 7.07㎡水套受热面积 16.5㎡水套压力 0.07Mpa干馏段高度 5.75m速 0.15—1.5r/h（无级变速）发生炉总重 108t其中耐火砖 59t操作荷重 150t2.2操作性能指标选用燃料不粘结煤，弱粘结煤，长焰煤，部分褐煤，自由膨胀指数＜2.0，罗加指数＜2.0使用燃料粒度　20—40mm，25—50mm，30—60mm燃料消耗量 2000-2670Kg/h煤气产量（按煤的吕种而定）顶煤气 7400--7800 Kj/N㎡底煤气 5500--6000 Kj/N㎡混合 6450—6900Kj/N㎡煤气出口温度：顶煤气 100--150℃底煤气 500--600℃煤气出口压力：顶煤气 1.47Kpa 底煤气 1.47Kpa炉底最大鼓风压力 6.0Kpa探火孔汽封压力 0.294Mpa水套蒸汽压力 550Kg/h2.3电机，电器，减速器，油泵等加煤装置：电磁振动给料机 DG2—408型，电压380V，有效功率0.25×2KW液压油泵 2CY—2.1/25-1型，油压2500Kpa油泵电机 Y100L2―4，功率3KW湿式电磁换向阀 24D1-B10H-T型，电压220V灰盘传动装置：调速电机 YCT200-4A，功率5.5KW，调速范围125-1250r/min 电磁调速电动机控制器 JD1　A-11，最大输出电流3A，最大输出电压，直流90V，电源220V，50Hz3．加料装置3.1．加料装置采用2.5吨/时液压程控加煤机，由插板阀，滚筒阀，加煤机上阀，加煤机下阀，料位控制器和液压系统组成。

两段式冷站煤气发生炉操作规程

两段式冷站煤气发生炉操作规程一、应急措施1. 在煤气发生炉中发现煤气泄漏时，应立即停止煤气发射，在气阀处关断煤气供应阀门，清理所有硫化物，并通风10分钟以上。

2. 如果煤气发生炉内发生故障，要立即停止煤气供应，关闭制气板和阀门，关闭阀门，如果有必要，可以用砂浆或墙砖加强封堵。

3. 如果煤气发生炉产生异响、气压陡升或降低，要停止煤气发射，检查发生炉内部情况，查明问题后才能继续操作。

4. 如果出现煤气发生炉温度过高的情况，要立即停止燃气并关掉制气板，冷却煤气发生炉，预防爆炸事故。

5. 如果出现火花、爆炸或其它安全事故，应及时关闭煤气发射供应阀门，找专门的人员查明问题，待清除问题后再进行煤气发射。

二、煤气发生炉操作程序1. 煤气发生炉操作前，要首先开启炉门，检查发生炉内部是否有残留的煤气和杂物，并检查炉膛排气和气门是否畅通。

2. 开机启动程序是按照先后顺序进行的：① 打开制气板上的调节器和气体控制阀门，将鼓风机开机；② 开启制气炉的点火装置，同时打开燃油阀门将燃料供应到煤气发生炉中；③ 观察煤气发生炉的燃烧情况，如果油量不足，可以开炉门加注。

3. 煤气发生炉操作要注意：① 操作人员要密切关注煤气发生炉的燃烧情况，及时调整氧气和煤气的比例，使其燃烧产生的煤气能够达到需要的质量要求。

② 清洗发生炉的内部杂质，每分钟记录一次煤气和气体控制阀门的开启程度，以便在出现问题时及时找到原因。

③ 如果停止煤气发射，操作人员应立即通风并清理发生炉内部，待煤气发生炉完全冷却之后，再进行煤气发射。

三、煤气发生炉关闭程序1. 煤气发生炉停机时，要先停止制气板和鼓风机的运行，将氧气和煤气的供应在煤气发生炉内断开，并将阀门关闭，并等待煤气发生炉完全冷却后，才能开始清理进行维护和保养工作。

2. 清洗内部杂质，包括沉渣、烧结、积垢等，将沉渣和积垢清除干净，再用专门的材料将炉膛擦亮并顺着呈45度的方向将前后炉门和侧门擦干净。

3. 将制气板和煤气发生炉的状态输出到操作记录本上，并在煤气发生炉关闭程序和状态记录表上签名。

双段煤气发生炉操作规程

双段煤气发生炉操作规程双段煤气发生炉是一种常见的工业设备，用于生产煤气，广泛应用于化工、能源等领域。

为了确保双段煤气发生炉的正常运行，提高生产效率，保障生产安全，必须严格遵循操作规程。

本文将介绍双段煤气发生炉的操作规程。

一、安全操作1.双段煤气发生炉操作前，必须检查机器设备是否正常。

包括检查炉体、阀门等部件是否完整并处于可靠状态。

2.必须按照操作手册进行操作，禁止擅自更改工艺参数及设备结构。

3.在生产过程中要严格控制炉内压力，不得超过规定最高压力。

4.在操作时应坚持站位、定点作业。

禁止在机器设备运转时闲逛、嬉戏。

5.禁止乱扔杂物和物品，在操作区周围摆放不应碍事物品。

有条不紊地进行操作，以免对设备造成损坏。

6.设备操作人员必须穿着标准劳动防护装备，禁止穿着人字拖、短裤或露脚趾等不符合要求的工作服装和劳动防护用品。

7.操作中应注意安全保护，防止起火、爆炸和毒气泄漏等事件的发生。

二、操作流程1.开启预热器电源，预热炉壁。

2.开启加热器和进料器，将煤料传送到第一炉筒内，燃气自动进入。

3.将煤料酝酿一段时间后，开启第二炉筒，进行二次反应。

4.将反应后的煤气传入煤气净化器，去除不纯物质。

5.将煤气通过管道输送到需要的地方。

三、操作注意事项1.煤气发生炉加热时，不应超过800℃。

超过此温度会导致机器设备退化、损坏，还可能引起事故。

2.运行时应控制炉内煤气中的气体成分，保证煤气的质量和使用效果。

3.在移动机器设备时，应先关闭加热器和进料器，停止输料和取气，然后关闭开关，断开电源。

4.每年设备定期检查，对于磨损严重的部件应更换。

做好设备保养，延长使用寿命。

结论：本文介绍了双段煤气发生炉操作规程，从安全操作、操作流程、操作注意事项三个方面进行阐述。

在双段煤气发生炉的操作中，须牢记安全第一，遵守操作规程，确保不发生运营事故，在操作过程中要严格控制产品质量和操作质量。

尽管操作规程较为繁琐，只有严格遵守规程才能保证安全生产，提高生产效率，实现经济效益最大化。

两段式煤气发生炉操作规程

两段式煤气发生炉操作规程一、烘炉新建或大修后的两段炉，由于干馏段砌有大量的耐火砖，耐火砖砌体中含有一定的水分，为排出水分使耐火砖体寿命符合工艺技术要求，要采取缓慢逐渐升温的措施将耐火砖砌体烘干（即将炉子烘干）。

具体的操作步骤如下：1.发生炉经单体，冷态调试后，具备烘炉条件。

2.首先装炉渣，用筛过的20-50mm的炉渣由人孔装入，高出炉篦200mm，呈馒头状。

3.向灰盘、炉底水封.钟罩阀水封注水，汽包、夹套注软化水，达到规定水位。

4.在上、下段探火孔中各插入一根热电偶，以测量烘炉温度。

烘炉的烟气自上段钟罩阀放散排出。

5.向炉内装入木柴，并点燃木柴。

6.严格执行烘炉曲线。

7.严格执行烘炉升温曲线，一周后烘炉结束，经检查一切正常，方可投入使用。

二、点炉培养层次1.烘炉结束后，经检查耐火砖砌体完好无损，即可进行点炉。

2.重新装渣，装木柴。

重复点炉步骤。

3.在培养层次的过程中，逐步加大煤量，达到规定料位。

4.取样分析煤气成分合格，即可送气。

5.两段炉气化用煤符合GB50195-94《煤气站设计手册》中规定的质量要求。

三、送气1.接到站长送气通知，通知用户。

2.首先要对站内设备和管道进行气体置换，取样化验，煤气中的O2﹤0.4%时，启动煤气加压机，待运转正常后，送至用气单位。

3.有煤气贮气柜的要先将柜内气体置换好，在气柜顶部放散管处取样，在煤气质量合格，气柜达到规定容积后，再启动煤气加压机向用户供气。

4.调整外供煤气压力，达到规定工艺要求，通知用户点燃窑炉喷嘴。

四、炉况基本操作工艺参数1.每1小时插钎1次，插相隔3孔，根据炉况调整饱和温度，加煤、出灰，并做好记录。

2.定期巡检各设备运转情况，保证水封高度，及时清理水封中的沉积物。

3.汽包、夹套及时补充软化水，确保不缺水；每班排污两次。

4.操作参数如下（供参考）：⑴气化层厚度：火层：100—200mm中灰：150—300mm边灰：1000—1200mm⑵饱和温度：55±5℃⑶炉底压力：3000—5000Pa⑷上段煤气压力：1500Pa上段煤气温度：90—120℃⑸下段煤气压力：3500Pa左右下段煤气压力温度：400—500℃五、煤气炉的并网和脱网煤气炉并网是指二台或多台煤气炉，共用一套输送管网，煤气炉同时或先后将合格煤气并入共用的管网中。

两段式煤气发生炉

Upload By Yelky两段式煤气发生炉是针对单段式煤气发生炉而言的.单段式煤气发生炉效率较低,煤焦油在高温下裂解为沥青质焦油,与煤气中的粉尘混杂在一起,容易沉淀在管道内堵塞管道,因而这种传统的单段炉只适用于输送距离较短,对燃料要求不高的窑炉及工业炉两段式煤气发生炉分上段和下段煤气出口,首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉内,煤在干馏段经过充分的干燥和干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层、氧化层进行汽化,由炉栅驱动从灰盆自动排出灰渣,煤在干馏的过程中,将挥发分析出生成上段干馏煤气,约占总煤气量的40%,其热值较高(7400KJ/NM ),温度较底(120℃),并含有大量的焦油.这种焦油为低温干馏产物,其流动性较好,可采用静电除尘器捕集起来,作为化工原料和燃料.在气化段,炽热的半焦和汽化剂经过氧化、还原等一系列化学反应生成的煤气,称为下段煤气，约占总煤气量的60%,其热值相对较低(6000KJ/NM ),温度较高(450℃)，因煤在干馏段低温干馏时间充足,进入气化段的煤已变成半焦,因而生成的煤气基本不含焦油.底部煤气经旋风除尘器、风冷器等设备进行除尘降温进入间冷器，与上段煤气汇合进入电捕轻油器得到进一步净化，保证了净化煤气的质量，满足了用户生产的需要。

（风冷）两段式煤气发生炉是由干馏段和气化段组成的煤气化设备。

它以40-60mm的烟煤为原料，在煤气炉上段中进行干馏，干馏生成的半焦进入两段炉的下段进行气化反应，煤的干馏和氧化集中在同一气化炉内完成，对生成的干馏煤气和氧化煤气经优化配置的后处理设备分别进行除尘、除油、冷却、脱硫等工艺处理。

经过处理后的洁净煤气经加压输送系统供给工业窑炉作为燃料使用。

根据不同窑炉对煤气质量的要求分别有两段式热脱焦油煤气、两段式冷净式煤气工艺。

整个系统包括煤提升系统、供煤系统、供风特点（1）底部煤气由36个耐火通道提取，并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡。

两段煤气发生炉

两段煤气发生炉引言煤气发生炉（Gas Generator Furnace）是一种常用于工业领域的设备，用于将燃料（如煤炭、木屑等）转化为可用于供电或其他应用的燃气。

两段煤气发生炉是一种特殊设计的煤气发生炉，通过两个燃烧室的组合来提高燃气的质量和效率。

本文将介绍两段煤气发生炉的工作原理、结构特点以及应用领域。

工作原理两段煤气发生炉的工作原理基于燃料的热解反应。

燃料首先通过给料系统投入到第一个燃烧室中，在缺乏氧气的环境下，进行热解反应。

这个过程产生的燃气包含一定量的一氧化碳、氢气和其他气体。

随后，燃气被引入到第二个燃烧室，与供给的空气进行混合并燃烧。

这个燃烧过程可以产生更高的温度和更稳定的燃气。

结构特点两段煤气发生炉通常由以下主要部分组成： 1. 给料系统：用于将固体燃料投入到炉中。

这个系统通常包括给料斗、输送带和给料机构等。

2. 第一燃烧室：燃料在这个燃烧室中进行热解反应。

这个燃烧室的设计通常考虑到热解反应的需求，例如提供足够的燃料和气体混合、降低氧气含量等。

3. 第二燃烧室：燃气从第一燃烧室引入到第二燃烧室进行燃烧。

这个燃烧室通常具有较高的温度、适当的氧气供给以及良好的燃气混合。

4. 燃气产生和收集系统：用于收集和处理产生的燃气。

这个系统通常包括除尘器、冷却器和储气罐等设备。

应用领域两段煤气发生炉在许多工业领域中都有广泛的应用，其中包括但不限于： 1. 发电厂：两段煤气发生炉可以将煤炭等燃料转化为燃气，然后通过燃气轮机发电。

这种发电方式被广泛应用，因为燃气发电具有高效率、低排放和快速启停的优势。

2. 钢铁厂：两段煤气发生炉可以为钢铁冶炼过程提供燃气。

燃气作为燃料被引入到高炉或其他冶炼设备中，提供高温和稳定的燃烧条件，以促进金属的熔化和冶炼。

3. 炼油厂：两段煤气发生炉可以将石油等原料转化为燃气，然后用于炼油过程中的加热和蒸馏操作。

4. 化工厂：两段煤气发生炉可以为化工生产过程中的热处理和反应提供燃气。

两段式煤气发生炉操作规程

两段式煤气发生炉操作规程
《两段式煤气发生炉操作规程》
一、开车准备
1. 检查炉体和煤气发生炉设备是否完好，排除煤气发生器内残留杂物，清理炉膛、换卸灰斗。

2. 按照煤气发生实验室工作人员的指导，准备好所需的原料和辅助设备，包括煤炭、空气等。

确保原料和辅助设备的质量和数量符合要求。

3. 检查煤气发生炉所需的电源和燃料供应情况，保证正常运行。

4. 根据实验要求，设置好煤气发生炉的操作参数，包括进风量、供煤速度、炉温等。

二、开车操作
1. 打开煤气发生炉的进风阀门和燃料进给装置，逐步增加煤气发生炉内的供煤速度和进风量，确保煤气发生炉内的燃烧过程正常。

2. 在煤气发生炉达到预定温度之后，逐步增加煤气发生炉内的炉料供给量，保持煤气发生炉内的燃烧过程稳定。

3. 定期检查煤气发生炉内的燃烧情况和温度，对煤气发生炉内的燃烧过程进行调整，以确保煤气发生炉内的煤气产出符合要求。

4. 在操作过程中，及时排除可能出现的故障和隐患，保证煤气发生炉的运行安全稳定。

以上就是《两段式煤气发生炉操作规程》，希望能帮助大家正确操作煤气发生炉，保证其正常运行并获得预期的煤气产出。

两段式煤气发生炉操作规程

两段式煤气发生炉操作规程点火：1.首先装入炉渣，用筛过的20mm—50mm的炉渣，由人孔装入，高处炉篦200mm。

2.向灰盘、炉底水封、钟罩阀水封注水，汽包、夹套注软化水，达到规定水位。

3.向炉内装入木材，木材摆出点火通道，泼好柴油，不宜太多。

4.具备条件，开始点火，绑好火炬，由火孔投入，及时封好人孔。

5.在培养层次过程中，逐步加大下煤量，达到规定料位。

6.空层—干燥层—干馏层—还原层—氧化层—灰渣层送气：1.接到领导送气通知，要通知用户（车间）。

2.对站内设备和管道进行气体置换，取样化验后O2＜0.4时，设备运转正常后送至用户（车间）。

3.送气时，先将加压机吹扫后打开出口阀门，开启加压机变频入口压力在1000Pa启动加压机，开启入口阀门，调整鼓风机压力，将煤气平稳送入车间。

并网：1.煤气炉并网是指两台或多台煤气炉公用一套送管路。

2.并网时，必须是合格煤气O2＜0.4，先将顶部阀门开启，将电谱焦放散开启，吹扫置换电谱焦，在化验合格后开启进入间冷器中间水封，打开间冷器放散，开启风冷器放散，吹扫置换后，打开底部阀门，进入间冷器操作时随时关注压力，间冷器煤气化验O2＜0.4打开电捕轻与间冷器中间水封，打开电捕轻放散，吹扫置换，化验合格O2＜0.4即可并网。

并网及时调整压力，关闭电捕轻放散慢慢开启并网阀门，随时降低另一台，鼓风机压力加大并鼓风压力直到两台炉鼓风机压力相差不到200Pa即可。

热备：1.慢慢降下炉底鼓风，降下炉内温度，关闭电捕焦，关闭电捕轻降下加压机出口压力。

2.打开放散阀门，点燃火炬，同时关闭加压机出口阀门。

3.停止加煤出灰，关闭鼓风机阀门，开启蒸汽（开至100℃）使炉内保持正压。

4.封好各个水封及阀门，检查一切正常无误，关闭蒸汽，打开自然通风阀。

5.热备期间，炉内呈负压状态，因此不能打开探火孔，不得启动加煤机和出灰机。

6.要经常检查各水封水位溢流情况。

炉况基本操作、工艺参数：1.每两小时探火一次，每次至少探3个孔，根据情况调整饱和温度、加煤、出灰、并做好记录。

双段式煤气发生炉操作规程

双段式煤气发生炉操作规程一、操作流程1.开始操作前，确认煤气发生炉设备完好，并检查燃料、水源、排烟系统等相关配套设备是否正常。

2.打开煤气发生炉的上端风门，放风15分钟，将其中的可燃气体完全排出。

3.将齐纯净煤装入煤气发生炉，并检查填料层的均匀性。

4.关闭上端风门，并打开上端煤气管道，切断空气，使煤能够在相对封闭的环境中进行发酵。

5.打开煤气发生炉下端芯石球阀，打开水源，通过水冷式气体炉壁冷却系统冷却煤气发生炉底部。

6.打开下端风门，引入所需量的空气。

空气通过底部进入煤气发生炉，与煤进行反应，生成一氧化碳和氢气。

7.调整煤气发生炉底部进气量和煤气管道的通风量，确保生成的煤气质量和产量在正常范围内。

8.监测煤气发生炉中的温度和压力，确保炉内燃烧条件稳定，并根据需要进行调整。

9.持续监测煤气的成分和温度，调整进气量和通风量，以保持煤气的质量和产量稳定。

10.定期清理煤气发生炉内的积炭和灰渣，以保持炉内通风畅通。

11.操作结束后，关闭下端风门和煤气管道，停止煤气发生炉的运行。

12.清洗煤气发生炉，清除残留物，防止堵塞和腐蚀。

二、注意事项1.在操作过程中，人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好防护装备，避免燃气泄漏和火灾。

2.操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，了解煤气发生炉的特点和性能。

3.在操作过程中，要及时监测煤气的成分、温度、压力等参数，并根据需要进行调整。

4.不得随意更改煤气发生炉的参数和操作条件，以免影响炉子的正常工作和安全性能。

5.操作过程中，保持煤气发生炉的通风畅通，防止积炭和灰渣堵塞炉内通道。

6.定期对煤气发生炉进行检修和保养，更换老化和磨损的部件，确保设备的长期安全和稳定运行。

三、日常维护1.定期对煤气发生炉进行清洗和检修，清除积炭和堵塞物。

2.检查煤气发生炉的炉门、阀门等密封件，确保其完好无损。

3.定期清洗煤气发生炉的管道和冷却系统，防止积垢和堵塞。

4.对煤气发生炉的燃烧器和点火装置进行检查和维修，保证其正常工作。

两段式煤气发生炉操作规程

两段式煤气发生炉操作规程两段式煤气发生炉操作规程第一章总则第一条为了确保安全生产，保障员工的生命财产安全，根据煤气发生炉的特点和实际情况，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于本单位的两段式煤气发生炉的操作和维护工作。

第三条本操作规程从以下几个方面介绍了两段式煤气发生炉的操作和维护工作：操作机器、操作流程、操作注意事项、常见故障及处理方法等。

第四条严格按照本规程进行操作和维护，确保煤气发生炉的正常运行。

第二章操作机器第一节机器介绍第五条煤气发生炉是一种特殊的设备，主要由加料箱、气化箱、炉体、冷却水系统、气体净化系统等组成。

第六条加料箱：主要用于将原料加入到炉体内，保证炉内有足够的原料进行气化。

第七条气化箱：位于炉体上部，用于将煤气生成。

气化箱内有多个气化炉管，用于加热煤气发生反应。

第八条炉体：煤气在炉体内进行气化反应。

第九条冷却水系统：用于冷却煤气及其他设备，防止过热。

第十条气体净化系统：用于将煤气中的杂质和有害物质进行净化。

第二节机器维护第十一条对煤气发生炉进行定期维护是确保设备正常运行的重要环节。

第十二条定期检查设备的密封性能，防止泄漏。

第十三条定期检查设备的防火防爆措施，确保设备的安全。

第十四条定期清理设备内部，保持设备的清洁。

第三章操作流程第一节操作准备第十五条操作前应检查煤气发生炉和周边设备是否正常。

第十六条清理煤气发生炉的周边环境，防止杂物和易燃物进入。

第十七条佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。

第二节开车操作第十八条打开燃料阀，确保燃料供应正常。

第十九条打开煤气发生炉的进气阀，开启气体供应。

第二十条使用点火器将煤气点燃，确保煤气能够正常燃烧。

第二十一条观察煤气发生炉的生产情况，调整进气阀和出气阀，保证适当的气压和流量。

第四章操作注意事项第一节安全操作第二十二条操作人员必须熟悉煤气发生炉的操作规程，严格按照操作规程进行操作。

任何时候都不能急躁和鲁莽。

第二十三条禁止在煤气发生炉周围堆放易燃易爆和有毒物品。

两段式煤气发生炉说明书

两段煤气发生炉适用于机械，冶金，建材，轻工等业。

２．规格和性能2.1主要技术规格炉膛内径 3.0m炉膛断面积7.07㎡水套受热面积16.5㎡水套压力0.07Mpa干馏段高度 5.75m灰盘转速0.15—1.5r/h（无级变速）发生炉总重108t其中耐火砖59t操作荷重150t2.2操作性能指标选用燃料不粘结煤，弱粘结煤，长焰煤，部分褐煤，自由膨胀指数＜2.0，罗加指数＜2.0使用燃料粒度20—40mm，25—50mm，30—60mm燃料消耗量2000-2670Kg/h煤气产量（按煤的吕种而定）顶煤气7400--7800 Kj/N㎡底煤气5500--6000 Kj/N㎡混合6450—6900Kj/N㎡煤气出口温度：顶煤气100--150℃底煤气500--600℃煤气出口压力：顶煤气 1.47Kpa底煤气 1.47Kpa炉底最大鼓风压力 6.0Kpa探火孔汽封压力0.294Mpa水套蒸汽压力550Kg/h2.3电机，电器，减速器，油泵等加煤装置：电磁振动给料机DG2—408型，电压380V，有效功率0.25×2KW液压油泵2CY—2.1/25-1型，油压2500Kpa油泵电机Y100L2―4，功率3KW湿式电磁换向阀24D1-B10H-T型，电压220V灰盘传动装置：调速电机YCT200-4A，功率5.5KW，调速范围125-1250r/min电磁调速电动机控制器JD1A-11，最大输出电流3A，最大输出电压，直流90V，电源220V，50Hz3．加料装置3.1．加料装置采用2.5吨/时液压程控加煤机，由插板阀，滚筒阀，加煤机上阀，加煤机下阀，料位控制器和液压系统组成。