两段式煤气发生炉操作规程

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两段式煤气发生炉操作规程

、烘炉

新建或大修后的两段炉，由于干馏段砌有大量的耐火砖，耐火砖砌体中含有一定的水分，为排出水分使耐火砖体寿命符合工艺技术要求，要采取缓慢逐渐升温的措施将耐火砖砌体烘干（即将炉子烘干）。

具体的操作步骤如下：

1.发生炉经单体，冷态调试后，具备烘炉条件。

2.首先装炉渣，用筛过的20-50mm 的炉渣由人孔装入，高出炉篦200mm，呈馒头状。

3.向灰盘、炉底水封.钟罩阀水封注水，汽包、夹套注软化水，达到规定水位。

4.在上、下段探火孔中各插入一根热电偶，以测量烘炉温度。烘炉的烟气自上段钟罩阀放散排出。

5.向炉内装入木柴，并点燃木柴。

6.严格执行烘炉曲线。

7.严格执行烘炉升温曲线，一周后烘炉结束，经检查一切正常，方可投入使用。

二、点炉培养层次

1.烘炉结束后，经检查耐火砖砌体完好无损，即可进行点炉。

2.重新装渣，装木柴。重复点炉步骤。

3.在培养层次的过程中，逐步加大煤量，达到规定料位。

4.取样分析煤气成分合格，即可送气。

5.两段炉气化用煤符合GB50195-94《煤气站设计手册》中规定的质量要求。

三、送气

1.接到站长送气通知，通知用户。

2.首先要对站内设备和管道进行气体置换，取样化验，煤气中的O

0.4%时，启动煤气加压机，待运转正常后，送至用气单位。

3.有煤气贮气柜的要先将柜内气体置换好，在气柜顶部放散管处取样，在煤

气质量合格，气柜达到规定容积后，再启动煤气加压机向用户供气。

4.调整外供煤气压力，达到规定工艺要求，通知用户点燃窑炉喷嘴。

四、炉况基本操作工艺参数

1.每 1 小时插钎1 次，插相隔3孔，根据炉况调整饱和温度，加煤、出灰，并做好记录。

双段煤气发生炉工艺流程

《双段煤气发生炉工艺流程》

双段煤气发生炉是一种用于生产合成气和其他化学品的重要设备。它通过在高温条件下将煤炭或其他碳质原料转化为一种称为合成气的燃料气体。双段煤气发生炉工艺流程通常包括以下几个步骤：

1. 送煤：首先将煤炭或其他碳质原料送入发生炉的料斗或炉膛内。这些原料经过一系列的预处理后，可以最大限度地释放出有利于合成气生成的气体。

2. 干馏：在高温高压的条件下，原料开始发生热解反应，释放出气体和固体产物。这一步骤产生的气体被称为原始煤气，通常包括一定比例的一氧化碳、氢气和一些杂质气体。

3. 精馏：原始煤气进一步经过冷却和精馏处理，去除其中的固体和液体产物，得到纯净的合成气。这个阶段的操作通常在另一个反应室内进行，以确保合成气的质量和纯度。

4. 收集和储存：最后，合成气被收集到储气罐或输气管道中，并进行必要的储存和处理，以满足生产或能源使用的需要。

双段煤气发生炉工艺流程的优化和改进对于提高合成气产量和提高能源利用效率至关重要。随着技术的进步和工艺的不断完善，双段煤气发生炉已经成为现代化工和能源行业中不可或缺的重要设备之一。

双段式煤气发生炉操作规程

双段式煤气发生炉操作规程(修订版)

发布日期：2014-12-28 10:38 作者：煤气发生炉阅读量：542

导读：昨日，郑州捷龙2台煤气发生炉、两段式煤气发生炉发货，这几台煤气炉设备将要应用在耐火材料生产线...

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煤气炉的基本操作

一、煤气站的启动 (5)

二、煤气站正常运作操作 (8)

三、煤气站关闭程序 (9)

四、煤气炉操作 (9)

五、净化设备操作 (11)

六、空气鼓风机安全技术操作规程 (12)

七、煤气加压风机安全技术操作规程 (13)

八、电捕焦油器安全技术操作规程 (14)

九、水泵的倒换操作 (15)

十、化验人员安全操作规程 (15)

十一、探火维修工操作规程 (17)

十二、电器仪表设备操作 (18)

十三、夹套和蒸汽包的操作 (19)

十四、热备炉 (19)

十五、紧急事故操作 (20)

十六、煤气的输送和使用 (21)

十七、煤气炉的并网和脱网 (22)

十八、气化条件和参数的调整 (23)

十九、全站送气 (24)

二十、全站停气 (25)

二十一、煤气储存柜的操作 (25)

二十二、煤气脱硫装置的操作 (25)

二十三、焚烧炉操作 (26)

二十四、如何根据发生炉煤气的颜色来判别煤气质量？ (27)

二十五、煤气中的一氧化碳含量升高或降低说明什么情况？ (27)

二十六、煤气中的二氧化碳含量增高或降低说明了什么情况？ (27)

二十七、煤气中的氢气含量增高或降低说明了什么情况？ (28)

二十八、煤气中的甲烷含量增高或降低说明了什么情况？ (28)

二十九、煤气中的氧含量增高说明了什么问题？ (29)

双段煤气发生炉操作规程

双段煤气发生炉是一种常见的工业设备，用于生产煤气，广泛应用于化工、能源等领域。为了确保双段煤气发生炉的正常运行，提高生产效率，保障生产安全，必须严格遵循操作规程。本文将介绍双段煤气发生炉的操作规程。

一、安全操作

1.双段煤气发生炉操作前，必须检查机器设备是否正常。

包括检查炉体、阀门等部件是否完整并处于可靠状态。

2.必须按照操作手册进行操作，禁止擅自更改工艺参数及

设备结构。

3.在生产过程中要严格控制炉内压力，不得超过规定最高

压力。

4.在操作时应坚持站位、定点作业。禁止在机器设备运转

时闲逛、嬉戏。

5.禁止乱扔杂物和物品，在操作区周围摆放不应碍事物品。有条不紊地进行操作，以免对设备造成损坏。

6.设备操作人员必须穿着标准劳动防护装备，禁止穿着人

字拖、短裤或露脚趾等不符合要求的工作服装和劳动防护用品。

7.操作中应注意安全保护，防止起火、爆炸和毒气泄漏等

事件的发生。

二、操作流程

1.开启预热器电源，预热炉壁。

2.开启加热器和进料器，将煤料传送到第一炉筒内，燃气

自动进入。

3.将煤料酝酿一段时间后，开启第二炉筒，进行二次反

应。

4.将反应后的煤气传入煤气净化器，去除不纯物质。

5.将煤气通过管道输送到需要的地方。

三、操作注意事项

1.煤气发生炉加热时，不应超过800℃。超过此温度会导

致机器设备退化、损坏，还可能引起事故。

2.运行时应控制炉内煤气中的气体成分，保证煤气的质量

和使用效果。

3.在移动机器设备时，应先关闭加热器和进料器，停止输

料和取气，然后关闭开关，断开电源。

4.每年设备定期检查，对于磨损严重的部件应更换。做好

两段式冷站煤气发生炉操作规程

一、应急措施

1. 在煤气发生炉中发现煤气泄漏时，应立即停止煤气发射，在气阀处关断煤气供应阀门，清理所有硫化物，并通风10分钟以上。

2. 如果煤气发生炉内发生故障，要立即停止煤气供应，关闭制气板和阀门，关闭阀门，如果有必要，可以用砂浆或墙砖加强封堵。

3. 如果煤气发生炉产生异响、气压陡升或降低，要停止煤气发射，检查发生炉内部情况，查明问题后才能继续操作。

4. 如果出现煤气发生炉温度过高的情况，要立即停止燃气并关掉制气板，冷却煤气发生炉，预防爆炸事故。

5. 如果出现火花、爆炸或其它安全事故，应及时关闭煤气发射供应阀门，找专门的人员查明问题，待清除问题后再进行煤气发射。

二、煤气发生炉操作程序

1. 煤气发生炉操作前，要首先开启炉门，检查发生炉内部是否有残留的煤气和杂物，并检查炉膛排气和气门是否畅通。

2. 开机启动程序是按照先后顺序进行的：

① 打开制气板上的调节器和气体控制阀门，将鼓风机开机；

② 开启制气炉的点火装置，同时打开燃油阀门将燃料供

应到煤气发生炉中；

③ 观察煤气发生炉的燃烧情况，如果油量不足，可以开

炉门加注。

3. 煤气发生炉操作要注意：

① 操作人员要密切关注煤气发生炉的燃烧情况，及时调

整氧气和煤气的比例，使其燃烧产生的煤气能够达到需要的质量要求。

② 清洗发生炉的内部杂质，每分钟记录一次煤气和气体

控制阀门的开启程度，以便在出现问题时及时找到原因。

③ 如果停止煤气发射，操作人员应立即通风并清理发生

炉内部，待煤气发生炉完全冷却之后，再进行煤气发射。

三、煤气发生炉关闭程序

两段式煤气发生炉操作规程

一、烘炉

新建或大修后的两段炉，由于干馏段砌有大量的耐火砖，耐火砖砌体中含有一定的水分，为排出水分使耐火砖体寿命符合工艺技术要求，要采取缓慢逐渐升温的措施将耐火砖砌体烘干（即将炉子烘干）。具体的操作步骤如下：

1.发生炉经单体，冷态调试后，具备烘炉条件。

2.首先装炉渣，用筛过的20-50mm的炉渣由人孔装入，高出炉篦200mm，呈馒头状。

3.向灰盘、炉底水封.钟罩阀水封注水，汽包、夹套注软化水，达到规定水位。

4.在上、下段探火孔中各插入一根热电偶，以测量烘炉温度。烘炉的烟气自上段钟罩阀放散排出。

5.向炉内装入木柴，并点燃木柴。

6.严格执行烘炉曲线。

7.严格执行烘炉升温曲线，一周后烘炉结束，经检查一切正常，方可投入使用。

二、点炉培养层次

1.烘炉结束后，经检查耐火砖砌体完好无损，即可进行点炉。

2.重新装渣，装木柴。重复点炉步骤。

3.在培养层次的过程中，逐步加大煤量，达到规定料位。

4.取样分析煤气成分合格，即可送气。

5.两段炉气化用煤符合GB50195-94《煤气站设计手册》中规定的质量要求。

三、送气

1.接到站长送气通知，通知用户。

2.首先要对站内设备和管道进行气体置换，取样化验，煤气中的O2﹤0.4%时，启动煤气加压机，待运转正常后，送至用气单位。

3.有煤气贮气柜的要先将柜内气体置换好，在气柜顶部放散管处取样，在煤气质量合格，气柜达到规定容积后，再启动煤气加压机向用户供气。

4.调整外供煤气压力，达到规定工艺要求，通知用户点燃窑炉喷嘴。

四、炉况基本操作工艺参数

1.每1小时插钎1次，插相隔3孔，根据炉况调整饱和温度，加煤、出灰，并做好记录。

两段煤气发生炉操作规程完整

两段煤气发生炉操作规程

一、煤气站操作 (2)

1、投产前应具备以下条件 (2)

2、冷态单机试车和联动试车 (2)

3、烘炉 (4)

4、煤气的输送和使用 (6)

5、煤气站的并网和脱网 (8)

6、停炉 (10)

7、正常操作 (11)

8、气化条件和参数调整 (12)

9、两段炉不正常炉况及处理 (15)

10、全站送气 (19)

11、全站停气 (20)

12、鼓风机和煤气加压机（排送机）操作 (21)

13、电捕焦油器操作 (26)

14、煤气储气柜操作 (27)

15、煤气脱硫装置操作 (28)

16、焚烧炉操作 (29)

二、煤气站用燃料及情况分析 (31)

三、其它 (39)

1、两段炉水夹套作用 (39)

2、关于炉用加煤量 (40)

3、关于炉出渣量 (42)

4、煤的粘结性对炉结构的影响 (42)

5、煤的机械强度、热稳定性与气化关系 (43)

一、煤气站操作

（一）投产前应具备以下条件

1、验收两段炉出厂合格证。

2、煤气站供水、供汽、供气以及输送煤气的管网，输送压力＞1Kg/c ?的要进行压力试验；＜1 Kg/c ?的要进行气密性试验, 写出压力试验和气密性试验的报告。

3、消防系统验收报告。

4、煤气站使用合格证。

5、5、经过培训考试，考试合格的煤气操作人员、化验人员。（二）冷态单机试车和联动试车

1、上煤系统进行空载和加载运行,达到连续、可靠供煤要求。

2、下煤装置（炉上加料装置）升降灵活、关闭严密，煤位计量要

准确、可靠。

3、两段炉的底部、顶部煤气调节阀必须转动灵活，调节准确。

4、炉栅和灰盘一起转动的出灰形式，其传动系统，无论是机械传动或液压传动，或无灰盘仅炉栅传动、带出渣机的出灰形式，都必须先进行无负荷试运转，运行平稳无噪音，然后加入相当于正常生产量和粒度的灰渣进行运行，必须达到出灰顺利，运转正常。

两段式煤气发生炉操作规程

点火：

1.首先装入炉渣，用筛过的20mm—50mm的炉渣，由人孔装入，

高处炉篦200mm。

2.向灰盘、炉底水封、钟罩阀水封注水，汽包、夹套注软化水，

达到规定水位。

3.向炉内装入木材，木材摆出点火通道，泼好柴油，不宜太多。

4.具备条件，开始点火，绑好火炬，由火孔投入，及时封好人

孔。

5.在培养层次过程中，逐步加大下煤量，达到规定料位。

6.空层—干燥层—干馏层—还原层—氧化层—灰渣层

送气：

1.接到领导送气通知，要通知用户（车间）。

2.对站内设备和管道进行气体置换，取样化验后O2＜0.4时，设

备运转正常后送至用户（车间）。

3.送气时，先将加压机吹扫后打开出口阀门，开启加压机变频

入口压力在1000Pa启动加压机，开启入口阀门，调整鼓风机

压力，将煤气平稳送入车间。

并网：

1.煤气炉并网是指两台或多台煤气炉公用一套送管路。

2.并网时，必须是合格煤气O2＜0.4，先将顶部阀门开启，将

电谱焦放散开启，吹扫置换电谱焦，在化验合格后开启进入

间冷器中间水封，打开间冷器放散，开启风冷器放散，吹扫

置换后，打开底部阀门，进入间冷器操作时随时关注压力，

间冷器煤气化验O2＜0.4打开电捕轻与间冷器中间水封，打开

电捕轻放散，吹扫置换，化验合格O2＜0.4即可并网。并网及

时调整压力，关闭电捕轻放散慢慢开启并网阀门，随时降低

另一台，鼓风机压力加大并鼓风压力直到两台炉鼓风机压力

相差不到200Pa即可。

热备：

1.慢慢降下炉底鼓风，降下炉内温度，关闭电捕焦，关闭电捕

轻降下加压机出口压力。

2.打开放散阀门，点燃火炬，同时关闭加压机出口阀门。

两段煤气发生炉操作规程

一、煤气站操作 (2)

1、投产前应具备以下条件 (2)

2、冷态单机试车和联动试车 (2)

3、烘炉 (4)

4、煤气的输送和使用 (6)

5、煤气站的并网和脱网 (8)

6、停炉 (10)

7、正常操作 (11)

8、气化条件和参数调整 (12)

9、两段炉不正常炉况及处理 (15)

10、全站送气 (19)

11、全站停气 (20)

12、鼓风机和煤气加压机（排送机）操作 (21)

13、电捕焦油器操作 (26)

14、煤气储气柜操作 (27)

15、煤气脱硫装置操作 (28)

16、焚烧炉操作 (29)

二、煤气站用燃料及情况分析 (31)

三、其它 (39)

1、两段炉水夹套作用 (39)

2、关于炉用加煤量 (40)

3、关于炉出渣量 (42)

4、煤的粘结性对炉结构的影响 (42)

5、煤的机械强度、热稳定性与气化关系 (43)

一、煤气站操作

（一）投产前应具备以下条件

1、验收两段炉出厂合格证。

2、煤气站供水、供汽、供气以及输送煤气的管网，输送压力≥1Kg/c ?的要进行压力试验；≤1 Kg/c ?的要进行气密性试验,写出压力试验和气密性试验的报告。

3、消防系统验收报告。

4、煤气站使用合格证。

5、5、经过培训考试，考试合格的煤气操作人员、化验人员。（二）冷态单机试车和联动试车

1、上煤系统进行空载和加载运行,达到连续、可靠供煤要求。

2、下煤装置(炉上加料装置)升降灵活、关闭严密，煤位计量要准确、可靠。

3、两段炉的底部、顶部煤气调节阀必须转动灵活，调节准确。

4、炉栅和灰盘一起转动的出灰形式，其传动系统，无论是机械传动或液压传动，或无灰盘仅炉栅传动、带出渣机的出灰形式，

两段式煤气发生炉操作规程

第一章总则

第一条为了确保安全生产，保障员工的生命财产安全，根据煤气发生炉的特点和实际情况，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于本单位的两段式煤气发生炉的操作和维护工作。

第三条本操作规程从以下几个方面介绍了两段式煤气发生炉的操作和维护工作：操作机器、操作流程、操作注意事项、常见故障及处理方法等。

第四条严格按照本规程进行操作和维护，确保煤气发生炉的正常运行。

第二章操作机器

第一节机器介绍

第五条煤气发生炉是一种特殊的设备，主要由加料箱、气化箱、炉体、冷却水系统、气体净化系统等组成。

第六条加料箱：主要用于将原料加入到炉体内，保证炉内有足够的原料进行气化。

第七条气化箱：位于炉体上部，用于将煤气生成。气化箱内有多个气化炉管，用于加热煤气发生反应。

第八条炉体：煤气在炉体内进行气化反应。

第九条冷却水系统：用于冷却煤气及其他设备，防止过热。

第十条气体净化系统：用于将煤气中的杂质和有害物质进行净化。

第二节机器维护

第十一条对煤气发生炉进行定期维护是确保设备正常运行的重要环节。

第十二条定期检查设备的密封性能，防止泄漏。

第十三条定期检查设备的防火防爆措施，确保设备的安全。

第十四条定期清理设备内部，保持设备的清洁。

第三章操作流程

第一节操作准备

第十五条操作前应检查煤气发生炉和周边设备是否正常。

第十六条清理煤气发生炉的周边环境，防止杂物和易燃物进入。

第十七条佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。

第二节开车操作

第十八条打开燃料阀，确保燃料供应正常。

第十九条打开煤气发生炉的进气阀，开启气体供应。

双段煤气发生炉操作规程

双段炉操作规程

煤气炉的基本操作

一、煤气站的启动 (5)

二、煤气站正常运作操作 (8)

三、煤气站关闭程序 (9)

四、煤气炉操作 (9)

五、净化设备操作 (11)

六、空气鼓风机安全技术操作规程 (12)

七、煤气加压风机安全技术操作规程 (13)

八、电捕焦油器安全技术操作规程 (14)

九、水泵的倒换操作 (15)

十、化验人员安全操作规程 (15)

十一、探火维修工操作规程 (17)

十二、电器仪表设备操作 (18)

十三、夹套和蒸汽包的操作 (19)

十四、热备炉 (19)

十五、紧急事故操作 (20)

十六、煤气的输送和使用 (21)

十七、煤气炉的并网和脱网 (22)

十八、气化条件和参数的调整 (23)

十九、全站送气 (24)

二十、全站停气 (25)

二十一、煤气储存柜的操作 (25)

二十二、煤气脱硫装置的操作 (25)

二十三、焚烧炉操作 (26)

二十四、如何根据发生炉煤气的颜色来判别煤气质量？ (27)

二十五、煤气中的一氧化碳含量升高或降低说明什么情况？ (27)

二十六、煤气中的二氧化碳含量增高或降低说明了什么情况？ (27)

二十七、煤气中的氢气含量增高或降低说明了什么情况？ (28)

二十八、煤气中的甲烷含量增高或降低说明了什么情况？ (28)

二十九、煤气中的氧含量增高说明了什么问题？ (29)

三十、炉出煤气中水分含量增高说明了什么情况？ (29)

三十一、如何根据煤气成分分析数据来调整操作？ (29)

三十二、煤气发生炉仪表上显示的主要参数有哪些？ (30)

三十三、发生炉出现炉底压力升高的原因是什么？ (30)

两段煤气发生炉操作规程

一、煤气站操作 (2)

1、投产前应具备以下条件 (2)

2、冷态单机试车和联动试车 (2)

3、烘炉 (4)

4、煤气的输送和使用 (6)

5、煤气站的并网和脱网 (8)

6、停炉 (10)

7、正常操作 (11)

8、气化条件和参数调整 (12)

9、两段炉不正常炉况及处理 (15)

10、全站送气 (19)

11、全站停气 (20)

12、鼓风机和煤气加压机（排送机）操作 (21)

13、电捕焦油器操作 (26)

14、煤气储气柜操作 (27)

15、煤气脱硫装置操作 (28)

16、焚烧炉操作 (29)

二、煤气站用燃料及情况分析 (31)

三、其它 (39)

1、两段炉水夹套作用 (39)

2、关于炉用加煤量 (40)

3、关于炉出渣量 (42)

4、煤的粘结性对炉结构的影响 (42)

5、煤的机械强度、热稳定性与气化关系 (43)

两段炉煤气站操作说明书

一、煤气站操作

（一）、投产前应具备以下条件

1、验收两段炉出厂合格证。

2、煤气站供水、供汽、供气以及输送煤气的管网，输送压力≥1Kg/c

㎡的要进行压力试验；≤1 Kg/c㎡的要进行气密性试验,写出压力试验和气密性试验的报告。

3、消防系统验收报告。

4、煤气站使用合格证。

5、经过培训考试，考试合格的煤气操作人员、化验人员。

（二）冷态单机试车和联动试车

1、上煤系统进行空载和加载运行,达到连续、可靠供煤要求。

2、下煤装置(炉上加料装置)升降灵活、关闭严密，煤位计量要准确、

可靠。

3、两段炉的底部、顶部煤气调节阀必须转动灵活，调节准确。

4、炉栅和灰盘一起转动的出灰形式，其传动系统，无论是机械传动

双段煤气发生炉操作规程

双

段

炉

操

作

规

程

煤气炉的基本操作

一、煤气站的启动 (5)

二、煤气站正常运作操作 (8)

三、煤气站关闭程序 (9)

四、煤气炉操作 (9)

五、净化设备操作 (11)

六、空气鼓风机安全技术操作规程 (12)

七、煤气加压风机安全技术操作规程 (13)

八、电捕焦油器安全技术操作规程 (14)

九、水泵的倒换操作 (15)

十、化验人员安全操作规程 (15)

十一、探火维修工操作规程 (17)

十二、电器仪表设备操作 (18)

十三、夹套和蒸汽包的操作 (19)

十四、热备炉 (19)

十五、紧急事故操作 (20)

十六、煤气的输送和使用 (21)

十七、煤气炉的并网和脱网 (22)

十八、气化条件和参数的调整 (23)

十九、全站送气 (24)

二十、全站停气 (25)

二十一、煤气储存柜的操作 (25)

二十二、煤气脱硫装置的操作 (25)

二十三、焚烧炉操作 (26)

二十四、如何根据发生炉煤气的颜色来判别煤气质量? (27)

二十五、煤气中的一氧化碳含量升高或降低说明什么情况? (27)

二十六、煤气中的二氧化碳含量增高或降低说明了什么情况？ (27)

二十七、煤气中的氢气含量增高或降低说明了什么情况？ (28)

二十八、煤气中的甲烷含量增高或降低说明了什么情况? (28)

二十九、煤气中的氧含量增高说明了什么问题？ (29)

三十、炉出煤气中水分含量增高说明了什么情况？ (29)

三十一、如何根据煤气成分分析数据来调整操作? (29)

三十二、煤气发生炉仪表上显示的主要参数有哪些？ (30)

三十三、发生炉出现炉底压力升高的原因是什么？ (30)

两段式(冷站)煤气发生炉操作规程完整

专业资料

第一章煤气发生炉及净化设备

一、工艺流程

1.冷煤气站

煤

两段式煤气发生炉产生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气先进入一级电捕焦油器脱除重质焦油及灰尘，其工作温度80-150℃之间，再进入间冷器，在间冷器内煤气冷却至35-45℃左右。下段煤气经旋风除尘器除尘，继而进入余热换热器，煤气温度降至200-230℃，再进入风冷器冷却，温度降至65-80℃，通过间冷器冷却至35-45℃。被间冷器冷却后的上、下段煤气进入二级电捕焦油器脱油、除尘，通过煤气加压机输送到用户。

二、发生炉及净化设备

主要结构及工作原理：

两段式煤气发生炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣结构、汽包等六大部分组成。分离好的20-60mm煤块，经过输煤系统储存于料仓，料仓中的煤经过给煤机构，根据需要均匀地加入干馏段与下部上升的制气进行热交换，温度逐渐上升。煤中的机械水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发份，直到900℃以上基本结束。残留的部分为固定碳及灰份，与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H2、CO2、CO、CH4、N2等气化反应产物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外，均表现为气体的闲热带入上部，残留的灰份由出灰机排出。

气化段上升的热煤气，在干馏段充分热交换以后，由炉顶出口引出，称为上段煤气。温度约80-120℃，约占煤气产量的40%。气化段生成的煤气除了一部分作为载热气流上升进入干馏段外，另一部分从炉内中心管砖壁及中心收集管引出，称为下段煤气，温度约400-600℃，约占煤气产量的60%。

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两段式煤气发生炉操作规程

1.冷煤气站

煤

二、发生炉及净化设备

要紧结构及工作原理：

两段式煤气发生炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣结构、汽包等六大部分组成。分离好的20-60mm煤块，通过输煤系统储存于料仓，料仓中的煤通过给煤机构，依照需要平均地加入干馏段与下部上升的制气进行热交换，温度逐步上升。煤中的机械水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发份，直到900℃以上差不多终止。残留的部分为固定碳

及灰份，与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H

2、CO

、CO、CH

、N

等

气化反应产物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外，均表现为气体的闲热带入上部，残留的灰份由出灰机排出。

要紧结构及工作原理：

电捕焦油器又称静电除尘器，要紧由筒体、电晕极、沉淀极、分气隔板、绝缘子箱

组成，当含有焦油及固体颗粒的煤气经分气隔板平均地进入电气滤清器，在高压电场直流电压为40-60kv的作用下，带负电的电晕极周围的气体被电离，产生大量的电子与正负离子，气体在流淌的过程中，其中的焦油被电子与带正电的离子所吸引，形成了电子焦油粒子与带正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场的作用下，各自向它们相对的极移动，即带负电的粒子向沉淀极移动，带正电的粒子向电晕极移动，在移动的过程中不断吸取其它粒子，使其变成更大的颗粒，最终到达沉淀极被吸附粘着于管壁，因自重沉到电捕焦底部，达到除焦油的目的。

工作原理：

间冷器即间接冷却器，在间冷器中，煤气与水是不直截了当接触的，煤气是在管内流淌，而水却是在管之间流淌，即煤气走管程，水走壳程。在间冷器中要紧是依靠金属管壁的传热，将煤气的热量传给水，达到煤气降温的目的。由于煤气温度的下降，因此煤气中有部分凝聚水析出，同时有部分轻质焦油凝聚析出，这些凝聚水和轻质油通过水封排出。

工作原理：

煤气带着灰尘以一定的速度沿切线方向进入除尘器，在除尘器内以螺旋线的形式作回转运动。悬浮的灰尘颗粒在离心力的作用下被抛向圆筒的内表面，在重力作用下降落至排灰管。而煤气则从下部进入中央管，形成上升的螺旋气流，从顶部离开除尘器。

工作原理：

400-600℃左右的煤气，进入换热器后，与其内的水间接进行热交换，从而使水升温或沸腾保证了自产蒸汽的需要。同时也除去了一部分灰尘，落到底部水封内排出。

工作原理：

风冷器要紧由4组φ273钢管（每组8根）、隔板组成。煤气进入风冷器内靠自然风冷却管壁或强制吹风，将煤气进一步冷却，同时在内部连续改变煤气走向，利用自重进一步将煤气中的灰尘除去，落至除灰斗排出。

第二章煤气工程分项系统试车方案

一、间冷器循环水系统试车：

1、试车投入的设备：

（1）、将循环水池且满水；（2）、循环水泵；（3）、间冷器；

（4）、间冷器循环水及附属设备；

（5）循环水泵电控系统。

2、试车前预备工作：

（1）、循环水泵电机调整紧固；

（2）、将循环水泵润滑箱体储入润滑油，油位保持1/2-2/3处；

（3）、人工盘车4-5转无专门；

（4）、将各处阀门处于关闭状态；

（5）、开启间冷器进水阀门；

（6）、点动水泵，确定转向正确。

3、试车：

（1）、开启间冷器循环水泵及出口阀，记录泵的出口压力，水泵轴承温度，电机轴承温度，各间冷器供水压力，电器柜上电压和电流；

（2）、电机、水泵及管路无专门振动、噪音、泄露；

（3）、循环水泵连续负荷运行4小时以上，各个工艺技术参数符合设计要求或实际情形时，为试车合格；

4、试车完毕，各阀门均处于关闭状态；

5、处理试车中发觉的咨询题。

二、间冷器洗涤水系统试车：

1、试车投入的设备：

（1）、洗涤水池且满水；（2）、洗涤水泵；

（3）、洗涤水管道及附属设备；

（4）、间冷器；（5）、洗涤水泵电控系统。

2、试车前预备工作：

（1）、循环水泵电机调整紧固；

（2）、将循环水泵润滑箱体储入润滑油，油位保持1/2-2/3处；

（3）、人工盘车4-5转无专门；

（4）、将各处阀门处于关闭状态；

（5）、开启间冷器进水阀门；

（6）、点动水泵，确定转向正确。

3、试车：

（1）、开启洗涤水泵及出口阀，记录泵的出口压力，水泵轴承温度，电机轴承温度，电器盘上电压和电流；

（2）、将水量供至最大限度，回水畅通；

（3）、电机、水泵及管路无专门振动、噪音、泄露；

（4）、间冷器洗涤水泵连续负荷运行4小时以上，各个工艺技术参数符合设计要求或实际情形时，为试车合格；

4、试车完毕，各阀门均处于关闭状态；

5、处理试车中发觉的咨询题。

三、汽包、夹套软化水水泵系统，汽包、换热器软化水水泵系统试车：

1、试车前各阀门均处于关闭状态；

2、软化水池注工业水；

3、打开炉汽包上水阀，将自动上水操纵电磁阀外表设置在汽包水位1/2至2/3处，启动软化水泵给炉汽包供水，当汽包水位正常后，各电磁阀应自动关闭；

4、打开水夹套排污阀、换热器排污阀，将水排至低于正常水位，电磁阀自动打开补水，至正常水位后，电磁阀应再赶忙关闭；

5、记录泵的出口压力，水泵轴承温度，电机轴承温度，电器盘上电压和电流；

6、停软水泵，关上水阀，排净夹套、换热器、软水池内工业水；

7、按软化水操作规程对软化器进行软化水操作，观看软化器是否正常工作，并取样化验软化硬度合格。具体步骤：

（1）、慢慢打开自动软水器进水阀门至1/4处，现在能够听到空气从排水管排出的声音；（2）、待空气排净后，全部开启进水阀；

（3）、用桶或水管向储盐罐内加水（仅在设备投入运行时操作），并按要求加入再生用大粒盐；

（4）、接通电源，旋转手动再生按钮，启动一次再生；

（5）、自动再生完成后，从取样阀放到水样进行水质分析，合格后即可投入使用；（6）、按照操作要求设定时刻或流量的再生周期；

（7）、试车完毕，关闭所有阀门，处理试车中发觉的咨询题。