煤气发生炉安全操作规程
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.鼓风系统:一次风用离心式鼓风机鼓入，采用仪表测定一次风温度，使 发生炉处于最佳工作状态。
二次风通过另设风道送炉窑前在烧咀内与煤气混合后燃烧。同时也可将二 次风通过安置在烟道中的空气换热器预热以达到进一步节能的效果。
1.出灰机构:利用旋转炉篦湿式自动排渣。
2.除尘装置:采用除尘效率较好的可调节的水封除尘器，煤气通过除尘器 经水洗后使煤气中的灰尘绝大部分沉降，成为纯净的煤气供窑炉使用，也可不 经水洗而直接燃烧，本装置还配有排空阀水封隔离装置，以便在停炉时将煤气 炉内残留煤气放空并将加热炉与煤气发生炉隔离。
（二）、点火
1.点火:加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个 炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料 小车顶开上煤仓盖。
2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有 局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如 果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良 好，点火过程即完成。
3.配电控制系统:将整机设备的电源、运行控制器、温度显示布置在控制 柜上，集中控制和显示。
4.蒸汽系统:包括水套热循环、自动泄压安全装置、阀门、管道等。所产 蒸汽满足煤气发生炉自身需要，不必另设配套蒸汽锅炉。
5.操作平台:钢结构的工作平台。供工人在上面操作和维护等作业。
、煤气发生炉的气化原理
在煤气发生炉中，煤由上而下移动，而气化剂则由下而上移动。煤与气化 剂逆向移动分层进行物理化学反应，我们称这个工艺过程为气化。反应过程分5个层次。
2.检修停炉:当计划检修煤气炉停炉时，可在停炉前1~2小时停止加煤， 停炉时逐渐减小风量，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联 系，将加热炉炉门打开或台车退出炉外，然后关闭风机。停炉后8小时内不得 扒炉，以防空气进入炉内造成爆炸事故。
3.突然停电、停炉:
工作时，遇到突然停电，迅速打开放散阀，加大进炉底蒸汽量，使煤气炉 内保持正压，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系。同时将加热炉炉门 打开。
3.逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。
4.待煤气产生正常后，转入供气程序。
（三）、供气
1、加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清 除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。
2、关小二次风阀
3、点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意一定要火 等煤气，切忌炉内聚集烟气过多，引起爆炸。
二、主要结构
CG系列煤气发生炉由炉体部分、上煤机构、出灰机构、除尘器、配电控 制系统、供风系统、蒸汽系统和操作平台组成。
1.炉体部分:采用钢板圆筒结构，有水套循环系统，可自产蒸汽用于气化 剂。下部设有一次风的通道，对燃料起到氧化作用。
2.上煤机构:机械传动的上煤机构将煤炭通过小车输送到顶部的煤仓中， 按生产需要加入炉膛中。
8、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。
9、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度不能超过400C，应及时加煤。
10、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。
11、要保持料层高度在700~800mm煤层过低影响煤气质量和产量，严重 时会点不着火。
12、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，生产中应及 时调整各阀门大小。
13、煤质粒度应符合要求，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小或易结 渣都会影响煤气生产，严重时会点不着火。
14、各减速机、转动部位严禁缺油。
15、司炉工必须经过专业培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。
16、非工作人员不得进入工作现场。
17、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修，煤气发生炉2米范围内严禁 火焰。
（四）停炉
停炉可分为以下几种情况:①根据用户需要停炉②大修停炉③突然停电停 炉，后一种作为停电事故处理。
对热煤气系统停炉简述如下:
1.正常工作停炉前应先检查煤层高度，然后逐渐减小一次风量降低炉内反 应温度，并使炉底保持正压，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之 间的联系，再依次关闭一次风阀门、停下风机，打开蒸汽阀门，最后关闭电器 控制柜总电源。
煤气 发生炉 安全操作规程
煤气发生炉安全操作规程
（一）、点火前准备
A、各运动部件冷态实验正常。
1.检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。
2.灰盘旋转正常;转动方向是否正确。
3.风机启动、停止正常;转向是否正确。
4.自动上煤系统:料斗加料、上升、落料、下降正常。
5.检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。
（五）、连续工作的煤气发生炉可省去铺炉和木柴引火步骤。 警告:加热炉内空气烟尘浑浊时不能点火，一定要用二次风吹扫炉膛，直 至炉膛视线清楚无浑浊气体时才可以供气点火。
一、概述wk.baidu.com
煤在我国能源结构中占70%的比重,清洁使用煤炭是解决我国能源问题的 最好途径,煤炭气化是国家推广清洁煤技术的主要方法。
煤气发生炉是专家多年研究的成果，国家专利产品。它以无烟煤、不粘结 烟煤为原料，以工期和水蒸汽为气化剂，反映制成煤气，供餐饮、炉灶、锅炉 和各种加热炉使用，替代燃油，以低廉的价格给用户节约了大量的费用。在运 行中，密闭无污染，改善了工人劳动环境，降低了劳动强度，深受广大用户的 欢迎。目前在宾馆、酒店、洗浴中心、机关、学校和企业得到了广泛应用。
4、点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。
5、喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，调整各喷嘴配风阀 门，使各喷嘴稳定燃烧。
6、如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气 阀门，加大二次风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送 气点火。
7、加热炉炉膛温度在500°C以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果 断火，应立即关闭煤气阀，打开加热炉门，再重新按程序点火
6.检查钟罩行程、密封是否合格。
7.检查各阀门开关灵活、无故障。
B、各仪表显示正常。反映灵敏、准确。
C、各水圭寸水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正 常。
D蒸汽系统循环正常。
1.自动泄压装置正常无堵塞。
2.蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。
E、铺炉
用粒度为30~70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右，并摊平。
二次风通过另设风道送炉窑前在烧咀内与煤气混合后燃烧。同时也可将二 次风通过安置在烟道中的空气换热器预热以达到进一步节能的效果。
1.出灰机构:利用旋转炉篦湿式自动排渣。
2.除尘装置:采用除尘效率较好的可调节的水封除尘器，煤气通过除尘器 经水洗后使煤气中的灰尘绝大部分沉降，成为纯净的煤气供窑炉使用，也可不 经水洗而直接燃烧，本装置还配有排空阀水封隔离装置，以便在停炉时将煤气 炉内残留煤气放空并将加热炉与煤气发生炉隔离。
（二）、点火
1.点火:加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个 炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料 小车顶开上煤仓盖。
2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有 局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如 果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良 好，点火过程即完成。
3.配电控制系统:将整机设备的电源、运行控制器、温度显示布置在控制 柜上，集中控制和显示。
4.蒸汽系统:包括水套热循环、自动泄压安全装置、阀门、管道等。所产 蒸汽满足煤气发生炉自身需要，不必另设配套蒸汽锅炉。
5.操作平台:钢结构的工作平台。供工人在上面操作和维护等作业。
、煤气发生炉的气化原理
在煤气发生炉中，煤由上而下移动，而气化剂则由下而上移动。煤与气化 剂逆向移动分层进行物理化学反应，我们称这个工艺过程为气化。反应过程分5个层次。
2.检修停炉:当计划检修煤气炉停炉时，可在停炉前1~2小时停止加煤， 停炉时逐渐减小风量，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联 系，将加热炉炉门打开或台车退出炉外，然后关闭风机。停炉后8小时内不得 扒炉，以防空气进入炉内造成爆炸事故。
3.突然停电、停炉:
工作时，遇到突然停电，迅速打开放散阀，加大进炉底蒸汽量，使煤气炉 内保持正压，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系。同时将加热炉炉门 打开。
3.逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。
4.待煤气产生正常后，转入供气程序。
（三）、供气
1、加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清 除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。
2、关小二次风阀
3、点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意一定要火 等煤气，切忌炉内聚集烟气过多，引起爆炸。
二、主要结构
CG系列煤气发生炉由炉体部分、上煤机构、出灰机构、除尘器、配电控 制系统、供风系统、蒸汽系统和操作平台组成。
1.炉体部分:采用钢板圆筒结构，有水套循环系统，可自产蒸汽用于气化 剂。下部设有一次风的通道，对燃料起到氧化作用。
2.上煤机构:机械传动的上煤机构将煤炭通过小车输送到顶部的煤仓中， 按生产需要加入炉膛中。
8、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。
9、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度不能超过400C，应及时加煤。
10、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。
11、要保持料层高度在700~800mm煤层过低影响煤气质量和产量，严重 时会点不着火。
12、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，生产中应及 时调整各阀门大小。
13、煤质粒度应符合要求，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小或易结 渣都会影响煤气生产，严重时会点不着火。
14、各减速机、转动部位严禁缺油。
15、司炉工必须经过专业培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。
16、非工作人员不得进入工作现场。
17、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修，煤气发生炉2米范围内严禁 火焰。
（四）停炉
停炉可分为以下几种情况:①根据用户需要停炉②大修停炉③突然停电停 炉，后一种作为停电事故处理。
对热煤气系统停炉简述如下:
1.正常工作停炉前应先检查煤层高度，然后逐渐减小一次风量降低炉内反 应温度，并使炉底保持正压，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之 间的联系，再依次关闭一次风阀门、停下风机，打开蒸汽阀门，最后关闭电器 控制柜总电源。
煤气 发生炉 安全操作规程
煤气发生炉安全操作规程
（一）、点火前准备
A、各运动部件冷态实验正常。
1.检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。
2.灰盘旋转正常;转动方向是否正确。
3.风机启动、停止正常;转向是否正确。
4.自动上煤系统:料斗加料、上升、落料、下降正常。
5.检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。
（五）、连续工作的煤气发生炉可省去铺炉和木柴引火步骤。 警告:加热炉内空气烟尘浑浊时不能点火，一定要用二次风吹扫炉膛，直 至炉膛视线清楚无浑浊气体时才可以供气点火。
一、概述wk.baidu.com
煤在我国能源结构中占70%的比重,清洁使用煤炭是解决我国能源问题的 最好途径,煤炭气化是国家推广清洁煤技术的主要方法。
煤气发生炉是专家多年研究的成果，国家专利产品。它以无烟煤、不粘结 烟煤为原料，以工期和水蒸汽为气化剂，反映制成煤气，供餐饮、炉灶、锅炉 和各种加热炉使用，替代燃油，以低廉的价格给用户节约了大量的费用。在运 行中，密闭无污染，改善了工人劳动环境，降低了劳动强度，深受广大用户的 欢迎。目前在宾馆、酒店、洗浴中心、机关、学校和企业得到了广泛应用。
4、点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。
5、喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，调整各喷嘴配风阀 门，使各喷嘴稳定燃烧。
6、如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气 阀门，加大二次风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送 气点火。
7、加热炉炉膛温度在500°C以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果 断火，应立即关闭煤气阀，打开加热炉门，再重新按程序点火
6.检查钟罩行程、密封是否合格。
7.检查各阀门开关灵活、无故障。
B、各仪表显示正常。反映灵敏、准确。
C、各水圭寸水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正 常。
D蒸汽系统循环正常。
1.自动泄压装置正常无堵塞。
2.蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。
E、铺炉
用粒度为30~70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右，并摊平。