单段煤气发生炉安全操作规程(完整版)

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市友发钢管

煤气发生炉

2012年4月5日

目录

一、煤气发生炉点火前的检查工作···········································3

二、点火前的准备工作·························································3

三、铺炉及点火··································································3

四、煤气的输送··································································4

五、随时检查气化指标·························································4

六、生产操作要点·······························································4

七、停炉···········································································5

八、热备炉第二次开炉及煤层情况··········································6

九、停电应急措施及安全保护················································6

十、安全操作及保养注意事项················································6十一、常见故障及处理方法···················································7

煤气发生炉安全操作规程

一、煤气发生炉点火前的检查工作

1、检查各管道是否畅通,各阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否

正确,能否正常使用。

2、检查各种电器、仪表是否指示正确,开关是否良好。

3、接通电源后生产用水、蒸汽压、水压、电压是否正常。

4、检查各部位的安全防爆装置是否有效。

5、检查操作时各种工具如:扳手、钳子、铁锤、钎棒等是否准备齐全。

二、点火前的准备工作

1、准备好点火用的木柴、刨花等引火材料。

2、准备好煤渣、煤。

3、加煤斗放满煤,所有水封部位灌满水(翻盖水封、观察孔水封、灰盘水

封、灰盘底下一次风机水封)

4、准备好封炉门的耐火泥。

5、打开放气烟囱。

6、煤气总阀及放散除尘水箱加水方法:把通向加热炉的水封加满水,通向

放散烟筒的水封加水至排水位,冷用水带加满水。

7、自产蒸汽:水夹套及汽包加水至液面玻璃管上线限位。

三、铺炉及点火

1、选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉,使风帽能有较强的透风能力。

炉渣高出风帽150—200mm左右以保护风帽,铺好后应吹风片刻,使炉

层通风顺畅。

2、炉渣上面加入适当的木柴、刨花,然后关紧炉门,炉门用耐火水泥密封。

3、从平台上面观察孔,加入适当的柴油。

4、点燃火把,从观察孔放入炉使木柴点着,然后启动一次风机,使木柴烧

旺。

5、放入木柴,当火力很旺时,可加入少量煤和启动鼓风机,使四周燃烧均

匀后,便可加厚煤层,使之达到正常气化并准备送煤气,并同时把蒸汽

进入一次风管。

6、煤气放散烟筒出口有适当黄色烟气时即表示煤气在正常气化。

四、煤气的输送

1、打开加热炉的烟道闸门,打开需点火的煤气阀门、热风阀门。第一次点

火时,先开一个烧嘴。

2、把通向加热炉的水封箱的水放至排水位,同时加满通向放散烟筒的水封

箱的水,即煤气送入加热炉。

3、当煤气从烧嘴出来时,用点燃的火把放至加热炉烧嘴进行点火,使烧嘴

着火。若一次点火不成,应将废气排除后再进行送气,逐个烧嘴点火,

严禁爆炸式点火。

4、烧嘴着火后,启动一次风机,进行助燃。

5、根据加热炉加热的工艺要求,调节煤气量及风量,使温度达到工艺要求。

五、随时检查气化指标

1、煤气出口温度,一般控制在450℃—650℃即在580℃左右时加煤(根据

实际情况)

2、混合气饱和温度在50℃—65℃,此温度为气包蒸汽送入一次风机输送管

后与空气混合的显示温度。

3、一次风正常工作压力为100—200mmH2O,变频调频在30—45HZ以(根

据实际煤种情况作适当调整)

六、生产操作要点

1、加煤及出渣:加煤时要做到“快、均”,一般在10—40分钟加煤一次(根

据煤气用量)。通常有煤气出口温度的高低以及烧嘴的喷火状态来判断,

煤气出口温度高,说明料层较薄,应增加煤量,烧嘴喷火无力,且火色偏红,甚至有少许黑烟,说明煤气不足,煤气炉料层可能烧穿或有结渣现象,应加煤或打钎、出渣。

2、看火与搅火:操作正常时,炉煤层表面呈桃红色,且有均匀暗黑斑点。

为了使燃料沿截面均匀分布,要打碎结渣和消除煤层中的搭棚现象,应根据炉各层次分布情况进行打钎调整,以保证正常气化。

3、上、下钟罩操作:发生炉正常工作时,上、下钟罩必须处于关闭状态。

加煤时,上、下钟罩操作顺序是:当煤进入第一节煤斗时,且炉盖已经处于闭合状态,打开钟罩(下面手柄),当进入第二节煤斗时,关闭上钟罩,打开下钟罩(上面手柄),当煤进入炉体,关闭下钟罩。操作时必须做到两个严禁:严禁上钟罩常开,严禁上下钟罩同时打开。并定期清理水封槽杂物,确保炉盖密封。

4、减少结渣操作:根据不同煤质及煤气成分,合理配比水蒸气的用量。合

理掌握结渣节奏,坚持勤出灰,少出灰,必要时进行打钎出渣。

5、为及时了解炉情况,每小时必须测钎及量空气一次(空气层保持在观察

口往下1.8m左右)并观察氧化层的厚度及颜色,观察渣层的厚度及掌握插钎的手感,并做好生产煤气原始记录(£3200的煤气炉空气层为2—

2.1m左右)。

七、停炉

1、停炉前约15分钟停止加煤。

2、关闭蒸汽,使蒸汽不再送入煤气炉。

3、先把放散烟筒一格水放至排水阀水位,同时加满通向加热炉的一格水箱

的水。即煤气停止送入加热炉,当看到放散烟筒开始放散时,关闭一次

风机。

4、加满各水封的水,根据要求控制水位。

5、自产蒸汽的气包水位加至玻璃管三分之二高度。

6、检查煤层高度,如过高进行打钎排渣。

7、关小二次风,当加热炉炉温降至650度以下后,关闭二次风机(起到保

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