单段煤气发生炉安全操作规程(完整版)

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市友发钢管

煤气发生炉

安

全

操

作

规

程

2012年4月5日

目录

一、煤气发生炉点火前的检查工作···········································3

二、点火前的准备工作·························································3

三、铺炉及点火··································································3

四、煤气的输送··································································4

五、随时检查气化指标·························································4

六、生产操作要点·······························································4

七、停炉···········································································5

八、热备炉第二次开炉及煤层情况··········································6

九、停电应急措施及安全保护················································6

十、安全操作及保养注意事项················································6十一、常见故障及处理方法···················································7

煤气发生炉安全操作规程

一、煤气发生炉点火前的检查工作

1、检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否

正确，能否正常使用。

2、检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是否良好。

3、接通电源后生产用水、蒸汽压、水压、电压是否正常。

4、检查各部位的安全防爆装置是否有效。

5、检查操作时各种工具如：扳手、钳子、铁锤、钎棒等是否准备齐全。

二、点火前的准备工作

1、准备好点火用的木柴、刨花等引火材料。

2、准备好煤渣、煤。

3、加煤斗放满煤，所有水封部位灌满水（翻盖水封、观察孔水封、灰盘水

封、灰盘底下一次风机水封）

4、准备好封炉门的耐火泥。

5、打开放气烟囱。

6、煤气总阀及放散除尘水箱加水方法：把通向加热炉的水封加满水，通向

放散烟筒的水封加水至排水位，冷用水带加满水。

7、自产蒸汽：水夹套及汽包加水至液面玻璃管上线限位。

三、铺炉及点火

1、选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉，使风帽能有较强的透风能力。

炉渣高出风帽150—200mm左右以保护风帽，铺好后应吹风片刻，使炉

层通风顺畅。

2、炉渣上面加入适当的木柴、刨花，然后关紧炉门，炉门用耐火水泥密封。

3、从平台上面观察孔，加入适当的柴油。

4、点燃火把，从观察孔放入炉使木柴点着，然后启动一次风机，使木柴烧

旺。

5、放入木柴，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均

匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化并准备送煤气，并同时把蒸汽

进入一次风管。

6、煤气放散烟筒出口有适当黄色烟气时即表示煤气在正常气化。

四、煤气的输送

1、打开加热炉的烟道闸门，打开需点火的煤气阀门、热风阀门。第一次点

火时，先开一个烧嘴。

2、把通向加热炉的水封箱的水放至排水位，同时加满通向放散烟筒的水封

箱的水，即煤气送入加热炉。

3、当煤气从烧嘴出来时，用点燃的火把放至加热炉烧嘴进行点火，使烧嘴

着火。若一次点火不成，应将废气排除后再进行送气，逐个烧嘴点火，

严禁爆炸式点火。

4、烧嘴着火后，启动一次风机，进行助燃。

5、根据加热炉加热的工艺要求，调节煤气量及风量，使温度达到工艺要求。

五、随时检查气化指标

1、煤气出口温度，一般控制在450℃—650℃即在580℃左右时加煤（根据

实际情况）

2、混合气饱和温度在50℃—65℃，此温度为气包蒸汽送入一次风机输送管

后与空气混合的显示温度。

3、一次风正常工作压力为100—200mmH2O，变频调频在30—45HZ以（根

据实际煤种情况作适当调整）

六、生产操作要点

1、加煤及出渣：加煤时要做到“快、均”，一般在10—40分钟加煤一次（根

据煤气用量）。通常有煤气出口温度的高低以及烧嘴的喷火状态来判断，

煤气出口温度高，说明料层较薄，应增加煤量，烧嘴喷火无力，且火色偏红，甚至有少许黑烟，说明煤气不足，煤气炉料层可能烧穿或有结渣现象，应加煤或打钎、出渣。

2、看火与搅火：操作正常时，炉煤层表面呈桃红色，且有均匀暗黑斑点。

为了使燃料沿截面均匀分布，要打碎结渣和消除煤层中的搭棚现象，应根据炉各层次分布情况进行打钎调整，以保证正常气化。

3、上、下钟罩操作：发生炉正常工作时，上、下钟罩必须处于关闭状态。

加煤时，上、下钟罩操作顺序是：当煤进入第一节煤斗时，且炉盖已经处于闭合状态，打开钟罩（下面手柄），当进入第二节煤斗时，关闭上钟罩，打开下钟罩（上面手柄），当煤进入炉体，关闭下钟罩。操作时必须做到两个严禁：严禁上钟罩常开，严禁上下钟罩同时打开。并定期清理水封槽杂物，确保炉盖密封。

4、减少结渣操作：根据不同煤质及煤气成分，合理配比水蒸气的用量。合

理掌握结渣节奏，坚持勤出灰，少出灰，必要时进行打钎出渣。

5、为及时了解炉情况，每小时必须测钎及量空气一次（空气层保持在观察

口往下1.8m左右）并观察氧化层的厚度及颜色，观察渣层的厚度及掌握插钎的手感，并做好生产煤气原始记录（￡3200的煤气炉空气层为2—

2.1m左右）。

七、停炉

1、停炉前约15分钟停止加煤。

2、关闭蒸汽，使蒸汽不再送入煤气炉。

3、先把放散烟筒一格水放至排水阀水位，同时加满通向加热炉的一格水箱

的水。即煤气停止送入加热炉，当看到放散烟筒开始放散时，关闭一次

风机。

4、加满各水封的水，根据要求控制水位。

5、自产蒸汽的气包水位加至玻璃管三分之二高度。

6、检查煤层高度，如过高进行打钎排渣。

7、关小二次风，当加热炉炉温降至650度以下后，关闭二次风机（起到保