两段式煤气发生炉说明书

双段煤气煤说明书

1. 煤气发生炉的简介

D3.0两段煤气发生炉是带有干馏段连续鼓风的煤气发生炉,采用液压程控自动加煤机,煤气发生炉有上下两个出口,煤从给料装置进入干馏

段,逐级到由下段上来的煤气直接接触和经隔墙间接接触加热而均匀干

馏,干馏出来的煤气和轻质焦油随下段上来的煤气合在一起从上段顶煤

气出口出炉,经过干馏的煤落入下段时已是焦炭或半焦,气化后的煤气如

上所述除一部分进入上段外,大部分经中间隔墙和环状隔墙由底煤气出

口出炉,这部分煤气不带焦油,上下段煤气的比例视用户需要可在1/3;2/3

左右调节,与普通煤气发生炉相比,煤气发热量约高420~630千焦/标立方

米(100~150千卡/标立方米)上段顶煤气所含焦油基本为低温焦油,带灰尘

少,流动性好,易于清除,下段底煤气中不含焦油。

采用两段煤气发生炉,如用作清洗煤气（冷煤气），水处理较为简单，且有两种不同发热量的煤气供选用，不需要两种发热量时经过清洗

系统后仍可合并供用户，如为热煤气，轻质焦油不易在管道内沉积，煤

气输送距离远，可减少繁重的管道清理工作。

两段煤气发生炉适用于机械，冶金，建材，轻工等业。

２．规格和性能

2.1主要技术规格

炉膛内径 3.0m

炉膛断面积 7.07㎡

水套受热面积 16.5㎡

水套压力 0.07Mpa

干馏段高度 5.75m

速 0.15—1.5r/h（无级变速）

发生炉总重 108t

其中耐火砖 59t

操作荷重 150t

2.2操作性能指标

选用燃料 不粘结煤，弱粘结煤，长焰煤，部分褐煤，自由膨胀指数＜2.0，罗加指数＜2.0

使用燃料粒度　20—40mm，25—50mm，30—60mm

燃料消耗量 2000-2670Kg/h

煤气产量（按煤的吕种而定）

顶煤气 7400--7800 Kj/N㎡

底煤气 5500--6000 Kj/N㎡

混合 6450—6900Kj/N㎡

煤气出口温度：顶煤气 100--150℃

底煤气 500--600℃

煤气出口压力：顶煤气 1.47Kpa

底煤气 1.47Kpa

炉底最大鼓风压力 6.0Kpa

探火孔汽封压力 0.294Mpa

水套蒸汽压力 550Kg/h

2.3电机，电器，减速器，油泵等

加煤装置：

电磁振动给料机 DG2—408型，电压380V，有效功率0.25×2KW

液压油泵 2CY—2.1/25-1型，油压2500Kpa

油泵电机 Y100L2―4，功率3KW

湿式电磁换向阀 24D1-B10H-T型，电压220V

灰盘传动装置：

调速电机 YCT200-4A，功率5.5KW，调速范围125-1250r/min 电磁调速电动机控制器 JD1　A-11，最大输出电流3A，最大输出电压，直流90V，电源220V，50Hz

3．加料装置

3.1．加料装置采用2.5吨/时液压程控加煤机，由插板阀，滚筒阀，加煤

机上阀，加煤机下阀，料位控制器和液压系统组成。插板阀上部与

厂房的煤仓相连接，为常开，只有检修加煤装置时才关闭，加煤为

自动化，只要启动本装置后，即随负荷的需要自动加煤，不需另外

操作，也可为半自动，当发生炉点火投产时需连续加煤，可用半自

动。

3.2加煤机动作程序如下：

油泵启动运行，开上阀，滚筒阀启动给煤，加満中间煤仓后，滚筒阀停止给煤，关上阀，此时料位计抬起，开下阀，中间

煤仓的煤落入炉内，关下阀，至此为一个周期　，待煤用至设定

料位时，另一周期开始，所有动作均为程序控制，如需半自动

时，将转换开关放在半自动位置，可按需要手控第一个动作。

4. 水套与汽包

水套受热面积16.5平方米，工作压力0.07Mpa，可产生0.07 Mpa压力的蒸汽（汽包出口处压力），汽包供贮存水套所产生的

蒸汽用，水套上有人孔，也是点炉装料口，水套下端有排污孔，

汽包上有进水管，蒸汽出口管，压力表，水位表，弹簧安全阀

等。汽包上亦设有人孔，汽包与水套之间有循环汽水连接管相

连，此管由工程设计配制，严禁在连接管上装设阀门，水套与汽

包的制造按GB150-1998《钢制压力容器》有关条文制造，检验。

汽包用水应符合GB1576-2001《工业锅炉水质标准》。

5.炉篦与灰盘

炉篦除承受煤和灰渣重量外，炉篦起到布风的作用，饱和空气经过炉篦间的空隙通过渣层进入气化带，炉篦又起排渣作用，

第一层炉篦中心与炉中心偏150mm，当灰盘传动时，由于炉篦偏心和炉篦上肋条向外推挤作用，将灰渣挤向外缘，落在带有棱的

底座与带有小灰刀的炉体裙板之间，如有较大块亦被挤碎。炉裙

板是连接在水套下的，炉裙板下装设的小灰刀将灰渣刮入灰盘，

小灰刀的数量和位置，可视需要在安装时进行调整，灰盘中的排

灰刀当灰盘转动时，将灰渣排出炉外，它的位置在调试后可随需

要修改。

灰盘的水封高度为665mm。

第六号炉篦下接鼓风箱接管，接管与豉风箱之间是水封，水封高度为825mm，鼓风箱坐落在基础槽钢上。

6.传动装置

炉篦传动是由电磁调速电动机型号为YCT200-4A功率5.5KW，行星摆线针轮减速机型号为BWE74-473（43×17）及蜗杆组成，使灰盘

转速控制在0.15-1.5r/h。

7.筒体和其他钢结构件的制造

7.1加煤机筒体，干馏段外壳，炉体裙板等，按《JB/T4735-1997钢制

焊接常压容器》有关条文制造，检验。

7.2现场焊接的部分应按《GB236-82现场设备工业管道焊接工程施工

及验收规范》进行。

7.3焊缝标准按GB985-88或GB986-88，除图纸上注明者外，全部采用

连续焊缝，角焊缝焊脚高度除注明者外，等于焊件中较薄焊件的厚度，单面焊的焊缝要求根部有良好的焊透。

7.4全部焊缝均应进行外观检查，焊缝外形尺寸应符合图纸要求，焊

缝高度不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及其热影响处表面不允许有裂纹，气孔，弧坑和夹渣等缺陷。

7.5凡与煤气接触的焊接零部件，均应采用煤油渗漏试验法检验，即

在焊缝的一面涂以白粉浆，晾干后在另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，半小时后，白粉上没有油渍为合格。

7.6支座，支腿与干馏段筒体的焊接必须对正方位，高度。

8尺寸允差

干馏段外壳直径±2mm，高度±6mm

水套内直径±2 mm，高±1.5 mm，表面凹凸±1.5 mm。

干馏段外壳中心与水套中心允许偏差为±2mm。

9.　耐火砖的定制与验收

9.1非标准的异型和特异型耐火砖必须定制。

9.2零件图中标明材料为GN-42的砖应依照GB3417-82的理化指标制造

和验收，其常温耐压强度应≤40Mpa。