两段式煤气发生炉操作规程

两段式煤气发生炉操作规程

一、烘炉

新建或大修后的两段炉，由于干馏段砌有大量的耐火砖，耐火砖砌体中含有一定的水分，为排出水分使耐火砖体寿命符合工艺技术要求，要采取缓慢逐渐升温的措施将耐火砖砌体烘干（即将炉子烘干）。具体的操作步骤如下：

1.发生炉经单体，冷态调试后，具备烘炉条件。

2.首先装炉渣，用筛过的20-50mm的炉渣由人孔装入，高出炉篦200mm，呈馒头状。

3.向灰盘、炉底水封.钟罩阀水封注水，汽包、夹套注软化水，达到规定水位。

4.在上、下段探火孔中各插入一根热电偶，以测量烘炉温度。烘炉的烟气自上段钟罩阀放散排出。

5.向炉内装入木柴，并点燃木柴。

6.严格执行烘炉曲线。

7.严格执行烘炉升温曲线，一周后烘炉结束，经检查一切正常，方可投入使用。

二、点炉培养层次

1.烘炉结束后，经检查耐火砖砌体完好无损，即可进行点炉。

2.重新装渣，装木柴。重复点炉步骤。

3.在培养层次的过程中，逐步加大煤量，达到规定料位。

4.取样分析煤气成分合格，即可送气。

5.两段炉气化用煤符合GB50195-94《煤气站设计手册》中规定的质量要求。

三、送气

1.接到站长送气通知，通知用户。

2.首先要对站内设备和管道进行气体置换，取样化验，煤气中的O2﹤0.4%时，启动煤气加压机，待运转正常后，送至用气单位。

3.有煤气贮气柜的要先将柜内气体置换好，在气柜顶部放散管处取样，在煤气质量合格，气柜达到规定容积后，再启动煤气加压机向用户供气。

4.调整外供煤气压力，达到规定工艺要求，通知用户点燃窑炉喷嘴。

四、炉况基本操作工艺参数

1.每1小时插钎1次，插相隔3孔，根据炉况调整饱和温度，加煤、出灰，并做好记录。

2.定期巡检各设备运转情况，保证水封高度，及时清理水封中的沉积物。

3.汽包、夹套及时补充软化水，确保不缺水；每班排污两次。

4.操作参数如下（供参考）：

⑴气化层厚度：

火层：100—200mm

中灰：150—300mm

边灰：1000—1200mm

⑵饱和温度：55±5℃

⑶炉底压力：3000—5000Pa

⑷上段煤气压力：1500Pa

上段煤气温度：90—120℃

⑸下段煤气压力：3500Pa左右

下段煤气压力温度：400—500℃

五、煤气炉的并网和脱网

煤气炉并网是指二台或多台煤气炉，共用一套输送管网，煤气炉

同时或先后将合格煤气并入共用的管网中。相反，二台或多台同时运行的煤气炉，有一台或几台因故要从共用的管网中分离出来称煤气炉脱网。

1.二台或多台煤气炉同时点火烘炉、调试、送气的操作方法，与一台煤气炉点火、烘炉、调试、送气操作的方法相同，只是要保证各煤气炉的煤气出口压力，温度尽量相同或相近，才能保证并网后各煤气炉顺利运行。

2.当一台或多台煤气炉运行时，因需气量增加，需将新的煤气炉，或冷备、热备炉启用并入，或因运行中煤气炉因故将停用、用新炉、冷备或热备炉代替时，其操作方法如下：

⑴新建煤气炉、冷备煤气炉要按照前述的操作方法，点火烘炉，投入正常运行，然后吹扫、吹嘘该炉通往汇总管的净化设备和管路，含氧量符合要求后，将要并入炉的煤气压力调整到汇总管中的煤气压力，即可开启接通汇总管的阀门，并入使用，使煤气量增加，保证单位用气。

⑵要某台煤气炉，用新炉、冷备炉取代时，可根据情况或先脱网后并网、或先并网后脱网。

⑶热备煤气炉投入运行的操作方法如下：

A.关闭自然通风阀，启动炉底鼓风机，缓慢开动鼓风控制阀门，保持一定压力。

B.开启间冷器洗涤泵及循环水泵。

C.调整汽包水位如汽包蒸汽不足时，有外来蒸汽的可予以补充。

D.通过探火调整炉内层次，调整加煤出灰，调整炉底饱和温度。

E.取样化验合格后，按并网的操作程序并网，投入正常运行。

⑷运行的煤气炉脱网转入热备、冷备炉的操作方法如下：

如果转入冷备炉时，应停止鼓风，但仍用蒸汽继续吹扫，将炉火熄灭通过出灰器将在炉内的灰渣全部除掉，放掉灰盆内的水，找开人

孔，进行全面检查、检修，以备点火用。冷备状态的煤气炉如遇冬季时，应将煤气炉夹套、汽包中的软化水全部放掉，以防结冰，胀坏炉体。

⑸生产炉转热备炉的操作方法如下：

A.适当减少炉底鼓风，适当加煤，降低炉内温度，关闭电捕焦电源。

B.打开炉放散阀门（火炬阀门）同时将煤气炉与用气方隔离。

C.停止加煤和出灰。

D.关闭炉底鼓风阀门，加大炉底高压蒸汽，使炉内保持正压。

E.停炉完毕后，经检查一切正常无误，再关闭炉底高压蒸汽，然后打开自然通风阀，转热完毕。

⑹在操作过程中及热备期间接应注意的几个问题：

A.放散管阀门及自然通风阀的开度要适当，不能过大或过小，否则不仅浪费煤炭，而且可能造成事故。

B.煤气发生炉在热备期间，炉内呈负压状态，因此不能打开探炉孔，不得启动加煤机和出灰机构，以免吸入空气引起爆炸，同时应注意检查各处水封、水位。

C.热备用时间超过48小时，则应启动炉子处理一次，其步骤是关闭自然通风阀，启动炉底风机，打开供风阀供风，启动加煤机及出灰机构，经探炉确认处理达到正常后，恢复热备炉状态。

六、气化条件和参数的调整

运行中的煤气发生炉要维持其正常气化，必须对一系列的参数进行调整和控制，但其中三个气化参数是关键：

1.燃料层厚度

发生炉的还原反应与温度有关，温度越高，反应越快，同时也与接触时间有关，在温度一定的条件下，接触时间越长，反应得到的

CO和H2越多，煤气质量也越好。

根据生产实践，国内部分工厂倡导厚煤层操作法，如￠3M的煤气发生炉总层厚度由正常的90-1100MM增加到1000MM，并相适应地增加供风量，提高炉底压力和饱和温度，这样的结果是：

⑴提高了煤气质量，增加了煤气产量；

⑵煤气炉出口温度降低；

⑶烧穿冒火的现象减少；

⑷缓和了由偏炉造成的一系列矛盾。

但煤层的厚度增加，相关应的供风阻力也增大，有造成灰盆，炉底气室的水封被冲破的可能，同时，在操作管理上也必须更加谨慎。

七、全站送气

全站送煤气，有两种情况：一种是新建的煤气站送煤气，指挥和操作人员均缺乏实践经验，设备又都是新投入运行的，必须严格按发生炉净化、输送、循环水各部位生产前的准备要求执行，经检查确认一切符合要求后方可组织送气。另一种是按生产计划短期停炉后恢复送气（如一般的机械制造工厂星期天全厂不生产、煤气也停供），此时各岗位人员都有一定的生产经验，并有一套完整的规章制度，由当班主要负责人组织送气即。但不论是哪种情况必须：

1.送气前对煤气净化系统、输送装置、管道进行吹扫，吹扫介质是蒸汽、氮气或烟气。一般冶金、建材、陶瓷工厂中必须是连续生产，停送煤气的次数少，大多用蒸汽进行吹扫，而一般机械制造工厂，停送煤气比较频繁，大部分都是用烟气进行吹扫。

2.送气时要严格控制煤气中的含氧量，当含氧量低于规定值时（一般定为0.3%--0.5%）方可将发生炉并入网路送煤气。

3.煤气取样化验合格后，即可通知用户点炉。