设备振动标准(谷风文书)

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设备振动标准

“刚性连接”中，相对的连接件之间不得有位移，在大多数的紧固中都是这样的连接。

“挠性连接”中，相对的连接件既有约束或传递动力的关系，又可以有一定程度的相对位移。

如常见的联轴器，刚性联轴器将两个部分用螺栓紧固，这样的安装要求同心度极高，稍有误差，机械就会震动，而且寿命不长。

挠性联轴器就有措施，在联轴器的两部分之间，使用滑块、弹性柱销、木销或万向节等，即传递了动力，也满足了设备的使用要求。

刚性联轴器不具有补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，也不具有缓冲减震性能；但结构简单，价格便宜。

只有在载荷平稳，转速稳定，能保证被联两轴轴线相对偏移极小的情况下，才可选用刚性联轴器。

属于刚性联轴器的有套筒联轴器、夹壳联轴器和凸缘联轴器等。

其它联轴器都是挠性联轴器了．企业设备振动故障诊断相对标准的建立及应用陈兆虎李兰儒张红摘要本文结合克拉玛依石化厂实际情况，从安全性、经济性出发，叙述建立适合现代企业设备管理维修的动设备振动故障诊断相对标准的方法，以及相对标准应用效果。

一、设备振动故障诊断标准1.标准的类型及理论依据标准有绝对标准和相对标准两大类型。

绝对标准就是人们常说的国际标准。

各种转动机械的振源主要来自结构设计，制造、安装质量，调试情况和环境本身。

振动的存在必然不同程度引起设备自身及其附属管线的结构疲劳和损伤。

美国齿轮制造协会(AGMA)提出在低频域(10Hz以下)，以位移作为振动标准；中频域(10Hz～1kHz)，以速度作为振动标准；而高频域(1kHz以上)则以加速度作为标准。

理论已经证明，振动部件的疲劳与振动速度成正比，振动所产生的能量与振动速度的平方成正比，能量传递的结果必然造成磨损或其它缺陷。

因此，在振动判断标准中，无论从疲劳损伤还是磨损等缺陷来说，以振动速度标准最为适宜。

)标准mm/s表1 电动机器振动(vrms2.振动速度标准(1)ISO 2373和DIN45665标准(表1)(2)国际标准ISO 2372、ISO 3945标准(表2)表2 ISO 2372、ISO 3945标准二、建立相对标准的观点和方法1.现用标准的不适用性前面介绍了通用振动诊断的绝对标准或判据。

设备振动值标准

设备振动值标准及其重要性一、引言在工业生产中，设备的正常运行对于生产效率和设备寿命至关重要。

设备振动是衡量设备运行状况的一个关键指标。

因此，了解和掌握设备振动值标准对于保障设备正常运行、预防故障发生以及延长设备使用寿命具有重要意义。

本文将详细讨论设备振动值标准及其重要性。

二、设备振动值标准设备振动值标准通常根据设备的类型、规格和运行条件进行制定。

以下是一些常见的设备振动值标准：1. 国际标准ISO 10816ISO 10816是国际标准化组织制定的关于机械振动的评估标准，用于评估旋转机械的振动烈度。

该标准规定了不同类型旋转机械在不同转速下的振动值限值。

2. 美国石油学会标准API 610/617API 610和API 617是美国石油学会关于离心泵和压缩机的标准，其中包含了关于设备振动的规定。

这些标准通常要求设备的振动值低于某一特定限值，以确保设备的正常运行。

3. 制造商推荐值许多设备制造商会在产品说明书中提供推荐的振动值范围。

这些推荐值通常基于设备的设计参数、运行条件以及实际应用经验得出。

三、设备振动值标准的重要性1. 保障设备正常运行设备振动值标准是确保设备正常运行的重要依据。

当设备振动值超过标准限值时，可能意味着设备存在故障或异常，需要及时采取措施进行排查和处理。

遵守设备振动值标准有助于及时发现并解决问题，从而保障设备的正常运行。

2. 预防故障发生通过对设备振动值的监测和分析，可以预测和预防潜在的故障。

当发现设备振动值接近或超过标准限值时，可以采取预防性维护措施，如调整设备参数、更换磨损部件等，以避免故障的发生。

这有助于降低维修成本，提高生产效率。

3. 延长设备使用寿命设备振动值标准对于延长设备使用寿命具有重要意义。

过高的振动值会导致设备的过度磨损和疲劳损伤，从而降低设备的使用寿命。

通过遵守设备振动值标准，可以确保设备在正常运行范围内工作，从而延长其使用寿命。

4. 提高生产效率和质量设备的正常运行对于保持生产线的稳定和提高生产效率至关重要。

设备振动标准

ISO10816-1：1995在非旋转部件上测量和评价机器机械振动的
通用准则（宽带振动）
振动速度均方根值mm/sI类IFra bibliotek类III类
IV类
0.28
A
A
A
A
0.45
0.71
1.12
B
1.8
B
2.8
C
B
4.5
C
B
7.1
D
C
11.2
D
C
18
D
28
D
45
机器分类如下：
I类:
发动机和机器的单独部件。它们完整地联接到正常运行状况的整机上（15KW以下的电机是这一类机器的典型例子）。
评价区域：
区域A：优，新交付使用的机器的振动通常属于该区域。
区域B：良，通常认为振动值在该区域的机器可不受限制地长期运行。
区域C：较差，通常认为振动值在该区域的机器不适宜于长期持续运行。一般来说，该机器可在这种状态下运行有限时间，直到有采取补救措施的合适时机为止。
区域D：差，振动值在这一区域中通常被认为振动剧烈，足以引起机器损坏。
II类:
无专门基础的中型机器（具有15～75KW输出功率的电机），在专门基础上刚性安装的发动机或机器（300KW以下）。
III类:
具有旋转质量安装在刚性的重型基础上的大型原动机和其它大型机器，基础在振动测量方向上相对是刚性的。
IV类:
具有旋转质量安装在基础上的大型原动机和其它大型机器，其基础在振动测量方向上相对是柔性的（例如输出功率大于10MW的汽轮发电机组和燃气轮机）。

设备振动标准

设备振动标准
设备振动标准通常由国家或行业标准制定机构制定。

这些标准用于评估和测量设备振动的级别，以确保设备在运行过程中的振动水平在合理范围内，以及保护操作员和设备本身的安全。

设备振动标准通常涉及以下方面的内容：
1. 振动强度：标准通常规定设备在运行时能够承受的振动幅度，以防止对设备的过度破坏。

2. 振动频率：标准还规定了设备运行时所能承受的振动频率范围，以防止在特定频率下设备的共振或震颤。

3. 振动限制：标准可能还规定了设备的振动限制，即在该限制范围内设备是可以正常运行的。

如果设备的振动超过这些限制，可能需要采取相应的修复措施。

4. 振动测量：标准通常还提供了测量设备振动的方法和标准，以确保测量的准确性和可重复性。

通过遵守设备振动标准，可以帮助减少设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命，并确保设备的正常运行。

同时，这也可以降低操作员长期接触振动产生的健康风险，提高工作环境的安全性。

机械设备振动标准(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑机械设备振动标准它是指导我们的状态监测行为的规范最终目标：我们要建立起自己的每台设备的标准（除了新安装的设备）。

⏹监测点选择、图形标注、现场标注。

⏹振动监测参数的选择：做一些调整：长度、频率范围⏹状态判断标准和报警的设置1 设备振动测点的选择与标注1.1监测点选择测点最好选在振动能量向弹性基础或系统其他部分进行传递的地方。

对包括回转质量的设备来说，建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。

也可以选择其他的测点，但要能够反映设备的运行状态。

在轴承处测量时，一般建议测量三个方向的振动。

铅垂方向标注为V，水平方向标注为H，轴线方向标注为A，见图6-1。

图6-1 监测点选择图6-2在机器壳体上测量振动时，振动传感器定位的示意图1.2 振动监测点的标注（1）卧式机器这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001开始，朝着被驱动设备，按数字次序排列，直到第一根轴线的最后一个轴承。

在多根轴线的(齿轮传动)机器上，轴承座的次序从驱动器开始，按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列，接着再沿着第三根轴线往下排列，直到机组的末端为止。

常见的几种标注方法见图6-3～6-5。

图6-3 振动监测点的标注图6-4 振动监测点的标注图6-5 振动监测点的标注（2）立式机器遵循与卧式机器同样的约定。

1.3 现场机器测点标注方法机壳振动测点的标注可以用油漆标注，也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点，最好采用后一种方法标注。

采用钢盘时，机壳要得到很好的处理。

钢盘规格为厚度5mm，直径30mm，用强度较好的粘接剂粘接，以保证良好的振动传递特性。

2 设备振动监测周期的确定振动监测周期设置过长，容易捕捉不到设备开始劣化信息，周期设置过短，又增加了监测的工作量和成本。

因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素，合理选定振动监测周期。

当设备处于稳定运行期时，监测周期可以长一些；当设备出现缺陷和故障时，应缩短监测周期。

设备振动标准

设备振动评定标准一、ISO2372振动标准国际标准ISO2372规定了转速为10～200r/s的机器在10～1000Hz的频率范围内机械振动烈度的范围，根据振动烈度量级将机器运行质量划分为四个等级。

A级---机械设备正常运转时的振级，此时称机器的运行状态“良好”；B级---已超过正常运转时的振级，但对机器的工作尚无显著的影响，此种运行状态是“容许”的；C级---机器的振动已达到相当剧烈的程度，致使机器职能勉强维持工作，此时机器的运行状态称为“可容忍”的；D级---机器的振级已大到使机器不能运转、工作，此种机器的振级是“不允许”的。

另外为便于实用，ISO2372将常用的机械设备分为六大类，另每一类的机械设备用同一标准来衡量运行质量。

第一类：在其正常工作条件下与整机连接成一整体的的发动机和机器的发动机和机器的零件（如15KW以下发电机）。

第二类：没有专用基础的中等尺寸的机器（如15～75KW的发电机）及刚性固定在专用基础上的发动机和机器（300KW以下）。

第三类：安装在测振方向上相对较硬的、刚性的和重的基础上的具有旋转质量的大型原动机和其它大型机器。

第四类：安装在测振方向上相对较软的基础上具有旋转质量的大型原动机和其它大型机器（如透平发电机）。

第五类：安装在测振方向上相对较硬的基础上具有不平衡惯性力的往复式机器和机器驱动系统。

第六类：安装在测振方向上相对较软的基础上具有不平衡惯性力的往复式机器和机器驱动系统。

ISO2372推荐的各类机器的振动标准备注：1、A级－优秀，B级－良好，C级－及格，D级－不允许2、一类指小型设备第二类没有专用基础的中等尺寸的机器（如15～75KW的发电机）及刚性固定在专用基础上的发动机和机器（300KW以下）。

第三类：安装在测振方向上相对较硬的、刚性的和重的基础上的具有旋转质量的大型原动机和其它大型机器。

二、ISO3945振动标准ISO3945标准关于大型旋转机械包括电动机、发电机、汽轮机、燃气轮机、涡轮压缩机、涡轮泵和风机的机械振动———现场振动烈度的测量和评定。

设备振动标准

设备振动标准考虑了设备种类、安装方式以及驱动方式（刚性连接、带传动、齿轮传动等等）。

不是特意为大修或新安装设备确立标准，而是用来评价已经安装好的或正在运行中设备的整个状态。

通过这些可以建立状态维修计划，虽然缺少经验和历史数据，这个表格仍将有效指导维修计划的实施。

注意事项1.设备转速在500rpm到600,000rpm之间。

2.轴承振动速度和加速度的测量点与轴承要求尽可能接近。

3.设备没有安装隔振装置（对已安装隔振装置的设备，报警值要提高30％～50％）。

4.为电机设置的报警值同样适用于其它特种设备，除非另有特殊规定。

5.为独立外置齿轮箱设置的报警值高于其它特种设备的25％平稳：设备通频振动速度处于安全范围，只需要通过定期（一个周、一个月等）检查来判断振动是否显著增加。

此时应对这些设备进行频谱分析，以建立设备在正常状态下的基准频谱特征。

这些信息对处于潜伏期的故障是没有实用价值的。

报警：在缺乏历史记录的情况下，表格给出的警告区域就是预知性维修计划启动的实际起始点。

设备处于该状态时必须进行全面分析，寻找造成振动的原因，并根据计划尽早停机维修。

在预定停机维修之前，设备振动的检查频率要大大地超过处于正常状况时的检查频率。

特别对于厂里正在运行的关键设备，每天都要进行振动检查，以预防灾难性事故。

有振动专家曾经说过：“一旦设备状况开始变差，将迅速恶化。

”设备的振动速度值超过报警值时，应该全面分析以确定故障原因并考虑直接关停设备进行维修。

教训已经告诉我们，设备在如此高的振动水平下仍然持续运行，最终结果就是灾难性事故，造成重大损失。

虽然有些设备可能在少数人的授意之下，依然超限运行，但这是一种冒险行为。

建立一个绝对的振动标准是不可能的。

换句话说，不存在一个绝对准确的振动限值来划分正常运行和紧急停机的界限。

预知性维修的目的是检测出问题来，从而可以在事故发生前对故障进行识别和消缺，而不是看设备在故障发生前能容许多大限度的振动。

设备振动标准

设备振动标准ISO2372是一个国际标准，它规定了在1至200转/秒的转速下，机器在10至1000赫兹频率范围内的机械振动烈度范围。

根据振动烈度量级，机器的运行质量被分为四个等级。

A级表示机器正常运转时的振级，此时机器的运行状态被认为是“良好”的；B级表示已超过正常运转时的振级，但对机器的工作尚无显著的影响，这种运行状态是“容许”的；C级表示机器的振动已达到相当剧烈的程度，致使机器勉强维持工作，此时机器的运行状态被称为“可容忍”的；D级表示机器的振级已大到使机器不能运转、工作，这种机器的振级是“不允许”的。

除此之外，ISO2372将常用的机械设备分为六大类，并使用同一标准来衡量运行质量。

第一类是指在其正常工作条件下与整机连接成一整体的发动机和机器的零件（如15千瓦以下的发电机）。

第二类是指没有专用基础的中等尺寸的机器（如15至75千瓦的发电机）以及刚性固定在专用基础上的发动机和机器（300千瓦以下）。

第三类是指安装在测振方向上相对较硬的、刚性的和重的基础上的具有旋转质量的大型原动机和其他大型机器。

第四类是指安装在测振方向上相对较软的基础上具有旋转质量的大型原动机和其他大型机器（如透平发电机）。

第五类是指安装在测振方向上相对较硬的基础上具有不平衡惯性力的往复式机器和机器驱动系统。

第六类是指安装在测振方向上相对较软的基础上具有不平衡惯性力的往复式机器和机器驱动系统。

ISO2372推荐了各类机器的振动标准，其中振动烈度分级范围为0.18至28毫米/秒。

A级表示优秀，B级表示良好，C级表示及格，D级表示不允许。

需要注意的是，一类指小型设备。

ISO3945是另一个振动标准，但本文未提及其内容。

ISO 3945是关于大型旋转机械振动的现场测量和评定的标准，包括电动机、发电机、汽轮机、燃气轮机、涡轮压缩机、涡轮泵和风机。

该标准适用于功率大于300KW、转速在600~r/min的大型旋转机械。

表格中给出了评定等级，适用于罗茨机、压缩机、造气风机等机械，根据支承类型和振动烈度（mm/s）进行评估。

设备振动标准

设备振动标准设备振动标准是指在特定条件下，对设备振动进行测量和评估的一系列规范和要求。

设备振动是指设备在运行过程中产生的振动现象，它可能对设备本身和周围环境造成不利影响。

因此，制定设备振动标准具有重要的意义，可以帮助企业合理评估设备振动情况，保障设备安全运行和生产效率。

首先，设备振动标准的制定需要考虑设备的种类和用途。

不同类型的设备在运行过程中产生的振动特性各异，因此需要根据设备的具体情况，制定相应的振动标准。

例如，对于大型机械设备，其振动标准可能会更加严格，因为其振动对设备本身的损耗和安全性影响更大；而对于精密仪器设备，其振动标准可能会更加精细，因为其振动对设备的测量和精度影响更大。

其次，设备振动标准的制定还需要考虑设备运行环境的影响。

不同的运行环境对设备振动的影响也不同，例如在恶劣的工业环境中，设备振动可能会更加频繁和剧烈，因此需要制定更加严格的振动标准；而在相对干净的办公环境中，设备振动可能相对较小，因此振动标准可以相对宽松一些。

此外，设备振动标准的制定还需要考虑设备的运行状态和运行时间。

设备在不同的运行状态下产生的振动特性也会有所不同，因此需要对设备在不同运行状态下的振动情况进行评估和标准制定。

同时，设备在长时间运行过程中可能会产生磨损和老化，这也会对设备振动产生影响，因此需要对设备在不同运行时间下的振动情况进行评估和标准制定。

最后，设备振动标准的制定还需要考虑设备振动对周围环境和人员的影响。

设备振动可能会对周围环境和人员造成噪音和不适，因此需要制定相应的振动标准来保护周围环境和人员的利益。

综上所述，制定设备振动标准需要考虑设备的种类和用途、运行环境的影响、设备的运行状态和运行时间以及对周围环境和人员的影响。

只有综合考虑这些因素，才能制定出科学合理的设备振动标准，从而保障设备的安全运行和生产效率。

设备振动标准

设备振动评定标准一、ISO2372 振动标准国际标准ISO2372规定了转速为10〜200r/s的机器在10〜1000Hz的频率范围内机械振动烈度的范围，根据振动烈度量级将机器运行质量划分为四个等级。

A 级---机械设备正常运转时的振级，此时称机器的运行状态“良好”；B 级---已超过正常运转时的振级，但对机器的工作尚无显著的影响，此种运行状态是“容许”的；C 级---机器的振动已达到相当剧烈的程度，致使机器职能勉强维持工作，此时机器的运行状态称为“可容忍”的；D 级---机器的振级已大到使机器不能运转、工作，此种机器的振级是“不允许” 的。

另外为便于实用，ISO2372将常用的机械设备分为六大类，另每一类的机械设备用同一标准来衡量运行质量。

第一类：在其正常工作条件下与整机连接成一整体的的发动机和机器的发动机和机器的零件（如15KW以下发电机）。

第二类：没有专用基础的中等尺寸的机器（如15〜75KW的发电机）及刚性固定在专用基础上的发动机和机器（300KW以下）。

第三类：安装在测振方向上相对较硬的、刚性的和重的基础上的具有旋转质量的大型原动机和其它大型机器。

第四类：安装在测振方向上相对较软的基础上具有旋转质量的大型原动机和其它大型机器（如透平发电机）。

第五类：安装在测振方向上相对较硬的基础上具有不平衡惯性力的往复式机器和机器驱动系统第六类：安装在测振方向上相对较软的基础上具有不平衡惯性力的往复式机器和机器驱动系统。

ISO2372推荐的各类机器的振动标准第二类没有专用基础的中等尺寸的机器（如15〜75KW的发电机）及刚性固定在专用基础上的发动机和机器（300KW以下）。

第三类：安装在测振方向上相对较硬的、刚性的和重的基础上的具有旋转质量的大型原动机和其它大型机器。

二、ISO3945振动标准ISO3945标准关于大型旋转机械包括电动机、发电机、汽轮机、燃气轮机、涡轮压缩机、涡轮泵和风机的机械振动----------- 现场振动烈度的测量和评定。

机械设备振动标准.（精选）

机械设备振动标准.（精选）机械设备振动标准它是指导我们的状态监测行为的规范最终目标：我们要建立起自己的每台设备的标准（除了新安装的设备）。

监测点选择、图形标注、现场标注。

振动监测参数的选择：做一些调整：长度、频率范围状态判断标准和报警的设置1 设备振动测点的选择与标注1.1监测点选择测点最好选在振动能量向弹性基础或系统其他部分进行传递的地方。

对包括回转质量的设备来说，建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。

也可以选择其他的测点，但要能够反映设备的运行状态。

在轴承处测量时，一般建议测量三个方向的振动。

铅垂方向标注为V，水平方向标注为H，轴线方向标注为A，见图6-1。

常见的几种标注方法见图6-3～6-5。

图6-3 振动监测点的标注图6-4 振动监测点的标注图6-5 振动监测点的标注（2）立式机器遵循与卧式机器同样的约定。

1.3 现场机器测点标注方法机壳振动测点的标注可以用油漆标注，也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点，最好采用后一种方法标注。

采用钢盘时，机壳要得到很好的处理。

钢盘规格为厚度5mm，直径30mm，用强度较好的粘接剂粘接，以保证良好的振动传递特性。

2 设备振动监测周期的确定振动监测周期设置过长，容易捕捉不到设备开始劣化信息，周期设置过短，又增加了监测的工作量和成本。

因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素，合理选定振动监测周期。

当设备处于稳定运行期时，监测周期可以长一些；当设备出现缺陷和故障时，应缩短监测周期。

设备振动标准

“刚性连接”中，相对的连接件之间不得有位移，在大多数的紧固中都是这样的连接。

“挠性连接”中，相对的连接件既有约束或传递动力的关系，又可以有一定程度的相对位移。

如常见的联轴器，刚性联轴器将两个部分用螺栓紧固，这样的安装要求同心度极高，稍有误差，机械就会震动，而且寿命不长。

挠性联轴器就有措施，在联轴器的两部分之间，使用滑块、弹性柱销、木销或万向节等，即传递了动力，也满足了设备的使用要求。

刚性联轴器不具有补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，也不具有缓冲减震性能；但结构简单，价格便宜。

只有在载荷平稳，转速稳定，能保证被联两轴轴线相对偏移极小的情况下，才可选用刚性联轴器。

属于刚性联轴器的有套筒联轴器、夹壳联轴器和凸缘联轴器等。

一、设备振动故障诊断标准1.标准的类型及理论依据标准有绝对标准和相对标准两大类型。

绝对标准就是人们常说的国际标准。

各种转动机械的振源主要来自结构设计，制造、安装质量，调试情况和环境本身。

振动的存在必然不同程度引起设备自身及其附属管线的结构疲劳和损伤。

理论已经证明，振动部件的疲劳与振动速度成正比，振动所产生的能量与振动速度的平方成正比，能量传递的结果必然造成磨损或其它缺陷。

因此，在振动判断标准中，无论从疲劳损伤还是磨损等缺陷来说，以振动速度标准最为适宜。