水力机械辅助设备系统安

水力机械辅助设备系统安装作业指导书1、水力机械辅助设备系统安装流程图2 作业方法及要求2.1 施工准备2.1.1 作业方法2.1.1.1在取得监理单位转发的系统安装图及设备制造商技术文件及对设备进行检查验收后，对现场进行实际测量检查。

2.1.1.2 根据已批准的施工技术措施进行备料工作。

2.1.1.3 根据施工技术措施，准备施工工具器、施工设备、工装设备制作。

2.1.1.4 作业场所布置。

2.1.2 质量检验2.1.2.1 检验依据：合同文件；有关国标及行业标准设计图纸；2.1.2.2 检验方法及器具：根据检验依据进行全面检查符合要求后，准许开始施工。

2.2 管道材料、管件的检验2.2.1 作业方法2.2.1.1 根据施工工艺卡核对材质、规格、型号、数量符合技术要求；2.2.1.2 对管材、管件进行外观检查，要求其表面：1）无裂纹、气孔、夹渣等缺陷；2）内、外表面光滑，无锈蚀，精度及光洁度达到设计及规范要求；3）钢管外径及壁厚尺寸偏差符合有关制造标准要求；4）钢管、管材椭圆度符合设计、制造等有关规程规范要求；2.2.1.3 管道附件的检查管道附件原则上采用购制专业制造厂的成品，其材质规格型号尺寸偏差符合有关规程规范及设计要求；1）对须现场制作的管道附件按有关规程、规范及设计要求进行制作检查；2）法兰密封面平整、不得有毛刺及径向沟槽；3）螺栓及螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷；4）垫片使用设计规定的材质；5）螺栓和螺母的配合良好，无松动及卡涩现象。

2.2.2 质量检验2.2.2.1 检验依据1）合同文件2）有关标准、规程规范3）设计图纸2.2.2.2 检验方法及工器具：1）合格证、质量证明、验收和试验记录：查看；2）数量：清点检查。

2.3 阀门检验检查2.3.1 作业方法2.3.1.1 根据设计图纸，核对规格、型号、材质、数量；2.3.1.2 根据现行国家标准进行外观检验检查，不符合者不得使用；2.3.1.3 设计压力小于等于1Mpa的阀门，应从每批中抽查10%进行壳件压力试验和密封试验，数量不得少于1个；当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用；2.3.1.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格,密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格；2.3.1.5 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，除需要脱脂的阀门外，密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并做试验记录；2.3.1.6 公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验，壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续；2.3.1.7 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。

调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应按规定格式填写记录。

2.3.2 质量检验2.3.2.1 检验依据1）合同文件2）设计图纸3）规程、规范4）制造商技术文件2.3.2.2 检验方法及器具：1）质量证明、合格证、试验记录：查看；2）数量：清点检查。

2.4 管道制作2.4.1 作业方法2.4.1.1 管道加工1）管道切断前应移植原有标记；2）碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割，当采用氧气火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整；3）不锈钢管、有色金属管应采用机械并使用专用砂轮片或等离子方法切割；4）镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割；5）管子加工质量应符合下列规定；6）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；7）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。

2.4.1.2 弯管制作1）弯管制作应采用合格壁厚的管子制作；2）管子的弯曲半径，热煨管时，一般不超过管径的3.5倍。

冷弯时，一般不小于管径的4倍；采取弯管机热弯时，一般不小于管径的1.5倍；3）管子加热时应均匀，热弯温度一般应为1050℃（橙黄色）-750℃,加温次数一般不超过3次；4）有缝管制作弯管时,焊缝应避开受拉(压)区；5）管子弯制后的质量应符合下列规定：（1）不得有裂纹.不得存在分层,过烧等缺陷；（2）管子截面的最大与最小的径差,不得超过制作弯管管子外径的8%.不宜有褶绉；（3）环形管弯制后,应进行预装,其半径偏差不大于设计值的2%;管子应在同一平面上,偏差不大于40mm。

2.4.1.3 焊制管路附件制作1）焊接弯头的曲率半径，宜不小于管径的1.5倍，90度弯头的分节数，宜不小于4节；2）焊制三通的支管垂直偏差宜不大于其高度的2%；3）锥形管制作，其长度宜不小于两管外径的3倍，两端直径的圆度应符合设计要求，偏差不超过设计直径的±1%，且不超过±2mm。

2.4.1.4 管道预制1）管道预制应按工艺卡严格执行；2）管道预制尽量在车间内进行；3）法兰、管件组装时，法兰的螺孔位置认真核对；4）三通、弯头的组合等均需现场放样，保证符合设计要求；5）管道预制的尺寸偏差符合有关规程规范要求；6）管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有活口；7）预制完的管道，内部清理吹洗干净，封闭管口，以防杂物进入；8）预制管道组合件具有足够的刚性，不得产生永久变形；9）管段预制完毕及时编号，妥善保管；10）管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计及规程规范要求；11）预制的管件及时进行初期防腐处理。

2.4.2 质量检查2.4.2.1 检查依据1）合同文件；2）有关规程规范及标准；3）设计图纸；4）有关设备技术文件；2.4.2.2 检验方法及器具：1）外观：目测；2）尺寸：用卷尺、直尺、样板、检验尺检查。

2.4.2.3 检查数量按系统抽查10%检查，但不小于3件。

2.5 设备基础安装2.5.1 作业方法2.5.1.1 根据施工工艺卡确定设备基础方位、高程；2.5.1.2 清理设备基础，预留砼面及预留埋件符合图纸及有关规程及规范要求进行基础安装，并加固牢固；2.5.1.3 进行基础安装复核检查，符合图纸及有关规程规范要求；2.5.1.4 进行基础砼浇筑，砼强度达到设计要求后，进行基础安装验收；2.5.2 质量检验2.5.2.1 检验依据1）合同文件；2）施工图纸；3）设备技术文件；4）国家有关标准及规程规范；2.5.2.2 检验方法及器具：设备基础的方位尺寸：用直尺、卷尺检查；设备基础的水平度：用水平仪、水平尺检查；设备基础的垂直度：用线锤检查。

2.6 设备安装2.6.1 作业方法2.6.1.1 作业人员在设备安装前应根据图纸核对设备的规格、型号、数量符合设计要求。

检验技术文件，交货明细表，合格证、质量证明、试验记录是否齐全、设备运输保管中是否有损伤，零部件规格、型号、数量是否与交货明细表相符；2.6.1.2 根据设计要求，设备技术文件要求及现场实际情况选择合适的运输吊装方案，将设备吊装就位；2.6.1.3 根据设计图纸、技术文件及有关规程规范要求进行设备安装检查、调试；2.6.1.4 进行设备安装检查，合格后进行设备管路配制。

2.6.2 质量检验2.6.2.1 检验依据；1）合同文件；2）设计图纸；3）厂家技术文件；4）有关规程规范要求。

2.6.2.2 检验方法及器具：1）产品合格证、质量证明、交货明细表、试验或检验记录：查看；2）设备的方位尺寸：用直尺、卷尺检查；3）设备的水平度：用水平仪、水平尺检查；4）设备的垂直度：用线锤检查。

2.7 管道安装2.7.1 作业方法2.7.1.1 管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm 时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm；2.7.1.2 管路的埋设，应符合下列规定：1）管路应按设计要求进行防腐；2）管路的出口偏差，不大于设计尺寸10mm，管口伸出混凝土面不小于300mm，管口应可靠封堵；3）管路不宜采用螺纹和法兰连接；4）测压管路，应尽可能减少拐弯，曲率半径符合设计要求，并考虑排空；5）排水、排油管路应有同流向一致的坡度；6）对管内清洁度要求较高的管路，宜采用不锈钢材料；7）管路过混凝士伸缩缝时，其过缝措施应符合设计要求；8）管路施工如有中断，敞开管口应可靠封闭。

2.7.1.3 明管安装位置应符合下列规定：1）管子安装位置（座标及标高）偏差，室外不大于15mm，室内的不大于10mm；2）水平管道平直度，不超过管子有效长度的15%,且最大不超过20mm,立管垂直度不超过管子有效长度的20%,最大不超过15mm；3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片；4）当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接；5）软垫片的周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符，其允许偏差应符合现行国家标准《工业金属管道施工及验收规范》的有关规定；6）铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，安装前必须进行退火处理；7）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；8）管螺纹接头的密封材料，宜选用聚四氟乙烯或密封膏，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；9）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。

螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平；10）不锈钢、合金钢螺栓和螺母紧固时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；11）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷；12）管道上仪表需在部件上开孔和焊接时应在管道安装前进行；13）穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管，长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。

管道与套管之间的空隙应采用阻燃材料填塞；14）管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；15）安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击；16）成排管应在同一平面上，偏差不大于5mm，管道间距偏差应在0~+5mm范围内；17）自流排水管和排油管的坡度应与液流方向一致，坡度一般在0.2%~0.3%。

2.7.1.4 阀门安装1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应有调节余量；2）阀门安装前，应按设计文件核对型号，并按介质流向确定其安装方向；3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；4）水平管道的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。