环链斗式提升机安装说明书
斗式提升机-安装使用说明书
安装使用说明书斗式提升机一、斗式提升机的用途及特点斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。
斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。
斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。
由于具有良好的密封性，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。
二、斗式提升机的结构图（一）斗式提升机部件组成总装图（图1）三、斗式提升机的安装、调试及维护1、设备的安装根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位时要确保其中心线的位置及水平在自由公差范围内，然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。
每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准。
安装完毕后用测量仪器找准，使其头部与尾部（头轮与尾轮），垂直度，直线度符合要求（表2）（表2）注：K值为头、尾轴的偏心距由于转轮在壳体内部不便测量，因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足表（3）的偏差要求：在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。
安装链条前要打开斗提机斗部罩壳，将预先安装好的链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。
料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装起，这样由于防逆转装置的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。
2、设备的调试设备空载试车前要注意检查以下几方面内容：①减速机注满68#液压油。
②电机减速机转向要正确，减速机的出轴应顺时针转动。
由于主轴上有防逆转装置，因此减速机出轴转向不正确将引发事故。
有时减速机安装方式可能有变化，为确保安全可靠，最好在试车前将防逆转装置脱开，待确定转向正确后再将其装好。
③检查壳体内是否有异物，如焊条、边角料。
3、设备的维护①向斗式提升机各部分给油，根据表4，本表为一天8小时运转计算。
②斗提机开机后2-3秒后方允许有物料进入，斗提机进料停止5分钟后才能使其停机。
③经常检查转动滚子链及斗链的运转及磨损情况，及时调整，发现隐患及时处理。
TH型安装使用说明书
TH型斗式提升机使用说明书一、概述TH型斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著特点。
其主要性能及参数符合JB3926-85《垂直斗式提升机》标准。
牵引用圆环链符合GB/T12718-91《矿用高强度圆环链》。
TH型斗式提升机可用来输送温度较高的物料，所输送的物料温度不超过250℃。
用来输送密度ρ不大于1.5t/m3的粉状、粒状及小块状的无磨琢性、半磨琢性的物料，如煤、水泥、石块、砂、黏土、矿石等。
卸料方式为混合式或重力式。
TH型斗提机被广泛地使用于各工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、轻工、粮食等行业。
二、性能特点TH型环链斗提机具有如下的特点：★输送量大，与同型号HL型相比，输送量增大近一倍；★更换方便，节约成本。
因采用了组装式链轮，轮体与轮缘用高强度螺栓联接在一起。
当链轮磨损到一定程度时，可拧下螺栓，拆换轮缘，更换方便。
从而降低了维修费用。
★噪声低，符合当前环保要求。
传动装置采用了ZLY型减速机，该减速机是按ZBJ19004-88标准生产的新型硬齿面减速机，齿轮经渗碳，淬火，磨齿等工艺精制，具有体积小，重量轻，承载能力高，寿命长，效率高噪声低等优点。
★传动装置安装了逆止器，有效防止“倒料”的发生。
★牵引件为低合金钢制造的高强度圆环链，经合理热处理后，具有抗拉强度高，耐磨性好，使用寿命长的优点。
TH型斗提机有两种料斗：Zh型（中深斗）一般适用于输送湿的，易结块的，较难抛出的物料，如湿砂、型砂、化肥、碱粉等。
Sh型（深斗）适用于输送干燥的，松散易于抛出的物料，如水泥、熟料、碎石、煤块等，其输送量也比Zh型的大。
三、技术参数表1技术参数表选用时应根据物料特性查表2.求得ψ修正值予以修正则为能力输送量。
五、料斗填充系数表表2六、TH型斗式提升机的安装要求1.斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。
2.斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。
斗式提升机-安装使用说明书1.
洛阳盛豫重工机械有限公司 斗提机安装说明书安装使用说明书洛阳盛豫重工机械有限公司斗式提升机型号:目录一、斗式提升机的用途及特点 (2)二、斗式提升机的型号及结构图 (2)1、斗式提升机的规格型号 (2)2、斗式提升机的部件组成 (2)三、斗式提升机的安装、调试及维护 (3)1、设备的安装 (3)2、设备的调试 (4)3、负载运转 (4)4、设备的维护 (5)四、斗式提升机的故障处理 (6)五、易损件及备品备件清单 (7)一、斗式提升机的用途及特点斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升 至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。
斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。
斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。
由于具有良好的密封性，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点＜二、斗式提升机的型号及结构图（一）斗式提升机有DT D 二大系列6种规格（见表1） （表1）系列型号链式（DT ） DT30 DT45 NE50 NE100 胶带（D ） D160 D250 D350 D450 （二）斗式提升机部件组成总装图（图1） 三、斗式提升机的安装、调试及维护安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等专业工人参加，安装时首先要用水平 仪找平基础和安装支架的水平度，然后使之固定。
1设备的安装E J}'= ------1 1:!T ■iJ h 丄1十1 1 4- 1 VTpFl根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位时要确保其中心线的位臵及水平在自由公差范围内，然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。
每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证链条、料斗运行时不致产生卡碰现象。
对于需要重新组装焊接等组件，按出厂时各部件连接标记及图纸顺序安装，并符合规定安装完毕后用测量仪器找准，使其头部与尾部（头轮与尾轮），垂直度，直线度符合要求（表2）（表2）由于转轮在壳体内部不便测量，因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足表（3）的偏差要求：（表3）在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。
斗式提升机使用说明书
斗式提升机使用说明书一、斗式提升机特点与用途特TD/TG系列斗式提升机具有占地面积小，提升高度高，输送量大，动力消耗低和密封性好等特点。
适用于作粮食、食品、饲料、矿山、工业等粒状和粉状物料垂直输送设备。
二、设备结构及外形尺寸1、机脚；2、进料斗；3、机座；4、机筒；5、调节机构；6、料斗带；7、料斗；8、观察窗；9、机头；10、机头盖；11、逆止器；12、电机三、斗式提升机安装1、安装提升机应首先固定好机座，机座应固定在可靠的基础上，然后在机座上依次连接机筒，最后连接机头和安装减速电机。
2、整机安装校直后，机筒在穿过楼层处必须与楼板固定，若附着物，应安设支承机壳的支架，以防止整个机器倾斜和位移。
3、机筒连接允许垫入密封垫，以保证密封。
4、提升机的料斗按要求安装在料斗带上，装好料斗的料斗带两端分别从机头放入。
绕过头轮和底轮，早操作孔处进行连接。
在装置料斗带时。
应将底轮调至最高位置。
5、校正头轮轴至水平，并使头轮轴和尾轮轴位于统一垂直平面内。
6、斗式提升机为垂直输送设备，头轮、底轮、机筒的中心线应力求在同一铅垂线上，其偏差每米长度不超过2毫米，积累偏差不超过8毫米。
7、料斗装于提升机内，不应有偏斜造成碰撞机壳现象发生。
8、张紧装置应保证料斗带具有均匀的正常工作所必须的张紧力。
9、当提升机安装完毕后，应向各润滑部位加注润滑油，进行空载试车，空载试车正常后，方可进行负载试车和投入生产。
五．斗式提升机操作1、提升机应在空载下启动，待运转正常后，方可向提升机进料，进料应是均匀的。
以免机座内被物料堵塞，若发生堵塞，必须立即停止进料，拉开插板，清除机座内堵塞物料（严禁将手伸进机座内扒料），待料斗带运转正常后再重新进料。
2、停车前，应先停止进料，待物料基本卸空后才能停车。
3、料斗带跑偏或打滑可调节机座上的调节丝杆。
六、斗式提升机维护和保养为延长设备使用寿命，保证正常运转，应对紧固件料斗等定期进行检查，发现磨损或变形等机件，应即时修理或更换，并注意保持轴承有良好的润滑。
斗式提升机安装使用说明书
斗式提升机安装使用说明书安装使用说明书斗式提升机一、斗式提升机的用途及特点斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。
斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。
斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。
由于具有良好的密封性，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。
二、斗式提升机的结构图（一）斗式提升机部件组成总装图（图1）三、斗式提升机的安装、调试及维护1、设备的安装根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位时要确保其中心线的位置及水平在自由公差范围内，然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。
每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准。
安装完毕后用测量仪器找准，使其头部与尾部（头轮与尾轮），垂直度，直线度符合要求（表2）（表2）注：K值为头、尾轴的偏心距由于转轮在壳体内部不便测量，因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足表（3）的偏差要求：在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。
安装链条前要打开斗提机斗部罩壳，将预先安装好的链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。
料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装起，这样由于防逆转装置的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。
2、设备的调试设备空载试车前要注意检查以下几方面内容：①减速机注满68#液压油。
②电机减速机转向要正确，减速机的出轴应顺时针转动。
由于主轴上有防逆转装置，因此减速机出轴转向不正确将引发事故。
有时减速机安装方式可能有变化，为确保安全可靠，最好在试车前将防逆转装置脱开，待确定转向正确后再将其装好。
③检查壳体内是否有异物，如焊条、边角料。
3、设备的维护①向斗式提升机各部分给油，根据表4，本表为一天8小时运转计算。
②斗提机开机后2-3秒后方允许有物料进入，斗提机进料停止5分钟后才能使其停机。
③经常检查转动滚子链及斗链的运转及磨损情况，及时调整，发现隐患及时处理。
斗式提升机安装使用说明
附录斗式提升机安装使用说明一、NSE、NE型斗式提升机的安装NSE、NE系列提升机为垂直式，其基础承受着提升机的全部重量，故安装前必须对基础进行检查。
NSE、NE系列提升机一般分若干部件出厂，现场安装。
通常按下列次序安装。
1、首先在基础上安装地脚螺栓，再安装下部装置，将其在基础上的相对位置校准，使机壳的基准面（上法兰面）处于水平面，然后将其暂时坚固在基础上。
2、在下部装置上逐一安装中部机壳，一般情况下带检视门中间节安装在第一节中部机壳的位置上，首节中间节务必与上部装置联接（注意首节中间节支撑方向）。
3、中部机壳安装完毕校准后，安装上部装置，在一般情况下，应在上部和中部位置安装支承装置，以防止机壳向侧面偏移，支承装置应可靠地固定在附近建筑物上，并能允许提升机在垂直方面上可自由伸缩，在各联接法兰处应垫粗帆布或编制的石棉带和石棉绳，以防止灰尘外扬。
4、在上部装置上安装驱动装置，首先把三片平台用螺栓联系成整体，再把整体平台和8根支撑槽钢用螺栓联接或焊接在上部机壳上，把整体平台上焊接维修架及分片栏杆，然后安装动力、链传动和链轮罩。
链传动调整完毕后，再把螺栓固定，为保险起见，把底驱动底座和运动平台焊接在一起。
5、安装运行部件，首先把尾轴吊到最高位置，再安装链条和料斗。
6、最后安装左、右头罩，设置电器过载保护装置、电气保护开关，将输电线安装在提升机的电机上。
二、提升机无负荷试车应注意事项1、注意料斗、牵引链条及链轮的运行情况，运转部分不得与其它固定部分发生碰撞及卡住现象，两根链条运行应一致，料斗不允许歪斜。
2、各轴承的油温是否正常，（运转两个小时后，温度不大于65°）润滑密封是否良好。
3、减速机有无过激响动，有无渗油，联轴器是否安装可靠，电气控制是否正常，空载功率应不超过额定功率35%。
4、仔细观察逆止装置，且电机运行方向一致。
5、所有的紧固件是否有松动现象，停车后应特别注意料斗与链条之间固定螺栓的紧固情况。
HG、HL斗式提升机使用说明书 2
HG、HL斗式提升机使用说明书一、概述HG、HL型环链斗式提升机适用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状及小块状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，输送高度最高40m，其特点为，结构简单，运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部可采用丝杠定时张紧及重力自动张紧装置，采用丝杠时，结构简单，便于调整。
采用重力自动张紧时，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃。
除连接尺寸外，HL斗式提升机的链条、链轮、张紧装置HG型原理相同。
二、技术参数HG、HL型斗式提升机技术参见下表。
型号HG160 HG250 HL300 HL400 料斗形式Q S Q S Q S Q S 输送量（m3/h） 4.7 10 4.7 18 24 28 45 47 斗宽（mm）160 250 300 400 斗容（1）0.65 1.3 0.65 2.6 4.4 5.2 10 10.5 斗距（mm）295 400 500 600链条规格φ8×31 φ12×40 φ18×50 φ18×50 链轮节轻（mm）350 500 630 630 斗速（m/s） 1.25 1.25 1.4 1.4物料最大块（mm）25 35 40 50 注：1、表中斗容为计算斗容，输送量按填充系数0.6计算得出。
2、斗提机料斗用途：Q —浅园底料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料，如湿沙、湿煤等。
S —深园底料斗：输送干燥的、松散的、易抛出的物料，如水泥、煤块、碎石等。
3、张紧力计算：G=40+0.323·H，Q式中：Q—输送量（t/h）H—提升高度（nm）G—张紧力（kg）三、结构及外形如图1和图2所示斗式提升机由下部区段、上部区段、中间区段、驱动装置和运行部分等组成。
1、下部区段：由下部机壳和拉紧滚筒组（或拉紧链轮组）组成，HG、HL型斗式提升机采用可换组合式下链辊，链辊寿命长，更换工作简便。
提升机安装使用说明书
安装使用说明书一、斗式提升机的用途及特点二、斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。
三、斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。
四、斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。
五、由于具有良好的密封性，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。
二、斗式提升机的型号及结构图（一）斗式提升机有DT、D二大系列6种规格（见表1）（表1）系列型号链式DT30DT45、NE50、NE100胶带D160、D250、D350、D450 （二）斗式提升机部件组成总装图（图1）三、斗式提升机的安装、调试及维护1、设备的安装根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位时要确保其中心线的位置及水平在自由公差范围内，然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。
每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准。
安装完毕后用测量仪器找准，使其头部与尾部（头轮与尾轮），垂直度，直线度符合要求（表2）（表2）链轮中心线垂直度偏差直线度偏差＜20m ±2mm以内±2mm以内≥20m ±3mm以内±3mm以内注：K值为头、尾轴的偏心距由于转轮在壳体内部不便测量，因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足表（3）的偏差要求：（表3）测定位置壳体高度在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。
安装链条前要打开斗提机斗部罩壳，将预先安装好的链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。
料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装起，这样由于防逆转装置的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。
2、设备的调试设备空载试车前要注意检查以下几方面内容：①减速机注满68#液压油。
②电机减速机转向要正确，减速机的出轴应顺时针转动。
由于主轴上有防逆转装置，因此减速机出轴转向不正确将引发事故。
有时减速机安装方式可能有变化，为确保安全可靠，最好在试车前将防逆转装置脱开，待确定转向正确后再将其装好。
HL斗式提升机使用说明书
HL 型斗式提升机使用说明书自贡恒光运输机械设备有限公司目录一．提升机的用途及特点二．提升机的外形图及主要尺寸三．提升机的技术规范四．提升机的安装说明五．提升机的使用维护事项六．附录：(一).提升机的附件目录(二).提升机的易损零件制造图(三).提升机的主要部件图及简述.一、提升机的用途及特点我厂所生产的HL斗式提升机是一种环链离心斗式提升机、提升机泵由运行部分（料斗及牵引链条）带有传动链轮的上部区段、带有拉紧链轮的下部区段、中间机壳的驱动装置，逆止制动装置等组成。
见总图1本提升机的料斗是间断不止的，料斗利用“掐取法”进行装载，利用“离心投料法”进行卸载。
本提升机的牵引机构是两根锻造的环形链，它与上部链轮间利用摩擦力来传动，因此运转平稳而安静，是一种较轻型的快速提升机。
本提升机适用于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性的小型物料：如煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。
由于提升机的牵引机构是环形链条，因此允许输送温度较高的物料。
为了适应被输送物料的不同趋取与投出特性，本机各有有二种料斗——深园底型料斗与浅园底型料斗。
深园底型料斗适用于输送干燥的、松散的、易于投出的物料，如水泥、煤块、干砂、碎石等。
浅园底型料斗适用于输送湿的、容易结块的、难于投出的物料，如湿砂、型砂等。
HL斗式提升机其规格型号有两种：HL-300和HL-400输送量范围在16～47/2米3/小时之间，提升高度约在4.5～30米之间.二、提升机的用外形图及主要尺寸HL斗式提升机为便于使用要求,具有下列不同制法及装法:(一)料斗：为适应输送物料的不同掐取和投出特性，分为两种制法S制法——带有深园底型料斗。
2制法——带有浅园底型料斗。
(二)按上部区段卸料口型式分为两种制法：制法——带有倾斜法兰盘的卸料口。
X1X制法——带有水平法兰盘的卸料口。
2(三)按下部区段进料口型式分为两种制法:制法——进料口的底与水平面成45°角。
J1J制法——进料口的底与水平面成60°角。
NE30斗式提升机使用说明书
NE30斗式提升机安装使用说明书一、前言NE型板链式提升机（下简称“提升机”）的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计和制造质量，而且还要有正确的安装、操作和维护。
当在运行过程中出现突然故障时，能够抓住主要问题所在，采取相应措施及时快速加以解决。
使损失减少到最低程度。
二、安装前的准备1、设备到达场后，应立即对提升机的零部件进行清点、分类和质量检查，并妥善保存，不应露天堆放，以免锈蚀和损坏机件。
如发现机件不全或损坏情况，应设法补齐或修复。
2、安装前应仔细核对安装地点的地基或楼台孔与提升机之间的安装尺寸，特别应注意驱动装置对提升机的安装位置（左装或右装）是否符合设计图纸要求。
如发现实际尺寸和设计尺寸不符合时，应测出实际尺寸后进行修改，以保证安装质量。
3、安装前应准备好必要的安装工具和材料。
三、设备安装1、安装时应配备钳工、起重工、电工和电焊工等专业人员参加。
2、安装时首先对基础用水平仪找平，如发现不平，允许用钢板垫平，然后根据提升机基础图对基础已设地脚螺栓在一次进行复核。
3将头部装置及中部机壳吊运到相应的楼层以便安装，按照总图给定顺序安装。
4、提升机的安装：（1）首先将尾部装置暂时紧固在基础上，然后按装配顺序用螺栓将中部机壳连接法兰连接。
法兰之间应加石棉绳或其它密封垫密封。
如有非标准中部机壳在安装完标准机壳后，最后安装。
也可根据实际情况进行调整。
在中部机壳安装完毕后，在连接头部装置。
并打开上部罩盖。
（2）、保证机壳的法兰水平极为重要，可用水平仪找平，特别要保证机壳中心线垂直度，用铅垂线校垂直。
安装时必须保证机壳的垂直度和弯曲度控制在表（1）所列的范围。
为防止其倾斜或位移。
定位装置（固定支撑架）间距不大于8m，最上面的支撑架应设置在与上部机壳相连接的中部机壳上处。
支撑架应可靠地紧固于提升机附近的建筑物上，但不应限制提升机在垂直方向上的自由伸缩。
（4）因在运输途中可能发生变形或移位，故在提升机固定后，须校核头轮轴的水平度，直到校平为止，头轮、尾轮必须对中（5）安装驱动装置时，先将平台用螺栓连接到上部机壳上，（采用三面平台时，先将三块平台用螺栓连接成整体后，再用螺栓连接到上部机壳上），并用支撑槽钢分别与驱动平台及中部机壳焊接牢。
斗提说明书T3260
T3260型脱水斗子提升机使用说明书（安装使用前请仔细阅读）目录㈠用途㈡技术特征㈢结构简述㈣主要技术条件㈤安装顺序和要求㈥维护使用㈠用途斗式提升机适应于中小型煤化企业的工艺生产线中，在洗煤机洗煤过程中，中煤，矸石的排放、脱渣、脱水，在洗选后的精煤中，被用来对精煤的脱水、提升输送。
采用捞坑斗提机可节省煤脱水占地面积。
减少污染，是洗煤、焦化企业理想设备。
㈡技术特征㈢结构简述脱水斗子提升机是用作选后产品运输和脱水的一种无极运输机械。
斗链安在倾斜的斗子外壳内，并沿导轨运行。
物料自尾部节段装载孔被装入连续运行的料斗中，当料斗运行到提升机头部，经头部星轮倾翻时，料斗即进行卸料。
料斗自水中出来至卸载的瞬间一直在进行脱水，保证物料能很好的进行脱水。
在一般情况下，提升机的倾斜角度应取作60°，特殊情况允许在55°—70°范围内变动。
脱水斗子提升机的主要部件是：1、传动装置2、头部组件3、头部节段4、中间节段5、尾部节段6、尾部组件7、斗链传动装置由电动机、减速机和一对链轮组成。
电动机、减速机间用联轴节连接，斗子提升机在生产过程中发生过载时，安在链轮上的保险销即被切断，以保证机械的安全。
头部星轮为四方形或五方形，星轮轴承固定在提升机头部的导轨上，轴承座可沿导轨上下滑动，拉紧装置的丝杠顶在轴承的孔窝内。
中间节段是用钢板，槽钢和角钢焊接而成，中间节段和中间节段与头、尾部节段法兰盘用螺栓相互连接。
法兰盘间垫有橡胶防止漏水，斗链沿可换的钢导轨运行，中间节段的断面，封闭节段是矩形，敞开节段是U型。
尾部星轮，一个与尾部轴用键连接，另一个滑装在轴上，尾部轴安装在尾部节段带滑动轴承的法兰盘上，法兰盘与尾部节段用螺栓联接。
尾部节段机壳上设有放水孔，清扫孔及装载孔。
传动装置固定在传动支架上，传动支架固定在斗子提升机头部节段上，头部节段和中间节段则用支架固定在建筑物楼板上，尾部节段用尾部支座支撑，尾部支座是用角钢和钢板焊接而成。
斗式提升机的使用说明书
斗式提升机使用说明书一、综合概述斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，是磨机的配套设备，用于向磨机输送物料。
二、垂直斗式提升机的特点、结构形式及用途提升机由上部区段、中间机壳、运行链斗、下部区段等组成（见附图），具有以下特点：1、输送量大，能耗低；2、传动装置采用具有自锁功能的蜗轮蜗杆减速器，结构紧凑，使系统工作稳定；3、牵引件采用低合金钢圆环链，经过合理热处理后的圆环链，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。
斗式提升机为混合式卸料，掏取式入料，适用于输送堆积密度不大于1.5t/m3粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料，物料温度不超过100℃。
三、斗式提升机的技术参数（点击查看）四、斗式提升机的安装说明（1）提升机在安装前，应妥善保管，避免日晒雨淋、防水、防锈。
（2）减速机使用前应加注N220润滑油至油标中心点之上，并取掉通气器上的小锥塞，首次使用100小时后，洗净内部换上新油，以后2500小时换油一次。
（3）提升机为垂直式提升机，其基础承受着设备的全部重量，安装前必须对基础布置进行检查。
提升机以下混凝土长不低于2000mm，宽不低于1600mm，高不低于600mm。
基础应采用高标号水泥，混凝土标号不低于200。
工作现场应有3～5吨起吊工具，起吊高度应大于设备总高，供安装及维修用。
（4）提升机安装按以下顺序进行：在基础上根据图纸安设基础螺栓，然后将下部区段牢固地安装于基础上，在下部区段上联接中间机壳，联接完毕后再联接上部区段，安装完后用手转动减速器高速轴端，以检查各机组转动是否灵活、松动。
（5）为防止提升机向侧面偏移，必须在上部区段设支持装置，该装置应牢靠地固定于提升机附近的建筑物上，而不应限制提升机在垂直方向上的自由伸缩。
若高度过大，应在中部区段安放同样的支持装置。
（6）提升机的金属构件装设完毕后，开始安装料斗和链条，注意各料斗入料口方向应一致，料斗运转方向不得装反，最后安装上罩壳即可。
斗式提升机说明书
斗式提升机说明书一、产品概述斗式提升机是一种常用的垂直输送设备，主要用于将散状、粒状或块状的物料从底部升至顶部的过程。
该机具有结构简单、工作可靠、运行平稳等特点，广泛应用于建筑材料、化工、冶金、矿山等行业。
二、产品结构与工作原理1. 结构：斗式提升机主要由机体、提升机链条、斗板、传动装置、驱动装置和紧急停车装置等组成。
机体由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。
2. 工作原理：斗式提升机的工作原理是通过驱动装置带动提升机链条和斗板沿提升机的轨道上下运动，实现物料的垂直输送。
在运行过程中，物料由进料口进入机体内，然后被斗板抓取，随着链条的升降运动，物料逐渐向上运送，最终从卸料口排出。
三、使用方法与注意事项1. 安装：在安装斗式提升机之前，首先要确保提升机的基础牢固可靠。
然后按照提升机的安装尺寸要求，正确安装主体结构和驱动装置，同时确保链条调整到适当的张紧度。
2. 使用：在使用斗式提升机之前，要首先对设备进行全面检查，确保各个部件正常运行。
使用时，要按照提升机的额定容量和提升速度进行物料的投入，避免超载运行。
同时，要定期进行润滑保养工作，保持设备的正常运行。
3. 注意事项：1) 在操作斗式提升机时，要注意安全，禁止身体接近机体进料口和卸料口，防止发生事故。
2) 在运行中，如有异常情况或异常噪音，请立即停止使用，并进行检修。
3) 禁止在提升机正常运行时对设备进行任何改动或维修，以免发生意外。
4) 定期检查提升机链条的磨损程度，及时更换磨损严重的链条，以保证设备的正常运行。
四、维护与保养1. 润滑：定期对斗式提升机进行润滑保养工作，按照设备厂家提供的润滑图纸或说明书，对各个润滑点进行润滑。
同时要确保添加的润滑油质量和用量符合要求。
2. 清洁：定期对斗式提升机进行清洁，清除积尘和杂物。
清洁时要注意安全，关闭设备电源，并采取必要的防护措施，以免发生意外。
3. 检修：定期开展设备的全面检修，包括检查链条的磨损程度、传动装置的工作状态、电气部件的连接情况等，对发现的问题及时处理。
环链斗式提升机的安装
环链斗式提升机的安装安装1.头部平台安装为了运输方便，设计为分体，现场再组装焊接。
支撑的焊接：分体平台的支撑一般也在现场焊接。
2.链条与料斗安装在发货时链条一般是每7环为一挂运输的，到场装配时再联接组装安装链斗；在将链条装配之前，要将链条每两条两条进行长度对比，消除长度积累误差，然后将两条长度相等的进行组装。
将链条联接好后装在链轮上，再装斗子，斗子要在下箱检修门处去装。
装斗子时装上螺栓与平垫，用力要均匀，注意不要拧太紧。
当链条与斗子上好后手动盘车，观察链轮与链条啮合情况，应无卡、碰现象，无异常声响。
空车运行后，将螺母拧紧，并点焊牢固。
3.减速机安装1)对于轴装减速机时将主轴的输入端装入减速机输入心轴的孔内(链联接)，在装减速机之前必须用内径表测量减速机输出空心轴的前后孔精确尺寸做记录，然后用外径百分尺测量主轴外伸入端的两个轴径，必须使前后两轴台与空的配合为最松一级的过度配合，才能进行装配，如配合过盈大而造成装配困难，甚至造成装一半，进不去也出不来。
为避免上述情况发生必须在装配之前精确测量，如有问题先行处理，一般只对轴进行处理(磨、锉、砂纸等)，但返工时要注意配合轴径的同轴度、锥度和椭圆度，此外对联接键也要精确测量，减速机键槽孔的宽度高度也要测量好，做到装配前心中有数，还要排除键槽不对称的因素。
在装配时孔内、键和轴都要抹少量轻机油再进行装配，装配时要使用起重设备，用液压、千斤顶或丝杠压入。
2)装减速机底座，借助与手动葫芦钓上底座，使底座与减速机平行，上好地脚螺栓(加平垫、弹垫)。
3)将装好联轴器的电机装与底座上(减速机输入轴上的联轴器已上好)。
4)主电机试转方向正确后装入柱销，并上好挡片拧好螺钉。
5)上好联轴器安全罩。
6)检查斗提机各检修和安全门是否严密，如不严密在试车前解决(用密封胶或加密封条)。
4.现场加油润滑头部和尾部轴承加钠基或锂基润滑脂，减速机加说明书指定的油。
加油时不能超过最高油位，也不能低于最低油位。
斗式提升机说明书
斗式提升机说明书河北宏泰环保工程有限公司电话：3####TD系列斗式提升机产品概述:TD系列斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m。
TD系列斗式提升机严格按照JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，目前国内常用的斗式提升机均为垂直式。
TD系列斗式提升机特点为：结构简单，运行平稳，挖取式装料，离心重力式卸料，物料温度不超过60℃；TD系列斗式提升机与传统D 型斗式提升机相比输送效率高、料斗形式多，应优先选用。
TD型斗式提升机备有四种料斗，即：Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)、SD型(深斗)。
TD系列斗式提升机主要特点:1.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
2. 驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
3.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。
本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
4. 运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。
提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
TD系列斗式提升机基本结构:TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。
TD型斗式提升机结构形式为：TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。
YZ 型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。
环链斗式提升机使用说明书
一.前言TH、TGH系列环链斗式提升机是我公司在JB3296-85《垂直斗式提升机》标准基础上，参照日本及德国技术改良后的新型斗式提升机。
其主要性能及参数符合，牵引用圆环链符合GB/T12718-91《矿用高强度圆环链》标准。
N-TH系列环链斗式提升机以“掏取法”进行装料，以混合式或离心式卸料。
可用于建材、化工、冶金、粮食等行业，垂直提升堆积密度小于1.5t/m³，易于挖取的粉状、粒状和小块状的低琢磨性物料，如：煤、水泥、碎石、砂、化肥、谷物等。
物料温度不超过250℃。
二. 工作原理(同NE说明书)三. 性能特点❖外部机壳参照日本椿本公司的NE提升机外壳形式（机壳中间液压凸筋），整机强度、刚性大大增加，有效地减少振动，运行平稳可靠。
❖下部采用重锤杠杆式张紧装置，可自动恒定地保持张紧力，避免链斗打滑或脱链，有利于正常运转。
❖所有轴伸端均设有骨架式橡胶油封密封，使整机密封性能得到极大改进，大大延长了轴承使用寿命。
❖料斗容积为料斗盛水时容积，与实际填充量相近，加之料斗运行速度提高，比较相同斗宽的HL型提升机，输送量增大近一倍。
❖采用组合式链轮，轮体结构强度高，用高强度螺栓与钢制轮缘联接，磨损后可方便更换轮缘，降低了维修费用。
❖牵引链为低合金钢高强度圆环链，经热处理后具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。
❖本机备有两重斗型：♦zh型（中深斗）—适用于输送湿的、易结块、较难抛出的物料。
如：湿砂、型砂、化肥、碱粉等。
♦sh型（深斗）—适用于输送干燥的、松散易于抛出的物料。
如：1水泥、碎石、煤块等。
❖本机传动装置有三种型式：♦Y系列电动机+JZQ系列减速器♦Y系列电动机+ZLY系列减速器♦X系列摆线针轮减速器本提升机型号为N-TH，即新型圆环链斗式提升机；产品规格以斗宽表示。
♦标记示例：N-TH400sh-24.19m-36.6m³/h-C1右驱动装置制法、装配型式标准提升量提升机轴距料斗型式提升机规格圆环链斗式提升机和泰新型表1：技术参数表❖表1中料斗容积为料斗盛水时容积，与实际填充量相近，故输送能力计算时未考虑填充修正系数ψ，选型时应跟据物料特性查表2以求得修正值ψ，以修正表1所给输送量。
斗式提升机使用说明书
D 型斗式提升机料斗；（b） HL 型斗式提升机料斗注：深斗称为 S 制法；浅斗称为 Q 制法。
（a）
（3） 有导向槽的尖棱面斗 有导向槽的尖棱面斗具有导向的侧边，如图 14.7 所示。料斗在牵引构件上是连续布置的，以 便卸料时物料沿斗背溜下。这种料斗适于输送较重的、半磨琢性的及磨琢性大的块状物料。 料斗的运行速度应较低，使物料在重力作用下逐渐倾倒于前面料斗的导槽中。 D 型和 HL 型斗式提升机多采用深斗或浅斗，PL 型斗式提升机采用有导向槽的尖棱面斗。
垂直式胶带斗式提升机的构造：1—胶带；2—料斗；3—驱动滚筒；4—张紧滚筒；5—机壳的上部；6—机 壳的中间段；7—机壳的机座（座板）；8—观察孔；9—驱动装置；10—张紧装置；11—导向轨板
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装载方法（a） 掏取式；（b） 流入式
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逆止联轴器 1—三角皮带轮；2—螺栓；3—棘爪；4—棘轮；5—支板；6—弹簧 （2） 张紧装置
斗式提升机安装步骤-5页文档资料
全面详细的斗提机、斗式提升机安装步骤发布日期： 2013-1-21斗提机、斗式提升机是水泥厂的主要垂直输送设备，其特点是提升量大，提升高度高，一般提升高度为20-40m，能耗低，操作维修简单，使用寿命长，占地面积小，运行时密封性能好。
料斗由链条或胶带带动在机壳内作循环运行。
料斗向上运行时，将物料提升到机壳顶端，料斗回转时，物料由出料口排出，斗式提升机按料斗联结型式，可分为胶带式、环链式、板链式和钩头重力式四种。
目前国内外大型水泥厂中，多采用板链式的斗式提升机，可承受较大的物料运输量。
车间内安装的提升机，机座大都设在车间士0.00以下地坑内，在车间外安装的提升机，机座标高为车间士0.00标高。
1、基础划线根据图纸上设备的位置，并参照与之相联设备的距离，划出提升机机座的纵横中心线，其误差不得超过士10mm。
然后在地脚螺栓孔处，采用座浆法安放平垫铁，使各组垫铁的标高误差不得大于 1mm，水平度误差不得大于0.1/1000。
2、机壳安装机壳是用 2- 5mm钢板焊成矩形箱体，为加强机壳刚度，在矩形的宽幅面上轧成2-3道凸筋，每节长约2～2.5m，上下两端用角钢焊成法兰接口。
在机座一节及中部一节，宽幅面有可卸侧板，安装后用螺栓将可卸侧板拧紧。
机壳安装一般有三种方法：(1)整体安装法：斗式提升机在车间外安装时，安装现场又有充分的场地，可采用机壳整体吊装方法。
吊装后，再安装机头。
将机座搭在基础的一侧，用枕木将场地垫平，在枕木上组对机壳，然后车间上面挂一套或两套滑轮，将壳体搬起。
也可用吊车整体吊起。
机壳立起后及时找正，随后把机壳与起吊前准备好的附在车间结构物上的支撑焊在一起。
再将上顶机头吊装在机壳上。
在采用整体吊装法时，要验算机壳在搬起时的刚度。
刚度不够时，要采用加固措施，以免机壳产生永久变形。
(2)倒装法：车间内的提升机，多采用倒装法进行安装。
首先检查车间上部结构，核对提升机中间点有否吊装环。
没有吊装环，如果采用结构挂滑轮时，要计算结构的强度，能否承受全部讥壳重量，若不能承受，则采用两木搭，挂滑轮组吊装。
TH500斗提机安装使用说明书
HL500斗式提升机安装使用说明该提升机是物料垂直输送设备，用于复混肥生产中把物料提升到一定高度而设计的，使用该设备可有效提高生产车间空间，提高厂房的利用率。
本提升机为混合重力方式卸料，掏取式装料。
特点：1、输送量大，输送垂直度高；2、采用组合式链轮，凹槽正好与链条环节配合；3、牵引件为低合金钢高强度圆环链，经适当热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长；4、转动装置分左、右两种装配方式，可根据设计选择方向。
一、技术参数1、规格型号：HL500型，斗宽500，根据工艺设计高度确定总高。
2、链轮外径Φ600，料斗运行速度每秒1.4m左右，提升量每小时22吨左右。
3、提升物料，适于输送堆积密度大于1-1.5吨/m³的粉状及小块状物料，物料温度不超过250℃。
4、配套传动件型号：BWD14-29-11-4P摆线针轮减速机1台。
二、设备安装使用说明1、本提升机底座首先与提升机基础予埋件焊接；然后吊装中间连接箱体；最后吊装提升机头部，箱体之间采用螺丝紧固。
2、提升机箱体安装妥当后，吊装链条及料斗，每7节环链为一组，链条与斗采用环钩螺丝固定。
3、设备吊装完毕后，在传动件一侧必须现场安装扶梯与检修平台、护栏，方便维修、保养。
三、设备维修与保养1、在生产中该设备必须先运行，以防止被物料堵塞；在停机时最后关机，提空箱体内的物料，下班前打开底座侧门，清理剩下余料。
2、当物料过湿、过粘时会出现提升量不足，须清理和敲打干净斗底，恢复料斗容量，达到扩大提升量的目的。
3、该设备在运行一段时间后链条会磨损，整个链条延长，运行时易打滑，可调节下方丝杆，当丝杆无法在调时，可以切断链条减少节数，丝杆不能调的太紧，以手能盘动为宜。
4、减速机出厂前只加少量调试机油，设备试车前必须加机油，方可连续运转，今后定期加油。
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斗式提升机安装使用说明书（TH315）目录二、斗提机的现场装配 (2)1、斗提机安装前的装备 (2)2、头部平台装配 (2)3、斗提机壳体的安装 (3)4、头部安装 (6)5、链条与料斗安装 (13)6、减速机安装三、现场加油润滑 (15)四、空车运行 (16)五、加负载运行 (16)六、操作 (16)七、链条的伸展及调整 (17)八、张紧装置的调整 ............................................. 错误！未定义书签。
九、密封调节与更换 (17)十、润滑 (17)十一、备件 ............................................................. 错误！未定义书签。
十二、维护检查表 . (18)十三、安全装置：逆止器 (20)十五、注意事项 (22)一、斗提机的现场装配斗提机上、下箱部分装配是在制造厂进行，但有的部件及零件由于考虑运输方便及其它原因需要现场进行。
以下详细说明各部分装配及调整的方法和技术要求。
1、斗提机安装前的装备（1）清理现场：安装前首先清理现场，从基础开始至每层楼板要杂物清理干净；（2）准备必要的安装工具及设备（吊车、电动绞车、手动葫芦、电焊机、气割设备、经纬仪、水平仪及相关工具）；（3）技术人员及焊工、安装工、钳工等；（4）安装前必须仔细阅读本公司斗提机安装使用说明书；2、头部平台装配（1）为了运输方便，设计为分体，现场再组装焊接；（2）支撑的焊接：分体平台的支撑一般也在现场焊接。
其焊接步骤为：a、焊接平台；b、焊接支撑；一般按图焊牢即可。
图 13、斗提机壳体的安装安装的顺序为：（1）首先在基础上安装下箱壳体，使下箱机壳与水平面垂直，x、y两个方向与水平面的垂直度都应≤1mm，拧紧地脚螺栓（或焊好预埋铁）；（2）确定尾部安装无误后再安装第一节，安装时首先放好石棉垫、吊装壳体找正。
可以壳体的外壁为基准，上、下壳体x方向和y方向偏移量应小于2mm，见图2，︱x2-x1︱＜2mm，︱y2-y1︱＜2mm，检查无误时再拧紧螺母，Y1图 2注意螺母下面必须加平垫和弹簧垫；（3）照上述方法依次照图吊装中间壳体，注意非标准节、调整节（出厂时本公司每节都有编号，组装时按号安装）的位置，使斗提机各联接位置都便于拆装和维护，依次吊装的过程中应随时检查︱x n-x1︱＜A，︱y n-y1︱＜A见图3，n（由尾到头部的节数，尾部、标准节、调整节）安装检查时可用两台经纬仪从x方向和y方向同时找正（方法较多，可由安装人员自由选择），无论使用何种方法，但必须达到安装技术要求，才能使机器平稳正常的工作。
对于不同高度的斗提机具体安装精度有如下要求：即对︱x n-x1︱＜A，︱y n-y1︱＜A对A值的要求见下表：4、上箱壳体安装上箱壳体的安装和检验规范与中间壳体的装配相同，头部壳体装好后，开始校正上下轴，校正时要保证下面三个关键要求数据。
a、用框式水平仪初步调整上轴的水平，由两链轮的中心安装两条钢丝（Φ0.5mm左右）一直到尾轮中心线以下。
如图4所示，在钢丝下端，各悬一个大的线坠，并没入两个机油桶内，待稳定后，测量左右两轮间的t值。
︱t1-t2︱＜3mm为止，见图4；t1t2图4（备注：若安装空心轴减速机，在初步调整头轴水平时，减速机一侧轴应略高水平面0.5mm，头尾轴中心垂线往反方向偏移2mm；安装减速机后，应再次对头轴水平调整，水平度小于0.3mm/m）b、调整头轴，使位于两链轮中心的钢丝同时也位于两尾轮的中心，其偏差调整方法同a，在实际调整中a、b两种调整可同时兼顾进行；图5c、头轮的对称度︱m1-m2︱＜5mm，见图6，但当为了保证a、b两项而c不能保证时，优先保证a和b的数值，c可放宽。
要注意的是：以上是调整以头轴为主，如在现场调整头轴不能满足其主要参数时，可以考虑调整尾轴或是调整头部壳体（松开头部的联接螺栓移动或转动壳体的位置来解决）；图 6d、电机与减速机输入轴同轴度的调整，如图7，检测同轴度时，电机座平面标高要比名义尺寸小1-1.5mm，这是为了方便调整减速机输入轴与电机轴的同轴度时，一般不动减速机（因为减速机底座垫多图7太麻烦，减速机重量也大，而电机相对轻一些），而且垫的数量也少。
可通过x、y方向移动电机或是用垫的厚薄来改变z方向的尺寸，一般不动减速机，方法是调整电机，用钢板尺和厚薄规（也称塞规）来检查，检查时将钢板尺放在联轴器大圆外上（与轴线平行）90°检查一次。
如果检查的三点、钢板尺与两联轴器外圆间隙相同，说明电机的轴与减速机同轴度已达到要求。
如三处间隙不同，可用塞规测量其间隙的大小，如在联轴器外圆的顶部测量电机端有间隙大，说明电机低，需从电机下面垫垫。
而垫垫的厚薄决定于间隙的大小。
如间隙为0.5mm时，应垫0.5mm的垫。
测量点如图8（A、B、C），如在A点测量电机端联轴器有间隙且为0.5，则应把电机座向左移动0.5mm，如此类推。
为调整方便，可在电机两侧焊4个螺母（靠近电机的两端）用螺栓调整，可用百分表直接量出读书。
（液力耦合器联接的调整：电机与减速机输入轴之间的联接，除使用柱销联轴器外，由于液力耦合器能平稳、柔性的传递动力，斗提机更多的使用液力耦合器。
见图7-1）图7-1安装液力耦合器之前，必须将电机轴和减速机输入轴的同轴度调整好，否则将使偶合器过早损坏，甚至造成减速机输入轴的断裂。
，调整方法较多，下面介绍常用的一种方法，见图7-2：A放大C-C图 7-2首先调好减速机输出轴、主轴的联接，将减速机与底座用螺栓紧固，将量块I 、螺栓、螺母和夹板固定于电机轴上（测量面与轴表面接触）；转动电机轴，用量块II 和塞尺组合测量减速机轴饿间隙，当8个测量点间隙相同，说明同轴度已调好。
测量时，量块I 转到最上方时，测D 1、D 2点，转到左侧时，测量G 1、G 2点，以此类推。
如D 1＞D 2时，电机座M 处要垫垫。
如G 1＞G 2，电机要逆时针转一点；如F 1-E 1=0.2，则电机须向E 方向平移0.1，如此直到调好为止，最后上好电机地脚螺栓，再复查同轴度应小于0.1mm 为止。
此时将电机底座旁的四个螺栓顶部接触电机座（不能用力），拆下电机，装偶合器，再将装好偶合器的电机装回原处，注意使电机座的前面和侧面与四个螺栓顶部接触上紧电机的地脚螺栓即可。
要注意拧螺栓时电机的地脚不能移动。
为了观察拧螺母电机是否移动，可在电机侧面打一块百分表，观察读数变化，以便及时复位。
量块I 、量块II 、夹板工作图如下：I材料：45数量：1I名称：夹块材料：Q235数量：4图 85、链条与料斗安装在发货时链条一般是每7环为一挂运输的，到场装配时再联接组装安装链斗；在将链条装配之前，要如图示将链条每两条两条进行长度对比，消除长度积累误差，然后将两条长度相等的进行组装。
图9图10将链条联接好后装在链轮上，再装斗子，斗子要在下箱检修门处去装。
装斗子时装上螺栓与平垫，用力要均匀，注意不要拧太紧。
当链条与斗子上好后手动盘车，观察链轮与链条啮合情况，应无卡、碰现象，无异常声响。
空车运行后，将螺母拧紧，并点焊牢固。
6、减速机安装（1）装减速机的安装：a、对于轴装减速机时将主轴的输入端装入减速机输入心轴的孔内（链联接），在装减速机之前必须用内径表测量减速机输出空心轴的前后孔精确尺寸做记录，然后用外径百分尺测量主轴外伸入端的两个轴径，必须使前后两轴台与空的配合为最松一级的过度配合，才能进行装配，如配合过盈大而造成装配困难，甚至造成装一半，进不去也出不来。
为避免上述情况发生必须在装配之前精确测量，如有问题先行处理，一般只对轴进行处理（磨、锉、砂纸等），但返工时要注意配合轴径的同轴度、锥度和椭圆度，此外对联接键也要精确测量，减速机键槽孔的宽度高度也要测量好，做到装配前心中有数，还要排除键槽不对称的因素。
在装配时孔内、键和轴都要抹少量轻机油再进行装配，装配时要使用起重设备，用液压、千斤顶或丝杠压入。
b、装减速机底座，借助与手动葫芦钓上底座，使底座与减速机平行，上好地脚螺栓（加平垫、弹垫）。
c、将装好联轴器的电机装与底座上（减速机输入轴上的联轴器已上好）（螺栓、平垫、弹垫、螺母）d、找正，即找电机轴与减速机输入轴的同轴度0.05，找同轴度的方法与步骤在前面以详述，这里从简；g、主电机试转方向正确后装入柱销，并上好挡片拧好螺钉；h、上好联轴器安全罩；i、检查斗提机各检修和安全门是否严密，如不严密在试车前解决（用密封胶或加密封条）。
（2）减速机输出轴用传动链轮的安装，这种传动D1和D2安装时其链轮D1和D2齿轮中心线应在同一平面内，其偏差a应≤1mm，主轴与减速机轴线平行度＜0.5mm/m，见图12-1两轮的传动链条，安装时链条松边下垂度＜3-4°，当链条松边下垂度超过6°时，就要调整其紧度。
图12-1三、现场加油润滑头部和尾部轴承加钠基或锂基润滑脂，减速机加说明书指定的油。
加油时不能超过最高油位，也不能低于最低油位。
一般加到最高油位稍下即可。
四、空车运行当上述工作完成后，便可空车运行，空车运行前必须点动试车链条在链轮上应转过两周以上，无卡碰或异常声响时方可连续空车运行。
在空车运行过程中要及时测量空车时主电机的电流、电压并做记录，同时要测量减速机各轴承部位的升温、斗提机头尾部各轴承的升温。
在空车运行4小时后，如未出现异常现象便可停车，将固定斗子的螺栓全部上紧一次。
因为此时斗子在空车运行中已处于合适的位置，紧螺丝后再空车运行4小时以上停车，再紧一次斗子联接螺栓，紧完螺栓后用电焊将螺栓与螺母点焊好五、加负载运行当空车运行之后，斗提机已经具备了负载运行的条件，确认与之相连的其他设备联接无问题后便可负载运行，负载运行开始时应由小到大逐渐增加负荷直至设备的最大负荷为止。
在负载运行时，及时测量电机的电流、电压及轴承的温升情况并作记录，以便试车后对对整机的工作状态、性能做出评价。
六、操作（1）启动当负载联动试车完成之后，斗提机便具备正常运行的条件，在正常工作之前空车启动1-3分钟，在稳定运转后逐渐加大喂料量，直至满负荷运转。
（2）停机当停止喂料后，确认斗子里的料已全部卸掉，再运行一段时间再停机，以保证斗子里的料全部倒光。
七、链条的伸展及调整通常在安装或更换输送机链条后，链条在工作中会拉长，张紧装置由丝杠、螺母和架体组成，刚性张紧装置在斗提机正常工作时不起作用，只在链条运动受阻受卡时起死挡铁的作用，防止尾轮上窜。
丝杠的位置也要随链条的伸长而调整，要保持丝杠下端距顶座20-30，当链条伸长到使太低时，应停车将链条去掉一组减小中心距，以便链轮链条恢复正常工作状态。
九、密封调节与更换（1）头、尾轮密封：尾轮轴及头部壳体衔接处使用羊毛毯封闭，一般一个月左右调整一次，拧紧螺母以补偿磨损以保持密封的可靠性，当填充磨损严重，不能可靠的起密封作用时，必须更换填料。