搅拌站资料
混凝土搅拌站管理全套资料
•3、第一车混凝土到达现场后 必须由施工队（或工区）技 术主管检查确认随车《混凝 土施工配料通知》资料，确 认混凝土技术指标和浇筑使 用部位等无误后方可进行卸 车浇筑，否则退回拌合站。
•4、整个浇筑或灌注过程中施 工队（或工区）施工现场负 责人随时与拌合站调度保持 联系，便于根据现场浇筑速 度控制混凝土拌和运送速度， 保证混凝土施工顺利进行。
②冰冻季节，工作结束应放尽 水泵、附加剂泵、水箱、附加 剂箱，水、附加剂管路中的残 留水、附加剂，以防损坏泵及 其管路，并启动水泵的附加剂 泵运转1-2分钟。
2、每周检查保养项目：
• ①手动油泵是否需要加注润滑脂； ②各润 滑点必须进行润滑工作；注：各润滑点位 于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门 轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、 传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大 齿轮等处。
③检查叶片、刮板、搅拌臂等 的磨损情况必要时调整间隙或 更换。
④检查振动器联接螺栓有无松 动现象；
⑤检查空压机曲轴箱内润滑油 质量。必要时进行更换；
⑥检查电器中的接触器，中间 继电器静动触头是否损坏和烧 坏等；
3、定期检查保养项目检查卸 料门的密封间隙，当间隙太大 时应进行调整，密封间隙一般 在2mm左右。
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混凝土搅拌站的管理
• 一、搅拌站组织机构及人员分工
1、组织机构
2、搅拌站生产人员分工（交底时由 本人签字接收）
二、混凝土申请程序
•1、混凝土使用前各施工队 （或工区）根据现场施工情 况，至少提前一天将《混凝 土需求通知单》交到拌合站 调度室。
• 《混凝土需求通知单》必须填写完 整、准确，字迹清晰，混凝土施工 部位、强度等级、需求方量、施工 工艺性、耐久性由施工队（或工区） 技术主管填写，施工队（或工区） 负责人及现场联系人电话必须准确 填写，以便拌合站调度能及时与现 场联系。
混凝土搅拌站安全培训资料(正式)
事故报告
及时上报事故，准确记录事 故原因和伤害情况，以便事 后分析和改进。
紧急疏散
确保员工熟悉疏散计划和紧 急出口位置，提高逃生安全 性。
急救培训
培训员工基本急救知识和技 能，提供及时的急救措施。
事故案例分析和教训
事故案例1
分析一起混凝土搅拌站事故，总结教训和改进措施。
事故案例2
介绍应急救援队培训，提供事故现场救援的实用建 议。
混凝土搅拌站安全培训资 料(正式)
欢迎参加混凝土搅拌站安全培训资料(正式)。通过本次培训，您将了解安全生 产法规、常见风险、安全措施、应急处置等重要内容。
培训目的
1 提高意识
增强员工对潜在危险的认识和警惕性。
2 预防事故
培养正确的工作习惯和工艺操作规范，以减少事故的发生。
3 保护员工
提供安全措施和防护装备，确保员工的身体健康和生命安全。
安全பைடு நூலகம்训的重要性和效果评估
安全培训不仅是法定要求，也是保障员工生命财产安全的重要措施。定期评 估培训效果，不断提升安全管理水平。
安全生产法规和政策
国家标准
混凝土搅拌站必须符合国家 安全标准，包括建筑法规和 职业安全管理规定。
公司规章制度
公司需建立并执行安全生产 规章制度，明确责任和违规 行为的处理措施。
员工培训
公司应定期组织员工参加安 全培训，提升法规和政策意 识。
常见的潜在危险和风险
高处作业风险
化学品危害
注意防止高处坠落事故，必须使用合适的安全设备。 正确存储和处理化学品，避免接触和吸入有害物质。
设备故障
定期检查设备，确保运行正常，防止意外和生产中 断。
安全措施和防护装备
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搅拌站湿拌砂浆资料专用表格
搅拌站湿拌砂浆资料专用表格通常，搅拌站湿拌砂浆资料专用表格可能包括以下信息：1. 日期和基本信息：
•表格创建日期。
•搅拌站的名称和位置。
•负责人或操作员的姓名。
2. 原材料信息：
•砂浆配方，包括水泥、砂、水等原材料的种类和比例。
•原材料的批次号或供应商信息。
3. 搅拌过程数据：
•搅拌时间和速度。
•温度控制（如果适用）。
•使用的搅拌设备的型号和工作状况。
4. 质量控制数据：
•砂浆的流动性或黏度测试结果。
•强度测试结果。
•其他相关的物理性质测试，如密度等。
5. 产量和用量数据：
•每批生产的砂浆量。
•原材料的用量。
•每天或每班的总产量。
6. 设备维护记录：
•搅拌设备的维护和保养记录。
•维修和故障修复的日期和描述。
7. 安全记录：
•安全操作和事故记录。
•采取的安全措施和培训。
8. 其他备注和特殊事件：
•任何其他需要记录的信息，如特殊的生产事件、问题或改进建议。
根据你的具体需求，你可以根据上述信息创建一个定制的表格。
请确保表格清晰、易读，并符合你所在行业的相关法规和标准。
此外，与团队成员协作，确保表格覆盖所有必要的方面。
搅拌站培训资料
混凝土搅拌站系统培训资料一、安全生产：为了确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：1.每次启动搅拌主机、斜皮带机前，应按电铃三次，每次间隔时间为10秒。
第三次电铃响过5秒后，方可启动设备。
2.严禁无故进入搅拌主机内部，确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”的标志牌，锁好主机上的急停开关，并派专人看护。
确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌主机。
3.严禁在设备运行时进行维修工作，不得触及设备运动的机械部分。
4.设备安装完毕，应根据搅拌站所在场地的地质、气候条件对筒仓作加固处理,并按《GB50057-1994 建筑物防雷击设计规范》由客户自行安装防雷击装置。
5.供气系统中的空气压缩机和储气罐为压力容器，请勿随意调动安全阀的泄放压力值，请确保气力驱动设备在其允许的气压范围内工作。
6.对气力驱动设备检修时应关闭相应的供气阀门，以免发生意外事故。
7.与生产无关的人员不得进入工作区域，不得进入控制室，更不得触摸、扳动按钮手柄。
8.对电气设备的检修和维护需安排专业的技术人员，遵守和执行电力部门的有关规定；不得私自在电控柜内搭接其他电力设备。
9.其他未列的注意事项，应遵照国家和行业的相关安全运行规定。
敬请设备的管理和操作人员务必牢记掌握！！！设备慨况1. 型号的组成及其意义理论生产率120 m3∕h主机为双卧轴搅拌主机混凝土搅拌站2. 使用环境条件作业温度1～40°C湿度90%二、电气控制方式图解搅拌站控制系统是上位机工控机和下位机PLC来搭建的控制系统。
1.系统组成图解：2.上下位机的功能：2.1：工控机部分（上位机部分）：2.1.1：工业控制计算机（简称工控机）一台；2.1.2：三星彩色显示器一台；2.1.3：打印机一台2.1.4：为了保证系统稳定，本系统配有1000VA不间断电源（UPS）一台。
功能：实现人机对话，输入生产参数；在启动时将信息传送给下位机；从下位机读取信息进行监控；故障报警提示；控制打印机打印数据；贮存数据。
搅拌站申报汇总材料
中煤图克化肥项目砼搅拌站汇总材料一: 企业资质证书二:申报目录1:搅拌站技术性能参数2:试验工作开展的说明3:试验室执行的有效文件（标准规范）4:搅拌站管理办法4.1 搅拌站组织机构管理图4.2 混凝土搅拌站部门职责4.3搅拌站管理制度4.3.1混凝土搅拌站设备选型4.3.2搅拌站仪器设备管理制度4.3.3事故分析与处理制度4.3.4搅拌站环境、安全检测制度4.4质量保证体系及措施4.4.1原材料进场、试验、检测工作流程图4.4.2质量保证体系框图4.4.3混凝土搅拌站砼生产质量保证体系4.4.4搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图4.4.5搅拌站防火安全措施4.4.6搅拌站治安防盗管理措施4.4.7搅拌站防污、排污环保措施4.5搅拌站应急预案4.6冬季施工措施三:附件1：搅拌站电子秤自校记录表2：混凝土浇筑任务单3：混凝土施工配料通知单4：设备合格证5：混凝土配料秤检定证书6：混凝土原材料试验报告7：操作人员资质7：搅拌站培训材料及签到表一、搅拌站技术性能参数搅拌站技术性能参数一、搅拌机性能参数搅拌方式双卧轴搅拌每小时生产量理论生产值180立方米/小时公称容量 4500升进料容量 4500升搅拌电机功率 55kw×2二、仓储参数二、试验工作开展的说明试验工作开展说明一、原材料进场复试试验：1、混凝土用原材料进场后由我站物设部进行计量和进场目测检验，后由试验室根据各材料规格种类的批次进行取样做试检测项目。
2、各种原材料的收料、入库、台帐、标识等工作，由材料人员负责完成。
3、进场的原材料必须待试验室检测完毕并合格后才能使用并标明已检验合格，否则退场。
4、原材料的进场复试报告由试验室提供。
二、生产过程中的试验：1、搅拌站所用配合比由中煤试验室提供。
2、生产前试验室按照班次进行实际砂、石含水检测，根据实际结果发布施工配合比。
3、操作员根据施工配合比进行计量生产。
4、生产完成后由试验室人员对混凝土进行抽样检测，检测项目包括坍落度、含气量、温度等，检测合格后方可出站并按照批次和部位要求进行留样。
混凝土搅拌站-使用说明
混凝土搅拌站-使用说明
混凝土搅拌站是一个用于混合混凝土的设备，广泛应用于建筑工程中。
以下是混凝土搅拌站的使用说明。
1. 原材料的准备
在使用混凝土搅拌站之前，需要准备以下原材料：
1.水
2.水泥
3.砂子
4.石子
2. 设备的使用
步骤1：开机
将混凝土搅拌站投入电网，按下开关按钮，启动设备。
步骤2：混合原材料
将准备好的水、水泥、砂子和石子按照一定的比例倒入混凝土搅拌站。
步骤3：搅拌混凝土
启动混凝土搅拌站，让其按照预设的时间进行搅拌。
当混凝土搅拌站搅拌完成后，将其停止并关闭设备。
步骤4：取出混凝土
打开混凝土搅拌站的出料口，将搅拌好的混凝土取出使用。
注意，需要保持出料口清洁。
3. 设备的维护
为了确保混凝土搅拌站的正常使用，需要进行常规的设备维护。
1.定期清洗设备。
2.定期检查设备的各部件是否正常工作。
3.定期更换设备的易损件。
4.给设备进行润滑，并保持设备的清洁和干燥。
4. 设备的注意事项
1.在操作混凝土搅拌站之前，需要先进行安全检查，确保固定装置、塔
架、泵等设备的稳定性。
2.不得在设备运行时进行任何维修操作。
3.在搅拌混凝土时，应尽量保持设备平稳运行。
4.混凝土的比例需要根据具体要求进行调整。
5.
混凝土搅拌站是一种非常重要的机械设备，在建筑工程中起着重要的作用。
我们需要掌握其正确的使用方法，并且对其进行常规的维护和保养，以确保设备的正常运行。
混凝土搅拌站介绍
二、空压机：检查空压机有无超温停转或 故障提示并及时处理；检查电动机皮带及 其张紧度；定期清理空压机空滤；定期检 查空压机润滑油油位；每班排放储气筒、 冷干机、油水分离器中的冷凝水
4.1.5搅拌楼及相关设备检修和保养
按规定定时对搅拌机加注或更换润滑油， 定期对搅拌机的管路系统、动力系统进行 检查和清洗，各配电箱的防护门关闭完好， 清除粉尘；盘点清理工具并上锁；搞好工 具室、电器室环境卫生
1、原材料规格品牌 是否相符 2、计量设备进行校核 3、搅拌站设备是否正常
按要求分步骤投料（搅拌站）
细骨料
水泥、粉煤灰（矿粉） 水（搅拌）
粗骨料（充分搅拌）
外加剂
检查ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ凝土（试验室）
坍落度、扩展度、温度和含气量
（每50方取样一次、每班或每一结构物至少2次）
装运出场
3.3商品混凝土流程的细化管理
4.1.1供料系统
二、电机、水泵运转情况 ；水管阀门泄露 情况；检查水泵油室液面，不足时应立即 添加 ；随时检查水池液面，不足及时补充； 检查水井内水泵的工作状况；梅花垫是否 完好
4.1.2受料系统
一、旋转布料器:检查电机、减速机运转情况；检 查限位开关灵活和可靠性；溜槽及上部料斗状况 和粘着物的清理；清洁电机和减速机外罩上的粉 尘；保养各润滑点
4.1.4机械室
一、检查风机负载、温升、皮带张紧；润 滑风机、给料器轴端轴承；检查风机、给 料器减速箱润滑油油位，按规定加注或更 换；风机过滤器清理；检查水泥仓底闸板 阀、粉料输送管路有无泄露并清理；检查 各气动阀、电磁阀动作灵活；清扫电力控 制盘；清洁电机链条防护罩上的灰尘和杂 物 ；各破拱器工作情况
混凝土搅拌站介绍
3.1混凝土搅拌站的基本认识
混凝土搅拌站安全培训资料ppt课件
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二、特种车辆安全操作规程
8
• 特种车辆安全规范 1、特种车辆司机为特种作业人员，须经专门培训， 考试合格取得特种作业操作资格证后，方可上岗作 业。 2、特种车辆司机还应遵守《汽车司机安全操作规 程》。 3、特种车辆在厂内最高时速不得超过8公里；拐 弯时时速不得超过4公里；接近车辆时时速不得超 过3公里；禁止准随意超车。 4、到达工作地点应先了解现场情况,必须了解现场 地下管道、电缆等情况。晚上工作应有足够的照明， 六级以上大风、雷电、暴雨等恶劣天气严禁作业。
6、机器在运转时，禁止进行检修，清洗和拆 卸零件等工作，调试机械设备、禁止戴手套和把手 放在机器旋转部位。
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• 岗位人员安全要求 7、工作中注意周围环境及自身安全，防止因
挥动工具造成工具脱落、重心不稳、工件及铁屑飞 溅等造成伤害，出现异常情况，需要两人以上一起 的作业应报告班长或值班领导，不要单独作业，注 意协调、配合，实行安全联保、互保，确保安全。
防范措施： 做挡料板
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皮带运输
危害因素：旋转部位
1. 禁止身体的任何部位接触运转的皮带； 2. 清理这些地方的残渣必须停机并上锁挂
牌；
3.这些“向内收缩”地方极易将您的衣角、 袖子甚至是手指卷入，给您造成伤害； 检查这些部位、甚至是上班前，您必须 扣好自己的袖口、扣好衣服的前襟、扎 好衣服的下摆和领口，确保着装 “三 紧”。
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搅拌楼
危险因素：1.搅拌机维修与清理作业时误启动伤人 2. 进入密闭空间，照明触电
混凝土搅拌站安全培训资料
混凝土搅拌站安全培训资料
1. 引言
本培训资料旨在提供混凝土搅拌站员工必须遵守的安全规定和
操作指南。
通过培训，员工将了解如何预防事故，并采取必要的措
施确保工作场所的安全。
2. 混凝土搅拌站工作环境
2.1 工作场所概述：混凝土搅拌站的工作场所特点和工作流程
简介。
2.2 环境因素和危险源：列举常见的环境因素和危险源，例如
噪音、震动、化学品等，并提供相应的防护措施和安全操作指南。
3. 人身安全
3.1 个人防护装备：介绍应该佩戴的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并说明正确佩戴的方法。
3.2 紧急情况应对：培训员工对紧急情况的处理方法，包括火灾、事故、急救等。
4. 机械设备操作安全
4.1 机械设备概述：介绍混凝土搅拌机、输送设备等常用设备的工作原理和操作方法，以及安全使用注意事项。
4.2 维护保养要点：指导员工进行设备的维护保养，确保设备的正常运转和防止故障发生。
5. 工作场所安全管理
5.1 安全标识和警告：解释工作场所常见的安全标识和警告标志的含义，提醒员工注意遵守。
5.2 安全意识培养：培养员工的安全意识，包括定期的安全会议、安全演练等。
5.3 事故报告和调查：员工应如何报告事故，并介绍事故调查的流程。
6. 总结
本培训资料涵盖了混凝土搅拌站的安全要求和操作指南，希望通过这份资料的研究，员工能够提高安全意识，并正确执行相关的安全措施，确保工作场所的安全性。
培训结束后，员工应参与相关测试以确保所学知识的掌握。
标准混凝土搅拌站
标准混凝土搅拌站混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，它能够将水泥、砂、骨料和其他添加剂按照一定的比例进行混合，生产出符合标准的混凝土。
标准混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备之一，它的质量和效率直接影响到工程的进度和质量。
本文将对标准混凝土搅拌站的组成、工作原理、操作注意事项以及维护保养进行介绍。
一、组成。
标准混凝土搅拌站通常由水泥仓、骨料仓、搅拌机、控制室、计量系统等部分组成。
水泥仓用于存放水泥，骨料仓用于存放骨料，搅拌机用于将水泥、骨料、水和其他添加剂进行混合，控制室用于控制整个搅拌站的运行，计量系统用于准确计量各种原材料的用量。
二、工作原理。
在标准混凝土搅拌站中，首先将水泥、骨料、水和其他添加剂按照一定的比例投入搅拌机中，然后搅拌机开始工作，将这些原材料进行混合，最终生产出符合标准的混凝土。
整个生产过程通过控制室进行监控和调节，确保混凝土的质量和生产效率。
三、操作注意事项。
在操作标准混凝土搅拌站时，需要注意以下几点，首先，操作人员需要熟悉搅拌站的工作原理和操作流程，严格按照操作规程进行操作；其次，定期对搅拌站进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态；最后，严格按照配料比例进行投料，避免因为原材料投入不足或者过多导致混凝土质量不达标。
四、维护保养。
标准混凝土搅拌站的维护保养工作非常重要，它直接关系到设备的使用寿命和生产效率。
维护保养工作包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等方面，需要定期进行，并做好记录。
另外，对于搅拌机、计量系统等关键部件，需要定期进行检查和维修，确保设备的稳定运行。
总之，标准混凝土搅拌站在建筑施工中具有非常重要的作用，它的质量和效率直接关系到工程的进度和质量。
因此，在使用和管理搅拌站时，需要严格按照操作规程进行操作，加强维护保养工作，确保设备的正常运行和生产出符合标准的混凝土。
搅拌站培训记录
搅拌站培训记录一、搅拌站简介搅拌站是混凝土生产的专用设备，主要用于将砂、石、水泥等原材料按照预定的比例混合搅拌，制成混凝土。
搅拌站根据规模、用途和自动化程度等因素，可分为固定式和移动式两大类。
二、设备操作规程1. 开机前检查：检查设备各部位是否正常，紧固件是否牢固，润滑系统是否正常等。
2. 空载试运行：在无负载情况下启动搅拌站，检查电机、减速器等是否正常工作。
3. 加料：按照生产需求，将砂、石、水泥等原材料加入相应的料仓。
4. 搅拌：启动搅拌机，调整搅拌时间、速度等参数，确保混凝土质量。
5. 出料：搅拌完成后，打开出料口，将混凝土放入运输车或搅拌车内。
6. 清洗：每次使用后，对搅拌机、料仓等进行清洗，防止残留物影响下次生产。
7. 关机：关闭电源，完成设备操作。
三、材料管理知识1. 材料入库：对砂、石、水泥等原材料进行质量检验，合格后方可入库。
2. 材料保管：分类存放原材料，防止混杂、受潮等问题。
3. 材料出库：按照生产需求发放原材料，并进行登记和核实。
4. 材料质量检测：定期对原材料进行质量检测，确保混凝土质量。
四、安全操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程。
2. 操作过程中应佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 严禁在设备运行过程中进行维修、检查等作业。
4. 注意防止机械伤害、触电等安全事故的发生。
五、故障排除方法1. 电机故障：检查电机是否正常工作，电机是否有异响或过热现象。
如有异常，及时停机检查并排除故障。
2. 减速器故障：减速器出现异常声音或振动时，应立即停机检查轴承、齿轮等部件是否正常。
如有问题，及时更换或维修。
3. 搅拌机故障：搅拌机出现卡滞或不转时，应立即停机检查。
清理搅拌机内的残留物或调整搅拌叶片位置，确保搅拌机正常工作。
4. 出料口故障：出料口无法正常开启或关闭时，应检查气动系统是否正常工作。
如有问题，及时维修或更换气动元件。
5. 其他故障：对于其他常见故障，如传感器失灵、仪表显示不准确等，可根据具体情况进行排查和维修。
商混搅拌站需提供的资料
商混搅拌站需提供的资料：
C35砼抗折强度4.5MPa
1、配合比报告（每罐都有，一般与出厂合格证合为一体）
2、出厂合格证（每罐都要）
3、开盘鉴定报告
4、28天强度报告（后补）
5、碱骨料反应检验报告
6、使用说明书（09年后新规定）
7、砂、石、水泥复检报告、外加剂复检报告及合格证书
8、搅拌站资质文件：营业执照、产品生产许可证、质量保证体系认
证、职业健康安全环保体系认证、试验室计量合格证、搅拌站计量系统检验合格证（这个很重要，包括水泥称、砂石称、外加剂称）、试验室检验人员上岗证等。
自建混凝土搅拌站资料管理细则
第一章总则第一条自建混凝土搅拌站（如下简称搅拌站）旳资料是搅拌站活动旳真实记录，反应了搅拌站管理工作旳质量，是检查和改善管理工作旳重要根据，为提高搅拌站资料旳管理水平，保证搅拌站资料旳真实、完整、精确，特制定本细则。
第二条各搅拌站形成旳资料必须可以证明工程材料质量或工程质量，必须符合招标文献规定、行业规范规定、北京市资料管理旳有关规定。
第三条本管理细则合用于兴延高速公路自建混凝土搅拌站资料管理，未尽之处执行《工程资料管理实行细则》。
第四条项目经理部工地试验室负责搅拌站原材料及混凝土旳质量控制，并设专人负责站内所波及到旳资料整顿与存档。
第二章搅拌站站内资料管理工作规定第五条施工单位提交旳申报资料重要包括如下内容：1、施工单位申请书；2、监理单位、建设单位审批文献，含检查记录文献；3、综合状况登记表；4、施工单位企业资质证明文献、法人证明文献；5、母体试验室资质证明文献：资质证书、计量认证证书、管理体系认证证书；6、项目经理部旳搅拌站（构件厂）成立文献，授权文献、重要管理人员任命文献；联合建站（厂）合作协议、各方授权文献；7、母体试验室授权工地试验室授权书，授权签字文献，搅拌站试验室重要人员任命文献；8、试验检测人员资格证明文献（除试验室主任、质量负责人、技术负责人需职称证书和试验检测资格证书外，其他人员仅附试验检测资格证书）；9、生产人员资格证明文献：站（厂）总工旳职称证、特种作业资格证、安全员资格证；10、岗位职责文献；11、所有在职人员旳劳动协议、三险证明文献；12、生产设备重要参数；13、重要设备旳计量检定证书（含生产设备、试验检测设备）、特种设备安装验收文献、计量确认文献（如需要）；14、生产、检测所根据旳重要技术原则文献目录，管理制度目录、各类预案目录；15、C50混凝土旳质量保证措施（如需要）。
第六条搅拌站通过监督站验收，施工单位将申请资料整改完毕后，分别交监理单位和业主进行立案。
第七条搅拌站应制作仪器设备台帐，包括生产设备台帐和试验仪器台帐。
混凝土搅拌站技术资料整理与管理
混凝土搅拌站技术资料整理与管理一、引言混凝土搅拌站是现代工程建设中的核心设施，其技术资料的整理与管理对于确保设备的正常运行和提高工程质量至关重要。
本文将对混凝土搅拌站的技术资料整理与管理进行详细的描述和讨论。
二、混凝土搅拌站技术资料的类型混凝土搅拌站的技术资料主要包括以下几个方面：1. 设备设计和生产资料：包括设计图纸、工艺流程、设备参数等。
2. 设备安装和调试资料：如设备安装和调试记录、设备验收报告等。
3. 设备运行和维护资料：如设备运行记录、设备维修记录、设备保养记录等。
4. 设备检测和评估资料：如设备检测报告、设备评估报告等。
三、混凝土搅拌站技术资料的整理技术资料的整理需要按照一定的规范和流程进行，具体步骤如下：1. 收集资料：收集所有与混凝土搅拌站相关的技术资料。
2. 分类整理：根据资料的类型和内容，对资料进行分类整理。
3. 形成文档：将整理好的资料形成统一的技术文档。
4. 归档存储：将形成的技术文档按照一定的规则进行归档存储。
四、混凝土搅拌站技术资料的管理技术资料的管理是一个系统性的工作，需要遵循以下几个原则：1. 系统性原则：技术资料管理应构建一套完整的管理系统，确保资料的完整性和有效性。
2. 动态管理原则：技术资料管理应随着设备运行状态的变化而动态更新。
3. 可追溯原则：每一份技术资料都应有明确的来源和归属，确保资料的可追溯性。
技术资料的管理主要包括以下几个环节：1. 资料的接收和登记：接收来自各个部门的技术资料，并进行登记。
2. 资料的审核和确认：对接收的技术资料进行审核和确认，确保资料的正确性和有效性。
3. 资料的存储和保管：将审核确认的技术资料进行存储和保管，确保资料的安全性。
4. 资料的更新和维护：根据设备运行状态的变化，对技术资料进行更新和维护。
五、结论混凝土搅拌站的技术资料整理与管理是确保设备正常运行和提高工程质量的重要环节。
我们需要建立一套完整的技术资料管理系统，实现资料的系统性、动态和可追溯管理。
混凝土搅拌站技术资料管理规定
混凝土搅拌站技术资料管理规定
1. 目的
为了加强混凝土搅拌站技术资料的管理，确保技术资料的准确、完整、及时更新，以便为生产和质量控制提供有效支持，特制定本
规定。
2. 适用范围
本规定适用于公司所有混凝土搅拌站的技术资料管理工作。
3. 技术资料分类
3.1 基本资料
包括搅拌站的设计方案、施工图纸、验收报告、资质证书等相
关文件。
3.2 操作维护资料
包括搅拌站操作手册、维护保养手册、安全技术操作规程等。
3.3 生产记录
包括混凝土配合比、生产配方、生产记录、质量检测报告等。
3.4 变更记录
包括技术改造方案、设备更新记录、工艺调整记录等。
4. 技术资料管理
4.1 技术资料的归档
技术资料应按照相关法规和公司要求进行归档，确保资料的准确、完整、可追溯。
4.2 技术资料的更新
技术资料应根据实际情况及时更新，确保资料的时效性。
4.3 技术资料的查阅
技术资料应按照公司的保密要求进行查阅，确保资料的安全。
4.4 技术资料的保管
技术资料应按照公司的保管要求进行存放，确保资料的完整性。
5. 技术资料的使用
技术资料应严格按照规定进行使用，不得随意泄露、损坏或遗失。
6. 违规处理
违反本规定的行为，公司将按照相关法规和公司制度进行处理。
7. 附则
本规定自发布之日起实施，公司相关部门应根据本规定制定具
体的实施细则。
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以上就是混凝土搅拌站技术资料管理规定，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时提问。
搅拌站各岗位职责资料
搅拌站各岗位职责资料搅拌站是指用于生产混凝土的设备，并且是混凝土搅拌、运输和泵送的重要环节。
搅拌站通常由多个岗位组成，每个岗位都有不同的职责和任务。
以下是搅拌站中常见的岗位职责资料。
1.管理岗位:管理岗位是搅拌站的核心职位之一，在搅拌站中负责管理和协调所有岗位的工作，确保搅拌站的正常运营。
具体的职责包括制定生产计划、监督和指导员工的工作、协调与供应商和客户的关系、解决问题以及负责搅拌站的安全管理等。
2.生产岗位:搅拌站的生产岗位包括料仓操作员、搅拌机操作员和泵车操作员等。
料仓操作员主要负责料仓的运行和维护，包括料仓的配比、进料、排料和清洗等。
搅拌机操作员负责控制搅拌机的运行，确保混凝土的质量和生产效率。
泵车操作员则负责操控泵车进行混凝土的泵送作业，包括调整泵送高度和流量等。
3.维修岗位:维修岗位是搅拌站中非常重要的一环，主要负责设备的维护和保养工作。
维修岗位包括设备维修技术员和设备保养员。
设备维修技术员负责设备的日常检修、故障排除和维修工作，保证设备的正常运行。
设备保养员负责定期对设备进行保养和检查，确保设备的安全性和稳定性。
4.运输岗位:运输岗位是搅拌站中与混凝土运输相关的岗位，主要负责将生产好的混凝土运输到指定的地点。
运输岗位包括搅拌站司机和泵送车司机等。
搅拌站司机负责操作和驾驶搅拌车，将混凝土运输到工程现场，并按照要求卸料。
泵送车司机则负责操控泵车进行混凝土的泵送作业，确保泵送过程的安全和高效。
5.质检岗位:质检岗位是搅拌站中负责对混凝土质量进行检验和监控的岗位，以确保混凝土符合标准和要求。
质检岗位包括原材料质检员和成品质检员。
原材料质检员负责对进料的原材料进行质量把关，包括水泥、骨料和添加剂等。
成品质检员负责对搅拌好的混凝土进行抽样和检验，确保其符合标准和要求。
以上是搅拌站各岗位职责的一些简要介绍，不同搅拌站的具体工作岗位和职责可能会有一些差异。
在实际工作中，各个岗位之间需要相互配合和协作，共同完成混凝土的生产和运输任务。
混凝土搅拌站技术资料管理规范
混凝土搅拌站技术资料管理规范
一、前言
混凝土搅拌站技术资料管理是保证工程质量和安全生产的重要保障，本规范旨在规范混凝土搅拌站技术资料的管理要求，提高管理水平，确保施工质量和安全生产。
二、管理范围
混凝土搅拌站技术资料包括但不限于设备操作手册、维护保养记录、设备检测报告、设备维修记录等。
三、管理要求
1. 混凝土搅拌站技术资料应按照规定的格式进行填写和归档，确保内容真实可靠。
2. 混凝土搅拌站技术资料应根据设备的使用情况进行及时更新和完善。
3. 混凝土搅拌站技术资料的保管应定期进行整理和清点，确保资料的完整性和安全性。
4. 混凝土搅拌站技术资料的借阅应有明确的流程和管理制度，严格控制资料的使用权限。
四、管理措施
1. 设立专门的技术资料管理岗位，负责混凝土搅拌站技术资料的收集、整理和管理工作。
2. 制定详细的技术资料管理制度和操作规程，明确各项管理要求和流程。
3. 加强对技术人员的培训，提高他们对技术资料管理的重视和实践能力。
4. 采用先进的信息化手段，建立电子技术资料管理系统，提高管理效率和便捷性。
五、结论
混凝土搅拌站技术资料管理规范的制定和实施，对于提高混凝土搅拌站的管理水平、保证工程质量和安全生产具有重要意义。
各相关单位和人员应严格按照本规范要求进行执行，确保技术资料的真实性和安全性。
搅拌站资料员岗位职责
搅拌站资料员岗位职责
搅拌站资料员的岗位职责主要包括：
1. 负责搅拌站数据的收集、整理和归档，包括生产数据、原材料数据、设备维护数据等。
2. 维护搅拌站的数据系统和数据库，确保数据的准确性和完整性。
3. 协助编制搅拌站的生产报表和统计分析报告，为管理层提供决策支持。
4. 负责搅拌站的文件管理工作，包括档案的收集、整理、归档和借阅等。
5. 协助搅拌站进行数据分析和问题排查，提供解决方案和改进建议。
6. 协助搅拌站的设备维护和保养工作，包括设备信息录入、保养计划跟踪等。
7. 积极与其他部门合作，收集和整理相关资料，为搅拌站的日常运营和管理提供支持。
8. 参与搅拌站的相关会议和培训活动，提升自身的专业知识和技能。
9. 遵守公司的各项规章制度，维护搅拌站的安全和环境保护。
10. 完成上级领导交办的其他工作任务。
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水稳搅拌站试验室资料
水稳搅拌站试验室资料
水稳搅拌站试验室是进行混凝土材料质量检测和控制的重要环节，以下是常见的水稳搅拌站试验室所需的基本设备和资料：
1. 水泥试验设备：包括水泥标准稠度仪、水泥比表、水泥自动综合试验机等，用于检测水泥的标准稠度、比表面积、强度等指标。
2. 混凝土试验设备：包括混凝土强度试验机、混凝土流动度试验仪、混凝土标准养护箱等，用于测试混凝土的强度、流动性、混凝土标准养护等性能。
3. 骨料试验设备：包括骨料颗粒仪、骨料强度试验机等，用于测试骨料的颗粒分布、强度等性能。
4. 水质试验设备：包括水质PH仪、电导率仪、溶解氧仪等，用于检测用于混凝土的水源的水质指标。
5. 相关试剂和仪器：包括草酸铵、硝酸银、氯化钡等试剂，以及天平、pH计、玻璃管等实验基本仪器。
6. 实验室资料：包括混凝土、水泥、骨料等相关标准、规范、检测方法以及质检报告和实验记录表等。
7. 安全设备：包括实验室通风设备、防护手套、护目镜、消防设备等，用于确保实验室操作的安全。
以上是水稳搅拌站试验室常见的设备和资料，根据实际需求，还可以根据相关标准和规范进行进一步配置。
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搅拌站资料
1、商砼站生产管理制度
⑴没有商品混凝土商砼站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。
⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。
⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。
搅拌时间视商品混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。
所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。
计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
⑹水泥、外加剂、水误差不能超过plusmn;1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超plusmn;2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。
⑻作业结束，关闭以下开关：
①水泵电源开关；
②主机电源开关；
③总控开关；
④添加剂泵开关；
⑤空压机开关；
⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触商品混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
⑽商品混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。
⑾按商砼站使用说明书严格执行。
⑿每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。
间停6秒钟后设备方可运转。
⒀按设备说明书、规范规定要求定期对商砼站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。
2、商砼站整体设备维护保养制度
⑴每次工作完毕后，应清理保养项目：
①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的商品混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和
水搅拌数分钟后放出。
用水清洗车、附加剂箱及其供系统。
②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。
⑵每周检查保养项目：
①手动油泵是否需要加注润滑脂；
②各润滑点必须进行润滑工作；
注：各润滑点位于拌合机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。
④检查振动器联接螺栓有无松动现象；
⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。
必要时进行更换；
⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；
⑶定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。
①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。
当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；
②检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；
③检查大齿轮磨；
④坏损情况；
⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；
⑥配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；
⑦商砼站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
⑷上料皮带机的维修与保养：
①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。
油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。
电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。
②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。
每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。
注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险!
3、商砼站安全生产制度
⑴生产大计、安全第一。
以安全促生产，以安全保生产，这是我们的基本准则。
⑵严禁带病上岗；严禁疲劳上岗。
并严格禁止商砼站所有岗位工作人员酒后上岗。
商砼站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。
⑶发现任何不安全因素均必须立即通知项目经理或现场值班员，安排有关人员尽快排除。
⑷各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。
⑸穿拖鞋、背心的同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。
⑹维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查商品混凝土搅拌状态；任何人员不得登上商砼站工作平台。
⑺维修设备时，报请项目部认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。
⑻当维修中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。
但运转前仍需打铃示警。
经现场维修人员示意认可时方准进行试车。
⑼生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作
人员通知后，通知装载机配合。
开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。
在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。
当需拌合机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。
⑽严格执行安全生产责任否决制。
微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。
⑾每周由项目部同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。
每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条
件。
⑿严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。
⒀进出商砼站的商品混凝土运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。
空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。
⒁设立专职安全检查员，每时对全商砼站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。
⒂安全用电，合理用电。
严禁乱扯、乱搭线路。
⒃劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。
⒄各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严
防责任事故的发生。
一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向项目部领导汇报。
⒅凡违背以上规范者将严肃处理。
当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。
4、商砼站生产质量管理制度
⑴试验室派试验人员在商砼站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。
⑵试验人员在商砼站要对搅拌用水、集料温度、商砼站温度、环境温度进行测试并记录。
⑶试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给拌合机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。
试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使商品混凝土用料符合规定要求（水泥、外加剂、水误差plusmn;1%，碎石、砂误差plusmn;2%）每个试验人员、操作人员要应知应会。
⑷商品混凝土在拌制出机后有试验人员在商砼站，测试商品混凝土的各项工作性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合配合比要求，要是不符合应及时调整细集料的含水率。
⑸试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配合比台帐，做到有据可查。
⑹在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时，到
达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。
⑺商砼站按照业主要求定期对配料机的电子称量设备进行，砝码标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。
5、试验室管理制度
1.试验室是进行试验、检测、鉴定工作的场所，必须保持清洁、整齐、安静。
2.试验室内禁止吸烟、吐痰、吃东西。
3.禁止将与检测无关的物品带入试验室。
4.与生产部门相应的建立值班制度，并严格填写交接班记录。
5.试验室建立卫生制度，每天清扫各室卫生，每周彻底清扫一次。
6.仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具排列整齐，严防丢失。
7.易燃、有毒物品应指定专人负责保管使用。
8.下班与节假日必须切断电源，关闭各室门窗，以保证用电防火安全。