钢筋技术交底(最终版)

钢筋
一般规定
开工前应认真核对设计文件，对钢筋布置图与钢筋数量表及工程数量表进行对照复核。

应选择采购信誉良好、管理规的大中型企业生产的符合现行国家标准的钢筋，严禁使用废旧钢筋。

钢筋进场后，应对钢筋进行检验，对不合格的钢筋，严禁施工时使用。

钢筋在运输，储存过程中应避免锈蚀、污染、机械损伤和弯曲变形等，加工完成后应分类存放，挂牌标明钢筋的规格、使用部位。

钢筋的加工
钢筋表面应洁净、无损伤，加工前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对除锈后表面有严重麻坑、斑点，已伤蚀截面的应剔除不用。

钢筋下料、加工前应对钢筋的下料长度、连接接头的设置等进行设计计算，避免出现主筋不必要的接长、连接长度不足、焊接接头位置不符合要求、弯曲角度不满足设计要求、钢筋骨架或钢筋笼扭曲等现象。

钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应采用调直机调直。

钢筋弯曲加工时，应按设计一次弯曲成型，不得反复弯折或调直后再弯，严禁热弯成型。

钢筋连接：
1）钢筋下料前应先确定好钢筋的方式，并按照方式确定下料长度。

2）钢筋直径小于25mm并采用电弧焊时，焊条的选择、搭接长度应满足规要求，并应保证钢筋轴线同心。

3）钢筋直径大于25mm时，应采用滚轧直螺纹等机械连接方式，并满足下列要求：
（1）对直螺纹套筒应严格按照相关规进行检查验收，螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等现象。

（2）应配备力矩扳手和专用螺纹环规，固定作业人员，按规定进行丝头检验和拧紧力矩检验。

（3）钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不符合要求时应将钢筋端头切掉，保证丝头面平整、垂直。

（4）严格控制丝头长度，不应过长或过短，每加工10个丝头应采用环规检查一次，剔除不合格丝头，丝头检验合格后应加护套防护，丝头不得有污染、生锈、机械损伤等显现。

（5）现场安装时，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

4.钢筋的绑扎与安装：
钢筋骨架的焊接拼装应在固定的工作平台上进行，钢筋笼骨架制作应采用钢筋定为模具或模架。

钢筋交叉点应双丝绑扎结实，必要时点焊焊牢，扎丝绑扎时丝头朝结构弯，防止丝头进入混凝土保护层，产生锈蚀。

预埋钢筋宜增设临时定位钢筋等辅助措施进行定位，必要时可采用劲性骨架，保证其定为准确、牢固。

防撞护栏预埋钢筋应与梁体钢筋点焊固定。

混凝土浇筑后，对外露时间较长的预留钢筋，应选择合适的防锈方式进行保护，如包裹、涂刷防锈材料等。

钢筋骨架的保护层控制宜使用圆饼形、梅花形高强砂浆垫块及塑料垫块，其强度不得低于混凝土强度，绑扎应牢固可靠，垫块布置的数量应不少于4个/m2，且应避免布置在同一断面，如钢筋直径较小，则适当加密。

桩基础钢筋笼的保护层应采用圆饼形混凝土垫块，垫块的厚度不得小于40mm，且宜采用不小于10mm的穿心钢筋焊接在主筋上，纵向间隔应不大于2m，每道沿圆周对称设置应不小于4块。

钢筋保护层控制方法：
（1）钢筋加工及垫块预制是保护层控制的基础
钢筋在制作车间采用专用机具加工成半成品，并分类编号、堆放。

在立柱及墩身钢筋加工中严格控制箍尺寸，保证箍准确。

弯曲箍钢筋时，先反复修正使之符合设计尺寸和形状，作为样板使用，然后再进行正式加工生产；在预制和现浇箱梁钢筋加工中，严格控制构造筋和拉勾筋的加工制作，保证半成品的尺寸和形状。

保护层垫块的制作及选择是钢筋保护层厚度控制的关键之一，根据不同部位制作了不同规格的“梅花形”垫块。

垫块采用专业精制模具加工，用高强砂浆制作成型，有效控制了垫块的几何尺寸和自身强度，为保护层厚度的控制创造了条件。

同时，“梅花形”保护层垫块采用创新的“点接触”替代传统的“面接触”，大大提高了混凝土的外观质量。

（2）模板制作、安装精度是保护层控制的前提
立柱、墩身模板采用大块定型钢模，由专业厂家加工生产，进场后均进行了预拼装，以保证模板制作及安装精度。

模板拼装完成后先用法兰螺丝松紧风缆调正，再用经纬仪结合垂球法检校，保证墩柱中心位置与设计位置吻合，垂直度符合规要求。

在预制梁模板安装中，严格把握模板倾斜度及倾斜方向，使模板不得偏向一边，保证上口尺寸准确、不偏位。

底部用对拉杆螺丝拧紧，侧模上部采用撑和拉筋相结合进行上部加固，保证模尺寸满足设计图纸的要求。

安装模板时要小心轻放，避免损坏或造成垫块移位。

模板安装后，加强对垫块复查，如有损坏及时进行更换。

（3）钢筋绑扎及垫块定位是保护层控制的保证
在墩、柱施工中，首节墩、柱预埋钢筋定位牢固及准确是保证钢筋保护层的另一关键。

为了保证首节墩、柱钢筋定位牢固、准确，在墩身施工时，根据预埋主筋位置进行精确测量定位；为保证立柱钢筋保护层合格率，在钻孔桩施工时，就严格控制钢筋笼下放等工作，保证其中心不偏位，立柱施工时，根据其中心准确调整好钻孔桩伸出钢筋，保证调整后的钢筋笼中心偏差在允许围；同时为了增强墩、柱钢筋骨架的刚度，增加了箍筋，并将箍筋与主筋焊接成整体。

对于其他标准节段，每隔4道箍筋进行一次主筋和箍筋之间的点焊连接，以增强钢筋骨架的整体性和稳定性，以便更好的控制保护层。

为了确保钢筋定位精度，高墩身施工时，还在钢筋骨架设置了定位劲性骨架；预制箱梁的钢筋骨架在固定胎模上绑扎成型，钢筋安装时，采用定型样架来控制倾斜度。

（4）钢筋保护层垫块定位是整个保护层控制过程中的重中之重
立柱施工时，立模前在主筋上每隔一米均匀设置四个垫块；立模后再次检查钢筋笼是否对中，如有钢筋偏位，通过加密垫块进行调整。

墩身、现浇箱梁、预制箱梁钢筋骨架上按梅花形布置垫块，纵、横向布置间距不大于1m，为防止钢筋整体骨架挠度变形，翼缘板、底板的垫块适当加密。

垫块用两根铁丝绑扎，将其牢牢固定在主筋上，绑扎扎丝必须绞紧，垫块不得出现倾斜、下垂现象，并保证每个垫块和模板结合紧密，确保垫块处于最佳受力点上，从而发挥垫块的最大作用来确保保护层厚度。

同时要特别注意，垫块绑扎尾丝一律朝钢筋骨架侧按倒，严禁向外伸入保护层。

墩、柱、预制箱梁的保护层严格执行施工班组自检、技术人员交接检、监理抽检的三级质量检验制度，采用钢尺对各构件主筋保护层逐根进行测量，发现保护层偏大或偏小的情况时，立即现场调整，确保保护层工前合
格率达到100%。

（5）混凝土浇筑是保护层控制不可忽视的因素
在混凝土浇筑振捣过程中注意对垫块的保护，避免振捣棒触到钢筋、模板及垫块。

另外，在浇筑中安排专人检查固定模板的风缆及支撑情况，如模板出现跑位，及时进行加固调整。

（6）工后检查是保护层控制的必要手段
每一个构件浇筑结束后，项目部都及时用自备的钢筋位置测定仪进行钢筋保护层检查，分析总结，整改完善。

（7）钢筋保护层厚度检测允许偏差
①桥梁上部工程单点允许值偏差为：现浇件-5～+15mm；预制构件-5～+10mm；
②桥梁下部工程单点值允许偏差为：现浇件-10～+15mm；预制件-10~+10mm；
③混凝土防撞护栏钢筋保护层厚度不应小于设计值。