钢筋工程技术交底(完整版)
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浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定， 浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行 处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：
1)竖筋位移可按 1：6 坡度进行调整。 2)加垫钢筋或垫钢板的焊接方法。 (2) 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外 径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍 筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑 扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。 (3) 梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎 前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢
2)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及 位置均要符合设计要求。
3)剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋， 其纵横间距不大于 600 毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，
肥西产城融合示范区
工程名称
C 地块工程
交底部位 钢筋工程
1) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规 定。
2) 带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋， 严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
3) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置 必须符合设计要求和施工规范规定。
4) 钢筋闪光对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及 验收规定。
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交底部位 钢筋工程
工程编号
Байду номын сангаас
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5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应 符合设计要求。
6)梁筋搭接 A．梁的受拉钢筋直径大于 22 毫米时，不宜采用绑扎接头，小于 22 毫米时可采用绑扎接头。搭接长度应符合设计要求。 B．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。 C．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内 I 级钢筋绑扎接 头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎 牢。 D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接 长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面 积百分率，受拉区不大于 25%，受压区不大于 50%。 (4)板钢筋绑扎： 工艺流程：
1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。 A．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入 中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
B．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 3)绑扎箍筋 A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。 B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度， 平直长度为 10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5ｄ。 C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50 毫米。 D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计 要求， 4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层 的厚度。
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筋后再绑扎。 (4) 箍筋搭接处未弯成 135 度，平直长度不足 10d：加工成型时
应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按 135 度弯钩。
(5) 梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前， 先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。 (3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 (4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。 (5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢
筋。 7．应注意的质量问题，发生原因及一般处理方法： (1) 柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在
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画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层 纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→ 按箍筋间距绑牢→ 绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下 层纵筋 →抽横杆→落骨架于模板内
(2)基本项目：
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1) 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%且不应集中。
2) 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭
接长度不小于规定值。
3) 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角
度为 135 度，弯钩平直长度为 10ｄ。
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工艺流程： 钢筋下料 → 定位标记 → 套筒连接 → 质量检查
1) 清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物。如：钢筋端头呈马蹄 形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。
2) 在钢筋端头作定位标记和检查标记 3）要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止连接 不到位。注意套筒内不得有砂子等杂物。 5．质量标准 (1)保证项目：
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工艺流程： 套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 →
绑箍筋 1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下
层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三 个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。
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放。 （2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎
部位。 （3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、
数量是否正确。 （4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸
线。 （5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、
2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 3）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规 定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处 35d 且不小于 500mm 区段内）。 4）柱箍筋绑扎： A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已 套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。 B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与 箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎） D．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合 设计要求。
(3)梁钢筋绑扎： 工艺流程；
模内绑扎： 画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋并与 箍筋固定 住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立 筋及弯起钢筋→按箍 筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍 筋间距绑牢。
模外绑扎： (先在梁模上口绑扎成型后再入模) 。
其最大值
3 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查
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4 骨架的长度
±10
5 受力钢筋 间距 ±10 尺量两端中间各
排距 ±5
一点
取其最大值
6 绑扎箍筋、构造筋间 ±20 尺量连续三档取
距
其最大值
7 钢筋弯起点位移
20
计要求。 (2)剪力墙钢筋绑扎： 工艺流程；
立 2～4 根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→其 余横、竖钢筋
１）先立 2～4 根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋 的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档 标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应 符合设计要求。
4)钢筋对焊接头 I、Ⅱ、Ⅲ 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包
均匀。对焊接头处弯折不大于 4 度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不
大于 0．1ｄ且不大于 2mm。
(3)允许偏差项目：见表一
现浇框架钢筋绑扎允许偏差
表一
允许偏
项次 项 目
差 检验方法
(mm)
1 网的长度、宽度
±10 尺量检查
2 网眼尺寸
±20 尺量连续三档取
(6) 板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢 筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
画位置线 → 绑主筋 → 绑分部筋 → 绑踏步筋 1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 2) 根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布 筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋 要锚固到梁内。 3) 底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。 4) 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 （6）钢筋机械连接：
数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。 绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢
清除干净。 （6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、
墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。 （7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 （8）按要求搭好脚手架。 （9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。 4．操作工艺 （1）绑柱子钢筋：
中心线 5 8 焊接预埋
位 件
移
尺量检查
水 平 高 +3
差 －0
9 受 力 钢 筋 梁柱 ±5
保 护 墙板 ±3
层
6．成品保护
(1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。
(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，
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预留孔等及时配合安装。 3)钢筋搭接长度、位置应符合钢筋绑扎要求。 4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎
外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢 筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 (5)楼梯钢筋绑扎： 工艺流程；
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交底内容： 剪力墙结构钢筋加工、绑扎
本技术交底适用于肥西产城融合示范区 C 地块工程剪力墙 结构钢筋加工及绑扎工程。
1．材料要求 （1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量， 并应有加工出厂合格证。 （2）绑扎铁丝 （3）垫块：用水泥砂浆预制成 50 毫米见方厚度等于保护层的垫 块或用塑料卡。 （4）双层钢筋基础筏板、楼板应加马凳（高度根据板厚考虑及 钢筋保护层确定）。 2．主要机具 钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火 烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车等。 3．作业条件 1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报 告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆
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如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000 毫米
左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设
清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯 矩钢筋（上部筋） １）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上
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划好主筋，分布筋间距。 2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、
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其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连 接筋(或铁件)，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要 求。
5)剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚 固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
6)合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横 筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准 确。
1)竖筋位移可按 1：6 坡度进行调整。 2)加垫钢筋或垫钢板的焊接方法。 (2) 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外 径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍 筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑 扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。 (3) 梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎 前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢
2)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及 位置均要符合设计要求。
3)剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋， 其纵横间距不大于 600 毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，
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交底部位 钢筋工程
1) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规 定。
2) 带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋， 严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
3) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置 必须符合设计要求和施工规范规定。
4) 钢筋闪光对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及 验收规定。
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5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应 符合设计要求。
6)梁筋搭接 A．梁的受拉钢筋直径大于 22 毫米时，不宜采用绑扎接头，小于 22 毫米时可采用绑扎接头。搭接长度应符合设计要求。 B．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。 C．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内 I 级钢筋绑扎接 头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎 牢。 D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接 长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面 积百分率，受拉区不大于 25%，受压区不大于 50%。 (4)板钢筋绑扎： 工艺流程：
1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。 A．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入 中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
B．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 3)绑扎箍筋 A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。 B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度， 平直长度为 10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5ｄ。 C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50 毫米。 D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计 要求， 4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层 的厚度。
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筋后再绑扎。 (4) 箍筋搭接处未弯成 135 度，平直长度不足 10d：加工成型时
应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按 135 度弯钩。
(5) 梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前， 先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。 (3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 (4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。 (5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢
筋。 7．应注意的质量问题，发生原因及一般处理方法： (1) 柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在
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工程编号
日 期 2016 年 月 日
画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层 纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→ 按箍筋间距绑牢→ 绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下 层纵筋 →抽横杆→落骨架于模板内
(2)基本项目：
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C 地块工程
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1) 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%且不应集中。
2) 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭
接长度不小于规定值。
3) 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角
度为 135 度，弯钩平直长度为 10ｄ。
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工程名称
C 地块工程
交底部位 钢筋工程
工程编号
日 期 2016 年 月 日
工艺流程： 钢筋下料 → 定位标记 → 套筒连接 → 质量检查
1) 清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物。如：钢筋端头呈马蹄 形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。
2) 在钢筋端头作定位标记和检查标记 3）要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止连接 不到位。注意套筒内不得有砂子等杂物。 5．质量标准 (1)保证项目：
肥西产城融合示范区
工程名称
C 地块工程
交底部位 钢筋工程
工程编号
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工艺流程： 套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 →
绑箍筋 1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下
层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三 个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。
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工程名称
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交底部位 钢筋工程
工程编号
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放。 （2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎
部位。 （3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、
数量是否正确。 （4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸
线。 （5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、
2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 3）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规 定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处 35d 且不小于 500mm 区段内）。 4）柱箍筋绑扎： A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已 套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。 B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与 箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎） D．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合 设计要求。
(3)梁钢筋绑扎： 工艺流程；
模内绑扎： 画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋并与 箍筋固定 住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立 筋及弯起钢筋→按箍 筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍 筋间距绑牢。
模外绑扎： (先在梁模上口绑扎成型后再入模) 。
其最大值
3 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查
肥西产城融合示范区
工程名称
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交底部位 钢筋工程
工程编号
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4 骨架的长度
±10
5 受力钢筋 间距 ±10 尺量两端中间各
排距 ±5
一点
取其最大值
6 绑扎箍筋、构造筋间 ±20 尺量连续三档取
距
其最大值
7 钢筋弯起点位移
20
计要求。 (2)剪力墙钢筋绑扎： 工艺流程；
立 2～4 根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→其 余横、竖钢筋
１）先立 2～4 根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋 的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档 标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应 符合设计要求。
4)钢筋对焊接头 I、Ⅱ、Ⅲ 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包
均匀。对焊接头处弯折不大于 4 度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不
大于 0．1ｄ且不大于 2mm。
(3)允许偏差项目：见表一
现浇框架钢筋绑扎允许偏差
表一
允许偏
项次 项 目
差 检验方法
(mm)
1 网的长度、宽度
±10 尺量检查
2 网眼尺寸
±20 尺量连续三档取
(6) 板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢 筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
画位置线 → 绑主筋 → 绑分部筋 → 绑踏步筋 1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 2) 根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布 筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋 要锚固到梁内。 3) 底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。 4) 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 （6）钢筋机械连接：
数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。 绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢
清除干净。 （6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、
墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。 （7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 （8）按要求搭好脚手架。 （9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。 4．操作工艺 （1）绑柱子钢筋：
中心线 5 8 焊接预埋
位 件
移
尺量检查
水 平 高 +3
差 －0
9 受 力 钢 筋 梁柱 ±5
保 护 墙板 ±3
层
6．成品保护
(1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。
(2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，
肥西产城融合示范区
工程名称
C 地块工程
交底部位 钢筋工程
工程编号
日 期 2016 年 月 日
预留孔等及时配合安装。 3)钢筋搭接长度、位置应符合钢筋绑扎要求。 4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎
外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢 筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 (5)楼梯钢筋绑扎： 工艺流程；
肥西产城融合示范区
工程名称
C 地块工程
交底部位 钢筋工程
工程编号
日 期 2016 年 月 日
交底内容： 剪力墙结构钢筋加工、绑扎
本技术交底适用于肥西产城融合示范区 C 地块工程剪力墙 结构钢筋加工及绑扎工程。
1．材料要求 （1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量， 并应有加工出厂合格证。 （2）绑扎铁丝 （3）垫块：用水泥砂浆预制成 50 毫米见方厚度等于保护层的垫 块或用塑料卡。 （4）双层钢筋基础筏板、楼板应加马凳（高度根据板厚考虑及 钢筋保护层确定）。 2．主要机具 钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火 烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车等。 3．作业条件 1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报 告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆
肥西产城融合示范区
工程名称
C 地块工程
交底部位 钢筋工程
工程编号
日 期 2016 年 月 日
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000 毫米
左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设
清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯 矩钢筋（上部筋） １）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上
肥西产城融合示范区
工程名称
C 地块工程
交底部位 钢筋工程
工程编号
日 期 2016 年 月 日
划好主筋，分布筋间距。 2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、
工程编号
日 期 2016 年 月 日
其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连 接筋(或铁件)，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要 求。
5)剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚 固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
6)合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横 筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准 确。