表面处理技术1

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五金表面处理工艺介绍1

五金表面处理工艺介绍1
① 控制铬酐和硫酸根比,含添加剂的镀液控制铬酐:硫酸根=200:1;不 含添加剂的镀液控制铬酐:硫酸根=100:1。
② 控制三价铬在1-4g/L。 ③ 定期刷洗阳极板,长期不生产阳极板需取出。
7)三价铬:
① 防止镍和铜、锌的污染,进入三价铬镀槽前工件需充分清洗干净,及时 打捞掉槽工件。
② 定期的活性炭处理。
三、各类工艺管理要点
1、锌合金电镀工艺管理要点 1)预镀碱铜:
① 为了达到最佳效果建议用活性炭连续过滤,阻止产生粗糙镀层,并把带 入到后序电镀溶液中的有机污染物降到最低。
② 为了获得最佳的性能PH应控制在12.2-12.8,压铸件需低于12.8,避免降低 溶液的阳极效率,防止溶液对工件的化学侵蚀。
3)预浸:
① 定期更换。 ② 每班须补加盐酸。
4)钯活化:
① 控制钯离子和氯化亚锡浓度。 ② 定期清洗棉芯,清洗槽底,及时打捞掉槽工件。 ③ 温度控制在22-28℃。
5)促进:
① 定期更换。 ② 控制温度及时间。
6)化学镍:
① 控制次亚磷酸钠和硫酸镍的浓度。 ② 控制PH=8.6-8.8;控制温度在28-35℃ ③ 每周清槽底。
工艺参数记录表.doc 4)液面高度巡查记录表
液面高度巡查记录表.doc 5) KAH补加记录表
KAH补加记录表.doc 6)槽液维护保养计划
11月保养计划预定表 .doc 7)员工的标准操作
电镀操作作业指导书.doc
四、常见的故障分析
1、外观变色 2、白霜 3、黑斑 4、掉膜 5、起泡 6、盐雾不过 7、人工汗测试不过 8、高低温气泡、开裂。
③ 控制铜:游离氰化钠=1:0.6-0.7
2)厚碱铜:
① 为了达到最佳效果建议用活性炭连续过滤。 ② 控制铜:游离氰化钠=1:0.4-0.6

机械设计基础认识机械设计中的表面处理技术

机械设计基础认识机械设计中的表面处理技术

机械设计基础认识机械设计中的表面处理技术机械设计是一门专注于设计和制造机械部件和设备的工程学科。

在机械设计中,表面处理技术是一个非常重要的领域,它可以改善机械零件的性能和功能。

本文将介绍一些常见的机械表面处理技术及其应用。

一、化学镀层技术化学镀层技术是一种通过电化学过程在材料表面形成保护层或改变表面特性的方法。

常见的化学镀层技术包括镀铬、镀镍和镀锌等。

这些镀层技术可以提高零件的耐腐蚀性、硬度和表面光洁度,从而延长其使用寿命。

二、热处理技术热处理技术是一种通过加热和冷却材料,以改变其组织结构和性能的方法。

常见的热处理技术包括淬火、回火、退火和正火等。

这些技术可以提高材料的强度、硬度和耐磨性,使其在使用过程中更加耐用和可靠。

三、表面喷涂技术表面喷涂技术是一种将涂料、漆膜或粉末喷涂到材料表面以提供保护或改变表面特性的方法。

常见的表面喷涂技术包括喷漆、喷粉末涂料和喷涂陶瓷等。

这些技术可以提供抗腐蚀、耐磨和隔热等功能,同时还可以改变零件的颜色和外观。

四、阳极氧化技术阳极氧化技术是一种通过在金属表面生成氧化层来改变其化学性质和物理性能的方法。

常见的阳极氧化技术包括阳极氧化铝和阳极氧化钛等。

这些技术可以提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

五、电镀技术电镀技术是一种将金属沉积到材料表面以改变其外观、性能和耐腐蚀性的方法。

常见的电镀技术包括镀金、镀银和镀铜等。

这些技术可以提供零件的装饰性和抗腐蚀性,同时还可以改善其导电性能。

总结:在机械设计中,表面处理技术在提高机械零件性能和功能方面起着至关重要的作用。

通过化学镀层、热处理、表面喷涂、阳极氧化和电镀等技术,可以改善材料的耐腐蚀性、硬度和表面光洁度,并提供装饰性和抗腐蚀性。

在实际应用中,设计师需要根据不同的零件要求选择适当的表面处理技术,以确保机械设备的性能和可靠性。

总而言之,了解和应用机械设计中的表面处理技术对于提高机械零件的质量和性能至关重要。

希望本文介绍的这些常见的表面处理技术能够对读者有所启发,同时也能推动机械设计领域的进一步发展和创新。

表面处理-发黑1

表面处理-发黑1

常温发黑处理工艺本发明主要是涉及一种常温发黑处理工艺,主要由以下工艺步骤完成:1)清洗;2)脱脂:工件必须完全浸入脱脂液中;脱脂液浓度ph值12-14,处理时间10-30min,每过3-5分钟上下抖动几次,药液浓度低于ph12时补充脱脂粉;3)水洗;4)酸洗:酸洗液浓度ph值2-4,处理时间5-10min;5)水洗;6)发黑:池液浓度ph值2.5-3.5,处理时间10-12min;7)水洗;8)吹干;9)上油。

本发明有益的效果是:1.发黑安全不用电,用碱性高温发黑需100%用电。

2.提高工效:共需1-2分钟。

3.发黑成本低,设备简单,操作方便;对发黑时间作了严格的控制。

4.工艺适应性强:金属材料发黑工艺钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝的。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

碱性发黑细分出来,又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大,大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面,只是所需时间有些长短而已。

实际操作中,需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量,以及发黑后的钝化浸油。

发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。

金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法;使金属表面形成一层氧化膜,以防止金属表面被腐蚀,此处理过程称为“发蓝”。

黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜,其外层主要是四氧化三铁,内层为氧化亚铁。

一、碱性氧化法“发蓝”药液1.配方:硝酸钠50~100克氢氧化钠600~700克亚硝酸钠100~200克水1000克2.制法:按配方计量后,在搅拌条件下,依次把各料加入其中,溶解,混合均匀即可。

3.说明:(1)金属表面务必洗净和干燥以后,才能进行“发篮”处理。

(2)金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关,“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。

黑色电泳表面处理工艺(一)

黑色电泳表面处理工艺(一)

黑色电泳表面处理工艺(一)黑色电泳表面处理工艺引言黑色电泳表面处理工艺是一种常见的表面处理技术,它能为产品提供良好的耐磨、耐腐蚀、美观等特性。

本文将介绍黑色电泳表面处理工艺的原理、应用领域以及优点。

原理1.准备工作:首先,需要对待处理的产品进行彻底清洗,以确保表面没有杂质,提高电泳液的附着力。

2.阴极电泳:将产品作为阴极,放置在电泳槽中。

电泳槽中的液体电泳液中含有黑色颜料的高分子树脂颗粒,通过电流作用,颗粒被吸引到作为阴极的产品表面。

3.氧化反应:在沉积到产品表面的颗粒表面发生氧化反应,形成致密的氧化层。

4.固化:通过加热或紫外辐射使电泳液中的树脂颗粒发生交联反应,形成坚硬的表面。

应用领域•汽车行业:黑色电泳处理可以使汽车外部零件具有耐候性和耐腐蚀性,同时提供优雅的外观。

它常应用于汽车车身、车轮等部件。

•家电行业:黑色电泳处理可增强家电产品的外观质感,增加产品的耐用性和美观度。

常应用于冰箱门、洗衣机外壳等部件。

•电子行业:黑色电泳处理可以提高电子产品外壳的硬度,并有助于散热。

它常应用于计算机外壳、手机外壳等部件。

优点1.耐腐蚀性:黑色电泳处理可以为产品提供优异的耐腐蚀性,延长产品的使用寿命。

2.美观度:电泳处理后的表面呈现出均匀而细腻的黑色,提高产品的外观质感。

3.环保性:电泳过程中不会产生有害气体和废液,符合环保要求。

4.成本效益:黑色电泳处理工艺相对简单,处理成本相对较低,适用于大规模生产。

结论黑色电泳表面处理工艺在工业生产中得到了广泛应用,它为产品提供了耐磨、耐腐蚀、美观等多重优点。

随着科技的不断进步,相信黑色电泳处理工艺将会在更多领域展现其巨大的潜力和优势。

sa1级除锈的标准

sa1级除锈的标准

sa1级除锈的标准SA1级除锈标准是一种广泛应用于金属表面处理的技术标准,特别是在工业领域,如石油化工、电力、建筑等。

其目的是去除金属表面的氧化皮、铁锈、旧涂层等,以提高金属的耐腐蚀性能和涂装效果。

以下是关于SA1级除锈标准的详细介绍。

一、定义和标准SA1级除锈标准是指在金属表面处理中,通过机械或化学方法,将金属表面的氧化皮、铁锈、旧涂层等彻底清除,使其露出金属本色的除锈等级。

这个标准是由美国钢铁协会(AISI)制定的,因此也被称为AISI除锈等级。

二、评估指标SA1级除锈标准的评估指标主要包括:1.表面粗糙度:除锈后的表面应具有均匀的粗糙度,不能有局部粗细不均的情况。

2.清洁度:金属表面应清洁干净,无残留的氧化皮、铁锈、旧涂层等杂质。

3.露出金属本色:除锈后,金属表面应露出其本色,无锈迹、无色差。

4.附着力:除锈后的表面应具有较好的附着力,以保证新涂层的附着稳定。

三、应用范围SA1级除锈标准广泛应用于各种金属表面处理领域,如钢铁、铝、铜等。

特别是在需要高耐腐蚀性能和长期使用的情况下,如石油化工设备、电力设施、建筑结构等,SA1级除锈更是被广泛应用。

四、处理方法实现SA1级除锈标准的方法有多种,包括机械除锈、化学除锈、喷砂除锈等。

具体选择哪种方法,需要根据实际情况和需求进行选择。

其中,喷砂除锈是一种较为常用的方法,其优点是除锈效率高、效果好,且能够达到较高的粗糙度要求。

五、检测方法对于SA1级除锈标准的检测,一般采用以下几种方法:1.观察法:通过肉眼观察除锈后的表面,判断其是否符合SA1级标准。

此方法简单易行,但需要有一定经验的专业人员来进行判断。

2.粗糙度仪测量法:使用粗糙度仪对除锈后的表面进行测量,以评估其粗糙度是否符合标准要求。

3.涂层附着力测试法:通过涂层附着力测试仪对除锈后的表面进行附着力测试,以评估新涂层的附着性能。

4.盐雾试验法:将除锈后的试样放入盐雾试验箱中,进行一定时间的盐雾腐蚀试验,以检验其耐腐蚀性能。

机械零件的表面处理技术

机械零件的表面处理技术

机械零件的表面处理技术引言机械零件在制造过程中经常需要进行表面处理,以提高其性能和使用寿命。

表面处理技术是将一种或多种物理、化学方法应用于零件表面,改变其物理、化学性质的过程。

本文将介绍几种常见的机械零件表面处理技术,包括电镀、喷涂、热处理和机械加工等。

第一章电镀技术电镀是将金属离子通过电解沉积在零件表面的一种方法,常用的电镀方法有镀铬、镀镍、镀锌等。

电镀可以改善零件的耐腐蚀性、硬度和外观,常用于制造汽车零件、家电零件等。

电镀分为硬镀和软镀两种,硬镀通常用于需要提高零件硬度的场合,而软镀则用于提高零件的耐腐蚀性。

第二章喷涂技术喷涂技术是将涂料均匀喷射在零件表面,形成一层保护膜的技术。

喷涂可以提高零件的耐磨性、防腐性和美观性。

常用的喷涂方法有喷漆、喷塑等。

喷涂前需要进行表面处理,如去除油污、锈蚀等,以保证喷涂效果的质量。

喷涂技术广泛应用于汽车制造、家具制造等行业。

第三章热处理技术热处理是通过加热和冷却的方法改变零件的组织结构和性能的技术。

常用的热处理方法有淬火、回火、正火等。

淬火可以提高零件的硬度和强度,回火可以减轻淬火产生的内应力,正火可以改善零件的塑性和韧性。

热处理技术广泛应用于机械零件制造、航空航天等领域,可以提高零件的使用寿命和可靠性。

第四章机械加工技术机械加工是通过机床对零件进行切削、磨削、钻孔等操作的技术。

机械加工可以改变零件的尺寸精度和表面粗糙度,常用的机械加工方法有车削、铣削、磨削等。

机械加工需要根据零件的要求选择合适的工艺和工具,以保证加工效果和质量。

机械加工技术是机械零件制造中不可或缺的一环,对零件的质量和性能具有重要影响。

结论机械零件的表面处理技术是提高零件性能和使用寿命的重要手段。

电镀、喷涂、热处理和机械加工等技术都在机械零件制造中起着重要作用。

选择合适的表面处理技术需要根据零件的要求和使用环境进行综合考虑。

随着科学技术的不断进步,机械零件的表面处理技术也在不断创新和发展,为机械制造业的进步和发展提供了有力支撑。

表面处理技术之钢铁发黑

表面处理技术之钢铁发黑

表面处理技术之钢铁发黑钢制件的表面发黑处理,也有被称之为发蓝处理发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

碱性发黑细分出来,又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大,大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面,只是所需时间有些长短而已。

实际操作中,需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量,以及发黑后的钝化浸油。

发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。

金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法;使金属表面形成一层氧化膜,以防止金属表面被腐蚀,此处理过程称为“发蓝”。

黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜,其外层主要是四氧化三铁,内层为氧化亚铁。

一、碱性氧化法“发蓝”药液1.配方:硝酸钠50~100克、氢氧化钠600~700克、亚硝酸钠100~200克、水1000克2.制法:按配方计量后,在搅拌条件下,依次把各料加入其中,溶解,混合均匀即可。

3.说明:(1)金属表面务必洗净和干燥以后,才能进行“发蓝”处理。

(2)金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关,“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。

金属中含碳量%工作温度(℃)处理时间(分)开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90(3)每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量,以便及时补充有关成分。

一般使用半年后就应更换全部溶液。

(4)金属“发蓝”处理后,最好用热肥皂水漂洗数分钟,再用冷水冲洗。

然后,又用热水冲洗,吹干。

二、酸性氧化法“发蓝”药液1.配方:磷酸3~10克、硝酸钙80~100克、过氧化锰10~15克、水1000克2.制法:按配方计量后,在不断搅拌条件下,依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中,溶解,混合均匀即可。

表面工程与表面处理技术

表面工程与表面处理技术

新材料、新技术的研发
新材料研发
随着科技的发展,新型材料如纳 米材料、高分子复合材料等不断 涌现,为表面工程与表面处理技 术提供了更多可能性。
新技术探索
如激光表面处理、等离子喷涂、 离子注入等先进技术,在提高表 面性能、降低环境污染等方面具 有巨大潜力。
环境友好型表面处理技术的发展
无害化技术
研发无毒、无害的表面处理试剂和工艺,减少对环境和人体 的危害。
04
表面工程与表面处理技术的应用 案例
汽车工业中的应用
总结词
提高耐腐蚀性和耐磨性
详细描述
在汽车工业中,表面工程与表面处理技术被广泛应用于提高汽车零部件的耐腐蚀性和耐 磨性。例如,对发动机气缸、活塞环和齿轮等关键部件进行表面处理,可以显著提高其
使用寿命和可靠性。
航空航天工业中的应用
总结词
轻量化和提高疲劳寿命
物理吸附的吸附热较小,吸附层较薄, 物理吸附的解吸温度也较低,一般在室
一般在单分子层数量级。温到几的范围内。表面化学反应原理
表面化学反应是指表面与反应物之间发生 的化学键合作用。这种反应通常需要一定 的活化能,因此在常温下难以进行。
表面化学反应的解吸温度较高,一般 在几的范围内。表面化学反应的吸附热较大,一般在 几百到几千kJ/mol范围内。
定性,从而提高整个电子产品的性能。
建筑行业中的应用
总结词
增强耐久性和美观性
详细描述
在建筑行业中,表面工程与表面处理技术主要用于增 强建筑物的耐久性和美观性。通过使用各种表面处理 技术,可以保护建筑结构免受腐蚀和磨损,同时还可 以改善建筑外观,提高其市场价值。
05
表面工程与表面处理技术的发展 前景与挑战
随着环保意识的提高,未来表面处理 技术将更加注重环保和可持续发展, 减少对环境的负面影响。

常用零件表面处理工艺(一)

常用零件表面处理工艺(一)
常用零件表面处理工艺(一)
表面处理的概念
表面处理技术的分类 常见的表面处理方法 常用材料的表面处理方法
一、表面处理概念
利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的边缘性新技术来 改变零件表面的状况和性质,使之与心部材料作优化组合,以达到预 定性能要求的工艺方法,称为表面处理。
二、表面处理技术的分类(按工艺特点)
注意:
无论是发黑处理还是磷化处理,在处理之前均首先需对零件表面 要预处理(彻底的除锈),对于未预处理的零部件即使发黑处理或者 磷化处理也会在后续工作中使零件表面出现生锈或腐蚀的现象。
3.3.2 不锈钢着色 随着不锈钢的应用普及,不锈钢着色工艺需求逐步得到重视,目前不锈钢
不仅可以着黑色,还可以得到蓝色、绿色、褐色、橙色等颜色。 3.3.2.1 不锈钢着黑色
不锈钢着黑色主要应用于光学小光场合,着色方法有铬酸浴熔融法、铬酸盐 化学氧化法、硫化法。
3.3.2.2 不锈钢着彩色
不锈钢表面去除氧化膜厚,采用铬酸-硫酸等溶液处理,可以得到不同的颜色,膜的颜色随厚 度变化而变化,同时与材料的成分和表面处理方法有一定关系。
常用不锈钢中,奥氏体不锈钢最适合着色处理;而铁素体由于着色溶液有腐蚀倾向,得到的 色彩不如前者鲜艳;马氏体耐腐蚀性能更差,仅能得到灰黑或黑色的表面。
彩色奥氏体不锈钢
彩色铁素体不锈钢
马氏体不锈钢
奥氏体不锈钢
其显微组织为奥氏体,它是在高铬不锈钢中添加适当的镍(镍的质量分数为8%~25%)而形 成的,具有奥氏体组织的不锈钢。奥氏体型不锈钢以1Cr18Ni9Ti合金为基础,在此基础上随着不
同的用途,发展成铬镍奥氏体不锈钢系列,这类不锈钢的国家标准牌号有1Cr17Mn6Ni15N、
灰白色至黑色

PCB表面处理讲义1(CMK)

PCB表面处理讲义1(CMK)
表面處理方式綜合講義
CMKgbm PE 2006.06.26
一.簡介
現在在CMKgbm所能提供的作為出貨前表面
保護(護焊)功能的表面處理方式有以下几種:
● 噴錫(含單純噴錫;噴錫+金手指;碳墨+噴錫)
● 化學鎳金(含單純化金;化金+鍍金)
● 化學銀(含單純化銀;化銀+金手指) ● Cu-56 ● Cu-106A HT (含Cu-106A HT和金手指+Cu-106A HT) ● F2LX(含F2LX;金手指+F2LX;碳墨+F2LX) ● F2LX + PreFlux
(2)制程特徵 a. ENTEK Cu-56是一水溶性保護劑.其作 用可防止化學鍍銅、電鍍銅或其他銅 及銅合金表面氧化. b. ENTEK Cu-56所產生之保護膜是無色 透明的,且膜厚相當薄,在0.2um以下. c.其所形成之保護層是很容易被酸或 酸性除油劑所退掉,所以在搬運和保 存時要特別注意. d. ENTEK Cu-56可让线路十分平整,适 用于高密度线路,密脚距的SMT(表面 贴装),BGA(球脚阵列封装)及晶片 安装.可以滿足3次以上的無鉛高溫回焊.
d. 噴錫:板子以較快的速度通過錫槽之 噴淋區,錫鉛在高溫狀態下迅速與銅 面接合形成一薄層界面合金(IMC,主 要是Cu6Sn5),使錫鉛焊料和銅面接 合在一起.然後沾滿錫鉛的板通過吹 出高溫壓縮空氣的風刀,將板面和導 通孔內多於的焊料去除. e.后清潔:將殘留的助焊劑(Flux)和由錫 爐帶出的殘油,錫粉等物質洗除,保證 板面清潔度,避免板面離子殘留造成 功能上的影響.
(3)化銀品質重點: a.鍍層厚度. b.離子污染度測試. c.上錫性測試. d.外觀(主要不良有露銅,黃氧化,黑氧化,白 霧等).

精密加工中的表面处理技术

精密加工中的表面处理技术

精密加工中的表面处理技术随着科技的进步和工业的发展,机械工程和制造领域的需求也日益增长。

在机械制造过程中,表面处理技术是至关重要的一环。

精密加工中的表面处理技术有助于提高产品的质量、耐久性和性能。

本文将探讨一些常见的表面处理技术,以及它们在机械工程和制造中的应用。

一、电镀电镀是一种常见的表面处理技术,通过在金属表面形成一层金属镀层来改变其性质。

电镀可以提高金属的耐腐蚀性、硬度和光泽度。

此外,电镀还可以改善金属的导电性和导热性。

在机械工程中,电镀常用于制造高精度的零件,如齿轮、轴承和螺纹。

二、喷涂喷涂是一种将涂料喷射到物体表面的技术。

喷涂可以提供保护性涂层,防止金属零件被氧化、腐蚀或磨损。

此外,喷涂还可以改变物体的外观和质感。

在机械工程中,喷涂常用于汽车制造、航空航天和电子设备等领域。

三、热处理热处理是一种通过加热和冷却来改变金属的物理和化学性质的技术。

热处理可以改变金属的硬度、强度、韧性和耐磨性。

常见的热处理方法包括淬火、回火和退火。

在机械工程中,热处理常用于制造高强度的零件,如发动机零件和航空发动机叶片。

四、抛光抛光是一种通过磨削和擦拭来改善物体表面光洁度和平整度的技术。

抛光可以去除物体表面的瑕疵和不均匀性,使其更加平滑和亮丽。

在机械工程中,抛光常用于制造精密光学设备和高精度的模具。

五、表面喷丸表面喷丸是一种通过喷射高速流动的颗粒物来改变物体表面的技术。

表面喷丸可以清除物体表面的污垢、氧化物和残留物,同时增加表面的粗糙度和附着力。

在机械工程中,表面喷丸常用于清洁和准备金属表面,以便进行后续的涂层或粘合。

总结精密加工中的表面处理技术在机械工程和制造中扮演着重要角色。

电镀、喷涂、热处理、抛光和表面喷丸等技术可以改变金属表面的性质和外观,提高产品的质量和性能。

通过合理选择和应用这些表面处理技术,机械工程师可以制造出更加精密、耐久和高性能的机械零件和设备。

表面处理技术的发展历史

表面处理技术的发展历史

表面处理技术的发展历史
表面处理技术的发展历史可以追溯到古代文明时期,但现代的表面处理技术主要集中在以下几个阶段的发展:
机械加工时代:在工业革命之前,人们主要依靠机械加工来改善材料表面的光洁度和粗糙度。

例如,使用磨削、打磨等方法对金属表面进行加工。

表面涂覆时代:20世纪初,随着化学工业的发展,人们开始使用涂覆技术对材料表面进行改良,以提高其耐腐蚀性能、耐磨性能等。

这包括热浸镀、喷涂、电镀等方法。

表面改性时代:20世纪中叶,随着材料科学的发展,人们逐渐意识到通过改性处理来提高材料表面性能的重要性。

例如,采用离子注入、激光处理、等离子喷涂等新技术,对材料表面进行改性处理。

表面工程时代:进入21世纪,随着纳米技术、材料工程等领域的快速发展,人们开始将微观和纳米技术应用于材料表面处理,开发出许多新型的表面工程技术,如纳米涂层、表面纳米结构制备等。

总的来说,表面处理技术的发展历程是一个由粗加工到精细加工,再到表面改性和表面工程的过程。

随着科学技术的不断进步,人们对材料表面处理的要求也越来越高,因此表面处理技术也在不断创新和完善。

ktl表面处理方法(一)

ktl表面处理方法(一)

ktl表面处理方法(一)KTL表面处理方法简介在制造过程中,为了提高零件的表面质量和耐腐蚀性,常常需要进行表面处理。

其中,KTL(Kathodische Tauchlackierung)表面处理方法广泛应用于各个领域,如汽车、机械制造、电子等。

本文将介绍KTL表面处理方法的各种技术。

防锈处理KTL表面处理的主要目的是防止零件生锈。

以下是几种常见的KTL 防锈处理方法:1.钝化处理:通过在零件表面形成一层致密的化学钝化膜,防止金属与氧气、水分发生反应。

常用的化学钝化方法有镀铬、镀锌等。

2.磷化处理:在钢铁表面形成一层磷酸盐覆盖层,起到防锈的作用。

主要分为热磷化和电化学磷化两种方法。

3.温钝化处理:通过在高温下进行特殊处理,使金属表面形成一层具有一定厚度和金属间隙的均匀膜层,提高零件的抗腐蚀性能。

涂装技术除了防锈处理,KTL表面处理还包括涂装技术,用于提高零件的装饰性和耐候性。

以下是几种常见的涂装技术:1.电泳涂装:将有机高分子溶解于水中形成涂料,通过直流电场使涂料在金属表面上均匀附着,形成一层厚薄均匀的膜层。

电泳涂装具有高效、节能、无污染等优点。

2.喷涂涂装:采用喷枪将涂料均匀喷洒在零件表面上,形成一层均匀的膜层。

喷涂涂装工艺简单,适用于小批量生产。

3.粉末涂装:将有机粉末喷射到零件表面,再通过烘烤使其熔化和流平,形成涂膜。

粉末涂装具有高效、高质量、环保等优点。

耐蚀性测试为了评估KTL表面处理的质量,常常需要进行耐蚀性测试。

以下是几种常见的耐蚀性测试方法:1.盐雾试验:将试样放置在盐雾环境中,评估其耐腐蚀性能。

盐雾试验广泛应用于汽车、航空等领域。

2.湿热试验:将试样放置在高温高湿环境中,模拟雨、露、潮湿等条件,评估其耐腐蚀性能。

3.寿命试验:通过长时间的模拟使用,评估KTL表面处理的耐腐蚀性能。

根据不同的应用领域,寿命试验可分为静态试验和动态试验等。

以上是几种常见的KTL表面处理方法及相关技术。

无论在哪个行业,KTL表面处理都是提高产品质量和耐腐蚀性的重要一环。

铣削加工中的表面处理技术

铣削加工中的表面处理技术

铣削加工中的表面处理技术随着制造技术的不断发展,铣削加工已经成为了现代制造业中不可或缺的一环。

在实际加工中,铣削加工的表面质量对于产品质量有着至关重要的影响。

因此,表面处理技术的研究也成为了一个热门的话题。

本文将介绍铣削加工中的表面处理技术,其主要分为机械表面处理技术和化学表面处理技术两大类。

一、机械表面处理技术机械表面处理技术是运用机械设备来对工件表面进行处理的方法。

常见的有研磨、打磨、抛光等。

(一)研磨研磨是指利用研磨工具对工件表面进行切削加工,消除表面粗糙度和形状误差,获得一定的表面光洁度和精度。

研磨可采用手工研磨和机器研磨两种方法。

机器研磨主要分为平面研磨和外圆研磨两大类。

(二)打磨打磨是指利用研磨工具对工件表面进行切削加工,消除表面粗糙度和形状误差,获得一定的表面光洁度和精度。

打磨可采用手工打磨和自动打磨两种方法。

自动打磨常采用抛光机进行。

(三)抛光抛光是利用抛光机对工件表面进行处理,消除表面粗糙度和形状误差,获得一定的表面光洁度和精度。

抛光能够消除表面的微观毛刺和凸起,进而获得一定的表面光洁度。

一般可以采用不同旋转速度的抛光轮进行。

二、化学表面处理技术化学表面处理技术是运用化学方法来对工件表面进行处理的方法。

常见的有电化学抛光、电解拋光、电化学磨光、电解磨光等。

(一)电化学抛光电化学抛光是指在一定的电场作用下,利用化学方面的反应去除工件表面的凸起和毛刺,从而获得一定的表面光洁度和精度。

主要应用于金属材料的抛光。

(二)电解拋光电解拋光是利用电解性质,在外加电场的作用下,使工件表面离子溶解或氧化还原反应消除粗糙度的方法。

该方法是一种快捷、高效、节能的表面处理技术。

在金属和非金属材料表面处理中有广泛的应用。

(三)电化学磨光电化学磨光是通过电化学强制氧化还原反应,把锈、氧化膜等膜层溶解或还原而得到的一种工艺方法。

其工作原理是在液体中加入“磨光用”电解质,使负极金属表面上形成氢气泡,来腐蚀去除金属表面的缺陷、毛刺和坑洞,从而得到一定的表面光洁度和精度。

半导体uv紫外线臭氧表面处理技术

半导体uv紫外线臭氧表面处理技术

半导体uv紫外线臭氧表面处理技术
半导体UV紫外线臭氧表面处理技术是一种利用紫外线和臭氧对半导体材料表面进行处理的技术。

这种技术主要用于清洁和改善半导体材料的表面特性,以提高其性能和稳定性。

首先,让我们来谈谈这种技术的原理。

紫外线是一种波长较短的电磁辐射,具有较高的能量,可以破坏和氧化表面的有机物和污染物。

臭氧则是一种具有强氧化性的气体,可以进一步氧化表面的杂质和有机物。

通过将半导体材料暴露在紫外线和臭氧的作用下,可以有效地清洁表面,并且在一定程度上改变表面的化学性质。

接下来,让我们来探讨一下这种技术的应用。

半导体材料的表面处理对于器件的性能和稳定性至关重要。

紫外线臭氧表面处理技术可以用于清洁半导体材料的表面,去除表面的有机物和杂质,提高表面的纯净度和光滑度。

此外,这种技术还可以改变表面的能带结构和化学性质,从而改善材料的光电特性和界面特性,提高器件的性能和可靠性。

除此之外,让我们也来讨论一下这种技术的优势和局限性。

紫外线臭氧表面处理技术具有处理速度快、无需添加化学试剂、对环
境友好等优点。

然而,该技术也存在一些局限性,比如需要对紫外
线和臭氧的浓度和处理时间进行精确控制,以避免对材料产生损伤,同时对设备的要求也较高。

总的来说,半导体UV紫外线臭氧表面处理技术是一种重要的表
面处理技术,对于提高半导体材料的性能和稳定性具有重要意义。

通过充分理解其原理、应用和优缺点,可以更好地应用和推广这项
技术。

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动或振动箱振动,使工件与工件,工件与磨料相互摩擦,加上 抛光液的化学作用,除去工件表面的油污、锈层,磨去凸峰, 从而获得光滑的表面。用于细小而量大零件的抛光,后者比前 者生产率高,抛光效果更好。 2.化学抛光
将金属零件浸入特制 的化学溶液中,利用金属 表面凸起部位比凹洼部位 溶解速度快的现象实现零 件Байду номын сангаас面的抛光。
③ 塑料电镀是非金属电镀中应用最广泛的一种。通过电镀可 提高塑料制品的强度,防止老化,使其具有导电性、电磁 性、焊接性和装饰性的外观。
④ 非金属电镀制品主要用于汽车、飞机某些装饰性零部件以 及印刷线路板、电子仪器屏蔽和碳纤维等。
九、钢铁发蓝与磷化
1.钢铁发蓝 说明:
① 发蓝是对钢铁零件进行的一种氧化处理,使其表面生成一 层极薄的Fe304氧化膜。
② 防磨损:通过喷涂修复已磨损的零件,或 在零件易磨损部位预先喷涂上耐磨材料, 如风机主轴、高炉风口、汽车曲轴、机 床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田 钻杆、农用机械刀片等。
③ 特殊功能层:通过喷涂获得表层某些特殊 性能,如耐高温、隔热、导电、绝缘、 防幅射等,在航空航天和原子能等部门 应用较多。
三、喷丸
说明:
① 喷丸处理是利用高速喷射出的砂丸和铁丸,对工件表 面进行撞击,以提高零件的部分力学性能和改变表面状 态的工艺方法。
② 喷丸的方法通常有手工操作和机械操作两种。
③ 喷丸通常是直径为0.5~2mm的沙粒或铁丸。沙粒的材 料多为Al2O3或SiO2。表面处理的效果与丸粒的大小、 喷射速度和持续时间有关。
④ 激光表面强化的设备昂贵,硬化层深度较浅,一般为0.3~ 0.5mm。
⑤ 激光表面强化主要用于局部强化的零件,如冲裁模、曲 轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀 具、齿轮及内燃机缸套等。
七、抛光
抛光是对零件表面进行修饰的一种光整加工方法,一 般只能得到光滑表面,不能提高甚至不能保持原有的加工 精度,随预加工状况不同,抛光后的Ra值可达1.6~0.008 m 。 抛光的分类:
② 常用碱性化学溶液氧化法:用氢氧化钠和亚硝酸纳的水溶液, 在135~145℃温度下处理60~90min,再在肥皂液中 浸泡3~ 5min,最后水洗、干燥及浸油。
③ 发蓝后呈蓝黑色和深黑色,可提高零件的耐蚀性、润滑性, 可改善外观。
2.钢铁磷化
说明:
① 磷化是钢铁零件在磷化液中处理,在表面沉积形成一层不 溶于水结晶型磷酸盐膜。
④ 喷丸用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐 蚀性等,还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、 焊件的残余应力等。
四、表面滚压和胀光
1.表面滚压
① 滚压外圆及 所用工具
② 滚压内圆及 所用工具
说明:
① 表面滚压是在常温上用硬质滚柱或滚轮施压于施转的工件 表面上,并沿母线方向移动,使工件表面塑性变形硬化,以 获得准确、光洁和强化的表面。
⑤ 烘漆(烤漆):涂于基体后需经烘烤才能干燥成膜的漆。
⑥ 水溶漆、乳胶漆:可用水作稀释剂的涂料。水溶漆是以水溶性 树脂为主要成分的漆;乳胶漆是以乳胶(合成树脂)为主要成分 的漆。
⑦ 大漆(天然漆):特点是漆膜耐久性、耐酸性、耐油性、耐水性、 光泽性均较好。
⑧ 底漆:直接涂于基体表面作为面漆基础的涂料,有环氧底漆、 酚醛底漆等。
6.5 表面处理技术 一、表面处理概述
1.表面处理概念
利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新 技术来改变零件表面的状况和性质,使之与心部材料作优化 组合,以达到预定性能要求的工艺方法,称为表面处理。
2.表面处理技术的分类
① 表面强化处理
② 表面洁化处理
③ 表面装饰处理
④ 表面防蚀处理
⑤ 表面修复处理
3.特种电镀
1) 刷镀
刷镀不用镀槽,旋转的工件接直流电源的负极,镀笔接正 极,镀笔前端用脱脂棉包住,浇注的镀液浸贮在脱脂棉套内, 镀液中的金属正离子在电场力作用下在工件表面(阴极)获得电 子而沉积于表面上,形成电镀层。
说明: ① 镀层厚度可达0.01~0.5mm,镀层质
量好,结合强度高,速度比槽镀快。 ② 刷镀设备简单,操作灵活,可进行局
六、激光表面强化
说明: ① 激光表面强化是用聚焦的激光束射向钢件表面,在极短时
间内将工件表层极薄的材料加热到相变温度或熔点以上的 温度,又在极短时间内冷却,使工件表面淬硬强化。
② 激光表面强化可分为激光相变强化处理、激光表面合金化 处理和激光熔覆处理等。
③ 激光表面强化的热影响区小,变形小,工件表面清洁, 操作方便。
3.常用表面处理方法 ① 热喷涂、喷丸、表面滚压 ② 表面胀光、离子镀 ③ 激光表面强化、抛光 ④ 普通电镀、特种电镀 ⑤ 钢铁发蓝、钢铁磷化 ⑥ 铝阳极氧化及着色处理 ⑦ 喷漆与喷塑等
二、热喷涂
1.热喷涂原理
热喷涂是将金属或非金属材 料加热熔化,靠压缩气体连续吹 喷到制件表面上,形成与基体牢 固结合的涂层,从制件表层获得 所需要的物理化学性能。
电流作用下作为阳极,在制件表面上形成与基体牢固结合 的防蚀氧化膜层。
② 阳极氧化前要经抛光、除油、清洗等预处理,其后要进行 冲洗、着色和封闭等处理。
③ 阳极氧化的氧化膜可染成黑色、红色、蓝色、绿色、金黄 色和茶色等。
④ 阳极氧化和着色处理常用于汽车、飞机的某些装饰性零件 及工艺品和日用五金制品作装饰性处理。
① 表面胀光是在常温下将直径稍大于孔径的钢球或其他形 状的胀光工具挤过工件已加工的内孔,以获得准确,光洁 和强化的表面。
② 胀光余量一般为0.07~0.015mm。胀光后尺寸公差等级可 达IT7~IT5,Ra值可达0.8~0.025 m 。
③ 胀光一般在压力机或拉床上进行,用于 2~ 45孔壁较 厚的金属零件。

轮式抛光
机械抛光滚筒抛光

振动抛光

化学抛光
电化学抛光
1.机械抛光
1) 轮式抛光
用高速旋转的柔性抛光轮和极细的磨料对工件表面进 行滚压和微量切削实现抛光。抛光轮用多层帆布、毛毡或 皮革叠制而成,用于较大零件的抛光。
2) 滚筒抛光和振动抛光 将工件、磨料和抛光液装入滚筒或振动箱内,滚筒缓慢滚
说明:
① 喷涂热源可用燃气火焰、电弧、等离子弧或激光束等。
② 喷涂材料可为金属、合金、金属氧化物和碳化物、陶 瓷和塑料等,材料形态可为线材、棒料或粉末。
③ 喷涂的基体可为金属、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木 材、布、纸等固体材料。
④ 喷涂的涂层厚度为几十微米至数毫米。
2.热喷涂的特点
① 工艺灵活,适用范围广。热喷涂施工对象可大可小,小的可 到10mm内孔(线爆喷涂),大的可到桥梁、铁塔(火焰线材喷 涂或电孤喷涂),可在室内喷涂,也可在野外现场作业;可 整体喷涂,也可以局部喷涂。
的1/3至1/2,是所有电镀品种中产量最大的一个镀种。镀锌具有 成本低、抗蚀性好、美观和耐贮存等优点,在轻工、机电、农 机和国防等工业中得到广泛应用。
2) 镀镉
钢铁零件上镀镉,在海洋和湿热大气环境中,其保护性能 比锌好,航空、航海及电子工业中的零件大多采用镀镉。但镉 盐有毒,且对环境污染严重,使镀镉的应用受到限制。
3.电化学抛光
电化学抛光与化学抛光类似,不同点是还要通以直流电, 工件接阳报,产生阳极溶解,也是利用金属表面凸起部位比凹 洼部位溶解速度快的现象进行抛光的。
八、电镀
1.电镀原理
电镀是一种电化学和氧化还原过程。以镀镍为例;将金 属制件浸在金属盐(NiSO4)的溶液中作为阴极,金属镍板作为 阳极,接通直流电源后在制件上就会沉积出金属镀镍层。
3) 镀锡
锡的腐蚀产物对人类无害,且 易于钎焊,镀锡广泛用于食品罐头 包装制品、饮具、餐具及电子工 业中很多需要钎焊的零件。
4) 镀铜 镀铜常作为其他镀层的中间层,以提高表面镀层和基体
金属的结合力。在电力工业中,也可用铁丝镀厚铜来代替纯 铜导线,以减少铜的耗用量。
5) 镀镍 镀镍的应用面很广,可用于防护装饰性和功能性两方面。
十一、涂装(喷漆与喷塑)
1.涂料(油漆)
1) 涂料组成
① 成膜物质:构成涂料的基础,是涂层的主要物质
② 溶 剂:又称稀释剂,使涂料保持溶解状态,调整涂料 粘
度便于操作。不同涂料有不同溶剂。 ③ 助 剂:改善涂料施工性能,有催干剂、增韧剂、固化剂
等。 ④ 颜 料:成膜物质一般为无色透明。颜料有遮盖、美观、
增加漆膜强度等作用
2) 常用涂料(油漆)
① 清漆:不含颜料的透明漆,由树脂、溶剂及催干剂制成的 涂料。
② 厚漆:由干性油、颜料混合而成的涂料。使用时用清油调到合 适粘度。该漆干燥慢、漆膜软,炎热潮湿天气有反粘现象
③ 调合漆:已调制好,不用加任何材料即可使用的涂料,分油性 调和漆和磁性调和漆两种。
④ 磁漆(树脂漆):用清漆与着色颜料调配的色漆,有酚醛磁漆、醇 酸磁漆等。
① 在阴极上的反应为: Ni 2+ +2e→Ni(形成镀层) 2H+ +2e→H2↑
② 在阳极上的反应为: Ni -2e→Ni2+(阴极溶解) 4OH--4e→2H2O+O2↑ 2Ni+3[O]→Ni2O3 2Cl-’-2e→Cl2↑ 电镀有槽镀(普通电镀)和 特种电镀等。
2.槽镀
1) 镀锌 钢铁零件上镀锌主要作用是防腐蚀,用量占全部电镀零件
五、离子镀
说明:
① 离子镀是将镀层材料气化并电离 成离子,通过扩散和电场作用, 沉积于制件表面,形成与基体牢 固结合的满足所需性能的镀覆层。
② 离子镀的种类很多。其绕射性均 很好,能镀覆制件上各个方向的 表面,可在金属或非金属表面上 镀覆金属或合金,镀层厚度一般 为2~3mm。
③ 离子镀已广泛用于机械、电子、 航空、航天、轻工、光学和建筑 等部门,用以制备耐磨、耐蚀、 耐热、超硬、导电、磁性和光电 转换等镀层。
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