表面处理技术简介
表面处理-阳极氧化处理
提高材料耐磨性
总结词
阳极氧化处理后，材料表面硬度得到提高，同时氧化膜具有一定的韧性，从而提高材料的耐磨性能。
详细描述
耐磨性是许多材料的重要性能指标，尤其在磨损严重的环境中。经过阳极氧化处理的材料，其表面硬 度得到显著提高，同时形成的氧化膜具有一定的韧性，能够有效抵抗磨损，提高材料的使用寿命。
提高材料绝缘性优点提高腐蚀性增强美观性阳极氧化处理能够显著提高铝材表面的耐 腐蚀性，使其在各种环境条件下都能保持 较长的使用寿命。
经过阳极氧化处理的铝材表面会形成一层 致密的氧化膜，呈现出独特的色彩和质感 ，增强了铝材的美观性。
提高附着力和耐磨性
环保无污染
阳极氧化处理能够增强铝材表面的附着力 和耐磨性，有利于涂装和印刷等后续加工 。
表面处理技术种类繁多，包括电 镀、化学镀、阳极氧化、热处理 等。
表面处理的重要性
提高材料表面的耐腐蚀性、耐磨性、 装饰性和功能性，延长使用寿命。
增强材料表面的导电性、磁性、光学 性能和生物相容性等，满足各种应用 需求。
表面处理的应用领域
航空航天、汽车、电子、建筑、医疗等领域。 涉及金属材料和非金属材料的表面处理，如钢铁、铝、铜、塑料、玻璃等。
后处理
对形成的氧化膜进行清洗、 干燥等处理，以提高其耐 腐蚀性和外观质量。
阳极氧化处理的特点
01
02
03
04
提高耐磨性和硬度
阳极氧化膜具有较高的硬度和 耐磨性，能够提高金属表面的
抗划痕和抗摩擦能力。
提高耐腐蚀性
阳极氧化膜能够有效地保护金 属表面不受腐蚀，提高其耐腐
蚀性。
增强绝缘性
阳极氧化膜具有较好的绝缘性 能，可用于制造绝缘材料和电
智能化检测和评估
表面处理技术
表面处理技术（及其发展趋势）概论表面技术为国际性的关键技术之一，是新材料、光电子、微电子、 3C 等许多先 进产业的基础技术。
大量表面技术属于高技术范畴，在今后知识经济社会发展过程中 将占有重要的地位。
人们使用表面技术已有几千年的历史， 但表面技术的迅速发展是 从19世纪工业革命开始的，最近30多年则发展得更为迅速。
一方面人们在广泛使用 和不断试验摸索过程中积累了丰富的经验，另一方面 60年代末形成的表面科学给预 了有力的促进，从而使表面技术进入了一个新的发展时期。
表面处理技术是一个宏大的概念，涉及的领域非常广泛，包括的面也十分宽广， 应用行业更是无限。
但表面处理作为一个特殊的边缘科学，其概念、范畴、现状和发 展趋势目前集团的许多同仁还不太清楚，对集团的应用和未来前景也还不是很了解， 对此，本人就自己这些年来对这一领域的关注和研究的心得作一介绍，供高层主管们 在规划集团未来技术发展方向时参考， 也希望本文能给对此问题感兴趣的同仁有所帮 助。
表面技术不仅是一门广博精深的具有极高实用价值的基础技术， 还是一门新兴的 边缘科学，在学术上丰富料材料科学、冶金学、机械学、电子学、物理学、化学等学 科，开辟了一些列新的研究领域。
表面技术的种类繁多，过去是分散在各个领域，它 们的发展一般是分散的。
现在表面技术开始有了自己坚实的理论基础， 人们将各类表 面技术相互联系起来，探讨共性，然后从更高的角度来指导各类表面技术的发展。
一、 表面处理技术工程的概念表面处理技术工程也可简称为“表面处理” 、“表面技术”或“表面工程” ， 它是将材料表面与基体一起作为一个系统进行设计， 利用表面改性技术，薄膜技术和 涂层技术，使材料表面获得材料本身没有而又希望具有的性能的系统工程。
二、 表面处理技术的分类它包括下列几个部分：表面失效分析 表面磨损与摩擦表面腐蚀与防护表面界面结合与复合复合表面技术表面工程基础理论表面工程学 表面工程技 术及复合表 面工程技术 表面改性技术技术 表面涂层（厚膜）技术 表面薄膜技术 表面化学粘涂技术化学转化膜技术 摩擦化学膜技术 表面机械强化技术表面预处理技术表面层的机械加工 表面层的特种加工表面几何特性与检测表面力学特性与检测物理及化学特性与检测表面分析技术表面层结构设计表面层材料设计表面层工艺设计表面工程车间设计及表面工程车 表面工程技术经济分析下面就相关领域做一些介绍：（一）表面覆盖技术1. 电镀它是利用电解作用，即把具有导电性的工件表面与电解质溶液接触，并作为阴 极，通过外电流的作用，在工件表面沉积与基体牢固结合的镀覆层。
表面处理工艺大全
氧化可以改变金属表面的性质，提高耐腐蚀性和耐磨性，同 时也可以赋予金属表面特定的颜色和光泽。
氧化的应用领域与实例
应用领域
氧化广泛应用于航空航天、汽车、电 子、建筑等领域，主要用于提高金属 表面的耐腐蚀性和装饰性。
实例
铝合金的阳极氧化可以生成各种颜色 的氧化膜，提高铝合金制品的耐腐蚀 性和装饰性；钢铁的常温氧化可以生 成一层薄而致密的氧化膜，提高钢铁 制品的耐腐蚀性。
表面处理技术的应用领域
航空航天
提高飞机和航天器的耐 蚀性和耐磨性，延长使
用寿命。
汽车工业
增强汽车零部件的耐蚀 性、耐磨性和装饰性。
石油化工
建筑行业
提高管道、储罐和设备 的耐蚀性和耐磨性。
增强建筑材料的耐蚀性、 防火性和装饰性。
表面处理技术的发展趋势
高性能化和多功能化
智能化
随着新材料和新技术的发展，表面处 理技术正向着高性能化和多功能化方 向发展，以满足更加严格的服役要求。
随着智能化技术的发展，表面处理技 术正向着智能化方向发展，实现自动 化和智能化的表面处理过程。
环保化
随着环保意识的提高，表面处理技术 正向着环保化方向发展，减少对环境 的污染和破坏。
02
电镀工艺
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在金属 表面沉积一层金属或合金的过程 。
原理
在电解液中，镀层金属离子在通 电后发生还原反应，在基材表面 形成金属膜，以达到表面处理的 目的。
05
表面处理技术的选择与优化
根据材料特性选择表面处理技术
金属材料
电镀、喷涂、化学镀、热浸镀等。
非金属材料
喷涂、化学处理、电化学处理等。
高分子材料
表面处理工艺大全
表面处理工艺大全随着科技的不断发展，表面处理工艺在现代制造业中扮演着非常重要的角色。
通过表面处理，可以改善材料的性能、外观和耐久性，满足人们对产品质量和美观度的不断提高。
本文将介绍几种常见的表面处理工艺，包括电镀、喷涂、氧化以及机械加工等。
一、电镀技术电镀是在材料表面镀上一层金属物质的工艺。
它能够提高材料的抗氧化性、耐腐蚀性和外观质量。
电镀工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。
其中，镀金常用于精密仪器、珠宝等制品，镀银常用于餐具和装饰品，镀铜和镀镍则广泛应用于家电、汽车零部件等行业。
二、喷涂技术喷涂技术是将液态颜料或涂料通过喷枪均匀地涂覆在材料表面的工艺。
喷涂可以给材料表面增加颜色、纹理或保护层，常用于家具、汽车、建筑等领域。
常见的喷涂方式包括气动喷涂、涂装机器人喷涂和静电喷涂等。
三、氧化技术氧化技术主要指对金属表面进行氧化处理，以形成一层氧化膜来改变材料的性能。
常见的氧化工艺包括阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化主要应用于铝材料，可以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。
化学氧化则常用于钢材的表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。
四、机械加工机械加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式改变材料表面形状和质量的工艺。
机械加工不仅可以去除材料表面的氧化层、污渍等缺陷，还可以提高材料的精度和光滑度。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、研磨和抛光等。
总结：表面处理工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。
无论是增强材料的性能，改善外观质量，还是提高产品的耐久性，表面处理都扮演着不可或缺的角色。
电镀、喷涂、氧化和机械加工是常见的表面处理工艺，每种工艺都有着自己的特点和适用范围。
在实际应用中，根据不同的需求和材料特性，可以选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
文章总字数：407字。
表面处理大汇总
表面处理大汇总引言：表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。
通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。
外观：颜色、图案、logo、光泽、线条（3D、2D）；质感：手感、粗糙度、寿命（品质）、流线型等等；功能：硬化、抗指纹、抗划伤。
下面就金属、塑料、玻璃的多种表面处理工艺做详尽介绍。
（一）金属一、阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al203（氧化铝）膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊性。
工艺流程：单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封孔→烘干技术特点：1、提升强度。
2、实现除白色外任何颜色。
3、实现无镍封孔，满足欧美等国家对无镍的要求。
技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。
二、电泳（ED-Electrophoresis deposition）电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点：优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟，可量产。
缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳时对前处理要求较高。
三、微弧氧化（MAO）微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
工艺流程：前处理→热水洗→MAO→烘干技术特点：优点：1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；2、基材广泛：Al、Ti、Zn、Zr、Mg、Nb及其合金等；3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。
表面处理技术
表面处理技术第一节概论人们使用表面技术已经有悠久的历史。
我国早在战国时代已进行钢的淬火，使钢的表面获得坚硬曾。
欧洲使用类似的技术也有很长的历史。
但是，表面技术的迅速发展是从工业革命开始的，尤其是最近30多年发展更为迅速。
一方面人们在广泛使用和不断试验的过程中积累了丰富的经验；另一方面自60年代末形成的表面科学使表面技术进入了一个新的发展时期。
1.1 表面处理技术的涵义广义地说，表面技术是直接与各种表面现象或过程有关的，能为人类造福活被人们利用的技术。
表面处理的对象非常广泛,从传统工业到现在的高科技工业,从以前的金属表面到现在的塑料,非金属的表面.它使材料更耐腐蚀 ,更耐磨耗,更耐热,它使材料之寿延长,此外改善材料表面之特性,光泽美观等提高产品之附加价值,所有这些改变材料表面之物理,机械及化学性质之加工技术统称为表面处理 (surface treatment) 或称为表面加工(surface finishing)。
1.2 使用表面处理技术的目的现在表面技术的应用十分广泛。
对于固体材料来说，使用表面技术的主要目的是：（1）提高材料抵御环境作用的能力；（2）赋予材料表面某种功能特性。
包括光、电、磁、热、声、吸附、分离等各种物理和化学性能；（3）实施特定的表面加工来制造构件、零部件和元器件等1.3 表面处理技术的重要性表面处理工业虽然不是工业之主流,但只有透过表面处理,制品的特性及价值才能充份发挥出来.应用电镀(plating),阳极处理(anodizing),化成处理(convesion coating),涂装(coating) 等工业技术,达到防蚀,增进可焊性,润滑性,耐磨性,附着性及钢材防止渗碳等的多项目的.所以表面处理为各种加工制造工业不可或缺的过从传统工业到近代高科技,表面处理技术一直扮演非常重要性之角色.例如宇宙飞船,人造卫星,集成电路等之发展表面处理技术都有决定性之影响.由于表面处理对材料月异,带动相关科技工程之进步。
表面处理方法
表面处理方法
表面处理方法是指对金属制品表面的加工。
表面处理的主要目的是使
金属表面具有更高的耐腐蚀性、美观性、抗磨损性、加工性和绝缘性等性能，以满足工业产品的性能要求。
常用的表面处理方法包括：电镀技术、热处理技术、电解技术、涂料
技术、粉末冶金技术、激光技术等。
1、电镀技术是将金属制品表面覆盖一层金属膜，以达到铜、金、银、钴、锌、锡、铬等形式。
电镀除了具有一定的耐腐蚀性、美观性，还具有
抗磨损性、耐热性、耐化学侵蚀性等性能。
2、热处理技术是通过热处理，使金属制品表面形成一层抗腐蚀、抗
磨损等功能性薄膜，从而提高金属表面性能。
3、电解技术是指采用电解技术处理金属制品表面，使表面形成一层
抗腐蚀的保护层，增加表面的美观度和耐久性。
4、涂料技术是指用涂料和涂料技术，使金属制品表面形成一层抗摩擦、抗腐蚀、抗化学侵蚀、抗氧化等薄膜，从而起到改善金属表面性能的
作用。
5、粉末冶金技术是指将金属粉末覆盖在金属制品表面，形成一层厚膜，具有良好的抗磨损性、抗腐蚀性、抗热震性、耐磨性等特性。
6、激光技术是指激光光束照射金属制品表面，形成高熔。
表面处理技术报告
表面处理技术报告随着现代工业的发展，表面处理技术在工业生产中变得越来越重要。
表面处理技术是指改善表面性质和表面形态的一类工艺技术，包括化学处理、物理处理和机械处理等多种处理方式。
本文将对表面处理技术的分类、原理和应用进行详细介绍。
一、表面处理技术的分类1. 化学处理技术化学处理技术是指通过一些化学反应改善材料表面性质和形态的一类技术。
常见的化学处理方法包括电镀、电沉积、喷涂、浸泡等。
这些方法能使表面形成一层新的材料，并改变表面的化学成分、物理结构和表面性能。
例如，电镀技术可以在金属表面覆盖上一层金属或合金，从而增强耐腐蚀性、防磨性和美观度。
2. 物理处理技术物理处理技术是指通过一些物理方式改善材料表面性质和形态的一类技术。
例如，喷砂、打磨、抛光等都属于物理处理技术。
这些方法直接对材料表面施加力和能量，从而改变表面形态和物理性能。
3. 机械处理技术机械处理技术是指通过机械力和削除作用改善材料表面性质和形态的一类技术。
常见的机械处理方法包括车削、铣削、切削、拉拔等。
这些方法能够改变材料表面形态、加工精度和表面质量等。
二、表面处理技术的原理1. 化学处理技术原理化学处理技术的原理在于改变材料表面的物化性质或形态。
化学处理方法可以定向控制物质沉积、附着和溶解，产生新的表面层。
例如，通过电镀技术在基材表面上沉积一层金属或合金，并控制电沉积的条件和参数，可以得到具有特定功能的表面层。
2. 物理处理技术原理物理处理技术的原理是改变材料表面的形态、结构和表面能量。
这些方法通过直接作用力、热量和能量改变表面形态和表面能量。
例如，喷砂处理可以在材料表面产生微小凸起，增加表面粗糙度和附着力，提高表面涂层的附着力和耐腐蚀性能。
3. 机械处理技术原理机械处理技术的原理是通过机械力和削除作用切削、抛光、拉拔等改变材料表面形态和物理性能。
这些方法可以提高材料表面光洁度、加工精度和表面质量等。
例如，在车削加工中，通过控制切削速度和深度，可以在基材表面得到特定的形态和尺寸。
表面工程与表面处理技术
新材料、新技术的研发
新材料研发
随着科技的发展，新型材料如纳 米材料、高分子复合材料等不断 涌现，为表面工程与表面处理技 术提供了更多可能性。
新技术探索
如激光表面处理、等离子喷涂、 离子注入等先进技术，在提高表 面性能、降低环境污染等方面具 有巨大潜力。
环境友好型表面处理技术的发展
无害化技术
研发无毒、无害的表面处理试剂和工艺，减少对环境和人体 的危害。
04
表面工程与表面处理技术的应用 案例
汽车工业中的应用
总结词
提高耐腐蚀性和耐磨性
详细描述
在汽车工业中，表面工程与表面处理技术被广泛应用于提高汽车零部件的耐腐蚀性和耐 磨性。例如，对发动机气缸、活塞环和齿轮等关键部件进行表面处理，可以显著提高其
使用寿命和可靠性。
航空航天工业中的应用
总结词
轻量化和提高疲劳寿命
物理吸附的吸附热较小，吸附层较薄， 物理吸附的解吸温度也较低，一般在室
一般在单分子层数量级。温到几的范围内。表面化学反应原理
表面化学反应是指表面与反应物之间发生 的化学键合作用。这种反应通常需要一定 的活化能，因此在常温下难以进行。
表面化学反应的解吸温度较高，一般 在几的范围内。表面化学反应的吸附热较大，一般在 几百到几千kJ/mol范围内。
定性，从而提高整个电子产品的性能。
建筑行业中的应用
总结词
增强耐久性和美观性
详细描述
在建筑行业中，表面工程与表面处理技术主要用于增 强建筑物的耐久性和美观性。通过使用各种表面处理 技术，可以保护建筑结构免受腐蚀和磨损，同时还可 以改善建筑外观，提高其市场价值。
05
表面工程与表面处理技术的发展 前景与挑战
随着环保意识的提高，未来表面处理 技术将更加注重环保和可持续发展， 减少对环境的负面影响。
表面处理技术
说明： ① 喷涂热源可用燃气火焰、电弧、等离子弧或激光束等。 ② 喷涂材料可为金属、合金、金属氧化物和碳化物、陶 瓷和塑料等，材料形态可为线材、棒料或粉末。 ③ 喷涂的基体可为金属、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木 材、布、纸等固体材料。 ④ 喷涂的涂层厚度为几十微米至数毫米。
2．热喷涂的特点 ① 工艺灵活，适用范围广。热喷涂施工对象可大可小，小的可 到10mm内孔(线爆喷涂)，大的可到桥梁、铁塔(火焰线材喷 涂或电孤喷涂)，可在室内喷涂，也可在野外现场作业；可 整体喷涂，也可以局部喷涂。
3．常用表面处理方法 ① 热喷涂、喷丸、表面滚压 ② 表面胀光、离子镀 ③ 激光表面强化、抛光 ④ 普通电镀、特种电镀 ⑤ 钢铁发蓝、钢铁磷化 ⑥ 铝阳极氧化及着色处理
⑦ 喷漆与喷塑等
二、热喷涂
1．热喷涂原理
热喷涂是将金属或非金属材 料加热熔化，靠压缩气体连续吹 喷到制件表面上，形成与基体牢 固结合的涂层，从制件表层获得 所需要的物理化学性能。
四、表面滚压和胀光
1．表面滚压 ① 滚压外圆及 所用工具 ② 滚压内圆及 所用工具
说明：
① 表面滚压是在常温上用硬质滚柱或滚轮施压于施转的工件 表面上，并沿母线方向移动，使工件表面塑性变形硬化，以 获得准确、光洁和强化的表面。 ②滚压余量通常为表面微观不平度的平均高度(0.01～0.02mm)。 滚压后，尺寸公差等级可达IT7～IT6,Ra值可达0.8～0.1m m， 表层硬度可提高5～10%，硬化层深度可达0.2～2mm，疲劳 强度可提高10～30%。 ③ 滚压可在卧式车床上进行，可滚压金属零件上的外圆、内 圆 和平面等。
十一、涂装(喷漆与喷塑)
1．涂料(油漆) 1) 涂料组成 ① 成膜物质：构成涂料的基础，是涂层的主要物质 ② 溶 剂：又称稀释剂，使涂料保持溶解状态，调整涂料 粘 度便于操作。不同涂料有不同溶剂。 ③ 助 剂：改善涂料施工性能，有催干剂、增韧剂、固化剂 等。 ④ 颜 料：成膜物质一般为无色透明。颜料有遮盖、美观、 增加漆膜强度等作用
半导体器件中的表面处理技术
半导体器件中的表面处理技术半导体器件作为现代电子元件的基石，其研发与制造一直是电子产业的核心内容。
表面处理技术是半导体器件制造中不可或缺的一步，也是影响器件质量和生产效率的重要因素。
本文将从表面处理技术的概念、分类及应用三个方面入手，探讨半导体器件制造中表面处理技术的重要意义和发展现状。
一、概念表面处理技术，简单来说就是对物体表面进行加工和改变的一种技术方法。
在半导体器件制造中，表面处理技术主要是指对硅晶圆表面进行的工艺处理。
硅晶圆表面处理可以分为两类：化学氧化和物理氧化。
化学氧化通常是用酸或碱处理硅晶圆表面，使其在高温下与氧气结合生成氧化硅层；而物理氧化则是通过将硅晶圆放置于氧气环境中，在高温和高压下生成氧化硅层。
在表面处理技术的基础上，还可结合其他治具和设备实现一系列薄膜沉积、图形图案化和清洗等操作，使器件制造达到更高的精度和一致性。
二、分类表面处理技术可以按处理方式的不同进行分类，具体可分为干法处理和湿法处理两种方式。
其中干法处理主要是氢气处理、氧化处理和氟化物蚀刻等，而湿法处理则主要包括溶液扩散法、物理氧化法和化学氧化法等。
1.氢气处理：氢气处理是利用氢气作为还原剂，发生反应并去除硅晶圆上的氧化物。
通过氢气处理，可以去除硅晶圆表面的氧化层，减轻光刻过程中的反差消失现象，提高光刻胶的分辨率和精度，既可以保持器件结构原有的平直度，也可以简化化学氧化的工艺流程。
2.氧化处理：氧化处理是利用高温高压下的氧气与硅晶圆表面的硅原子相互作用，生成一层氧化硅薄膜的过程。
氧化处理通常应用于形成具有稳定性的氧化层，可起到保护管道和强化载流子注入等作用。
同时，氧化层还能选择性地影响一些物理或化学反应，是制造表面场效应晶体管（MOS）器件的重要工艺技术，也可作为MOS器件的隔离层、存储层、封装层等。
3.氟化物蚀刻：氟化物蚀刻是用氟化物作为腐蚀剂，将硅晶圆表面的硅原子和氧化物薄层互相腐蚀的过程。
氟化物蚀刻主要是用于制造低维材料、微纳米结构、高性能光学器件以及能够对电磁噪声干扰过滤掉的Si-MEMS的加工等。
表面处理技术的原理
表面处理技术的原理
表面处理技术是利用物理或化学的方法，对材料表面进行加工，以改善或改变材料表面的机械、物理、化学或生物特性。
具体原理主要如下：
1. 增强表面附着力：通过表面处理，可以清除表面污渍、旧镀层和氧化层等成分，使表面变得粗糙，增加表面的不光滑化程度，从而提高表面附着力，使之更适合于后续处理和喷涂等工序。
2. 形成保护层：表面处理可以在材料表面形成一层保护膜，这层膜可以抵抗腐蚀、氧化等破坏，提高材料的耐久性和使用寿命。
3. 提高美观度：表面处理可以使材料表面更加光滑、整洁，提高美观度。
4. 提高功能性：通过表面处理，可以赋予材料表面特定的功能，如防滑、防指纹、抗菌等。
总之，表面处理技术可以使材料表面具有更优异的性能，广泛应用于工业制造、装饰、医疗等领域。
如需了解更多信息，建议咨询专业技术人员或查阅相关书籍文献。
机械加工中的表面处理技术
机械加工中的表面处理技术随着制造业的不断发展，机械加工技术也不断地提高，机械零件在制造后往往需要进行表面处理，以达到更好的性能和外观。
机械加工中的表面处理技术在当前的制造业中已变得越来越重要。
本文将介绍常见的机械加工中的表面处理技术。
1. 研磨研磨是一种非常常见的表面处理技术。
研磨可以使加工表面更加平整，去除表面缺陷，并增加表面光滑度。
研磨工艺不仅能使工件表面的误差降低，还能够提高工件的表面质量和精度，增加工件的抗疲劳性和耐磨性。
研磨的方法有水磨机研磨、平面研磨和圆柱研磨等。
2. 化学处理化学处理是另一种常见的表面处理技术。
化学处理可以通过表面的酸碱溶液或电解液来去除表面上的氧化皮和锈蚀，使表面具有光亮度。
同时，化学处理也可以起到清洗杂质和增加表面硬度的作用。
化学处理的方法有腐蚀、阳极氧化、镀金等。
3. 电化学加工电化学加工是一种表面精加工技术。
它可以通过电化学溶解或电解反应，使得工件表面的形状、尺寸、粗糙度得以精确控制。
电化学加工的方法包括电解打磨、电解抛光、电解研磨等。
4. 喷涂喷涂是一种常见的表面处理方法。
在喷涂之前，需要在工件表面进行除油、除锈、清洗等处理，然后使用特定的喷涂设备将涂层涂在工件表面上，从而达到改善表面性能的目的。
喷涂方式有喷漆、喷铝粉、喷粉末等。
5. 激光技术激光技术是一种高精度的表面处理技术，具有高度可控性和高效性。
激光处理可以通过激光束的照射，使表面产生局部熔融、烧蚀、氧化等反应，从而达到表面处理的目的。
激光技术的应用范围非常广泛，包括激光打标、激光切割、激光焊接等。
总之，表面处理技术在机械加工中是非常重要的，可以为机械零件的质量和性能增添美誉度。
各种表面处理技术的选择应该根据具体的工作环境和加工要求，综合考虑各种技术的不同特点和限制，来满足加工工艺的要求。
21种表面处理工艺介绍
21种表面处理工艺介绍1、微弧氧化微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。
2、金属拉丝金属拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
3、烧蓝烧蓝是将整个胎体填满色釉后，再拿到炉温大约800℃的高炉中烘烧，色釉由砂粒状固体熔化为液体，待冷却后成为固着在胎体上的绚丽的色釉，此时色釉低于铜丝高度，所以得再填一次色釉，再经烧结，一般要连续四五次，直至将纹样内填到与掐丝纹相平。
4、喷涂喷丸即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。
5、喷砂喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，即采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
6、蚀刻蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。
通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
7、IMDIMD即In-Mold Decoration(模内装饰技术)，亦称免涂装技术，是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
8、OMDOMD模外装饰（Out Mold Decoration）简称，是视觉、触觉、功能整合展现，IMD延伸之装饰技术，是一种結合印刷、纹理结构及金属化特性之3D表面装饰技术。
9、镭雕镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。
利用镭射（laser）光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。
10、电火花加工电火花加工（EDM）是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
表面处理技术发展
减少了重金属对环境的破坏。
03
废弃物处理
表面处理过程中产生的废弃物处理也是环保化的重要方面。通过废弃物
分类、回收和再利用，降低废弃物的排放量，实现资源的有效利用和环
境保护。
高效化
高效化趋势
随着工业生产对效率的要求不断提高，表面处理技术正朝 着更加高效的方向发展。高效化的表面处理技术能够提高 生产效率，降低成本，提升企业的竞争力。
纳米表面处理
纳米表面处理技术利用纳米材料和纳米技术对材料表面进行修饰和改性，实现表面纳米化、超疏水性 和抗菌等功能。这种技术具有高精度和高效率的特点，在能源、环保和生物医学等领域有广泛应用。
纳米表面处理技术可以提高材料表面的力学性能、光学性能和电学性能，改善材料表面的自清洁、防 污和抗菌等功能。在玻璃、陶瓷、金属和塑料等材料表面处理中得到广泛应用。
THANKS
感谢观看
个性化
个性化趋势
随着消费者需求的多样化，表面处理 技术正朝着更加个性化的方向发展。 个性化的表面处理技术能够满足消费 者对产品外观和性能的个性化需求， 提升产品的附加值和市场竞争力。
定制化表面处理
定制化的表面处理能够根据消费者的 需求和喜好，提供个性化的外观和性 能。例如，通过表面涂装、图案设计 和特殊工艺的应用，实现产品的个性 化定制。
等离子体表面处理
等离子体表面处理技术利用等离子体中的高能粒子对材料 表面进行轰击和注入，实现表面清洗、刻蚀、涂层和合金 化等处理。这种技术具有环保、高效和低成本的特点，在 电子、光学和生物医学等领域有广泛应用。
等离子体表面处理技术可以提高材料表面的润湿性、粘附 性和生物相容性，改善材料与其它材料的结合性能和功能 特性。在玻璃、陶瓷、金属和塑料等材料表面处理中得到 广泛应用。
表面处理技术
表面处理简介总则表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层.在自然界中能达到稳定状态,增加机体的抗蚀性和增加产品的美观,从而提升产品的价值.表面处理种类的选择首先要从使用环境,使用寿命,人为欣赏的角度出发,当然经济价值也是考虑的核心所在.表面处理的流程包括前处理,成膜,膜后处理.包装,入库.出货等工序,其中前处理包括机械处理,化学处理。
.机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序.机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平,补救表面其它外观不良现象. 化学处理使产品表面的油污锈迹去除,并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体,确保镀层有一个稳定状态,增加保护层的结合力,从而达到保护机体的作用。
第一章，铝材表面处理一,铝材常见的化学处理有铬化,喷漆,电镀,化学镀,阳极氧化，电泳等工艺。
.其中机械处理有拉丝,抛光,喷吵,打磨,等工艺：第一节铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜,膜层厚度在0.5-4um,这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。
外观有金黄色，铝本色，绿色等。
这种转化膜导电性能好,是电子产品的最好选项,如手机电池内导电１条,磁电设备等.该膜层适合所有铝及铝合金产品.但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。
铬化工艺流程：脱脂铝酸脱铬化包装入库铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。
品质要求：1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。
2）膜层厚度0.3-4um。
第二节，阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀,致密的氧化层,(Al2O3。
6H2O俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV),如果特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺的表面处理工艺.,另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品的必用工艺.阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多.施工要点:阳极氧化对材质要求很严格,不同的材质表面有不同的装饰效果,常用的材质有6061,6063,7075,2024等,其中,2024相对效果要差一些,由于材质中CU的含量不同,因此7075硬质氧化呈黄色,6061,6063呈褐色,但普通阳极氧化6061,6063,7075没多大的差别,但2024就容易出现很多金斑..一，常见工艺常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色,拉丝亮面本色,拉丝亮面染色,雾面拉丝染色(可染成任何色系).抛光亮面本色,抛光雾面本色,抛光亮２面染色,抛光雾面染色.喷吵亮面本色,喷吵雾面本色,喷沙染色.以上镀种均可用在灯饰器材上。
精密加工中的表面处理技术
精密加工中的表面处理技术随着科技的进步和工业的发展，机械工程和制造领域的需求也日益增长。
在机械制造过程中，表面处理技术是至关重要的一环。
精密加工中的表面处理技术有助于提高产品的质量、耐久性和性能。
本文将探讨一些常见的表面处理技术，以及它们在机械工程和制造中的应用。
一、电镀电镀是一种常见的表面处理技术，通过在金属表面形成一层金属镀层来改变其性质。
电镀可以提高金属的耐腐蚀性、硬度和光泽度。
此外，电镀还可以改善金属的导电性和导热性。
在机械工程中，电镀常用于制造高精度的零件，如齿轮、轴承和螺纹。
二、喷涂喷涂是一种将涂料喷射到物体表面的技术。
喷涂可以提供保护性涂层，防止金属零件被氧化、腐蚀或磨损。
此外，喷涂还可以改变物体的外观和质感。
在机械工程中，喷涂常用于汽车制造、航空航天和电子设备等领域。
三、热处理热处理是一种通过加热和冷却来改变金属的物理和化学性质的技术。
热处理可以改变金属的硬度、强度、韧性和耐磨性。
常见的热处理方法包括淬火、回火和退火。
在机械工程中，热处理常用于制造高强度的零件，如发动机零件和航空发动机叶片。
四、抛光抛光是一种通过磨削和擦拭来改善物体表面光洁度和平整度的技术。
抛光可以去除物体表面的瑕疵和不均匀性，使其更加平滑和亮丽。
在机械工程中，抛光常用于制造精密光学设备和高精度的模具。
五、表面喷丸表面喷丸是一种通过喷射高速流动的颗粒物来改变物体表面的技术。
表面喷丸可以清除物体表面的污垢、氧化物和残留物，同时增加表面的粗糙度和附着力。
在机械工程中，表面喷丸常用于清洁和准备金属表面，以便进行后续的涂层或粘合。
总结精密加工中的表面处理技术在机械工程和制造中扮演着重要角色。
电镀、喷涂、热处理、抛光和表面喷丸等技术可以改变金属表面的性质和外观，提高产品的质量和性能。
通过合理选择和应用这些表面处理技术，机械工程师可以制造出更加精密、耐久和高性能的机械零件和设备。
表面处理技术的途径
表面处理技术的途径
表面处理技术是一种将物体表面经过特殊处理，以提高其性能、增强其美观和延长使用寿命的方法。
表面处理技术的途径有很多，包括化学处理、物理处理、机械处理等。
化学处理是一种利用化学反应来改变物体表面性质的方法。
常见的化学处理方法包括酸洗、碱洗、电化学处理等。
酸洗可以去除物体表面的氧化层和污垢，增强物体的耐腐蚀性；碱洗可以去除物体表面的油脂和污垢，增强物体表面的附着力和润滑性；电化学处理可以利用电化学反应将金属表面上的杂质溶解掉，提高物体表面的纯度和光泽度。
物理处理是一种利用物理方法来改变物体表面性质的方法。
常见的物理处理方法包括热处理、冷处理、表面喷涂等。
热处理可以改变物体表面的组织结构和硬度，提高物体表面的耐磨性和强度；冷处理可以使物体表面产生压缩应力，提高物体表面的耐腐蚀性和疲劳寿命；表面喷涂可以在物体表面形成一层保护性涂层，增强物体表面的耐腐蚀性和耐磨性。
机械处理是一种利用机械力来改变物体表面性质的方法。
常见的机械处理方法包括切削、磨削、打磨等。
切削可以去除物体表面的毛刺和不平整，增强物体表面的光洁度和精度；磨削可以改变物体表面的形状和尺寸，提高物体表面的精度和光泽度；打磨可以去除物体表面的划痕和污垢，增强物体表面的美观度和附着力。
总之，表面处理技术是一种非常重要的工业技术，可以使物体表
面具有更好的性能和美观度。
不同的表面处理技术适用于不同的物体和不同的应用场景，需要根据具体情况选择合适的表面处理方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
手机常用工艺简介作者：杨波发表人：中国手机研发网添加日期：2007-9-19手机常用工艺简介一、金属装饰件的类型及工艺随着消费者审美标准的提高，以及手机工艺的快速发展，为了丰富手机外观颜色搭配和提升质感的表达效果，越来越多的各种类型的手机装饰件被应用于手机上。
大致分为电铸件、铝装饰件、不锈钢装饰件、粉末冶金件、水晶标牌、钻石及人造宝石等几类。
电铸件:（一）特点金属感强，档次高，耐磨性好。
能进行超精密加工、容易加工出形状复杂的零件；零件和模具一体。
（二）工艺刻模具（材料铜，钢，镍），也称为原始模具。
模具与零件反型。
采用立体雕刻机或者精密 CNC加工。
将原始模具放置到电解槽中镀镍，厚度由电解时间和电流大小决定，得到的模具和零件一样。
将电镀出的零件剥离，作为模具再镀 10~12 小时，得到的模型与零件反型，此为一级模一级模再电镀一次，称为二级模，进行微处理后，得到的模具和零件一样。
二级模处理成为三级模，与零件反型。
三级模处理成为四级模，与零件一样，样件是 2~5 件。
在四级模的基础上复制成凸模，再复制成凹模，循环复制，把所有的凹模连板焊接成为模具。
电铸出的产品用切割机切割成产品。
一张模具的使用寿命不超过 10 次就需要报废。
（在前面几级模具中，每一套都要进行微处理，处理成光面和麻面两种效果；光面用砂纸或抛光机抛光，麻面则可采用喷砂、腐蚀、电火花等工艺。
）（三）表面处理及效果镭射效果：镭射雕刻的图案一般是凹进去，其七彩效果是靠表面的细碎面进行光的反射达到的。
雕刻深度不超过 3mm，拔模在 10 度以上。
夏新手机上的龙和蝴蝶是镭射雕刻，图案一般凹进去，镭射的面很细微，容易磨损，一般做凹进去的效果，凸出来容易磨损掉。
镭射加工，类似防伪标记，但防伪标记达不到这种装饰件效果。
颜色效果：银色，为本色；黄色，镀金；黑珍珠色，镀黑珍珠镍。
电铸件只能镀出三种颜色：银色、金色、黑色。
其它色只能通过后期喷涂达到（四）设计要点浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。
字体的拔模斜度应在15°以上。
铭牌的理想高度在3mm 以下，浮雕或凸起部分在0. 4~0.7mm 间。
字体的高度或深度不超过0.3mm。
若采用镭射效果则高度或深度不超过0.2mm，最佳高度或深度为0.1mm。
板材的平均厚度为0.2±0.05，若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有0.05mm 的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。
产品的外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品或产品冲切变形，其外缘切边宽度平均为0.07mm，尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度上，避免用力集中而造成产品变形。
冲切是只能在垂直产品的方向作业。
铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。
光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则易造成划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但是开发周期长一些。
镭射面多用于字体和图案，也可用于产品底面。
若产品表面需要喷漆处理，应该提供金属漆的色样。
由于工艺的限制，应允许最终成品的颜色与色样有轻微的差异若铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及实样。
若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构。
铝装饰件（一）特点效果及颜色多样化（二）工艺铝板拉丝其实是一种修复工艺，也可起美观作用。
根据效果可分为直纹、乱纹、波纹、螺旋纹等。
并且一般是先拉丝再电镀。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
连续直纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦获得。
改变不锈钢刷的钢丝直径可获得不同粗细的纹路。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。
这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或磨擦机上制取。
利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。
多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成 60 度作用的角度，另外做一个装有固定铝板的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹进度。
利用毛毡的旋转与拖板的直线运动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
阳极处理阳极处理又称为阳极着色处理，也被称做腐蚀处理。
铝的阳极处理是金属表面借由电流作用而形成的一层氧化物膜，颜色丰富、色泽优美、电绝缘性好并且坚硬耐磨，抗腐蚀性极高。
其基本原理为：在电极和电解液的作用下，表层的铝离子会被分解到电解液中和颜料离子混合后，再将电极反转，使铝离子和颜料离子再重新附着到铝件的表面上，这样就能镀上颜色均匀、附着力强的氧化物薄膜。
在这个过程中要注意控制电极作用的时间，以保持铝件的厚度不变。
喷砂处理喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。
同时，可以使丝印时印料和承印物的结合更牢固。
喷砂通常在专用喷砂机内进行。
根据砂面粗细程度的要求，选择适当目数的石英砂，喷制成适当的砂面。
均匀适度的喷砂处理，基本上可克服铝材表面的常见缺陷。
高光切削（dia-cutting）高光加工严格说不属于预处理，而是后加工。
高光加工的零件由于光泽度高，配以粗细刀纹，利用折光原理，可以大大增强装饰效果，近两年来深受欢迎。
高光切削是在 CNC 机床应用刀具进行快速切削使标牌及其它装饰件产生出高光亮面的工艺。
切削过程中由于发热会使铝表面产生一层氧化膜，保护加工面长期保持光亮。
高光加工设备较为简单，可以专门设计制造，亦可用铣床、钻床改制。
加工中工作台面要能快速进给，刀具转速为 7000～10000 转／分，刀刃角度一般为140°左右，亦有特殊要求的，可使用多种不同角度的刀具。
据介绍，日本的“万能高光机”配有一套 12 把不同角度的刀具，刀刃角度有30°、45°、60°、75°、90°、130°、140°、160°等。
装饰件上切削角度的设计与铝板的厚度和转角的大小有关，一般以 45o~30o为宜，高光切削应用到铝标上有两重效果:字体的环形纹路用天然的金刚石做刀具，通过刀具的快速旋转，切削出环形纹路，刀具的旋转速度在6000~9000转。
一般用于平面凸出的字体，凸出的字高在0.3 左右，对于字体的大小，高度，和字间距没有明确的数值要求，但是字间距不能太小，太小，易造成冲压联字的问题。
板材一般也会选0.4 以上的厚度，0.3 厚也可以做，但是要日本进口的板材才好用，高光亮边一般的铝标会有表面拉丝，喷沙和着色的效果，在产品的周边会有45 的高光亮边，这种效果在韩国也叫批花，是CNC 机床切削而成，因刀具的选择不同，可以有30 度，45 度，60 度之分，切削的深度最好小于板材的厚度，例如0.5 的板材就切削掉0.3，0.3 厚的板材就切掉0.2，主要是为防止切到零件的底部，有可能会损伤刀具或者夹具。
弧面上也可以处理高光切削的效果，但是加工的流程上就有变化：如果弧度很小，是单边弧度，流程是拉丝（喷沙）阳极氧化冲裁整形高光切削如果弧度很大，流程是拉丝（喷沙）阳极氧化冲裁高光切削整形着色是一定放在最后一步，高光部分印刷保护，不被着色上。
（三）设计要点A、部品厚度在0.3-0.8mm 之间，常用0.4-0.6mm。
高度应控制在5 mm 之内。
B、部品表面字体可采用挤压成型、腐蚀或印刷的方式。
由于在挤压成型时，字体边缘受力会产生细小的裂纹，字体表面会有轻微的变形，所以挤压成型后的字体要对表面进行高光切削和拉丝处理。
C、表面效果可采用拉丝或磨沙面。
拉丝效果可采用带有拉丝效果的板材；若产品表面带有腐蚀字体，则产品表面的拉丝效果用腐蚀的方式加工，但是腐蚀的效果没有拉丝板材的效果好。
磨沙面是采用喷沙的效果加工。
D、板材可根据需要进行着色处理，客户应提供色卡号或产品的实样。
E、产品形状可以作成任意的曲面，也可进行弯边或对边缘处进行高光切削。
F、铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及实样。
若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构。
G、客户应提供完整的资料，包括2D 和3D 的图档。
2D 使用DWG 格式的文件、3D 使用PRT格式的文件。
产品外观以3D 图档为准；但是外型轮廓尺寸以2D 图为准；图案或字体用CDR格式或者AI 格式的文件。
另外应提供产品的效果图。
产品的开发周期一般为10~18 天，量产准备时间为5~7 天。
其它装饰件（一）不锈钢装饰件特点：厚度薄0.2mm~0.3mm，硬度较铝及铝合金高，以前的颜色单一，但随着技术的发展现在颜色已逐渐丰富起来。
PVD 技术(物理气相沉积Physical Vapor Deposition) ：PVD 技术是目前国际上科技含量高且被广泛应用的离子镀膜技术，它具有镀膜层致密均匀、附着力强、镀性好、沉积速度快、处理温度低、可镀材料广泛等特点（此章节主要阐述PVD 技术在不锈钢及铜料表面电镀加硬膜HC 的应用），是表面处理工程领域较佳的选择。
PVD 技术包括真空蒸镀、溅射膜和离子膜。
PVD 本身镀膜过程是高温状态下，等离子场下的辉光反应，亦是一个高净化处理过程；镀层的主要原材料是以钛金属为主，钛是金属中最与人体皮肤具亲和性能的，使得PVD 产品本身具备纯净的环保性能。
PVD 技术处理后可达到的颜色效果有：金色系列：欧洲金（2N18 及1N14）、日本金（GY01）、中国金（GY2N）等；咖啡系列：深咖、浅咖、中咖等黑色系列：枪色、灰色、超黑色等时尚系列：太空色、香摈色、卡其色等其它表面处理效果：不锈钢装饰件的其它表面处理效果主要有拉丝、高光（机械抛光）、麻面（喷砂）、亚光等。
（二）水晶标牌采用滴塑工艺，颜色丰富又层次感，缺点是受阳光照射、手摸会发黄；背后的丝印效果一次只能印刷一种颜色，不良率高。
（三）钻石、宝石类装饰效果强，颜色丰富，同一批次的一致性差，即很难保证颜色、形状、大小等的一致，而且要考虑到其固定方式对结构设计有挑战。
切割面的多少对宝石的亮度和对光线的折射等有很大的影响。
二、注塑件的表面处理及工艺手机目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。
在此专题将介绍手机塑胶壳的一些表面处理。