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环保节能石灰窑

环保节能石灰窑

环保节能石灰窑河南宏科重工提供环保节能活性石灰窑可广泛应用于冶金、有色金属、造纸、电石、化工、制糖、建筑等行业,被用户益为“高性价比"窑型。

环保节能活性石灰窑技术特性1、生产能力:80t/d~500t/d。

操作弹性大,从50~110%任意调节,均能实现稳定生产,而且不影响石灰质量和消耗指标。

2、适用燃料:天然气、煤粉、电石尾气、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气(热值≥800 kcal/m3)或固液、固气混合燃料。

3、原料粒度:20mm~200mm(可根据用户需要的产品粒度进行调节),每座特定的窑粒度范围为大、小块比是1∶2。

4、产品性能: 体积密度小:1.5~1.7g/cm3 晶粒细小: 0.1~0.3μm 气孔率高:>50% 比表面积大:1.5~2㎡/g 生过烧率≤8% CO2残余量:≤2% 废气中CO2含量:28~44% ,应用户要求可控制在 1~1.5% CaO含量≧92% 活性度≧350ml(4N HCL法 5分钟)5、热耗:热能利用合理,燃烧梁采用保温处理,废气所带热量一部分传给预热带的石灰石,另外一部分预热空气、煤气。

燃料热能充分利用,降低热耗,平均为3800KJ/kg石灰。

 6、作业率:92%~95%。

环保节能活性石灰竖窑依产量和物料粒度的不同而有圆形和矩形两种布置。

上、下层烧嘴梁以及烧嘴均为错位布置,以使热分布达到最大限度的均匀。

环保节能活性石灰竖窑可以生产轻烧、中烧和重烧三种不同的石灰。

环保节能活性石灰竖窑的日产量从80t到500t不等,而混烧窑最大日产量仅仅150t。

环保节能活性石灰竖窑的有效工作高度不等,一般是从13m到24m。

用环保节能活性石灰竖窑技术改造混烧窑,产量可提高100%。

环保节能活性石灰竖窑有效利用废气中的余热用以预热助燃风和燃气。

废气中含尘,使用我公司设计的换热器,从未发生过换热器内结瘤现象。

因石灰质量和燃料以及过剩空气系数的不同,窑顶废气温度在200~350℃之间。

石灰窑项目介绍2知识讲解

石灰窑项目介绍2知识讲解
❖ 度,混合气体被冷却到约100°时排出。石灰石被冷 却风急速冷却至100°一下、从而更好提高活性度、 由卸料器从窑内放出。
五、石灰窑的工艺流程图
•石灰窑工艺流程图
•对石灰石原料的需求
❖ 石灰石粒度40-80mm,上下限不得超过 10%,且最大粒度<100mm。
❖ 石灰石中不得混入其他杂石和杂物。
❖ 冶金工业用石灰石化学成份应符合下表 规定
•表格
品级
CaO
特级
54
一级
53
二级
52
三级
51
MgO
SiO2
3
1.0
3
1.5
3
2.2
3
3.0
S 0.025
P 0.005
备注
0.08
0.01
0.10
0.02
0.12
0.03
•生石灰块的指标
品级
CaO
MgO
SiO2
S
p
特级
92
5
1.5
0.025 0.1
❖ 成品块仓(炼钢用石灰)的储 备量按照500t合格石灰配套。
❖ 烧结用石灰通过皮带机输送到 破碎间进行破碎,破碎后粒度 (0~3mm),再通过皮带机输 送到细粉仓。烧结石灰按照每 天1000吨储量配套相关设施。
•除尘系统
❖ 除尘系统由原料除尘、窑本体 除尘、成品除尘等组成。
❖ 原料和成品除尘分开,原料一 个单独的除尘系统,粉尘灰送 给烧结使用。成品除尘包含窑 底出灰除尘、成品皮带机机头 和机尾、成品仓仓顶产尘点以 及仓底出灰除尘点、炼钢石灰 成品仓下到炼钢地下料仓之前 皮带机机头和机尾等处除尘。
石灰窑项目介绍2
一、概述

石灰窑介绍

石灰窑介绍

石灰窑设备介绍用来煅烧石灰石,生成生石灰的窑工艺过程石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解,到1200度完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外。

即完成生石灰产品的生产。

不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。

但有几点工艺原则是相同的即:原料质量高,石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间,煅烧温度成反比。

基本构造及原理石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。

不同形式的石灰窑,它的结构形式和煅烧形式有所区别,工艺流程基本相同,但设备价值有很大区别。

当然使用效果肯定也是有差别的。

锻烧生石灰在我国已有悠久的历史,发展到现在,冶金、化工、建材各行业的用灰量越来越大,对石灰的品质的要求也越来越高。

而我国目前用于生石灰生产还大量存在低成本的普通竖窑。

普通竖窑生产存在很多缺点,如窑的利用系数低,在50%以下;耗能高,每吨灰用煤量在 160kg以上;由于普通窑炉绝大多数为上部开口或半开口结构,所以很难进行除尘,环境污染严重;加料和出灰几乎全靠人工直接操作,劳动强度大,严重损害了操作工的身体健康;质量不稳定,生、过烧、结瘤一般在30%以上,而且不能及时控制。

根据中国国情,引进日本河合株式会社的石灰竖窑技术,遵照"边引进,边消化吸收,边开发"的精神,我们设计成了JHZS型节能环保自动化石灰竖窑。

并形成多项中国的专利技术。

在国内外已广泛推广,建成达产近百座。

近几年来以它节能显著、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成周期短等优点深受到国营大中型、民营个体企业和东南亚许多国家的青睐。

石灰窑主要技术经济指标1:炉子有效容积100-350(m3)2:产量85-300(t/d)3:热耗960×4.1868(KJ/Kg·t;石灰)标煤用量130(Kg/ Kg·石灰)4:利用系数﹥0.85(t/d·m3)5:活性度≥300(ml)6:生石灰含≥90 CaO(%)7:生石灰的生过烧率﹤5-7(%)8:石灰石消耗1.8(t/t·灰)9:烟气中CO2的浓度42(%) 250m3炉每小时产CO2气体 10(t)10:烟尘排放指标﹤50(mg/m3)JHZS型石灰竖窑的工艺特点1、采用节能的煅烧方式。

节能环保石灰窑新技术

节能环保石灰窑新技术

节能环保石灰窑新技术一、现代节能环保石灰窑新技术采用机械竖窑煅烧活性石灰尽管在我国已经有几十年的历史但随着石灰市场对石灰成品质量的要求越来越高,产量需求不断地增加,环境保护对石灰生产也要求更加严格。

土石灰窑,或非环保石灰窑的产量和质量及污染物排放已经远远达不到要求。

二、煅烧活性石灰工艺概述采用竖窑煅烧活性石灰,可以说已经有了成熟的工艺和丰富的生产经验。

但要真真想提高产量和质量,除了加强生产管理,更重要的是在设备的装备和控制度手段上下功夫。

竖窑的煅烧工艺要求是固态燃料煤炭和石灰石在入窑前尽量混合均匀。

只有这样才可以培养好的煅烧层面,减少成品灰的生,过烧。

并且可以有效的发挥燃料的热值,节省能源煤耗。

老式普通竖窑的布料方式一般十分简单。

一般有人工装料,料钟式,旋转溜嘴等,这些设备简易,往往使燃料和石灰石物料在入炉后分离或不同粒度的分聚现象。

一般大块燃料和大块石灰石靠窑壁分布较多透气性比较好,小块石灰石和煤粉集中在中心部位多。

加之助燃风的炉壁效应,会使分布在炉壁附近的燃料燃烧过快,从而使煅烧带出现偏火现象。

另外,溜嘴式的布料器很容易使石料冲击炉壁的耐材层,造成损失。

所以选择合适的布料设备是把原料的入炉关的一个关键环节。

竖窑煅烧石灰,要求炉内的炉料分布为,预热层,煅烧层,冷却层,成品层。

并对各层的温度有较严格的要求和控制。

预热层上部,即炉顶温度保持在100°以下比较合适。

煅烧层一般要维持石灰石最佳的煅烧温度,一般在1100°左右。

冷却层是当石灰石经过煅烧分解后生成石灰晶体,这个过程中需要得到迅速的冷却,以形成成品活性石灰。

成品层的温度越低越好。

一般在100°以下。

要保证炉内炉料的层次温度稳定,层次不倾斜。

出灰设备也很重要。

好多普通竖窑没有密封和连续的出灰设备,出灰不均衡,而且出灰必须停风,由此造成了偏窑抽心等问题,窑状不稳定产量降低生过烧增加。

煅烧石灰是个连续的生产过程。

出灰的过程中,中断助燃风是煅烧石灰度大忌。

石灰窑类型及技术经济参数

石灰窑类型及技术经济参数

石灰窑类型及技术经济参数石灰窑是一种将石灰石煅烧成石灰的设备,主要用于建筑、冶金、化工等行业。

根据炉体结构和工艺流程的不同,石灰窑可以分为多种类型。

下面将介绍一些常见的石灰窑类型及其技术经济参数。

1. 立窑立窑是最常见的石灰窑类型之一,也是传统工艺中应用最广泛的窑炉。

其炉体为圆筒形,一端是燃烧室,一端是出料口。

石灰石由顶部投料进入,在炉内由底部往上升温,经过煅烧反应后在顶部出料。

立窑的主要优点是适应性强,生产能力大,但热效率相对较低。

2. 旋转窑旋转窑是一种较大规模的石灰窑,其炉体为斜置的圆筒形,可以沿水平轴旋转。

石灰石通过炉体一端的进料装置进入,然后沿炉体转动逐渐升温,最后在炉体另一端的出料口排出。

旋转窑的主要优点是适应性强,结构简单,热效率较高,但设备费用较高。

3. 储氧窑储氧窑是一种改进型的石灰窑,用于煅烧高品质的生石灰。

其炉体为圆筒形,内置低氧燃烧器,能够将石灰石完全分解,并获得高纯度的石灰。

储氧窑的主要优点是石灰产品质量高,炉内气氛控制精确,但操作复杂,设备费用高。

4. 陶粒炉陶粒炉是一种小型的石灰窑,主要用于家庭或小型工厂的生产。

其炉体为圆筒形,内置陶粒,以提高石灰石的热效率。

陶粒炉的主要优点是结构简单,热效率高,但生产能力相对较小。

在选择石灰窑时,除了窑炉类型外,还需考虑一些技术经济参数,如生产能力、能耗、设备费用等。

下面将介绍一些常见的技术经济参数。

1. 生产能力:石灰窑的生产能力通常以每小时产量或每天产量来衡量,不同类型的窑炉具有不同的生产能力,根据需要选择合适的窑炉。

2. 燃料能耗:石灰窑的燃料能耗是影响生产成本的重要因素,通常用石灰石生产一吨石灰所需燃料的能量来衡量。

热效率高的窑炉能够降低能耗,提高经济效益。

3. 电力能耗:一些石灰窑还需要使用电力进行搅拌、输送等操作,电力能耗是影响生产成本的另一个重要因素。

4. 设备费用:不同类型的石灰窑的设备费用相差较大,大型的旋转窑和储氧窑设备费用较高,而小型的陶粒炉设备费用较低。

石灰环保窑生产工艺

石灰环保窑生产工艺

石灰环保窑生产工艺石灰环保窑是一种高效、节能、环保的生产工艺,被广泛应用于石灰生产行业。

它可以降低能耗、减少环境污染,并提高产品质量。

本文将详细介绍石灰环保窑的生产工艺。

一、石灰环保窑的原理石灰环保窑是通过电能或者液化石油气烧烤质量较差的石灰石,在高温下进行变质反应。

石灰石首先经过破碎,然后放入石灰窑内进行煅烧。

在石灰石煅烧的过程中,石灰石中的碳酸钙分解为氧化钙和二氧化碳,同时还伴随着一些副反应,如含水量较高的石灰石变为含有水的未煅烧石灰石。

二、石灰环保窑的特点1.高效节能:石灰环保窑采用了预热器,可以将高温烟气进行余热回收,提高石灰的煅烧效率。

同时,石灰窑还可以使用天然气、煤炭、重油等多种燃料,根据实际情况选择最适合的燃料。

2.环保:石灰环保窑采用闭路系统,煅烧过程中产生的废气通过净化装置进行处理,减少了废气排放对环境的污染。

此外,石灰窑还能够将石灰石中的固定碳排放量降低到最低,减少对大气的污染。

3.产品质量好:石灰环保窑由于采用了一系列的预处理工艺,如石灰石的破碎、石灰石的浸泡,使得石灰窑中的石灰石颗粒均匀,煅烧效果好,产品质量高。

三、石灰环保窑的工艺流程1.石灰石破碎:将选取的石灰石进行破碎,通常采用颚破和反击破两种石灰石破碎机进行破碎。

2.石灰石浸泡:破碎后的石灰石经过浸泡处理,目的是使石灰石的含水率达到一定标准,增加石灰窑的生产效率。

3.石灰窑煅烧:经过预处理后的石灰石进入石灰窑进行煅烧,在高温下进行变质反应,生成优质石灰。

煅烧过程中产生的烟气通过净化装置进行处理,减少对环境的污染。

4.石灰窑冷却:煅烧后的石灰通过冷却装置进行冷却,以降低温度,便于后续处理。

5.石灰包装:经过冷却后的石灰通过包装机进行包装,以便于储存和运输。

四、石灰环保窑的优势1.降低能耗:石灰窑采用了预热器,将高温烟气进行余热回收,降低了能耗。

2.减少环境污染:石灰窑通过净化装置对煅烧过程中产生的废气进行处理,减少了废气排放对环境的污染。

日产600吨石灰窑的设计技术方案

日产600吨石灰窑的设计技术方案

日产600吨石灰窑的设计技术方案
石灰窑结构:该石灰窑采用双膛结构,具有以下优点:减少热能的损失,提高能源利用效率;降低环境污染,减少有害气体的排放;提高生产效率,减少生产停机时间。

石灰窑技术参数:日产量为600吨;烧成温度为1200℃;燃料为天然气;热能回收效率260%;烟气排放浓度:S02≤50mg∕Nm3,N0x≤100mg∕Nm3,粉尘排放W30mg∕NnI③。

石灰窑设备:石灰窑本体采用高温耐火材料,耐磨、抗酸碱腐蚀、寿命长;燃烧系统采用天然气燃烧,热效率高;热回收系统采用高温热泵技术,能够将烟气中的热能回收利用,提高能源利用效率;烟气净化系统采用烟气脱硫、脱硝、除尘等技术,能够有效降低烟气中的有害物质排放浓度,保护环境。

石灰窑控制水平:从原料准备仓到成品送入到成品仓的生产过程实现计算机自动控制;燃烧控制系统实现原料装入定量、窑温自动调节。

以上是一个日产600吨石灰窑的设计技术方案,具体的技术参数和设备选择可能需要根据实际情况进行调整和优化。

TGS石灰窑介绍7.10

TGS石灰窑介绍7.10

TGS石灰窑介绍7.10TGS石灰窑成立于2005年,是一家专业生产和销售石灰产品的企业。

公司位于中国广东省佛山市南海区,占地面积约5000平方米。

TGS石灰窑拥有先进的生产设备和技术,使产品质量和产能得到有效保证。

公司本着诚信、创新和质量第一的原则,致力于为客户提供优质的石灰产品和满意的服务。

作为一家专门从事石灰生产的企业,TGS石灰窑主要提供的产品包括石灰石、生石灰和消石灰。

石灰石是石灰产业的原料,经过石灰窑加热煅烧处理后产生生石灰。

生石灰可用于工程建筑、钢铁冶炼、环境保护等行业,具有优良的熔融性和吸湿性,广泛应用于各种工业领域。

消石灰是石灰的衍生产品,主要用于农业土壤改良和工业排污处理。

TGS石灰窑拥有一支专业的研发团队,不断进行技术创新和产品优化。

公司和多所知名大学建立了紧密的产学研合作关系,不断引进国内外先进的石灰生产技术和设备。

通过技术革新和设备升级,TGS石灰窑的产品质量始终处于行业领先水平。

TGS石灰窑注重环境保护和可持续发展。

公司在生产过程中严格遵守国家的环境保护法规和标准,采用先进的治理设备和节能技术,以减少对环境的影响。

同时,TGS石灰窑还积极推广和应用循环经济理念,在资源利用和废物处理方面进行了大量的研究和实践,以最大限度地减少资源浪费和环境污染。

TGS石灰窑秉承“诚信第一、质量至上”的经营理念,不仅注重产品的质量和性能,还关注客户的需求和满意度。

公司建立了完善的售前、售中和售后服务体系,为客户提供全方位的解决方案和技术支持。

无论是产品的选择、使用方法的咨询还是售后服务的反馈,TGS石灰窑的专业团队都将竭诚为客户提供满意的服务。

总结来说,TGS石灰窑是一家专业生产和销售石灰产品的企业,致力于为客户提供优质的石灰产品和满意的服务。

公司拥有先进的生产设备和技术,不断进行技术创新和产品优化,产品质量始终处于行业领先水平。

同时,TGS石灰窑注重环境保护和可持续发展,减少对环境的影响。

石灰窑操作规程

石灰窑操作规程

500T 石灰窑运行操作规程(1)石灰窑工艺和工作原理1、双套筒窑窑体结构说明图1在图1中,料车1自动上料到窑顶,通过溜槽进入旋转布料器,石灰石通过料盅2,到上内套筒顶部分布器,进行二次布料,然后进入窑体。

料盅具有锁气的功能。

整个环形空间由外壳4和内套筒5,7组成。

石灰石先经预热带PZ,再到煅烧带。

一个套筒窑有两个烧嘴平台10、12,每个平台上,沿窑体均布烧嘴,在煅烧带分为三个部分,即UB,MB和GZ。

UB和MB属逆流煅烧,GZ属并流煅烧。

石灰经过并流煅烧区GZ后, 开始进入冷却带CZ。

由于废气风机从窑顶抽气,石灰冷却空气从窑底自然吸入窑体,冷却石灰。

石灰在液压装置的驱动下,经出灰平台12,进入窑底料仓15。

窑底电振定期对窑底料仓进行清仓。

内套筒7上有开孔13和气道,循环气体从此进入内套筒。

上下两层燃烧室6、11,沿圆周均布, 在内套筒7上循环气体入口也沿圆周均布,保证整个横截面上气流的均布。

上拱桥16由耐火材料组成,位于上燃烧室出口的上部,石灰石在向下移动的过程中,在上拱桥下形成一个V型的空间,两边布满石灰石,热量通过这个空间向石灰石里渗透,进行煅烧。

沿环形截面均布多个拱桥,保证整个窑内的石灰石均匀煅烧。

夹层的内套筒内外都有耐火材料,内套筒采用空冷,冷却空气的出口管在上拱桥16内的管18,冷却空气从管18出来后,进入冷却空气环管19。

一部分作为二次风进入烧嘴参与燃烧,剩余的冷却空气通过环管上的放散管排入大气。

驱动空气首先在热交换器中被预热到500℃,热源是在上内套筒5中出来的废气, 被预热的空气先进入环管20, 再到引射管。

并流段的循环气体在下内套筒7的入口处与冷却空气汇合,在内套筒的内部上升到上拱桥中循环管21,再到引射器中与驱动空气汇合,一起进入下燃烧室11,引射器8内高速气流是产生循环气体动力根源。

由于在下燃烧室10内助燃空气过剩,因此煤气充分燃烧。

在下燃烧室11中的气体分为两部分,一部分在引射管8的作用下,向下进入并流区GZ,一部分在废气风机的作用下,进入逆流区MB。

石灰窑(回转窑和竖窑)烟气除尘脱硫脱硝技术介绍

石灰窑(回转窑和竖窑)烟气除尘脱硫脱硝技术介绍
PS:此步可完成90%的脱硫。
2)第二步:在布袋除尘器中完成:
烟气进入布袋除尘器,除尘器中布袋表面的滤饼部分是由反应产物,未反 应 的 吸 附 剂 、 反 应 物 以 及 飞 灰 组 成 。 当 经 过 滤 饼 时 , 余 下 的 SO2 、 重 金 属 、 PCDD/F等继续发生反应,完成第二步脱硫。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
2)小苏打喷射系统 从磨机出来的细小苏打(d90<20um)经磨机配套风机送至SDS
脱硫反应器入口的烟道处,送料主管在进入烟道前分成管径相同的 若干根分配支管(投料均布器),通过分配支管将研磨后的细小苏 打均匀地喷射到SDS脱硫反应器的入口烟道内。分配支管在烟道内的 喷射方向与烟气方向相同,烟气流速与主烟道流速大致相同。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
3)SDS脱硫反应系统
该系统的核心装置是脱硫反应 器,材质为Q235。
脱硫反应器可设成套筒式结构 (图1),也可设计成U型结构(图 2)。为了保证脱硫效果和降低运行 阻力,脱硫反应器的设计依据CFD 流场模拟进行,并保证烟气在其内 的停留时间大于2S,阻力均控制在 300Pa以内。
1)小苏打储存、研磨及供给系 统
主要设备包括电动葫芦、开 袋器、小苏打筒仓、螺旋给料 机、磨机、磨机配套风机、管 路、阀门/仪表及管路配件等。
此系统上料导轨共用1套, 开袋器、筒仓及螺旋给料机、 磨料及配套风机采用1用1备。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
袋装脱硫剂小苏打(NaHCO3,d50<200um)由电动葫芦送至 筒仓顶部,借助筒仓上方的开袋器将粗颗粒小苏打倒入筒仓内。筒 仓内的粗颗粒小苏打通过筒仓底部的螺旋给料机定量的将粗颗粒小 苏打送至小苏打磨机;通过磨机的研磨,粗颗粒小苏打被研磨成细 粒度小苏打(d90<20um);最后经磨机配套风机送至SDS脱硫反应 器入口的烟道处。

双膛石灰窑介绍

双膛石灰窑介绍

双膛蓄热高活性石灰竖窑工作原理
换向期间进行如下操作 1、石灰石装入一个窑膛; 2、烧成的石灰石从两个窑膛下部的料斗中卸出; 3、助燃空气和废气换向; 4、燃料换向。
煅烧过程和换向过程均由PLC系统进行检测和控制
双膛蓄热高活性石灰竖窑的优点
1、燃料由炉顶的多支喷枪供入窑膛,多点布置,窑膛断 面上温度分布均匀。
双膛蓄热高活性石灰竖窑画面
双膛蓄热高活性石灰竖窑画面
2、能耗低,公斤能耗850×4.18kJ左右。 3、成品活性度高,活性度为350~400ml。 4、连接通道采用双拱形砌筑,强度高,稳定性强,气流 均匀。
双膛蓄热高活性石灰竖窑的优点
5、两窑膛的连接通道短,通道顶部采用“Λ”型结构,杜 绝了通道积灰和结瘤。
6、窑膛煅烧带下部无环形通道,不存在积灰和结瘤。 7、两个窑膛距离近,结构紧凑,占地面积小。 8、自动化程度高,安全性强,操操作简单。
万方窑炉公司简介
公司坚持走合作发展和科技创新为先导的道路, 与中国建筑材料研究院、洛阳耐火材料研究院和中冶集 团建筑研究院等科研单位建立了长期的合作关系,并与 山东冶金设计院、淄博金安新材料有限公司和日本工业 炉株式会社等建立了战略伙伴关系。
万方窑炉公司简介
公司还设有耐火材料研究所、耐火材料测试中心和 蓄热式技术研究中心,配备了完备的实验设施和先进的 检测手段。研发了“川马”牌系列的不定形耐火材料及 保温材料,共计14大系列、300多个品种,形成了年综 合产量达6万余吨的规模。
万方窑炉公司主要产品
双膛竖炉
竖炉
竖炉
竖炉
回转窑
流化床锅炉
万方窑炉公司主要产品
加热炉
推钢炉
步进加热炉
步进加热炉Байду номын сангаас

石灰窑简介

石灰窑简介

从上表对比可以看出回转窑质量指标虽然较高,但石灰粉率较高,比较适合水泥行业。

其他三种窑型生产石灰质量水平相当,但双梁式石灰窑有以下优点:1. 异型砖种类少,砌筑简单,维修起来也方便(结构简单)2. 占地少,投资费用小,建设周期短(经济)3. 能耗指标低(节能).4. 粉尘含量符合国家环保标准(环保)所以说双梁式石灰窑是一种结构简单,经济,节能环保的石灰窑种。

双梁式石灰窑由意大利引入我国,这种窑的生过烧率、活性度、能耗均优于当时其他种类的竖窑。

目前国内使用该窑型也比较多,可以说该种窑型是成熟的,也是用户的首选窑型之一,但由于工艺、技术水平和生产能力限制,使得建成的该型窑存在一些问题:1、燃烧梁寿命过低,严重影响正常的生产;2、石灰的生过烧率过高,不能使用户满意。

我们公司针对以上问题,从热工工艺、燃烧梁的结构及材料上进行了改进。

使用新型燃烧梁的石灰窑,可大大减少窑体的维护次数,延长了窑体的维护周期。

3.1我公司开发的双梁式石灰窑主要技术特点1. 产量及窑型:100~600t/d圆型窑或准矩型窑。

2. 操作弹性大:从50~110%任意调节,而且不影响石灰质量和能耗指标。

3. 适用多种燃料:天然气、煤粉、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气(热值≥800kcal/m3)或煤粉与煤气的混合燃料。

4. 热耗低,热能利用合理:窑体废气通过换热器对空气和燃气进行预热(采用低热值燃料时,对空气、燃气都进行预热;采用高热值燃料时,只预热空气),使热量得到充分利用。

5. 煅烧工艺和技术:保留了三路压力系统的后置煅烧带,又吸纳了两路压力系统分散燃烧的方式。

除保留原窑型双层烧嘴梁外,还设置了周边燃烧系统,使煅烧截面更加合理;燃烧梁材料采用304L不锈钢,表面喷涂热障陶瓷材料(氧化锆),提高燃烧梁寿命。

6. 在线检测、在线控制:对燃气热值和流量进行检测,并以此检测数据对窑体各系统运行参数进行调整,控制活性石灰产量和质量。

7. 窑体除横贯两层吸气梁、两层燃烧梁和出灰机构外无其他内件,耐火材料表面垂直规整无异型,因而该窑结构简单,钢结构和耐材用量小,维修量小,操作费用低,热耗、电耗都比较低。

石灰窑操作规程

石灰窑操作规程

石灰窑操作规程二○○七年六月目录1、工艺概述 (2)2、上料系统 (4)3、出灰系统 (6)4、导热油系统 (8)5、燃气系统 (10)6、助燃风系统 (12)7、废气系统 (13)8、停电应急预案 (14)9、需停窑的几种情况 (15)10、焖窑、点窑的步骤 (16)工艺概述一、工艺原理石灰石经加热达812O C便会发生分解,放出CO2,生成石灰。

900-1250O CCaCO3——→CaO + CO2 ↑-42.5 kcal生产活性石灰时,煅烧温度控制为1050O C-1250O C,煅烧效果恰到好处才能获得最佳的优质活性石灰。

活性石灰有以下主要的性能特点:⑴体积密度小;⑵气孔率高;⑶比表面积大;⑷矿物结晶细小;⑸活性度高;⑹残余CO2含量低。

二、工艺流程简述1、石料流程料场石灰石经振动筛筛去<40mm的小石料、石粉等杂质后进入上料坑。

上料坑内石灰石通过振动给料机加入上料小车,上料小车在卷扬机的牵引下将石灰石送至石灰窑顶料仓,料仓盖板合上后,打开料盅,石灰石在翻板控制下交替通过“裤衩”布料器南北裤腿进入窑内,保证窑顶料面均匀和石灰石粒度均匀。

上料由核子料位计(γ射线料位仪)自动控制。

2、石灰石煅烧流程石灰石入窑后,自上而下缓慢下移,先后经过预热带、煅烧带、后置煅烧带和冷却带,最后被煅烧成石灰。

穿过预热带石灰石从常温预热到约900O C,CaCO3开始分解出CO2;进入煅烧带后,CaCO3开始大量分解,同时吸收大量的热量,分解后期所需热量逐步减少;在下层燃烧梁和鼓风梁之间形成一个后置煅烧带,形成“零压差”,在此位置,温度变化小,使已完成大部分分解的CaCO3进行充分分解;在冷却带完成煅烧的石灰被充分而迅速地冷却至80O C~120O C,得到高活性的石灰。

3、石灰流程成品石灰经窑底部四个小料仓,按预定的间隔时间由四个电磁振动给料机将石灰排入对应石灰秤中至给定重量,然后进入窑下部的储灰仓中,保证窑内物料的均匀下落防止发生偏窑。

TGS石灰窑介绍7.10

TGS石灰窑介绍7.10

TGS气烧石灰窑基本知识一、产品质量指标含义、检测方法、对转炉的影响。

1、活性度:表征生石灰水化反应速度的一个指标。

以10分钟内,搅拌条件下,在2000毫升(初温40℃)水中,用中和50克1mm ~ 5 mm生石灰消化时产生的Ca(OH)2所消耗的4mol/L盐酸的毫升数表示(此滴定过程始终保持水溶液处于中性)。

麦尔兹窑活性度一般在330-—-390 毫升(必需高热值燃料,可喷煤);回转窑活性度一般在330—--390毫升(必需高热值燃料,可喷煤);套筒窑活性度一般在320---380毫升(必需高热值燃料);国外弗卡斯窑活性度一般在300——-380毫升(必需高热值燃料,可喷煤,必须配有国外精确的燃料热值和流量分析计量仪表系统);国内梁式窑活性度一般在280——-360毫升(多数在280———340毫升,偏重高热值煤气,低热值煤气指标差一些,特别是产量大于300吨/的窑型生产波动较大);ND140-180石灰窑活性度一般在220-——340毫升(波动较大,多数在230———320毫升,偏重低热值煤气,高热值煤气指标差一些)TGS180-—-TGS350石灰窑活性度一般在280--—340毫升(多数在300-—-330毫升,高低热值煤气均可)TGS400———TGS480石灰窑活性度一般在300-—-360毫升(多数在320——-350毫升,高低热值煤气均可)2、在转炉中的作用:炼钢实践表明,高活性(≥280毫升)石灰融化快,在转炉内化渣快,可以提高脱磷脱硫效率和钢水品质,减少吨钢灰耗,减少渣量,减少喷溅,提高一次命中率,同时缩短冶炼时间2—3min,节省铁耗(5-—-30Kg铁/t钢)、并节省氧气和铁合金的消耗。

在3—5min之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕,而一般石灰的反应时间至少要6-10min。

此外提高炉龄40%以上。

3、生过烧率 = 生烧率+过烧率。

(在石灰中MgO含量≤3%的情况下)生烧率 = CaO CaCO3 ÷ CaO全×100%过烧率=CaO过÷CaO全×100%CaO CaCO3-石灰中以CaCO3形式存在的CaO量CaO过—石灰中过烧部分的CaO量(遇水后一定时间还没消化的CaO。

石灰生产的窑型简介

石灰生产的窑型简介

石灰生产的窑型简介第一章土窑土窑是我们的老祖先发明的,这种窑型是最原始的石灰煅烧装备,也是历史最悠久的。

千百年来,人类煅烧石灰都采用这样的简陋设备,但是它的应用,为人类进步做出了巨大贡献。

土窑的优缺点:1优点:1.1建造简单,投资费用极低。

1.2依山而建,减少原料运输费用。

1.3使用原料的粒级范围广。

1.4能够煅烧出合格的优质石灰。

1.5 操作简便,能够根据市场行情随时开停窑,而且焖窑时间长。

2 缺点:2.1 产量低、劳动强度大。

2.2 质量指标差。

2.3 对燃料的要求较高(一般使用焦炭或者块煤)2.4 消耗高、浪费大2.5 靠天吃饭。

2.6 污染较大。

第二章机械立窑简述机械立窑也称机械竖窑,按操作方式可分为普通立窑与机械化立窑两大类。

机械化立窑是机械加料,机械鼓风和机械卸料的连续作业立窑。

机械化立窑主要由窑体,喂料装置,卸料篦子,通风设备与卸料密封装置等组成。

窑体是一个中空圆柱形,内镶有耐火砖,外壳一般为钢板,也可以是红砖,在耐火砖与外壳之间还填有保温隔热材料。

混烧式的机械立窑气烧机械立窑混烧机械立窑的优缺点:1优点1.1对土窑而言增加了机械设备,提高了生产效率。

1.2 设计上有了较明确的预热带、煅烧带、冷却带(有些还增加了监控设施)。

1.3 减轻了劳动强度。

1.4 提高了产品质量。

2缺点2.1 与土窑相比,煅烧原理上方式是一致的,没有根本性地改变。

2.2 对原料和燃料的要求高。

2.3 煅烧带容易发生漂移,控制困难,调整难度大。

2.4 燃料消耗高,能源浪费大,环保不达标。

2.5 不宜建造高产量窑型。

气烧机械立窑的优缺点:1优点1.1 设计上有了固定的煅烧带。

1.2 提高了产品质量。

2缺点2.1采用周边烧嘴,容易造成中心生烧。

2.2 采用高热值燃料,只适合于日产60吨以下的窑型,而且采用焖烧方式,不利于提高质量。

2.3 正压操作,环保不达标。

2.4 不宜建造高产量窑型。

第三章双膛窑我国从20世纪70年代开始陆续引进国外先进生产活性石灰窑设备和生产技术,如回转窑、双膛竖窑、套筒窑和梁式窑等,由于引进国外先进生产活性石灰设备和技术,促进了我国的钢铁行业的迅速发展。

石灰窑基础知识

石灰窑基础知识

石灰窑基础知识用来煅烧石灰石,生成生石灰(俗称白灰)的窑。

它的工艺过程为,石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解,到1200度完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外。

即完成生石灰产品的生产。

不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。

但有几点工艺原则是相同的即:原料质量高,石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间,煅烧温度成反比。

石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。

不同形式的石灰窑,它的结构形式和煅烧形式有所区别,工艺流程基本相同,但设备价值有很大区别。

当然使用效果肯定也是有差别的。

石灰窑产品主要用于冶金冶炼使用及工程建设用。

石灰生产工艺知识冶金石灰及生产工艺石灰是炼钢过程中必要的辅料,它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏,所以在冶金企业中,石灰的质量是非常重要的。

我国是生产和利用石灰最早的国家,秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。

我国虽然是能源大国,但由于工艺落后,尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低,达不到炼钢对白灰的质量要求,与世界上机械化全自动化煅烧相比,差距相当大,目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑,受地方保护得以生存,但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视,因此淘汰土烧白灰窑,建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。

下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。

一、原料石灰石石灰石(limestone)是沉积源形成的一种岩石,属碱性岩石,主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。

根据不同的密度范围,成型的石灰石分为三个子类:低密度石灰石——密度范围1,760~2,160千克/立方米。

中密度石灰石——密度范围2,160~2,560千克/立方米。

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对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关,1系电过,力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层,机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2,高总而中体且资配可料置保试时障卷,各调需类控要管试在路验最习;大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试,况卷要下安加与全强过,看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高;中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整,处核或理对者高定对中值某资,些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定,卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置,跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等,料,编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气,线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术,技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项;资方对料式整试,套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资,气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技,进术合行,理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对:于于在调差分试动线过保盒程护处中装,高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时,术,作是应为指采调发用试电金人机属员一隔,变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内;图部同纸故一资障线料时槽、,内设需,备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切,验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中,术资要资料进料试行,卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。
三、燃料与燃烧 烧石灰的燃料很广泛,固体燃料、气体燃料、料更有利于环保 , 哪些燃料更能节约能源。
现在使用普遍的主要是焦炭和煤气 ,最理想的还是煤气,包括高炉煤 气、转炉煤气、焦炉煤气、电石尾气(煤气)发生炉煤气等是石灰窑的最 好燃料。因为这些气体燃料都属于废物利用,循环经济性质 ,特别像焦 炉煤气现在大部分放散,资源十分丰富,其次是高炉煤气,再就是电石尾 气,这些煤气若利用起来,一来可大量节约能源,二来环境可得到保护, 更重要的是企业可以收到很好的经济效益。
烧石灰用燃料的多少,是和它炉型与燃料的热值有关 的。煅烧石灰 所需的热量是由燃料的燃烧而得,固体燃料的主要成分 碳的燃烧过程的 分子式为 C+O2 = CO2,气体燃料则是根据它的热值来计算的。按实际经 验生产一公斤石灰约需 960kcal 热量,但由于各厂的生产设备和工艺条件 不同也有区别。一般来说,烧一吨灰用高炉煤气需 1600m3 左右,烧焦炉 煤气需 300m3 左右。电石尾气需 360m3 左右,天然气需 120m3 左右,发 生炉煤气需 900m3 左右。 四、基本结构和设备
当然其它附属设备也很重要,如风帽,看相似很简单,但要保证它所 供窑内风量在整个窑断面上的分布才有好的效果。 五、石灰石质量 要求和数量消耗
1、含碳酸钙成分含量高,一般要求要在 97%以上。 2、结构晶粒要小, 一般粒度为 30mm—60mm,因为晶粒小的石灰石晶 间不严实,且在含有有机物的情况下,有机物燃烧形成的多孔状,二氧化 碳容易分离,便于煅烧。 3、杂质少,特别是有害成分少如二氧化硅,氧化镁、氧化铝、氧化 铁、硫和磷等,这些成分在石灰石中若有百分之一,到煅烧成的生石灰中, 就是百分之十八 。 4、煅烧时“生”“过”烧的高低 对石灰石质量好坏也有一定 区别 。 烧 1 吨石灰按理论计算需 1.78 吨石灰石。
必须通过布料实现炉料在窑内的合理分布,消除炉壁效应,均衡炉内阻力, 力求整个炉截面 “上火”均匀一致 ,所以布料器形式和使用效果对石灰窑 的生产效率有很大影响。 布料器包括旋转布料器、海螺形布料器、固定布 料等等 。
气烧窑 的主要附属设备是燃烧器,因为它的气体燃料是通过燃烧器把 可燃气体和所需氧气(空气)按一定的比例在燃烧器内混合后送入炉内燃 烧的,而且不同的燃气所需的空气量也不同 。不同的炉型,不同的加热 方式,它需要的火焰类型也不相同 ,如预混式、半混式、外混式及氧化焰、 中性焰、还原焰等等。所以说气烧窑的燃烧器一定程度上决定着石灰窑 的煅烧效果。
3、按窑形分:有竖窑、回转窑、套筒窑、双膛窑、双梁窑等。 4、按操作压力分:有正压操作窑和负压操作窑。 二、基本原理和热工工艺 石灰石主要成分是碳酸钙,而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基 本原理就是借助高温,把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。 反应式 CaCO3=CaO+CO2-42.5Kcal 工艺过程 :石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送 入)预热后到 850℃开始分解,到 1200℃完成煅烧,再经冷却后,卸出窑 外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和 卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即:原料质量高,石灰质量好;燃 料热值高,数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和 煅烧时间,煅烧温度成反比。
对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关,1系电过,力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层,机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2,高总而中体且资配可料置保试时障卷,各调需类控要管试在路验最习;大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试,况卷要下安加与全强过,看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高;中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整,处核或理对者高定对中值某资,些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定,卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置,跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等,料,编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气,线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术,技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项;资方对料式整试,套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资,气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技,进术合行,理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对:于于在调差分试动线过保盒程护处中装,高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时,术,作是应为指采调发用试电金人机属员一隔,变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内;图部同纸故一资障线料时槽、,内设需,备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切,验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中,术资要资料进料试行,卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。
六、生石灰的质量标准 石灰质量的一般标准是:氧化钙含量,生、过烧率、活性度、有害成
分含量等,不同的行业,不同的用途又有不同的标准。如电石行业特别强 调活性度即软烧灰,炼铁行业又强调的是强度,所以要硬烧灰,炼钢则又 要软烧灰。因此它的指标也是不一样的。一般标准生石灰,氧化钙含量要 达到 97%以上,生过烧率小于 10%,活性度要 320ml 以上。 七、供风和风机选择
石灰窑技术 介绍
现代石灰窑与传统土烧窑相比具有环保、节能;机械化 、自动化程 度较高的优点,能充分利用廉价能源,特别能利用原来对环境有污染的气 体作主要能源,变废为宝,不但对环境能达到保护,而且它生产的石灰, 不但质量好而且成本低,对企业经济效益会有明显增加。 一、石灰窑种类
1、按燃料分:有混烧窑(即烧固体燃料,焦炭、焦粉、煤等)和气 烧窑(即 2、烧高炉煤气、焦炉煤气、电石尾气、发生炉煤气、天然气等) 。
无论混烧窑还是气烧窑都是需要一定合理供风的,因为任何燃料燃烧 都必须具备三个条件,即燃料、空气 (氧气)、和明火,缺少任何一项条 件都是不会燃烧的。风的用量是根据燃料的可燃成分的需氧量来计算 ,若 供风不足燃料就不会充分燃料 ,供风过量过剩空气则变成烟气 ,大量热量 流失,从而造成燃料的增加和浪费。风量一般按 公式计算,但原燃料粒 度不同也有差异。因此选用风 机既要以理论计算 为基础又要以具体炉型 和实际经验为依据来选定风机, 才能有好的使用效果。 八、石灰窑的除尘与环保
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电 器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑,它的结构形式 和煅烧形式有所区别,工艺流程基本相同,但设备价值有很大区别,使用 效果也是有差别的。
混烧石灰窑布料很关键,因为它在把燃料和石灰石同时装入窑内时,
对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关,1系电过,力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层,机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2,高总而中体且资配可料置保试时障卷,各调需类控要管试在路验最习;大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试,况卷要下安加与全强过,看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高;中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整,处核或理对者高定对中值某资,些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定,卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置,跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等,料,编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气,线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术,技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项;资方对料式整试,套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资,气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技,进术合行,理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对:于于在调差分试动线过保盒程护处中装,高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时,术,作是应为指采调发用试电金人机属员一隔,变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内;图部同纸故一资障线料时槽、,内设需,备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切,验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中,术资要资料进料试行,卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。
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