石灰窑技术操作规程

石灰窑技术操作规程

一、石灰窑开窑操作

（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案）

二、石灰窑燃气点火操作规程

（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案）

三、向正常操作的转换

（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案）

四、生产过程中的操作

4.1 生产中的检查与调整

a）定期分析及检查原料化学成分、块度及粒度等质量指标。特别注意采用的石灰石原料，不同厂家的石灰石其可煅烧性能可能相差甚远，所以最好选择可煅烧性能好的石灰石，否则既影响石灰质量又影响操作和热耗指标。同时，不同的石灰石共同在一种工况下煅烧，也严重影响石灰质量，所以厂家最好选择单一供货，或者选择性能接近的不同石灰石共同煅烧。石灰石粒度的平

方与煅烧时间成正比，所以严格控制石灰石粒度，特别是使石灰石的粒度尽量接近设计范围，是保证石灰质量的重要保证。

b）定期分析产品的活性度、生烧率、过烧率、化学成分等质量指标。

c）定期对产品的生过烧率等质量指标进行视观检查．

d）定期对出预热带废气成分进行分析。

e）定期对燃气成分及热值进行分析。

f）定期对窑的温度和压力及计量装置进行校验。

g）根据燃气热值调整燃气供给量。

h）根据出预热带废气成分分析结果，调整助燃空气与燃气的配比。

i）根据窑的温度情况适当调整上下排烧咀的燃气量及空气量比例。

j）根据出窑石灰质量和出预热带废气成分调整燃气流量。

k）必须每个班校验出灰机的出灰量，保持两台出灰机出灰量一致，否则要立即调整。

4.2改变产量调整时的操作

一般改变产量时，每次的上料量维持不变。窑的产量改变时，除按正常操作外，还需对下列参数进行调整：

a）根据产量，调整燃气供给量。

b）根据产量，调整助燃气风的量。

c）合理调整主风机的开口，控制顶温和负压值。

4.3设备故障时的操作

a）上料或出料设备故障时的操作

最初，将燃气流量逐渐减少到额定流量的50%，空气量分别按燃气量的多少进行相应的调整。如果顶温没有明显变化可维持生产，当顶部温度快速上升，接近换热后的温度220度时，必须立即停车处理。

b）主引风机设备故障时的操作

立即关闭煤气快切阀、助燃风机、冷却风机,手动关闭烧嘴助燃风阀、煤气阀门。处理完毕后，从新点火。

c）助燃空气鼓风机故障时的操作

立即关闭煤气快切阀、助燃风阀和煤气阀门。

4.4水、电、风、气故障时的操作

a）突然停水的操作

水压低报警后，系统会自动停止运行，操作工必须立即关闭现场手动旋塞阀和助燃风阀门。

b）突然停电时的操作

指电气设备故障造成的停电，按临时停窑操作，操作者要严密关注燃烧梁循环水的运行情况。如果无法正常运行，则立刻采用人工降温的方法立即停窑降温。停窑后，操作人员必须关注燃气系统，防止燃气回火爆炸。

c）压缩空气（氮气）突然降压时的操作

对生产影响不大，一般短时间内可维持正常生产，但是如果料钟汽缸无法启动时必须立即停窑处理。

d ）燃气突然降压时的操作

窑前燃气压力当低于最低使用压力时，一般由供气设备或管路故障造成的，应立即按临时停窑处理。

4.5计划停窑时的操作

a）停窑顺序

1）定期进行窑的上料和出料。

2）将现场关闭助燃风阀，手动燃气阀门关闭，然后停止风系统运行。

b）停窑后操作

1）根据停窑时间的长短，以1、2、4、8、12、18、24、32、40、48小时的时间间隔进行出料，每次出料时间为10～20秒。

2）根据出料情况，可适当地采取手动操作方式给窑上料，以保持窑的料位高度。

4.6热窑恢复生产时的操作

因某种原因停窑，一般在停窑后的一天以内要重新恢复生产时，窑内烧咀喷口处于红热状态约650℃以上，燃气可以直接点燃。其操作步骤如下：

a）起动排烟机及竖窑除尘系统。

b）起动空气鼓风机。

c）按先下排烧咀后上排烧咀顺序，微量开启烧咀空气阀门后，缓慢打开烧咀燃气阀门点燃烧咀，着火后，调整烧咀阀门开度，并使其稳定燃烧。按此方法逐个点燃其它烧咀，在点燃各烧咀过程中，要逐增大空气流量。

d）将上料设备及出料设备投入生产。

e）根据产量要求调整相应的操作参数。

上述工作结束后即完成了热窑后恢复生产的操作步骤。

4.7冷窑恢复生产时的操作

停窑时间较长，窑内烧咀喷口处于非红热状态时，一般就要按新窑热态调试方法及步骤进行。但升温速度可以适当加快，以缩短升温时间。

如果采用燃气点火棒从烧咀处直接点火，一般危险性较大，要特别加以注意：

a）窑内烧咀处要微负压操作，以防燃气外流人员中毒。

b）烧咀前燃气压力及空气压力要稳定，以防燃烧不稳定引起爆炸。

c）要严格控制出料量，以防烧咀处有大的温度波动，造成灭火爆炸。

5故障的寻找及处理

5.1观察与分析

a）基本功能的检查

当产生任何不正常情况或问题时，应首先对竖窑的基本功能进行检查，主要是：

1）检查料位计。

2）检查上料周期时间和卸料周期时间

3）检查燃气流量、压力、温度、热值及向烧咀的分配量。

4）检查空气量及比例，管道的漏气情况。

b）仪器、仪表的校准

仪器、仪表并非绝对没有差错，也应作为寻找故障的一部分，以下一些设备应特别注意检查校准：

1）热电偶的校准

热电偶具有一定的寿命，出了故障的热电偶将会偏离正常信号或高或低。因此要经常对热电偶进行校准。

2）极限开关的检查

监测每种机械动作的极限开关在交工试运转时已调好。如果固定件松动或设备磨损时会改变校准要求，极限开关不准确能导致泄漏或设备和程序设计器误操作。因此需经常检查设备在操作中的变化，以便检查极限开关。

3）出灰机的校准

出灰机必须进行定期校准，保持两台出灰机出灰一致，并且准确。

c）温度、压力的观察与分析