石灰窑套筒窑技术操作规程
石灰窑操作及安全规程范本（2篇）
石灰窑操作及安全规程范本1. 石灰窑的操作规程1.1 石灰窑的启动与关闭1.1.1 启动石灰窑前，必须先检查石灰窑的内外部环境是否符合操作要求，确保安全可靠。
1.1.2 启动石灰窑时，操作人员必须佩戴防护设备，如安全帽、安全鞋等，并且保持警惕。
1.1.3 关闭石灰窑时，必须按照操作规程逐步进行，遵循安全操作要求，确保安全。
1.2 原料的投料与运输1.2.1 在投料前，操作人员必须检查石灰窑设备是否正常运行，确保投料操作安全。
1.2.2 在投料时，应将原料均匀地放入石灰窑内，避免过量投料导致设备故障。
1.2.3 运输原料时，必须使用专用的运输设备，并由经过培训的操作人员进行操作。
1.3 温度和压力的控制1.3.1 石灰窑内的温度和压力应根据操作要求进行控制和监测。
1.3.2 操作人员应定期检查石灰窑内的温度和压力，一旦发现异常情况，应立即采取相应措施。
1.3.3 在运行过程中，操作人员应关注石灰窑内的温度和压力变化，避免超过安全范围。
2. 石灰窑的安全规程2.1 安全设备的使用2.1.1 在操作石灰窑时，必须佩戴防护设备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
2.1.2 操作人员应检查并确保安全设备的功能正常，如发现问题应及时更换或修理。
2.2 炉内安全管理2.2.1 操作人员在接近石灰窑时，必须保持警觉，并注意周围的安全状况。
2.2.2 在操作石灰窑时，禁止随意触摸或拆卸设备，必须经过培训后方可进行。
2.3 炉外安全管理2.3.1 在石灰窑附近，禁止丢弃可燃物品和易燃物品，确保周围环境的安全。
2.3.2 使用电气设备时，必须符合操作规程，定期检查设备的接地情况，避免电气事故。
2.4 废弃物的处理2.4.1 废弃物必须按照相关法规进行分类和处理，切勿随意丢弃。
2.4.2 有毒有害废弃物必须妥善存放和处置，以防环境污染和安全事故。
2.5 风险防范与应急措施2.5.1 操作人员必须具备基本的急救知识和技能，能够处理可能出现的突发状况。
石灰窑操作规程
石灰窑操作规程
《石灰窑操作规程》
一、前言
石灰是一种重要的建筑材料和工业原料，其生产需要通过石灰窑进行。
为了确保石灰窑的安全运行和生产质量，必须制定和遵守严格的操作规程。
二、操作规程
1. 安全措施
在操作石灰窑时，必须严格遵守安全措施，包括穿戴防护装备、远离危险区域、定时检查设备等。
2. 操作流程
石灰窑的操作流程应包括开车、停车、装料、取料、熄火等步骤，操作人员必须按照规定的步骤进行操作，不得随意擅动。
3. 设备维护
石灰窑设备需要定期维护保养，包括清理炉膛、检查燃烧装置、更换磨损部件等，以确保设备处于良好的工作状态。
4. 废气排放
石灰窑在生产过程中会产生大量的废气，必须建立科学的废气排放系统，以减少对环境的污染。
5. 生产质量
石灰窑的操作规程还应包括关于生产质量的要求，包括生产原料的选择、生产工艺的控制、成品质量的检测等。
三、遵守规程
所有从事石灰窑操作的人员都必须严格遵守操作规程，不得违反规定进行操作，遇到异常情况应及时报告并采取应急措施。
四、结语
石灰窑的操作规程是确保安全生产和生产质量的重要保障，只有严格遵守规程，才能有效地避免事故发生，保障生产顺利进行。
石灰窑技术操作规程范文
石灰窑技术操作规程范文第一章总则第一条为规范石灰窑的运行，确保生产安全、提高生产效率，制定本技术操作规程。
第二条本规程适用于石灰窑的技术操作人员，包括石灰窑的操作、维护、维修等工作。
第三条技术操作人员必须具备相关的工作经验和技能，持有相关工作证件，并遵守本规程的规定。
第四条石灰窑的技术操作人员必须严格执行操作规程，不得私自更改操作流程，确保操作安全和生产质量。
第五条石灰窑的技术操作人员必须熟悉石灰窑的结构和工作原理，熟悉各种操作设备和仪器的使用方法。
第六条石灰窑的技术操作人员必须定期参加培训和考核，不断提高自身的技能水平。
第七条石灰窑的技术操作人员必须具备快速判断和处理突发情况的能力，确保及时采取措施防止事故发生。
第二章石灰窑的操作流程第一条开机前的准备工作：1. 确保石灰窑设备正常运转，各种仪表、控制设备工作正常。
2. 检查石灰窑周围的环境是否安全，是否有可燃物品，如有必要，清除隐患。
3. 检查石灰窑的进、出料口是否通畅，是否有堵塞现象，如有必要，清理堵塞物。
4. 检查石灰窑的燃烧器和风机是否正常工作，是否有异响或异常震动，如有必要，进行维护和维修。
第二条开启石灰窑的操作步骤：1. 按照操作程序启动石灰窑，依次启动各项设备，确保顺利运转。
2. 监测和调整石灰窑的运行参数，确保石灰窑的稳定运行，并记录相关数据。
3. 检查石灰窑各个部分的温度、压力等参数，如有异常情况，及时采取措施解决。
4. 监测石灰窑的烟气排放，确保符合相关环保要求。
第三条关停石灰窑的操作步骤：1. 按照操作程序逐步停止石灰窑的运行，关闭各项设备。
2. 清理石灰窑的残留物，确保石灰窑的清洁。
3. 检查石灰窑的各个部分是否存在异常，如有必要，进行维护和维修。
4. 记录石灰窑的停机时间和相关数据。
第三章石灰窑的维护和维修第一条石灰窑的定期维护：1. 对石灰窑的各个部分进行定期检查，如发现异常情况及时处理。
2. 检查和更换石灰窑的轴承、密封圈等易损件，确保设备的正常运行。
2023年石灰窑技术操作规程
2023年石灰窑技术操作规程石灰窑技术操作规程引言随着社会经济的发展，石灰作为一种重要的建筑材料和工业原料得到广泛应用。
石灰窑作为石灰生产的核心设备，其运行和操作规程的合理与否直接关系到生产效率和产品质量。
本文将针对2023年的石灰窑技术操作规程进行探讨，以确保石灰窑的正常运行和安全生产。
一、石灰窑的结构和工作原理石灰窑主要由窑筒、承重设备、冷却设备、燃烧设备等组成。
石灰窑以石灰石为原料，在高温下进行石灰石的分解，生成石灰。
二、石灰窑的操作环境与条件1. 温度控制：石灰窑的工作温度一般在1200℃到1400℃之间。
操作人员应定期检查和调节石灰窑的加热设备，确保温度的稳定性。
2. 通风要求：石灰窑在生产过程中会产生大量烟尘和有害气体，操作人员应确保石灰窑周围通风流畅，保持良好的室内空气质量。
3. 电气设备：石灰窑的电气设备应满足国家相关标准和安全规定，操作人员应定期检查和维护电气设备。
三、石灰窑的日常操作规程1. 开机前准备：操作人员应检查石灰窑的各项设备是否完好，检查燃烧设备的供气情况，确保窑筒内无堵塞物，并进行必要的清理工作。
2. 启动石灰窑：按照操作程序启动石灰窑，首先启动燃烧设备，然后逐步升温，确保温度慢慢升高，避免窑筒疲劳开裂。
3. 加料操作：将石灰石均匀地投入窑筒中，避免大颗粒石灰石拥堵窑筒。
4. 石灰窑的运行和监控：操作人员应密切关注石灰窑的运行情况，控制好窑温、窑内的气氛和石灰石的分解速度等参数，确保石灰窑的正常生产。
5. 关机操作：结束生产后，操作人员应逐步降温，关闭燃烧设备，并进行必要的清扫和维护。
四、石灰窑的安全操作规范1. 安全设施的检查：操作人员在使用石灰窑之前，应检查和确保相关的安全设施完好有效，包括防火设施、防爆设施等。
2. 防护措施的落实：操作人员在工作时应佩戴符合标准的个人防护装备，避免烟尘和有害气体对人体的危害。
3. 紧急救援预案：制定石灰窑事故的紧急救援预案，明确各类事故应急处理的程序和责任人，确保事故处理的及时性和有效性。
石灰窑技术操作规程范本（2篇）
石灰窑技术操作规程范本一、安全操作规程1. 操作前应仔细检查设备是否正常运转，确保没有异常情况存在。
必须保持机器设备的清洁整齐，防止杂物干扰操作过程。
2. 在操作过程中，必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保人员的安全。
3. 操作过程中，不得戴有受金属制品制成的饰品，以防发生意外事故。
4. 在操作过程中，严禁吸烟、饮酒等不符合安全要求的行为，以免引发火灾或其他安全事故。
5. 操作人员必须熟知紧急停车装置的使用方法，一旦发生紧急情况，必须立即停车处理，并及时向上级报告。
二、操作流程规程1. 准备工作a. 仔细检查石灰窑设备是否处于正常状态，如有异常情况，必须及时排除。
b. 将所需的原料准备齐全，并按照工艺要求进行质量检验。
c. 检查石灰窑附近的环境是否符合安全要求，确保操作场地的整洁和通风良好。
d. 安装好操作台和操作区域的辅助设备，确保操作的便利性。
2. 开机操作a. 打开石灰窑主电源开关，确保设备供电正常。
b. 依次打开石灰窑设备中的各个电动机、泵等设备，保证设备启动成功和运行稳定。
c. 在开机操作过程中，需要进行设备的预热处理，以达到正常工作温度。
3. 原料投料操作a. 在投料前，必须确保投料设备处于正常状态，无任何异常情况。
b. 按照工艺要求，将预先检验合格的原料逐渐投入石灰窑中。
c. 投料过程中，需注意原料的均匀投放和投料速度的控制，以确保石灰窑内的温度和压力维持在正常范围。
4. 控制操作a. 在控制操作过程中，必须严格按照工艺要求调节石灰窑的温度、气流、料层等参数。
b. 监测仪表显示数值，根据实际情况及时进行调整，以保证操作的准确性和稳定性。
c. 对石灰窑内的燃烧情况进行监控，确保燃烧平稳和节能减排。
5. 停机操作a. 在停机前，必须先关闭投料设备，并等待一段时间，确保石灰窑内原料燃尽。
b. 关闭石灰窑设备中的电动机、泵等设备，停止运行。
c. 关闭石灰窑主电源开关，断开设备电源。
石灰窑设备操作规程范本（2篇）
石灰窑设备操作规程范本一、安全操作规程1.操作前需穿戴好安全防护装备，并熟悉石灰窑设备操作步骤。
2.在操作石灰窑设备前，必须检查设备是否正常运行，包括石灰窑内是否有积水、渣滓等。
3.操作人员必须经过培训并持证上岗，未经培训和取得相关证书的人员严禁操作石灰窑设备。
4.操作时应保持稳定的心态，不得慌乱行动，严禁奔跑和跳跃。
5.禁止使用带有金属材料的工具或器具接触石灰窑设备内壁，以免引发火灾或爆炸。
6.操作人员必须保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟或服用影响判断力和反应能力的药物。
7.严禁擅自更改石灰窑设备的工作参数或操作方式，如有需要，必须经过管理部门批准并由专业人员操作。
8.遇到紧急情况或异常情况时，操作人员应立即停止操作并报告相关管理部门。
9.操作结束时，应关闭设备开关并清理作业区域，彻底清除石灰窑内积水、渣滓等。
二、操作流程规定1.接班时，清点并确认设备、工具、仪表等是否齐全，并进行交接班记录。
2.启动石灰窑设备前，操作人员应检查设备的电气和液压系统是否正常运行，并开启通气系统。
3.清理石灰窑内的积水、渣滓等杂物，确保操作环境干净整洁。
4.按照操作手册规定的程序启动石灰窑设备，注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时停止设备并报告。
5.监测并调整设备的温度、压力、氧气含量等参数，确保设备正常工作。
6.根据生产计划和质量要求，添加适量的石灰石和燃料进入石灰窑设备，注意控制物料进料速度和温度。
7.定期检查设备的运行状况，如有需要，进行必要的维护和保养。
8.操作结束后，及时关闭设备和通气系统，进行设备清洁和周边环境清理工作。
三、事故应急处理规定1.发生设备故障或异常情况时，应立即按照紧急停机程序停止设备，并进行相关故障排除。
2.在发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应立即向现场领导报告，并按照应急预案采取适当的应急措施。
3.在事故应急处理中，操作人员应按照相关救援指南进行救援工作，确保人员安全。
4.事故发生后，应及时对事故原因进行调查分析，并采取相应的纠正和改进措施，以防止事故再次发生。
石灰窑设备操作规程（三篇）
石灰窑设备操作规程第一章总则第一条为了确保石灰窑设备的正常运行和安全生产，保证工作人员的人身安全和设备的正常运作，特制订本规程。
第二章石灰窑设备的基本情况第二条石灰窑设备包括：石灰窑本体、石灰窑辅助设备、控制系统等。
第三条石灰窑设备的主要特点是高温、高压，操作人员必须严格遵守相关操作规程，遵守安全操作流程。
第三章设备操作第四条操作人员准备工作：（一）在开始操作前，必须按照规定穿戴好劳保用品，如安全帽、安全鞋、防护服等。
（二）确认石灰窑设备的运行状态良好，并且无人维修维护的情况。
第五条石灰窑设备的启动操作：（一）开启石灰窑辅助设备的电源。
（二）按照操作规程，依次启动石灰窑设备的各个部分。
（三）检查设备运行情况，确保设备正常启动。
第六条石灰窑设备的运行操作：（一）根据生产需求，设置好石灰窑设备的运行参数。
（二）掌握石灰窑设备的运行状态，及时发现异常情况。
（三）定期检查设备的运行状态，包括温度、压力、电流等关键参数。
第七条石灰窑设备的停止操作：（一）根据生产需求，按照操作规程，有序停止石灰窑设备。
（二）关闭石灰窑设备的电源，并确保设备停止运行。
第八条石灰窑设备的维护保养：（一）定期对石灰窑设备进行维护保养，检查设备的各个部分是否正常。
（二）清理石灰窑设备的积灰、积尘，保持设备的整洁。
（三）及时更换设备的易损件，确保设备的正常运行。
第九条石灰窑设备的故障处理：（一）一旦发现设备发生故障，应立即停止设备运行。
（二）按照规定的程序进行故障处理，确保设备的安全和正常运行。
第四章安全事故的处理第十条一旦发生石灰窑设备的安全事故，操作人员应立即采取措施避免事故进一步扩大，并及时向上级报告，及时组织救援。
第五章备案第十一条石灰窑设备操作规程必须定期进行修订，修订后应进行备案，以备参考。
第十二条石灰窑设备操作规程必须向相关人员进行培训，确保操作人员掌握操作规程。
第六章附则第十三条对于违反石灰窑设备操作规程的操作人员，将按照相关规定进行追责处理。
石灰窑操作规程
石灰窑操作规程一、物料流程二、套筒窑气流流程：烟囱驱动风机喷射器混合煤气下套筒夹层上拱桥内金属导管下环管排空并流区+冷却风机逆流区上套筒夹层排空上燃烧室+混合煤气四、工艺控制指标名称最高值一般范围燃烧室 1350℃ 1100~1330℃循环气体 960℃ 800~940℃卸料平台 150℃ 80~150℃过桥 400℃ 300~380℃换热器废气入口 800℃ 650~750℃预热的驱动空气 510℃ 350~500℃窑顶废气 250℃ 110~180℃废气总管 330℃ 150~250℃下内筒放散 400℃ 300~380℃上内筒放散 200℃ 100~180℃煤气压力： (9~15)±0.5kPa驱动空气压力： 30~50kPa内筒冷却空气压力： 4.0~9.0kPa压缩空气压力： 0.3~0.6MPa五、巡检路线及内容5.1巡检路线料钟平台→旋转布料器平台→烧嘴平台→出料平台→风机房→高温风机→液压站→称量斗→煤气平台→废气三通阀→除尘器平台→除尘器卸灰平台→除尘风机房→循环水泵房→小除尘5.2巡检内容1、检查设备运转有无杂音、电流、电压、轴承温度是否正常。
2、检查压力、流量、液面等控制计量仪器及自动调节装置工作情况是否正常3、检查设备冷却系统工作是否正常。
4、检查设备的安全防护装置、防护栏、设备保温是否完好。
5、检查设备的安全装置、部件是否完好。
6、检查设备基础螺栓及其它连接件有无松动、振动、撞击现象等。
7、检查传动皮带、传动链条，钢丝绳是否平稳坚固，符合运行要求。
8、检查设备的润滑系统油位，油温是否正常，状态是否良好。
9、检查管线、静密封有无泄露。
六、设备开停车6.1 点火前应具备的条件：6.1.1保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的燃气。
6.1.2保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的石灰石。
6.1.3所有原料输送设备、除尘设备、窑体及成品输送设备都必须已成功完成了联动试验。
石灰窑操作及安全规程
石灰窑操作及安全规程一、石灰窑操作规程：1. 操作前准备：a. 检查石灰窑设备的运行状态，确认是否存在异常或故障。
b. 确保石灰窑内没有人员，关掉石灰窑的进风口和出风口，封闭石灰窑。
c. 确保石灰窑附近没有易燃物品和爆炸物品的存在。
d. 穿戴合适的个人防护装备，包括防滑鞋、防尘面罩、安全帽等。
e. 检查石灰窑附近的消防设备是否齐全并处于正常状态。
2. 石灰窑操作步骤：a. 打开石灰窑的进风口，调节好进风量，确保石灰石均匀受热。
b. 打开石灰窑的点火装置，点火并调整好燃烧温度，保持石灰窑的稳定运行。
c. 定时检查石灰窑内的温度和压力，确保运行状态正常。
d. 定期清理和修理石灰窑设备，确保设备的正常运行。
3. 操作注意事项：a. 石灰窑操作人员必须经过专业培训，掌握石灰窑操作的基本知识和技能。
b. 操作过程中严禁随意调节石灰窑的进风量和燃烧温度，必须按照规定操作。
c. 发现异常情况时，应立即停止操作，并及时报告相关负责人处理。
d. 禁止在石灰窑附近吸烟或进行其他火源性活动。
e. 禁止擅自对石灰窑进行拆卸和改装。
f. 操作人员在石灰窑附近必须保持警觉，注意观察周围环境的变化。
二、石灰窑安全规程：1. 安全设施：a. 石灰窑附近应设有明显的安全警示标识，以提醒人员注意安全。
b. 石灰窑周围应设有防护栏杆和注意防滑措施，以防止人员意外摔倒。
c. 石灰窑附近应配备灭火器、灭火器皮带和泡沫灭火器。
2. 火源管理：a. 严禁在石灰窑附近使用明火或其他可能引起火灾的物品。
b. 禁止在石灰窑附近堆放易燃物品或爆炸物品。
c. 禁止将石灰窑附近视为临时存放点，严禁堆积杂物。
3. 作业人员安全：a. 石灰窑操作人员必须经过专业培训并获得合格证书后方可上岗。
b. 操作人员在操作石灰窑时必须穿戴符合安全要求的个人防护装备。
c. 定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
4. 窑温和压力管理：a. 定期检查石灰窑的运行状态，注意窑温和压力的变化。
石灰窑操作规程
500T 石灰窑运行操作规程（1）石灰窑工艺和工作原理1、双套筒窑窑体结构说明图1在图1中，料车1自动上料到窑顶，通过溜槽进入旋转布料器，石灰石通过料盅2，到上内套筒顶部分布器，进行二次布料，然后进入窑体。
料盅具有锁气的功能。
整个环形空间由外壳4和内套筒5，7组成。
石灰石先经预热带PZ，再到煅烧带。
一个套筒窑有两个烧嘴平台10、12，每个平台上，沿窑体均布烧嘴，在煅烧带分为三个部分，即UB，MB和GZ。
UB和MB属逆流煅烧，GZ属并流煅烧。
石灰经过并流煅烧区GZ后, 开始进入冷却带CZ。
由于废气风机从窑顶抽气，石灰冷却空气从窑底自然吸入窑体，冷却石灰。
石灰在液压装置的驱动下，经出灰平台12，进入窑底料仓15。
窑底电振定期对窑底料仓进行清仓。
内套筒7上有开孔13和气道，循环气体从此进入内套筒。
上下两层燃烧室6、11，沿圆周均布, 在内套筒7上循环气体入口也沿圆周均布，保证整个横截面上气流的均布。
上拱桥16由耐火材料组成，位于上燃烧室出口的上部，石灰石在向下移动的过程中，在上拱桥下形成一个V型的空间，两边布满石灰石，热量通过这个空间向石灰石里渗透，进行煅烧。
沿环形截面均布多个拱桥，保证整个窑内的石灰石均匀煅烧。
夹层的内套筒内外都有耐火材料，内套筒采用空冷，冷却空气的出口管在上拱桥16内的管18，冷却空气从管18出来后，进入冷却空气环管19。
一部分作为二次风进入烧嘴参与燃烧，剩余的冷却空气通过环管上的放散管排入大气。
驱动空气首先在热交换器中被预热到500℃，热源是在上内套筒5中出来的废气, 被预热的空气先进入环管20, 再到引射管。
并流段的循环气体在下内套筒7的入口处与冷却空气汇合，在内套筒的内部上升到上拱桥中循环管21，再到引射器中与驱动空气汇合，一起进入下燃烧室11，引射器8内高速气流是产生循环气体动力根源。
由于在下燃烧室10内助燃空气过剩，因此煤气充分燃烧。
在下燃烧室11中的气体分为两部分，一部分在引射管8的作用下，向下进入并流区GZ，一部分在废气风机的作用下，进入逆流区MB。
石灰窑技术操作规程范本
石灰窑技术操作规程范本第一章总则第一条为了规范石灰窑技术操作，保证生产安全，提高生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于石灰窑技术操作岗位的工作人员。
第三条石灰窑技术操作应遵循安全第一、预防为主、综合治理、适度发展的原则。
第四条石灰窑技术操作必须按照相关法律法规和标准进行，严禁违章操作。
第五条石灰窑技术操作应按照石灰窑生产工艺流程进行。
第二章工艺流程第六条石灰窑技术操作的工艺流程包括原料准备、窑体热风燃烧、石灰石煅烧、烟气净化等。
第七条原料准备要求：（一）石灰石应按照质量分级进行，达到生产要求。
（二）石灰石应通过破碎设备进行破碎，颗粒度要求达到生产要求。
（三）破碎后的石灰石应进行称重，确保生产配比准确。
（四）石灰石应进行储存，避免受潮、受污染。
第八条窑体热风燃烧要求：（一）窑体热风紧随进风进入窑体，保证窑体热风的稳定供给。
（二）窑体热风燃烧必须保持剧烈燃烧，高温高效。
（三）窑体热风燃烧应定时进行监测和清理，确保通畅。
第九条石灰石煅烧要求：（一）石灰石煅烧应按照石灰窑内部温度和石灰石配比进行。
（二）石灰石煅烧过程需要密切关注窑内温度、风速、熟料产量等。
（三）石灰石煅烧结束后要进行冷却处理，避免熟料结块。
第十条烟气净化要求：（一）烟气净化应使用先进的净化设备，对石灰窑烟气进行综合净化。
（二）烟气净化效果要达到国家环保标准要求。
（三）烟气净化设备应定期维护保养，确保正常运行。
第三章技术操作要求第十一条石灰窑技术操作人员应具备相关专业知识和技能，经过岗位培训合格后方可上岗。
第十二条石灰窑技术操作人员应认真学习并掌握石灰窑工艺流程和设备操作细则。
第十三条石灰窑技术操作人员应严格遵守相关的操作规范和工作制度，不得违章操作。
第十四条石灰窑技术操作人员应熟悉石灰窑生产技术参数，及时调整操作参数，确保稳定生产。
第十五条石灰窑技术操作人员应保证石灰窑设备正常运行，及时发现和解决设备故障。
第十六条石灰窑技术操作人员应在操作过程中注意安全防护措施，确保人身安全。
石灰窑操作规程
石灰窑操作规程石灰窑操作规程一、操作前准备1. 准备个人防护用品，包括防护眼镜、口罩、防护手套、防护服等，确保操作人员的人身安全。
2. 检查石灰窑设备的运行状况，包括燃烧系统、炉体结构、气流系统等，确保设备正常工作。
3. 确认石灰窑内无人作业，将工作区域进行隔离，标识警示牌。
4. 进行操作前的石灰消防检查，检查石灰库存量、防火设施等，确保消防安全。
二、操作过程1. 点火操作- 打开石灰窑燃烧系统的气源供应，确保石灰窑内的气流通畅。
- 打开点火装置，保证点火能够顺利进行。
- 将点燃工具引入石灰窑内，进行点火操作。
2. 石灰石加入- 筛选合格的石灰石，去除夹杂物。
- 将筛选好的石灰石均匀地倒入石灰窑内。
- 控制石灰石的加入速度，避免过快或过慢引发不必要的问题。
3. 石灰石煅烧- 控制石灰窑的内部温度，确保正常煅烧。
- 根据实际情况控制煅烧时间。
4. 石灰灰排放- 在石灰石煅烧完成后，停止石灰石的加入。
- 打开石灰窑底部的排灰门，将石灰灰排出。
- 控制排灰的速度，避免过快或过慢引发排灰问题。
三、操作后整理1. 关闭石灰窑燃烧系统的气源供应，停止点火装置的工作。
2. 将使用过的个人防护用品进行清洁和消毒。
3. 将石灰窑设备清理干净，包括炉体内部、炉外表面等。
4. 维护石灰窑设备，如加油、更换易损件等。
5. 将窑外的工作区域恢复原状。
6. 做好操作记录，包括操作时间、使用的石灰石量等。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改或越过规程要求操作。
3. 在操作过程中，应时刻关注石灰窑设备的运行状况，一旦发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
4. 操作过程中应注意石灰石的质量，避免使用劣质石灰石引发问题。
5. 使用个人防护用品时，操作人员应确保佩戴正确、使用完整，不得存在破损或故障。
总结：石灰窑操作规程的制定和执行能够确保操作人员的安全和石灰窑设备的正常运行，提高工作效率和产品质量。
石灰窑技术操作规程（三篇）
石灰窑技术操作规程第一章总则第一条为了保障石灰窑技术操作的安全性和稳定性，提高生产效率，依法保护环境，制定本规程。
第二条石灰窑技术操作人员必须严格按照本规程执行，不得擅自做出违规操作。
第三条石灰窑技术操作过程中发现的问题和故障应立即上报主管领导，确保及时处理。
第二章石灰窑技术操作基本流程第四条石灰窑技术操作基本流程分为投料、烧结、冷却、取料等四个阶段。
第五条在投料环节，必须按照生产计划确定的投料量准确投放原料。
第六条在烧结环节，必须确保石灰窑内温度、氧气浓度、燃料供给等参数符合要求。
第七条在冷却环节，必须控制冷却速度，避免石灰过快冷却引起的损耗。
第八条在取料环节，必须确保取出的成品石灰质量优良，不得有杂质或变质现象。
第三章石灰窑技术操作安全措施第九条操作人员必须熟悉各类安全设备的使用方法，并在操作过程中遵循相关的安全操作规程。
第十条石灰窑内必须保持良好的通风状态，确保操作人员的生命安全。
第十一条高温区域必须戴防火头盔和防火服，并配备专业的灭火器材。
第十二条操作人员必须佩戴适当的防护用品，如耳塞、口罩、手套等，保护身体的安全。
第四章石灰窑技术操作质量控制第十三条操作人员必须确保石灰窑内的温度、氧气浓度、燃料供给等参数处于稳定状态，以保证成品石灰质量。
第十四条操作人员对投料原料的质量进行严格把控，确保原料的质量符合生产要求。
第第十五条投料环节必须准确投放原料，确保投料量符合生产计划。
第十六条烧结环节必须确保石灰窑内的温度控制在合适的范围内，避免烧结温度过高或过低引起的生产问题。
第十七条冷却环节必须控制冷却速度，避免石灰过快冷却引起的质量问题。
第十八条取料环节必须确保取出的成品石灰质量优良，不得有杂质或变质现象。
第五章石灰窑技术操作环境保护第十九条操作人员必须严格按照环境保护法规要求，减少废气、废水、废渣排放，降低对环境的影响。
第二十条石灰窑内必须安装和使用有效的废气治理设备，确保废气排放符合相关标准。
石灰窑技术操作规程
石灰窑技术操作规程1. 概述石灰窑是一种热处理设备，常用于生产石灰，并有广泛的用途，如建筑、环保、冶金等行业。
本文将介绍石灰窑的技术操作规程。
2. 设备准备在开始操作石灰窑之前，需要进行如下设备准备工作：1.石灰窑应平稳安放在坚实、水平地面上，砖墙面应整齐、平直。
2.确认所有引线、电缆和电器连接正常。
3.根据要求加填水 / 泥土 / 石头等材料，检查物料是否清理干净。
4.初次安装或停车较长时间后启动，应首先将转筒空转 3-4圈，确保各部位通畅，无异响后才可正常装载物料投入生产。
3. 操作规程3.1 石料制备1.石灰窑生产过程需要用到石灰石、石灰石切屑、石灰等物料。
2.进料石灰石的粒度应小于 30 毫米，含水率应小于 1%，检查杂质和岩石是否清除。
3.切屑也应具有合适的通透性，以优化热传递和石料的流动。
3.2 高温燃烧1.石灰窑生产过程需要在高温条件下进行。
烧结温度通常在1000-1200°C 之间，持续时间长达数小时。
2.为确保设备安全和石料完全煅烧，需要合理控制燃烧温度、风速和进料量等参数。
燃烧温度过高或过低，都会降低生产工艺的稳定性和经济效益。
3.3 石灰回收1.石灰窑所生产出的石灰，需要经过处理后再回收。
2.回收后的石灰应进行筛选除杂和矿物物理成分分离。
若有其他用途，还需要进行定制和混合。
4. 安全注意事项在操作石灰窑时，需严格遵守安全规定，重点包括：1.确认设备和管线通风正常，以减少烟雾和尘埃的危害。
2.在进入窑筒时，应穿戴好防护装备和安全带，确认工作台阶稳固并采用有效的通气手段。
3.确认电器操作正常，不得随意漏电和短接。
4.确认石灰窑周边设施和压力管道正常工作，勿随意涉足。
5. 维护保养为确保石灰窑设备的长期安全和性能，需要进行定期的维护和保养，重点包括：1.维护设备通风管线的畅通，定期更换过滤器和烟囱块贴。
2.定期检查石灰窑的砖墙和内壁，并做好防水、防腐涂料处理。
3.定期清理和检查石灰窑轴承、链轮、刮板和垃圾清除器等部件，确保工作准确。
石灰窑技术操作规程模版
石灰窑技术操作规程模版第一章总则第一条为了规范石灰窑技术操作，保证生产安全，提高生产效益，制定本规程。
第二条本规程适用于所有石灰窑技术操作人员，包括石灰石加工、石灰窑操纵、烧成过程等。
第三条所有石灰窑技术操作人员必须经过专业培训，并取得相应操作证书。
第四条进行石灰窑技术操作前，必须了解和掌握本规程，严格按照规程操作。
第五条石灰窑技术操作时，应注重团队合作，相互协调，确保操作顺利进行。
第六条石灰窑技术操作过程中，如果发现任何不正常情况，应立即停止操作，并向相关负责人报告。
第二章石灰窑技术操作要求第一条石灰窑技术操作人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护鞋等。
第二条石灰窑技术操作人员必须经常洗手，保持身体清洁，不得穿着肮脏的衣物操作。
第三条在操作石灰窑前，需检查石灰窑的设备和工具是否完好，如有损坏或故障应及时维修或更换。
第四条操作人员应熟悉石灰窑的结构和操作流程，掌握各部件的功能和使用方法。
第五条熟悉石灰窑各项工艺参数，包括料层高度、石灰石入窑速度、石灰石种类和质量要求等。
第六条在石灰窑操作过程中，必须严格遵守操作规程，不私自操作或违反操作规定。
第七条定期检查石灰窑的燃烧器、喷嘴、温度计等设备，确保其稳定运行。
第八条在石灰窑操作过程中，应加强安全意识，随时注意生产环境，及时发现并消除安全隐患。
第三章石灰窑技术操作步骤第一条进行石灰窑技术操作时，必须按照石灰窑技术操作流程进行，确保每一步骤正确顺利。
第二条操作人员必须清楚了解和掌握石灰窑各部位的名称、功能以及操作方法。
第三条操作人员必须按照规定的时间和步骤进行石灰石的装填、燃烧器的调节、温度的控制等操作。
第四条操作人员必须注意石灰窑燃烧炉的温度和石灰窑的燃烧效果，及时调整火力和风量。
第四章石灰窑技术操作安全要求第一条操作人员必须严格遵守石灰窑技术操作安全规定，不得超负荷操作或违规操作。
第二条操作人员必须穿戴个人防护装备，严禁穿着拖鞋、短裤等不符合规定的服装操作。
石灰窑筒窑工艺流程
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1. 原料准备。
开采生石灰石，破碎至合适粒度。
套筒窑工艺技术操作规程
套筒窑工艺技术操作规程1. 引言套筒窑是一种传统的窑炉工艺，广泛应用于陶瓷、砖瓦和陶瓷艺术品等行业。
本文档旨在规范套筒窑的工艺技术操作，提高生产效率和产品质量。
2. 设备准备在进行套筒窑工艺技术操作之前，需要对窑炉和相关设备进行准备。
具体步骤如下：1.清理窑炉：将窑炉内的残留物清理干净，确保炉内干净整洁。
2.检查窑炉设备：检查窑炉的各项设备是否正常运作，确保无故障。
3.准备燃料：根据需要选择合适的燃料，如煤、天然气或柴油，并进行储备。
4.准备填充物：根据烧制的产品类型和要求，准备合适的填充物，如耐火砖、石英砂等。
5.准备陶瓷或砖瓦产品：清理和准备好要烧制的陶瓷或砖瓦产品。
3. 工艺技术操作在套筒窑的工艺技术操作中，以下步骤需要进行：1.准备炉膛：在窑炉中铺设一层耐火砖或石英砂作为炉底，确保燃烧和热传导均匀。
2.填充填充物：将事先准备好的填充物均匀地填满窑膛，包括上部和侧壁，以提供保温和支撑作用。
3.安装产品：将要烧制的陶瓷或砖瓦产品放置在填充物上，注意产品之间的间距，确保烧制均匀。
4.关闭窑门：将窑门严密关闭，确保没有外部空气进入炉内。
5.点火：根据所选燃料的特性，选择合适的点火方式，确保点火顺利进行。
6.控制温度：在烧制过程中，根据产品的要求，调整炉膛温度，确保烧制过程稳定。
7.炉内观察：定期打开窑门，观察炉内情况，检查产品的烧制情况，并进行必要的调整。
8.炉外处理：烧制完成后，将窑门打开，将烧制好的产品取出，进行必要的处理和包装工作。
4. 注意事项在进行套筒窑工艺技术操作的过程中，需要注意以下事项：1.安全操作：工作人员应遵守操作规程，穿戴好防护装备，并确保燃烧过程安全可控。
2.温度控制：根据产品的要求，合理控制炉膛温度，避免过高或过低对产品质量造成的影响。
3.空气流通：合理设计炉膛结构，确保燃料燃烧充分，并保证烟气排出通畅。
4.环境保护：合理利用燃料和填充物，减少能源浪费和环境污染。
5.产品质量检查：烧制完成后，对产品进行质量检查，确保符合要求。
石灰窑套筒窑技术操作规程
石灰窑操作规程1、原料技术要求1.1石灰石应符合下表中化学成分和粒度规定：1.2石灰石粒度大于60mm和小于30mm的总和不超过10%。
1.3石灰石中不得混有泥沙、杂物，严禁混入铁丝、铁块等金属。
2、燃料技术要求2.1燃料种类：兰炭炉煤气或电石炉炉气2.2热值：低位发热值不得低于1700Kcal/m32.3压力：环管处压力8～15Kpa2.4含水量：≤30g/Nm32.5温度：兰炭炉气＜35℃、电石炉气≥220℃2.6含尘量：≤50mg/Nm33、产品技术要求项目：CaO SiO2MgO R2O3S P 生过烧活性度粒度指标：≥92% ≤1.6% ≤1.6% ≤1.0% ≤0. 06 ≤0.01% ≤10% ≥350 5-40 注：电石生产用石灰中熔瘤等杂质应捡出，且应新鲜，干燥，不得混入外来杂质。
4、套筒窑的开炉4.1 点火前应具备的条件：4.1.1保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的燃气。
4.1.2保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的石灰石。
4.1.3所有原料输送设备、除尘设备、窑体及成品输送设备都必须已成功完成了联动试验。
4.1.4所有的电器、仪表、计量系统联动运转正常。
4.1.5备用应急电源试运转安全正常。
4.1.6开窑初期卸出的石灰石要有运输车辆和存放场地。
4.1.7保证压力稳定的氮气供应。
4.2 装窑：4.2.1人工在窑底摆放石灰石，摆放石灰石的高度要超过窑底的金属装置。
4.2.2在各拱桥顶部铺设草垫或安装固定的防护装置，在石灰石料位从下往上刚好到达这里之前，移去防护装置（可完全燃烧的防护装置不必移去）。
4.2.3首先用干净、干燥的粒度在5～20mm的石灰石装窑，当小颗粒的石灰石料线达到下部拱桥时，出料推杆就以每10分钟一个冲程的速度来移动料柱，在上过桥已被小粒度的石子覆盖以后，进一步用30～60mm规格的石灰石填充。
当窑顶探尺出现高料位以后，出料推杆以每40秒一个冲程来移动料面，直到小颗粒的石子全被置换出来。
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石灰窑操作规程1、原料技术要求1.1石灰石应符合下表中化学成分和粒度规定：1.2石灰石粒度大于60mm和小于30mm的总和不超过10%。
1.3石灰石中不得混有泥沙、杂物，严禁混入铁丝、铁块等金属。
2、燃料技术要求2.1燃料种类：兰炭炉煤气或电石炉炉气2.2热值：低位发热值不得低于1700Kcal/m32.3压力：环管处压力8～15Kpa2.4含水量：≤30g/Nm32.5温度：兰炭炉气＜35℃、电石炉气≥220℃2.6含尘量：≤50mg/Nm33、产品技术要求项目：CaO SiO2 MgO R2O3S P 生过烧活性度粒度指标：≥92% ≤1.6% ≤1.6% ≤1.0% ≤0. 06 ≤0.01% ≤10% ≥350 5-40 注：电石生产用石灰中熔瘤等杂质应捡出，且应新鲜，干燥，不得混入外来杂质。
4、套筒窑的开炉4.1 点火前应具备的条件：4.1.1保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的燃气。
4.1.2保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的石灰石。
4.1.3所有原料输送设备、除尘设备、窑体及成品输送设备都必须已成功完成了联动试验。
4.1.4所有的电器、仪表、计量系统联动运转正常。
4.1.5备用应急电源试运转安全正常。
4.1.6开窑初期卸出的石灰石要有运输车辆和存放场地。
4.1.7保证压力稳定的氮气供应。
4.2 装窑：4.2.1人工在窑底摆放石灰石，摆放石灰石的高度要超过窑底的金属装置。
4.2.2在各拱桥顶部铺设草垫或安装固定的防护装置，在石灰石料位从下往上刚好到达这里之前，移去防护装置（可完全燃烧的防护装置不必移去）。
4.2.3首先用干净、干燥的粒度在5～20mm的石灰石装窑，当小颗粒的石灰石料线达到下部拱桥时，出料推杆就以每10分钟一个冲程的速度来移动料柱，在上过桥已被小粒度的石子覆盖以后，进一步用30～60mm规格的石灰石填充。
当窑顶探尺出现高料位以后，出料推杆以每40秒一个冲程来移动料面，直到小颗粒的石子全被置换出来。
4.3 点火：在烧嘴点火之前将足够的助燃空气供到窑内，开动风机和鼓风机。
4.3.1启动内筒冷却风机，而后依次启动废气风机和驱动空气风机。
4.3.2在启动废气风机之前，要特别注意“废气蝶阀”的关闭，内筒冷却空气压力≥4 kPa。
4.3.3驱动风机只能在窑顶有足够的负压（-1kPa）的情况下，才能启动。
4.3.4烧嘴的启动：4.3.4.1各个烧嘴点火之前，要对燃烧室通风一分钟。
4.3.4.2把总燃气切断阀打到“打开”的位置。
4.3.4.3启动点火设备的主接触器，把电子启动操纵的主燃气阀打到“开”的位置。
4.3.4.4用烧嘴控制开关启动各处烧嘴。
4.3.5各个烧嘴的操作：煤气压力调节装置将石灰窑燃气总环管中的压力调整到约15kPa,在启动烧嘴前要对燃烧室进行足够的通风。
4.3.5.1烧嘴燃气管的阀门打开一个最小位数（流量约50Nm3/h）。
4.3.5.2操纵烧嘴的控制开关。
4.3.5.3电子点火枪伸入燃烧室内预定的位置，操纵电子枪的开关键，按下烧嘴控制开关的启动键，以便能打开电子——气动操纵的相对应的各烧嘴的燃气阀。
4.3.5.4点火应在5秒钟的短时间内完成，否则UV传感器将认为无火焰，则电子启动操作阀将自动切断该烧嘴的所有燃气供应。
点火失败将由布置在烧嘴控制开关前的指示灯指示。
4.3.5.5再次点火前，烧嘴控制必须关掉，并重新开始。
4.3.5.6点火成功以后，点火枪从燃烧室内退出，点火枪进入燃烧室的通道必须用球阀密封。
4.3.5.7必须有规律的检查火焰的燃烧状态。
4.4 烘炉：4.4.1在套筒窑加热升温之前，所有固定在外部壳上靠近下部耐火衬里的所有固定螺栓有足够的松开度。
4.4.2套筒窑的加热升温，首先是所有的下部烧嘴用最低量的燃气点火，助燃空气可以按烧嘴的空气修正系数λ=0.2～0.3相应调节，也可按（仅仅时开始时）λ=1.5～2.2调节。
4.4.3始终保持下燃烧室负压在100～200Pa，最大保持在100～400Pa的负压下点燃下燃烧室，升温速度不得超过10～15℃/h，升温过程按升温曲线控制。
4.4.4在上部燃烧室温度达到550～600℃时用最少量的燃气点燃上部燃烧室，并用高富余量的助燃空气，在温度达到1000℃时切换成空气不足燃烧。
4.4.5在上部烧嘴点火之后升温约2h内，上部燃烧室的升温必须仔细观察，使其保持在合适的范围。
4.4.6在窑体加热升温期间，烧嘴面板必须检查其是否密封良好，启动卸料机构使窑内的料柱处于运动中，防止棚料。
4.4.7窑顶废温度达200℃以上，启动窑上部热交换器。
4.5 开窑点火注意事项：4.5.1点火前必须对窑内和相应燃烧室有足够的通风。
4.5.2点火前必须松动窑体膨胀螺栓15～20mm，待石灰窑生产正常稳定后再紧固。
4.5.3内筒冷却风机在停产时不能停，若必须停止运行，最多不得超过10分钟。
4.5.4卸料时窑内可能产生短时正压，此时不可在燃烧嘴观察孔处观察，防止热气喷出伤人。
4.5.5点火前打开驱动空气环管到喷射器间的六个阀门，防止驱动空气风机电机过载运行。
4.5.6加热初期废气是冷的，废气风机电机不要过载运行，注意电流表的读数。
4.5.7下部燃烧室的温度升得太快（尽管是尽可能最小的燃气量），必须增加助燃空气量，直到温升恢复正常10～15℃/h。
4.5.8在下部燃烧室温度稳定升高约3～4h后，燃气量做些增加，或减少助燃空气量，但不能低于极限燃烧空气比0.2～0.3。
5、套筒窑工艺参数及控制5.1套筒窑工艺参数：5.2 循环气体温度的控制5.2.1 在生产过程中，必须保持循环气体温度的恒定。
一般情况下的石灰质量主要受设定的循环气体温度及保持恒定的影响，循环气体的温度必须保持恒定。
5.2.2 通过变动石灰产量控制循环气体的温度。
改变石灰卸料速度，能影响石灰留在窑内各段的时间。
如果循环气体的温度升高，表明进入并流带的物料有较高的煅烧度，石灰的卸料速度必须增加。
反之，如果循环气体的温度降低，则石灰的卸料速度必须减慢。
5.2.3 通过变动下部烧嘴的燃气输入量进行调解。
在保持卸料周期恒定的同时，通过变动下部烧嘴的燃气量，能使循环气体的温度保持在一个理想的数值上。
如果循环气体的温度升高，则应减少下部烧嘴的燃气输入量，如果循环气体的温度下降，则应增加下部烧嘴的燃气输入量。
5.3 内筒冷却空气的控制：5.3.1 冷却空气导管的温度控制在200～380℃，确保任一冷却空气导管的温度不超过400℃。
其温度控制主要是通过下部内筒体冷却空气导管出口的蝶阀来实现，如果任一冷却空气导管的温度超过400℃以上，那么就要通过对其他冷却空气导管出口的节流来增加这部分导管的冷却空气量，并全部打开危险冷却空气导管的蝶阀。
在此情况下要立即寻找到温度升高的原因，如果受危险的冷空气导管已有最大的冷却，但其温度还在连续升高，那么，套筒窑必须停产，以防止可能的损坏。
5.3.2 套筒窑休风时，必须保持内筒冷却空气风机的风量和正常生产时一致。
它是通过打开内筒冷却空气放散蝶阀，使加热后的内筒冷却空气放散到空气中实现的。
5.3.3 套筒窑休风时间较长时，冷却空气导管温度逐渐下降，此时必须减小冷却空气量。
5.4 驱动空气系统：布置在喷嘴前面的蝶阀用来在相应的喷嘴清理期间切断驱动空气供应，非清理期间此阀不能关闭。
5.5 清灰：5.5.1每天清除一次燃烧室的积灰。
5.5.2每天清理换热器下部积灰。
5.5.3每天清除一次循环气体通道里的积灰。
6 套筒窑休复风6.1 计划休风操作：6.1.1通知煤气输送系统准备休风。
6.1.2逐个关闭上下烧嘴，同时关闭煤气手动阀和助燃空气阀。
6.1.3定速驱动风机放散阀完全打开，变频驱动风机调整到5HZ。
6.1.4逐步降低高温风机转速至400r/nim以下，风门调至30%。
6.1.5系统停止。
6.1.6调整冷却空气环管放散阀使内筒冷却空气流量达到正常生产值。
6.2 复风操作：6.2.1通知煤气输送系统准备复风。
6.2.2系统启动。
6.2.3逐步调节高温风机风门至最大，逐步提高转速使窑顶负压达到-1 kPa以下。
6.2.4顺序启动驱动风机，并逐步关闭放散阀。
变频风机调至15HZ 以上。
6.2.5煤气总阀打开后，且压力在8~15 kPa之间，打开烧嘴助燃空气阀，上下烧嘴点火。
6.2.6调整各控制参数和休风前一致。
7、常见故障及处理7.1 下部燃烧室温度突然升高的常见故障：7.1.1供到烧嘴的燃气量增加或助燃空气量减少。
7.1.2高煅烧程度的物料进入并流带。
7.1.3循环气体量或驱动空气量减少。
7.1.4喷射器喷射管偏心。
7.2 上部燃烧室温度突然升高的常见原因：7.2.1环境空气通过密封不好的检查孔或清理孔以及热电偶密封不好的通道渗入。
7.2.2减少了燃气量或增加助燃空气量。
7.2.3下部燃烧室空气涌入使上部燃烧室内的温度升高。
7.2.4固定在燃烧室前面的烧嘴板密封不严。
7.3上、下燃烧室温度都升高的原因：在上部和下部燃烧室内安装的热电偶插入燃烧室太深。
7.4 温度测量不准确的原因：7.4.1 对于所有的温度测量装置热电偶调整不正确，相应发送的记录仪上的零标志设定不正确。
7.4.2相关的连接补偿器有缺陷。
7.4.3循环气体和燃烧室内的温度差异以及不规则性也有可能是热电偶上有粉尘造成的。
精品7.5 压力仪通常控制窑顶的负压，如果窑顶上料设备关闭不严密或是由于高温废气风机故障使得窑顶负压降得太多，那么立即切断驱动空气风机，并切断燃气供应。
7.6 套筒窑因故不能加入石灰石料时，在窑顶温度达到250℃时必须停止供燃气。
7.7 若任一喷口的驱动空气量和循环气体量降低，与此同时燃烧室温度升高，其原因为：7.7.1风管出口粘附了粉尘。
7.7.2固定在混合管内的密封偏心造成的。
7.8 任一出灰口出灰偏少，上部出现悬料或结瘤，用水喷吹使其恢复正常。
7.9 窑顶温度升高的原因及对策：7.9.1料位低，增加上料量。
7.9.2上燃烧室煤气量大，减少煤气量。
7.9.3冷却风量大，减少冷却风量。
7.9.4 换热器出口开度小，增大开度。
7.10 警报：如果有警报事故发生，电脑将提示。
操作工必须进行如下操作：7.10.1核对警报发生的原因并检查现场设备。
7.10.2通知维检人员检修。
一旦警报解除，显示将恢复正常。
7.11 长时间休风后燃烧室温度低于800℃，重新升温不能超过15℃/h。
.可编辑。