套筒石灰窑原料进料工艺流程优化
套筒窑工艺技术操作规程
套筒窑工艺技术操作规程2013年9月目录第1章工艺过程说明01.1 工艺流程及气流走向。
01.2 工艺流程图（见附图1）11.3 气流走向图（见附图2）1第2章原燃料及成品技术要求22.1 石灰石原料要求22.2 煤气错误!未定义书签。
2.3 活性石灰产品质量3第3章详细工艺要求，设备的联动和互锁关系3 3.1 石灰石输送33.2 上料和布料33.3 出料系统53.4 液压控制63.5 燃烧室73.6 驱动空气73.7 冷却空气83.8 石灰冷却空气83.9 废气8第4章石灰窑的安全设置9第5章石灰窑的开窑点火95.1 成立点火领导小组95.2 点火烘窑前的准备工作105.3 装料及置换115.4 点火前的窑内石灰石情况115.5 点火115.6 升温135.7 温度控制参数要求145.8 升温过程中的注意事项155.9 转入正常生产155.10 烘窑曲线图16第6章主要参数的计算及热工参数16 6.1 石灰产量166.2 热耗计算166.3 煤气量计算176.4 煤气在每层烧嘴分布176.5 燃料调节186.6 二次风的调节186.7 烧嘴的调节196.8 套筒窑参数的计算实例206.9 套筒窑热工参数表21第7章石灰窑的操作227.1 循环气体的温度227.2 石灰石料位227.3 燃烧室237.4 内套筒冷却空气237.5 驱动风247.6 窑各部位温度控制24第8章石灰窑的维护248.1 卷扬机系统维护248.2 上下燃烧室248.3 喷射器和循环管258.4 废气管及换热器268.5 风机的过滤器268.6 热电偶268.7 石灰窑定期检查时间表27第9章石灰窑的停窑27 9.1 停烧嘴279.2 停高温废气风机和驱动风机279.3 不超过1 小时的停窑289.4 超过1 小时的停窑289.5 紧急停窑299.6 电源的供电故障29第10章原料、成品工艺流程29 10.1 原料贮运2910.2 成品输送31第1章工艺过程说明1.1 工艺流程及气流走向。
600TPD套筒石灰窑工艺简介
料
a.上料导轨为焊接H型钢 导轨，带防侧摆装置;
导
b.上料小车容积为3m3,额 轨
定载重2.5t;
c.配限位：下极限\翻转 极限。
下 极 限 设 置
翻转极限
石 料 路 由
功能说明：
a.均匀一致布料，防止
布
料面差异过大;
料
b.双液压马达驱动，保 证平稳;
装
c.定点卸料。
置
布 料 器 剖 面 图
旋转布料器
用
户 功 a.根能据说窑明的：工况进行燃气入窑流点量
的调节 b33.支% 进管上均烧匀嘴 分配燃67气% 的进下流烧量嘴比 c.实时监控燃气热值，进行入窑流
量的调节
煤 气 调 压 站
（3）、冷却风系统
主要设备： a.冷却风机（2台） b.管道、阀门（如图）
功能说明： a.冷却风机（工频），一用一备、互为备用 b.分两路冷却，最终点为上下内套筒
b.防雨作用。
窑顶结构： a.窑顶结构圆形密闭框架结构， 结构形式相对其他部位比较复 杂。
b.主要为支撑上内套筒，
窑 顶
上部窑体结构
平台（从下至上） 出灰平台 下烧嘴平台 上烧嘴平台 热交换器平台 窑顶平台 热交换器顶部平台
窑本体楼梯及平台
②、上、下内套筒
上 内 套 筒
下
内
套
功能说明：
筒
a.形成并流、逆流煅
600TPD套筒石灰窑工艺简介
组成:
①、窑壳及附属结构 ②、上、下内套筒 ③、燃烧设备
①、窑壳及附属件
石灰卸料槽
下 部 窑 体 底 座
下部窑体结构
石灰导料板
下
部
下
窑
内
套筒窑生产工艺
二、活性石灰煅烧过程 机理分析
生石灰的灼减
一般是指石灰在1000℃左右所失去的重量。石
灰灼减一是由于石灰未烧透，二是由于石灰在大气
中吸收了水分和CO2。
由于煅烧石灰的原料通常含有以二氧化钙为主的杂质，使 煅烧后石灰的组成中有游离氧化钙和结合氧化钙，游离氧 化钙中又分活性氧化钙和非活性氧化钙。
套筒窑同时又是负压生产，一是有利于环保；二容易操作；
三能随时查看石灰窑运行状况，利于检修等优点。
2、生石灰生产的目的与意义：
活性石灰是在炼钢造渣中性能活泼、反应能力强、 熔解能力高的优质材料。其主要特点是：体积密度小、 氧化钙矿物结晶细小、比表面积大、气孔率及活性度
高、残余CO2及有害杂质P、S低等特性。
石灰石中杂质的影响 原料石灰石的杂质其主要来源是天然石灰石自身含有的 杂质和矿体中夹杂带入的泥沙。杂质的主要成分为酸性 氧化物如：SiO2、Al2O3、Fe2O3等，这些酸性氧化物在 900℃即可与生石灰进行次生反应，石灰石在煅烧炉内
发生的反应有：
主反应：CaCO3 ⇋ CaO+CO2↑ 次生反应： 2CaO+SiO2→2CaO·SiO2（硅酸二钙） 3CaO+2SiO2→3CaO·2SiO2（二硅酸三钙） 3CaO+Al2O3→3CaO·Al2O3（铝酸三钙） CaO+Fe2O3→ CaO·Fe2O3（铁酸钙）
0.48 0.55 0.71 0.22
2.30 4.30 7.30 12.20
340 316 302 266
2.0
3.0 4.0
85.19
80.11 78.99
0.010
0.010 0.008
0.28
浅谈石灰窑煅烧工艺的改进杨亮山
浅谈石灰窑煅烧工艺的改进杨亮山发布时间：2023-07-14T08:02:33.739Z 来源：《工程建设标准化》2023年9期作者：杨亮山[导读] 冶金石灰是炼钢中的重要原料，它的用量很大，它的质量直接关系到炼钢的生产效率、能耗、钢材的消耗、钢材的质量以及经济效益。
90年代末，麦尔兹窑、套筒窑、日本的焦炭竖窑技术等都取得了一些成效，但是由于资金问题，一直没有得到广泛的应用。
目前，在石灰工业中，垂直烧成的固体燃料石灰占了很大比重。
如何对这类竖窑进行改造，在原有的基础上，大大提高产品的品质，降低生产成本，是目前我国的一个重大课题。
新疆圣雄电石有限公司新疆维吾尔自治区吐鲁番市 838100摘要：冶金石灰是炼钢中的重要原料，它的用量很大，它的质量直接关系到炼钢的生产效率、能耗、钢材的消耗、钢材的质量以及经济效益。
90年代末，麦尔兹窑、套筒窑、日本的焦炭竖窑技术等都取得了一些成效，但是由于资金问题，一直没有得到广泛的应用。
目前，在石灰工业中，垂直烧成的固体燃料石灰占了很大比重。
如何对这类竖窑进行改造，在原有的基础上，大大提高产品的品质，降低生产成本，是目前我国的一个重大课题。
关键词：石灰窑;煅烧;改进一、石灰窑主要设备及配套设施（一）石灰窑的基本结构和设备石灰窑由窑体、送料装置、布料装置、燃烧装置等构成。
不同类型的石灰窑，其结构、锻烧方式各有差异，生产工艺大致相同，但其生产设备的价值却相差甚远，其应用效果也必然存在差异。
（二）主要设备石灰窑的主要辅助设备有送料装置、布料机、送风装置、燃烧装置、排灰装置等，相对来说，混合烧制石灰窑布料是最重要的，因为当燃料与石灰石一起进入窑内时，需要用布使炉料在窑内得到合理的分配，从而消除炉壁的影响，平衡炉内的阻力，使整个炉段“上火”均匀。
布袋的形状和使用效果直接关系到烧结机的生产效率。
目前生产的布料器种类繁多，如旋转布料器、海螺布料器、固定布料器等，技术中心开发的三段式布料器，充分发挥了“漏斗喉效应”、“倒置 W型收料角”等作用，并与可调式挡料板组合在一起，具有结构简单、易于实现原料均匀搅拌、尺寸合理分配等问题的优点[1]。
2#套筒石灰窑开窑方案
天津天钢联合钢铁有限公司升级改造项目2#套筒窑工程开炉方案上海宝冶工业炉工程技术有限公司天津天钢冶金技术服务分公司2012年10月29日目录一、石灰窑点火、烘窑前的检查 (3)二、石灰窑点火、烘窑前的准备 (3)三、石灰窑点火、烘窑曲线及注意事项 (4)四、石灰窑点火程序 (5)五、石灰窑点火、烘窑期间的注意事项 (8)六、石灰窑点火、烘窑过程的警报 (8)七、人员组织机构 (10)八、点火、烘炉时间安排 (10)九、安全防护措施 (10)活性套筒石灰窑开窑方案一、石灰窑点火、烘窑前的检查在石灰窑点火加热之前，重新对窑炉设备进行性能检查，如上料、加料装置、风机、燃烧系统、出料、电气和测量装置等。
1、在石灰窑点火之前，把窑内未完全煅烧的粉化石灰排出。
2、根据转炉煤气燃气规范，氮气打压，煤气管道、水封试压检查合格，烧嘴煤气切断阀密封良好。
3、检查吹扫煤气管道用的氮气以及仪表和调节阀用的压缩空气。
4、原料筛分系统设备、上料皮带机，称量斗、卷扬机、上料小车、旋转布料器和卸料阀等设备联动正常。
5、冷却风机（M301、M302），驱动风机（M501、M502），废气风机（M605），除尘风机（M606），除尘器和各个手动阀、调节阀等设备运转正常，各风机循环水正常。
6、窑下石灰振动给料机等设备运转正常。
7、液压站和液压控制的设备运转正常，无漏油现象。
8、石灰窑的电气设备和温度、压力、流量等测量设备联动调试正常。
9、应急柴油发电机运转正常，保持随时可启动状态。
10、窑炉试运转24小时，运转过程中，指定专人来控制和维护整个窑炉设备以及辅助设备。
11、烘炉前及烘炉期间，石灰窑系统中放出的未煅烧或煅烧不充分的石灰石通过窑下石灰振动给料机、201#皮带机，从石灰旁通系统运出，外排场地清理出空地。
二、石灰窑点火、烘窑前的准备1、应急柴油发电机运转正常并保证油箱内有足够的柴油。
2、7根点火用的点火枪装置放于下燃烧器平台上，包括与气管相连的吹扫软管。
套筒石灰竖窑工艺介绍
套筒石灰竖窑工艺介绍讲解人：刘林一、石灰窑的概况1、国内常见的石灰窑有：回转窑、竖窑、BASK套筒竖窑、麦尔兹窑（双膛细粒窑）等。
2、BASK套筒石灰竖窑几种石灰窑比较：（1）．煅烧工艺合理：实现逆流和并流共存的煅烧工艺；（2）．产品质量高：活性度达到350ml，一般炼钢对活性度的要求较高，化工行业（如电石）对活性度的要求不高，但对生/过烧率有要求；（3）．环保安全，负压操作（窑内压力位-1000mm水柱，煤气压力位16KPa，可以在线检查）；（4）．节能，利用了换热器及二次循环空气；（5）．对原料的粒度有要求（一般是30mm~80mm）；（6）．对原料的成分有要求（MgO的含量≤1.0），否则容易产生设备（换热器）的堵塞。
二、石灰窑的组成1、常见的套筒竖窑三大系统：（1）．原料储运+筛分系统（2）．竖窑本体焙烧（煅烧）系统（3）．成品贮运+筛分系统2、三大系统的组成及工艺流程：（1）．原料储运+筛分系统（2）．竖窑本体焙烧（煅烧）系统a.套筒竖窑煅烧工艺及结构见下图工艺流程：石灰石原料经卷扬机上料小车（1）、漏斗及溜槽、密封闸门、旋转布料器及料钟（2），进入窑内装料槽（3）。
在窑顶入料口处设置密封闸门，以避免外界空气进入而影响套筒竖窑的负压操作。
窑内装石灰石的环形空间是由窑钢外壳（4）内部耐火墙和与其同心布置的上、下（5、6）内筒分割形成。
套筒竖窑有上、下两层烧嘴（7、8）并均匀错开布置，每层烧嘴有七个圆柱形燃烧室（9、10），每个燃烧室都有一个用耐火材料砌筑的从窑外壳到下内筒的过桥（16），高温气体从燃烧室内出来，经过过桥下面形成的空间进入料层。
两层烧嘴将套筒竖窑分成两个煅烧带，上煅烧带为逆流，下煅烧带为并流。
并流带下部为冷却带，在冷却带石灰将自身热量传递给冷却的空气，此处仍为逆流。
冷却石灰的空气由于废气风机作用向上抽，而石灰则在冷却带的底部通过液压推杆（11）及出灰装置（12）排出，排出的石灰进入到位于套筒竖窑底部的石灰料仓内（13），石灰料仓内的石灰通过振动给料机（14），经一定的时间间隔被排出。
河北省首钢迁安200万吨钢铁基地白灰套筒窑工程创优措施
河北省首钢迁安200万吨钢铁基地白灰套筒窑工程创优措施一、本工程创优措施编制依据GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50026-93 《工程测量规范》DBJ01-21-95 《建筑工程测量规程》GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》JGJ79-2002 J220-2002 《建筑地基处理技术规范》GB50208-2002 《地下防水工程质量验收规范》GBJ18-96 《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ 107-96 《钢筋机械连接通用技术规程》GB5214-2001 《组合钢模板技术规范》GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50094-98 《球形储罐施工及验收规范》京TY5-99 《预防砼工程碱集料反应技术管理规定》JGJ/T10--95 《砼泵送施工技术规程》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GBJ50236-98 《焊接工程施工及验收规范》GB50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》YBJ217-89 《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》3787502428716 《现行冶金工程施工标准汇编（上）》3787502431037 《现行冶金工程施工标准汇编（下）》GBJ01-26-96 《建筑安装工程分项工程施工工艺规程》GB50209-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50207--2002 《屋面工程质量验收规范》GB50210-2002 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50319-2000 《建筑工程监理规范》DBJ01-41-2002 《建设工程监理规程》GB50104-93 《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ130-2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》DBJ01-51-2003 《建筑工程资料管理规程》主要标准及图集：《建筑构造通用图集》88J系列《建筑物抗震构造通用图集》97G329<一>--<九>《给排水标准图集》S312-8-8《建筑构造详图》97G323<一>--<五>《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101 BSY/Q&E&OHSMS02(01-44)-2003 首冶公司《质量/环境/安全管理体系程序文件（第B/0版）》二、工程概况2.1 建设单位：河北省首钢迁钢有限责任公司2.2 设计单位：北京市首钢设计院2.3 勘察单位：北京市首钢地质勘探院2.4 监理单位：北京市诚信监理有限责任公司2.5质量监督单位：冶金工业局工程质量监督总站首钢监督站2.6 施工单位：北京市首钢冶金建设有限责任公司2.7 工期要求：白灰套筒窑一期工程自2003年9月20日动工，至2004年7月15日竣工投产，日历日300天。
石灰窑操作规程
石灰窑操作规程一、物料流程二、套筒窑气流流程：烟囱驱动风机喷射器混合煤气下套筒夹层上拱桥内金属导管下环管排空并流区+冷却风机逆流区上套筒夹层排空上燃烧室+混合煤气四、工艺控制指标名称最高值一般范围燃烧室 1350℃ 1100~1330℃循环气体 960℃ 800~940℃卸料平台 150℃ 80~150℃过桥 400℃ 300~380℃换热器废气入口 800℃ 650~750℃预热的驱动空气 510℃ 350~500℃窑顶废气 250℃ 110~180℃废气总管 330℃ 150~250℃下内筒放散 400℃ 300~380℃上内筒放散 200℃ 100~180℃煤气压力： (9~15)±0.5kPa驱动空气压力： 30~50kPa内筒冷却空气压力： 4.0~9.0kPa压缩空气压力： 0.3~0.6MPa五、巡检路线及内容5.1巡检路线料钟平台→旋转布料器平台→烧嘴平台→出料平台→风机房→高温风机→液压站→称量斗→煤气平台→废气三通阀→除尘器平台→除尘器卸灰平台→除尘风机房→循环水泵房→小除尘5.2巡检内容1、检查设备运转有无杂音、电流、电压、轴承温度是否正常。
2、检查压力、流量、液面等控制计量仪器及自动调节装置工作情况是否正常3、检查设备冷却系统工作是否正常。
4、检查设备的安全防护装置、防护栏、设备保温是否完好。
5、检查设备的安全装置、部件是否完好。
6、检查设备基础螺栓及其它连接件有无松动、振动、撞击现象等。
7、检查传动皮带、传动链条，钢丝绳是否平稳坚固，符合运行要求。
8、检查设备的润滑系统油位，油温是否正常，状态是否良好。
9、检查管线、静密封有无泄露。
六、设备开停车6.1 点火前应具备的条件：6.1.1保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的燃气。
6.1.2保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的石灰石。
6.1.3所有原料输送设备、除尘设备、窑体及成品输送设备都必须已成功完成了联动试验。
石灰环形套筒窑筑炉材料的选用和筑炉工艺的合理设计
石灰环形套筒窑筑炉材料的选用和筑炉工艺的合理设计国电英力特宁东煤基化学有限公司检修公司刘宁忠摘要：国电宁夏英力特宁东乙炔项目新建了四座环形套筒窑（600t/d），筑窑材料的选用及筑窑工艺的合理性，直接影响到窑的使用寿命。
关键字：环形套筒窑耐火材料套筒窑（套筒式石灰窑）是一种锻烧活性石灰的先进窑炉，学术上又叫环形套筒竖窑，煅烧的石灰具有产品质量好（石灰活性高），能耗低，且环保效果好等特点。
国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司乙炔项目公司为了确保后序电石生产过程中原料的品质（石灰活性度》360 ml）,建造了四座环形套筒窑（600 t/d），计划于2012年8月建成投产。
煅烧石灰的环形套筒窑的内部结构尽管简单，但其工况条件比较特殊，如何保证窑体长时间处于高温条件下工作，筑窑材料的合理选用及筑窑工艺的合理设计是决定其寿命的关键因素之一。
一、环形套筒窑简介1、环形套筒窑结构乙炔项目中的环形套筒窑竖窑规格：600 TPD,竖窑总高：50.8 m，竖窑有效高：24.3 m竖窑窑壳外径：① 9.0 m竖窑窑壳内径：①7.9 m 内套筒外径：①4.8 m。
如下图所示，环形套筒窑是由窑体钢外壳及耐火内衬（4）和与其同心布置的上、下内套筒（5、6）组成。
竖窑设有上、下两层燃烧室（9 、1 0），均匀错开布置，燃烧室内有耐火内衬，并通过用耐火材料砌筑的拱桥（16）与内套筒相联。
2、环形石灰套筒窑的工况环境石灰石经称量后装入料车(1)内，5t 卷扬机将料车提升至环形套筒竖窑窑顶，将料 车内的石灰石加入窑顶布料系统(2)，通过旋转布料器进入窑内。
在窑顶设一料位探尺 (3)显示窑内的料位。
布料系统设有密封闸门，它与旋转布料器下部的料钟互锁，可以 避免在向窑内加料时外界空气的进入。
后物料经过窑内的预热带(PZ)、上部逆流煅烧带(UB)、中部逆流煅烧带(MB)、下部并流煅烧带(PF)和冷却带(CZ)，通过出灰机(11)和出 灰台(12)进入窑底料仓(13)，最后由振动出灰机(14)排出窑外，用胶带输送机送至成品 仓贮存。
石灰窑操作规程
500T 石灰窑运行操作规程（1）石灰窑工艺和工作原理1、双套筒窑窑体结构说明图1在图1中，料车1自动上料到窑顶，通过溜槽进入旋转布料器，石灰石通过料盅2，到上内套筒顶部分布器，进行二次布料，然后进入窑体。
料盅具有锁气的功能。
整个环形空间由外壳4和内套筒5，7组成。
石灰石先经预热带PZ，再到煅烧带。
一个套筒窑有两个烧嘴平台10、12，每个平台上，沿窑体均布烧嘴，在煅烧带分为三个部分，即UB，MB和GZ。
UB和MB属逆流煅烧，GZ属并流煅烧。
石灰经过并流煅烧区GZ后, 开始进入冷却带CZ。
由于废气风机从窑顶抽气，石灰冷却空气从窑底自然吸入窑体，冷却石灰。
石灰在液压装置的驱动下，经出灰平台12，进入窑底料仓15。
窑底电振定期对窑底料仓进行清仓。
内套筒7上有开孔13和气道，循环气体从此进入内套筒。
上下两层燃烧室6、11，沿圆周均布, 在内套筒7上循环气体入口也沿圆周均布，保证整个横截面上气流的均布。
上拱桥16由耐火材料组成，位于上燃烧室出口的上部，石灰石在向下移动的过程中，在上拱桥下形成一个V型的空间，两边布满石灰石，热量通过这个空间向石灰石里渗透，进行煅烧。
沿环形截面均布多个拱桥，保证整个窑内的石灰石均匀煅烧。
夹层的内套筒内外都有耐火材料，内套筒采用空冷，冷却空气的出口管在上拱桥16内的管18，冷却空气从管18出来后，进入冷却空气环管19。
一部分作为二次风进入烧嘴参与燃烧，剩余的冷却空气通过环管上的放散管排入大气。
驱动空气首先在热交换器中被预热到500℃，热源是在上内套筒5中出来的废气, 被预热的空气先进入环管20, 再到引射管。
并流段的循环气体在下内套筒7的入口处与冷却空气汇合，在内套筒的内部上升到上拱桥中循环管21，再到引射器中与驱动空气汇合，一起进入下燃烧室11，引射器8内高速气流是产生循环气体动力根源。
由于在下燃烧室10内助燃空气过剩，因此煤气充分燃烧。
在下燃烧室11中的气体分为两部分，一部分在引射管8的作用下，向下进入并流区GZ，一部分在废气风机的作用下，进入逆流区MB。
石灰窑技术操作规程（三篇）
石灰窑技术操作规程第一章总则第一条为了保障石灰窑技术操作的安全性和稳定性，提高生产效率，依法保护环境，制定本规程。
第二条石灰窑技术操作人员必须严格按照本规程执行，不得擅自做出违规操作。
第三条石灰窑技术操作过程中发现的问题和故障应立即上报主管领导，确保及时处理。
第二章石灰窑技术操作基本流程第四条石灰窑技术操作基本流程分为投料、烧结、冷却、取料等四个阶段。
第五条在投料环节，必须按照生产计划确定的投料量准确投放原料。
第六条在烧结环节，必须确保石灰窑内温度、氧气浓度、燃料供给等参数符合要求。
第七条在冷却环节，必须控制冷却速度，避免石灰过快冷却引起的损耗。
第八条在取料环节，必须确保取出的成品石灰质量优良，不得有杂质或变质现象。
第三章石灰窑技术操作安全措施第九条操作人员必须熟悉各类安全设备的使用方法，并在操作过程中遵循相关的安全操作规程。
第十条石灰窑内必须保持良好的通风状态，确保操作人员的生命安全。
第十一条高温区域必须戴防火头盔和防火服，并配备专业的灭火器材。
第十二条操作人员必须佩戴适当的防护用品，如耳塞、口罩、手套等，保护身体的安全。
第四章石灰窑技术操作质量控制第十三条操作人员必须确保石灰窑内的温度、氧气浓度、燃料供给等参数处于稳定状态，以保证成品石灰质量。
第十四条操作人员对投料原料的质量进行严格把控，确保原料的质量符合生产要求。
第第十五条投料环节必须准确投放原料，确保投料量符合生产计划。
第十六条烧结环节必须确保石灰窑内的温度控制在合适的范围内，避免烧结温度过高或过低引起的生产问题。
第十七条冷却环节必须控制冷却速度，避免石灰过快冷却引起的质量问题。
第十八条取料环节必须确保取出的成品石灰质量优良，不得有杂质或变质现象。
第五章石灰窑技术操作环境保护第十九条操作人员必须严格按照环境保护法规要求，减少废气、废水、废渣排放，降低对环境的影响。
第二十条石灰窑内必须安装和使用有效的废气治理设备，确保废气排放符合相关标准。
套筒窑操作手册
套筒窑安装、开窑、操作和维护手册目录1、程序描述 (9)2.1套筒窑的操作描述 (12)2.2现场操作 (13)2.3通过电脑和键盘操作： (13)2.4跳闸 (14)2.5警报 (14)2.6控制电源的供应和工艺盘 (15)3－开/停窑的程序和顺序列表 (15)3.1 石灰石的运输与筛分 (15)3.1.1石灰石准备的操作模式 (16)3.1.2石灰石准备的顺序 (16)3.2套筒窑的石灰石上料系统 (17)3.2.1上料前的准备工作 (17)3.2.2卷扬机的维护手册 (19)3.2.3上料系统的操作模式 (19)3.2.4石灰石上料系统的顺序 (20)3.3—内套筒冷却空气的循环和驱动空气循环 (26)3.3.1—在窑启动前必须对内套筒冷却空气的循环和驱动空气循环进行如下操作： (26)3.3.2—内套筒冷却空气的操作模式 (27)3.3.3—启动内套筒冷却空气的顺序 (28)3.3.4—内套筒冷却空气控制回路的列表 (30)3.3.5—驱动空气循环的操作模式 (32)3.3.6—开始驱动空气循环的顺序 (32)3.3.7—驱动空气循环的控制列表 (33)3.4 —废气循环 (33)3.4.1 —在开始排放废气之前需要进行如下操作： (33)3.4.2—废气循环的操作模式 (35)3.4.3—开始废气循环的顺序 (35)3.4.4插入布袋除尘器的顺序 (36)3.4.5废气循环停止程序 (39)3.4.6废气循环控制环列表 (40)3.5石灰窑出料 (41)3.5.1启动石灰窑出料前要试运行 (41)3.5.2石灰窑出料的运行模式 (42)3.5.3运行描述 (42)3.5.4自动模式下石灰窑的启动程序 (46)3.5.5石灰窑出料的停止程序 (48)3.6燃气回路 (49)3.6.1启动燃气燃烧系统前要试运行 (49)3.6.2 石灰窑点火前的准备工作 (49)3.6.3- 燃气系统的操作模式 (51)3.6.4-燃烧系统的开机顺序 (51)3.6.5-燃烧系统的停机顺序 (58)3.6.6---燃气系统的控制回路 (59)3.7----石灰的输送和仓贮 (61)3.7.1----石灰的输送和仓贮模式 (61)3.7.2----石灰输送和开机顺序 (61)3.7.3—石灰输送的停止顺序 (65)3.8 窑的开机和停机顺序 (66)3.8.1----操作模式 (66)3.8.2窑的开机顺序 (66)3.8.3窑的停机顺序 (67)3.8.4 –出现报警情况下窑的停机顺序 (67)3.10 有关文件 (69)4.1套筒窑的安全装置 (69)4.2试车前的冷试和准备 (70)4.3 套筒窑点火前的准备手册 (70)4.5 石灰窑准备工作和首次开机的操作程序 (74)4.6 炉子操作的主要限制参数 (79)4.7 炉窑的控制——计算方法 (81)4.8-炉窑新的调整办法举例 (85)4.9-点火系统操作说明 (89)4.11 停炉 (96)4.12 炉窑内带热灰重启程序 (99)4.13 冷炉重启 (99)4.14 安全规程 (100)5、炉窑维护 (101)5.1石灰石绞车维护 (101)5.2 炉窑的维护 (102)5.3维护点列表，润滑剂，首顺装入量及维护频率 (106)5.4炉窑定期检查表 (106)5.5备件清单 (108)5.6 - 石灰窑启动、运转、试车的材料和设备清单 (108)6- 技术参数 (110)6-1-产品 (110)6.2-石子尺寸 (110)6.3-石子的性质 (111)6.4-燃气 (111)6.6 –耗量 (113)6.7- 废气中的粉尘 (113)6.8-其它介质消耗 (113)6.9-基本设计参数 (113)6.10-劳动要求 (114)7—保证执行参数和检验程序 (115)7．1 概述 (115)7.2-履行保证 (115)7.2.1-容量参数 (115)7.2.2-石灰质量 (115)7.2.3-热耗 (116)7.3-执行的验收程序 (116)7.3.1-验收持续的时间 (116)7.3.2-履行保证的条件 (116)7.3.3-窑的接收 (117)7.3.4-保证与责任 (118)7.3.5-采样与检验程序 (119)1、工艺描述1.1煤气和原料的工艺流程图1.2总体操作图表2、控制系统的综合描述2.1套筒窑的操作描述2.2现场操作2.3在电脑上的操作2.4热平衡2.5报警2.6控制系统和程序盘的电力供应3、开/停窑的程序和顺序列表3.1石灰石的运输和筛分3.1.1石灰石准备的操作模式3.1.2石灰石准备的顺序3.2套筒窑的石灰石上料系统3.2.1套筒窑上料前的主要操作3.2.2卷扬机的维护手册3.2.3操作模式3.2.4启动石灰石上料系统的顺序3.3内筒冷却空气和驱动空气系统3.3.1开窑前内筒冷却空气和驱动空气系统的主要工作3.3.2内筒冷却空气的操作模式3.3.3启动内筒冷却空气系统的顺序3.3.4内筒冷却空气的控制回路列表3.3.5驱动空气的操作模式3.3.6驱动空气系统的顺序3.3.7驱动空气的控制回路列表3.4废气系统3.4.1开窑前废气系统的主要工作3.4.2废气系统的操作模式3.4.3启动废气系统的顺序3.4.4废气除尘器的插入程序3.4.5停止废气系统的顺序3.4.6废气系统的控制回路列表3.5出灰系统3.5.1出灰前的主要工作3.5.2出灰系统的操作模式3.5.3操作描述3.5.4自动模式下的出灰系统驱动顺序3.5.5停止出灰系统的顺序3.6煤气系统3.6.1启动煤气系统前的主要工作3.6.2点火前的主要工作3.6.3煤气系统的操作模式3.6.4 启动煤气系统的顺序3.6.5停止煤气系统的顺序3.6.6煤气系统的控制回路列表3.6.6.1煤气流速的控制3.6.6.2助燃空气流速的控制3.7石灰的运输和存储3.7.1石灰的输送和存储的操作模式3.7.2石灰开始输送的顺序3.7.2.1 4＃成品仓的仓位选择3.7.2.2 3＃成品仓的仓位选择3.7.2.3 2＃成品仓的仓位选择3.7.3停止石灰输送的顺序3.8开停窑的顺序3.8.1操作模式3.8.2开窑顺序3.8.3停窑的控制顺序3.8.4发生事故时的停窑顺序3.9有关套筒窑控制参数的程序3.9.1套筒窑控制参数3.9.2生产参数4、套筒窑安全生产手册4.1套筒窑的安全装置4.2试车前的冷试和准备4.3套筒窑点火前的准备手册4.4耐材砌筑完后第一次开窑的指导说明4.5石灰窑准备和第一次开窑的实际应用手册4.6套筒窑主要操作参数的极限数值4.7套筒窑的煅烧调节方式4.8新窑调节实例4.9烘炉操作说明4.10套筒窑的控制和操作4.11停窑4.12热窑的重新启动手册4.13凉窑的重新启动手册4.14安全规程5、维护手册5.1卷扬机的维护手册5.2套筒窑的维护手册5.3维护手册的维护部位、油脂、第一次加油量以及变频器列表5.4套筒窑的定期维护项目列表5.5备件清单5.6开窑、操作和试车的材料、设备列表6、技术参数6.1产量6.2石灰石粒度6.3石灰石特性6.4煤气6.5石灰质量6.6消耗定额6.7废气中的灰尘成份6.8消耗品6.9原始设计数据6.10定员7、性能保证值和试验程序7.1摘要7.2性能保证值7.3试验程序7.3.1性能试验持续时间7.3.2性能保证的条件7.3.3石灰窑的验收7.3.4保证及责任7.3.5取样和试验程序7.3.5.1套筒窑生产能力7.3.5.2石灰石质量及粒度7.3.5.3化学分析7.3.5.4煅烧试验7.3.5.5粒度范围7.3.5.6石灰质量指标考核7.3.5.7CO2残余测试方法7.3.5.8石灰活性度7.3.5.9消耗指标的考核附件套筒窑的操作手册包括开窑前的无负荷试车的检查和安全手册套筒窑的开窑和停窑说明列表；电气、气动、液压元件过程描述套筒窑调节的计算说明书维护手册的维护部位、油脂、第一次加油量以及变频器列表消耗备件清单套筒窑的开窑、操作和维护所需的设备和手册气烧环形套筒窑的技术描述和套筒窑开窑、操作和维护手册以及外方工程师在调试和培训期间提供的补充说明，将在开窑、操作和维护发挥其作用。
环形套筒石灰窑工艺原理
称重传感器
功能说明： a.配备称重传感器
b.出料门由液压机构驱动。
液压机构
2.5t称量装置
事故限位开关
防摆机构
功能说明： a.额定起重4t； b.电机（变频器调速） c.液力制动闸（双抱闸） d.防摆机构 e. 限位开关：下极限\翻转极限\ 加、减速； f.带编码器
调节阀
气 用
户 功 a.根能据说窑明的：工况进行燃气入窑流点量
的调节 b33.支% 进管上均烧匀嘴 分配燃67气% 的进下流烧量嘴比 c.实时监控燃气热值，进行入窑流
量的调节
煤
调节阀 过滤器
气
调
压
站
（3）、冷却风系统
主要设备： a.冷却风机（2台） b.管道、阀门（如图）
功能说明： a.冷却风机（工频），一用一备、互为备用 b.分两路冷却，最终点为上下内套筒
的铝板或镀锌板；
b.防雨作用。
窑顶结构： a.窑顶结构圆形密闭框架结构， 结构形式相对其他部位比较复 杂。
b.主要为支撑上内套筒，
窑 顶
上部窑体结构
平台（从下至上） 出灰平台 下烧嘴平台 上烧嘴平台 热交换器平台 窑顶平台 热交换器顶部平台
窑本体楼梯及平台
②、上、下内套筒
上 内 套 筒
下
内
套
功能说明：
环形套筒石灰窑工艺介绍
交流大纲
一、环形套筒窑工艺简介 二、环形套筒窑系统组成 三、环形套筒窑基本参数
一、环形套筒窑工艺简介
1、工艺流程 2、结构形式及工艺原理
1、工艺流程
原料系统
受料斗
细粒斗
套筒石灰窑生产工艺技术探讨
套筒石灰窑生产工艺技术探讨发布时间：2022-07-18T06:15:13.617Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷3月5期作者：童鸣[导读] 论述了国内石灰窑的发展情况，着重分析套筒窑的工艺设计要点，童鸣上海宝冶集团有限公司，上海市宝山区 200941【摘要】论述了国内石灰窑的发展情况，着重分析套筒窑的工艺设计要点，通过生产实践提出套筒窑的技术优化及创新开发。
通过套筒窑的技术创新，逐渐发展成为石灰生产的主流窑型之一，具有广阔的发展前景【关键词】套筒窑；工艺分析；优化；创新一、概述石灰行业是资源密集型的基础原材料产业，钢材、电石、氧化铝、耐火材料等工业都是石灰消耗大户，迄今已经有百余年的发展历史。
在中国依托经济高速发展，石灰窑需求旺盛，逐渐成为全球石灰工业市场中的重要组成部分。
但前期我国石灰生产工艺落后，与国际先进的全自动化煅烧技术相比差距相当大，特别是土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低。
因此淘汰土烧石灰窑，建造环保节能、自动化程度高、产品品质好的先进石灰窑是我国石灰生产企业势在必行的举措。
二、套筒石灰窑的工艺分析(一)煅烧机理分析石灰石的煅烧，是借助高温将碳酸钙（石灰石的主要成分）分解成氧化钙（石灰的主要成分）和二氧化碳，其反应式如下：提供高温分解热量的燃料通常为转炉煤气、高炉煤气、天然气、电石炉煤气或以上燃气的混合煤气，以及煤粉等。
CaCO3的热分解压力与热分解温度、速度的关系：CaCO3的热分解过程是化学吸热、多相反应，表达式为：其平衡常数为：Kp＝PCO2/P，P为标准大气压。
因此，CaCO3的热分解温度就是其分解压（PCO2）等于气相中CO2分压（PCO2）时的分解温度。
用化学反应等温方程式表示为：△G=－RTlnKp+RTLnQP=RTlnQP/Kp，QP为非平衡时的比例常数。
只有QP＜Kp，△G＜0时，分解反应才能自动进行。
据此创造条件来满足石灰石的煅烧气氛：（1）持续减少CO2的压力，即配备风机不断抽出窑气混合物，使QP降低。
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技 术 秘 密 全 文
一、 技术秘密名称
套筒石灰窑原料进料工艺流程优化
二、 原有技术
我厂原1#套筒窑原料进料工艺流程如下图所示（从上位机画面上截取）：
工艺流程示意图：
原料进料顺序是从2#、4#振打最后进入1#套筒窑
设备运转顺序是逆物流方向从1#套筒窑至2#、4#振打。
流程运行至今发现原先流程设计有缺陷主要表现在每次启动流程时2#、4#振打必须同时运行供料，而实际情况供料只需启动任意一个2#或4#振打就可满足生产要求。
如能解决这一问题，就可带来二大好处。
一是每次进料时可少运行一个振动器，节约了大量电能。
二是振动器的使用寿命延长了一倍。
三、国内外现有情况
无
四、技术秘密具体内容或解决问题的技术方案：
现通过修改PLC 程序，操作工在上位机画面中启动原料进料流程时，2#、4#振动不跟着流程走，待有关设备启动完成后，然后在画面中任意选取2#或4#振动下料。
具体做法见下：
（1）在原料进料PLC 变量表中增加3个变量（红色部分）：
PD2YT BOOL 代表2#皮带延时停止
ZD2T BOOL 代表2#振动停止
ZD4T BOOL 代表4#振动停止
R一直置1 ，Q1输出值为“0”，变量005036也为0，振动器不工作。
（3）增加让振动给料机停止工作4个联索变量002800代表1#窑中间仓料位8米，002810代表2#窑中间仓料位8米002001代表1#窑筛下仓料位7米M102-KM1为2#运
行
（4）在振动给料机停止工作后，下游2#胶带机延时120S停止逻辑关系见红色部分：
五、实施后的年直接经济效益
自修改程序后，在同样满足生产工艺条件下原料进料每次1#流程运行，振动给料机可少运行一组，按每组振动给料机功率4.4KW计算，每天就可节约100度电，一年可节省3.6万度电，按每度电0.60元计算，一年可节约2万元电费。
另外，少运行一组振动给料机，对振动给料机的机械使用寿命可延长1倍。
现有原料进料8个流程，如果都按此方法推广，一年可节省15万元。
六、推广应用价值
现窑原料进料共有8个流程，都可按照以上方案更改，进一步可以推广到国内外同类型套筒窑。
七、是否已采取保密措施
已采取资料保密措施
八、能否对外许可应用
能。