石灰窑方案

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1.1 工程概述

安阳150m3气烧石灰窑工程包括以下设计内容：料场、原料筛分、上料系统、3×150m3气烧石灰窑、出料系统、破碎系统、贮料系统及煤气空气加压系统等。项目建成后，年可产活性石灰8万吨。

1.2设计原则

本工程设计按照采用成熟可靠技术、工艺布置合理、运行安全顺畅、力争节省工程投资、降低消耗、安全生产的原则进行。

1.3原料

1.3.1石灰石

150m3气烧石灰窑要求石灰石粒度为30-70mm，其化学成份按生产冶金石灰的国家标准由生产厂选定。

1.3.2燃料

150m3气烧石灰窑燃料用热值大于3300KJ/Nm3的高炉煤气。

1.4成品

150m3气烧石灰窑生生的活性石灰活性度>300ml，生过烧率<10%。本工程炼钢块灰粒度30-70mm，烧结用石灰粉<3mm。

1.5工艺流程及特点

1.5.1工艺流程图

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1.5.2工艺特点

(1)窑体结构见表1-1

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窑体结构表1-1

(2)窑体参数见表1-2

窑体参数表1-2

(3)竖窑的操作方式

竖窑烧制生石灰工艺上主要控制物料及火焰的均匀性，为此工艺上石灰石的粒度控制在30-70mm，使窑内具有良好的透气性，温度分布均匀，减少生过烧现象。在竖窑预热带、煅烧带、冷却带、等处设热电偶测温仪，严格控制各带温度，保证煅烧带温度控制在900-1100℃之间。

(4) 竖窑的送风方式

150m3气烧石灰窑采用底风和侧风同时送风的方式，底风保证物料的冷及燃烧，侧风保证一次风的需求量。

(5) 竖窑的排烟方式

150m3气烧石灰窑排烟方式为自然排烟方式。

本工程土建内容为矿石地仓部分；皮带机通廊；1#、2#、3#立窑；破碎室机成品仓。

矿石地仓为地下钢筋混凝土板壁结构；1#、2#皮带机通廊为敞开式，其基础为混凝土结构；3#、4#皮带机通廊为砖混结构；1#、2#、3#立窑基础为钢筋混凝土大块基础；立窑斗提机坑为钢筋混凝土板壁结构；振动筛、破碎机基础为钢筋混凝土基础；破碎室为钢筋混凝土框架结构，共两层；成品仓为钢筋混凝土框架结构，其内部漏斗为钢结构。

3.1电力设计范围

上料系统、出料系统、除尘系统等供配电设计。

3.2设备选型

设一座变配电室，设两台变压器，为全车间提供电源及配电。车间低压负荷600kW,高压负荷280kW, 低压负荷由本次设计的变配电室提供，高压负荷考虑由厂区其它变电所提供（本车间不设高压系统，可以降低投资，如果厂内没有提供高压电远的条件，在考虑设高压系统）。

配电室设低压配电盘10面（GGD型），高压柜一面。

3.3电气传动与控制

不调速的低压电机采用继电器、接触器控制，以便为直接启动。高压电机采用真空断路器控制。正常生产式系统在主控室自动集中操作，事故或检修时在现场机旁箱操作。PLC设备设在配电室旁的主控室内。

3.4电缆的敷设

电缆的敷设将根据现场的具体条件采用电沟沟、直埋、穿管、桥架等形式。

动力电缆、控制电缆均采用阻燃、铜芯电缆，与PLC有关的控制电缆采用屏蔽电缆。

所有进出主电室的电缆孔洞均采用防火材料封堵。

3.5照明与接地

主要采用金属卤化物灯具照明，主控室电气室等采用日光灯具照明。

窑体等按相应的等级及要求做防雷接地，自动化系统做专用的接地系统。

4.投资估算

本工程投资估算635.42万元。

综合估算表表4-1工程名称：安阳150m3气烧石灰窑

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