日产200吨石灰窑设计方案

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1x500石灰窑方案

1×500t/d双梁式石灰窑工程技术方案2015年6月25日目录1 概述 (03)2工艺流程 (08)3 技术经济指标 (09)4 各系统工艺方案 (10)5窑体结构组成 (13)6 供配电三电系统 (14)7土建工程 (20)8 总图运输 (22)9 环境保护及综合利用 (23)10工程设计 (25)11 建设周期表………………………………………………………………………………… .261概述1.1 双梁式石灰窑主要技术特点该窑型为单筒竖窑结构。

相对于其它窑型，简单、耐火材料无异型砖,施工方便，砌筑简单。

燃烧采用梁式烧嘴系统,石灰产品质量稳定，活性度高，适用于多种燃料，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对与其它窑型较低，被用户益为“无故障”窑型。

◆生产规模120-600t/d圆型窑或准矩型窑。

◆窑操作弹性大，从60-100%任意调节短时可达110%，均能实现稳定生产。

◆适用多种燃料如焦炉煤气、转炉煤气、天然气、煤粉、混合气、高炉煤气（热值≥750 kcal/m3）或固液、固气混合燃料。

◆热耗低，热能利用合理，二次空气通过冷却石灰预热，一次空气通过预热器预热进入燃烧梁，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗950-1150 kcal/kg。

◆竖窑采用全负压操作。

◆采用低热值燃料，空气、煤气双预热；采用高热值燃料，只预热空气。

◆窑体结构特点：1）窑体呈准矩形，窑体设置上下两层燃烧梁和周边烧嘴，窑体上部设置上吸气梁, 吸气梁以上部分为储备石灰石区域, 上吸气梁至上层燃烧梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层燃烧梁至下层燃烧梁之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成活性石灰，此区域根据石灰质量、产量要求加以调节。

2）下层燃烧梁至出灰口之间为冷却带，二次空气（冷却空气）从底部入窑将石灰冷却至80-120℃左右出窑，被加热二次空气则向上进入煅烧区。

3）当一定量石灰石通过窑顶受料装置进入储备区，均匀分配于窑截面上，窑顶受料装置有两道加料门自动密闭阻止空气在加料时进入窑内，因而不影响窑内工艺参数的稳定。

石灰窑钢结构制作方案

目录一．编制依据及标准、规程 (2)二．工程概况 (2)三．工艺钢结构制作工艺流程 (3)四、材料计划及使用管理 (4)4.1材料计划 (4)4.2材料的复检 (4)五．钢结构制作工艺 (5)5.1总体思路 (5)5.2零件切割 (5)5.3主要构件制作工艺 (8)六．钢结构焊接工艺 (19)6.1焊工资格 (19)6.2焊接方法的选用 (19)6.3焊接设备的选用 (20)6.4焊接材料的选用 (20)6.5焊接参数的选用 (20)6.6焊前准备工作 (21)6.7定位焊 (24)6.8焊接环境 (24)6.9焊接变形控制及焊后处理工艺 (24)6.10主要构件焊接方法 (25)6.11焊接质量检查及缺陷修复 (27)七. 钢结构除锈、涂装、运输工艺 (29)7.1钢结构除锈 (29)7.2钢结构涂装 (31)7.3钢结构堆放及运输 (32)八．施工网络进度计划 (33)8.1施工节点 (33)8.2施工网络进度表 (33)九．各种需用计划 (33)9.1劳动力资源计划 (33)9.2设备机械使用计划 (34)十．安全、文明及环境保护保证措施及管理体系 (35)10.1、安全生产目标 (35)10.2安全保证体系 (35)10.3安全管理保证制度 (35)10.4保证施工人员健康作业的卫生防疫措施 (36)十一．质量保证措施 (37)11.1质量保证体系 (37)11.2保证措施 (37)一．编制依据及标准、规程《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2002《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002石灰工程相关技术资料意大利TERRUZZI FERCALX公司提供的图纸二．工程概况套筒竖窑是原德国贝肯巴赫公司于1960年发明的，现已属意大利弗卡斯公司，它采用环型套筒窑并流煅烧工艺，这种石灰窑利用高炉或转炉产生的煤气做燃料，并利用余热加温助燃空气，使煤气在炉内进行充分燃烧，产生灼热的气体，石灰石在窑内由炉顶下落的过程中，与灼热的上升气流充分混合加热，石灰石初步煅烧；然后在形成的并流煅烧区域达到充分焙烧的目的，最后在窑底进行保温熟化，就生产出高质量的活性石灰。

日产500吨石灰竖窑整体方案及报价

日产500吨石灰竖窑整体方案及报价一、方案介绍石灰竖窑是一种常用的石灰生产设备，可以将石灰石原料石灰石在高温下进行分解，产生石灰。

本整体方案是针对日产500吨石灰的生产情况设计，旨在提供一套完整的生产线设备，并提供技术指导和售后服务，确保设备的正常运行和高效生产。

二、设备配置1.石灰竖窑：采用高品质的耐火材料制造，具有高温抗腐蚀性能，可长时间高温运行。

2.石灰窑头排烟系统：采用高效的过滤设备和排烟管道，确保烟尘排放符合环保要求。

3.石灰窑尾气处理系统：采用先进的石灰窑尾气处理技术，降低二氧化硫和氮氧化物的排放。

4.石灰窑下料系统：采用自动化控制，实现连续生产和准确控制生产规模。

5.石灰窑燃烧系统：采用多燃料燃烧技术，能够适应不同的燃料类型和供应情况。

6.石灰窑辅助设备：包括空压机、脱硫装置、电气控制设备等。

三、生产工艺流程1.石灰石采集和破碎：采用爆破和破碎机对石灰石原料进行初步加工，破碎成适合进入石灰窑的颗粒大小。

2.石灰窑预热段：利用石灰窑废气对石灰石进行预热，提高窑内温度，同时降低燃料消耗。

3.石灰窑煅烧段：将预热后的石灰石进入石灰窑内，通过高温的燃烧反应产生石灰。

4.石灰窑冷却段：将煅烧后的石灰通过专用冷却装置进行快速降温，防止石灰结块。

5.石灰窑成品处理：石灰经过冷却后，可以进行分选、研磨等处理，以满足不同应用需求。

6.石灰窑尾气处理：对石灰窑尾气进行处理，降低污染物排放。

四、报价1.石灰竖窑设备：根据设备配置和技术要求，整体报价为500万元。

2.石灰竖窑配套设备：包括石灰窑头排烟系统、石灰窑尾气处理系统、石灰窑下料系统、石灰窑燃烧系统、石灰窑辅助设备等，整体报价为200万元。

3.技术指导和售后服务：提供设备的安装调试、操作培训和售后维护等服务，整体报价为100万元。

工业用灰节能石灰窑项目策划书

工业用灰节能石灰窑项目策划书项目背景随着全球工业发展的迅速增长，对于石灰等工业原料的需求也在不断增加。

然而，传统的石灰窑生产过程存在能源消耗高、环境污染严重等问题。

因此，研发一种节能环保的工业用灰节能石灰窑迫在眉睫。

项目目标本项目的目标是设计一种高效节能、环保的工业用灰节能石灰窑，以满足市场对石灰原料的需求，并同时减少能源消耗和环境污染。

项目内容项目主要包括以下几个方面的内容：1. 技术研发通过开展前期技术调研和实验研究，确定最佳的工业用灰节能石灰窑的生产工艺和设备。

利用新型材料和节能技术，降低生产过程中的能耗，并提高石灰窑的生产效率。

2. 设备制造根据研发结果，制定详细的工业用灰节能石灰窑设备制造计划。

选用优质的材料，控制制造过程，确保设备的质量和性能达到设计要求。

3. 设备安装调试将制造好的工业用灰节能石灰窑设备进行安装和调试工作。

确保设备的正常运行，并进行必要的优化调整，以提高生产效率和产品质量。

4. 运营管理建立完善的运营管理体系，制定标准化操作程序和安全生产规范，确保工业用灰节能石灰窑的安全运行和高效生产。

同时，根据市场需求，进行生产计划管理，合理安排生产任务，保持生产和销售的稳定性。

项目计划1. 项目启动阶段确定项目的目标和范围，成立项目组织机构，制定项目管理计划。

进行技术调研和前期准备工作，明确技术路线和研发计划。

2. 技术研发阶段开展实验室实验和试验生产，不断优化工艺和设备设计。

进行中期评估和技术风险分析，提出解决方案并进行实施。

3. 设备制造阶段根据研发结果，制定设备制造计划。

采购所需材料和设备，开展制造工作。

并进行质量检测和验收。

4. 设备安装调试阶段安装制造好的设备，并进行调试工作。

测试设备的性能和安全性，进行必要的调整和优化工作。

5. 运营管理阶段建立完善的运营管理体系，制定操作规范和安全管理制度。

进行员工培训和设备维护管理，确保设备的正常运行。

风险分析本项目的主要风险包括技术风险、市场风险和财务风险。

日产400吨环保节能石灰窑工程项目可行性实施报告

日产400吨环保节能石灰窑工程项目可行性实施报告一、项目背景石灰作为建筑材料领域的关键原料之一，其需求量一直保持在较高水平。

由于石灰窑生产过程中的能源消耗较大，污染物排放也较为严重，对环境造成了一定的负面影响。

因此，在当前环保意识不断增强的情况下，建设一座环保节能的石灰窑工程项目有着重要的意义。

二、市场前景分析石灰产品广泛应用于建筑、冶金、化工等领域，市场前景十分广阔。

国内石灰窑行业目前仍存在着一定程度的能耗和污染排放问题，同时，环保节能石灰产品的市场需求不断增加。

因此，日产400吨环保节能石灰窑工程项目具有较大的市场潜力。

三、项目建设内容及规模本项目计划建设一座日产400吨的环保节能石灰窑工程，选址在环境优良、交通便利的地区。

工程主要包括以下几个方面的内容：1.生产区：包括石灰窑、石灰石破碎设备、石灰石烘干设备等。

石灰窑采用先进的环保节能石灰石烧制技术，减少能耗和污染排放。

2.辅助设施：包括石灰窑生产所需的供电、供水、排水等设施，确保生产正常进行。

四、实施方案1.技术方案：采用国内外先进的环保节能石灰石烧制技术，优化石灰窑结构设计，降低能耗和污染物排放。

2.经济方案：进行详细的投资估算，制定合理的资金筹措计划。

同时，考虑到市场需求和产能利用率，制定合理的产品价格策略。

3.管理方案：建立完善的生产管理制度，确保项目能够按时、按质量完成。

加强与相关部门的沟通协调，确保项目符合环保要求。

五、投资回报分析根据市场需求和预计的产能利用率，本项目预计年销售收入为X万元，年利润为X万元。

投资回收期为X年，静态投资回收率为X%。

六、风险分析1.政策风险：环保政策变化对项目运营产生的影响；2.市场风险：竞争加剧、产品价格波动等对项目经营的不利因素；3.技术风险：石灰窑生产工艺技术降低、设备故障等对项目正常运行的影响。

七、环境影响评价本项目采用先进的环保节能技术，对环境影响较小。

在项目建设和运营过程中，严格按照国家的环保法律法规执行，减少废气、废水和固体废弃物的排放，保护环境和生态系统。

日产200吨精米厂工艺设计

日产200吨精米厂工艺设计一、工艺流程1.清理和石灰煮沸原料稻谷经过初步清理，去除杂质和石头，然后注入大锅加热，用水加热至沸腾后加入石灰搅拌一段时间，使稻谷中的大部分杂质和油脂溶解，易于去除。

2.碱浸和清洗经过石灰煮沸后，稻谷被放置在碱浸浴中，使稻谷表面的杂质进行软化处理，然后用清水冲洗，去除浸渍液中的杂质和残余的石灰。

3.蒸煮和干燥清洗后的稻谷被注入蒸煮锅中加热蒸煮，以软化谷皮和胶质层，然后将蒸煮后的稻谷送入干燥机中，用高温干燥以去除多余的水分。

4.剥壳和分离经过干燥的稻谷被送入剥壳设备，剥壳设备通过高速旋转和气流分离机械剥离谷皮。

剥壳后的米被送入分离器，通过重力和震动使米和糠壳分离。

5.微米和筛分去壳后的米被送入微米设备中，通过磨碎和筛分的过程，将米粒表层的胚芽和糠壳去除，留下完整的米粒。

6.磨砂和筛分经过微米和筛分后的米粒被送入磨砂设备中，磨砂设备通过研磨过程将米粒表面的胚芽和糠壳去除，然后通过筛分分离出不同大小的米粒。

7.补充水分和搅拌经过磨砂和筛分后的米粒原料还需要补充适量的水分，然后进行搅拌，使米粒表面均匀湿润。

8.硬化湿润的米粒经过一段时间的静置，使湿润的米粒吸收水分，增加米粒的硬度和品质。

9.稻曲加工硬化后的米粒被送入稻曲加工设备，稻曲加工设备通过蒸煮和干燥的过程，将米粒变成稻曲，增加米粒的香气和味道。

10.精选和包装经过稻曲加工的米粒被送入精选装置，通过振动筛分，将不符合标准的米粒去除，然后通过包装设备包装成不同规格的米袋。

二、设备选型及参数1.清理和石灰煮沸设备：采用清理机和大锅，清理机处理能力为10吨/小时，大锅容量为1000升。

2.碱浸和清洗设备：采用碱浸浴和冲洗设备，碱浸浴容量为5吨，冲洗设备处理能力为10吨/小时。

3.蒸煮和干燥设备：采用蒸煮锅和干燥机，蒸煮锅容量为5吨，干燥机处理能力为10吨/小时。

4.剥壳和分离设备：采用剥壳机和分离器，剥壳机处理能力为10吨/小时，分离器处理能力为10吨/小时。

日产200吨石灰竖窑方案说明书c

日产200吨意大利佛利达燃煤石灰竖窑技术说明书室审：组审：审核：编制：西安有色冶金设计研究院常熟分院苏州中石钙化物工程技术有限公司2011.7目录1、概述2、设计原则及指导思想2.1设计指导思想2.2设计原则3、建设规模及产品大纲3.1建设规模3.2产品方案3.3产品质量指标4、建厂的外部条件4.1厂区自然条件及水文地质条件4.2地震5、原料与燃料5.1原料5.2燃料6、工厂组成7、生产工艺及主要装备7.1生产工艺简述7.2工艺技术及装备特点7.3 窑的规格及主要技术指标8、电气自动化8.1 概述8.2 供配电8.3 PLC控制系统9、主要建构筑物10、环境保护10.1 主要污染源和污染物11、安全与工业卫生11.1 设计依据11.2 安全措施11.3 岗位除尘11.4 岗位噪声12、消防12.1 设计依据12.2 火灾危险类别12.3 设计采取的防范措施12.4 建筑设计12.5 消防组织13、结论意见12.6 防范措施一、概述略二、设计原则及指导思想2.1 设计指导思想采用先进、成熟的专有技术和装备,把本项目建设成高效、优质、节能、低耗,具有国内同行业先进水平的石灰竖窑.2.2 设计原则(1) 采用当今世界上先进的工艺技术和装备,确保产品高水平、高质量、低成本,在同类产品中具有较强的竞争能力。

(2) 在设备选型上,在充分保证技术性能和质量的前提下，即体现先进、适用、安全、可靠,又节省投资，提高投资回报率。

(3) 在保证生产工艺流程顺畅前提下，充分利用公辅设施、场地，以减少工程投资。

(4) 总图布置力求工艺流程合理，布置紧凑，物流顺畅。

⑸整个系统采用PLC控制，CRT显示。

⑹焙烧活性石灰设备选用意大利佛利达燃煤粉石灰窑。

三、建设规模及产品大纲3.1建设规模年产活性石灰6.6万吨。

3.2产品方案3.3产品质量指标产品—活性石灰在满足对原料、燃料质量要求的前提下实施正确操作，可达到下述质量标准：活性度≥320ml，CaO≥88%，SiO2≤2%，S≤0.1%，四、建厂的外部条件4.1厂区自然条件及水文地质条件海拔在1501-1900之间，相当于中亚热带和北亚热带气候，其气候受西南季风控制，西南和东南两支温暖气流兼并，属中亚热带低纬度高原山地季风四季分明的气候区，气候总特点是类型多样化，时空变异大，冬干夏湿，春季多风，秋多雨，春夏多旱，雨热同季，光热资源丰富，有效利用较高。

日产600吨石灰窑的设计技术方案

日产600吨石灰窑的设计技术方案
石灰窑结构：该石灰窑采用双膛结构，具有以下优点：减少热能的损失，提高能源利用效率；降低环境污染，减少有害气体的排放；提高生产效率，减少生产停机时间。

石灰窑技术参数：日产量为600吨;烧成温度为1200℃；燃料为天然气；热能回收效率260%；烟气排放浓度：S02≤50mg∕Nm3,N0x≤100mg∕Nm3,粉尘排放W30mg∕NnI③。

石灰窑设备：石灰窑本体采用高温耐火材料，耐磨、抗酸碱腐蚀、寿命长；燃烧系统采用天然气燃烧，热效率高;热回收系统采用高温热泵技术，能够将烟气中的热能回收利用，提高能源利用效率；烟气净化系统采用烟气脱硫、脱硝、除尘等技术，能够有效降低烟气中的有害物质排放浓度，保护环境。

石灰窑控制水平：从原料准备仓到成品送入到成品仓的生产过程实现计算机自动控制；燃烧控制系统实现原料装入定量、窑温自动调节。

以上是一个日产600吨石灰窑的设计技术方案，具体的技术参数和设备选择可能需要根据实际情况进行调整和优化。

日产200吨石灰窑设计方案

日产200吨石灰窑设计方案石灰窑是一种用于生产石灰的设备，广泛应用于冶金、建筑、化工等行业。

日产200吨的石灰窑设计方案需要考虑到生产能力、能耗、安全性等因素。

在设计方案中，我们将主要关注以下几个方面：窑炉结构设计、燃烧系统设计、烟气处理系统设计和自动控制系统设计。

1.窑炉结构设计：日产200吨石灰窑的窑炉结构应具备高效的传热和传质性能，以提高生产效率。

常见的窑炉结构有固定斜管窑、立式旋转窑等。

在设计中，我们可以采用立式旋转窑，其结构紧凑、传热效率高，可以满足200吨石灰的生产需求。

此外，为了增加窑料与气体的接触面积，窑炉内可设置适当的搅拌设备。

2.燃烧系统设计：石灰窑的燃烧系统是保证窑内石灰石石化的重要组成部分。

常见的燃烧系统有燃油燃烧系统、燃煤燃烧系统等。

在设计方案中，我们可以选用中国常用的燃煤燃烧系统，以降低能耗和运营成本。

同时，为了确保燃烧效果，可以选用适当的燃烧器和燃烧空气预热装置。

3.烟气处理系统设计：窑炉燃烧后产生的烟气中含有大量的碳酸气体等有害物质，为了减少环境污染和能源浪费，需要设计合理的烟气处理系统。

常见的烟气处理设备有布袋除尘器、脱硫装置等。

在设计方案中，我们可以采用烟气布袋除尘器进行粉尘的分离，然后再经过脱硫装置进行二氧化硫的脱除，从而实现烟气的无害排放。

4.自动控制系统设计：为了提高石灰窑的生产效率和安全性，需要设计一套完善的自动控制系统。

该系统可以实现石灰窑的自动运行、自动调节和故障报警等功能。

在设计方案中，我们可以采用PLC（可编程逻辑控制器）控制系统，通过与传感器、执行器等设备的连接，实现对温度、压力、物料流量等参数的实时监测和控制。

从以上几个方面来看，日产200吨石灰窑设计方案需要考虑到生产能力、能耗、安全性等因素。

合理的窑炉结构设计、燃烧系统设计、烟气处理系统设计和自动控制系统设计将有助于提高石灰窑的生产效率和产品质量，降低环境污染和运营成本，并确保工人的安全。

日产200吨石灰窑设计方案

日产200吨石灰窑设计方案
详细，包括设备选型、安装、运行、实施等部分
摘要
本文针对公司每日产200吨石灰窑的设计，从设备选型、安装、运行、实施等方面提出了一套完整的设计方案，旨在满足客户的需求。

一、设备选型
1.熔炼炉：主要考虑熔炼炉的燃料种类、焦炉排放的废气能否满足环
保要求、熔炼时间等因素，本设计中采用电加热式熔炼炉，以确保生产效
率和环保要求。

2.烧结炉：选择考虑本项目产量小、烧结效率高、能耗小、原料种类
多等因素，本设计中采用中空管式烧结炉，可以满足生产要求，并能节省
能源。

3.烘干设备：考虑到成品烘干的要求，本设计中采用机械传动式烘干机，可以满足生产效率的要求，并可以确保产品质量。

4.粉碎设备：本设计中采用磨粉机，可确保产品质量，并可实现自动
化生产。

5.包装设备：本设计选择机械包装机，可以完成包装在一个流程中，
提高生产效率。

二、安装
1.熔炼炉安装：熔炼炉安装使用结构材料，应符合国家设计要求，采
用安全稳定的衔接方法；
2.烧结炉安装：根据验收要求完成烧结炉的安装，以确保安全性，并能满足生产要求；。

日产300吨环形双膛石灰竖窑方案

日产300吨环形双膛石灰竖窑方案为满足日产300吨石灰的生产需求，设计了一个环形双膛石灰竖窑方案。

以下是详细的方案描述。

1.设备工艺流程石灰竖窑的生产工艺流程包括石灰石的破碎、石灰石的预热、石灰石的炭化和石灰的熟化四个步骤。

2.工艺设备(1)破碎系统：包括颚式破碎机和矢量式反击破碎机，用于将原料石灰石破碎为指定粒度。

(2)热风炉系统：采用煤粉燃烧热风炉，用于提供石灰石预热所需的热源。

(3)磨煤机系统：用于研磨煤粉，提供燃料煤粉给热风炉。

(4)炭化炉系统：包括竖炭炉和横向炭化炉，在高温下将石灰石炭化为生石灰。

(5)熟化炉系统：包括竖式熟化炉和横向熟化炉，用于将生石灰熟化为成品石灰。

3.设备参数(1) 颚式破碎机：产能80~100吨/小时，进料粒度≤500mm，出料粒度≤150mm。

(2) 矢量式反击破碎机：产能80~100吨/小时，进料粒度≤400mm，出料粒度≤50mm。

(3)热风炉：设计加热功率为10MW，工作温度为1000℃。

(4) 磨煤机：产能10~20吨/小时，煤粉粒度≤0.08mm。

(5)炭化炉：采用环形双套子结构，内外两层炉体，内炉直径6m，外炉直径8m，总高度15m。

(6)熟化炉：采用环形双套子结构，内外两层炉体，内炉直径8m，外炉直径10m，总高度18m。

4.工艺描述(1)石灰石破碎：将采掘的石灰石通过颚式破碎机和矢量式反击破碎机进行破碎，得到符合要求的石灰石颗粒。

(2)石灰石预热：将破碎后的石灰石送入热风炉进行预热，提高石灰石的温度，为接下来的炭化做准备。

(3)石灰石炭化：预热后的石灰石通过输送带送入横向炭化炉，然后再由横向炭化炉转移到竖炭炉，经高温炭化反应将石灰石炭化为生石灰。

(4)石灰石熟化：生石灰从竖炭炉中取出，通过输送带送入横向熟化炉，然后再由横向熟化炉转移到竖式熟化炉，在适当的温度和湿度条件下进行熟化反应，使生石灰熟化为成品石灰。

(5)成品石灰处理：将成品石灰经过筛分、质量检测、包装等工序，最终成品石灰可用于建筑、冶金、环保等领域。

日产200吨石灰窑设计方案

日产200吨石灰窑设计方案1.设备选择：-石灰窑：采用环保型旋转石灰窑，通过燃煤或燃气提供热能，使石灰石进行高温煅烧，并产生石灰。

-石灰石破碎设备：选用破碎机对原料石灰石进行初步破碎，使其适合进入石灰窑。

-石灰石储存设备：包括露天储石场和封闭储石场，以保证供应。

-处理尾气设备：通过除尘、脱硫等设备，处理石灰窑产生的尾气，达到环保要求。

2.工艺流程：-石灰石储存：首先，采用装载机将矿石从露天储石场或封闭储石场装入给料机，送往破碎设备。

-石灰石破碎：石灰石经过给料机后，进入破碎机进行破碎，破碎后的石灰石通过给料器再次输送到石灰窑。

-石灰石煅烧：通过给石灰石的控制和调控使其在石灰窑内燃烧，并产生石灰。

石灰窑内的温度可以通过煤气燃烧控制器进行调节。

-尾气处理：通过安装除尘器等设备，处理石灰窑产生的尾气，以减少对环境的影响。

3.设备参数：-石灰窑要求：设计产量200吨/日，窑内温度可达1200℃，炉体高度10米，直径5米。

- 石灰石破碎设备：选择适合窑内原料要求的破碎机，最大进料尺寸不超过300mm，出料粒度可调。

-石灰石储存设备：露天储石场和封闭储石场，根据需要选择合适的储石容量，以保证石灰石供应的稳定性。

-尾气处理：根据环保要求，选择合适的除尘器、脱硫设备等进行尾气处理。

4.布局设计：-设备布局：根据生产流程布局石灰窑、石灰石破碎设备、石灰石储存设备以及尾气处理设备，以便成为一个紧凑且高效的生产线。

-环保布局：尾气处理设备应安装在石灰窑附近，方便对尾气进行直接处理，降低运输和处理成本。

在设计过程中，需要考虑以下几个因素：-生产能力：根据需求确定每日产量，而窑内不间断生产是满足这一要求的关键。

-能源利用效率：选择适当的燃烧方式，如燃煤或燃气，以确保能源利用效率最大化，降低生产成本。

-环境保护：选择合适的设备，如尾气处理设备等，以达到环保要求，保护周边环境免受污染。

以上是一个关于日产200吨石灰窑设计方案的简要概述。

日产400吨石灰方案设计说明书202406

日产400吨石灰方案设计说明书202406清晰明了；
摘要
本文旨在提供一个可行的方案来解决每日产400吨石灰的生产问题。

文中介绍了从石灰矿石的原料到成品石灰的综合生产过程，包括石灰矿石的析石、原料的物料配比、进出厂料的确定、石灰的熟化、贮存和装运等步骤，并按照每日400吨石灰的要求，介绍了针对各个步骤所需的设备和参数，如破碎分选机、熟料窑、输送机等。

1石灰泥析石技术
由于石灰泥具有挥发性，所以处理过程必须在短时间内完成，生产石灰的时间不能过长，以免影响质量。

为此，本项目采用的析石技术是湿法析石技术，析石机械主要由破碎分选机和升运机组成。

破碎分选机是根据石灰矿的特性，通过调节冲洗水的流动量，在搅拌槽内进行搅拌、洗涤、析石和精矿的分选操作，使石灰矿被洗涤干净，达到指定的精矿要求。

2原料物料配比技术
在生产400吨石灰的过程中，首先需要进行原料物料的配比，即根据石灰熟料的特性，确定各个原料的搭配比例，这涉及到原料的性质、石灰质量的要求、原料的成本等。

根据分析，本项目最终确定的原料配比比例为：花岗岩20%、粗石灰25%、煤灰25%、筒灰30%。

日产500吨石灰竖窑整体方案及报价

杭州锦江集团有限公司500t/d HLM双梁式活性石灰竖窑工程初步技术方案文件号JJS300-001（C）石家庄市新华工业炉有限公司2008年9月目录1.概述 (4)2.梁式竖窑技术特点 (7)3.生产规模及产品方案 (10)3.1生产规模 (10)3.2原料及燃料 (10)3.3产品方案……………………………………………………………1 14.工艺部分 (12)4.1工艺流程图 (12)4.2工艺流程简述 (13)4.3主要技术经济指标 (19)5.热工部分 (21)5.1生产规模.....................................................................2 1 5.2热工流程简述...............................................................2 1 5.3热工设备的规格和技术参数 (21)5.4窑体结构组成 (21)5.5竖窑管道……………………………………………………………2 26.供配电三电系统............................................................2 5 6.1概述 (25)6.2传动及其控制 (25)6.3电气控制室 (25)6.4检测仪表 (26)6.5三电控制系统 (27)7.采暖通风……………………………………………………………3 28.给排水 (33)8.1设计范围 (33)8.2排水………………………………………………………………3 39.土建…………………………………………………………………3 4 9.1概述………………………………………………………………3 4 9.2厂区自然条件……………………………………………………3 49.3设计依据…………………………………………………………3 410.总图运输 (35)10.1厂址概况 (35)10.2总平面图布置 (35)10.3运输………………………………………………………………3 511.环境保护和综合利用 (36)11.1概述........................................................................3 6 11.2设计内容及范围 (36)11.3绿化 (37)11.4环保监视和环境管理机构 (37)12.安全与工业卫生 (38)12.1生产中主要不安全因素分析 (38)12.2职业危害因素分析 (38)12.3安全与工业卫生防范措施 (38)12.4防火设计 (39)13.工程投资 (40)13.1工程投资范围 (40)13.2本概算投资额 (40)14.经济技术分析 (70)14.1概述 (70)14.2竖窑生产劳动定员表 (71)14.3活性石灰单位成本表 (71)14.4经济效益测算…………………………………………………7 214.5技术经济指标 (75)15.双梁式石灰竖窑主要用户…………………………………………7 616.建设周期表 (77)1、概述进入21世纪，我国钢铁行业奋发图强，步入划时代的发展阶段，钢产量超过2亿吨，处于世界领先地位，特别是近几年年产100-200万吨的钢铁企业，更是突飞猛进，高速发展，愈来愈显示出它的优势和生命力。

石灰窑施工方案

石灰窑施工方案卷内目录1、设备简介2、施工流程图3、安装要点4、试运行第一节设备简介青海山川矿业4.5万吨/年，碳酸一锶工程碳化工段有2台立式石灰窑、单台重291.4t，外形尺寸φ2000（内）×19800（高），包括石料器、鼓风机、提升机、测温与电控装置。

由于目前尚无设计图，以我公司的施工经验，参考同类塔式机械立窑之施工方法编制本施工方案。

请敬各位专家指正。

石灰窑结构示意图如见下：图1 塔式机械立窑结构第二节施工流程图第三节安装要点3.1 施工准备编制正式施工方案；组织设备开箱验收；进行基础中间交接、验收；并放线、处理；有条件应进行窑体筒节地面预拼装。

3.2 窑体下部及立轴安装3.2.1 立轴轴承座安装根据中心线，首先将立轴轴承底座就位（如下图所示），并找平，找正，找标高。

特别要注意高度，误差不允许超过1mm；注意水平度误差不允许超过0.2mm/m。

当安装确已满足技术要求后，地脚螺栓方可进行一次灌浆。

3.2.2 锥形料斗临时就位将锥形料斗用枕木支承在立轴轴承底座之上，要求立轴中心对准底座中心，并注意风道和卸料方位。

3.2.3 筒体底座段就位用已安装好的起重工具将筒体底节安装在二楼支承平台梁上，用线锤对准立轴轴承底座中心，并找正，找平。

允许水平误差0.02mm；中心误差1mm。

满足技术要求后，紧固筒体底座法兰螺栓。

若预埋螺栓与法兰螺孔位置不符时，以处理法兰螺孔较为方便。

螺栓紧固后应再次检查中心线和水平。

参见下图图 2 机械立窑下段筒体的安装3.2.4 立轴安装将立轴吊起，穿过筒体底座、锥形料斗，在适当位置停止下降，热装两套滚动轴承。

待冷却后与轴一同在轴承底座上就位。

并固定两轴承套。

安装锥形料斗内轴承的上密封和挡圈。

参见下图图3 传动立轴吊装3.2.5 卸料篦子安装（1）用上下共四个嵌入键卡住立轴上的缺口，在固定下键螺栓前，首先将支座上的圆锥销定位螺栓上的螺母拧紧，使下嵌入键紧贴立轴，再拧紧推力螺栓上的螺母，最后将下键上键的螺母拧紧。

新型石灰窑工艺布置和工程造价,找专业厂家设计规划

新型石灰窑工艺布置和工程造价，厂家设计一、新型环保石灰窑生产工艺流程（一）生产原料★1.石灰石、白云石、白垩原料的粒度要求为10～40mm，超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超过5％，最大粒度≤50mm。

★2.燃料燃料可采用发生炉煤气、天然气、煤层气和煤粉；也可采用电加热。

（二）产品质量指标:活性石灰产品质量指标达到行业标准YB/T042-2004规定的一级品以上（三）环保石灰窑生产线采用的节能措施★1.燃烧设备选用节能燃烧器，自动控制最佳配风量，减少燃料的不完全燃烧损失。

★2.回转窑耐火砖采用外层轻质保温，内层耐火耐磨的复合砖，减少回转窑外表皮散热。

★3.在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。

★4.在回转窑头部设有一台竖式冷却器，充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600℃，使热效率得到提高。

窑头采★5.用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设，占地面积小，密封性好，有效避免了热废气无组织排放。

★6.窑尾环保收尘好，采用旋风收尘器和脉冲袋式收尘器二级除尘，排放浓度低于国家标准。

★7.自动化水平高，生产系统操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动效率高。

（四）环保石灰窑生产工艺（1）原料储运输送粒度10～50mm的石灰石运至厂区，堆放在料场，料场作业采用装载机。

粒度合格的物料由装载机将石料装入料场设置的受料槽，受料槽下由给料机定量给料，将石料给至大倾角输送机，然后送至筛分楼，石灰石经筛分后合格粒度的经称量后由大倾角输送机送至预热器顶部料仓。

筛下的粉料由3#输送机送至堆场定期由铲车运出。

（2）石灰石煅烧石灰石煅烧是由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成，产量100~800t/d，物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至1000℃以上，使石灰石发生部分分解，再由液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至环境温度+60℃以下排出冷却器。