2#套筒石灰窑开窑方案

天津天钢联合钢铁有限公司升级改造项目2#套筒窑工程

开炉方案

上海宝冶工业炉工程技术有限公司

天津天钢冶金技术服务分公司

2012年10月29日

目录

一、石灰窑点火、烘窑前的检查 (3)

二、石灰窑点火、烘窑前的准备 (3)

三、石灰窑点火、烘窑曲线及注意事项 (4)

四、石灰窑点火程序 (5)

五、石灰窑点火、烘窑期间的注意事项 (8)

六、石灰窑点火、烘窑过程的警报 (8)

七、人员组织机构 (10)

八、点火、烘炉时间安排 (10)

九、安全防护措施 (10)

活性套筒石灰窑开窑方案

一、石灰窑点火、烘窑前的检查

在石灰窑点火加热之前，重新对窑炉设备进行性能检查，如上料、加料装置、风机、燃烧系统、出料、电气和测量装置等。

1、在石灰窑点火之前，把窑内未完全煅烧的粉化石灰排出。

2、根据转炉煤气燃气规范，氮气打压，煤气管道、水封试压检查合格，烧嘴煤气切断阀密封良好。

3、检查吹扫煤气管道用的氮气以及仪表和调节阀用的压缩空气。

4、原料筛分系统设备、上料皮带机，称量斗、卷扬机、上料小车、旋转布料器和卸料阀等设备联动正常。

5、冷却风机（M301、M302），驱动风机（M501、M502），废气风机（M605），除尘风机（M606），除尘器和各个手动阀、调节阀等设备运转正常，各风机循环水正常。

6、窑下石灰振动给料机等设备运转正常。

7、液压站和液压控制的设备运转正常，无漏油现象。

8、石灰窑的电气设备和温度、压力、流量等测量设备联动调试正常。

9、应急柴油发电机运转正常，保持随时可启动状态。

10、窑炉试运转24小时，运转过程中，指定专人来控制和维护整个窑炉设备以及辅助设备。

11、烘炉前及烘炉期间，石灰窑系统中放出的未煅烧或煅烧不充分的石灰石通过窑下石灰振动给料机、201#皮带机，从石灰旁通系统运出，外排场地清理出空地。

二、石灰窑点火、烘窑前的准备

1、应急柴油发电机运转正常并保证油箱内有足够的柴油。

2、7根点火用的点火枪装置放于下燃烧器平台上，包括与气管相连的吹扫软管。

3、石灰窑内装满规定尺寸的石灰石。

4、转炉煤气的送气。

（1）检查确认煤气主管第一个DN700手动蝶阀及眼镜阀是否关闭，煤气环管的放散管阀门是否打开。

（2）检查确认煤气过滤器的手动蝶阀是否打开，煤气过滤器底部的放水阀是否关闭，旁通上的手动蝶阀是否关闭。

（3）对转炉煤气管道进行氮气吹扫。吹扫时间根据氮气参数确定，确认吹扫合格后关闭氮气管阀门，

（4）打开眼镜阀，开启煤气主管第一个DN700手动蝶阀，转炉煤气送至切断阀前。

(5) 在DN700主管放散管上取样做煤气纯度试验，转炉煤气纯度试验必须做三次以上，确认合格后即可关闭放散管阀门。

5、对P & ID 图纸中所列仪器的下列范围值加以设定/控制：

a) 内套筒冷却空气压力

b) 窑顶废气压力

c) 环形管内的气体压力

d) 驱动空气压力

e) 压缩空气压力（压力开关）

6、冷却、驱动、废气及燃气系统的各个手动阀调到规定的位置。

如果窑炉装满石灰石后，应该在炉内维持一定的运转以避免石灰石在窑内堵塞，并在窑炉点火前后保证均匀地卸料。窑炉点火前保持窑炉装料卸料的正常运转，生产能力设为额定能力的50％。

三、石灰窑点火、烘窑曲线及注意事项

1、为了避免损坏耐火材料，对于干燥周期以及将窑炉由冷加热的过程中所允许的最高温度，根据使用的耐火材料确定。

2、参考以前窑炉所制定的炉衬加热温度曲线经验，特制定的套筒石灰窑的加热温度曲线。

石灰窑点火、烘窑升温曲线图

整个石灰窑的点火、烘炉、投产时间为15天，石灰窑的升温速度为600℃前升温每小时不能超过10°C/h并保温，当上燃烧室升温至650-800°C左右时，依次点燃上烧嘴，升温速度为15°C/h，用连接在上、下燃烧室的热电偶以及测温枪加以测量。

四、石灰窑点火程序

1、在窑炉开始点火之前，操作人员对所有的限位开关和调节阀、手动阀进行最后的检查，确认都在规定的位置。

2、启动所选择的内套筒冷却风机M301或M302，在启动前打开上内套筒和下内套筒上的排气口调节阀FV 320 和FV 350，关闭FV 321 和FV 322。在启动后逐渐关闭调节阀FV 320 和FV 350，调节上、下内套筒冷却空气流量。

3、以最小的速度启动废气风机M605，通过调节落灰管上的手动调节阀，将下燃烧室的窑内负压PT611控制为-5/-10 mm H2O。调整废气三通阀FV620，使废气从布袋除尘器的旁路穿过、排出。关闭废气出换热器的蝶阀FV 602。

4、启动驱动风机，逐步调节驱动风压力。调节通向喷射器的7个手动调

节阀，以保证进入下燃烧室的气体均匀分布。

5、石灰窑转炉煤气送气。

（1）检查确认转炉煤气烧嘴是否关闭，尾部上、下环管放散管阀门是否打开。

（2）对转炉煤气管道进行氮气吹扫。吹扫时间根据氮气参数确定，确认吹扫合格后关闭氮气管阀门.

（3）打开眼镜阀，开启煤气主管第一个DN700手动蝶阀送气。转炉煤气压力调节装置将石灰窑总煤气管中的压力调整到约15 KPa。

（4）对转炉煤气总管的气动切断阀阀FV 401- FV 402的气密性进行检查，关闭煤气支管的流量控制阀FV 410- FV 430。

（5）气密性进行检查合格后，逐渐打开流量阀 FV 410，将煤气送到下部的7个烧嘴。

（6）在煤气环管放散管处做煤气纯度试验，转炉煤气纯度试验必须做3次以上，确认合格后即可关闭煤气放散管阀门。

6、在启动烧嘴前要对窑进行足够的通风，通风时间为30分钟。

7、点燃下燃烧室的烧嘴

（1）打开下燃烧室平台上的1根点火枪上的手动阀，人工点燃点火枪。调节点火枪的火焰，将点火枪插入1个下燃烧室内。依次将7根点火枪分别插入下燃烧室内。

（2）依次打开下烧嘴上的关闭阀EVH 411～EVH 417 3秒，随后逐一点燃每个烧嘴，必须在3秒钟内完成点火。否则，火焰探测器将识别不到火焰，并且气动切断阀将自动关闭以停止对燃烧器的燃气供应。点火失败将通过安装在燃烧室旁的点火箱的信号灯进行显示。红色信号灯点亮表明点火程序失败。

（3）在重新尝试点火之前，必须切断燃烧器控制器，并重新接通以便进行重新设置。

（4）下部烧嘴成功点燃之后，可以将点火枪从燃烧室中拿出，关闭点火枪的煤气阀门。

8、调整每个烧嘴上的人工手动阀，对助燃空气量进行调整。

9、操作人员按照设定的加热曲线对监控器温度加以检查、控制。

（1）如果下燃烧室的温度上升过快（尽管是燃气的最小可能值），就需要增加燃烧室空气量直到温度再次正常升高为止。