E10剪折机床数显样本
E.S401 E.S404 数显扳手说明书
7Dear Customers,Thank you for purchasing our digital torque screwdriver . This manual will help you to use the many features of your new digital torque screwdriver . Before operating the torque screwdriver , please read this manual completely, and keep it nearby for future reference MAIN FEATURES• Digital torque value readout • +/- 2 % or +/-3 % accuracy •CW and CCW operation• Peak hold and track mode selectable• Buzzer and LED indicator for the 9 pre-settable target torques • Engineering units (cN-m, in-lb, kg-cm) selectable • 250 data memory for recall and joint torque auditing • Auto Sleep after about 5 minutes idle• Both AAA and rechargeable batteries are compatible • Communication functions NAMES AND FUNCTIONS OF PART S A 1. Autolock bit holder 7. Buttons 2. Communication Port 8. Torque Value 3. LCD Display 9. Units4. LED Indicator 10. Peak / Track mode5. Anti-slip handle 11. Memory number6. Battery Cover12. Clear Button1112 E.S401E.S404Accuracy *1CW ±2% CCW ±3%Data memory size 250PC Connectivity *2Yes / USB Pre-setting No.9 sets Bright LED 2 LEDs / 1 Red+1 Green Operation Mode Peak Hold / Track Unit Selection cN-m, in-lb, kg-cm Head Type Autolock bit holderButton 5Battery*3AAA x 1Operating Tempe-rature -10°C ➜ 60°C Storage Temperature-20°C ➜ 70°C Humidity Up to 90% non-condensingDrop Test 1 m Vibration Test *410 G Environmental test *5Pass Electromagnetic compatibility test *6PassSPECIFICATIONSNote:*1: The accuracy of the readout is guaranteed from 20% to 100% of maximum range + /- 1 increment. The torque accuracy is a typical value. Calibration point is on the rubber grip. For keeping the accuracy, calibrate the screwdriver for a constant period time (1 year).*2: Use a special designed USB cable (accessory) to upload record data to PC. *3: Use one AAA batteries (Test condition: Toshiba carbon-zinc R6UG battery)*4: Horizontal and vertical test *5: Environmental test: a. Dry heat e. Impact (shock) b. Cold f. Vibration c. Damp heat g. Drop d. Change of temperature *6: Electromagnetic compatibility test: a. Electrostatic discharge immunity (ESD) b. Radiated susceptibility c. Radiated emissionDigital torque screwdriverBELGIQUE Stanley Black&Decker Belgium BVBA (FACOM)LUXEMBOURG Egide Walschaertstraat 16 2800 Mechelen Belgium T +32 (0)15 47 39 30************************DANMARK FACOM NordicFINLAND Flöjelbergsgatan 1c ISLAND SE-431 35 Mölndal, Sweden NORGE Box 94, SE-431 22 Mölndal, Sweden SVERIGE Tel. +45 7020 1510 Tel. +46 (0)31 68 60 60 Tel. +47 22 90 99 10 Tel. +358 (0)10 400 4333***********************DEUTSCHLAND STANLEY BLACK & DECKER Deutschland GmbH Black & Decker Str. 40 65510 Idstein Tel.: +49 (0) 6126 21 2922 / Fax +49 (0) 6126 21 21114************************** ESPAÑA FACOM HERRAMIENTAS, S.R.L.U. C/Luis 1°, n° 60 - Nave 95 - 2ª Pta Polígono Industrial de Vallecas - 28031 MADRID Tel: +34 91 778 21 13 / Fax: +34 91 778 27 53*************************** PORTUGAL FACOM S.A.S 6/8 rue Gustave Eiffel - BP 99 91423 MORANGIS CEDEX - France Tel: 01 64 54 45 45 / Fax: 01 69 09 60 93ITALIA SWK UTENSILERIE S.R.L. Sede Operativa : Via Volta 3 21020 MONVALLE (VA) - ITALIATel: 0332 790326 / Fax: 0332 790307LATIN FACOM S.L.A.AMERICA 9786 Premier Parkway Miramar, Florida 33025 USA Tel: +1 954 624 1110 / Fax: +1 954 624 1152NETHERLANDS Stanley Black&Decker Netherlands (FACOM) POSTBUS 83 6120 AB BORN NEDERLAND Tél************/Fax****************************************ASIA The Stanleyworks( Shanghai) Co., Ltd 8/F ,Lujiazui Fund Tower No.101, Zhulin Road PuDong District Shanghai, 20122,China Tel: 8621-6162 1858 / Fax: 8621-5080 5101SUISSE Stanley Works Europe Gmbh Ringstrasse 14 CH - 8600 DÜBENDORF Tel: 00 41 44 755 60 70 / Fax: 00 41 44 755 70 67ÖSTERREICH STANLEY BLACK & DECKER Austria GmbH Oberlaaerstrasse 248A-1230 Wien Tel.: +43 (0) 1 66116-0 Fax.: +43 (0) 1 66116-613************************ www.facom.atUNITED KINGDOM Stanley Black & Decker UK Limited EIRE 3 Europa Court Sheffi eld Business Park Sheffi eld, S9 1XE Tél. +44 1142 917266 Fax +44 1142 917131 ČESKÁ REP . Stanley Black & Decker SLOVAKIA Czech Republic s.r.o.Türkova 5b 149 00 Praha 4 - Chodov Tel.: +420 261 009 780 Fax. +420 261 009 784POLSKA Stanley Black & Decker Polska Sp. z o.o ul. Postepu 21D, 02-676 Warszawa Tel: +48 22 46 42 700Fax: +48 22 46 42 701FRANCE ET FACOM S.A.SINTERNATIONALE 6/8 rue Gustave Eiffel - BP 99 91423 MORANGIS CEDEX - France Tel: 01 64 54 45 45 Fax: 01 69 09 60 93 En France, pour tous renseignements techniques sur l’outillage à main, téléphonez au : 01 64 54 45 14NU-en ES401-E.S404_0615x .k g .c m m i n i. m a x .S P E C I F I C A T I O N SI S O 6789 M o d e l 2 C l a s s D S c r e w d r i v e r p r e c i s i o n : ± 2± 3A C C E S S O R I E Se r i e s N o E S (m m ) E P (N °) E D (N °) E X (N °) E TR+E .S 404 - K I T P l u g s K I T E .S 404 - U S BU S B c a b l eS P A R E :CONNECTING COMMUNICATION CABLE• Connect the accessory cable between the USB COM port of PC and screwdriver.UPLOADING RECORD DATA• Make sure the connection between PC and screwdriver is normal.• Change the screwdriver operation mode to “SendMode Recorded Value Review ” section) • Use PC to start the uploader program.• In uploader program, first select the correct COM port No. • Next, select the fi le path to save the uploaded data.• Finally, press “upload” button to transmit the torque records to PC.• The uploaded data is then shown on the column and saved in the *.csv fi le. MAINTENANCE AND STORAGE ATTENTION:One-year periodic recalibration is necessary to maintain accuracy. accuracy.2. Do not shake violently or drop screwdriver.3. Do not use this screwdriver as a hammer.4. Do not leave this screwdriver in any place exposed to excessive heat, humidity, or direct sunlight.5. Do not use this apparatus in water.(not waterproof)6. If the screwdriver gets wet, wipe it with a dry towel as soon as possible. The salt in seawater can be especially damaging.7. Do not use organic solvents, such as alcohol or paint thinner when cleaning the screwdriver.8. Keep this screwdriver away from magnets.9. Do not expose this screwdriver to dust or sand as this could cause serious damage.10. Do not apply excessive force to the LCD panel.11. Apply torque slowly and graspe the center of the handle. Do not apply load to the end of handle.12. When checking the accuracy or calibration, please use the bit head packed inside the blow mold case.BATTERY MAINTENANCE1. When the screwdriver isnot used for an extended period of time, remove the battery.2. Keep a spare battery on hand when going on a long trip or to cold areas.3. Sweat, oil and water can prevent a battery’s terminal from makingelectrical contact. To avoid this, wipe both terminals before loading a battery.4. Dispose of batteries in a designated disposal area. Do not throw batteries into a fi re.BEFORE USING THE SCREWDRIVERBATTERY INSTALLATION B • Remove the battery cover.• Insert one AAA batterie matching the -/+ polarities of the battery to the battery compartment.• Put on the battery cap and fasten it tightly according to the following fi gures.SCREWDRIVERscrewdriver.• screwdriver before using it. ATTENTION:If an external force is applied to the torque screwdriver during power-on/reset or wake up period, an initial torque offset will exist in the memory.ACTIVATION DURING SLEEP MODE• The screwdriver again.CAUTIONS:During communication period (Send appears), the sleep function is disabled. RESETTING THE SCREWDRIVER• If the screwdriver does not function normally, loosen the cap battery and tighten it to re-start.SET UP1 . Power On/Clear2 . Unit Selection/SettingAdjust torque value 4 . Pre-Setting No.STEP 1: PRE-SETTING NO.PEAK HOLD MODE RECORDED VALUE REVIEWCOMMUNICATIONPEAK HOLD MODE OPERATION...))...))Reach 90% of Target TorqueReach Target TorqueKEY LOCKLock on/off selection。
OKUMA CNC 系统 OSP-E100 OSP-E10 说明书
引言
SC34-008
引言
Eeospkkan001
非常感谢购买我们的数字控制装置 在使用这个 NC 装置 ( 以后简称 NC) 之前 要充分地阅读本手册以保证正确使用 本手册说明应该如何使用并且维护 NC 以便长期的充分发挥它的性能和维持精确度 一定要对本手册中指出的警告予以特别的注意 要仔细地阅读 而且在操作 NC 之前一定要完全理解
第 3 章 显示报告信息 ...........................................................................................................10
第 4 章 显示加工报告 ...........................................................................................................13
1. 该手册的阅读须知
Eeospkkpl002
本手册只提供与 IGF 功能有关的信息 除了本手册 与机床和 NC 单元的操作 参数 报警 / 错误 维护等有关的手册也予以提供 在实际使用 IGF 功能或运行一个由 IGF 功能产生的 NC 程序之前 须阅读这些手册
2. 使用须知
2-1.
起动 IGF 功能
显示屏幕 NC 显示幕屏随选用的 NC 规格而改变 因此 本手册中显示的屏幕 与你的 NC 上显示的那些屏幕可能不完 全相同
概要 - 1 -
目录
SC34-008
目录
第 1 章 MacMan .....................................................................................................................1
数显表说明书(1).
GCS型光栅数显系统（英文米字管提示）使用说明书恒兴星精密仪器有限公司尊敬的用户：欢迎您使用深圳市恒兴星最新开发液晶英文提示的GCS 光栅数显系统，恒兴星光栅系统广泛用于铣床、磨床、镗床、线切割、车床，它的应用有助于提高生产效率、显示直观、操作方便、精度准确、重复性稳定，是模具制造业、机械加工业、精密测量仪器必不可少的装置。
本系统设置多种智能化功能，如SDM300点记忆、等分圆和椭圆、斜面加工、R的加工8 个面选择、分中功能的用法，还配置了计算器，等等功能，使用起来十分方便。
应用恒兴星的光栅数显系统，不须经过培训，按照英文使用说明书每步提示一看就懂。
最适合刚使用操作的新手，对于熟练得操作者更是得心应手。
要想了解有关的细节请详细阅读使用说明书。
安全注意事项：打开产品包装，取出箱内数显表与电子尺相接，然后插上电源检查显示是否正常。
①开箱后检查外观是否完好，若有故障应立即联系本公司销售部，切勿自行拆卸维修。
②本装置使用110V～220V，50Hz～60Hz的交流电源，电源插头是带有接地脚的三芯电源插头。
三芯电源插座地线一定要接地牢靠。
③用户不可以自行打开机壳修理，表内有很高压电源以免造成人员伤害。
④本机壳是采用ABS工程塑料，不具防爆高温的环境中使用。
⑤平时不用时请关闭电源，可延长本产品使用时间。
⑥在雷雨天气时应关闭或拔掉电源线以免高压雷击电网引起表的电源电压突然猛增高而烧毁表内电源，给用户带来不必要的损失。
日常维护：①每天下班时，清洁时请关闭电源。
②用干布或毛刷擦拭数显表或电子尺防护外壳。
③不能用甲苯或乙醇清洗外壳。
④数显表外壳或显示窗的污迹可用洗衣粉和水搅匀用毛巾扭干水擦拭。
承诺：本公司产品如因用户使用操作不当造成电子尺和数显表的损坏，特别是因碰撞造成产品外观或内部损坏，或自行拆下电子尺限位，造成因超行程把尺撞坏，需本公司维修服务的，本公司要收取适当的材料费和维修费。
面板按键说明GCS-900目录功能项目 (7)清零 (8)输入坐标 (8)公/英制显示 (8)ABS/INC坐标 (9)自动分中 (10)RI（寻找师傅零位） (11)半径/直径 (11)计算器 (11)SDM300组记忆 (12)圆周分孔 (18)椭圆分孔 (21)斜线分孔 (25)圆弧加工 (27)平滑圆弧加工 (35)斜面加工 (39)基本参数 (42)高级用户 (43)光栅线位移传感器 (45)光栅线位移动传感器行程和安装尺寸 (48)安装示图 (49)故障分析与处理 (50)GCS-英文提示光栅数显表，英文辅助显示智能表，采用高科技软件电子技术，功能多、易操作、可靠耐用，使机械加工的必备产品。
机床实验报告
机床实验报告一、实验目的本次机床实验的主要目的是深入了解机床的工作原理、性能特点以及操作方法，并通过实际操作和数据测量，评估机床在不同加工条件下的精度、效率和稳定性，为后续的生产加工提供可靠的参考依据。
二、实验设备本次实验所使用的机床为_____型数控机床，该机床具有高精度、高速度和高自动化程度等特点。
其主要技术参数如下：1、行程：X 轴_____mm，Y 轴_____mm，Z 轴_____mm。
2、主轴转速：最高_____r/min，最低_____r/min。
3、进给速度：X 轴_____mm/min，Y 轴_____mm/min，Z 轴_____mm/min。
4、定位精度：X 轴_____mm，Y 轴_____mm，Z 轴_____mm。
此外，实验还配备了各种刀具、量具、夹具以及计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）软件等。
三、实验材料实验所用的材料为_____材质的圆柱形毛坯，其直径为_____mm，长度为_____mm。
四、实验内容与步骤1、机床的开机与回零操作打开机床总电源，启动数控系统。
依次按下“回零”按钮，使机床的 X、Y、Z 轴回到机床坐标系的原点。
2、刀具的安装与对刀操作根据加工工艺要求，选择合适的刀具，并将其安装在机床的刀库中。
采用手动方式移动机床坐标轴，使刀具靠近工件，并通过试切法对刀，确定刀具在机床坐标系中的位置。
3、程序的编制与输入使用 CAD/CAM 软件生成加工程序，或者手动编写加工程序。
通过数控系统的操作界面，将程序输入到机床的控制器中。
4、机床的调试与加工对输入的程序进行语法检查和模拟运行，确保程序的正确性。
调整机床的加工参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。
启动机床，进行实际加工，并在加工过程中密切观察机床的运行状态，及时处理出现的问题。
5、加工质量的检测与分析加工完成后，使用量具对工件的尺寸、形状和表面粗糙度等进行检测。
将检测结果与设计要求进行对比，分析加工误差产生的原因，并提出改进措施。
数控车床加工零件图
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G 功能
(2)端面粗车循环指令G72 该指令的执行过程除了其切削进程平行于X轴之
外，其他与G71相同，如图2 G72 所示。 格式:G72 U △d Re 华中： G72 Pns Qnf U△u W△w F __ S __ T__ FANUC： G72 Pns Qnf U△u W△w D△d F __ S __ T__
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G 功能
(4)精车循环指令G70
用G71, G72, G73粗车完毕后，可用G70指令使刀具进行精加工。 G70格式:G70 Pns Qnf
说明ns是指定精加工路线的第一个程序段的段号; nf是指定精加工路线的最后一个程序段的段号。
例:用G71指令编程。如图4 G70 所示，粗车背吃刀量△d =3mm，退刀量 e=1mm，X, Z轴方向精加工余量均为0. 3mm。
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图4 G70 复合循环加工实例
G 功能
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返回
•二、编程题：
•
用数控车床加工如下图所示的零件。毛坯为￠65mm×120mm的棒料
，按要求完成零件的加工程序编制。
• （1）加工程序使用固定循环指令；
• （2）对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明；
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• N70 G02 X40 Z-46 R3 F60; • N80 G01 Z-66; • N90 X60; • N100 Z-97; • N110 G70 P10 Q100 F30; • N120 G00 X100 Z100; • N130 T0202 • N140 G00 X32 Z-30; • N150 G01 X26 F30 • N160 G00 X32; • N170 Z-34;
埃斯顿E10
E10剪折机床专用显示装置用户手册V1.15南京埃斯顿工业自动化有限公司/ESTUN Industrial Automation Co., Ltd南京江宁经济开发区将军南路155号邮编 211100 电话:025-********No.155,Jiang Jun Road South,Jiang Ning Development Zone,Nanjing P.R.C 211100目录第1章 简介 (3)第2章 规格说明 (4)2.1显示 (4)2.2轴的编程特征 (4)2.3 E10 电气规格 (4)2.4环境温度 (5)第3章 E10安装、接线及调试 (6)3.1安装与配线注意事项 (6)3.2安装方向与空间 (6)3.3安装环境 (6)3.4外型尺寸 (6)3.5后面板 (7)3.5.1后面板 (7)3.5.2电源端 (7)3.5.3输入输出信号端 (7)3.5.4输入指示 (8)3.5.5输出指示 (8)3.5.6 编码器接口 (8)3.6系统调试步骤 (9)3.6.1调试前准备 (9)3.6.2调试 (9)3.6.3实际加工 (9)3.7 E10电气设计典型应用举例 (10)第4章 操作说明 (12)4.1操作面板 (12)4.2操作面板一般介绍 (13)4.2.1指示灯 (13)4.2.2按键 (13)4.2.3数码管显示行 (14)4.3操作界面 (14)第5章 常规参数 (16)5.1设置参数 (16)5.2计数参数 (16)5.3时间继电器参数 (17)5.4示教参数 (17)第6章 机床参数 (18)6.1设置机床参数 (18)6.2参数说明 (18)附录1 问题解答 (26)附录2 安装方式一：带塑料壳体安装 (27)附录3 安装方式二：面板安装 (29)第1章 简介感谢您购买E10显示装置，为了您的正确使用和安全，请先仔细阅读本手册。
本手册并未完全涵盖操作过程中可能发生的所有故障，请勿试图尝试本手册未描述的操作。
机床参数 电加工机床类
国标 0.63
400
0.005 0.8
MDX-104 0.01 0.025 500
SH10
0.01 /全长
1,0.2-0.4
0.005 0.8
390
JF-210G 晶体管电源
1.6
800
输入功率(千
瓦)
净
主电 机
总容量
重
外形尺寸 长×宽×高 (毫米)
生产厂
机床
油箱
电气箱
3 3.5
1200× 1.1 1100×
NB32
320×500
200×100 120 300×200 150 200×300 250 200×300 250 250×150 250
D7132
320×500
电火花成型 机床
NGD400
400×630
NGD400A 400×630
200×80 350×250 250 350×200 250
NG-CNC400 400×630
1100× 700× 1260
1600× 565×600 营口市电火花 1600× 机床总厂 565×600
1.1 6
1640× 1.4 1240×
2090
1210× 950× 1260
1206× 400×725
上海第八机床厂
1580×
5
1.2 1220×
2300
宁江机床厂
1120× 2.4 1150×
200×300
300×600
300×200
300×600 320×500 320×500
200×300
160×200 (或固定 台)
150×250
320×500
Parker综合样本
封闭式直线光栅尺有 •• 标准光栅尺外壳
– 用于振动强烈的应用 – 最大测量长度30 m •• 紧凑光栅尺外壳 – 用于有限安装空间应用 – 最 大测量长度1240 mm，
如果用安装板或紧固件，最大测量长 度2040 mm
海德汉封闭式直线光栅尺的铝外壳有效保 护光栅尺、读数头和导轨，避免其受灰 尘、切屑和切削液的影响。 自动向下压的 弹性密封条保持外壳密封。
这份综合样本是海德汉公司主要产品线的 概要介绍。
有关特定产品的更详细信息，请见第60页 或访问。 我们的 销售人员愿为您提供全面服务。有关地址 和电话信息，请见封底。
目录
基本原理和制造工艺
4
精密光栅—高精度的基础
5
长度测量
6
封闭式直线光栅尺 敞开式直线光栅尺 长度计
综合样本
直线光栅尺 长度计 角度编码器 旋转编码器 数控系统 测头 数显装置
2011年9月
约翰内斯·海德汉博士公司研制生产直线 光栅尺和角度编码器、旋转编码器、数显 装置和数控系统。
海德汉公司的产品被广泛应用于机床、自 动化机器系统和半导体和电子制造业等领 域。
在全球范围内，海德汉公司建立了50多个 分公司和分支机构。我们的销售工程师和 技术支持人员可以及时提供现场技术支持 和服。
5
长度测量
封闭式直线光栅尺 海德汉公司的封闭式直线光栅尺能有效防 尘、防切屑和防飞溅的切削液，是用于机 床的理想选择。 •• 精度等级± 2 µm •• 测量步距至0.005 µm •• 测量长度至30 m •• 安装简单、快捷 •• 安装公差大 •• 能承受大加速度载荷 •• 抗污染能力强
敞开式直线光栅尺 海德汉公司的敞开式直线光栅尺的读数头 与光栅尺或钢带光栅尺间没有机械接触。 这种光栅尺的典型应用包括测量机、比较 仪和长度计量领域的精密仪器以及生产和 测量设备，例如半导体工业应用。 •• 精度等级，不低于± 0.5 µm •• 测量步距至0.001 µm（1 nm） •• 测量长度至30 m •• 读数头与光栅尺间无磨擦 •• 尺寸紧凑和重量轻 •• 运动速度快
东莞市宝锋数控设备有限公司
700*400
800*600
1000*600
1200*600
1000*520
1150*520
1250*600
1250*600
1500*700
工作台最大载荷(Kg)
200
500
650
800
500
500
1200
1200
1800
主轴旋转速度(rmp)
10000
10000
10000
10000
CV-11
VMC-855
VMC-105S
VMC-116A
VMC-116B
VMC-137
X轴(mm)
600
700
900
1100
850
1050
1100
1100
1300
Y轴(mm)
400
600
600
600
820
520
600
600
700
Z轴(mm)
400
600
600
600
635
635
635
635
700
台面至主轴距离(mm)
市场报价
联系方式
企业名称
东莞市宝锋数控设备有限公司
地址
广东省东莞市南城区袁屋边车站北路恒正商务大厦
企业简介
东莞市宝锋数控设备有限公司是台湾高锋工业股份有限公司，台湾远东机械工业股份有限公司授权总代理。
产品种类
立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、高速加工中心机、数控铣床、精密车床
市场定位
主要市场
主要经销商
备注
机型/单位
Vmc-1688
200S 型数显装置 操作手册说明书
200S 型数显装置操作手册200S 按键排列200S 软键在操作模式下共有3页可供选用的软键功能。
用左右箭头键将光标在各页间移动。
状态栏的页标志显示当前所在页。
页标志为黑色的是当前页。
软键功能软键标志符打开在线帮助信息。
打开“刀具表”。
(页7为铣削，页16为车削）切换显示“实际值（绝对量）/待移动距离（增量）”操作模式。
(页2)切换“设置/置零”功能。
与各轴键一起使用。
(Page 6)显示区电源指示灯软键区清除键轴键“Enter”键上下箭头键－也用于调整显示屏对比度软键功能软键标志符打开“原点”窗体设置各轴原点。
(页8)打开“预设置”窗体。
用于设置名义位置。
这是一项“待移动距离”（增量）功能（页10）用于将当前位置值除以2。
(页13)打开“圆弧”和“直线阵列”窗体。
这是一项只适用于“待移动距离”（增量）的功能。
(页13)该软键用于切换半径和直径显示。
该功能只适用于车削应用。
(页19)软键功能软键标志符打开“任务设置”菜单，显示“系统设置”软键。
(Page 21)标记参考点时，按该键。
(页3)打开“计算器”功能，进行算术、三角函数、车削的转速和锥度计算。
切换英寸和毫米单位。
(页3的“单位”）页标志和置零标志数字键盘访问数显装置参数的密码设置或修改机床相关的系统参数前必须输入密码。
设置密码的目的是防止系统设置参数被意外修改。
参见“设置”部分。
先按 键。
然后按“设置”软键，再按 和 键。
至此，数显装置可以设置机床的工作参数了。
重要提示：密码为：8891重要提示：管理员设置完该数显装置后，可将本页从手册中撕下。
将其放在安全之处，以便今后使用。
质量保证ivv200S 1I - 1 200S 概要介绍I - 1 200S 概要介绍显示屏布局为了提高手动机床的生产效率，ACU-RITE 公司的200S 型数显装置特别提供了有用功能。
状态栏 － 用于显示当前原点、刀具、进给速率、任务时钟、尺寸单位、操作模式状态、页标志以及设置/置零。
机器工具产品参数设定手册说明书
••••••••••••••••参数设定参数设定路径八键：F10 下一页>F3 参数设定五键：F10 下一页>F3 参数设定说明此区画面提供给电控人员进行控制器参数设定、伺服驱动器参数设定、马达调适、绝对式原点设定等操作。
修改参数需输入密码，以免操作人员不小心改到。
参数总表参数总表路径八键：F10 下一页>F3 参数设定>F1 参数总表五键：F10 下一页>F3 参数设定>F1 参数总表说明此页面显示所有控制器参数。
操作方式使用Page down/up 找寻目标参数。
按"F5 跳至参数号码"，输入参数编号，可直接跳至该参数。
当游标移动到参数上时，可直接输入数值。
参数总表画面•••••••••••••••轴向/主轴参数轴向/主轴参数路径八键：F10 下一页>F3 参数设定>F2轴向/主轴参数五键：F10 下一页>F3 参数设定>F2轴向/主轴参数说明此页面显示与轴向、主轴、原点/极限/参考点相关的控制器参数，以二维表格的方式呈现，方便电控人员查阅与设定。
轴向参数轴向参数有效版本：10.118.41O, 10.118.48路径八键：F10 下一页>F3 参数设定>F2 轴向/主轴参数>F1轴向参数五键：F10 下一页>F3 参数设定>F2 轴向/主轴参数>F1轴向参数说明此页面显示与轴向相关的控制器参数，例如轴卡端口号码、轴名称等。
每个页面显示六个轴的参数，若超过六轴，可使用"左右键"切换页面。
左/右键切换页面时，一次切换上/下一个轴向显示。
轴向参数上方显示对应轴名称，未开启之轴向则显示*轴名称。
操作方式•••••••••••••••••••使用方向键找寻目标参数及切换页面。
当游标移动到参数上时，可直接输入数值。
轴向参数画面主軸参数主軸参数有效版本：10.118.41O, 10.118.48路径八键：F10 下一页>F3 参数设定>F2 轴向/主轴参数>F2主軸参数五键：F10 下一页>F3 参数设定>F2 轴向/主轴参数>F2主軸参数说明此页面显示与主軸相关的控制器参数，例如迴授倍頻、馬達增益等。
埃斯顿E21S 剪板机数控装置操作手册
E21S数控装置操作手册(版本号：V1.06)目录前言 (1)第1章产品概览 (2)1.1产品简介 (2)1.2操作面板 (2)1.3显示器 (4)第2章操作说明 (5)2.1基本操作流程 (5)2.2编程 (5)2.2.1单步编程 (5)2.2.2多步编程 (7)2.3编程常量 (11)2.4手动调试 (12)第3章报警 (14)附录常见故障及处理方法 (16)前言本手册介绍了E21S数控装置的操作，主要用于指导被授权人员的操作。
操作者使用前，请先通读本手册，掌握使用要求。
本手册版权为ESTUN公司所有，未经ESTUN公司同意，不得随意增加或删除部分或全部内容，不允许将该手册部分或全部内容用于第三方的设计。
E21S装置提供完整的软件控制，对于操作者或机床本体没有机械安全保护装置。
所以系统出现故障时，机床必须能够提供对操作者和机床外部保护装置。
ESTUN不承担任何由于装置在正常或非正常操作下引起的直接或间接损失。
ESTUN保留因功能增加更改或印刷排版错误而随时修改的权利。
第1章产品概览1.1产品简介本产品具有适合各类用户的剪折装置专用数控装置。
在保证工作精度的基础上大幅度降低了数控剪折装置的成本。
本产品具备如下特性：●后挡料定位控制。
●剪切角度可控制。
●剪切间隙可控制。
●剪程时间可控制。
●智能定位功能。
●单向和双向定位功能，有效消除丝杠间隙。
●退让逃料功能。
●自动搜索参考点功能。
●参数一键备份与恢复功能。
●快速位置示教功能。
●40个多步程序存储空间，每个程序有25个工步。
●断电保护功能。
1.2操作面板操作面板如图1-1所示。
图1-1操作面板面板按键功能描述如表1-1所示。
表1-1按键功能描述按键功能描述清除键：清除显示器左下角输入区中的数据内容回车键：确认输入内容，若未输入内容时，功能同方向键启动键：启动机床运行，其中左上方的LED指示灯是运行指示灯；当机床正常运行时，该指示灯亮停止键：停止机床运行，其中左上方的LED指示灯为停止指示灯；当初始化正常开机并且没有运行的状态下，该指示灯亮左方向键：向前翻页，光标移动右方向键：向后翻页，光标移动向下方向键：向下选择参数功能切换键：切换不同的功能页面符号键：用户输入符号，启动诊断数字键：设置参数时，输入数值~小数点键：设置参数时，输入小数点手动增键：手动调节时，使调节对象向增位置方向低速运行手动减键：手动调节时，使调节对象向减位置方向低速运行高速选择键：手动调节时，按此键后，同时再按，使调节对象向增位置方向高速运行，按此键后，同时再按，使调节对象向减位置方向高速运行1.3显示器E21S数控装置采用160*160点阵的LCD显示器。
ESTUN E20 剪板机数控系统 说明书
----------低速反向移动键。 ----------高低速选择键，按住输出高速，松开输出低速。 1.2.3 数码管显示行
两行共 12 位数码管。第一行显示参数内容，第二行显示程序步号和工步已 执行的次数。
1.3 改变“程序号”的方法：
编程时，改变程序号通过按 P 键，然后输入程序号，按确认键确认。例如要 进入 30 步
输入结束，按光标键移到# 位。#指示灯亮，编制加工 工件数。
输入 10。 此 参 数 （ Chain)为 后 续 功 能，在 P00 单步方式下无意 义。 编程结束 在按光标键，依次为 Pp-Ap-Cor-Rd-#-Chain 依 次循环。
注意： 修改好参数后，需要按光标键确认或查看参数。不是按确认键，单步下按确
开机默认程序步 P00，为单步编程方式。在此种方式下，可实现同一位置， 多次剪切。 例 1：单步程序 要 求：下料 10 块 100.0mm 板材，精度 0.1mm,假设同时需校正值-2.5mm，退让 10mm。 初始状态：接通电源，系统处于停止状态，机床参数已调好。 分析：这是一个单步的加工程序。在单步的方式下（P00 步），参数设置如下：
----------界面切换键。主要用于在参数界面、编程界面、诊断界面 之间切换和改变程序步号。
----------确认键，在多步编程界面下，用于保存上一步程序，调出 下一步程序。
3
3、状态切换键：
E20 剪板机数控系统用户手册
----------停止键，回到编程界面。
----------运行键，启动系统进入自动运行界面。 4、手动运行键：
注意：运行时，29 步的程序执行完，接下来是 30 步。 工步重复执行的次数： 在自动运行界面下，每执行一次加工，计数增加/减少 1，直到设置的工件加 工完，进入下一工步的计数。
FANUC Series 0i F 系统车床系统加工中心系统通用参数说明书B-64610CM_01.PDF
B-63993EN B-64014CM B-64043EN B-64163EN B-64463EN
B-63874CM B-63874CM-2 B-63874CM-1 B-64434CM B-64254CM
Dual Check Safety Dual Ch接说明书）
我们试图在本说明书中描述尽可能多的情况。 然而，要在本说明书中注明所有禁止或不能做的事宜，需要占用说明书的大量篇幅，所 以本说明书中没有一一列举。 因此，对于那些在说明书中没有特别指明可以做的事，都应解释为“不可”。
B-64610CM/01
警告、注意和注释
警告、注意和注释
为保证操作者人身安全，预防机床损坏，本说明书中根据有关安全的注意事项的重要程度，在正文中以“警告”和“注 意”来描述。 有关的补充说明以“注释”来描述。 用户在使用之前，必须熟读这些“警告”、“注意”和“注释”中所叙述的事项。
B-64602EN
B-64603EN
B-64603EN-1
B-64604CM
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Macro Executor PROGRAMMING MANUAL（宏程序执行器编程说明书） Macro Compiler PROGRAMMING MANUAL（宏程序编译器编程说明书） C Language Executor PROGRAMMING MANUAL（C 语言执行器编程说明书）
B-63943EN-2 B-66263EN B-63943EN-3
PMC PMC PROGRAMMING MANUAL（PMC 编程说明书） 网络相关说明书
B-64513EN
PROFIBUS-DP Board CONNECTION MANUAL（PROFIBUS-DP 板连接说明书） Fast Ethernet / Fast Data Server 操作说明书 DeviceNet Board CONNECTION MANUAL（DeviceNet 板连接说明书） FL-net Board CONNECTION MANUAL（FL-net 板连接说明书） CC-Link Board CONNECTION MANUAL（CC-Link 板连接说明书） 操作指南功能相关说明书 MANUAL GUIDE i （车床系统／加工中心系统通用）操作说明书 MANUAL GUIDE i （加工中心系统）操作说明书 MANUAL GUIDE i 作业准备支援功能 操作说明书 MANUAL GUIDE 0i 操作说明书 TURN MATE i 操作说明书
E210扭轴折弯机数控系统操作说明V1.00
系统提供100套加工程序空间，通过方向键切换1—100号程序。
图3- 6程序选择页面
折弯总参数页面
在程序选择页面移动光标，选择某一程序后，按确定键进入该程序的折弯总参数编辑页面，如图3-7所示。
图3-7折弯总参数页面
折弯步参数页面
5.
在任一程序页面下按下P键将进入模具选择页面，如图3-14所示，在此页面可以选择删除某一模具的所有参数或者对模具名进行重新命名，便于模具管理；
在模具管理界面，可以通过移动光标查看模具的一些关键参数，便于用户定位模具。
系统提供15套上模、15套下模的存储空间，便于用户保存常用的模具参数。
图3-12模具选择页面
例如：配置“快下”对应于YV4与YV5，将光标移至“快下”，输入4，按下确定键；然后按下5，再按下确定键，即完成配置。
在阀配置页面下，按下F2功能键即进入输入端口配置页面，如图3-18所示。
图3-18输入端口配置页面
输入端口配置的操作方法，与阀配置相似，通过上下方向键选择需配置的输入信号，然后键入希望该信号所对应的端口号号码，再点击确定键即可完成配置。使用左右方向键进行页面切换，系统可自动检测有无重复配置，如有重复，则较后配置不起作用，需重新配置，保证输入状态与输入端口的一一对应关系。此外系统还提供软配置输入状态电平功能，可在没有外部实际接线的情况下，模拟高电平或者低电平的输入，方便用户调试使用。
折弯步参数
折弯深度
0~9999.999
mm
挡块Y1所到达的位置(角度编程禁能时可编辑，角度编程使能时自动得出，不能编辑)
折弯深度补偿
0~9999.999
mm
满足折弯角度时挡块Y1需补偿的深度(角度编程禁能时可编辑，角度编程使能时该参数由角度补偿代替)
CW61100E-F普通车床
文件目录1、装箱单2、合格证3、精度检验单4、机械说明书CW61100E/F系列普通卧式车床装箱单610CW61100E/F系列卧式普通车床使用说明书产品型号：床身最大回转直径：最大工件长度：出厂编号：11目录1．机床的使用须知 (13)2.机床的用途和特点 (14)3.机床的主要规格与参数 (14)3.1．主要规格 (14)3.2．主轴箱 (14)3.3．进给箱： (15)3.4 刀架 (15)3.5 尾座 (15)4．机床的传动系统及轴承分布 (17)5．机床的主要结构及调整 (22)5.1．床身 (23)5.2．主轴 (23)5.3 尾座 (24)5.4 床鞍刀架 (25)5.5 溜板 (25)5.6 进给箱 (26)5.7 安全防护 (29)6 机床的润滑系统 (29)7 机床的操纵 (30)8 机床的冷却系统 (32)9 机床的搬运、安装及试车 (32)9.1 机床的搬运： (32)9.2 机床的安装： (32)10 机床电气系统及电气装置 (35)1．机床的使用须知1.1．操作者在首次使用机床前，应参考《使用说明书》，全面了解机床的结构性能、操纵维护等后，方可开动机床。
1.2．开车前应检查机床各滑动面是否清洁，是否有足够的润滑油，并检查各处螺钉是否有松动。
1.3．停车很久后再开动机床，应先在空档运转一分钟后再启动主轴。
1.4．各手柄应切实扳到指定位置。
1.5．主轴及进给箱转动较快时，不得用手柄（轮）改变转速及进给量。
1.6．快速移动刀架时，应先定方向，后按按钮。
1.7．用尾座顶持工件时，应紧固好床身与尾座间的压紧螺母及尾座套筒锁紧手柄。
1.8．使用顶尖加工时，应向顶尖处浇油，如发现顶尖过热时，应立即停车，不允许用损坏的顶尖工作。
1.9．用中心架、跟刀架支承工件车削时，必须润滑顶头与工件的接触部位。
1.10．机床运转中进行润滑与清理工作时，应注意安全。
1.11．操作者离开机床时，应关闭机床的总电门。
E-710用户手册
ienter折弯机数控系统操作手册2013 - 5绪言：本手册介绍了有关E系列折弯机系统的操作。
在使用该系统前请仔细阅读本手册。
申明：• 本公司保留更改本手册而不预先通知的权力。
• 本手册版权为IENTER所有，没有IENTER的允许，不得部分或全部复制或更改本手册。
目录1 面板 (4)1.1键盘 (5)1.2 界面布局 (5)2 操作模式 (6)2.1简介 (6)2.2基本操作 (6)3 编程模式 (7)3.1 下模参数 (8)3.2 上模参数 (9)3.3 机床参数 (10)3.4 常量设置 (11)3.4.1 设置通用参数 (11)3.4.2 编辑材料参数 (12)3.4.3 编程常量 (12)3.5 工件编程 (13)3.6 备份和复制 (15)4手动模式 (16)4.1 手调轴 (18)5 单步折弯模式 (18)6 自动折弯模式 (21)7业务流程 (22)1 面板下图为剪板机控制系统的操作面板图，面板主要包含可触摸的显示屏幕和用于编程操作和轴控制操作的相关按键。
1.1键盘• 10个数字键(0 - 9),【0】~【9】• 1个小数点或下拉列表展开键,【.】• 1个正负号切换键,【+/-】• 1个前清除键,【X】• 1个确认键,【 】• 1个取消键,【ESC】• 4个光标（焦点）移动键,【↑】【↓】【→】【←】• 1个停止运行(包含LED指示灯)，• 1个程序运行(包含LED指示灯)，• 4个调轴键，【-】【--】【+】【++】• 8个功能键，【F1】~【F8】• 4个模式选择键(包含LED指示灯),程序运行键只有在手控折弯、单步折弯、手调轴和自动折弯界面才有效。
停止运行键只有在程序运行状态下才有效。
1.2 界面布局折弯机控制系统使用800×600点阵的彩色触摸屏幕。
可以通过点触或功能键盘进行系统操作。
窗体界面一般有四部分，界面标题（包括窗体标题和当前状态）、参数展现及编辑区、信息提示区、功能按钮区。
Cutler-Hammer E10系列开关产品说明书
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3-Pole
15 10 1/2 2 P.S.T. OFF 2 P.D.T. ON 2 P.D.T. (ON)
3-Pole
15 10 3/4 3 P.S.T. ON 3 P.D.T. ON 3 P.D.T. ON
❑ Maintained and momentary contacts
■ Poles/Throws: 1 through 4, single and double throw
■ Mounting: ❑ One hole with threaded 0.468"-32 bushing and 0.068 x 0.035 inch (1.7 x 0.9 mm) deep keyway that serves as anti-rotational feature
1-Pole
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2-Pole
2-Pole
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3 — 2 P.S.T. ON
E10T106DS E10T115DS E10E120DS
E10T106ES E10T115ES E10E120ES
E10T115BS E10T115FS E10T115HS E10T115GS
微型十字板剪切仪
微型十字板剪切仪（PVST）使用说明
本产品包含一个扭力计和小、中（标准）、大板头各一个，使用标准板头时，表盘读数即为实际剪切强度。
使用小和大板头时，表盘读数对应乘以2.5和0.2才为实际剪切强度。
本产品精度优于±5%。
操作步骤：
1.握住板头，将指针逆时针旋转至0位。
2.选取表面平整且大小合适（直径不小于所选用板头直径的3倍）
的土样。
3.估计土样的抗剪强度选装合适板头，将板头压入土样至板头齿深
度。
保持恒定的垂直压力，顺时针以5～10s/周的速率旋转仪器上部把手至土体被剪切破坏。
4.土体被剪切破坏后，缓慢释放弹簧扭力。
在手动复位（即第一步）
前，针所示读数即为最大剪切强度值。