含氰废渣灼烧除氰研究
全泥氰化法提金含氰尾矿废渣处理技术_孙刚
部学院学报， ２００４，（ １） ： ８７－ ８８．
４４ ＱＳＴ
青海科技
２００７ 年第 ５ 期
研究与开发
全泥氰化法提金含氰尾矿废渣处理技术
孙 刚， 王雪萍 （ １．青海省化工设计研究院有限公司， 青海 西宁 ８１０００８； ２．青海省测试计算中心， 青海 西宁 ８１０００８）
摘 要： 省内全泥氰化法工艺提金生产过程中所产生的含氰尾矿废渣， 由于长期堆放， 业已成为环境污染、危险事 故的隐患。针对这一问题， 本文介绍了两种含氰尾矿废渣的处理技术， 为环保部门、黄金生产企业处理含氰尾矿废渣问 题提供参考。
３ 两种含氰废渣处理方法介绍
目前， 我国黄金行业几乎普遍应用的含氰尾矿废 渣处理技术是碱氯化法和焚烧法。 ３．１ 碱氯化法
碱氯化法是在碱性条件下， 采用次氯酸钠、漂白 粉、液氯等氯系氧化剂， 将氰化物氧化的一种方法。 其基本原理是利用次氯酸根的氧化作用， 先将氰化物 氧化为低毒的氰酸盐， 当加入的次氯酸根量不断增加 时， 再将生成的氰酸盐氧化为无毒的氮气和碳酸盐。
２ 含氰废渣处理方法
氰化物处理方法较多， 根据处理后氰化物的产物 来分类， 可分为三大类型：
（１） 破坏氰化物类型的处理方法 该方法有氯氧化法、二氧化硫—空气法、过氧化 氢氧化法、活性炭催化氧化法、臭氧氧化法、电解 法、高温分解法或焚烧法、吹脱曝气法、微生物分解 法、自然净化法。
（２） 转化氰化物为低毒物类型的处理方法 该方法有内电解法、铁盐沉淀法、多硫化物法。 （３） 回收氰化物类型的处理方法 该方法有酸化回收法、离子交换法、电渗析法、 乳化液膜法、铜盐或锌盐沉淀法、废水或贫液循环法 等。
氰化电镀槽液和含氰废水、废渣的处理
４ ５ ０ ０ ０
氰化 电镀槽 液和 含 氰废 水 、废渣 的处 理
２ 处理方法 的确定
２ １ 含氰废水的处理方法 ．
存 在 。因此 ，必 须先 破 氰 ，再 处理 金 属离 子 。 为 了减
少污泥量，去除镉等金属离子采用 Ｎａ 进行沉淀， ２ ｓ 混
Ｐ Ｓ和 Ｐ 。 含氰废 水 的处理 已有 成熟 的技 术 ，如 碱性 氯化 法 、 凝 和 絮凝 采 用聚合 硫酸 铁 （Ｆ ） 聚 丙烯酰 胺 （ＡＭ） 电解 氧化 法 、 离子 交换 法 、活 性炭 吸 附法和 硫 酸亚 铁 ３ 处理工艺流程 法等 。其 中碱性 氯化法 以其运行 成本低 、处理效 果稳 定 采用 间歇式 处理 工艺 流程 ， 即：先 用 Ｎａ Ｈ 把含 Ｏ 等优 点 在工 程 中广 泛采 用 。碱 性 氯化 法 可用 的药剂 有 氰废 液或 废 水 的 ｐ 调至 大于 １ ；然 后 投加 Ｎａ ｌ Ｈ ０ Ｃ ｏ进 Ｎａ ｌ ＣＯ、Ｃ （ｌ）、液氯 、臭 氧等 。液氯 和臭氧 因价格 ａＣＯ ２ 行 处理 ， 控制 氧化 还原 电位 （Ｒ ） ６０ｍＶ， ０ Ｐ 为 ５ 反应 ｌ ～ 高等原 因不常用 。 用较便 宜的 Ｃ （ｌ ２ ａＣＯ）又会产生 Ｃ （ ） ａＯＨ ２ ２ｈ 再 加适 量盐 酸 或硫酸 ， 制 ｐ ； 控 Ｈ ７～９ Ｏ Ｐ３ ０ｍＶ， ， Ｒ ０ 和 Ｃ Ｓ ４ 淀 ，增加 了污 泥量 。因此 ，本 次含氰 废水 ａｏ 沉 反应 ０５～１ 处理 完毕 。 化验 合格 后 ， 上清液 ． ．ｈ后 Ｏ 经 若 的处理 采用 了碱 性 氯 化法 。破 氰 氧化 药 剂 选用 价 格适 中 Ｃ 和金 属 离子达 标 ， 排放 或作 中水 回用 ； Ｃ 则 若 中、产生 污泥 少 、含 量 为 １％ ～１％的 Ｎａ ｌ 溶液 。 ０ ３ ＣＯ 达标 ， 金属离子不达标 ， 还需加适量 Ｎ ２ ａ ｓ去除金属离 Ｎａ ｌ 碱 性 氯 化 法 是 在 碱 性 条 件 下 ， 用 氧 化 剂 ＣＯ 子 ，再调整 ｐ Ｈ，使 金 属离 子和 Ｃ 均达 标后 ，再排放 Ｎ一 Ｎａ ｌ 把游 离氰 离子 以及 与金属 离 子配 位 的氰离 子氧 Ｃ０ 或 作 中水 回用 。含铜 、锌 、镉 等金 属 离子 的 污泥 经脱 化成 氮气 和二氧 化碳 。氰离 子 的氧化 破坏 分两 个 阶段 。 水 后 ，运 送 危 险废 物 处理场 处 置 。其处 理流程 如 下 ： 第 一阶 段— — 不 完 全 氧 化 反 应 。室 温 （ 好 高 于 最
从焙烧氰化尾渣中回收金、银
呈 一
其 工 艺 流 程 如 图 ｌ所 示 。
添加 剂ｓ ｃ
尾渣
称取 １Ｏ Ｏｇ氰 化 尾 渣 ， 入 一定 量 混台 添 加
加 剂 Ｓ 与 之 混 匀 ， 于 瓷 舟 上 放 人 马 弗 炉 Ｃ 置
焙 烧 。焙 烧 时 半 开 炉 门 ， 自然 通 入 空 气 ， 不 并
～
究 。 果 表 明 ， 用 添加 剂 进 行 尾渣 焙 烧 一 氰 结 采
化 浸 出 的 工 艺 ， 、 的 回 收 率 分 别 达 到 金 银
６ ． ４ 和 ７ ． ｌ 。该 方 法 投 资 少 、 本 低 、 １ ５ ６ ８ 成 简 单 易 行 ， 有 较 好 的 经济 效 益 和 社 会 效 益 ， 具 值得 推广应 用 。 ｌ 焙 烧 氰 化 尾 渣 的 化 学 组 成
由表 ２可 见 ， 焙 烧 氰 化 尾 渣 再 次 进 行 将
氰 化 浸 出 ， 效 果 很 差 。 是 因 为 焙 烧 氰 化 尾 其 这
焙 烧 时 问
／
３ ０
４５
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Ａｕ
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原 矿
１ ５６
ｌ ５６
１ ５６ ．
氰 渣
１Ｏ ． ０ ０ ．９
０ ．８ Ｏ
中 急 待 解 决 的难 题 。 此 ， 们 以 山东 招 远 黄 为 我
金 冶 炼 厂 焙 烧 氰 化 尾 供 ， 化学组成 列于表 ｌ 其
表 ｌ 焙 烧 氰 化 尾 渣 化 学 组 成
＊ Ａｕ Ａｇ含 置 单 位 为 １ １ 一 。 、 × ０
本 试 验 采 用 的 焙 烧 氰 化 尾 渣 为 山 东 招 远
ｚ ５ ／ 、 ｌ ０ ２ Ｏ ／ 。如 何 从 焙 烧 氰 化 ． ｇ ｔＡｇ ５ ￣ ５ ｇ ｔ
陕西某黄金冶炼厂焙烧氰化浸渣提金方法研究报告
陕西某黄金冶炼厂焙烧氰化浸渣提金方法研究报告本文研究了陕西某黄金冶炼厂焙烧氰化浸渣提金方法，分析了该方法的优缺点，并从工艺流程、操作技术、设备应用等方面对该方法进行了详细阐述。
一、工艺流程本研究采用的焙烧氰化浸渣提金方法主要由以下几个步骤组成：1. 氰化浸渣焙烧：将氰化浸渣送入焙炉中进行高温处理，使其得到充分焙烧，达到剥离金属的效果。
2. 氰化浸渣破碎：将焙烧后的氰化浸渣进行破碎，得到较小的颗粒状物料。
3. 搅拌：将破碎后的氰化浸渣与水一起搅拌，使其形成悬浮液。
4. 沉淀：将悬浮液静置一段时间，使其沉淀，得到含金泥浆。
5. 过滤：将含金泥浆进行过滤，去除杂质。
6. 洗涤：将过滤后的含金泥浆用水进行洗涤，使其去除残留杂质。
7. 烘干：将洗涤后的含金泥浆放入焙炉中进行烘干，得到金粉末。
二、操作技术1. 焙烧操作温度的选择：在本研究中，焙烧时采用了950℃的高温，能够使氰化浸渣得到充分焙烧，并且可以保证金属与其他杂质迅速分解。
2. 破碎操作：在氰化浸渣破碎时，应采用适当的粉碎机，能够将氰化浸渣破碎成较小的颗粒状物料。
3. 悬浮液搅拌操作：搅拌时间和强度应根据浸出效果进行调整。
4. 沉淀时间的选择：沉淀时间应根据泥浆中悬浮颗粒的大小、颗粒浓度等因素进行调整。
5. 过滤操作：过滤应选用细孔滤纸，过滤时应逐渐加压。
三、设备应用本研究采用了较新的设备，包括高温焙炉、永磁搅拌器、温度控制系统等。
这些设备的应用，不仅能够提高提金效率，而且能够保证产品质量。
四、优缺点分析本研究采用的焙烧氰化浸渣提金方法具有以下优点：1. 提金效率高：在保证产品质量的前提下，可以达到较高的提金效率。
2. 工艺流程简单：焙烧氰化浸渣提金方法的工艺流程相对简单，易于操作。
3. 环保性好：焙烧氰化浸渣提金方法的环保性好，能够减少对环境的影响。
但该方法也存在一些缺点，主要包括：1. 能源消耗大：焙烧氰化浸渣需要较高的温度，因此消耗的能源较大。
含氰废水处理实验研究多种技术方法汇总
氰化物毒性强，危害大，所以对于含氰废水必须经过处理达到排放标准后方可排如排水系统。
对于氰含量高（ CN-浓度大于 50 mg/ l）的废水，应首先考虑回收利用；氰含量低（ CN-浓度小于50 mg /L）的废水才进行处理。
含氰废水处理实验研究实验研究方法——碱性氯化法碱性氯化法可分为两个阶段来处理含氰废水：第一阶段为不完全氧化处理；第二阶段为完全氧化处理。
第一阶段反应：CN-+ClO+H2O——CNCl+2OH-CNCl+2OH-——CNO-+Cl-+H2O第二阶段反应：2CNO-+2OH-+3ClO——2CO32-+N2+3CL-+H2O在破氰过程中， pH 值对氧化反应的影响很大。
当 pH > 10 时，完成不完全氧化反应只需五分钟； pH< 8.5 时，则有剧毒催泪的氯化氰气体产生。
而完全氧化则相反，低 pH值的反应速度较快。
pH= 7.5~ 8.0 时，需时 10~ 15 分； pH = 9~ 9.5 时，需时 30 分； pH= 12 时，反应趋于停止。
实际上，亦可一次调整pH=8.5~9，加氯一小时，使氰化物氧化为氯及二氧化碳。
但是投加氯量增加10%~30%，操作更简单。
此方法的优点是工艺成熟，设备简单，操作方便，氧化最终产物为碳酸盐和氮气没有毒性；缺点是可能造成CNCl 逸出污染大气，余氯可能超标，不能处理铁氰配合物等。
实验研究方法——加热水解法使用此方法，一般控制温度在170~180范围内，压力控制在0.9MPa 左右，反应的pH值控制在10.5左右。
加热水解法化学反应机理如下：CN-+2H2O——HCOO-+NH32HCOO-——CO32-+H2+CO总反应式：2CN-+H2O——CO32-+H2+CO+NH3加热水解法的特点是不消耗化学药剂，反应彻底，对氰化物浓度和存在形式无要求，对杂质也无要求，适应性广，运行稳定。
缺点是反应温度高、对设备质量要求高、投资大、反应时间长。
黄金冶炼含氰废渣对环境的影响及处理方法
降 解 速度 ， ４年 后 其 上层 废 渣 中氰 化 物 含 量仍 高 达
２ ５ ｇ 儋， 在距表层 ４ ５ ｃ ｍ 以下 的尾 矿 砂 中 ， 氰 化 物 的含 量 与 １ ９ ９ ９年某 金 矿新 鲜尾 矿 砂 中 的氰 化物 含 量差 不 多 ， 由此 可见 尾矿 库 及被 污 染 的土 壤 中氰 化 物 的 自然 降解 速度 非 常缓 慢 。 被 氰 化物 污 染 的土 壤 成 为环 境 中的 二 次污 染 源 ， 对地表水 、 地 下水 和 土
壤， 而且 很 多 尾 矿 库 超 期 或超 负荷 使 用 。 使尾 矿 库 存 在 极 大 安全 隐患 ， 一 旦垮 坝泄 露 ， 将 会 对周 围 的 环境 产 生极 大 的污 染影 响大量 资金 。因此 ， 加 快推 进 黄 金冶 炼
成 严 重 的污 染 ， 李 社 红等在 事故 发 生 ３年 、 ４年后 分
别 对 废 弃 尾矿 库 内和 被 污 染 农 田 内的 土 壤 和沉 积 物 中 的氰 化 物进 行 了分 析 ， 结果表 明， 氰 化 物在 土 壤 剖 面 中 自然 降解 速 度 大 大慢 于在 天 然 水 体 中 的
模 的扩大 和 开采 历史 的延 长 ， 黄 金尾 矿 堆 积量 逐 年 增加 ， 不 仅 占用大 量 土地 ， 污 染地 表水 、 地 下水 和 土
很 多尾 矿库 超期 或 超 负荷 使 用 ， 使尾 矿 库存 在
极 大 的安 全 隐患 ， 尾 矿 库 的垮塌 泄 露 也会 对 周 围 的 土壤 环境 产 生很 大 的影 响 。某 金 矿 １ ９ ９ ５年发 生 尾 矿 垮 坝事 件 ， 富含 氰 化 物 的尾矿 渣 对农 田和河 流 造
黄金冶炼行业三废处理综述
黄金冶炼行业三废处理综述目前，黄金的冶炼方法主要是以湿法冶金以“火法-湿法”冶金相结合的工艺。
“火法-湿法”冶金相结合的工艺一般指火法冶炼得到金阳极，金阳极电解生产黄金。
湿法冶炼黄金的工艺包括氰化法、硫脲法、王水-次氯酸钠法。
氰化法在全球及中国的黄金生产中占据主导地位。
氰化法提金的过程中会产生氰化废水、氰化尾渣、选矿尾渣及废气。
一、氰化废水的处理方法目前，黄金生产企业大多采用氰化法提金工艺，然而氰化提金生产过程中会产生大量含氰废水，如氰化贫液、洗矿废水、尾矿浆等。
其矿石组成和生产工艺作业条件决定氰化提金废水中主要化学成分为：CN－、SCN－、Au（CN）2－、Cu（CN）42－、Fe（CN）42－、Ni（CN）42－、Zn（CN）42－等。
含氰化废水的主要处理方法有化学法、物理化学法、自然降解法和微生物法。
1.1化学法1、氯氧化法氯氧化法于1942年开始应用于工业生产，至今已有60多年了。
该方法比较成熟。
中国许多黄金矿山应用该方法处理氰化废水。
福建紫金矿业股份有限公司黄金冶炼厂采用“中和-碱氯-混凝沉降法”联合工艺。
碱氯氧化法中，使用的碱是廉价的石灰，使用漂白粉产生有效氯，由此去除废水中残余的总氰，去除率达到97.4%；混凝沉降法使用3种物质共同处理重金属，去除率达到98%以上，尤其对Cu离子和Zn离子去除率可达到100%。
采用该废水处理工艺，可去除废水中悬浮物。
在气体喷射水力旋流器中使用二氧化氯处理含氰废水，研究结果表明，二氧化氯在pH值为2～12范围内，都能较彻底地处理废水中的游离氰。
在高pH值下，二氧化氯能处理铁氰络合物，在pH值为11.23时，铁氰络合物去除率达78. 8%。
2、酸化回收法酸化回收法已有60多年的应用历史。
早在1930年，国外某金矿就采用这种方法处理含氰废水，其所采用的HCN吹脱（或称HCN气体发生）设备是填料塔，与现有的设备基本相同，但HCN气体吸收设备是隧道式，与现在的吸收塔相比，效果差、能耗高。
某黄金矿山氰渣脱氰处理方法试验研究
中图分类号：ＴＤ９２６．５
文献标志码：Ａ
开放科学（资源服务）标识码（ＯＳＩＤ）：
文章编号：１００１－１２７７（２０２０）１１－００７７－０３
ｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２０１１１５
引 言
某黄金矿山集采矿、选矿和冶炼为一体，金矿石 经破碎、磨矿、浸出、洗涤、置换、脱水等流程处理后， 产出的金泥 送 冶 炼，贫 液 全 部 循 环 利 用，氰 渣 干 堆。 入库的氰渣由于没有进行破氰处理，其毒性浸出指标 不能满足 ＨＪ９４３—２０１８《黄金行业氰渣污染控制技 术规范》（下称“氰渣规范”）中的尾矿库处置污染控 制要求。在当前国家对固体废物管理不断严格的形 势下，矿山面临 巨 大 的 环 保 压 力 ［１－２］，因 此 亟 需 对 氰 渣进行无害化处理。
１ 试验部分
１．１ 仪器及药剂 试验 仪 器：ＵＶ－１７００紫 外 分 光 光 度 计；ＩＣ１０００
离子色谱 仪；ＡＡ６３００原 子 吸 收 分 光 光 度 计；化 学 滴 定装置；ＸＪＴ充 气 多 功 能 浸 出 搅 拌 机；ＤＥＬＴＡ３２０ｐＨ 计；ＢＳＡ２２４Ｓ天平。
试验药剂：焦亚硫酸钠、五水硫酸铜、七水合硫酸 亚铁、３０％过氧化氢，均为分析纯。 １．２ 毒性浸出鉴别
７８ 安 全 与 环 保
黄 金
１）焦亚硫酸钠用量。取 １Ｌ搅拌均匀的氰渣调 浆后的矿浆于搅拌槽中，搅拌过程中分别加入 １．０ｇ／Ｌ、 １．５ｇ／Ｌ、２．０ｇ／Ｌ、３．０ｇ／Ｌ、４．０ｇ／Ｌ焦亚硫酸钠，投加 ０．５ｇ／Ｌ硫酸铜，控制反应过程中气液比为 １００∶１， ｐＨ值为 ８．５左右，反应 ２ｈ，处理后尾渣进行毒性浸 出鉴别。考察投加催化剂条件下焦亚硫酸钠用量对 总氰化合物处理效果，结果见图 ３。
收稿日期：２０２０－０５－３０；修回日期：２０２０－１０－２３ 作者简介：郭雪婷（１９９０—），女，吉林长春人，工程师，从事有色金属矿山废水、废渣治理工作；长春市南湖大路 ６７６０号，长春黄金研究院有限公司
云南某金矿选冶厂氰化尾渣金属化焙烧试验研究
云南某金矿选冶厂氰化尾渣金属化焙烧试验研究【摘要】对云南某金矿选冶厂氰化尾渣采用金属化焙烧方法实现破氰无害化和回收有价金属进行了试验研究，重点考查了还原剂用量、焙烧温度、焙烧时间对铁回收率的影响。
结果显示，在还原剂27%、焙烧温度1050℃、焙烧时间20min的最佳工艺条件下，焙砂含金属铁26.49%，金属铁占总铁的比例为71.87%，Au、Ag、Pb、Zn、Cu等有价金属挥发率分别为17.20%、84.91%、96.44 %、84.52 %、2.64 %。
在焙砂粒度-400目占90%、磁场强度0.3T的条件下磁选后的铁精矿产率为65.12%，铁品位49.37%，铁回收率87.51%。
金属化焙烧后，CN-浓度降至<0.05 mg/L，远小于国家排放标准，实现了无害化处理的目的。
【关键词】氰化尾渣；金属化焙烧；回收有价金属；破氰云南某多金属黄金矿山选冶厂采用“原矿半自磨+球磨二段连续磨矿—全泥氰化—弱强磁选”的冶选联合工艺回收金、银、铁等有价金属，每年产生的大量含氰尾渣采用直接送尾渣库堆存的方式处理，存在尾矿库占用土地量大，运行、维护成本高等问题，对尾矿库的安全环保带来了极大负荷。
为兼顾尾矿破氰和综合回收以铁为主的有价金属[1-2]，采用金属化焙烧的方法对此含氰尾渣进行了试验研究。
1 试验原料与方法1.1 试验原料试验原料为云南某黄金矿山选冶厂的氰化尾渣，系全泥氰化选金银、磁选铁的产物。
其主要化学成分分析结果见表1，铁物相成分如表2，XRD分析结果见图1。
从图中可看出，氰化尾渣中主要矿物为含铁矿物和石英，含铁矿物主要有赤铁矿、针铁矿和磁铁矿，并以赤铁矿为主。
试验中以产自云南某地区的块煤作为还原剂，成分如表3所示。
2 试验原理及工艺流程2.1 试验原理金属化焙烧是指将尾矿中的含铁物质还原为金属铁的焙烧工艺，是在比磁化焙烧更强的还原气氛及更高的温度下进行的更深程度的磁化焙烧过程，可将尾渣中的铁氧化物在C或者CO的作用下还原成金属铁，增加焙砂选矿后的铁精矿品位和回收率，反应如下：3Fe2O3+C=2Fe3O4+COFe2O3+3C=3Fe+3COFeO+C=Fe+CO通过焙烧来实现高温破氰的反应原理如下：3 试验结果与讨论3.1 还原剂用量对金属化焙烧效果的影响还原剂用量对金属化焙烧效果的影响见表4。
科技成果——氰化浸渣资源化及无害化技术
科技成果——氰化浸渣资源化及无害化技术技术类型固废治理技术适用行业对氰化尾渣（固废）进行综合回收利用及污染处理技术开发单位江西一元再生资源有限公司适用范围该技术适用于黄金行业氰化浸渣（包括常规氰化浸渣、含砷金精矿生物氧化-氰化浸渣、堆浸产生的氰化浸渣等）的资源化和无害化。
应用该技术时，氰化浸渣中金品位应≥2g/t，处理规模应≥200t/d，否则经济效益不太明显。
成果简介采用“浮选脱泥-一选-四扫-三精”新技术，高效脱除氰化浸渣中的泥质物和微细粒易浮脉石，改善含金矿物的浮选过程，保证超细粒含金矿物的浮选时间，强化对超细粒含金矿物的回收。
活化剂BK-1选择性强，沉淀去CN-和亚铁氰络合物，清洁高效，绿色环保；活化剂BK-2有效去欲选矿物表面的污染物，提高了含金矿物的可浮性；硫酸铜和硫酸铵联合活化，异戊基黄药、丁铵黑药和羟肟酸钠协同捕收，强化了对含金矿物的回收。
技术效果工程应用中，氰化浸渣金品位平均3.1g/t，回收率达75%，产品金精矿中金品位20g/t，按目前300吨/天处理量计算，每年可处理氰化渣近10万吨，生产金精矿约1万吨左右，折合黄金约230公斤，2017年实现年销售收入近6000余万元，实现利税近3000余万元；同时利用浮选脱泥、高效活化技术、强力捕收技术，可完全破除浸渣中所含总氰化合物，将含量降低至0.006mg/L（达到国家一级排放标准），真正实现氰化浸渣的资源化及无害化，其经济效益和社会效益均十分显著。
知识产权情况一种从尾矿中综合回收铅、锌、锂、铌、铷的方法，ZL201410757174.2；一种从浮选尾矿中综合回收金、锑、铅的方法，ZL201410756601.5；一种从生物预氧化-炭浆法提金尾渣中浮选回收金的方法，ZL201410757187.X；一种金精矿氰化尾渣氯化焙烧同步还原回收金、铁的方法，ZL201410757942.4一种具有自动预警的多层多振封闭式振动筛，ZL201420315336.2；一种提高含砷金精矿氰化浸渣金回收率的选矿系统，ZL201420315336.8；一种超声液位自检多级连续精选磁力浮选柱，ZL201420399177.9；一种耐酸碱的双轮真空负压精矿过滤机，ZL201420315328.8；一种氰化浸渣尾矿贵金属富集二次除氰装置，ZL201420399178.3；一种长轴多级液下泵，ZL201420619894.8；一种高密封、高抗腐蚀的自冲洗尾矿渣浆泵，ZL201420619865.1；一种分级密度在线可调的可变旋流器，ZL201420755324.1；一种全自动尾矿回收贵金属富集微泡浮选装置，ZL201420755325.6；一种节能型金精矿连续造球干燥设备，ZL201520482781.2；一种自排渣防过载高稳流浓密机，ZL201520483069.4；一种密度实时监控高频微震浓密机，ZL201520482856.7；一种低品位矿物自动化动态分离摇床，ZL201520482949.X；一种浓度可调的稳定的给料调浆装置，ZL201520618151.3；一种矿浆轴流循环集成微泡浮选槽，ZL201520483108.0；一种尾矿弱磁微细物料超导连续磁选分离装置，ZL201520483050.X；一种矿用超细磨矿筛选分级机，ZL201620170414.3；一种强脱泥筛动尾矿浮选溜槽，ZL201620170434.0；一种用于尾矿浮选的变温鼓风微波干燥机，ZL201620170486.8；一种自动控制加料量的皮带式加料机，ZL201620170503.8；一种含砷难处理金精矿尾矿浸金装置，ZL201520902946.1；一种金浮选尾矿综合回收装置，ZL201620903456.3；一种硫脲浸金工艺的微生物氧化反应装置，ZL201620903426.2；一种提高低品位硫化型含金尾矿金回收率的选矿设备，ZL201620904381.0；一种提高浮选粒度的尾矿旋流微泡浮选柱串联试验装置，ZL201620905695.2；一种提高金精矿尾矿金回收率的磨矿选矿浮选装置，ZL201620904891.8；一种旋流器溢流矿浆分级装置，ZL201620904658.X；一种用于三相流化床NOx预处理氰化尾渣工艺的反应装置，ZL201620905707.1；一种磨矿分级装置，ZL201620904322.7；一种难处理金矿尾矿高效浮选集成装置，ZL201620904530.3。
黄金冶炼氰渣火法处理研究现状及展望
• 84 •有色金属（冶炼部分）（http://ysyl. bgrimm. cn)2021年第1期doi：10. 3969/j. issn. 1007-7545. 2021. 01. 016黄金冶炼氰渣火法处理研究现状及展望刘志建1，金哲男1，王保仁1，杨洪英1，董准勤2，陈涛2(1.东北大学多金属共生矿生态化冶金教育部重点实验室，沈阳110819;2.山东恒邦冶炼股份有限公司，山东烟台264109)摘要：焙烧氰化尾渣是含金硫化矿氰化法提金产生的固废，占氰渣总量的50%以上。
其中的金被铁矿石和脉石包裹，采用火法回收工艺才可有效回收金和铁。
目前的火法回收工艺有氯化挥发焙烧法回收金银、还原焙烧磁选法回收铁、氰渣-铜精矿协同冶炼同时回收金和铁。
氰渣-铜精矿协同冶炼法具有高效性、经济性和环保性，前景更加广阔。
关键词：氰化尾渣；火法工艺；氯化焙烧；焙烧一磁选；协同冶炼中图分类号：X758 文献标志码：A 文章编号：1007-7545(2021)01-0084-05R esearch Status and Prospect of Pyrom etallurgical T reatm entof C yanide Residue from Gold Sm eltingLIU Zhi-jian1 ,JIN Zhe-nan1 ,WANG Bao-ren1 ,YANG Hong-ying1 ,DONG Zhun-qin2,CH EN Tao2(1. Key Laboratory of Ecological Metallurgy of Polymetallic Symbiotic Minerals* Ministry of Education,Northeastern University, Shenyang 110819, China；2. Shandong Humon Smelting Co. , Ltd. , Yantai 264109, Shandong, China)Abstract：Calcined cyaniding tailings are solid wastes produced by cyaniding of gold bearing sulfide o re, accounting for more than 50%of total cyanide slag.Gold is wrapped by iron ore and vein stone,which can be recovered effectively only by pyrometallurgical process.Current pyrometallurgical processes include gold and silver recovery by chlorination volatilization roasting,iron recovery by reduction roasting and magnetic separation,and gold and iron recovery by cyanide slag-copper concentrate combined smelting. The cooperative cyanide residue-copper concentrate smelting method has the advantages of high efficiency, economy and environmental protection,and has a broad prospect.Key words ：cyanidation slag；pyrometallurgical process；chloridizing roasting；roasting-magnetic separation；collaborative smeltingl氰化尾渣i.i氰化尾渣的来源金精矿经过氰化浸出后得到的残渣即为氰化尾渣。
氰化尾渣加热处理试验研究
郭雪婷（1990—），女，工程师，130012吉林省长春市南湖大路6760号。
氰化尾渣加热处理试验研究郭雪婷刘强张宇（长春黄金研究院有限公司）摘要针对氰化尾渣中氰化物受热不稳定、易分解的特点，以达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》（HJ 943—2018）中的回填污染控制指标限值为目的，采用低温联合中温加热对氰化尾渣进行处理，通过对加热尾气污染物成分进行分析，探究加热脱氰机理。
试验结果表明：经加热处理后的尾渣可达到标准要求，可作为回填骨料的替代原料用于井下充填或露天回填，最佳试验条件为首先在80℃条件下加热5h ，随后在400℃条件下加热1h ；在80℃加热条件下，渣中0.15%的N 转化为NH 3，3.24%的N 转化为HCN ；在400℃加热条件下，渣中22.25%的N 转化为NH 3，0.11%的N 转化为HCN 。
关键词氰化尾渣加热处理脱氰回填DOI ：10.3969/j.issn.1674-6082.2021.03.034Experimental Study on Heating Treatment of Cyanide TailingsGUO Xueting LIU Qiang ZHANG Yu（Changchun Gold Research Institute Co.，Ltd.）AbstractAiming at the characteristics of cyanide in the cyanide tailings that is unstable and easy todecompose when heated ，the goal is to achieve the backfill pollution control index limit in （HJ 943—2018）《Technical Specification for Pollution Control of Cyanide Leaching Residue in Gold Industry 》.Low-tem⁃perature combined with medium-temperature heating is used to treat the cyanide tailings ，and the heating decyanation mechanism is explored by analyzing the pollutant components of the heating tail gas.The test results show that the tailings after the heating treatment can meet the standard requirements and can be used as an alternative raw material for backfilling aggregates for underground filling or open-air backfilling.The best test conditions are first heating at 80℃for 5h ，and then at 400℃for 1h.Under the heating con⁃dition of 80℃，0.15%N in the slag is converted into NH 3and 3.24%N is converted into HCN ；under the heating condition of 400℃，22.25%N in the slag is converted into NH 3，and 0.11%N is converted into HCN.Keywordscyanide tailings ，heat treatment ，decyanation ，backfilling总第623期2021年3月第3期现代矿业MODERN MININGSerial No.623March .2021氰化法提金由于生产成本低、工艺稳定、金属回收率高、适应能力强等优势，是目前从金矿石中提取冶炼黄金的主要方法［1-2］。
氰化尾矿低温焙烧破氰试验研究
２０２４年第３期／第４５卷黄 金ＧＯＬＤ安环与分析氰化尾矿低温焙烧破氰试验研究收稿日期：２０２３－１１－１２；修回日期：２０２４－０１－０４作者简介：陈 宇（１９８９—），男，工程师，从事黄金冶炼技术研究及科研管理工作；Ｅ ｍａｉｌ：２８９７４９５３１＠ｑｑ．ｃｏｍ陈 宇，吴为荣，华 芳，陈建福，余 涛，涂友兵（江西三和金业有限公司）摘要：某黄金冶炼厂氰化尾矿处理工艺存在成本高，处理后尾矿总氰化合物含量波动较大等问题，试验采用低温焙烧破氰法进行氰化尾矿处理。
结果表明：在焙烧温度３２５℃、焙烧时间４０ｍｉｎ条件下，处理后尾矿含总氰化合物低于５ｇ／ｔ，且可大幅降低氰化尾矿处理成本。
该研究结果可为类似氰化尾矿破氰处理提供参考。
关键词：氰化尾矿；低温焙烧；破氰；氰化物；焙烧温度 中图分类号：ＴＤ９２６．４ 文章编号：１００１－１２７７（２０２４）０３－００９１－０３文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２４０３１８引 言目前，氰化法是处理金矿石的主要方法，约７５％金矿选矿厂采用该方法提取金，在黄金冶炼行业中占据主导地位［１］。
然而，氰化生产过程中产生大量氰化尾矿，干排至尾矿库堆存前需要进行破氰处理［２］。
某黄金冶炼厂氰化尾矿处理工艺存在成本较高，且处理后尾矿中总氰化合物含量波动较大等现象［３］。
随着ＨＪ９４３—２０１８《黄金行业氰渣污染控制技术规范》的实施，创新氰化尾矿处置方法势在必行［４］。
某黄金冶炼厂为确保长期可持续发展，降低氰化尾矿处理成本，稳定控制氰化尾矿中氰化物含量［５－９］，结合ＨＪ９４３—２０１８《黄金行业氰渣污染控制技术规范》要求，对氰化尾矿进行了低温焙烧破氰处理试验研究。
１ 试验部分１．１ 仪 器焙烧炉：ＳＸ２－８－１３型箱式电阻炉；ＢＫ６００生物显微镜；过滤、搅拌、缩分等装置。
１．２ 氰化尾矿性质试验样品为某黄金冶炼厂氰化尾矿，细磨至－０．０７４ｍｍ占９０％左右，其组分分析结果见表１，矿物组成分析结果见表２，金矿物嵌连关系见表３，毒性浸出试验结果见表４。
含氰废水化学处理方法的研究进展及其应用
化物废水时处理成本远远低于其它氧化法，而且废水中铜等 金电场的作用下的取向运动，阴阳 离子换膜的交替排布、隔板的合理装配，使流经淡室的溶液 中的离子在电场作用下通过膜进入了相邻的浓室，两边的膜 恰好阻留对应的离子通过，浓、淡室中的溶液又分别通过各 自的流水道，流出渗析器，进而得到两种不同浓度的溶液。 反 应为：
节能减排
2.4 加大节能改造投入，优化用能设备配置
的义务和责任。 目前节能减排的形势十分严峻，我们要进一
目前很多公用建筑尤其是大型商业建筑，中央空调系统 步落实《国务院关于加强节能工作的决定》精神，促进科学使
运行、控制系统设备老化、维护不当、配置不合理，风机、水泵 用空调，节约能源资源，减少温室气体排放，有效保护环境。
1.1.2 完全氧化法破氰工艺 在局部氧化处理 的基础上 ，调节废水 的 pH（一般 pH≥
8.5），再投加一定量的氧化剂，经搅拌使 CNO-完全氧化为 N2 和 CO2。
2CNO-＋3ClO- → CO2↑＋N2↑＋3Cl-＋CO321.2 硫酸亚铁法
将氰化物转化为铁的亚铁氰化物，再转化成普鲁士蓝型 不溶性化合物，然后倾析或过滤出来。
氰废水处理技术将向“零排放”方向发展。
关键词 含氰废水 研究进展 碱性氯化 过氧化氢
中 图 分 类 号 ：X703.1
文 献 标 识 码 ：A
文 章 编 号 ：1672-9064(2008)04－0084－03
含氰废水泛指含有各种氰化物的废水。氰化物作为一种 优良的化学药剂，广泛用于冶金、化工、电镀、金属表面处理 等工业，由于行业不同、工艺不同，含氰废水的组成、含量有 很大差别。 一般来说，废水中除含有氰化物外，还可能含有重 金属、硫氰酸盐等无机化合物和酚等有机化合物。 由于其剧 毒，这就要求使用氰化物的行业，认真对待含氰化物废水的 处理问题，确保外排废水能够达到国家规定的工业废水排放 标准。
氰化物的毒性及危害
氰化物的毒性及对环境的危害某种物质毒性的大小常常用温血动物的半致死剂量来表示与划分。
能使试验的动物达到50%数量死亡时动物每公斤体重所承受的最低药剂量,称半致死剂量, 其符号ＬＤ50,单位mg/kg体重, 具体划分情况如下:毒性划分剧毒高毒中等毒性低毒实际毒无毒半致死剂量LD50（mg/kg体重）≤1 1 ～50 50 ～500 500 ～5000 5000～15000 >15000大多数无机氰化物属剧毒, 高毒物质,极少量的氰化物（每千克体重数毫克就会使人、畜在很短的时间内中毒死亡, 含氰化物浓度很低的水（<0、05mg/L）也会使鱼等水生物中毒死亡, 还会造成农作物减产。
氰化物污染水体引起鱼类、家畜及至人群急性中毒的事例, 国内外都有报导。
这些事件就是因短期内将大量氰化物排入水体造成的。
因此,在工业生产过程中, 必须严格控制氰化物的使用与排放量。
尤其要有完善的污水处理设施以减少氰化物的外排量。
不但简单氰化物会污染环境,使人、畜中毒甚至死亡, 即使象铁氰酸盐与亚铁氰酸盐那样的低毒性氰化物复盐, 如果大量排入地面水中经过阳光照射与其它条件的配合也可分解释放出相当数量的游离氰化物, 导致水生物的中毒死亡。
通常所说氰化物对环境的污染, 主要就是指含氰废水外排所造成的河流（地面水）、饮用水（地下水）的污染,由于氰化物在大气中存在的时间仅十几分钟,故一般不会造成大气的污染, 含氰废渣由于必须处理后, 才能堆积存放, 因而产生的污染仍就是对水的污染。
２. １氰化物对人的毒性及防治措施氰化物对温血动物与人的危害较大, 其特点就是毒性大、作用快。
氰化氢的作用极为迅速, 在氰化氢浓度很低（0 、005ｍg/L）的空气中, 人仅发生很短时间的头痛、不适、心律不齐; 在氰化氢浓度高（0、1mg/L）的空气中,人将立即死亡或速死。
在氰化物为中等浓度时,人在2～3 分钟内就会出现初期症状,大多数情况下,在１小时内死亡,有时也有在２４小时后才出现死亡的, 氰化氢对人的吸入毒性见表２- １、表２- ２、表２- ３。