含氰电镀废水的处理方法

氰镀铜废水处理

氰镀铜废水处理一、废水来源氰镀铜废水来源于电镀车间，主要为过滤过程中滴漏的镀液以及冲洗过滤机、过滤介质、渡槽等排放的废水，污染物的浓度高。

此外，渡槽排出残液以及老化报废的镀液、退镀液和污染严重的废弃槽液等，污染物的浓度很高。

还有车间的“跑、冒、滴、漏”排放的镀液。

二、设计依据：2.1 建设单位提供废水量及水质数据；2.2 环保部门对污染治理的指示与要求；2.3《室外排水设计规范》（GBJ14-87）有关规定；2.4《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准；2.5 环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数与技术要求。

三、设计原则：3.1 采用电解—反应—沉淀—过滤工艺，经处理后各项考察指标均可达到排放标准；3.2 采用低能耗处理工艺降低运行费用；3.3 采用构筑物组合化，减少占地面积。

四、废水水量、水质本工程主要处理生产中的漂洗废水，处理能力为含氰镀铜废水100 m3/ d。

该废水水质情况见下表：项目CN-PH Cu浓度mg/L10～40>720-80废水经过处理后出水可达到国家《污水综合排放标准》 (GB8978—96)一级标准，出水水质情况见下表：项目CN-PH Cu浓度mg/L≤0.56～9≤0.5四、废水治理工艺氰镀铜过程中生产的含氰废水中除含有毒性大的游离氰化物外，尚有铜氰配合离子存在，所以破氰后重金属也将进入废水中。

为此在处理废水的同时要考虑重金属的处理。

经过考虑该废水的性质，不易使用生化处理，具体处理工艺为“电解—反应—沉淀—过滤”，该工艺具有去除污染物率高，大部分金属铜可以回收，出水稳定的特点，是当今比较成熟的处理工艺。

工艺流程图如下：工艺说明：氰镀铜废水流入调节池，使废水在此均质均量后由污水泵提升到电解槽，废水在电解槽中进行氧化还原反应，氰化物失去毒性，铜金属被回收，然后废水进入反应器，反应器内投加PAC、Ca2(OH)药剂产生混凝絮凝反应，使其废水中形成钒花，废水至此流入沉淀器进行沉淀，废水由出水堰流出，废水流入过滤池，废水经滤池底部进入，通过滤帽流过填料层，去除废水中的微粒物质和胶状物质，上清液经出水口达标排放。

含氰废水如何处理

含氰废水如何处理?
含氰废水来源于电镀、热处理、煤气制造等工厂，范围广泛而危害性大。

由于含氰废水除含有剧毒的氰化物外，还以金属盐的状态存在，所以处理含氰废水时，还应包括重金属的处理。

处理的方法较多，如下表：
其中碱性氯化破氰法应用最广，是比较成熟的方法，是在碱性条件下，用NaClO、漂白粉、液氯等氧化剂破氰，此法基本原理是利用ClO-氧化作用，反应式如下：
在pH=10～12时，CNCl转化为微毒的CNO-。

连续式碱性氯化法处理含氰废水工艺流程如图6-6-1所示。

含氰废水在均衡池中调节浓度后，进入混合器，在混合器前加NaOH,用量由pH计自控，使废水pH=10～12。

同时在反应池投加NaClO,投加量由ORP计自控。

废水于沉淀池中，在絮凝剂的作用下，加速了重金属氢氧化物的沉降。

沉淀池出水pH很高，所以在中和池中加H₂SO₄,调节pH=6～9,外排或回用。

ORP计是氧化还原控制器，是集氧化还原测控和酸碱度测控于一体的多功能、智能型仪表。

高浓度含氰电镀废水的处理

代碱性氯化
法
在碱性条件下 ( 分两个阶段：处理效果好，去除率
常规含氰电镀和电解废水，CN−质量浓度
为 1 ~ 5 000 mg/L
第一阶段 pH >10，第二阶段
10 > pH > 8.5)，用次氯酸钠将 CN−氧化为 CO2 和 N2，CN−去除
率大于 99%
及达标率高，稳定，能耗低，可破坏稳定
收稿日期：2010–06–29 修回日期：2010–11–04 作者简介：蒋金平（1974–），男，江苏武进人，本科，技术经理，主要从事环保、电镀及电子废弃物资源再生工作。作者联系方式：(E-mail) jiangjinping_820@。
也给人们的生活和工作环境带来不小的麻烦和危害。含氰电镀工艺由于其镀液或废水毒性大，对处理工艺控制要求非常严格，常规处理采用漂白粉、次氯酸钠一步或二步氧化处理存在以下缺陷：(1)处理成本高； (2)高浓度和低浓度废水处理两头难；(3)排放控制不稳定，容易出现超标排放；(4)处理过程由于产生低毒性及重金属副产物，带来二次污染。因此，寻找一种工艺稳定、操作方便、处理成本低，能控制二次污染，既可保证废水稳定合格排放，又能减少排放总量的处理工艺，成为当务之急。
China. The energy consumption is 0.17 kW·h per liter of
wastewater and the treatment cost not involving manage-
ment cost is 1.27 RMB.
Keywords: wastewater treatment; electroplating; cyanide;

含氰污水处理

含氰污水处理引言概述：含氰污水处理是一项重要的环境保护工作，针对含氰污水的处理，需要采取一系列的措施来减少其对环境和人体健康的危害。

本文将从四个方面详细阐述含氰污水处理的相关内容。

一、含氰污水的来源及危害1.1 含氰污水的来源：含氰污水主要来自于金属冶炼、电镀、染料制造等工业过程中的废水排放，以及某些化工、制药和农药生产过程中的废水排放。

1.2 含氰污水的危害：含氰污水中的氰化物会对水生生物和陆生生物造成严重的毒害，甚至导致生物死亡。

同时，氰化物还具有一定的蓄积性，会对生态系统造成长期的影响，对人体健康也存在一定的危害。

二、含氰污水处理的方法2.1 生化法：生化法是一种常用的含氰污水处理方法，通过利用微生物对氰化物进行降解，将其转化为无害物质。

常见的生化法包括活性污泥法、生物膜法等。

2.2 化学法：化学法是含氰污水处理的另一种常用方法，通过添加氧化剂、还原剂等化学试剂，将氰化物转化为无毒的物质或沉淀下来。

常见的化学法包括氧化法、还原法等。

2.3 物理法：物理法主要是通过物理过程对含氰污水进行处理，如吸附、膜分离等。

物理法可以有效去除含氰污水中的氰化物，但处理效果相对较低，通常需要与其他方法结合使用。

三、含氰污水处理的技术难点3.1 氰化物的稳定性：氰化物在水中相对稳定，难以直接降解，因此处理含氰污水需要采用一系列的方法来破坏其稳定性，增加其降解的可能性。

3.2 毒性物质的去除：含氰污水中往往还伴随有其他有毒有害物质的存在，如重金属离子等，需要在处理过程中将其去除，以确保处理后的水质符合排放标准。

3.3 处理成本的控制：含氰污水处理涉及到设备投资、能耗等方面的成本，如何在保证处理效果的前提下控制处理成本是一个关键的难点。

四、含氰污水处理的前景和挑战4.1 前景：随着环境保护意识的增强和相关法律法规的不断完善，含氰污水处理将成为一个重要的发展方向。

新型的处理技术和设备将不断涌现，为含氰污水处理提供更加高效、经济的解决方案。

含氰电镀废水的处理方法

含氰电镀废水的处理方法一、碱性化学氧化法碱性化学氧化法是通过向含氰废水中添加氯气或次氯酸钠(NaClO)等氧化剂来将氰化物氧化为较安全的碳酸根(亚硫酸根)的方法。

在此方法中，氯气的氧化剂作用较强，能迅速将氰化物氧化为硫氰酸盐和氯化物，红外吸收波谱显示与碳酸盐特征吻合。

次氯酸钠较温和，可以在较低的pH值下进行氧化反应，但是需注意氧化剂过量的问题。

二、电解氧化法电解氧化法是利用电解的原理，通过电解废水中的氰化物，使其被氧化生成可溶性或无毒的物质。

这种方法不仅可以有效去除氰化物，还可以去除其他金属离子和杂质。

根据废水的特性，可以选择不同的电极材料和电解条件。

三、化学沉淀法化学沉淀法是将含氰废水添加沉淀剂，通过反应生成不溶性的沉淀物，从而将废水中的氰化物去除。

常用的沉淀剂包括含钙、铁、铝等离子的化合物。

这种方法简单易行，可以有效去除氰化物，但存在沉淀剂的耗费和处理后的沉淀物处理的问题。

四、活性炭吸附法活性炭吸附法是将含氰废水通过活性炭层过滤，利用活性炭对氰化物的吸附作用，将废水中的氰化物去除。

该方法具有处理效果好、操作简单、适用范围广等优点，但需要定期更换活性炭以保证吸附效果。

五、生物降解法生物降解法是利用微生物对废水中的氰化物进行生物降解的过程。

通过培养和引入特定的微生物，利用它们的代谢作用将氰化物分解为较简单的无害物质。

这种方法对于含有高浓度氰化物的废水、连续排水和大规模排水具有较好的处理效果，但需要专业的设备和技术支持。

六、膜分离法膜分离法是利用膜的物理和化学特性进行分离和去除废水中的氰化物。

常用的膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透等。

膜分离法具有处理效果好、设备简单、操作便捷等优点，但对废水的成分和浓度要求较高。

以上是常用的含氰电镀废水处理方法，不同方法适用于不同的废水特性和处理要求。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的处理方法，并加强废水的监测和控制，以保护环境和人体健康。

污水处理之含氰废水处理技术

污水处理之含氰废水处理技术含氰废水是一种具有高度毒性和难以处理的废水，因此对其进行有效的处理至关重要。

污水处理之含氰废水处理技术是一种专门针对含氰废水进行处理的技术，旨在将含氰废水中的有害物质转化为无害物质，以保护环境和人类健康。

一、含氰废水处理技术的背景和意义含氰废水主要来自于电镀、冶金、化工等工业生产过程中的废水排放。

废水中的氰化物会对水体和生态环境造成严重的污染，对人体健康也存在潜在的危害。

因此，开发和应用高效的含氰废水处理技术对于环境保护和可持续发展具有重要意义。

二、常见的含氰废水处理技术1. 化学氧化法：通过添加氧化剂如过氧化氢、高锰酸钾等，将废水中的氰化物氧化为氰酸盐，再通过其他方法将其转化为无害物质。

2. 生物降解法：利用特定的微生物菌种，通过其代谢活动将废水中的氰化物转化为无害物质，如二氧化碳和水。

3. 活性炭吸附法：利用活性炭的吸附性能，将废水中的氰化物吸附到活性炭表面，从而实现废水的净化。

三、含氰废水处理技术的优势和不足1. 优势：a. 高效性：含氰废水处理技术能够有效去除废水中的氰化物，达到国家排放标准要求。

b. 环保性：处理过程中无需使用大量化学药剂，减少了对环境的二次污染。

c. 经济性：含氰废水处理技术在工程实施和运营成本方面相对较低，具有较好的经济效益。

2. 不足：a. 技术难度：含氰废水处理技术需要专业的工程师和设备支持，操作和维护较为复杂。

b. 应用范围限制：不同类型的含氰废水可能需要不同的处理技术，因此需要根据具体情况选择合适的处理方法。

四、含氰废水处理技术的应用案例1. 某电镀厂的含氰废水处理：该电镀厂使用化学氧化法处理含氰废水，通过添加过氧化氢和高锰酸钾，将废水中的氰化物氧化为氰酸盐，再通过沉淀和过滤等工艺将其去除，最终达到排放标准要求。

2. 某化工厂的含氰废水处理：该化工厂采用生物降解法处理含氰废水，通过选用适宜的微生物菌种，利用其代谢活动将废水中的氰化物转化为无害物质，达到废水净化的目的。

含氰污水处理

含氰污水处理含氰污水处理是指对含有氰化物的污水进行处理，以降低氰化物的浓度，达到环境排放标准。

氰化物是一种有毒物质，对人体和环境都具有较高的危害性。

因此，对含氰污水进行处理是非常重要的。

一、含氰污水处理的原理含氰污水处理的主要原理是通过物理、化学或生物方法将污水中的氰化物转化为无毒或低毒的物质，从而达到净化处理的目的。

常用的处理方法包括吸附、氧化、还原、沉淀和生物降解等。

1. 吸附法：利用吸附剂吸附污水中的氰化物，常用的吸附剂有活性炭、树脂等。

通过吸附作用，将氰化物从污水中去除。

2. 氧化法：利用氧化剂将氰化物氧化为无毒或低毒的物质。

常用的氧化剂有氯气、高锰酸钾等。

氧化反应可以将氰化物转化为氰酸盐，再进一步转化为二氧化碳和氮气等无毒物质。

3. 还原法：利用还原剂将氰化物还原为无毒或低毒的物质。

常用的还原剂有亚硫酸盐、硫代硫酸钠等。

还原反应可以将氰化物转化为氨气和碳酸盐等无毒物质。

4. 沉淀法：利用沉淀剂与氰化物发生反应，形成沉淀物，从而将氰化物从污水中去除。

常用的沉淀剂有氢氧化钙、氯化铁等。

5. 生物降解法：利用特定的微生物将氰化物降解为无毒或低毒的物质。

这种方法需要建立适宜的生物处理系统，包括选择合适的微生物菌种和提供适宜的环境条件。

二、含氰污水处理的工艺流程含氰污水处理的工艺流程可以根据实际情况进行调整，但一般包括以下几个步骤：1. 预处理：对含氰污水进行初步处理，去除其中的杂质和悬浮物。

这可以通过过滤、沉淀或筛网等方式实现。

2. 调节pH值：根据具体情况，调节污水的pH值，使其适应后续处理工艺的要求。

这可以通过加碱或加酸来实现。

3. 氧化处理：将含氰污水暴露在氧化剂的作用下，使氰化物氧化为无毒或低毒的物质。

这一步骤可以使用氧化剂注入系统或通过曝气等方式实现。

4. 沉淀处理：将氧化后的污水进行沉淀处理，使其中的沉淀物和悬浮物沉降到底部。

这可以通过沉淀池或沉淀槽等设备来实现。

5. 生物处理：将经过沉淀处理的污水进一步送入生物处理系统，利用特定的微生物将残留的氰化物降解为无毒或低毒的物质。

电镀废水-破氰工艺处理

电镀废水-破氰工艺处理破氰工艺--氯氧化法利用氯的强氧化性氧化氰化物，使其分解成低毒物或无毒物的方法叫做氯氧化法。

在反应过程中，为防止氯化氰和氯逸入空气中，反应常在碱性条件下进行，故常常称做碱性氯化法。

氯氧化法于１９４２年开始应用于工业生产，至今已有六十多年了，因此，该方法比较成熟。

1 氯氧化法的特点1.1 氯氧化法的优点１）氯氧化法是一种成熟的方法，在工艺设备等方面都积累了丰富的经验。

２）不少氰化厂用氯氧化法处理含氰废水能获得较满意的效果，氰化物可降低到0.5mg/L甚至更低。

３）氰酸盐能进一步水解，生成无毒物。

４）硫氰酸盐被氧化破坏，废水毒性大为降低。

５）有毒的重金属生成难溶沉淀物，排水含重金属浓度达符合国家规定的排放标准。

６）如果废水中含砷，氯把三价砷氧化为五价砷，进而形成更难溶的砷酸钙而除去。

砷可达标。

７）氯的品种可选择，其运输、使用比较为人们所熟悉。

８）既可用于处理澄清水也可用于处理矿浆。

９）既可间歇处理，也可连续处理。

１０）工艺、设备简单，易操作。

１１）投资少。

1.2氯氧化法的缺点１）处理废水过程中如果设备密闭不好,CNCl逸入空气中，污染操作环境。

２）不能破坏亚铁氰络物和铁氰络物中的氰化物，也不能使其形成沉淀物而去除，故总氰有时较高，尤其是处理金精矿氰化厂贫液时，由于贫液含铁高，可释放氰化物很难降低到0.5mg/L以下。

总氰化物含量更高。

３）当用漂白粉或漂粉精处理高浓度含氰废水时，由于用量大，废水中氯离子浓度高，与铜形成络合物，使铜超标。

４）排水氯离子浓度高，使地表水和土壤盐化、水利设施腐蚀。

５）氯离子浓度高时使钙、镁大量溶解，废水从尾矿库渗漏出来后，污染地下水，使地下水中钙、镁、氯浓度大为增高，严重地影响水的功能，严重时不能饮用、不能灌溉农田。

６）处理尾矿浆时，如尾矿含硫较高，可能造成氯耗大为增加。

７）氯系氧化剂尤其是液氯的运输和使用有一定的危险性，因氯泄漏造成的人畜中毒、农田及鱼塘受危害的事故在其它行业时有发生。

含氰污水处理

含氰污水处理含氰污水处理是指对含有氰化物的污水进行处理，以降低氰化物浓度，保护环境和人类健康。

氰化物是一种有毒物质，对水生生物和人类具有潜在的危害。

因此，对含氰污水进行处理是非常重要的。

一、含氰污水处理的原理和方法1. 氰化物的特性氰化物是一种强氧化剂，对水体中的有机物具有较强的毒性。

它可以与水中的重金属形成稳定的络合物，进一步增加了对水生生物的危害。

因此，处理含氰污水的首要任务是降低氰化物的浓度。

2. 生物处理方法生物处理是目前常用的含氰污水处理方法之一。

通过利用特定的微生物菌种，将氰化物转化为无毒的物质。

这种方法具有成本低、操作简单的优点。

生物处理方法主要包括厌氧处理和好氧处理两种方式。

厌氧处理利用厌氧菌将氰化物转化为无毒的氨氮和硫酸盐。

好氧处理则利用好氧菌将氨氮进一步氧化为亚硝酸盐和硝酸盐。

3. 化学处理方法化学处理方法是另一种常用的含氰污水处理方法。

通过添加特定的化学试剂，将氰化物转化为无毒的物质或者沉淀下来。

常用的化学处理方法包括氧化法、还原法和沉淀法。

氧化法通过添加氧化剂，将氰化物氧化为无毒的物质。

还原法则通过添加还原剂，将氰化物还原为无毒的物质。

沉淀法则通过添加沉淀剂，将氰化物沉淀下来。

二、含氰污水处理的工艺流程含氰污水处理的工艺流程包括预处理、主处理和后处理三个主要环节。

1. 预处理预处理是含氰污水处理的第一步，旨在去除污水中的杂质和固体颗粒物。

常用的预处理方法包括过滤、沉淀和调节pH值。

过滤是通过过滤介质，如滤纸或者滤网，将污水中的固体颗粒物拦截下来。

沉淀则是通过重力作用，使污水中的固体颗粒物沉淀到底部。

调节pH值则是为了创建适宜的处理环境，使后续处理方法更加有效。

2. 主处理主处理是含氰污水处理的核心环节，主要通过生物处理或者化学处理方法将氰化物转化为无毒的物质。

如果采用生物处理方法，可以选择好氧处理或者厌氧处理。

好氧处理需要提供充足的氧气，以满足好氧菌的生长需求。

厌氧处理则需要提供适宜的温度和厌氧环境，以满足厌氧菌的生长需求。

含氰污水处理

含氰污水处理含氰污水处理技术含氰污水是含有氰盐和氰化物的污水，通常产生于冶金、化工、电镀、印染、纺织等工业领域。

氰盐和氰化物具有强烈的毒性，可以对环境和人体造成严重的危害，因此，含氰污水必须得到有效的处理，以减少对环境和人类的影响。

含氰污水的处理方法含氰污水的处理方法包括化学处理、生物处理和物理处理三种。

化学处理方法：化学处理是利用化学药剂和酸碱反应等方法对含氰污水进行处理的技术。

常用的化学处理剂有硫酸铁、氯化铁、氯酸钠和氢氧化钙等，通过与含氰污水中的氰离子反应，将其转化为较为稳定的氰化铁、氰化铜等化合物，使其毒性降低，从而达到处理的目的。

生物处理方法：生物处理是利用活性污泥、细菌、真菌等微生物对含氰污水进行处理的技术。

通过将含氰污水引入生物反应器中，使微生物分解氰化物，将其转化为无毒的氨、二氧化碳和水等物质。

生物处理方法具有操作简单、处理效率高、成本较低等优点，但对于含氰浓度较高的污水处理效果有限。

物理处理方法：物理处理是利用物理的方法对含氰污水进行处理的技术。

常用的物理处理方法有吸附、膜分离、气体扩散等。

吸附是将含氰污水经过吸附剂吸附处理来去除其中的氰离子。

膜分离是依靠膜过滤的作用，将含氰污水中的氰化物通过过滤膜分离出来。

气体扩散是将含氰污水通过扩散装置，将其中的氰化物通过气体扩散的方式去除。

选择合适的含氰污水处理技术由于含氰污水的复杂性，针对不同的污染源，选择合适的处理技术非常重要。

具体选择技术时，需要考虑以下几个因素：1.污水的处理要求：根据污水处理的标准进行选择。

比如，对于排放标准较高的污水，需要选择高效的处理技术。

2. 污水的性质：根据污水的化学成分和性质，选择处理技术。

比如，对于含大量重金属离子的污水，需要选择化学处理或物理处理技术。

3. 处理前的预处理：若污水中存在杂质或悬浮物，需要进行初步处理，否则会对后续的处理过程带来很大的困难。

4. 处理成本：不同的处理技术成本不同，需结合实际情况进行选择。

含铬、氰电镀废水的处理

一、概述电镀废水中含有铬、镍、铁等重金属以及含氰物质，这些物质毒性较强，危害较大，因此，电镀废水排放必须严格控制，妥善处理和处置，否则引起的后果较严重。

电镀工业因镀层不同，生产工艺各异，因此电镀废水的组成也各不相同。

对于不同生产工序排出的废水应分别处理才能达到较理想的效果。

电镀废水处量技术较成熟，一般采用物化法处理，包括电解气浮，氧化还原絮凝沉淀、过滤吸附、离子交换法等处理方法。

针对水质的差异及污水排放要求可采用相应的处理方法，一般都可达标排放。

该公司生产车间排出的污水，根据生产工序的不同分成两股，分别收集。

含铬废水、含氰废水先经过预处理再与酸碱废水混合，拟采用氧化还原、絮凝沉淀处理，再经过砂滤、活性碳吸附一般可达标排放。

二、设计参数1．总水量300 m3/日A．含Cr6+废水水量：80 m3/日水质：Cr6+ =30-60 mg/LB．含CN-废水水量：60 m3/日水质：CN- = 100 mg/LC．酸碱废水水量：160 m3/日水质：2．工艺运作每日三班次运作, 每次运作24小时13 m3/h ×24h/d = 312 m3/d操作工4名。

3．设计处理进、出水水质根据实际监测水质数据，废水参数取值如下表；废水经处后，出水水质达到国标《污水综合排放标准GB8978-1996》一级标准，具体参数如下表：表1：进、出水水质参数（单位：mg/L，PH值除外）指标pH CODcr 总Cr Cr6+ 总Ni CN- oil SS进水数据3-7 100-150 80 30-60 30 100 20 150出水数据6～9 ≤100 ≤1.5 ≤0.5 ≤1.0 ≤0.5 ≤10 ≤70三、设计污水处理工艺流程1 污水处理工艺流程框图(见下页)2 流程说明各生产车间里的污水按水质成份的不同分流排出汇集于相应的污水收集池内,根据水质成份的不同采取不同的处理工艺.含氰废水每日排出60m3,采取成套处理设备，每天处理24小时，每小时处理2.5m3。

含氰电镀废水的处理方法

含氰电镀废水的处理方法1碱性氯化法基本原理是在含氰废水中投加氧化剂(如漂白粉)，将氰氧化成二氧化碳和氮。

氧化分为两个阶段，第一阶段是将氰化物氧化成氰酸盐，第二阶段再将氰酸盐氧化成二氧化碳和氮气。

主要水处理构筑物需设氧化反应池两座、沉淀池一座以及相应的投药装置等。

反应池中设pH计及ORP计(氧化还原电位计)控制水质及投药量，并设搅拌装置。

第一阶段氧化反应时间控制在10～15min，pH值控制在10～11，第二阶段氧化反应时间控制在10～30min，pH值控制在8左右。

2电解法电解法处理含氰废水的实质就是次氯酸氧化法，其原理同样是基于氧化反应，与碱性氯化法不同的是其所投加的氧化剂是通过电解食盐水所产生的次氯酸根。

因此需设一套电解食盐水装置。

该方法的优点是处理效果稳定可靠，管理方便，操作简单，无泥渣，可不设沉淀池。

缺点是耗电量较大。

3活性炭法此种方法主要用于氰化镀铜废水处理。

基本原理：含有氰化物的废水在有足够的溶解氧和铜离子的条件下，通过活性炭的催化氧化作用，生成NH3及CuCO3Cu(OH)2等物质，从而破坏氰化物的毒性，同时铜和氰构成的络合离子被活性炭吸附。

基本流程：废水→氧化剂柱→活性炭柱(两级)→排放或回收。

活性炭吸附达饱和后，用6%的硫酸铵和含有效氯为8g/L的次氯酸钠再生。

此种方法的优点是投资少，操作简单，费用低，水处理效果好。

缺点是再生废液难处理，易造成二次污染。

对于含氰废水，除上述处理方法外，还有离子交换法、薄膜蒸发回收法等。

离子交换法同样存在再生废液二次污染的问题，且投资大、成本高。

而薄膜蒸发回收法设备较复杂，且需消耗蒸气，辅助设备较多，运行管理不易掌握，因此在中小型电镀生产厂中很少使用。

含氰电镀废水预处理

含氰电镀废水预处理含氰废水经格栅后，进入含氰废水调节池，经转子流量计后泵入二级氧化反应池，该池内安装有PH自动控制仪、ORP自动监控仪和搅拌机，加药时可通过PH计和ORP仪反馈的信号而控制加药量，一级氧化反应是氰化物在碱性条件下被氯氧化为氰酸盐的过程，其反应式分如下两种步骤：CN －+ClO－+H2O=CNCl+2OH － (一)CNCl+2OH－=CNO－+Cl－+H2O （二）在一级反应过程中，（一）式反应很快，但（二）式反应中PH值小于8.5时，反应速度慢，而且释放出剧毒物CNCl的危险，因此在第一级反应过程中污水的PH值要控制到≥11。

第二级氧化反应是将第一级反应生成的氰酸盐进一步氧化成N2和CO2，虽然一级反应生成的氰酸盐毒性很低，仅为氰的1%，但是CNO －易水解成NH3，对环境造成污染，其反应原理为：2NaCNO+3HOCl＝2CO2+N2+2NaCl+HCl+H2O反应时，该池的PH值应控制在7.5~8之间，因PH≥8时，反应速度慢；当PH太低时，氰酸根会水解成氨，并与次氯酸生成有毒的氯胺。

经二次破氰预处理后，原来的络合物被打开，废水直排到混合废水池后再与混合废水一并处理。

6.2、含铬废水预处理：由于还原反应时，废水须调PH值至2~3之间，因此将酸洗废水引进与含铬废水混合，可减少酸的用量，降低废水处理的运行费用，达到以废治废的目的。

含铬废水经格栅处理后，进入含铬废水调节池，经转子流量计后泵入还原反应池，该池内安装有PH自动控制仪和ORP仪及搅拌机，PH计与ORP监控仪可自动控制还原反应池加药量。

电镀废水中的六价铬主要以CrO42-和Cr2O72-两种形式存在，随着废水PH值的不同，两种形式之间存在着转换平衡：2CrO42－+2H+Cr2O72－+H2OCr2O72－+2OH-CrO42－+H2O由上式可以看出在酸性条件下，六价铬主要以 Cr2O72－形式存在，在碱性条件下则以CrO42－形式存在。

含铬、氰电镀废水的处理

一、概述电镀废水中含有铬、镍、铁等重金属以及含氰物质，这些物质毒性较强，危害较大，因此，电镀废水排放必须严格控制，妥善处理和处置，否则引起的后果较严重。

电镀工业因镀层不同，生产工艺各异，因此电镀废水的组成也各不相同。

对于不同生产工序排出的废水应分别处理才能达到较理想的效果。

电镀废水处量技术较成熟，一般采用物化法处理，包括电解气浮，氧化还原絮凝沉淀、过滤吸附、离子交换法等处理方法。

针对水质的差异及污水排放要求可采用相应的处理方法，一般都可达标排放。

该公司生产车间排出的污水，根据生产工序的不同分成两股，分别收集。

含铬废水、含氰废水先经过预处理再与酸碱废水混合，拟采用氧化还原、絮凝沉淀处理，再经过砂滤、活性碳吸附一般可达标排放。

二、设计参数1．总水量300 m3/日A．含Cr6+废水水量：80 m3/日水质：Cr6+ =30-60 mg/LB．含CN-废水水量：60 m3/日水质：CN- = 100 mg/LC．酸碱废水水量：160 m3/日水质：2．工艺运作每日三班次运作, 每次运作24小时13 m3/h ×24h/d = 312 m3/d操作工4名。

3．设计处理进、出水水质根据实际监测水质数据，废水参数取值如下表；废水经处后，出水水质达到国标《污水综合排放标准GB8978-1996》一级标准，具体参数如下表：表1：进、出水水质参数（单位：mg/L，PH值除外）指标pH CODcr 总Cr Cr6+ 总Ni CN- oil SS进水数据3-7 100-150 80 30-60 30 100 20 150出水数据6～9 ≤100 ≤1.5 ≤0.5 ≤1.0 ≤0.5 ≤10 ≤70三、设计污水处理工艺流程1 污水处理工艺流程框图(见下页)2 流程说明各生产车间里的污水按水质成份的不同分流排出汇集于相应的污水收集池内,根据水质成份的不同采取不同的处理工艺.含氰废水每日排出60m3,采取成套处理设备，每天处理24小时，每小时处理2.5m3。

电镀氰镍铬废水处理方案

电镀氰镍铬废水处理方案一、废水的来源及危害电镀工业是一个重要的制造业领域，但是在生产过程中会产生大量的废水，其中包括氰镍镉废水。

这些废水不仅含有有害重金属离子，还含有有毒的氰化物，如果直接排放到环境中会对生态环境和人体健康造成严重危害。

二、废水处理方案1. 溶剂萃取法溶剂萃取法是一种有效的废水处理方法。

通过选择合适的有机溶剂，将有害物质从废水中萃取出来，达到净化的目的。

这种方法适用于处理氰化物含量较高的废水。

2. 化学沉淀法化学沉淀法是常用的废水处理方法之一。

通过加入适量的化学药剂，使有害物质沉淀，然后进行固液分离。

这种方法适用于处理重金属离子含量较高的废水。

3. 膜分离法膜分离法是一种高效的废水处理技术。

通过合适的膜材料，将废水中的有害物质从水中分离出来，从而实现废水的净化。

这种方法不仅能有效去除有害物质，还可以节约能源。

4. 电解法电解法是一种常用的废水处理技术。

通过在电极上施加电压，使废水中的有害离子在电极上析出或转化为无害物质，从而实现废水的净化。

这种方法操作简单，效果明显。

三、废水处理设备1. 溶剂萃取装置溶剂萃取装置通常由槽式提取器、混合器、分离器等部分组成，其原理是通过有机溶剂与废水中的有害物质发生物理或化学作用，使有害物质转移到有机相中，从而实现废水的净化。

2. 化学沉淀设备化学沉淀设备主要包括混凝反应槽、沉淀槽、絮凝槽等部分，通过加入适量的絮凝剂和沉淀剂，使废水中的有害物质凝聚沉淀，然后进行固液分离，最终实现废水的净化。

3. 膜分离设备膜分离设备主要包括微滤膜、超滤膜、反渗透膜等，通过这些膜材料将废水中的有害物质截留在膜表面，将净化后的水流出，从而实现废水的净化。

4. 电解设备电解设备主要由电极、电解槽、电源等部分组成，通过在电解槽中施加电压，使废水中的有害离子在电极上发生析出或转化反应，最终实现废水的净化。

四、废水处理效果评价1. 处理效率不同的废水处理方法对不同类型的废水有不同的处理效率，需要根据具体情况选择合适的处理方法，以达到较高的处理效果。

含氰废水处理工艺

含氰废水处理工艺含氰废水是指氰化电镀过程中产生的废水。

氰化电镀所带来的废水，特点是浓度低、量大，但氰化物是剧毒物质，含有氰的电镀废水对环境的污染和人体的危害非常严重。

含氰废水处理工艺比较多，比如碱性氯化法、电解法等。

1、碱性氯化法碱性氯化法是在碱性条件下，采用次氯酸钠、漂白粉、液氯等氯系氧化剂将氰化物破坏的方法。

氯系氧化剂中采用较多的是次氯酸钠，其价格便宜、操作方便。

其基本原理都是利用次氯酸根的氧化作用。

常用的碱性氧化法有局部氧化法和完全氧化法两种工艺。

（1）局部氧化法氰化物在碱性条件下被氯氧化成氰酸盐的过程，常称为局部氧化工艺（也称一级处理），其反应如下：CN－+ClO－+H2O=CNCl+2OH－CNCl+2OH－=CNO－+Cl－+H2O上述反应在任何pH条件下均能迅速完成。

在酸性条件下生成剧毒物CNCl极易挥发而造成危害，在碱性条件下只要有足够的氧化剂，则CNCl会很快水解转化成微毒的氰酸根，pH 越高转化越快。

实际处理时工艺条件如下：①废水的pH宜大于11，当CN－浓度高于100mg/L时，一般20～30min可完全水解；②电镀含氰废水通常除游离氰外，还有重金属与氰的络离子。

氯系氧化剂的用量应按废水中的总氰计算。

③温度影响不大，在冬天可适当提高废水的pH值或延长反应时间。

不能过分增加投氯量，也不能加温超过50℃。

④机械搅拌有利于破氰彻底。

（2）完全氧化法局部氧化法生成的氰酸盐虽然毒性低，CNO－易水解生成NH3。

完全氧化法则是继局部氧化法后，再将生成的氰酸根CNO－进一步氧化成N2和CO2（也称二级处理），消除氰酸盐对环境的污染：2NaCNO+3HOCl=2CO2+N2+2NaCl+HCl+H2O2CNCl+3HOCl+H2O=2CO2+N2+5HCl完全氧化工艺的关键在于控制反应的pH值，调节废水的pH常用硫酸而不用盐酸，防止发生副反应，完全氧化处理含氰废水并不是单独完成的，必须在局部氧化的基础上才能进行完全氧化。

含氰废水处理方法和原理

含氰废水处理方法和原理随着工业化进程的加快，含氰废水的处理问题日益突出。

含氰废水是指废水中含有氰化物离子的废水，主要来自于金属冶金、电镀、化工等工业生产过程中的废水。

氰化物离子是一种有毒有害物质，对环境和人体健康都会造成严重的危害。

因此，处理含氰废水至关重要。

含氰废水处理方法主要有化学法、物理法和生物法。

化学法是利用化学反应将氰化物转化成无毒的物质，常用的方法有氧化法、还原法和沉淀法等。

物理法是通过物理手段将废水中的氰化物离子分离出来，常用的方法有吸附法、膜分离法和离子交换法等。

生物法则是利用微生物的代谢过程将氰化物降解成无害物质，常见的方法有生物滤池法和生物反应器法等。

化学法是目前处理含氰废水的主要方法之一。

氧化法是将氰化物氧化成氰酸盐或氰酸，再进一步加入氧化剂将其氧化为CO2和N2。

还原法是将氰化物还原成无毒的氮气或氨，常用的还原剂有硫代硫酸钠和亚硫酸钠等。

沉淀法则是通过控制pH值和加入沉淀剂，使氰化物与金属离子形成沉淀，从而达到去除氰化物的目的。

物理法中的吸附法是利用吸附剂吸附废水中的氰化物离子，常见的吸附剂有活性炭、树脂和沸石等。

膜分离法是利用膜的选择性透过性，将废水中的氰化物离子分离出来，常用的膜有反渗透膜和离子交换膜等。

离子交换法是通过离子交换剂与废水中的氰化物离子进行交换反应，使其被固定在固相上，从而达到去除氰化物的目的。

生物法是一种环保、经济、高效的处理方法。

生物滤池法是将废水通过滤池，利用滤池中的微生物对氰化物进行降解分解，最终转化为无害物质。

生物反应器法则是利用特定的微生物菌种，通过调控温度、pH值和营养物质等条件，使其代谢分解废水中的氰化物。

无论是哪种方法，含氰废水处理的原理都是将废水中的氰化物离子转化成无害物质或者从废水中去除掉。

化学法通过化学反应将氰化物转化成无毒物质；物理法通过物理分离将氰化物离子分离出来；生物法通过微生物的代谢过程将氰化物降解成无害物质。

这些方法既可以单独应用，也可以组合使用，根据实际情况选择合适的方法。

电镀废水有哪些处理方法

电镀废水有哪些处理方法
电镀生产过程中排放的电镀废水分为前处理废水、电镀漂洗废水、后处理废水以及电镀废液等，它含有各种金属离子、酸、碱、氰化物及助剂等致癌、致畸或致突变的剧毒物质，如不经过处理直接排放会对周围环境及人体产生极大的危害。

那么电镀废水有哪些处理方法是什么?
1、氧化法
如处理含氰废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氰离子,使之分解成低毒的氰酸盐,然后再进一步降解为无毒的二氧化碳和氮。

2、中和混凝沉淀法
例如在离子交换法除铬工艺中，阳离子交换柱再生废液是含有重金属离子(Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的强酸性废液，可用去除酸根后阴离子交换柱的再生废碱液或加碱中和，使之以氢氧化物形式沉淀。

如。