顶板混凝土缺陷露筋的处理方法
土木工程知识点-混凝土缺陷露筋分析以及处理办法
土木工程知识点-混凝土缺陷露筋分析以及处理办法1.现象钢筋混凝土结构的主筋,副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹.2.原因分析(1)浇注混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少露放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露.(2)结构,构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋.(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重露浆.(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋.(5)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱,掉角,导致露筋.3.预防措施(1)浇注混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正.(2)钢筋密集时,应选用适当粒径的石子.石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4.截面较小钢筋较密的部位,宜用细石混凝土浇注.(3)混凝土应保证配合比准确和良好的合易性.(4)浇注高度超过2米,应(考试大)用串筒或溜槽下料,以防止离析.(5)浇注应充分湿润并认真堵好缝隙.(6)混凝土振捣严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小或带刀片的震动棒进行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实;避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正.(7)拆模时间要根据试块试压结果正确掌握,防止过早拆模,损坏棱角. 快把结构工程师站点加入收藏夹吧!4.防治方法(1) 对表面露筋,刷洗干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护.(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护.有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路，并且能用建筑技术加以成功地控制．而我的观点不同，我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长．我认为着才是真正建筑风格的唯一目标．如果阻碍朝这一方向发展，建筑就会枯萎和死亡．要使建筑结构适合于环境，要注意到气候，地位和四周的自然风光，在结合目的来考虑的一切因素中，创造出一个自由的统一的整体，这就是建筑的普遍课题，建筑师的才智就要在这个可提到完满解决上体现。
混凝土缺陷修补施工方案
混凝土缺陷修补施工方案下列所提混凝土缺陷若有出现，首先通知监理工程师，再根据相应情况进行处理。
混凝土缺陷要紧表现为下列几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。
现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案：1、麻面：在马面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，是颜色一致。
修补完后，应用草帘或者草袋进行保湿养护。
2、漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土与突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原先高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
3、蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
4、孔洞：通常孔洞处理方法是将周围的松散混凝土与软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土认真分层浇筑，强力捣实，并养护。
突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。
对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10~20碎石，表面抹砂浆或者浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。
5、烂根：将烂根处松散混凝土与软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。
6、酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。
较深的酥松脱落，可将酥松与突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。
7、缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。
较深时，应清除松散部分与内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或者将表面封闭后进行压浆处理。
混凝土缺陷露筋的处理方案
混凝土缺陷露筋的处理方案1.表面修补表面修补是最常见的一种处理方案。
首先需要清除露筋部位的杂物和锈蚀的表面混凝土。
然后使用修补材料填充在露筋部位，常见的修补材料有混凝土修补剂、高性能砂浆等。
修补后需要养护一段时间，确保修补材料与混凝土结构完全粘结，并具有足够的强度。
2.钢筋防护涂层钢筋防护涂层是一种常用的处理方案。
通过在露筋部位施工涂层，如防腐涂层、环氧涂层等，保护钢筋不受腐蚀。
在施工涂层之前，需要清洁钢筋表面，确保涂层与钢筋完全结合。
同时，也需要注意涂层的厚度和质量，以确保防护效果。
3.碳纤维片加固碳纤维片加固是一种较新的处理方案，可以有效地提高结构的抗震性能和承载能力。
首先，清除露筋部位的杂物和锈蚀的表面混凝土。
然后，在露筋部位粘贴碳纤维片，与混凝土结构形成一体化，增加结构的强度和刚度。
碳纤维片加固的优点是施工简便、使用寿命长，并且不会增加结构荷载。
4.钢板套筒钢板套筒是一种常见的处理方案，在露筋部位套设一层钢板，保护钢筋不受腐蚀。
在施工前需要清洁露筋部位，并使用锚固设备固定钢板，以确保其与混凝土结构的紧密连接。
钢板套筒的优点是施工简单、效果可靠，但需要注意套筒的质量和厚度，以确保其足够坚固和耐久。
综上所述，处理混凝土缺陷露筋可以采取表面修补、钢筋防护涂层、碳纤维片加固和钢板套筒等方案。
具体选择哪种方案应根据混凝土缺陷的严重程度、结构的使用条件和预算等因素来决定。
无论采取哪种方案，都需要在施工过程中注意材料的质量和施工的质量，以确保处理效果和结构的安全可靠。
混凝土施工常见缺陷的处理方法
混凝土施工常见缺陷的处理方法掉角（1）混凝土掉角缺陷情况：掉角指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。
（2）原因分析：产生掉角的原因重要有：①混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土失水或水化不充分，强度降低，拆模时棱角受损。
②模板拆除过早，混凝土的强度未实现拆除模板的要求，致使混凝土构件显现掉角。
③模板拆除方法欠妥当，用力过大或料子搬运未对构件直角进行保护，造成直角部分局部脱落、劈裂受损。
（3）处理措施：当掉角较小时：①用钢丝刷将混凝土掉角表面的疏松水泥灰清理干净。
②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。
③经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1：2的水泥砂浆抹平。
④抹平后的水泥砂浆要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落或起砂，并注意适时二次抹压。
当掉角较大时：①用小钢钎或钢丝刷将混凝土掉角的疏松水泥浆和突出石子清理干净。
②用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。
③影响到构件钢筋的要调整好钢筋的位置并清理干净钢筋表面。
④支撑模板，模板表面要充分湿水。
⑤用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土补好。
⑥补好后的混凝土要跟踪保养。
（4）处理程序和处理情况验收：①由质检员组织混凝土工上进行检查，对存在掉角的构件依照掉角的大小程度进行标识和书面记录。
依据掉角情况由技术负责人确定处理措施。
②依据处理措施，由专业工长确定修补人员并依照处理方案进行现场交底。
③修补过程中每道工序必需经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。
需要模板支撑时要求模板必需由专业模板工作业。
④修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。
质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。
⑤修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐藏。
空洞（1）混凝土空洞缺陷情况：混凝土浇筑时有一些部位堵塞不通，构件中显现局部或全部没有混凝土，空洞的尺寸通常较大，以至于钢筋全部暴露。
（2）原因分析：①钢筋密集致使振动棒未插到位。
楼板露筋处理方案
楼板露筋处理方案1.了解楼板露筋现象楼板露筋是指楼板梁上的钢筋暴露在外，很常见的现象。
楼板露筋通常是由于梁板之间的连接不紧密，导致砂浆或混凝土脱落，使钢筋暴露。
楼板露筋不仅影响建筑的美观，还对钢筋的防腐性能和结构的安全性带来潜在风险。
因此，需采取恰当的处理方案。
2.分析楼板露筋原因楼板露筋的主要原因有以下几个方面：-浇注混凝土时，梁板之间连接不紧密，导致混凝土在浇筑过程中无法填充到钢筋周围。
-楼板在使用过程中，因受荷载的影响，导致梁板之间的连接产生裂缝。
-梁板的质量不合格，出现缺陷或损坏。
3.处理方案要修复楼板露筋问题，需要根据具体情况制定适当的方案。
以下是一些常见的处理方案：-表面拆除与补填：首先，要将露筋部分的混凝土表面拆除，然后重新浇筑新的混凝土以覆盖露筋。
确保新浇筑的混凝土与原混凝土的质量和强度相当，以确保结构的安全性。
-钢板覆盖：可以将钢板放置在露筋部分上方，覆盖住钢筋，以提供额外的保护。
这种方法需要进行适当的计算和设计，以确保钢板的尺寸和厚度能够承受荷载和提供足够的保护。
-防腐处理：对露筋部分的钢筋进行防腐处理，以延长其使用寿命。
可以使用涂层材料或防锈液来防止钢筋锈蚀。
在进行防腐处理之前，需要对钢筋的锈蚀程度进行评估。
4.预防措施除了对已经露筋的楼板进行处理外，还应采取预防措施来避免楼板露筋问题的发生：-建筑设计阶段应充分考虑梁板之间连接的细节，确保连接紧密。
-在浇筑混凝土时，应采取措施确保混凝土能够完全填充到钢筋周围，避免出现空隙。
-定期检查和维护楼板结构，及时修复出现缺陷或损坏的部分。
总结：。
混凝土露筋修补方案
混凝土露筋修补方案在建筑和土木工程中，混凝土结构是常见的材料之一。
然而，由于各种原因，混凝土结构可能会出现损坏和缺陷，其中包括露筋问题。
混凝土露筋问题指的是在混凝土结构中，钢筋的表面暴露出来，通常是由于表面混凝土的脱落或破损导致的。
为了确保混凝土结构的完整性和耐久性，及时修补和处理露筋问题至关重要。
修补露筋问题的目标是将露筋区域恢复到与周围混凝土表面相同的强度和外观。
以下是几种常见的混凝土露筋修补方案：1. 钢筋防腐处理：首先，必须确保露筋区域的钢筋没有受到腐蚀的损坏。
如果发现钢筋已经腐蚀，应立即采取措施进行修补或更换。
可以使用特殊的钢筋防腐涂料或环氧树脂进行处理，以防止进一步的腐蚀。
2. 清理和准备工作：在进行混凝土露筋修补之前，必须彻底清理和准备工作区域。
应使用合适的工具将露筋区域附近的杂物，如灰尘、碎片和沉积物清除干净。
确保露筋区域周围的混凝土表面清洁和干燥，以确保修补材料的粘附性。
3. 修补材料的选择：在选择修补材料时，应考虑修补区域的大小和深度。
常用的修补材料包括聚合物膨胀修补材料、聚合物修补浆料和修复砂浆。
这些修补材料具有良好的粘附性和耐久性，可以有效地修复和填补露筋区域。
4. 修补过程：根据修补区域的大小和深度，可以选择不同的修补方法。
对于较小的露筋区域，可以使用聚合物膨胀修补材料或聚合物修补浆料进行填充。
将修补材料均匀地涂抹在露筋区域，并使用钢刷或抹刀进行整平。
对于较大的露筋区域，可以使用修复砂浆进行修补。
将修复砂浆混合后，用抹刀将其均匀涂抹在露筋区域，然后使用木制平整工具进行整平。
5. 完成和养护：完成修补后，应根据修补材料的要求进行适当的养护。
通常情况下，修补材料需要适当的湿润和固化时间，以确保其完全粘附和固化。
在养护过程中，应避免强烈的水流、冲击或其他物理损伤。
混凝土露筋修补是确保混凝土结构完整性和耐久性的重要步骤。
通过采取适当的修补方案，可以有效地修复和处理露筋问题，并延长混凝土结构的使用寿命。
现浇混凝土缺陷处理方案
现浇混凝土缺陷处理方案现浇混凝土缺陷处理方案一、施工部署为解决混凝土主体出现的外观质量缺陷，需要逐项分析产生原因，并确定相应的处理方案。
项目部应落实相关责任人。
二、施工措施及处理方法1、混凝土少量露筋现象：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋保护层过小使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振。
施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证混凝土坍落度在满足施工要求条件下尽量较小。
根据天气状况和现场情况及时调整。
保证钢筋的保护层厚度，振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。
处理方法：将软弱混凝土层剔除，清理干净，将钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级的细石混凝土捣实，修补的混凝土用湿润的毛毯覆盖外包裹塑料布养护不少于7天。
2、混凝土少量蜂窝现象：混凝土表面出现蜂窝。
产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振等。
施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小。
根据天气状况和现场情况及时调整。
振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。
处理方法：对较小的蜂窝用清水冲刷干净后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实。
对较大的蜂窝，要凿去薄弱松散部分及突出骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，清理干净，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，在用湿润的毛毯覆盖养护不少于7天。
3、混凝土夹渣现象：钢筋混凝土构件中混凝土夹层存在，有松散混凝土层及夹杂物。
产生原因：混凝土浇筑间歇时间过长，使混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在杂物，形成夹渣；混凝土浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层混凝土浮浆未清除。
施工措施：控制混凝土浇筑上下层间隔时间，防止混凝土层间形成施工冷缝。
混凝土露筋补修方案
一、在混凝土施工中主要存在的几种主要缺陷1、在混凝土施工过程中,由于模板固定不牢、模板拼接不严,模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。
2、对于非过水面的蜂窝、露筋、空洞质量缺陷，凿除缺陷，凿除范围视缺陷情况而定，一般需凿除至钢筋部位,以确保修补混凝土和原混凝土的结合,缺陷凿除完后,然后用清水进行清洗，使混凝土处于水饱和状态,再用同一级配细石混凝土或砂浆填补，待填补料凝固后用手砂轮进行适度打磨，以保证表面平整和色泽相近。
3、对于过水面的蜂窝、露筋、空洞质量缺陷，凿除缺陷，露筋部位凿除深度按5cm控制,先对凿除部位进行充分湿润后用净浆刷基础面，再用砂浆或细石混凝土填补,并确保填补平顺。
二、本工程的混凝土情况及处理方案：情况：露筋，露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露.它产生的原因主要有：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋;②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大,水泥浆无法包裹钢筋和充满模板,拆模后钢筋密集处产生露筋;③模板拼缝不严,缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢,保护层厚度不够，脱位突出。
处理方案：1、对表面露筋:刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。
2、对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用和原来同一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。
三、在缺陷处理施工过程中应严格控制施工质量，避免出现二次缺陷。
1、施工前，对所有参加修补人员,进行技术培训，使参建人员熟知规范要求，技术要求，质量标准要求，施工工艺要求。
混凝土质量(孔洞)缺陷专项处理方案
咸阳碧桂园秦都府（DK2）项目混凝土质量缺陷专项处理方案编制单位：江苏中南建筑产业集团有限责任公司编制人：审核人：编制日期：2018年11月15日混凝土质量缺陷专项处理方案一、砼缺陷（孔洞、漏筋）产生的原因：⑴、构件断面小，钢筋过密部位或予留孔洞、埋件处砼下料时石子被卡住，使砂浆不能充满钢筋周围。
⑵、砼砂浆、石子离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆，或振捣不不到位。
⑶、砼保护层过少，垫块遗漏或位移、造成钢筋没有保护层，或因振动棒冲击钢筋或踩踏钢筋使钢筋移位，造成露筋。
⑷、模板过干燥，没浇水湿润，或拆模过早造成缺棱掉角，导致露筋。
（5）在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被阻挡，未振捣或振捣不到位就继续浇筑上层混凝土。
二、处理方法：1、施工流程为：旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注混凝土→养护。
2、基层处理：（１)凿毛：为确保修补料与基底混凝土具有良好的粘结，应采用人工凿毛的方法，凿掉破损松动的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
(２)冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，凿毛凹凸面保证1cm的凹凸面积凿至密实混凝土处用钢丝刷刷除相应部位并用水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
3、修补方法：1）、修补厚度在30mm以内时，采用和原混凝土同配合比的水泥砂浆进行分层修补。
2）、修补厚度在30mm以上时，采用比原砼高一个等级的商品砼进行支模、灌料、振捣修补，配制的修补料砼应加5%微膨胀剂。
3）、处理开始时间为待砼强度达到设计强度的70%以上开始处理。
4）、拆模后，派专人每天浇水养护3～4次，时间为7天。
三、今后砼浇筑的预防措施：1、在砼浇筑前，应及时的向施工班组及现场管理人员进行非常详细的施工技术交底，交底内容应包含浇筑顺序、浇筑方法、下料深度、振捣方法等内容，并要求施工班组严格执行，现场管理人员严格督促。
混凝土一般缺陷和具体处理的方法
混凝土一般缺陷和具体处理的方法 根据《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204）的规定，混凝土结构施工质量缺陷分为一般缺陷和严重缺陷两大类。
对于混凝土结构施工质量严重缺陷，应该按照国家的有关规定进行专项处理。
严重缺陷是指，对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。
必须进行返工修复处理。
工程质量一般缺陷是指，对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。
可以进行修复处理。
对于混凝土一般缺陷宜进行相应的技术鉴定，制定出具体的技术处理方案，经批准后实施。
混凝土一般缺陷主要有：麻面、蜂窝、狗洞（孔洞）、夹渣、疏松、裂缝、露筋等。
本文对混凝土一般缺陷的定义及处理方法做一简要论述。
一、一般质量缺陷的定义麻面：混凝土表面局部缺浆、粗糙或有许多小凹坑，但无露筋现象。
它是由直径在25mm以下的由气泡，沟洞形成的表面汽水空隙构成。
一般定义为：深度在5~10mm，每平米不多于3处，面积不大于200mm*200mm/M2。
蜂窝：一般定义为：深度在10~30mm，每平米不多于3处，面积不大于200mm*200mm/M2。
狗洞（孔洞）：一般定义为，面积不大于150mm*150mm左右的空洞。
夹渣：混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度。
疏松：疏松是指，混凝土中局部不密实。
裂缝：裂缝是指，缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部。
一般缺陷为裂缝宽度小于0.2mm。
露筋：露筋是指，构件内钢筋未被混凝土包裹而外露。
二、一般缺陷产生的原因模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现空隙，形成的蜂窝状孔洞。
其形成的原因有细集料不足、工作性差、集料太大等。
楼地面露筋处理方案
楼地面露筋处理方案
1.了解露筋问题的原因：
首先，我们需要了解露筋问题产生的原因。
可能的原因包括结构设计缺陷、施工质量不达标、使用环境恶劣等。
通过了解露筋问题的原因，可以更好地制定处理方案。
2.钢筋清理：
在处理露筋问题之前，首先需要对露在外面的钢筋进行清理。
清除附在钢筋上的腐蚀、锈蚀物质，将其恢复至原有的光洁状态。
3.钢筋防腐处理：
为了防止钢筋继续腐蚀，可以对清理后的钢筋进行防腐处理。
可以采用喷涂防腐漆或者刷涂防腐涂料等方法，提高钢筋的耐腐蚀性能。
4.补充混凝土：
清理并防护了钢筋后，需要进行补充混凝土的工作。
可以采用喷涂混凝土或者灌注混凝土等方法，将混凝土涂抹在露筋部位，将钢筋完全覆盖起来。
5.表面处理：
经过补充混凝土后，需要对处理后的表面进行修整。
可以采用打磨、抛光等方式，使处理后的表面平整、光滑。
6.防水处理：
为了进一步保护楼地面，可以对处理后的地面进行防水处理。
可以采用涂刷防水涂料、铺设防水层等方法，防止水分渗入地面，延长地面的使用寿命。
7.定期检查和维护：
处理完楼地面露筋问题后，需要定期进行检查和维护工作。
通过定期检查，及时发现和处理新产生的露筋问题，保持地面的良好状态。
总结：
处理楼地面露筋问题需要从了解原因开始，清理并防护钢筋，补充混凝土并进行表面处理，最后进行防水处理，并定期进行检查和维护。
这些措施可以提高楼地面的使用寿命，确保其安全性和美观性。
混凝土观感质量缺陷处理措施
混凝土观感质量缺陷处理措施
一、混凝土观感质量
1.1为确保混凝土观感质量，顶板、梁、柱统一要求采用15㎜厚光面多层板清水模板。
1.2由于混凝土在施工过程中出现胀模、漏振、蜂窝、麻面、烂根、露筋等质量缺陷处理措施；
（1）混凝土胀模处理方法：首先用墨斗弹出剔凿控制线，用簪子轻轻将突出部分混凝土剔除，严禁剔漏钢筋，然后用清水冲洗干净，再用1：1水泥浆拉毛，养护3-4天毛坠用手掰不动时，为保持混凝土颜色一致，用混凝土原浆抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护7-10天。
（2）漏振、蜂窝、烂根处理方法：首先将松散混凝土有簪子剔除干净，然后用清水冲洗干净，用高一等级细石混凝土填平振实抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护7-10天。
浇水养护7-10天。
（3）漏筋处理方法：首先将松散混凝土有簪子剔除干净，将钢筋混凝土用钢刷吧抹干净，然后用清水冲洗干净，用高一等级细石混凝土填平振实抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护7-10天。
浇水养护7-10天。
（4）麻面处理方法：将表层混凝土用钢刷打磨干净后，然后用清水冲洗干净，再用1：1水泥原浆抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护7-10天。
中国二十二冶集团公司一公司
2012年4月份制定。
混凝土外观质量缺陷处理记录处理记录
混凝土外观质量缺陷处理记录处理记录为了解决混凝土外观质量缺陷(露筋)问题，我们需采取以下步骤进行处理记录。
1.问题描述
首先，记录露筋的具体情况，包括位置、面积、深度等。
详细描述问题的性质和程度。
2.原因分析
对引起露筋的原因进行分析。
可能的原因包括施工工艺不当、浇筑过程中的振捣操作不合理、混凝土配合比设计不当等。
分析原因的目的是为了找到解决问题的方法和预防措施。
3.处理方法
根据露筋的情况选择合适的处理方法。
常用的处理方法包括修补、加盖保护层、表面涂层等。
选择处理方法时要考虑到造价、耐久性和施工难易度等因素。
4.处理记录
对进行的处理方法进行详细记录，包括处理时间、处理人员、使用的材料和设备、处理过程中的细节等。
记录应详细准确，便于后续的质量评估和问题追溯。
5.效果评估
经过一段时间的使用和观察，对处理效果进行评估。
评估包括外观质量、结构性能、耐久性等方面。
根据评估结果可以判断处理方法的有效性和可行性，为后续的类似问题提供经验。
6.预防措施
根据露筋问题的原因和处理经验，提出相应的预防措施。
预防措施包括选择合适的施工工艺、控制施工过程的质量、加强材料管理等方面。
通过预防措施的采取，减少类似问题的发生。
以上是针对混凝土外观质量缺陷(露筋)的处理记录的简要步骤。
在实际操作中，需要根据具体情况进行详细的处理记录，以确保问题得到有效解决，并为今后类似问题的处理提供参考。
筋露筋处理方法
混凝土构件板面筋露筋处理方案
1、露筋情況
經检查发现，该27号楼地下室顶板混凝土局部30CM范围内出现板筋突出混凝土面0.5至1.2厘米，但该处还有找平层尚未浇筑，现就露筋部分进行分析，探讨处
理方法如下.
（1
（2
表面浮层污物。
然后采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
（3）冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
为了增加粘连，可
配水泥油均匀涂洒于接触面。
（4）墙、柱脚范围内不做，细石混凝土浇筑厚度为3厘米.
（5）浇捣细石砼。
现场顶板混凝土为C30，现拟采用高一标号细石混凝土进行浇筑，配料严格按C35混凝土配合比进行拌制，由商品混凝土公司搅制，再运至现场待浇
筑处，人工平摊捣振密实，初凝后压光。
（6）养护：浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光，终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。
养护温度在15摄氏
度以上为宜，时间为七天。
混凝土外观质量缺陷(露筋)处理记录-填写范例-附前后照片
监理工程师
专业负责人
项目技术负责人
签字：
年月日
签字：
年月日
签字：
年月日
混凝土外观质量缺陷(露筋)处理记录附图
工程名称
金轮梵石项目（B1#&0913#地块）
编 号
修
补
前
图
片
15筋
修
补
过
程
图
片
清水冲洗，界面处理、1:2水泥砂浆分成修补压实抹平
修
补
好
前
(3)柱钢筋偏位；
处理的技术措施及修补方法：
(1)凿去钢筋边缘松散颗粒,用清水刷洗干净，然后用水泥浆做界面处理，之后用1:2水泥砂浆将露筋部位分层压实抹平,湿润养护不少于7天。
处理结果：
1、表面平整，与原混凝土接触密实，无空鼓及开裂现象。
2、附件：修补前后照片；
验收意见：
监理（建设）单位
设计单位施工单位
图
片
15层20/F轴柱15层15/G轴柱
混凝土外观质量缺陷(露筋)处理记录
工程名称
金轮梵石项目（B1#&0913#地块）
编 号
工程部位
18#楼15层20/F、15/G
日期
年月日
缺陷情况：
15层20/F、15/G柱在浇捣过程中模板炸模，在后期粉刷施工凿砼过程中把柱箍筋凿出，导致柱箍筋裸露在表面。
原因分析：
(1)柱钢筋垫块位移或垫块漏放；
(2)模板加固不牢在浇捣过程中炸模导致钢筋位移偏位；
露筋处理方案
露筋处理方案
一、概述
露筋是混凝土结构中常见的缺陷之一，如果不及时处理，会对建筑安全造成严重影响。
本文将介绍露筋的处理方案。
二、原因分析
露筋的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1.施工过程中未能正确设置钢筋保护层；
2.混凝土质量不达标，导致混凝土表面开裂；
3.钢筋锈蚀导致混凝土表面破裂。
三、处理方法
1.清理露出的钢筋
首先需要清理掉露出的钢筋表面锈蚀物和松散混凝土等杂物，以便后续处理。
2.加固钢筋
在清理完毕后，需要对露出的钢筋进行加固。
具体方法可以采用喷涂防腐剂、包裹玻璃纤维布等方式。
3.修补混凝土表面
修补混凝土表面是为了增加其承载能力和美观度。
可以采用打磨、喷涂等方式进行修补。
4.设置防护层
为了避免类似问题再次发生，需要在处理完毕后设置钢筋保护层，以增加钢筋的耐腐蚀性和保护混凝土表面。
四、注意事项
1.在处理露筋问题时，需要根据具体情况采取不同的处理方法；
2.加固钢筋和修补混凝土表面需要采用专业的材料和工具；
3.在施工过程中要注意加强质量监控，以避免类似问题再次出现。
五、结论
露筋是混凝土结构中常见的缺陷之一，如果不及时处理，会对建筑安全造成严重影响。
通过清理露出的钢筋、加固钢筋、修补混凝土表面和设置防护层等方法可以有效解决露筋问题。
在处理过程中需要注意采用专业材料和工具，并加强质量监控，以确保施工质量。
筋露筋处理方案
筋露筋处理方案 The latest revision on November 22, 2020混凝土构件板面筋露筋处理方案1、露筋情况经检查发现，该27号楼地下室顶板混凝土局部30CM范围内出现板筋突出混凝土面0.5至1.2厘米，但该处还有找平层尚未浇筑，现就露筋部分进行分析，探讨处理方法如下.2、处理方法对于楼板，有面筋露筋，面筋露筋主要为负筋竖直上翘及楼板周边后浇带钢丝网漏浆导致厚度不足所致，具体为边缘25厘米范围内由于后浇带模板与钢丝网之间没有封密实，严重漏浆，才最终导致板面负筋突出混凝土外处于无保护状态，经现场测定，负筋超出混凝土面为0.5至1.1厘米，在获得现场监理确认和同意后，我方拟采用加注细石混凝土的方法来处理。
具体方法为：（1）除锈：由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结，所以必须对露筋部位进行除锈处理，具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净.（2）凿毛：为确保上层细石混凝土与基底混凝土具有良好的粘结，先用钢丝刷清除表面浮层污物。
然后采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
（3）冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
为了增加粘连，可配水泥油均匀涂洒于接触面。
（4）墙、柱脚范围内不做，细石混凝土浇筑厚度为3厘米.（5）浇捣细石砼。
现场顶板混凝土为C30，现拟采用高一标号细石混凝土进行浇筑，配料严格按C35混凝土配合比进行拌制，由商品混凝土公司搅制，再运至现场待浇筑处，人工平摊捣振密实，初凝后压光。
（6）养护：浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光，终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。
养护温度在15摄氏度以上为宜，时间为七天。
华力建设集团碧桂园三期C标段项目部2013年8月17日。
板面露筋处理方案
耐久性降低
裸露的钢筋容易受到氧化 和腐蚀，降低结构的耐久 性和使用寿命。
外观受损
板面露筋会影响结构的外 观，使建筑物的美观度受 损。
板面露筋的原因
施工不当
施工过程中没有按照规范 要求进行钢筋绑扎、焊接 或固定，导致钢筋位置不 准确、松动或脱焊。
材料问题
使用的钢筋质量不符合要 求，如直径过细、材质不 良等，导致承载能力不足 。
加强混凝土结构施工过程中的质量控制和监督，减少板 面露筋等缺陷的产生。
建立针对不同结构和材料的检测和评估标准，确保结构 安全性和耐久性。
开展针对板面露筋等混凝土缺陷的修复技术和材料研究 ，提高修复效果和耐久性。
加强相关人员的培训和教育，提高对板面露筋等混凝土 缺陷的认识和处理能力。
THANKS
感谢观看
填充材料
05
4. 修饰表面：用腻子将填充材 料表面修饰平整，并涂刷涂料
06
04
CATALOGUE
工程实例分析
某商业广场板面露筋处理案例
案例概述
露筋情况
某商业广场屋面采用钢筋混凝土结构，由 于施工不当，屋面出现多处板面露筋现象 。
屋面板多处出现横向和纵向钢筋裸露，钢 筋直径较大，且部分钢筋已锈蚀。
4. 固化：等待注浆液固化后 ，拆下注浆嘴并封堵孔洞
填充修补法
适用范围：适用于修补较大的
表面露筋，如楼板、梁等
01
操作步骤
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
02
1. 清理表面：将露筋处的表面
清理干净，露出坚固的混凝土
层
03
2. 填充材料：根据设计要求选
择合适的填充材料，如水泥砂
浆、环氧树脂等
04
3. 压实填充材料：将填充材料
板面露筋处理方案
板面露筋处理方案板面露筋处理方案是对于建筑物中板面出现裸露钢筋的处理方案，主要以针对各种情况，保证建筑的安全以及美观。
在建筑结构中，钢筋是承受外力的重要骨架，虽然在混凝土或砖石墙体中通常是看不到钢筋的。
但是在建筑施工过程中，有时因为操作不当或者其他原因，导致部分钢筋暴露在了建筑板面上，需要进行处理。
板面出现裸露钢筋的情况，一般可以分为以下几种：1.施工阶段：在建筑物的施工阶段，钢筋暴露在外是比较常见的情况，有时是因为钢筋已经暴露在施工板面外，或者是未来要引出的管道需要通过钢筋部分，所以暴露的钢筋是不得不承受施工压力。
2.装修阶段：钢筋因未及时处理、或者是配合不周备而暴露在装修阶段，虽然用氧化铁喷涂钢筋它本身就能起到美观作用，但用氧化铁喷涂的期限有限，运用寿命不长。
3.未及及时检修：建筑物的使用中，各种问题难以避免，钢筋的暴露也是比较常见的问题，有可能是因为建筑材料或者是地基出了问题，导致单独钢筋裸露在外。
那么针对不同情况的裸露钢筋，我们应该采取哪些处理方案，下面就做一个简单介绍。
一、施工阶段的板面露筋处理在施工中，为避免钢筋暴露，可以尽量在正式开始施工工程前，将需要加固的部分或者是有望暴露的部位提前处理好，如果在工程中途需要更换或加固的钢筋，也应尽量在施工工期内完成，避免出现裸露现象，同时对外伸出的钢筋部分也要采用壁障补盖，通过补充外包材料来进行遮挡，避免外侧钢筋直接暴露在外。
在施工阶段完工后，可以对暴露的钢筋采用喷涂防锈油进行有效处理，延长钢筋的使用寿命，并且在进行混凝土浇筑时，注意混凝土的均匀施工，避免混凝土中出现气泡等情况，使混凝土更加紧实，避免裸露到外部的钢筋产生进一步腐蚀或者摇摆。
二、装修阶段的板面露筋处理在装修阶段，喷涂氧化铁是比较常见的一种解决方案，通过对裸露的钢筋进行氧化处理，可以避免钢筋过早腐蚀，在使用中也不会影响到建筑的正常使用，但是需要注意在喷涂时，要保持喷涂均匀，避免喷涂时间过长，影响钢筋的强度或者是固化质量，同时对于遮盖材料，也需要保持均匀，避免出现不规则情况。
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4#楼顶板混凝土缺陷露筋的处理方法
1.现象
钢筋混凝土结构的顶板上层钢筋裸露在表面，没有被混凝土包裹。
2.原因分析
（1）浇注混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少露放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。
（2）结构，构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋。
3.预防措施
（1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。
（2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4.截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。
（3）混凝土应保证配合比准确和良好的合易性。
（4）浇注高度超过2米，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。
（5）浇注应充分湿润并认真堵好缝隙。
（6）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的震动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。
（7）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。
4.防治方法
（1）对表面露筋，刷洗干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。
（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。